氧化锌收尘清洁工艺实现优化
氧化锌的环保措施
氧化锌的环保措施氧化锌是一种重要的无机化合物，具有广泛的应用和市场需求。
然而，随着人们对环保要求的提高，氧化锌生产和使用过程中产生的环境污染也引起了越来越多的关注。
为了保护环境，采取一系列的环保措施是必不可少的。
1. 预防污染预防污染是环保措施的首要任务。
氧化锌生产过程中应该尽可能减少废气、废水和固体废弃物的产生。
例如，加强原料选用，使用优质原料可以减少废物的产生；加强生产流程控制，根据不同的生产工艺采取相应的技术措施，如闭式设备、废气吸收和废水处理等，可以减少污染的排放；采用循环利用技术，回收能耗和物料的废弃物，减少资源的消耗。
2. 废气处理氧化锌生产过程中产生的废气中含有氧化锌粉尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康造成不良影响。
因此，应采用合适的废气处理措施，减少有害物质的排放。
常用的废气处理方法包括干法除尘和湿法除尘。
干法除尘可采用电袋复合式除尘器和电集中式除尘器，湿法除尘可采用喷淋塔除尘。
3. 废水处理氧化锌生产过程中废水含有大量的重金属离子、无机盐和有机物质，如果不经过处理直接排放，将严重污染地下水和地表水。
为了保护水环境，应采用有效的废水处理方法。
目前常用的废水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理三种。
具体方法包括生物化学处理和超滤技术。
生物化学处理主要是通过微生物的作用降解废水中的有机物和污染物，以达到净化水环境和资源化废水的目的；超滤技术则是将废水通过膜过滤的方式去除其中的污染物，拦截有害物质，得到高质量的水资源，达到回收和利用。
4. 固体废弃物处理氧化锌生产过程中产生的固体废弃物主要为废渣和灰渣。
将废渣和灰渣进行合理处理，是环保措施的又一重要环节。
固体废弃物处理方法包括填埋、焚烧、回收利用等方式。
为了环保和资源化利用，推荐采用回收利用方式处理废渣和灰渣。
回收利用可从两个方面入手：一是废弃物中的有价值物质，例如金属锌和氧化物，可以回收利用；二是利用废弃物做燃料，例如将灰渣制成燃料，可以减少对自然资源的消耗。
烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨
烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨蒋荣生;柴立元;贾著红;王庆伟【摘要】铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物.根据锌浸出渣和铅还原渣的特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理.该技术应用实践表明:铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点.既能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2014(043)001【总页数】4页(P58-61)【关键词】烟化炉;锌浸出渣;铅熔渣;锗回收;银回收;氧化锌烟尘【作者】蒋荣生;柴立元;贾著红;王庆伟【作者单位】中南大学,长沙410083;云南驰宏锌锗股份有限公司,曲靖655011;中南大学,长沙410083;云南驰宏锌锗股份有限公司,曲靖655011;中南大学,长沙410083【正文语种】中文【中图分类】TF8131 引言铅火法冶炼产出的还原熔炼渣和锌湿法冶炼产出的浸出渣含有Pb、Zn、Ag、Ge、In等有价金属，属于国家规定的危废渣，在堆存、运输、处理过程中都必须符合国家的法规和标准。
在国家日益严格的环保政策和铅锌冶炼利润空间逐渐被压缩的情况下，这些铅锌冶炼中间渣采用环保节能的工艺实现冶炼渣中有价金属的综合回收利用对冶炼厂显得尤为重要。
铅锌冶炼渣一般分开单独处理。
目前铅冶炼还原渣基本采用烟化炉处理，回收其中的有价金属，炉渣经水淬无害化处理。
锌浸出渣大多采用回转窑挥发典型流程，存在有价金属回收率低、工作环境差、运行费用高、能耗高且需消耗大量冶金焦等缺点。
国内某铅锌联合企业在开展工业试验的基础上，开展工艺技术创新和操作制度优化，利用铅锌生产线就近配置优势，在2台13m2烟化炉内，实现“10万t/a电锌、6万t/a粗铅项目“产出的铅锌冶炼渣的综合回收和无害化处理，冷热料处理比达到1．6 ～1．8:1。
2 冶炼原理烟化炉吹炼是一个高温强化还原挥发过程，其实质是用空气和粉煤的混合物吹入烟化炉内的熔融炉渣中，利用粉煤燃烧产生大量的热和一氧化碳气体，使炉内保持较高的温度和一定的还原气氛，使熔渣中的铅、锌从其氧化物中被还原成金属蒸汽而挥发出来。
石膏制硫酸绿色工艺的投资收益高
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回转窑生产次氧化锌工艺流程
回转窑生产次氧化锌工艺流程1.引言1.1 概述概述部分的内容可以着重介绍回转窑生产次氧化锌工艺流程的背景和重要性。
可以从以下几个方面展开思路：首先，回转窑生产次氧化锌工艺流程是一种常用的工业生产技术，在锌矿石的冶炼过程中起到重要的作用。
次氧化锌是一种重要的锌化工原料，广泛应用于橡胶、塑料、涂料、化妆品等行业，具有很高的市场需求。
其次，回转窑是一种高温反应设备，采用回转方式进行物料的热处理和氧化反应，具有反应速度快、产能高、操作简便等优点。
在次氧化锌的生产过程中，回转窑能够有效地控制反应温度和氧气供应，确保产品质量和产量的稳定性。
此外，回转窑生产次氧化锌的工艺流程通常包括原料准备、煅烧反应、冷却处理等步骤。
其中，原料准备阶段需要对锌矿石进行粉碎、混合等处理，以满足后续反应的需求。
煅烧反应阶段是次氧化锌的关键步骤，通过控制反应温度和氧气浓度，将锌矿石中的氧化锌还原为次氧化锌。
最后，冷却处理可以促使产物的结晶和稳定化。
总而言之，回转窑生产次氧化锌的工艺流程是一项重要的工业生产技术，对于保障次氧化锌产品的质量和产量具有关键作用。
通过对工艺流程的研究和改进，可以进一步提高工艺效率和产品质量，满足市场需求。
接下来，本文将详细介绍回转窑生产次氧化锌的工艺流程要点并进行评价。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以描述文章的整体结构和各部分的主要内容。
具体内容如下：文章结构：本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要概述了本文的研究背景、目的和文章结构，为读者提供了整体的认识和理解；正文部分详细介绍了回转窑生产次氧化锌的工艺流程概述以及其中的两个要点；结论部分总结了全文的主要内容，并对回转窑生产次氧化锌的工艺流程进行评价和展望。
1. 引言引言部分概述了本文的研究背景、目的和文章结构。
首先介绍了回转窑生产次氧化锌的重要性和应用领域，以及当前该工艺流程存在的一些问题。
然后明确了本文的目的，即通过对回转窑生产次氧化锌的工艺流程进行研究和优化，提高生产效率和产品质量。
氧化锌回转窑焙烧技巧
氧化锌回转窑焙烧技巧一、引言在化工行业，氧化锌是一种重要的无机化合物，广泛应用于橡胶、涂料、陶瓷等领域。
而氧化锌的品质和性能的好坏，则直接关系到产品质量。
回转窑焙烧技术作为一种常用的氧化锌生产工艺，具有高效、节能、环保等优势。
本文将介绍氧化锌回转窑焙烧的技巧，以帮助读者更好地掌握这一工艺。
二、选料与预处理回转窑焙烧的第一步是选料与预处理。
对于氧化锌生产来说，选择合适的矿石是关键。
常用的矿石有氧化锌矿、氧化锌渣等。
在选料时，应考虑矿石的含锌量、杂质含量等因素，以保证产品质量。
在预处理阶段，可以采用浸出、浮选等方法，去除矿石中的杂质。
三、矿石破碎与磨矿选料完成后，需要对矿石进行破碎与磨矿。
破碎与磨矿的目的是将矿石细化，提高其表面积，以利于后续的反应。
常用的设备有锤式破碎机、球磨机等。
在破碎与磨矿过程中，需要控制破碎细度和磨矿时间，以确保矿石的粒度适中。
四、回转窑焙烧回转窑焙烧是氧化锌生产的核心环节。
在回转窑中，矿石经过高温煅烧，发生化学反应，生成氧化锌。
在回转窑焙烧过程中，需要注意以下几点技巧：1. 控制煅烧温度。
煅烧温度是影响氧化锌品质的关键因素。
过高的温度会导致氧化锌烧损增加，过低的温度则会影响反应速率。
因此，应根据矿石的特性和生产要求，选择合适的煅烧温度。
2. 控制煅烧时间。
煅烧时间是指矿石在回转窑中停留的时间。
过长的煅烧时间会导致能耗增加，过短的煅烧时间则会影响氧化锌的完全反应。
因此，需要在实际生产中，通过调整煅烧时间，找到最佳的反应时间。
3. 控制气氛。
回转窑焙烧过程中，气氛的控制对于氧化锌的生成和品质具有重要影响。
常用的气氛有氧气氛、还原气氛等。
应根据具体的工艺要求和矿石的特性，选择合适的气氛。
五、产品处理与收尘回转窑焙烧后，需要对产出的氧化锌进行处理和收尘。
常用的处理方法有水洗、过滤等。
水洗可以去除氧化锌中的杂质，提高产品纯度。
而过滤则可以收集窑炉排放的尾气中的颗粒物，减少环境污染。
六、结语通过合理的技巧和方法，氧化锌回转窑焙烧工艺可以实现高效、节能、环保的生产。
氧化锌烟尘铟回收工艺流程
氧化锌烟尘铟回收工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料预处理。
将氧化锌烟尘与水混合，形成浆料。
湿法炼锌除杂技术研究现状
湿法炼锌除杂技术研究现状发布时间：2022-02-25T08:00:35.473Z 来源：《中国科技信息》2021年11月中32期作者：吴军[导读] 湿法炼锌工艺产生的含锌浸出渣，一般采用回转窑还原挥发技术处理，回收其中的锌。
将浸出渣配以50%的碎焦，在（900~1000）℃温度下，渣中的锌被还原并以蒸气形式逸出，并在气相中再被氧化为氧化锌，在收尘器中回收。
广西誉升锗业高新技术有限公司吴军广西河池市 547000摘要：湿法炼锌工艺产生的含锌浸出渣，一般采用回转窑还原挥发技术处理，回收其中的锌。
将浸出渣配以50%的碎焦，在（900~1000）℃温度下，渣中的锌被还原并以蒸气形式逸出，并在气相中再被氧化为氧化锌，在收尘器中回收。
目前，湿法冶炼锌工艺除杂技术在生产企业运营过程中被广泛运用的还是传统锌粉置换法，不仅锌粉消耗量大，产生的净化渣含锌量也较高，有价金属回收率低，造成资源浪费，且固体金属废物处理成本高，在环境介质中难降解，可迁移转化，环境污染健康风险将长期存在。
下面分别介绍湿法炼锌除杂技术的研究现状，并进行经济效益评估，并对未来发展节能环保技术进行展望。
关键词：锌；硫酸锌溶液；净化技术；资源回收；节能环保引言中国乃至世界上约90%以上的锌冶炼企业采用湿法炼锌技术，而湿法炼锌比较重要的工序之一是硫酸锌溶液净化工序，即脱除影响锌电积过程的杂质元素。
1湿法炼锌工艺除杂技术湿法炼锌工艺，传统的锌粉置换以标准电位低的金属从溶液中置换出标准电位高的金属而产生置换沉淀，置换法正常采用二段净化工艺，即二段净化，一段除Cu、Cd，二段除Co、Ni，也有会增加三段除残Cd。
溶液中含钴通常为（10~45）mg/L，置换除钴法中锌粉用量高达理论量的（20~200）倍，且金属钴不稳定，镉受到温度、反应时间、压滤时间等因素的影响，容易发生复溶的情况，增加锌粉消耗，经济技术指标不佳，因此需开发低成本除钴的新工艺。
1）砷盐、锑盐、合金锌粉、高锰合金粉净化除钴法是基于传统锌粉置换除钴法过程，加入砷盐、锑盐、合金锌粉以及高锰合金粉使形成稳定的合金，由于微电池及电化学的作用达到去除效果。
烟化炉氧化锌综合回收工艺研究
9I ndustry development行业发展烟化炉氧化锌综合回收工艺研究苏光文，薛艺伟，朱进旦，孔德志（山东恒邦冶炼股份有限公司，山东 烟台 426100）摘 要：铅冶炼系统烟化炉对炉料中的锌进行还原，以氧化锌烟灰形式进行回收，其中含有较多铅、金、银、锑、钴等元素，为综合回收其中的有价金属，对氧化锌烟灰的深度处理，通过浸出净化工艺将除锌以外的其他金属以渣的形式进行回收进行返炉再处理，提高各金属综合回收率，为企业增加效益。
关键词：氧化锌；浸出；净化；综合回收中图分类号：TF813 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）06-0009-2收稿日期：2020-03作者简介：苏光文，男，生于1978年，山东烟台人，工程师，研究方向：有色金属冶炼。
1 概述铅冶炼原料包括矿物原料和二次铅料，矿物原料是当今炼铅的主要原料，绝大多数的铅矿物与其他金属矿物共生，常见的如铅锌矿（主要含PbS 和ZnS）、铜铅锌矿（主要含CuFeS 2、PbS 和ZnS）。
铅精矿由主金属铅、硫和其他伴生元素锌、铜、铁、砷、锑、铋、金、银等以及脉石氧化物组成，为获得较高的生产效率及保证产品质量，避免含锌高熔点物质造成炉渣黏度大、分离困难，原料含锌一般控制在4%～6%。
经过熔炼沉铅后产出的炉渣通常含锌10%～20%、含铅1%～3%，一般配套烟化炉回收其中的锌、铅及金、银有价金属，富集于烟化炉收尘系统的氧化锌烟灰中，烟灰中除了含氧化锌外还含有较高的铅、金、银有价金属（具体成分见表1），需要进一步的进行综合回收，进而提高经济效益。
表1 某厂氧化锌烟灰的成分实例化学成分%化学成分，g/t 编号Pb ZnO As Sb GeAu Ag 112.1982.050.820.350.0200.67215.8211.6784.36 1.20.380.0190.36196.3313.6080.860.920.360.0220.34216.82 工艺流程图1 某厂工艺流程图2.1 二段浸出工序（1）一段中性浸出。
一种用于湿法锌冶炼清洁生产的高效除铁方法
一种用于湿法锌冶炼清洁生产的高效除铁方法王令明【摘要】介绍了一种用于湿法锌冶炼清洁生产的高效除铁方法,与传统的赤铁矿除铁法比较,在中温中压条件下进行,能耗较低,铁渣可回收利用,由于国内大规模锌精矿加压氧浸工厂的建成投产,加压氧浸技术及设备的工程化难题在国内可以解决,高效除铁法将是一种发展方向.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】4页(P19-21,25)【关键词】高效除铁;中温中压;铁渣;工程化;节能环保【作者】王令明【作者单位】长沙有色冶金设计研究院有限公司,湖南长沙410011【正文语种】中文【中图分类】TF8131 引言除铁是湿法锌冶炼的重要课题，湿法锌冶炼中焙烧、浸出、净化、电积及熔铸基本相同，唯一区别是采用不同的除铁方法而产生了各种湿法锌冶炼工艺流程［1］。
1.1 常规法锌精矿经焙烧后，采用中性浸出及低酸浸出，锌浸出率大约70%，渣率约60%，铁都留在浸出渣中，由于浸出渣含锌高，一般采用回转窑挥发回收氧化锌，铁从窑渣除去，窑渣含锌约1% ～2%，含铁约25% ～30%，该法产出铁渣为火法处理的固化渣，重金属离子得到很好的固化，便于渣堆存及销售，但该法存在焦炭或煤能耗大，耐火材料损耗大及低浓度SO2烟气需处理等问题。
1.2 高温高酸法锌精矿经焙烧后，采用高温高酸浸出，锌浸出率大约96% ～97%，大部分锌被浸出进入溶液，同时大量的铁也被浸出进入溶液，一般浸出溶液含Fe20～30g/l，需对进入浸出溶液中铁进行单独除铁处理以满足净化要求，为此产生了三种除铁方法。
(1)黄钾铁矾法采用钾盐、钠盐或氨盐将浸出溶液中三价铁离子形成黄钾铁矾渣而除铁，渣率约50%，渣含锌约4% ～6%，含铁约25% ～30%，该法产出钒渣为湿法粘状渣，属危险固废，需放置防渗漏的特殊渣场堆存，对环境有不利影响。
(2)针铁矿法采用空气或氧气将浸出溶液中二价铁离子氧化成三价铁离子，然后采用石灰石中和，形成针铁矿渣而除铁，渣率约40%，渣含锌约8%，含铁约35% ～40%，该法产出铁渣为湿法石膏渣，需放置防渗漏渣场堆存，表层可以草木复垦，满足环保要求。
【生产】高炉煤气干法除尘灰提锌工艺技术探讨
【关键字】生产高炉煤气干法除尘灰提氧化锌工艺技术探讨阮积海(广西柳州钢铁(集团)公司技术中心，)摘要介绍了涟源某氧化锌冶炼厂的生产工艺及生产过程中产生的环境污染及治理技术，同时就以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的生产工艺进行技术（环保）探讨。
1 前言柳钢共有8座高炉，其中最大高炉炉容为1250m3，冶炼过程中产生的高炉煤气均采用干法进行净化除尘，每年由此产生的干法除尘灰达4万多吨（布袋除尘灰），目前该除尘灰的处理方式是直接销售给柳州附近的砖厂代替粉煤灰烧砖，或者是销售给氧化锌冶炼厂配料提锌。
柳钢非钢环保公司经过调研后，打算以高炉煤气干法除尘灰为原料进行深加工提取氧化锌。
经过对涟源某有色金属冶炼厂进行实地考察后，现对以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的工艺进行技术（环保）探讨。
2 考察介绍2.1 考察对象考察的对象是涟源某有色金属冶炼厂，是一家私营企业。
该厂采用火法工艺提炼氧化锌，共有二条回转窑生产线，原料来源为含锌矿、工业锌渣、煤粉以及部分涟钢高炉除尘灰，每天所耗原料40吨，年产氧化锌1200~1500吨。
2.2 生产工艺该厂采用火法工艺提炼氧化锌，首先含锌矿、工业锌渣、煤粉经加水湿润后用抓斗机抓取均匀并成块状，然后通过皮带输送机将块状原料运至回转窑窑头点火燃烧，在高温作用下（回转窑内温度可达1100℃），原料中的锌经过氧化还原反应，以气熔胶、颗粒物等状态加入废气中，在引风机的作用下，经多组管槽冷却系统冷却（槽中装有冷却水）、最后加入布袋收尘器回收产品。
燃烧后的炉渣经窑尾排渣口加入冲渣池冷却，少量废气通过窑尾顶部的风管引入一个简陋的沉降室回收粉尘后排放。
回转窑中燃料燃烧所需的氧通过回转窑尾部的鼓风机鼓风供应。
其工艺流程如下图2.3 环境污染及治理（1）废气: 废气污染主要来自二个方面，一是原料转运及配料过程产生的扬尘，从在现场看粉尘污染很小，但有关人员介绍，天气干燥时扬尘污染相当严重。
另一方面就是原料在回转窑燃烧冶炼过程中产生的烟尘和废气，由于产品存在于烟尘中，经过布袋收尘器收尘净化后，外排烟气的粉尘浓度大大降低。
湿法碱洗脱除及净化氧化锌烟尘
除氟氯硫 ，湿法收尘碱洗脱氟氯硫 的主要设备为文式管及 喷 淋塔 。试验工艺过程为：来 自回转窑的烟 气经过 表面冷却器 后进入文式管，并从喷淋 塔的底 部进入 喷淋塔 。烟尘在文式
管与喷淋塔 内和喷淋液充分混合，喷淋 液将烟气 中的氧化锌 淋洗下来，烟气中的氟、氯进入 喷淋溶液 中，二氧化硫形成 亚硫酸锌进 入次氧化锌浆 液，从湿法 收尘装 置下部排 出口排
氧化锌烟尘 中一般含氟 ０ ． １ ％ ～０ ． ２ ％ ， 氯０ ． ０ ５ ％ ￣０ ． １ １ ％ ， 浸 出时 ，氟 、氯大部分进入溶液 ， 给锌 电积造成严重危害 。 因此，必须采取专 门措施脱除这些杂质 。氟 、氯 的脱 除方 法一般可分为两类 ，一类为浸 出前从氧化锌脱 除，有火法 （ 多膛炉或回转窑焙烧） 和湿法碱洗两种 ；另一类为浸 出后从 溶 液中脱除 ，有硅胶脱氟 、７ １ ７树脂除氯 、石灰除氟 、稀 土金 属除氟、银盐及铜盐除氟等 。 多膛炉 火法 脱氟效率高达 ９ ３ ％ ，脱氯效率高达 ８ ０ ％ ，缺 点 是设备庞 大、投 资高 。湿 法碱洗脱氯、氟效率高 ，设备和操 作 简单， 劳动条件好 ， 成本低 ， 但只能脱除滤袋氧化锌 中 ６ Ｏ ～ ７ ０ ％的氟，对烟 道氧 化锌 脱氟效果甚微 ，且用水量大 ，废水 处 理成本 高。硅胶 除氟、７ １ ７ 树脂除氟 ，虽在工业生产 中获得 应用 ，但除 氯、氯效率 均只 有 ５ ０ ％ 左右 ，且在采用硅胶除氟过 程 中，锌酸损 失较大 。 针对 国内电解锌 生产 中脱氟氯的现 状， 自主研发并形成 了 自己的专利 《 ～种挥发氧化锌 的清洁 收尘 方法及其 装置》 。 该专利利用 Ｎ ａ ｚ Ｃ ０ 吸收液将 电解锌 生产 中氧化锌烟气 收尘 、 脱 氟氯硫集成在一套湿法碱洗装 置中，简化脱氟氯硫 的生产工 艺流程 ，避免 了传统布袋 收尘操作环境恶劣 、劳动 强度大 、 运行 费用高等弊端 。本文 以工业试 验中得到的重要数据， ’
从氧化锌中回收铟的工艺改进
是 一种绿 色冶炼 、 环经济 的典 型 ， 是该 工 艺生产 循 但
流 程 较 长 ， 艺 控 制 点 较 多 ， 生 产 中 存 在 铟 绵 品 位 工 在
２ 铟 绵 生产 工艺 流 程
河南 豫光 锌业 有 限公 司氧化 锌浸 出 的原料 主要
低 、 回收率较 低 、 铟 操作 难 以控制 等 问题 ． 研究 结合 本
Ｔｅ ｈ ｌｇ ｍ ｐｒ ｖ ｍ ｅ ｆＩ ｉ ｍ ｃ ｅ ｙ Ｏ ｕ ｆＺｉ ｉ ｅ ｃ ｎｏ ｏ ｙ Ｉ ｏ ｅ ｎｔｏ ｎｄ ｕ Ｒｅ ｏｖ ｒ ｔｏ ｎｃ Ｏｘ ｄ
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０ 前 言
目前 国内外铟 生产 的主 要原料 是 各种金 属 冶炼 的 富集 渣 ，河南豫 光锌 业有 限公 司生 产铟 的原料 为
在焙 砂 中．当采用 常规 浸 出时 ，０ １ ０ ８ ％－ ０ ％的铟 留在 浸 出渣 中 ， 采用 回转 窑挥发 处理渣 ， ６ ％ 一 ０ 的 有 ０ ７％ 铟进 入氧 化锌 烟 灰 中． 因此 ， 种 氧化锌 作 为生 产铟 这
冶锌废渣次氧化锌的综合利用
冶锌废渣次氧化锌的综合利用冶锌废渣是指在锌冶炼过程中产生的废渣，主要成分是锌矾石、氯化锌和炉渣。
冶锌废渣中含有大量的次氧化锌（ZnO），这是一种重要的工业原料。
综合利用冶锌废渣中的次氧化锌，不仅可以减少资源浪费，降低环境污染，还可以获得一定的经济效益。
1.次氧化锌回收利用：冶锌废渣中的次氧化锌可以通过溶解、浸出、水洗等工艺步骤进行回收。
先将冶锌废渣经过研磨后与酸溶液反应，使次氧化锌溶解出来，然后通过沉淀、过滤、洗涤等工艺步骤，得到纯净的次氧化锌。
2.次氧化锌的再次冶炼：回收得到的次氧化锌可以进一步进行冶炼处理，以提高其纯度和质量。
冶炼过程中，可以采用电解、浸出、分离等技术手段，将次氧化锌中的杂质去除，提高锌的回收率和质量。
3.次氧化锌的商业化利用：回收得到的纯净次氧化锌可用于生产涂料、橡胶助剂、橡胶制品、油漆、陶瓷、塑料、化纤、酸洗废液处理、防腐剂、电镀、荧光剂、橡胶添加剂等均可应用，用途广泛。
4.余热回收利用：冶锌废渣中的炉渣也可以经过处理后用于余热回收。
冶炼过程中产生的大量余热可以通过热交换器和余热锅炉等设备进行回收利用，用于提供工艺热能，减少能源消耗和环境污染。
综合利用冶锌废渣次氧化锌的好处是多方面的：1.资源综合利用：冶锌废渣中的次氧化锌是一种重要的工业原料，通过回收利用，可以有效地利用资源，避免浪费。
2.减少环境污染：冶锌废渣中的次氧化锌含有有害物质，如果不加以利用或处理，可能会对环境造成污染。
通过综合利用，可以有效地降低环境污染的风险。
3.经济效益：冶锌废渣中的次氧化锌是有一定经济价值的，通过回收利用，可以获得一定的经济效益。
4.能源回收利用：冶锌废渣中产生的余热可以经过处理后用于提供工艺热能，减少能源消耗和环境污染。
综合利用冶锌废渣次氧化锌的主要技术和设备包括研磨设备、溶解设备、沉淀设备、过滤设备、洗涤设备、冶炼设备、热交换器、余热锅炉等。
在实施过程中，需要严格控制工艺参数，优化工艺流程，确保次氧化锌的回收率和质量。
最新 含铟氧化锌烟尘高效提取铟及清洁工艺-精品
含铟氧化锌烟尘高效提取铟及清洁工艺在含铟氧化锌烟尘工业处理过程中，一般采取硫酸直接浸出或硫酸熟化，再对锌和铟分别进行回收，下面是小编搜集的一篇相关，供大家阅读参考。
铟主要用于液晶显示器主材上的铟锡氧化物透明导电膜[1].截至2013年底，全球铟探明储量1.1万t,主要分布于中国、秘鲁和加拿大等国家[2-3].铟在自然界多伴生在硫化锌矿中，随着硫化锌矿物的选矿和冶炼，铟最终富集于锌冶炼副产物氧化锌烟尘中[4-7].目前主要采取低酸浸出-溶剂萃取法从氧化锌烟尘中提铟，该方法存在铟浸出率偏低、铟分离困难、酸浸渣与铟萃余液排放量大等问题[8-11].为了解决上述问题，本文进行了“中性浸出-酸性浸出-溶剂萃取”提铟新工艺研究，在实现铟高效浸出的同时获得高浓度铟浸出液，高效萃取分离提取铟，完成含铟氧化锌烟尘高效提取铟和综合处理各有价元素的清洁工艺流程。
1、试验1.1试验原料本试验所用的氧化锌烟尘取自河南某铅冶炼厂，含In753.408g/t,主要成分(%)：F0.603、Na5.159、S5.095、Cl34.029、K7.948、Fe0.648、Cu0.058、Zn15.596、Cd0.349、Sn0.410、Pb20.255、Bi0.392.物相分析表明，该氧化锌烟尘矿物组成简单，主要金属元素为铅和锌，物料组成主要为铅、锌化合物，如ZnO,PbS和ZnS等，并且氧化锌烟尘的颗粒尺寸都非常细小，回收难度大。
1.2试验方法1.2.1浸出称取50g物料置于1L圆底烧瓶中，按照试验液固比加入去离子水，用硫酸调整浸出体系酸度，置于水浴锅中进行浸出，由于浸出物颗粒小，容易漂浮，因此采用机械搅拌方式，并尽量使转速达到最大值。
浸出结束后过滤，浸出渣洗涤、烘干后称量，并测定浸出渣中的锌、铟含量，计算锌、铟的浸出率。
浸出试验主要考察液固比、浸出体系初始酸度、浸出温度和浸出时间对锌、铟浸出率的影响。
1.2.2溶剂萃取采用溶剂萃取法提取酸浸液中的铟，萃取试验在室温下进行，按试验条件在水相溶液中加入萃取有机相并置于分液漏斗中，在振荡器上振荡一定时间，使水相与萃取有机相充分混合接触，随后静置分相，从分液漏斗下部缓慢排除萃余液，采用原子吸收法分析其中的铟含量，计算铟的萃取率。
环保行业工业废气治理与减排技术方案
环保行业工业废气治理与减排技术方案第一章工业废气治理概述 (2)1.1 工业废气治理的重要性 (2)1.2 工业废气治理现状及发展趋势 (3)1.2.1 工业废气治理现状 (3)1.2.2 工业废气治理发展趋势 (3)第二章工业废气源头减排技术 (3)2.1 清洁生产技术 (3)2.2 工艺改进与优化 (4)2.3 原料替代与回收利用 (4)第三章工业废气净化技术 (4)3.1 物理法 (4)3.1.1 吸附法 (4)3.1.2 填料塔法 (4)3.1.3 洗涤法 (5)3.2 化学法 (5)3.2.1 燃烧法 (5)3.2.2 脱硫脱硝法 (5)3.2.3 光催化氧化法 (5)3.3 生物法 (5)3.3.1 生物滤池法 (5)3.3.2 生物滴滤法 (5)3.3.3 生物膜法 (6)第四章工业废气脱硫技术 (6)4.1 湿式脱硫技术 (6)4.2 干式脱硫技术 (6)4.3 半干半湿脱硫技术 (6)第五章工业废气脱硝技术 (7)5.1 选择性催化还原（SCR）技术 (7)5.2 选择性非催化还原（SNCR）技术 (7)5.3 脱硝催化剂及活性研究 (7)第六章工业废气除尘技术 (8)6.1 旋风除尘技术 (8)6.2 静电除尘技术 (8)6.3 袋式除尘技术 (8)第七章工业废气处理设施运行与管理 (8)7.1 设备选型与安装 (9)7.1.1 设备选型 (9)7.1.2 设备安装 (9)7.2 运行维护与管理 (9)7.2.1 运行维护 (9)7.2.2 管理制度 (9)7.3 故障诊断与处理 (9)7.3.1 故障诊断 (9)7.3.2 故障处理 (10)第八章工业废气治理工程案例分析 (10)8.1 火电厂废气治理案例 (10)8.2 钢铁厂废气治理案例 (10)8.3 化工厂废气治理案例 (11)第九章工业废气治理政策与标准 (11)9.1 国家环保政策概述 (11)9.1.1 政策背景 (11)9.1.2 政策目标 (11)9.1.3 政策措施 (11)9.2 工业废气排放标准 (12)9.2.1 标准制定原则 (12)9.2.2 标准内容 (12)9.3 政策与标准实施与监管 (12)9.3.1 政策实施 (12)9.3.2 标准监管 (12)第十章工业废气治理技术创新与发展 (13)10.1 新型工业废气治理技术 (13)10.2 工业废气治理技术发展趋势 (13)10.3 技术创新与产业应用 (13)第一章工业废气治理概述1.1 工业废气治理的重要性我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，工业废气排放问题日益突出。
氧化表面处理工艺改进方案
氧化表面处理工艺改进方案【氧化表面处理工艺改进方案】1. 引言在许多制造工业领域，包括汽车、航空航天等，表面处理工艺是提高产品质量和性能的重要环节。
其中，氧化表面处理被广泛应用于铝合金、钢铁等材料的防腐蚀和提升外观质量。
然而，传统的氧化表面处理工艺存在一些问题，如氧化涂层的厚度不均匀、附着力较弱等。
本文将讨论氧化表面处理工艺的改进方案，以提高工艺的效果和产品的性能。
2. 传统氧化表面处理工艺的缺陷传统的氧化表面处理工艺通常包括腐蚀前处理、氧化处理和封闭处理三个步骤。
然而，这种工艺存在以下缺陷：2.1 不均匀氧化涂层厚度传统氧化表面处理工艺中，氧化涂层的厚度往往不均匀，导致产品在使用过程中容易产生腐蚀现象。
这是因为传统工艺中的腐蚀液在处理过程中难以保持均匀的温度和浓度，同时腐蚀液的流动性也会对氧化涂层的均匀性产生一定影响。
2.2 氧化涂层附着力不强传统氧化表面处理工艺中，氧化涂层的附着力相对较弱，容易发生剥落现象。
这主要是由于传统工艺中的表面清洁处理不够彻底，以及氧化涂层形成过程中的内应力较大所致。
3. 改进方案3.1 工艺优化为了解决氧化涂层厚度不均匀的问题，可以对传统的氧化表面处理工艺进行优化。
可以考虑引入自动化设备，通过精确控制腐蚀液的温度和浓度来实现均匀的氧化涂层厚度。
通过改进腐蚀液的流动性，使其在处理过程中更加均匀地覆盖整个产品表面，从而提高氧化涂层的均匀性。
3.2 表面清洁处理改进为了提高氧化涂层的附着力，可以从表面清洁处理环节入手进行改进。
传统工艺中常用的酸洗方法虽然可以去除表面的油污和脏物，但对于一些难以清除的氧化膜或附着层效果不佳。
可以考虑引入新的表面清洁剂或改进工艺，如电解清洗、碱洗等，以提高表面清洁的效果，从而增强氧化涂层与基材之间的附着力。
3.3 材料选择和预处理除了工艺的改进，材料的选择和预处理也是提高氧化表面处理效果的重要因素。
对于不同材料，可以选择具有良好氧化特性的合金，以提高氧化涂层的质量和性能。
卡尔多炉处理锌氧浸渣及中浸渣工艺的研究
卡尔多炉处理锌氧浸渣及中浸渣工艺的研究陈阜东【摘要】介绍了卡尔多炉搭配处理锌氧浸渣及中浸渣生产工艺,利用氧浸渣中硫代煤或焦,可自热闪速熔炼,能耗低,熔炼烟气SO2浓度可直接制酸,由于只有氧化阶段,没有还原阶段,制酸烟气SO2浓度是稳定的,不需SO2部分冷凝,制酸是连续的,为锌浸出渣的处理提供了一种节能环保的清洁生产工艺.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】4页(P7-10)【关键词】锌氧浸渣及中浸渣;卡尔多炉;搭配处理;连续制酸;节能环保【作者】陈阜东【作者单位】长沙有色冶金设计研究院有限公司,湖南长沙410011【正文语种】中文【中图分类】TF061 引言我国为世界铅锌生产大国，但不是铅锌强国［1］。
目前存在的突出问题是: (1)成本不断提高。
原辅助材料、能耗价格、劳动力、财务费用等成本上升，我国铅锌工业过去因低成本承接国外产能转移的发展环境已不复存在。
(2)产能过剩压力凸显，市场需求增速放缓。
面对资源、环境和成本的三大挑战，全球经济放缓，需求下降。
(3)重金属污染治理形势空前严峻。
有效防治重金属污染已成为铅锌企业生存和发展的生命线，受重金属污染控制指标、降低CO2排放强度和污染物排放种类的要求，铅锌冶炼企业的环保压力将进一步加大。
面对突出的问题，要充分发挥现有技术优势，取长补短、优化工艺，实现集成创新，创造适合我国国情的高效节能环保低碳的铅锌联合冶炼新技术，合理利用铅锌冶炼的特点，不断提高资源综合利用水平，降低生产成本，增强企业竞争力。
目前，国内铅、锌冶炼企业生产的主金属铅、锌都是亏损的，利润都在矿山，原因是加工费都大于精矿与产品的差价，要能够维持铅、锌冶炼企业的生产运行，主要靠综合回收有价金属，而锌浸出渣的处理是回收有价金属的必然途径。
国内锌浸出渣的处理一般采用挥发窑传统法［2］，该方法存在煤或焦消耗大，耐火材料损耗大，大气量的低浓度SO2尾气的排放问题。
氧化锌挥发尘的冲击式雾化水沫湿法收尘工艺的研究
古 莉
（ 广 西冶 金 研 究 院 广西 南宁 ５ ３ ０ ０ ２ ３ ）
摘
要： 氧化 锌挥发性 的冲击式雾化水 沫湿法 收尘工 艺研 究 ， 其 工艺装置 是有 四级串联 的喷淋塔 ， 在 １ ＃立式喷淋 塔和 ３ ＃立式 喷
ｌ 氧化 锌挥 发 尘的 冲击式 雾化水 沫 湿法收 尘工 艺流程
１ ． １ 目前处理氧化锌挥发尘的方法比较
目前 工业上处理氧化锌挥发尘的方法效果较好 、 经济可行 的有 多膛 炉焙烧法 和碱 液洗滤法 。 多膛炉焙烧法 主要是 多膛炉在高温及一定负压 收尘的工艺 目前都采用干法 收尘［ ２ １ ， 即高温烟气经 水冷烟 道冷却及 的情况 下， 使氧化锌 烟尘中的氟化物、 氯化物发生物理化学变化 ， 低沸 点 表 面冷却器冷 却后 ， 由１ ２ ０ ０ ～ １ ３ ５ ０ ￣ Ｃ冷却 至 １ ３ ０ ２ ０ ０ ￣ Ｃ后 ， 进 入布袋 收 氟 、 氯化物挥 发 ， 铅锌 氟化 物、 氯化物分 解成气态 ， 随炉气和氧 化锌烟 尘 尘器 从而 收集下来 。 采用该工艺收集下来的次氧化锌往往夹杂有许 多杂 道进入烟气 系统而被除去， 其脱除氟氯效果好 ， 但设备配套复杂 ， 投资 质， 尤其是氟 离子、 氯离 子含 量较高 ， 氟、 氯是 电解 锌工艺 中具 有严重危 较 高； 碱液洗 滤脱氯效果好 ， 设备简单 ， 操作 容易， 劳动条件好 ， 投资少 ， 害 的杂质 ， 氟含量 高造 成阴极锌 难剥离 ， 阴极 寿命短 ， 生 产过程 难 以进 但其脱氟能力差 ， 只脱除滤袋氧化锌 中 ６ ０ ～ ７ ０ ％的氟 ， 对烟道氧化锌脱 氟 行； 氯含 量高造 成阳极损耗 大， 同时阴极锌 中铅含量增加 。因此该种 次氧 效果甚微 ， 且用水 量大， 废水处理成本高 ， 广西冶金研究 院研制 开发 的布 化锌 不能直 接作为 电解锌生产 的原料 ， 需要设置专门的设备工艺把杂质 袋 收尘一 碱洗法克服了脱 氟效果差的问题， 脱氟、 氯、 硫效果提升 明显 ， 但 除去。工业上脱氟、 氯的方法有 多膛 炉焙烧 、 转窑焙烧、 在溶液 中加钍 盐 是 由于使用布 袋收尘 ， 系 统中潮湿烟尘容 易堵 塞布袋， 缩短 布袋的使用 或 少量石灰 乳、 用硅胶 除氟 、 氯化银 沉淀法 、 铜渣 除氯法 、 离子 交换 除氯 寿命， 且喷头易部 分堵塞 ， 雾化效果有 限， 液气 比高。 法、 碱洗 除氟 氯法等 。另外 ， 在布袋收尘 的工艺中， 烟气含有 的低浓度 二 基于上述情 况， 广西冶金研究 院开展 了对冲击式雾化水沫湿法收尘 氧 化硫 需另设专 门的工艺如氨水 吸收、 石灰吸收等吸收装置处理才得 以 工艺的研 究探讨 ， 并取得 了良好 的效果 。表 １ 是三种处理方法 的相关 指
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或其他废料石膏。该工艺是在较低温度状态下将石 膏分 解 ，
经吸收得到硫酸 ， 完全 打破 了传统 制硫酸工 艺 ， 不需要 钒催
化剂 和“ 二转二吸” 流程 ， 工艺 更加简化 ， 既无需二 氧化 碳作 原料 ， 也没有硫 酸铵 的浓 缩及干 燥过 程 ， 能耗 更低 ， 资更 投
省， 生产成本也更低 。由于不需 钒催化 转化 ， 用石膏 制酸 使 对石膏适应性强 ， 也没有 复杂 的预处理 过程 ， 制酸后产 生的
２ ４
无机 盐工业
第４ ２卷第 ４期
ｈｄｏ ｓｌｏ ｔｅｍ ｌ ｙｔｅｉｏ ｉ２ ａｏｒ ｔ ｓＪ ． ｕ．．ｎ ｙｒ（ｏ ）ｈｒ ａ ｓｎｈｓ ｆ Ｏ ｎｃｙ ａ ［ ］ Ｅ ｒＪＩ— ｖ ｓ Ｔ ｎ ｓ ｌ
参考文献 ：
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云天 化开发 磷酸 三钙新产 品
２ １ ３月 ５日， ０ ０年 一种全新 的石膏生产硫酸联产水泥新 工艺由中国留美学者 、 国莱斯勒理工大学 教授练睫 与南 昌 美 至新化工技术公司共 同开 发成功 ， 顺利通过 工业化试 验 ， 并 云天化下属企业 天创科技研 发的磷酸三 钙新 产 品 日前
明， 该工艺可行性强 ， 流程畅通 ， 产品次氧化锌符合 电解 生产 要求 ， 收尘效率高达 ９ ．１ ， ９ ６ ％ 极具工业推广价值 。
废渣可再制成水泥产品 ， 使废物完全得到利用 。新工艺扣除 全部生产成本后 ， 吨产 品可盈 利百元 以上 ， 济效益非 常可 经
观。
石 膏制硫 酸绿 色工艺 的投资收 益高
被列为云南省重点科技 创新项 目。该 企业从几种 实验方法 中择优选பைடு நூலகம்择了两段 法 ， 开发 出 Ｔ Ｐ １ Ｃ １８和 Ｔ Ｐ ３ Ｃ １０两种新产
品 ， 能指 标 达 到 了中 国先 进 水 平。项 目确 定 了 中 和反 性 应终 点的最佳控制方法 ， 对后续 的过滤 、 干燥工序 之间 的流 量、 热量衡算和热量损失进行 了详 细的分 析 ， 出了合格产 产 品。此外 ， 企业还参 与 了编写食 品 添加剂 磷 酸三钙 国家 该
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标准 。
试产出合格硫酸和水 泥产 品。这种新工艺 比烟气制 硫酸投 资省 ， 比硫铁矿 、 硫黄制硫 酸投 资节省 １２ 能耗 和生产成本 ／，
也更低 ， 且有助于解决磷石膏等多种废石膏变废为宝 的世界
性难题 。目前该技术 正准备接受 江西省科技厅 的科技成 果
鉴定 。
新工艺原料石膏包括天然石膏 、 磷石膏 、 氟石膏 、 硫石膏
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收 稿 日期 ：０ ９一ｌ —１ ２０ １ ２
［ ］ Ｙ ｎ ｉ ｆ ｇ Ｋ ｎｓｉＨ， ｕＨｕ ａｇ ｅ ａ． ｏ ｐ ｒｔｅｓｌ ８ ａｇＸａ ｅ ， ｏ ｉ Ｘ ｉｎ ，ｔ １Ｃ ｍ ａａｉ ｏ — ｎｎ ｈ ｆ ｖ
氧化 锌收 尘清洁 工艺 实现 优化
据悉 ， 由广西冶金研究 院研发 的氧化锌清洁收尘 技术装
置在金 山铟锗冶金化工有 限公 司成功试产 。广 西冶金研 究 院与金山铟锗冶金化工有 限公司通过多次合作试验 ， 全面验 证和优化了该工艺路线 ， 优选 出最佳工艺参数。试验 结果表
［ ］ Ｌ ｉ ｓｕ Ｂ ｕｒ ａｎＬＰ，ｅｓ ｌ ，ｔ１Ｓｎｈｓ ｎ ｈｒｃ ７ ｕＪ ｎｈ ， ａｅｍ Ｇ ｒｅ Ｐ ｅ ａ．ｙ ｔｅｉａｄｃ ａａ。 ａ ｎ ｔ ｓ ｔ ｉ ｔ ｎｏ ｉ２ｎ ｏｏ ｄｒ ｏ ｅ ｘｔａｉｍ ｓｌｔ ｎ ［ ］ ｅ ｚ ｉ ｆ Ｏ ａ ｐｗ ｅｓｆ ｍ ｐ ｒ ｏｉｎｕ ｏｕｉ ｓ Ｊ ． ｒ ａｏ Ｔ ｎ ｒ ｏ ｔ ｏ
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ｇｕ ｒ ｐ—ｃｎ ｉ ｎ ｒ ｎ ｓ ａ ｍ ｉ ｒ ［ ］ Ｍ ｔ ． ｈｍ ｏ ｏｔ ｎ ｇ ｏ ａ ｉ ｓ ｏ ｆ ｓ Ｊ ． ａ ｒ Ｃ ｅ ． ａｉ ｇ ｃ ｄ ｉ ｅ ｅ
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