模具工厂电火花加工的八大误区【干货分享】
模具打火花解决方案(3篇)
第1篇摘要：模具打火花是模具制造过程中常见的问题，严重影响模具的加工精度和使用寿命。
本文针对模具打火花的成因、影响及其解决方案进行了详细的分析和探讨，旨在为模具制造企业提供有效的预防和解决措施。
一、引言模具打火花是指模具在加工过程中，由于金属塑性变形和切削力等原因，导致模具表面产生微小的电火花现象。
这种现象在模具加工过程中普遍存在，严重影响模具的加工精度、使用寿命和表面质量。
因此，研究和解决模具打火花问题具有重要意义。
二、模具打火花的成因1. 模具材料硬度高：模具材料硬度高，切削过程中容易产生塑性变形，导致打火花。
2. 模具表面粗糙度大：模具表面粗糙度大，切削过程中容易产生打火花。
3. 切削速度过高：切削速度过高，切削力大，容易产生打火花。
4. 切削参数不合理：切削参数如切削深度、进给量等不合理，容易导致打火花。
5. 切削液选用不当：切削液选用不当，切削液性能不稳定，容易产生打火花。
6. 刀具磨损严重：刀具磨损严重，切削力增大，容易产生打火花。
7. 模具安装不当：模具安装不当，导致加工过程中产生振动，容易产生打火花。
三、模具打火花的影响1. 影响模具加工精度：打火花会导致模具表面产生凹坑、裂纹等缺陷，影响模具加工精度。
2. 降低模具使用寿命：打火花会加速模具磨损，降低模具使用寿命。
3. 影响产品表面质量：打火花导致模具表面产生凹坑、裂纹等缺陷，影响产品表面质量。
4. 增加生产成本：打火花导致模具磨损严重，需要频繁更换模具，增加生产成本。
四、模具打火花的解决方案1. 选用合适的模具材料：根据模具加工要求，选择硬度适中、切削性能好的模具材料。
2. 优化模具表面粗糙度：采用适当的加工方法，降低模具表面粗糙度。
3. 合理选择切削参数：根据模具材料和加工要求，合理选择切削速度、切削深度、进给量等切削参数。
4. 选用合适的切削液：选用性能稳定、润滑性好的切削液，降低切削温度，减少打火花。
5. 保持刀具锋利：定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损刀具，保持刀具锋利。
如何改善电火花加工模具的生产效率低下和品质不稳定的缺点
如何改善电火花加工模具的生产效率低下和品质不稳定的缺点电火花加工模具的生产效率低下和品质不稳定的缺点逐渐暴露出来。
要缩短制造周期并降低成本，必须广泛采用先进切削加工技术。
这些机床主要包括各种高速数控铣床、加工中心等。
为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，机床需要具备以下特点：（1）大承重和高刚性这是由于模具正在向大型化方向发展，加工设备必须具有足够大的台面尺寸和工作行程与之适应。
现在，几吨到几十吨的模具非常普遍，要求机床工作台面能承受大重量。
模具材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因此加工过程容易发生颤振。
为了确保零件的加工精度和表面质量，用于模具制造的高速机床必须有很高的动、静刚度，以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。
（2）高转速和大功率高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工中已显示了极大的优越性。
为了适应模具型腔曲面的加工，刀具的半径应小于型腔曲面最小圆周半径，以免加工过程中刀具与工件发生“干涉”。
由于刀具直径小，因此要求主轴转速非常高，国外高速加工机床主轴转速已达到40000~100000r/min，快速进给速度可达30000~60000min。
型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大，中等尺寸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10~40kW，有的甚至更高。
（3）能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间6曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。
为了达到对3D曲面的高精度、高速度和高稳定性加工，机床需要多轴联动，且具有良好的深孔腔综合切削能力。
可以采用五轴联动加工中心，除了三个坐标的直线运动外，还有两个旋转坐标的进给运动。
铣头或工作台可以多轴联动进行连续回转进给，从而适用于加工具有复杂型腔曲面的模具零件无油轴承。
复合加工是模具加工的发展方向之一。
虽然加工中心已能将许多机加工工序复合在一台机床上实现，但这仍不能完全适应模具加工，将机械加工与电、化学、超声波等不同原理加工方法进行复合，兼备两种以上工艺特点的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。
关于电火花加工实际工作中所遇到的问题及一些解决对策
关于电火花加工实际工作中所遇到的问题及一些解决对策赵然
【期刊名称】《中国机械》
【年(卷),期】2013(000)003
【摘要】电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工,英文简称EDM.电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种硬、脆材料,如硬质合金和淬火钢等.随着高速加工技术的不断发展,许多效率更高,精度更高的方法运用到了实际的生产和加工过程中.
【总页数】2页(P110-111)
【作者】赵然
【作者单位】共立精机(大连)有限公司
【正文语种】中文
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浅析电火花线切割加工技术及常见问题
浅析电火花线切割加工技术及常见问题摘要：近年来随着我国工业技术的快速发展，模具加工业也得到了迅速发展，有效地促进了我国制造业的进步。
电火花线切割技术作为模具行业的重要组成部分，具有精度高、自动化程度好以及加工稳定等优点，得到了广泛的应用。
但是在电火花线切割加工的过程中也存在一些问题，因此应当加强对其应用的研究，不断地提高其生产工艺。
关键词：电火花线；技术；问题电火花线切割机床是通过一根沿着轴线移动的金属丝作为电极，然后按照设定的程序加工出相应的几何形状的工件的设备。
在线切割机床的工作过程中，如果操作人员对于机床的工作原理以及操作方法不熟悉，容易导致发生各种问题，影响了工件的加工质量。
1.电火花线切割加工技术简介电火花线切割加工技术是在电火花技术上发展而来的，它依靠电极丝和工件之间的电火花放电来完成工件的切割。
电火花线切割技术可以按照走丝的速度分为快走丝、中走丝、慢走丝三种形式，快走丝切割机床可以实现双向往返循环，其加工效率比较高。
中走丝能够实现对工件的多次反复切割，能够实现速度与精度的结合。
慢走丝加工工艺的速度比较慢，电极丝进行单向运动，在电极丝放电之后就不再循环使用，其加工精度比较高。
切割机床在加工的过程中会出现一系列的技术问题，主要表现在工件质量差、断丝、短路等现象，不仅影响了加工的效率，同时还影响了加工的质量。
因此需要等切割加工过程中出现的问题进行研究，并且采取有效的措施保证加工的顺利进行。
2.电火花线加工中常见的问题分析2.1断丝现象在电火花线加工中容易出现断丝的现象，这不仅降低了工件加工的质量，同时也降低了生产效率。
引起断丝的原因比较多，例如工件的材质、装丝工艺、加工路线、以及传动机构等。
当电极丝的质量过低或者长时间应用没有更换时就会导致断丝现象发生，这是电火花线切割加工中最容易出现的断丝现象。
为了提高加工效率，保证工件的加工质量，应当及时更换损耗严重的电极丝，并且选择使用质量比较好的电极丝。
电火花加工常见的异常问题及分析
２.粗糙度不符合要求。
加工完成的表面粗糙度不符合要求是表面质量异常的常见问题。 一些精密部位通常要求加工出很细微的表面再采用抛光处理，如果 加工得粗将会增大抛光量，影响加工形状、尺寸精度。还有一些产 品是要求表面火花纹的，这就要求加工出来的表面粗糙度符合要求， 整体均匀。上述的电规准选择不当和冲油因素也是产生表面粗糙度 不符合要求的重要原因。另外还有电极表面粗糙度、电极材料、加 工留量等因素的影响。
电火花加工在模具制造中是十分重要的工艺环节，尤其在塑
料模制造中更为重要。大多塑料模零件通常采用电火花加工来完成 最终精加工，加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成型 精度。加工出现的异常问题轻则造成一些不必要的处理方法，重则 造成工件整体报废，延长了模具制造周期，增加了模具制造成本， 降低了模具质量，因此防范发生加工异常问题具有重要意义。加工 异常问题包括加工中的不正常现象和加工后的质量问题。
一、电火花加工常见的异常问题及分析 ㈠ 模具零件加工完成后加工部位实测尺寸不合格。 如果加工尺寸不在公差允许范围内，即为不合格尺寸。不合格尺寸 有大于最大极限尺寸和小于最小极限尺寸。
影响加工尺寸大小的因ຫໍສະໝຸດ 有以下几种： １.电极尺寸缩放量的影响。
确定电极缩放量大小时要视加工部位的不同而合理选用。在加工 时，实际产生的火花间隙与电极缩放量的不匹配将直接影响加工尺 寸的精度。
４.电参数调节因素的影响。
电参数调节直接关系到加工中实际火花位的大小。更改电参数 条件的各项均会影响火花间隙的大小。对火花间隙影响最明显的是 电流，随着电流的增大火花间隙也相应增大。脉冲宽度的影响也是 如此。脉冲间隙的增大会使火花间隙变小，但作用不是很明显。其 它相关参数也在间接地影响火花位的大小。因此在调节电参数时一 定要选用合理，更改电参数时要弄清楚会对加工尺寸产生的影响。
当前电火花成形加工研发误区及创新热点
ＮＣ技术 带来 的是信 息技 术 ， 控制 速度 提 高 了 ， 把 把 复杂 的电火花加 工操作 简单化 了 。直 线 电机 技术带 来 什么 ？它 的高 加速度 相对控 制脉 冲放 电还 差几个 数量级 ， 了在 加工深 窄槽方 面有一 定效果 外 ， 除 在其 他应用 方面尤其 是精加 工并没 有突 出的表现 。故选
中图分类号 ： Ｇ ６ Ｔ ６１
文 献标识码 ： Ｂ
文章 编号 ：０ ９—２ ９ （ ０ １ Ｓ 一０ ０ —０ １０ ７ Ｘ ２１ ）Ｏ ０ ８ ２
在先 进制造 技 术 中 ， 电火 花加 工 的 自主创 新有 非常重 要 的地 位 ， 这一 点是毫 无疑 问的 ， 实证 明当 事 前 电火 花加工技 术 正处 在 信 息化 发 展 的关 键 阶段 。 电火 花成形加 工将进 入精密 、 复杂 、 细 、 材料 、 微 新 新 结构加 工 的专 属领域 ， 由于这 些加工 任务 的重要性 ， 高效 、 密 电加 工机 床 被 列 为 机 床 工 具 行 业 “ 二 精 十 五” 展规划 中 的重点 发展产 品 。众 所周 知 ， 发 依靠进 口设备 ， 要完全 满足 上 述专 属 领域 零 部有能 力把 电火 花加 工 的创新 任务承 担起来 ， 为此应 理清思 路 ， 出研发 不 找 足， 明确 当前创 新 方 向 ， 军 工 、 空 航天 、 源 、 为 航 能 汽 车、 轨道 交通 等 国家 重 点 发展 领域 和 战略性 新 兴 产 业提 供更多满 足要求 的高档 数控机 床 。
工方 向发展 ， 不仅仅 是解决 微精加 工 的问题 ， 能头 不 疼 医头 、 脚疼 医脚 ， 而要从 体系 的高度全 面推进 。 电火 花成 形 加工 研 发误 区之 四 ： 电火 花加 工 把 的创新 看得太 简 单 ， 为一 招 鲜 就可 以吃遍 天 。例 认
电火花问题
2012/3/26 11:46:26分享到：五金玖城润滑油信息资讯：在使用电火花机油的时候，存在很多误区，由于使用不当或是保存不善，导致一些问题。
当遇到这些问题的时候，不必手足无措，下面就具体讲解一下：1、电火花油加工过程中泡沫太多, 造成加工观察时不方便; 是否正常?答: 加工起始, 产生泡沫是因受热不均引起的空气流动；若2-3个月后依然大量起泡则不正常, 主要原因是此火油像煤油,杂质成份太多, 炼制程度不深，高温裂出氢气、甲烷、乙炔，有火灾危险。
2、水白透亮的电火加工液，加工过程中，电极是紫铜而并非石墨，为什么浸油在加工时，油整体浑浊、变黑，不便观察工作情况？答：有三方面原因：（1）.粘度太高，油性太大，油只是简单调配而来，5号白油成分太多；（2）矿物油炼制程度不深，化学成份不稳定，粘度在加工过程中变大，流动性差；（3）若火花油本身无问题，则查看机床的过滤系统，要么调节压力，要么更换过滤网。
3、在作电加工过程中, 用大的铜或石墨电极加工时，为何油冒白烟？或者有些发出油本身没有的刺激味？而且使用了二三个月，依然有味？答：油的切割成份偏重, 或油性太大, 裂解出来的气体, 冷却后呈烟雾状; 若二三月后, 依然有烟、有味，则需要考虑电流是否过大；若电流合适，是需更换品牌或者退货。
4、在经济性普通电脉冲作压铸模具，用大石墨电极加工工件时，为什么电火花油的挥发、损耗和煤油相差不很明显？而煤油又便宜，这时用火花油会不会太浪费了？答：（1）.因为石墨同体积吸油，会造成浪费; 石墨电极加工时, 过滤网压力要小,更换要勤;(2）加工油的粘度要低; 为了节约成本,在加工前可将石墨电极浸泡在煤油里, 吸附饱满后再加工。
5、有的火花油使用后，操作员的手红肿或褪皮，或刺激眼睛，或味重是怎么回事？答：伤皮肤的原因很多，因人而异，有的人皮肤过敏；有的是因为油的芳香烃含量高，产生的苯和二甲苯溶解皮肤表层角质，另一方面是矿物油中和不够适当；要么偏酸性，要么偏碱性。
模具工厂电火花加工的八大误区【干货分享】（5篇范例）
模具工厂电火花加工的八大误区【干货分享】（5篇范例）第一篇：模具工厂电火花加工的八大误区【干货分享】模具工厂电火花加工的八大误区！内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.EDM电火花加工是模具工厂的一种重要工艺，有的工厂工艺水平很好，能加工出高品质的模具，但有些企业就不行了，即使使用了很高端的数控电火花加工机床，效果仍然很不理性。
本文总结了电火花加工的一些主要技术误区，对工厂的实际生产有很好的帮助。
误区1.用电极碰工件分中，经常“打偏”不少模具工厂仍然使用电极碰工件的分中方法，这是一个很严重的问题。
使用电极直接碰工件属于面接触，接触面之间不可避免地存在或多或少的细微物，接触面也存在装夹精度误差，它们将直接影响找边、分中的精确度。
使用这种方法，必须严格要求将接触面擦拭干净，但由于还是有人为因素的存在，精度会有不稳定的情况。
对于数控放电机，推荐使用基准球分中的方法，这是模具工厂放电必备的方法。
通常的做法是：••装夹工件；在工作台上放一个基准球；••••在主轴头上安装测头；使用测头对工件分中；使用测头对基准球分中；取下测头，安装电极；之后的电极都是对基准球进行分中由于分中过程都是点对点的感知接触，因而可实现μm级的高精度定位精度。
另外，电极分基准球的过程移动距离变小，可充分利用机床的行程，效率也提高了。
误区2.千篇一律选用同一种电极材料国内大多数模具企业使用紫铜作为电极材料。
在追求高效率加工的今天，你是否去考察过石墨电极的加工优势？或许你会简单地认为石墨电极只适用于大型模具加工或者粗加工。
事实上，这种认识是片面的或者还停留在传统的制模观念。
当前越来越多的模具企业，开始使用石墨电极来大幅度缩短模具制造周期。
电火花成型加工应注意哪些问题
电火花成型加工应注意哪些问题
标签：电火花成型加工|电火花成型机
电火花成型加工应注意哪些问题？下面由鼎亿电火花成型机厂家师傅来简单说说：
1.电火花成型加工工艺的合理性
加工精度除靠电火花成型机来保证外，合理的加工工艺也很重要。
为了保证加工的精度，请注意加工工艺的合理性。
2.夹具的使用
夹具的不当使用会影响制造工艺及加工精度。
因此，在加工时请选择适于各加工产品的夹具。
3.操作人员
操作人员的熟练程度和责任心也对加工精度影响巨大。
4.机器的磨损
电火花成型机在使用过程中磨损是不可避免的，随着使用时间的推移，机器磨损会使机器的精度有所降低。
电火花加工质量问题分析及对策
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等方面的工作 " 收稿日期 $$%%*+%0+%’
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机械工程师
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何健辉 ’ 硬盘完全手册 #( $’ 北京 % 中国电力出版社 !$%%%’ 雷 源 忠 ’ 先 进 电 子 制 造 中 的 重 要 科 学 问 题 # , $’ 国 家 自 然 科 学 基 金委员会 !$%%$ !R/S1$%23$%-’ & 编辑 毕 胜’
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作 者 简 介 % 仇 高 贺 .*-TQ3S) 男 ) 原 希 捷 ("#@ 公 司 制 造 工 程 师 ! 在 读 研 究生 ) 研究方向为 +#LU+#( " 梁式 ! 男 ! 广西大学硕士生导师 ! 教授 " 李尚平 ! 男 ! 广西大学硕士生导师 ! 教授 " 收稿日期 %$%%/3%/3$V
# 参考文献 $ ## $ #$ $ 张玉龙 ’ 粘接技术手册 #( $’ 北京 % 中国轻工业出版社 )$%%*$ 胡业发 ! 赵崇海 ! 吴华春 ) 等 $ 磁悬浮支承技术在硬 盘驱 动器 中的 应用 ## $$ 第 一届 国际 机械 工程学 术会 议论 文集 #+ $$ 北京 % 机 械 工业出版社 !$%%%’ #& $ 董 力 ’ 里 里 外 外 看 硬 盘 % 浅 谈 硬 盘 技 术 和 硬 盘 市 场 #, $’ 计 算 机 #/ $ #Q $
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表面质量问题分析及措施 在电火花加工中 ! 常出现的主要表面质量问题有 % 表
电火花加工的原理、优点以及局限性
电⽕花加⼯的原理、优点以及局限性⽬前最常⽤的加⼯办法，就是电⽕花加⼯。
电⽕花加⼯⼜称放电加⼯或⼜称电蚀加⼯，是⽬前最流⾏的四⼤加⼯⽅法之⼀，和铣削、车削和磨削并驾齐驱。
电⽕花加⼯是通过⼯具电极和⼯件电极间脉冲放电时的电腐蚀作⽤进⾏加⼯的⼀种⼯艺⽅法。
它与⾦属切削加⼯的原理完全不同，它是通过⼯具电极和⼯件电极间脉冲放电时的电腐蚀作⽤进⾏加⼯的⼀种⼯艺⽅法，放电过程中可见到⽕花。
下⾯贤集⽹的⼩编就来为⼤家介绍⼀下电⽕花加⼯的原理、优点以及局限性。
根据电⽕花加⼯⼯艺的不同，电⽕花加⼯⼜可分为电⽕花线切割加⼯、电⽕花穿孔成形加⼯、电⽕花磨削和镗磨、电⽕花同步共轭回转加⼯、电⽕花⾼速⼩孔加⼯、电⽕花表⾯强化和刻字等。
⽬前电⽕花加⼯技术已⼴泛⽤于加⼯各种⾼熔点、⾼强度、⾼韧性材料，如淬⽕钢、不锈钢、模具钢、硬质合⾦等，以及⽤于加⼯模具等具有复杂表⾯和特殊要求的零件。
电⽕花加⼯的原理电⽕花加⼯的原理是基于⼯具和⼯件（正、负电极）之间脉冲性⽕花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的⾦属，以达到对⼯件的尺⼨、形状及表⾯质量预定的加⼯要求。
⼯件与⼯具电极分别连接到脉冲电源的两个不同极性的电极上。
⼯具电极常⽤导电性良好、熔点较⾼、易加⼯的耐电蚀材料，如铜、⽯墨、铜钨合⾦和钼等。
在加⼯过程中，⼯具电极也有损耗，但⼩于⼯件⾦属的蚀除量，甚⾄接近于⽆损耗。
⼯作液作为放电介质，在加⼯过程中还起着冷却、排屑等作⽤。
常⽤的⼯作液是粘度较低、闪点较⾼、性能稳定的介质，如煤油、去离⼦⽔和乳化液等。
当两电极间加上脉冲电压后，当⼯件和电极间保持适当的间隙时，就会把⼯件与⼯具电极之间的⼯作液介质击穿，形成放电通道。
放电通道中产⽣瞬时⾼温，使⼯件表⾯材料熔化甚⾄⽓化，同时也使⼯作液介质⽓化，在放电间隙处迅速热膨胀并产⽣爆炸，⼯件表⾯⼀⼩部分材料被蚀除抛出，形成微⼩的电蚀坑。
脉冲放电结束后，经过⼀段时间间隔，使⼯作液恢复绝缘。
脉冲电压反复作⽤在⼯件和⼯具电极上，上述过程不断重复进⾏，⼯件材料就逐渐被蚀除掉。
电火花加工技术在模具加工中精度问题分析及对策
２０ ０ ７年 ２月
电火 花加 工 技 术在 模具 加 工中精度 问题分析及对策
李冬梅 ， 韩敬宇
（ 内蒙古民族大学 物理 与机电学院 ， 内蒙古 通辽 ０８４） ２０２
摘
要 ：电火花加工作为一项特种加工 的方法 ， 已经在模具制造业得 到广泛 的应用 ． 本文对 电火 花加工 的机
理与特点及影 响模具加工精度 的有关 因素进行 了分析 ， 从而提 出了采用 合理选择 有关 的工艺参 数等相应措 施， 能有效提高电火花加工后的模具 精度 ．
电火花加工是 与机械加工完全不 同的一种新工艺 ． 随着工业生产的发展和科学技术 的进步 ， 具有高熔点 、 高硬度、 高强
度、 高脆性、 高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现． 具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多， 这就使得传统 的机械加工方法不能加工或难于加工． 因此， 人们除了进一步发展和完善机械加工方法之外， 还努力寻求新的加工方法． 电
工具电极与工件电极施加脉冲， 使两极间不断产生脉冲性火花放电， 从而产生局部瞬时的高温使材料逐步熔化蚀除的方
法 ． ， 花加工技术与模具制造 变得密不可分 ， 现在 电火 已在模具制造 、 复杂零件加工 中 到广泛应用 ． 得
１ 电火花加工技术在模具制造中的应用及优缺点
１１ 电火花加工技术在模 具制造 中的应用 ．
用电火花加工时其加工精度受机床夹具电极放电参数放电环境等诸多因素影响仅电极而言其尺寸精度和相对于型腔的位置精度直接影响放电型腔的尺寸精度如果设计电极时只考虑电极的尺寸精度而忽略电极在型腔加工中的位置精度和校正电极的基准势必造成型腔尺寸误差和位置误差因此设计加工电极时不仅要考虑电极的尺寸精度还要考虑电极放电时的位置精度以及确定电极在xyz三轴方向校正基准以便在电火花加工前校正电极的正确位置和状态否则直接影响放电后型腔的形状和尺寸
电火花机的加工不准是什么原因呢？
电火花机的加工不准是什么原因呢？电火花机加工中伴随有一系列派生现象，通过加工过程中的外在表现，可以了解加工的稳定性，发觉加工的异常放电状态。
正常加工中，察看到的火花颜色通常为蓝白色夹火红颜色，火花细小均匀。
加工液面冒无烟小气泡，听到的火花声音清脆、连续。
机床的电流、电压表呈有规律的摇摆，伺服百分表匀速进给。
加工中每次放电时间、抬刀动作有规律的持续。
电火花机深度检测值呈稳定的递进。
反之，加工中放电集中于一处，火花颜色偏红亮，液面冒白烟大气泡，火花爆炸声音低、沉闷，电流、电压表指针急剧摇摆，伺服机构急剧跳动的放电不稳定现象可判定是电弧放电的可能，这种现象常使电极、工件结炭、烧伤。
我们在使用电火花机时显现加工不准是什么原因呢？又该如何解决？一起来看看吧！1、机械故障：刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、转动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的紧要原因。
2、外界干扰或脉冲丢失：针对外界干扰而导致的加工尺寸不准。
可考虑从以下几方面检查、处理：四周是否存在较大干扰源，如大型的电机、大功率的变频系统、焊接机械等，让这些设备短时间停止工作后再查看情况是否有改观；检查电柜中的线缆布线，将动力电缆和掌控信号电缆尽量分开走线；掌控信号电缆是否采纳双绞屏蔽电缆、屏蔽层是否正确连接？机床接地是否有效，牢靠？3、参数调整不当：目前设备型号浩繁，不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。
因此，不同机械设备的惯量、刚性、负载大小、稳定性也不尽相同。
4、工艺机操作：在用户现场必需对用户的每一步操作、加工的每一道工序等进行认真查看，找出问题所在。
5、进行回零位置不准：在加工零件时，假如发觉加工尺寸存在偏差，且偏差的尺寸恰好为丝杠导程时，很大可能是由于进行回零位置不准的原因造成。
电火花线切割加工技术及常见问题分析
电火花线切割加工技术及常见问题分析摘要：随着我国工业制造技术的快速发展，对我国模具加工行业的进一步发展具有积极的推动作用。
而在该行业中电火花线切割技术是极其重要的组成部分，但在实际使用过程中也存在一些问题。
基于此，本文通过详细介绍电火花切割技术原理，阐述在加工过程中所出现的问题以及解决方法，希望对该行业发展起到一定的促进作用，提升产品品质。
关键词：电火花切割；实际问题；解决措施引言：该项技术是在电火花加工基础上不断发展而来，并充分结合快、慢走丝机床的优缺点，具有精度高、自动化程度好等诸多特征，在近几年成品加工行业得到了广泛应用。
在实际使用过程中也存在一些问题亟待解决，对此有必要加强这方面的研究，不断提高生产工艺，提高工件的加工质量。
一、加工原理主要是通过借助电火花所产生的腐蚀，以此完成工件制作。
在设备运转过程中，要按照正确的操作步骤输入参数。
此时的电腐蚀会对金属进行切割并且出现明显的火花放电现象，随着加工进度的不断推进系统会释放信号，并自动按照要求进行适当改进，使得整个加工过程能够顺利进行，最终得到预期的实体状态。
因此相比于传统机械加工模式，这种技术的一大特点就在于，整个生产成本得到大幅度压缩，效率得到明显提升，非常适合于低钢度以及毫米级别的小零件，只要是导电材料都可以进行加工，对贵重材料损耗量较小、加工精度高。
由于全程都采用全自动化操作，因此在做好设备维护的基础上，可以不分昼夜的生产，也正因为这些特点，使得其应用范围越来越广。
二、常见问题分析正是由于存在加工成本低，以及不受材料限制等诸多优点，电火花线切割加工技术在近几年受到了众多企业的高度认可，但在具体操作过程中，会涉及诸多技术要点。
假如工作人员忽视了某些重要的加工环节，或者是没有掌握正确的技术，很有可能会导致加工精度出现大幅度下降。
基于此，作为技术人员就有必要，在详细了解常见问题的基础上，积极提高个人专业素养。
1.加工中出现尺寸误差在切割过程中出现误差，主要原因在于机床经过长时间使用以后，无论是材料还是精度都出现了一定程度的问题，在计算机程序上没有及时进行更新，出现控制错误。
模具零件电火花加工
模具零件电火花加工現今社會中，電火花加工技術已經成為各行業的重要工具之一。
其中，模具零件的電火花加工尤為常見。
下面本文將從模具零件的定義、電火花加工的工藝過程、優點以及應用場景進行詳細介紹。
一、模具零件的定義模具零件是指用於制造產品的工具或設備，它能夠幫助半成品或原料製作成成品。
模具零件由多個尺寸、形狀、材料的零件組成，因此，模具零件表面通常需要進行精密處理。
電火花加工技術正是能夠完成這項任务的高端技術之一。
二、電火花加工的工藝過程電火花加工是指利用電火花放電，對工件表面進行雕刻或加工製造的技術。
通俗來說就是利用帶電的金屬電極與工件之間產生放電現象，進而在工件表面形成細小的凹陷或孔洞，實現零件表面加工。
電火花加工可以分為粗加工和精密加工兩種方式，其中，粗加工適合在大型工件的表面進行粗加工操作，可以降低人工密度及生產成本。
而精密加工則在模具零件中應用更為廣泛，它能夠在高精度要求的零件上進行高精度的加工，比如模具腔的雕刻等。
三、電火花加工的優點1、適用范圍廣：電火花加工不僅適用于模具零件表面加工，還可應用于各種金屬材料的加工，包括鋁、鋼、鈦、鈦合金、塑料、陶瓷等。
2、高精度加工：電火花加工器材可达到μm级高精度切割，特别适用于模具零件中高精度切割等行业，效果良好且稳定可靠。
3、处理精细度高：在面对极其难加工材料时，如钨、钢铁、合金铸铁、铜，電火花加工可以处置用其他加工方法难以处置的它们，可以獲得更好的加工精细度。
四、應用場景1.模具製造：模具製造是電火花加工應用最顯著的行業之一。
模具加工的精度要求極高，可使用電火花加工技術進行高精度切割，提高產品的加工精度。
2.骨科手術：电火花加工可以被用在骨科手术的治疗中。
電火花加工器可以按特定模型精細切割实际的人体头壳形状，避免了手术的人工误差，被广泛运用于医疗领域。
3.汽车制造：電火花加工在汽车制造領域也發揮著重要作用，可以制造高品質的零部件和精密齒輪。
5.深孔加工：对于普通的孔加工来说，虽然大多数人可以完成，但是如果是深孔加工就会遇到难度。
数控电火花加工常见问题解决办法!
数控电火花加工常见问题的解决办法！在工作中，电火花加工经常会遇到一些常见问题，那么如何解决呢？看完本文相信您就都懂了！1、加工效率低1)起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量(火花位)要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。
型腔要尽可能进行预铣加工。
2)程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多，可以适当减少各段之间的加工余量。
3)程序最后的精细放电加工段效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间(需要设定加工时间)。
4)面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。
此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。
5)应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“微细”应用类型。
6)加工优先权-----选择低损耗优先权则效率低，选择高效率优先权则速度快，损耗偏大。
7)放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。
8)优化参数-----减少脉冲间隙P，加大伺服基准COMP。
9)改进工艺-----使用石墨电极，大幅度提升整体生产效率。
2、电极损耗大1)使用参数不当-----应使用优先权为低损耗的加工参数。
小电极可选用微细加工应用类型。
2)放电条件号太强-----对于尖小电极，不能使用大电流加工。
3)放电能量太小，加工效率低下导致电极长时间的放电而损耗-----如果电极损耗大的同时伴随加工速度太慢的情况，请提高加工效率。
4)电极材料不好-----使用纯度高的紫铜，或者使用损耗更低的洛铜甚至是铜钨合金作为电极材料。
5)脉冲宽度太小-----加大条件号中的脉冲宽度T，可以显著降低电极损耗。
6)脉冲波形-----使用低损耗，带有斜度的放电波形模式。
3、分中不准确，位置偏差1)使用传统的“电极碰工件进行分中”的方法，由于分中属于面接触，电极与工件之间存在的诸多因素都会影响分中精度-----推荐使用“基准球点对点进行分中”的定方法。
模具成型表面的电火花加工
机械加工 性能 ห้องสมุดไป่ตู้ 好
说
明
在选择电参数时应注意加工的稳定性
石
黄 紫
墨
铜 铜
尚好
好 好 好
较小
大 较小 小
尚好
尚好 尚好 尚好
机械强度较差，易崩角
电极损耗太大 磨削困难 价格贵，多用于深孔、直壁孔、硬质合金穿孔
铜钨合金
银钨合金
好
小
尚好
价格昂贵，用于精密及有特殊要求的加工
电极的结构形式应根据型孔的大小与复杂程度、电极的结构工艺 性等因素来确定。常用的电极结构有3种：
4．1 电火花加工的基本原理
1．电火花加工原理
电火花加工是在一定介质中，通过工具电极和工件 电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加 工的一种工艺方法。 实现放电加工必须具备以下条件： 1）在脉冲放电点必须有足够的火花放电强度，即局 部集中的电流密度高，使局部的金属溶解和气化。
2）放电是短时间的脉冲放电。由于放电持续时间短， 放电时所产生的热量将来不及传散到电极材料内部， 以保证良好的加工精度和表面质量。 3）先后两次脉冲放电之间，要有足够的停歇时间是 极间介电液充分消电离，恢复其介电性能，以保证 每次脉冲放电不在同一点重复进行，避免发生局部 烧伤现象。 4）工具电极与工件之间始终维持一定的间隙。（数 微米至数百微米） 5）极间充有一定的液体介质，并使脉冲放电产生 的电蚀物及时扩散、排出，使重复性放电顺利进 行。
①整体式电极 它采用整块材料加工而成，是最常用的 结构形式。对于体积小、易变形的电极，可在有效长 度上部放大截面尺寸以提高刚度；对于体积大的电极， 可在其上开 一些孔以减轻重量。
②组合式电极 它是把多个电极组合在一起，用于 多型孔的凹模，一次穿孔可完成各型孔的加工。采 用组合式电极加工，生产率高，各型孔的位臵精度 也较为准确，但对电极的定位有较高要求。
电火花加工的常见误区 及分中球规格使用方法介绍
模具企业电火花成型加工误区的分析电火花加工是模具制造的一种重要工艺方法，尤其在注塑模制造中更是发挥着举足轻重的作用。
目前仍有不少模具企业的工艺水平不够完善，工艺中存在的一些误区往往导致模具零件的电火花加工达不到预定的精度、效率要求。
下文对模具企业中电火花加工常见的误区进行了较详细的分析。
2电火花加工的常见误区2.1定位方法的误区电火花加工的精度控制和保证在很大程度上取决于定位精度。
在通常采用的Z轴加工中，X、Y轴保证型腔位置要求，Z轴保证所加工型腔的深度要求。
实现电火花加工定位的方法有多种，利用电极与工件进行接触感知的定位方法（图1）在模具企业被广泛采用。
图1 电极与工件直接接触感知定位这种定位方法相对简单，是操作人员非常熟悉的。
但我们可以发现，如果电火花加工的精度要求很高，定位误差要求不能大于0.01㎜，像在塑胶模的哈夫滑块、上下模仁的对合、插穿部位等的加工，这些情况下使用上述方法将会有很大的难度，难以保证稳定的定位精度，因定位超差导致零件反复修理、报废的情况时有发生。
操作者往往埋怨机床的感知性能不好或者定位精度不高。
其实目前的电火花加工机床在位移方面的精度是相当高的，出现定位不准的情况就是在选用定位的方法上存在误区。
利用电极与工件进行直接碰边，因为接触面积较大，电极或工件上的毛刺、存在的细微杂物，电极及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影响定位精度，即使工件和电极擦得很干净也难以保证0.01mm的定位精度。
对于工件（电极）异形或电极过大（过小）及精度要求相当高的加工来说，有且只有采用间接定位方法，即利用基准球进行间接定位（图2），这种定位方法由于采用的是点接触，可在最大范围内消除误差。
图2 基准球间接定位目前还有不少模具企业不知道使用基准球定位的方法。
使用基准球进行定位不但容易保证精度，而且在工件形状复杂的情况下，能方便地实现分中；电极对基准球找中心的过程避免了电极作较大行程的移动，节省了操作时间；对于多个工件加工的情况，不需要利用电极多次分中，只要对基准球分一次中即可，节省了大量的操作时间，多电极加工中优势尤为明显。
电火花加工机床安全操作的注意事项
电火花加工机床安全操作的注意事项前言电火花加工机床是一种高精度金属切削加工设备，广泛应用于模具、精密零件制造及其他高精度金属切削领域。
但由于其高速旋转的刀具和高能量的电火花放电，操作时存在很大的安全风险。
因此，为确保操作人员安全，减少事故发生，合理、正确、安全地操作电火花加工机床，具有重要的意义。
本文将介绍电火花加工机床的操作前、操作中和操作后的注意事项，以及常见的安全事故和应对措施。
希望能够帮助操作人员在实际生产中严格遵守安全操作规程，防止事故的发生，确保操作的顺利进行。
操作前的注意事项了解相关安全规程在操作电火花加工机床之前，首先要熟悉相关安全规程、操作规范和标准，必须经过机床使用培训，并取得相应的操作证书，才能独立操作设备。
在操作机床中要遵循以下规程：1.不得将任何物品放置在机床上；2.不得在机床运转过程中对机床进行保养、润滑、维修等操作；3.电火花加工机床的操作由专人负责，外人不得随意操作。
佩戴个人防护用品任何时候操作电火花加工机床，都需要佩戴个人防护用品。
主要有以下几种：1.眼部防护：佩戴护眼镜或面罩，防止金属屑、粉尘、电火花等对眼部造成伤害；2.呼吸防护：佩戴口罩，防止吸入有害尘或气体；3.手部防护：佩戴手套，防止手部在操作过程中被夹挤或接触到锐利的刀具；4.身体防护：穿着工作服，确保身体不受外界伤害。
机床检查在正式启动机床之前，需要对设备进行检查，确保设备运行安全。
主要包括以下检查内容：1.机床床身、横梁、滑块、定位销、螺纹等连接件是否牢固；2.滑道表面是否光滑无划痕、无磨损等；3.电气系统、液压系统、气动系统是否稳定运转；4.是否检查刀具寿命和刀具刃口状况；5.刀具尺寸是否符合机床要求。
清洗和维护电火花加工机床使用一段时间后，机器内部和外部会积累一些较为微小的金属屑和粉尘，会对机器设备的使用和保养带来风险。
在操作前，必须仔细清洗和维护机器，防范潜在危险。
操作中的注意事项切勿随意触摸旋转部件在机床运行状态下，绝不能随意接近旋转部件和切削工具。
模具制造中电火花加工异常问题及分析
##################################################
期失效。
5 结束语 生产实践表明，采用图 4 所示的挤压模不仅能
够生产出齿形强度高、齿形精度高的渐开线花键 轴 ，而 且 模 具 的 使 用 寿 命 高 、模 具 的 制 造 成 本 低 。
（ 1） 由 于 花 键 挤 压 时 的 变 形 程 度 较 小 ，使 挤 压 模 寿 命 大 幅 度 地 提 高 ；其 中 挤 压 齿 形 凹 模 的 使 用 寿 命达到 25 000 ～ 30 000 件，其他模具件 的 使用 寿 命 更高。
d. 电参数调节因素的影响。电参数调节直接关 系到加工中实际缩放量的大小，更改电参数条件的 各项均会影响火花间隙的大ห้องสมุดไป่ตู้。对火花间隙影响最 明显的是电流，随着电流的增大火花间隙也相应增 大。脉冲宽度的影响也是如此，脉冲间隙的增大会 使火花间隙变小，但作用不是很明显。其他相关参 数也在间接地影响缩放量的大小。因此在调节电参 数时一定要选用合理，更改电参数时要弄清楚会对 加工尺寸产生的影响。
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模具制造中电火花加工异常问题及分析
伍端阳 1 ,李 捷 2 （1 . 上海乐美文具有限公司 模具部，上海 201703；
2 . 桂林电器科学研究所，广西 桂林 541004）
摘 要 ：根 据 模 具 企 业 多 年 电 火 花 加 工 实 践 经 验 ，就 电 火 花 加 工 常 出 现 的 异 常 问 题 作 了 充 分 阐 述 ，并 分 析 了 其 产 生 原 因 及 预 防 问 题 发 生 的 方 法 ，对 提 高 电 火 花 加 工 质 量 有 指 导 作 用 。 关键词 电火花加工；模具质量；异常；原因；防范措施 中图分类号：TG484 文献标识码：B 文章编号：1001 - 2168( 2006) 07 - 0056 - 04
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模具工厂电火花加工的八大误区！
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EDM电火花加工是模具工厂的一种重要工艺，有的工厂工艺水平很好，能加工出高品质的模具，但有些企业就不行了，即使使用了很高端的数控电火花加工机床，效果仍然很不理性。
本文总结了电火花加工的一些主要技术误区，对工厂的实际生产有很好的帮助。
误区1. 用电极碰工件分中，经常“打偏”
不少模具工厂仍然使用电极碰工件的分中方法，这是一个很严重的问题。
使用电极直接碰工件属于面接触，接触面之间不可避免地存在或多或少的细微物，接触面也存在装夹精度误差，它们将直接影响找边、分中的精确度。
使用这种方法，必须严格要求将接触面擦拭干净，但由于还是有人为因素的存在，精度会有不稳定的情况。
对于数控放电机，推荐使用基准球分中的方法，这是模具工厂放电必备的方法。
通常的做法是：
∙装夹工件；
∙在工作台上放一个基准球；
∙在主轴头上安装测头；
∙使用测头对工件分中；
∙使用测头对基准球分中；
∙取下测头，安装电极；
∙之后的电极都是对基准球进行分中
由于分中过程都是点对点的感知接触，因而可实现μm级的高精度定位精度。
另外，电极分基准球的过程移动距离变小，可充分利用机床的行程，效率也提高了。
误区2. 千篇一律选用同一种电极材料
国内大多数模具企业使用紫铜作为电极材料。
在追求高效率加工的今天，你是否去考察过石墨电极的加工优势？或许你会简单地认为石墨电极只适用于大型模具加工或者粗加工。
事实上，这种认识是片面的或者还停留在传统的制模观念。
当前越来越多的模具企业，开始使用石墨电极来大幅度缩短模具制造周期。
因为无论是铣削电极还是放电加工的过程，都能节约大概50%的时间，这是石墨电极的显著优势。
另外，石墨做大电极重量轻，窄缝加工不容易变形，CNC铣削没有毛刺，可设计整体电极来减少电极数目等等，都充分体现了石墨材料的优势。
当然了，在要求Ra0.4μm以下的精细表面加工，好的石墨加工虽然也能达到，但就没有必要了。
对于微细类加工，要求极低的电极损耗。
这时就有必要选用优质的紫铜电极或者铬铜电极。
对于高附加值零件的放电加工，使用价格更昂贵的铜钨合金能获得更小的电极损耗，尤其在加工硬质合金类工件。
误区3. 电极火花位做得偏小，大幅度降低了加工效率
大多企业都是从使用传统放电机升级到数控放电机，不少工厂在使用数控放电机时，电极火花位工艺仍然参照传统放电机，比如粗加工粗加工电极火花位取单边0.15mm，精加工电极取单边0.06mm。
偏小的电极火花位大幅度限制了数控放电机不能使用更大的电流来进行高速加工。
事实上，在高速切入加工后，只需通过平动加工即可快速修光型腔侧面，这是实现放电表面、效率、精度指标完美效果的工艺方法。
这里提供一个参考，数控放电机的粗加工电极火花位取单边0.3~0.15mm，精加工电极取单边0.15~0.1mm。
需要参照放电面积与加工量，在面积允许的情况下，尽可能将火花位做大一些，可获得甚至是高达几倍的加工效率。
误区4. 仍然在使用手动夹头安装、调整电极
企业出于实力或者成本的考虑，使用传统的手动夹头安装、调整电极，这种方法简单实用，被普遍使用。
但一些企业购买了几十万的数控放电机，仍然在使用传统夹头。
使用传统的手动夹头，机床的实际利用率并不高，在不能满足生产效能的情况下只能花更多的资金投资增加放电机床。
事实上，好马需配好鞍，数控机应配置如3R快速装夹定位夹具，可以省去人工打表的过程，减少了机床频繁的待机，提高了生产效能。
误区5. 使用数控机床，不用侧打与斜打功能
数控放电机可实现侧打、多轴加工。
一些注塑模的成型镶件，四周有比较薄、深的胶位，这些部位很适合侧打。
放电清除切削加工后剩下的刀具R角，是比较常见的加工类型，如果采用X、Y、Z 三轴联动的方法，即斜向加工，可避免因加工部位面积小而发生放电不稳定、电极局部损耗的现象。
误区6. 大面积的高光洁度加工难以达到要求
如果公司的模具放电加工都属于大面积（30平方厘米以上）类型，并且表面都要求在VDI18以下，要求均匀一致的火花纹理，像电视遥控器类型腔。
那么放电加工就是一个头痛的问题，经常会为了纹理作反反复复的修整，加工效率也很低。
如果是批量放电加工大面积、大型腔类模具，应考虑使用混粉加工技术，可大幅度提高加工效率，更容易获得大面积的精细纹理或者镜面。
误区7. 不正确的放电加工表面品质控制
一些模具企业，制造的模具要求并不是很高，放电部位基本都要后续进行抛光处理。
在这种情况下，模具放电加工却在追求VDI18（Ra0.8μm）以下甚至是镜面加工的要求，而同时又在抱怨放电速度太慢，交期来不及。
企业应根据模具不同的要求来正确控制放电表面品质，分清楚放电的优先级是效率还是品质。
对于大多数后续要进行抛光处理的加工部位，放电加工达到VDI22（Ra1.25μm）或以上即可。
对于细微的部位，为避免抛光变形可以加工精细些。
这里需要强调的是，在追求VDI22以下的高品质亚光表面要求时，放电时间会大幅度增加，同时电极损耗也会增加。
误区8. 镜面放电加工误区
对于没有接触过镜面放电加工的模具企业，对这门技术会颇感兴趣。
但遗憾的是，由于缺乏实践经验，他们的一些不正确的认知，导致出现加工失败的案例。
事实上，对于数控放电机来说，实现镜面加工并不难，而像VDI7（Ra0.2μm）级别的亚镜面才是具有极高的加工难度。
能否实现高品质的镜面效果，除选用的加工参数外，其很大程度取决于工件材料，某些材料如SKD11、DC53、仿冒S136是无论如何也达不到好的镜面效果，因此一定要判断材料再决定进行镜面放电，否则可能会浪费时间而达不到要求。
而对于电极来说，并没有那么严格的要求，并不是要求电极必须进行镜面抛光处理。
镜面加工的主要经验是时间的控制。
多大的面积，应该设定多少时间，有经验的师傅可灵活地实现高效率的镜面生产，没有经验的情况下就只能依赖数控机床的专家系统。
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