2020年化学工业安全措施
2020年安全知识复习讲义：职业危害预防与控制措施
职业危害预防与控制措施一、职业危害预防职业危害防治工作，必须发挥政府、生产经营单位、工伤保险、职业卫生技术服务机构、职业病防治机构等各方面的力量，由全社会加以监督，贯彻“预防为主，防治结合”的方针，遵循职业卫生“三级预防”的原则，实行分类管理，综合治理，不断提高职业病防治管理水平。
（一）一级预防第一级预防，又称病因预防，是从根本上杜绝职业危害因素对人的作用，即改进生产工艺和生产设备，合理利用防护设施及个人防护用品，以减少工人接触的机会和程度。
将国家制订的工业企业设计卫生标准、工作场所有害物质职业接触限值等作为共同遵守的接触限值或“防护”的准则，可在职业病预防中发挥重要的作用。
根据职业病防治法对职业病前期预防的要求，产生职业危害的生产经营单位的设立，除应当符合法律、行政法规规定的设立条件外，其工作场所还应当符合以下要求：（1）职业危害因素的强度或者浓度符合国家职业卫生标准。
（2）有与职业危害防护需求相适应的设施。
（3）生产布局合理，符合有害与无害作业分开的原则。
（4）有配套的更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施。
（5）设备、工具、用具及设施符合保护劳动者生理、心理健康的要求。
（6）法律、行政法规和国务院卫生行政部门关于保护劳动者健康的其他要求。
国家实行由安全生产监督管理部门主持的职业危害项目的申报制度，即新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生职业危害的，建设单位在可行性论证阶段应当提交职业危害预评价报告。
建设项目在竣工验收前，建设单位应当进行职业危害控制效果评价。
建设项目竣工验收时，其职业病防护设施经卫生行政部门验收合格后，方可投入正式生产和使用。
建设项目的职业危害防护设施所需费用，应当纳入建设项目工程预算，并与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。
这些措施均属于第一级预防措施。
（二）二级预防第二级预防，又称发病预防，是早期检测和发现人体受到职业危害因素所致的疾病。
其主要手段是定期进行环境中职业危害因素的监测和对接触者的定期体格检查，评价工作场所职业危害程度，控制职业危害，加强防毒防尘，防止物理性因素等有害因素的危害，使工作场所职业危害因素的浓度（强度）符合国家职业卫生标准。
化工安全工程存在的问题与采取措施解析
化工安全工程存在的问题与采取措施解析发布时间：2021-06-17T15:35:04.310Z 来源：《工程建设标准化》2021年第4期作者：王浩玲[导读] 化工生产中经常使用大量易燃易爆、强腐蚀性物质等，高温高压作业频率高。
王浩玲身份证号码：21082119811216****摘要：化工生产中经常使用大量易燃易爆、强腐蚀性物质等，高温高压作业频率高。
因此，化工生产面临的安全风险很大。
从化工生产过程、现场和人员安全的角度考虑，必须进行安全生产管理。
基于这种情况，有必要对化工生产中常见的安全问题进行分析，形成有针对性的对策，促进化工安全管理的升级。
关键词：化工安全；存在问题；采取措施1化工安全工程存在的常见问题分析1.1管理制度方面的问题化工生产中使用的原料或中间产品大多具有毒性和腐蚀性，容易引发安全事故。
此时，要求相关工作人员确保各项技术操作规范化、规范化，并注意细节。
这些行动都需要体制指导和制约。
但从目前化工企业的实践来看，存在着安全管理体系不完善、安全生产运行技术要求没有及时更新、或者缺乏结合化工企业实际情况的管理标准等问题。
在这种情况下，就无法保证化工生产和安全管理的有序发展。
1.2火灾问题化工生产中使用的许多物质具有可燃性（如硫化物、工业乙醇、强酸、强碱等），属于可燃物质，以固体、液体、气体等多种形式存在。
一旦管理不善，就会导致火灾、爆炸等安全事故的发生，促进化工生产安全水平的整体下降，不利于安全生产管理的发展。
在实际生产过程中，设备和成套工艺预先考虑了原材料和半成品的可燃性。
因此，只要严格保证操作流程的规范化，就可以避免火灾爆炸事故的发生。
但是，在这些物质的储存或运输过程中，会引发火灾等安全事故的外部因素较多。
1.3由于人为因素导致的问题人为因素也会导致大量的安全问题，不利于化工生产安全管理的发展。
如员工在实际生产实践中不严格按照技术要求和标准进行操作，会导致安全事故发生的概率增加；员工或现场管理人员安全技术素养和安全责任意识薄弱，这将导致化工生产现场安全管理效能的下降；当各部门、岗位人员职责分工混乱、权责不清时，很难促使安全管理达到理想水平。
化工企业消防安全风险管控措施
严格按照规范流程进行管理。企业管理人员要有计划到生产区 域进行现场巡查，规范工作人员的行为，对于那些违反消防安 全管理的人员进行严厉处罚。在企业化工管理中，对进出车辆 实行登记管理，规范车辆进出时间，严禁携带危险品进入企业。 在生产区域，要求所有工作人员必须身着防护装备，头戴防火 帽，严格按照规范流程进行作业。对生产区域的装备定期进行 排查，严禁使用有问题的装置，并且各个装置之间保持一定的 安全距离，提高装置的质量，保证生产区域的安全[3]。
Abstract: Fire safety risk control is an important content in the development of chemical enterprises. Chemical enterprises, as a high-risk industry, have safety risks in the production process and are prone to chemical raw material leakage accidents. In chemical enterprises, we must pay attention to the control of f ire safety risk and take effective management measures to ensure the normal production of chemical enterprises. By analyzing the current situation and existing problems of f ire safety risk control in chemical enterprises, this paper discusses effective control measures to reduce the occurrence of f ire and other accidents in chemical enterprises and improve the economic benef its of chemical enterprises. Keywords: chemical enterprise; f ire safety; risk control
危险化学品生产企业的工艺安全管理措施
腐蚀性、放射性等特点。
第二，在危险化学品生产、使用、储运等过程中存在一定的不稳定性，很容易对人员和财产造成伤害。
第三，需要对危险化学品进行有效防护，一旦出现事故，可能对人员造成严重伤害，伤情较为严重者，存在急救难的特点。
对此，加强对危险化学品的工艺安全管理十分有必要，提升安全管理水平，保证危险化学品生产企业正常发展，并保障相关人员的生命安全。
3 危险化学品生产企业的工艺安全管理措施3.1 确定安全管理组织架构及人员配备为了保证危险化学品生产企业的工艺安全管理顺利实施，必须建设高效率的组织架构。
企业应落实安全组织机构，成立安全生产委员会，并应设置安全生产管理机构，或配备相应的安全生产管理人员，配备注册安全工程师，建立健全从管理机构到基层班组的管理网络。
同时，建立安全生产责任制、安全生产规章制度、安全操作规程、安全生产教育培训制度等。
为保证工作人员合格，应对其进行能力评估、专业评估等，并对其进行专业培养，使其了解危险环境下必要生产条件，对可能会引发危险的设备有理论和实践上的理解和认知，了解EHS 体系、相关法规要求、安全策略、安全审核框架等。
对于高层管理人员而言，应具备领导能力、管理能力、沟通交流能力等，相关工程师应该具有专业水平，能够在各种压力环境和测试环境下做出专业的工程判断。
因此，确定工艺安全管理组织框架，是危险化学品生产企业落实工艺安全管理的第一步，也是关键的一步。
根据相关统计，2020年1月-11月期间全国共发生化工事故127起，死亡人数157人，尽管相比同期人数减少，但是从整体上来看，危险化学品生产依旧面临着严峻的安全形势，需要企业员工提高重视程度，在完成组织架构之后，根据GB/T 33000《企业安全生产标准化基本规范》要求0 引言对于危化企业，加强工艺安全管理，不仅能预防安全生产事故的发生，还能进一步提升企业安全管理水平，保证工艺生产的安全性以及企业及周边人员的生命和财产安全。
近年来，国家不断加强危化企业的管理要求，加强监管力度，已取一定的成效，但对危险化学品生产工艺安全管理的能力还需要进一步提升。
化工工艺安全设计危险因素辨识与管控措施
化工工艺安全设计危险因素辨识与管控措施摘要：进入新时期以来，我国各项事业均快速发展，取得了十分理想的成绩，特别是化工行业以惊人的速度向前发展。
为整个化工工艺的发展奠定良好的基础，提高整体的生产效率和质量，有效地降低对能源的损耗。
化工行业与社会生产之间具有非常紧密的联系，进行化工工艺的优化创新，不仅能够提高整个化学工业的发展力水平，同时还可以促进其他行业更加稳步健康的发展。
目前化工工艺中的化工安全生产环节会受到一些因素的影响，同时产生相应的有害物质对人类和环境造成破坏。
所以，需要不断地提高化工生产工艺技术，对一些存在的问题进行解决，保证整个化工工艺的健康稳定发展。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素辨识；管控措施引言我国的化学工业发展迅速，技术处于不断创新的阶段。
所谓化学过程，主要是将相关材料制成相关产品的过程。
化学过程的设计是通过反应制备材料的过程中非常重要的一步，其内容非常复杂，不仅包括流程设计，还包括流程管理的相关内容。
在工作的早期阶段，有必要充分了解相关原则并提高安全意识。
只有提高其设计的灵活性，才能确保工艺流程的简单性和效率。
1化工工艺安全设计危险因素辨识1.1线路安全问题线路安全问题，是严重威胁化工产品生产流程和工艺设计成果质量的关键因素之一。
很多化工企业在工艺设计过程中，对设计方案和具体实际操作流程之间存在的差异并不重视，很容易出现线路安全性能问题，也会增加化工生产安全事故的发生概率。
化工企业对较为危险的产品生产工艺路线的设计并不重视，施工路线管理能力不足，对较为危险的化学反应原料质量控制能力不足，线路安全出现非常明显的问题，并不能从源头解决安全事故。
线路安全问题与化工企业生产制造过程直接关联，在工艺设计过程中，需要额外注意线路安全性能，并对生产原材料在施工线路中所扮演的角色进行严格控制。
当出现线路安全问题时，很多化工企业会将责任归结到工艺设计成果质量不达标的层面，但是并不能及时关注工艺设计流程的合理性以及设计方案与实际情况存在多少差异内容。
《特别管控危险化学品目录(第一版)》及管控措施2020
特别管控危险化学品目录（第一版）管控措施对列入《特别管控危险化学品目录（第一版）》的危险化学品应针对其产生安全风险的主要环节，在法律法规和经济技术可行的条件下，研究推进实施以下管控措施，最大限度降低安全风险，有效防范遏制重特大事故。
一、建设信息平台，实施全生命周期信息追溯管控推进全国危险化学品监管信息共享平台建设，构建特别管控危险化学品从生产、储存、使用到产品进入物流、运输、进出口环节的全生命周期追溯监管体系，完善信息共享机制，确保相关部门监管信息实时动态更新。
探索在特别管控危险化学品的产品包装以及中型散装容器、大型容器、可移动罐柜和罐车上加贴二维码或电子标签，利用物联网、云计算、大数据等现代信息技术手段，逐步实现特别管控危险化学品的全生命周期过程跟踪、信息监控与追溯。
二、研究规范包装管理加强与相关部门的沟通协调，推动规范特别管控危险化学品产品包装的分类、防护材料、标志标识等技术要求以及中型散装容器、大型容器、可移动罐柜和罐车的设计、制造、试验方法、检验规则、标志标识、包装规范、使用规范等技术要求，推动实施涉及特别管控危险化学品的危险货物的包装性能检验和包装使用鉴定。
三、严格安全生产准入对特别管控危险化学品的建设项目从严审批，严格从业人员准入,对不符合安全生产法律法规、标准和产业布局规划的建设项目一律不予审批，对符合安全生产法律法规、标准和产业布局规划的建设项目，依法依规予以审批，避免“一刀切”。
四、强化运输管理建立健全并严格执行充装和发货查验、核准、记录制度，加强运输车辆行车路径和轨迹、卫星定位以及运输从业人员的管理，从源头杜绝违法运输行为，降低安全风险。
利用危险货物道路运输车辆动态监控，强化特别管控危险化学品道路运输车辆运行轨迹以及超速行驶、疲劳驾驶等违法行为的在线监控和预警。
加快推动实施道路、铁路危险货物运输电子运单管理，重点实现特别管控危险化学品的流向监控。
五、实施储存定置化管理相关单位（港口、学校除外）应在危险化学品专用仓库内划定特定区域、仓间或者储罐定点储存特别管控危险化学品，提高管理水平，合理调控库存量、周转量，加强精细化管理，实现特别管控危险化学品的定置管理。
危险化学品安全专项整治三年行动实施方案
附件 4危险化学品安全专项整治三年行动实施方案为加强我区危险化学品安全专项整治，根据国家、省《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》及省、市、区决策部署，结合我区实际，制定本实施方案。
一、整治目标通过实施三年行动，完善和落实重在从根本上消除危险化学品事故隐患的责任体系、制度成果、管理办法、重点工程、工作机制和预防控制体系，扎实推进危险化学品安全治理体系和治理能力现代化。
危险化学品生产、贮存、使用、经营、运输、处置等环节相关安全监管责任进一步完善落实，消除监管盲区漏洞；强化企业主体责任落实，建立以风险分级管控和隐患排查治理为重点的危险化学品安全预防控制体系。
到2022 年底前，涉及“两重点一重大”生产装置和储存设施的自动化系统装备投用率达到100%、涉及重大危险源企业安全预防控制体系建设率达到100%、化工企业主要负责人和安全管理人员等考核达标率100%，具有化工安全生产相关专业学历和实践经验的执法人员数量达到在职人员的75%以上，外部安全防护距离不足和城镇人口密集区的企业搬迁改造任务如期完成，危险化学品本质安全水平明显提升，确保我省危险化学品安全形势持续稳定，为维护人民群众生命财产安全和社会稳定提供有力安全保障。
二、主要任务（一）提升危险化学品重大安全风险管控能力。
1.严格高风险化工项目准入条件。
牢固树立安全发展理念，强化源头管控，推进产业结构调整，科学审慎引进化工项目。
结合我区产业特点、资源优势、专业人才基础和安全监管能力等情况，进一步明确产业定位，严禁已淘汰的落后产能异地落户；严格各类危险化学品项目的行政审批；支持危险化学品生产企业开展安全生产技术改造升级，依法淘汰达不到安全生产条件的产能。
（区工业和信息化局、区发展改革局、区生态环境局、区住房城乡建设局、区应急局、区自然资源局、区科技局、区商促局）2.深入开展企业安全风险隐患排查治理。
督促辖区内危险化学品企业按照《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，在2020 年 6 月30 日前全面完成安全风险隐患自查工作并制定整改方案，对于重大隐患要依法上报区有关监管部门并实施挂牌督办，经整改仍达不到安全生产条件的，依法予以关闭，实现规范达标一批、改造提升一批、依法淘汰一批。
2020年(安全生产)安全生产十大禁令
（安全生产）安全生产十大禁令安全生产十大禁令1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。
2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场。
3、不戴好安全帽，严禁进入检修，施工现场或交叉作业现场。
4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。
5、未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。
6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的和系统联通的管道、机泵等设备。
7、未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。
8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。
9、机动设备或受压容器的安全附件，防护装置不齐全好用，严禁启动使用。
10、机动设备的转动部件，在运转中擦洗或拆卸。
防火防爆十大禁令1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。
3、严禁穿带易产生静电的服装进入油气区工作。
4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。
5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
6、严禁未经批准的各种机动车辆进生产装置、罐区及易燃易爆区。
7、严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。
8、严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
10、严禁损坏厂内各类的防爆设施。
防止中毒窒息十条规定1、有毒作业，有窒息危险岗位人员，必须进行防毒急救安全知识教育。
2、工作环境（设备、容器、井下、地沟）氧含量必须达到20%之上，毒害物质浓度符合国家安全规定时，方能进行工作。
3、在有毒场所作业时，必须佩带防护用具必须有专人监护。
4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将和其相通的管道加盲板隔绝。
5、在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用（器）具。
6、对有毒有害场所的浓度情况，要定期检测，使它符合国家标准。
7、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，且定期检查。
2020年安全专项整治三年行动工作总结范文(精选3篇)
2020年安全专项整治三年行动工作总结范文(精选3篇)篇一：2020年安全专项整治三年行动工作总结2020年是安全专项整治三年行动的第二年，全国各地在上级有力支持下，积极投入到整治工作中。
在此，我们对该年度的工作进行总结如下。
一、工作进展情况全国范围内，共有30个省份和直辖市开展安全专项整治三年行动，同时还涉及到各级政府、各行业协会和重要单位。
具体工作内容包括：消除安全隐患、提升安全管理水平、加强安全宣传等。
自2020年开始，我们在全国范围内组织了多次督查和检查，确保各地安全整治工作有序进行，并进行了剖析、研究和总结。
在落实整治任务的同时，及时解决工作中出现的难题和问题。
二、重点工作情况在整个2020年工作中，我们一直将消除安全隐患作为最重要的工作重点。
全国各地出台了相应的政策文件和措施，加强危险化学品、交通安全、工业安全等领域的管理和监管，力求减少和避免安全事故的发生。
另外，在安全管理方面，我们也做了重要的工作。
包括：建立和完善安全管理体系、加强安全生产监测和预警机制、提高安全应对能力等方面。
三、工作成果在推动安全专项整治三年行动的过程中，全国范围内共清理整治安全隐患数29.8万处，大规模整顿危险化学品管理，完善了安全监管体系，提升了安全管理水平。
同时，针对运输领域的交通劝导、道路改建和路域整治等工作，也取得了显著的效果。
总体来看，2020年安全专项整治三年行动的工作结果可圈可点。
但同时，我们也要认识到其中存在的短板和不足之处，并在2021年进一步完善和加强工作。
篇二：2020年安全专项整治三年行动工作总结安全专项整治三年行动是一个非常重要的整治工作，其对于保障国民生命财产安全至关重要。
在2020年，各各级政府在安全专项整治三年行动方面取得了显著进展。
以下是我对2020年工作的总结：一、工作进展情况各级政府在2020年度加大了专项整治行动的力度，工作范围也包罗万象：繁忙的城市交通、化工、农村信访等。
工业粉尘的职业危害及预防措施
203CASE区域治理作者简介：邢琴洋，生于2000年，南开大学滨海学院本科在读，研究方向为环境工程。
通讯作者：徐泽，生于1979年，博士研究生，副教授，研究方向为环境污染治理与防治。
基金项目：天津市大学生创新创业训练计划202013663030工业粉尘的职业危害及预防措施*南开大学滨海学院 邢琴洋,钱蓝，张延龙，徐泽摘要：目前，各式各样的发电方式不断出现，其中风力发电机凭借其环境效益好、可再生、基建周期短、运营成本低等优点备受人们青睐。
打磨车间在切割、制造风力发电机叶片时往往会产生大量的粉尘，从而对车间生产工人的呼吸系统造成极大危害，比如当粉尘在被吸入肺中之后可能使肺部组织纤维化从而影响工人们的正常呼吸导致尘肺病，增加其疾病死亡风险，因此引起对生产性粉尘的重视并加强防护意义十分重大。
本文从风力发电机对叶片材质的要求出发，对切割、制造风力发电机叶片可能产生的粉尘进行成分分析，基于粉尘的化学成分、物理性质、接触时间与自我防护等方面出发，阐述其可能对生产人员造成的危害，并提出相应的预防应对措施。
关键词：生产性粉尘；职业危害；监测预防中图分类号：S888.74+7 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2021）03-0203-0002一、切割风电机叶片可能产生的粉尘种类风力发电机的叶片是风力发电机的重要组成部分，风力发电机叶片质量的好坏直接关系到风力发电机的工作效率和使用寿命，因而对所使用叶片的材质有一定要求，如：材料密度小、具有优良力学性能；成本、维护费用低；材料耐腐蚀、抗雷击、耐紫外线照射。
玻纤复合材料以其强度高、质量轻、耐腐蚀性好、生产效率高、电性能优异、材料易于获取等优点而成为目前最广泛用于制做风叶的复合材料。
玻璃纤维复合材料通过成型工艺复合而成，以玻璃纤维及其制品为增强材料和基体材料。
根据风力发电机叶片所用的材料可以进行判断，在切割风叶时产生的粉尘种类主要有塑料粉尘、玻璃纤维粉尘和金属性粉尘。
化学工程技术的发展现状与优化措施
化学工程技术的发展现状与优化措施摘要：目前，随着国家工业化水平的提高和科学技术发展的不断进步，化学工业得到了快速发展。
由于生产规模大、产品的特殊性，传统化工企业的生产条件多为高温高压环境，对能源要求较高。
使用传统化石燃料会产生大量的热量和大气污染物，并且要达到国家规定的标准排放，需要投入大量的成本进行尾气处理。
将化学技术科学高效地融入到工程和化学技术中，选用清洁高效的原料和催化剂，将生物技术运用到生产中，既能降低化学产品的成本，又能减少污染排放，为化学技术的发展带来持久的推动力，又能提高化工行业的经济效益，保障其可持续健康发展。
关键词：化学工程技术；发展现状；优化措施引言本文结合化学工程技术的核心，分析了化学工程技术的发展现状，并提出了具体的优化措施，仅供参考。
1化学工程技术的核心化学工程技术的基础部分是化学反应和化学元素，它可以帮助人们根据不同的化学反应生产各种化学产品。
为了进一步加强化工产品的日常应用效果，需要大量生产化工产品，以保证化工产品数量的充足。
化学工程技术的核心体现在以下两个方面：第一点，化学工程技术理论体系不断完善优化，各种新的化学理论应用到化工生产中，以此为化学工程技术的创新发展提供了真实可靠的理论资料，在化工生产过程中需要使用到大量化学元素相关产品时，则可以利用化学工程技术辅助生产。
例如，在医疗卫生领域中，为保障患者能够吸收到高纯度的氧气，则可以在化学理论体系的支撑下进行纯氧制造，从而满足患者的医疗需求，同时实现了生产市场范围的进一步扩大。
第二点，通过化学工程技术能够进一步提高化学生产效率，以此为化学生产的创新进步提供保障。
想要有效满足市场发展对化学产品提出的要求，必须利用先进科学的化工技术提高化工生产的效率与质量，对材料提取、生产加工等环节进行优化改革。
以化学工程技术为基础，推动化学产品生产的规范化、系统化、流程化。
除此之外，利用化学工程技术还能够帮助企业降低生产成本，具有十分显著的技术优势，能够有效推动市场的发展[1]。
化工安全生产事故原因及处理措施
化工安全生产事故原因及处理措施摘要：当前我国化工安全生产现状为：企业对安全生产缺乏足够的重视和认识，员工安全意识不强，常常忽视安全操作规程和注意事项。
化工设备投资巨大，许多企业长期使用老旧设备，存在安全隐患，同时缺乏维护保养和设备更新的经费支持。
未能建立起完整的化工安全管理体系，安全责任不落实、制度不配套、检查评估不到位等问题时有发生。
针对这些问题，文章认真分析安全事故背后的多层原因，并提出行之有效的处理措施，仅供关注化工安全生产的人员参考。
关键词：化工；安全生产；事故原因0 引言随着科学技术的发展和优秀人才的逐渐引进，化学工程技术得到了快速的发展。
基于新型材料的高效节能、环保生产技术取得了重大突破，对化工企业的发展有极大的促进作用。
目前，化工行业的全球市场日趋成熟和饱和，国际市场竞争异常激烈。
在这样的市场环境中，企业要在市场竞争中立于不败之地，必须不断提升自身的产品质量和技术创新。
总之，化工企业是一个高技术、高复杂度的行业，市场需求和环保要求对企业提出了更高的要求。
只有不断提高自身的核心竞争力，才能在激烈的市场竞争中取得胜利。
由此可见，作为化工行业的关键性环节---安全生产，则是重中之重。
1 化工安全生产概述化工安全生产是指在化学工业生产过程中，采取各种技术措施，管理制度和培训措施，预防、减少和控制事故的发生，保护生产人员和公众的身体健康和财产安全，并保护环境不受污染或者减少污染。
化工安全生产是化学工业生产的基本要求，也是企业社会责任和可持续发展的重要内容之一。
化工安全生产包括安全生产组织和管理、危险源辨识与风险评估、安全设备选型和管理、安全操作规程制定与实施、事故应急预案编制与演练、安全生产教育与培训等方面，涵盖了安全生产的全过程。
2 化工安全生产重要作用首先，化工安全生产事关人民群众的生命财产安全。
一旦发生化工生产事故，往往会造成严重的人员伤亡和环境污染，甚至可能导致生态环境永久性损害。
保障人民群众的生命财产安全是化工安全生产的首要任务。
2020年】化工和危险化学品生产安全事故典型案例
2020年】化工和危险化学品生产安全事故典型案例应急管理部公布一批化工和危险化学品生产安全事故典型案例化工在国民经济中占有重要地位，是基础产业和支柱产业，化工生产过程复杂，涉及的危险化学品易燃易爆、有毒有害，一旦发生事故破坏力强，社会影响大。
危险化学品安全是安全生产工作的重中之重，党中央、国务院高度重视，2020年2月XXX、国办印发《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》，4月XXX印发《危险化学品安全专项整治三年行动计划实施方案》，作出一系列决策部署，防控危险化学品重大安全风险，坚决遏制重特大安全事故。
2020年1至11月，全国共发生化工事故127起、死亡157人，同比减少16起、96人，分别下降11.2%、37.9%，安全生产形势保持稳定。
但是近年来的典型安全事故暴露出一些地方和企业安全发展理念不牢、法治意识不强、安全基础薄弱、本质安全水平不高、安全管理缺失等突出问题，危险化学品重大安全风险防控任务依然艰巨。
应急管理部夸大，冬季和岁末年初历来是化工和危险化学品的事故高发时段之一，雨雪冰冻等恶劣天气易对装置设施运转和人员工作状态造成不利影响，此外赶工期、抢进度易造成安全管理滑坡、风险叠加。
各地域、各部门、各企业单元要扎实推进各项深化整治措施，坚持和巩固良好的安全形势。
要深化硝酸铵等爆炸性危化品专项搜检问题整改，“一企一策”有效化解超量储存、库存前提不合规等突出隐患，全面排查油气储罐、管线、船埠等安全隐患，落实冬季防冻、防凝措施，严防火警爆炸事故。
要正视搬迁改造涉及的风险，特别是对重点装置设施要有特地的处置方案，搬迁改造期间落实专人盯守，防止擅自进入、违规生产引发事故。
企业职工和社会公众要加强安全提防意识，发觉安全生产违法违规行为及时举报，共同营建监督共治的氛围。
为进一步推动各地各部门各企业和社会公众深刻吸取事故教训，树牢安全发展理念，提升社会安全意识，压紧压实各项安全责任，有效防范和坚决遏制化工危险化学品重特大安全事故，应急管理部集中公布一批2020年以来发生的化工和危险化学品生产安全事故典型案例。
氯碱工业的火灾危险性分析及防火技术措施
氯碱工业的火灾危险性分析及防火技术措施摘要：就化学特性而言，氯碱化学工业由于其自身的活动特性，在形成氢气、氡等许多关键基础资源的前提下，有一定概率会产生三氯化氮等危险物质。
而当氡气比在一定标度值内遇到火灾时，会引发爆炸，从而引发火灾。
因此，氯碱化工生产中的安全防范已成为必不可少的重要内容。
关键词：氯碱工业；火灾危险性；防火技术；措施1危险因素1.1物质氯碱工业从原料到成品和残留物都存在一定的风险因素。
这种材料有自己的特点，其可怕的特点也不同。
电解过程中产生的氢气呈浅绿色，有强烈的气味，刺激性相对较大，并且有毒。
液氮是超低温燃烧的。
如果在工作中不小心碰到它，工人可能会被冻死。
尽管氡是无毒的，但它是无味的，传播力很强。
它也会在中学和高中不知不觉中凝结，导致工作人员窒息死亡。
如果氯碱工业的成品中混合了氢气和氡气，氡气只需要其成分的4%-96%就具有爆炸性，一旦遇到火灾就会爆炸。
最后，作为一种常见的残留物，三氯化氮只需要5%的体积就可以引起爆炸。
1.2工作人员问题在氯碱化工生产过程中，人为因素是安全生产事故的根本原因。
大多数安全事故都是由员工不合理操作造成的，或者不采取防护措施、违规、用火等诸多问题都会导致较大的安全生产事故。
由于氯碱化工产品的特殊性，其大部分物理性质是活性的，或是有害的和易燃的。
如果员工没有相应的安全意识，很可能在作业过程中引发安全生产事故。
此外，在运输过程中，必须清洁车辆。
如果留下含钾原料，将原料运输到静电除尘器中会产生三氯化氮和其他蒸汽，这些蒸汽会暴露在阳光直射下，还会导致火灾、爆炸和其他安全生产事故。
1.3管道在氯碱工业中，会产生大量气体，这些气体也通过管道输送。
作为一个主要的交通枢纽，管道中的天然气成分和比例都是暴露的风险源。
当管道中的氢气掺杂超过4%的氡时，整个管道会产生负压，溢出其中的气体会爆炸。
此外，管道以外的工业设备的标准空气压力非常重要。
如果工厂的通风效果不好，就会导致气密。
化工工程设计的安全问题及解决措施
化工工程设计的安全问题及解决措施摘要:对化工产品来说,安全问题始终是贯穿在整个施工阶段的一个关键内容,对工程、公司以及产品的推广产生重要的作用。
为了真正提高石油化工产品的安全,必须准确查明工程设计存在的不稳定原因和风险,并制定合理可行的措施和手段实施严密的管理,在保证安全生产的同时,提高化工产品的性能和质量,为中国石油化工行业的可持续发展奠定良好基础。
关键字:化工工程设计;化学安全技术;问题解决措施前言当今时期,在经济社会各业务过程中,安全管理都占主要战略地位,特别是安全性风险系数较大的重化学工业,安全管理成为重要化学生产经营教学活动进行的关键问题。
但在检查当前的化工行业建设项目中,却发现在工程建设中出现了各种问题,致使重大化学安全事故时有发生,给化工企业带来了很大的损失,也对化学形象生成了影响。
一、化工安全生产的作用与意义近些年来,中国化学工业增长很快,进而促进了中国化学工业的蓬勃发展。
但是由于化学过程中的主要是化学危险品,其中含有大量易燃易爆物质、高腐蚀性化学药剂等,将导致对化工产生很大的风险。
也因为在化学工业过程中,一旦出现安全事故,将给化工企业造成很大的影响。
二、化工设计中主要的安全问题分析2.1材料选择不合理化工设计中,材料选型是一个关键工作。
但是在化工设计过程中,由于受制于工程设计人员专业的技术水平,造成在工程设计中无法从全方位、综合性考虑各种安全问题,也因此为化工建设项目预埋了许多存在的重大安全隐患。
而这样一来,当化工建设项目在投产以后,因为建筑材料产品质量不合格,而发生了剧烈的渗漏、爆裂等重大安全事故,除会给整个化工行业的安全生产造成影响以外,还会直接危及到化工设计作业人员的生命财产安全。
2.2平面布局不当化工设计通常包含多套单独的设计单位,而不同的装置单位对可靠性具有不同的要求。
所以,化工设计方案中,为避免各装置单体的相互作用,并符合各装置单体的安全特点,唯有对区域加以优化布置,在符合各装置单体耐火、防毒技术特点的基础上,建立适当的安全间隔,以确保化工项目投入以后,各安装单位能够安全工作并不影响。
氯碱工业的火灾危险性分析及防火技术措施
氯碱工业的火灾危险性分析及防火技术措施摘要：氯是一种不可或缺的化学原料。
许多用于有机化学生产的化学中间体（如氯苯、萘氰酸钠等）、有机溶剂（如氯代烷烃）、硫酸、漂白剂、药物等可用于塑料、塑料、人造纤维以及漂白剂和消毒剂的生产。
氯碱行业应重点关注氯和氢氧化钠溶液（氢氧化钠）的生产和制造，特别是以氯生产和制造为主体的综合产业链。
氯是无机和有机发电行业中不可或缺的关键化学原料，新型氯产品的发展趋势非常迅速。
近年来，世界对环境保护的呼声越来越高，推动氯碱行业进行产业结构调整。
在中国，氯碱化工制造企业陆续从西方国家引进了多种高科技，使氯碱化工生产工艺得到了显著改善。
关键词：氯碱工业；火灾危险性；防火技术；措施随着时代的进步，我国化学工业生产规模越来越大，不但提供了优质的化学原料，还带来更多的经济效益，有效促进了社会的发展。
不过氯碱化工生产过程，存在着很大的安全风险，如果不注意就会带来严重的后果。
一般人为因素会更大一些，例如技术问题、操作问题等等，都是造成安全事故的重要原因；其次还有管理疏忽、漏洞，也有可能会引起火灾、爆炸事故，为了降低氯碱化工生产过程中的安全风险，必须认真做好安全预防措施。
1氯碱化工生产过程中发生火灾爆炸事故的原因1.1原材料问题大多数氯碱化学品生产和制造都可以使用氧化钠作为原料，但这种原料本身并不危险。
然而，由于氯碱化学生产的生产，例如，氢气也会因设备异常而导致泄漏等许多问题。
如果遇到明火，会发生严重的安全事故，严重危及员工的人身安全。
此外，生产环节电除尘器阳极氧化室产生的三氯化氮也是一种易燃易爆化合物，尤其是在持续高温高压的条件下点燃时，也会导致较大的火灾事故、爆炸等安全生产事故。
1.2员工困难在氯碱化工生产中，人为因素是安全生产事故的根本原因。
大多数安全事故都是由员工操作失误造成的，或者安全防护不到位、违法行为、用火等诸多问题都会导致较大的安全生产事故。
由于氯碱化工产品的独特性，其大部分物理性质是活性的，或有害的和易燃的。
化工安全生产在环境保护方面存在的问题及应对措施
化工安全生产在环境保护方面存在的问题及应对措施新疆圣雄能源股份有限公司氯碱厂新疆维吾尔自治区吐鲁番市838100摘要：化工企业在生产过程中往往伴随着大量的污染物，这不仅给生态环境带来了巨大的负担，而且影响着社会经济的可持续发展。
因此，合理实施化工安全生产和环境保护措施，不仅有助于化工企业获得良好的经济效益，而且考虑到企业的社会效益和生态效益。
关键词：化工安全生产；环境保护；问题；应对措施1化工生产与环境保护的必要性目前，污水、炉渣、废气的处理已纳入化工行业的环境保护工作。
妥善处置三废，可以改善环境，减少对人民生活的影响。
同时，为了提高化工企业的生产效率和质量，解决化工企业对环境的污染问题，有关部门应制定相应的环境保护和安全管理制度，不仅可以解决化工企业的环境污染问题，而且可以解决化工企业的环境问题。
同时也减少了化工生产过程中的事故。
化学工业产生大量废气和废水，污染空间，对环境造成一定压力，对周围生态系统产生负面影响。
目前我国雾霾严重，温室效应严重，工业废气、废水等污染物的排放是影响社会和谐发展的主要原因。
因此，为了保护环境，维护生态平衡，化工企业必须做好安全生产工作，从根本上避免或减少事故的发生。
2化工安全生产与环境保护管理的现状化工生产中需要使用大量的化学品，这些化学品通常具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀的特点。
任何环节的问题都会给化工企业带来安全事故和重大损失。
首先，化工生产危险性大，增加了化工生产安全管理的难度。
除危险化学品外，各种化工生产过程也具有复杂的特点，一旦发生人因失误或设备故障，将造成安全事故。
其次，化工生产中的环境污染和资源浪费问题仍未得到妥善解决。
近年来，化工企业生产规模不断扩大，污染物排放量逐步增加。
危险废物未严格按照国家和行业规定进行处理，造成废气、废渣和废水对自然环境的污染，这种情况并不少见。
以往化工生产观念粗放，导致化工生产资源利用率不高，给化工企业的经营和发展带来了隐患。
烧碱工业生产安全风险管控研究
作者： 贺仰琪[1];康荣学[2];宋占兵[2]
作者机构： [1]华北科技学院,河北廊坊065201;[2]中国安全生产科学研究院,北京100012出版物刊名： 化工管理
页码： 11-12页
年卷期： 2020年 第7期
主题词： 烧碱;风险分级;风险管控
摘要：烧碱工业作为最基本化学工业之一,位列中国高危行业之一,生产过程涉及多个工序,工艺流程复杂,其原料和产品中涉及大量易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的危险化学品,其生产工艺中含有许多高危操作,极易发生安全事故。
文章主要针对烧碱企业的危险源辨识、风险评价等方面对烧碱工业安全生产的分级管控进行分析,并提出了相应的风险控制措施。
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2020年化学工业安全措施
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
2020年化学工业安全措施
1．设备安全
确定设备的安全性，需要考虑以下因素：
(1)是否按照相应的安全标准、规范进行设计；
(2)是否按照设计说明书正确进行制造；
(3)是否有适当的安全防护装置；
(4)维护、检查的程序是否完善。
对于所有化工装置的设计，目前还没有全部达到标准化，但在机械设备方面的设计则已经实现了标准化。
对于化工装置设计标准，可按以下目次查阅审定：基础工程；支持结构；容器和罐；泵和压缩机；加热器和加热炉；换热器；透平机；电气设备；仪表；配管；蒸馏塔和吸收塔；安全消防设备。
关于压力容器，许多规格标准或法规都规定了设计标准。
在设
计时，除这些标准外，还需要考虑结构材料、施工方法、设计强度、金属厚度等因素。
设计温度和设计压力，应该根据操作中的最大值确定。
为了便于维修检查，压力容器上必须开有一定数量的适当尺寸的检查孔。
处理腐蚀性物料时，除要充分注意耐腐蚀处理外，还必须有完善的排液系统。
还要注意防止压力容器放空口和安全阀排出的危险物滞留而形成的二次危险。
处理可燃液体和气体的泵和压缩机，应该尽可能设在室外，而且必须采用防振的配管和支撑方法进行安装。
特别是输送可燃流体的泵，为了防止起火时，人无法接近，可燃流体仍继续流人泵内，应该安装远程控制开关和配管截断阀。
加热器和加热炉，务必不得设置在散发可燃气体的危险区域。
需要特别注意点火装置、控制装置、压力安全装置以及燃烧室内的通风。
就配管系统而言，要考虑到装置发生火灾的情况，在适当的地点安装紧急切断阀。
另外，必须防止倒流，安装止逆阀。
自动化、仪表化是化工装置安全运行的重要因素。
所有的仪表都应该是可靠的，且具有良好的耐腐蚀性和耐候性。
仪表安装时应
考虑到易于检查和维修。
2．物料加工和操作安全
应该建立原料、中间体、产物和副产物的完整的物性数据档案。
根据《第170号国际公约》及1997年我国施行的《工作场所安全使用化学品规定》，属于危险化学品的物料，可向供应商或制造商索取该物料的《化学品安全技术说明书》。
对各种物质的状态、闪点、沸点、熔点、爆炸极限、燃点等性质数据，以及操作、贮运、应急处置等，都应该有清晰地了解。
对物质性质所伴生的危险和可能造成的损失或损害，以及相应的对策应进行分析和说明，达到防患于未然的目的。
对于操作程序，可分为有化学反应的和无化学反应的两种类型。
所谓“有化学反应的”是指在设备中进行聚合、缩合、热裂解、催化裂化、氧化、脱氢、加氢、烷基化等化学反应。
而“无化学反应的”则是指混合、溶解、清洗、蒸馏、萃取、吸收、精制、分离、机械加工等不进行化学反应的单元操作。
对可能发生的误操作，以及一旦发生所造成的后果，应分门别类地进行分析和评价。
特别是
对可能造成重大损失或损害的操作要格外注意。
3．装置布局安全
化工装置的布局和排列，对于绝大多数操作都应该是最有效的，而且安全问题也必须放在同等重要的地位。
对于大量处理可燃液体的石油和化工企业，装置布局和设备间距应该注意以下几点：
(1)需要留有足够的空地以把工艺单元可能的火灾控制在最小范围；
(2)对于极为重要的单系列装置，要保留足够的空间，或用其他方法进行防护；
(3)危险性极大的区域应该与其他部分保持足够的安全距离；
(4)装置事故不能直接影响水、电、气(汽)等公用工程设施；
(5)因各种原因有可能使装置界区内浸水时，应该设置防水设备；
(6)应该特别注意公路、铁路在装置附近的情况；
(7)对于道路的设置，应该注意在发生事故时能较方便地接近装置；
(8)在装置的边界和出入口，应该安装监视设施。
生产设备会因火灾、爆炸遭受重大损失。
其原因有以下几点：由起火的装置直接引起的火灾；因辐射热使相邻装置的可燃物起火；发生火灾的装置或区域的燃烧液体溢流或飞散至其他装置或区域。
火源的辐射热会引燃300m远的可燃液体，发生爆炸时还可能影响到更远的距离。
对于可以预想到的火灾、爆炸事故，要留有足够的安全距离，使火灾、爆炸危险不至于波及到相邻的装置或区域。
对于有些危险性高的工艺装置，应设置泄爆设施，还可以设置混凝土或钢板的防爆墙。
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