导热油试验回路试压方案

试验回路改造水压试验方案

1. 工程概况.

1.1工程（系统或设备）概况.

本项目为槽式太阳能热试验回路系统水压实验方案。

1.2水压试验范围

水压试验范围包括:整个油路系统的导热油管道、高低位槽、翅片管换热器的导热油管道、换热器H2的油路。实验回路的水路系统不在本次试压范围之内。

2．作业前的条件和准备

2.1技术准备

2.1.1 水压试验所需水压试验枪安装就位完毕；

2.1.2高低位槽、管路上的安全阀接口采用法兰盖盖上（安全阀水压实验合格以后再安装，高位槽安全阀接口法兰盖待系统初步注水完成后再盖上法兰盖）；

2.1.3油路管路上的压力表、温度计、压力传感器、温度传感器等均采用堵头堵住。压力表及压力传感器采用M20×1.5堵头，温度传感器采用M27×2的堵头。（高位槽和低位槽压力表接口配有截止阀，可关闭截止阀，取下压力传感器。）

2.1.4高低位槽的磁翻板液位计接口水压实验前采用法兰盖连接，水压实验合格后再接上磁翻板液位计。

2.1.5管路上P2压力表测点水压实验前装设一只0～4MPa（或4MPa以上的压力表），水压试验后换成压力传感器。用于和水压试验泵的压力表比较，测量管道试验压力。

2.1.6管路上各排污阀、卸放口的阀门关闭，各单元油路的阀门打开。

2.1.7水压实验前，光场集热槽的集热管旋转到归位状态（低点）。

2.1.8低位槽的放空截止阀打开、高位槽的放空截止阀打开、管路光场第2、3单元连接处的S12截止阀打开。

2.2作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。

实验回路场地清理干净，无杂物。高位槽平台、实验回路各处步道畅通，安全围栏、警示牌齐全、灭火器和报警装置布置完成。施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

2.3系统检查

全面检查水压范围内设备和管道，无错装、漏装。

2.4水压上水管路安装及检查

水压上水用软水管从高位槽安全阀接口注入；水压试验泵通过低位槽充氮接口接入，低位槽压力表接口安装一只0～4MPa（或4MPa 以上的压力表）和管路上压力表接口P2测点配合观察。

3水压

3.1具体系统水压试验步骤及方法：

试验范围：整个实验回路的油路系统，试验压力值为：3.26MPa 包含光场、60T换热水箱、135T水箱、高位槽、低位槽、换热器H2、油路管道

3.2注水

打开高低位槽放空气门、光场处S12进气截止阀，关闭油路系统

其他阀门，从高位槽对系统注水，注水要缓慢，并检查系统有无泄漏，注水之后先对导热油管道进行前期冲洗，排放干净之后再继续注水，按照高差关系，低位槽放空截止阀见水后关闭放空阀，其次管道上S12阀门见水关闭，最后高位槽放空门见水关闭，停止管路注水。

3.3观察

注水的过程中，应随时观察系统有没有泄漏的地方。可按放空阀的设置分成三步。第一步，低位槽放空阀关闭以后，暂停注水，观察系统有无漏水情况；第二步，管道上S12阀门见水关闭后，暂停注水，观察系统有无漏水情况，重点观察光场集热管的情况；第三步，高位槽放空阀关闭后，系统注满水，停止注水，观察整个系统的情况，检查漏点。

泄漏的处理：如果发现泄漏点，首先对漏点处进行标记，然后停止向管路注水，关闭泄漏处管路前后最近的截止阀，打开卸放口，放干这一截管路积水，等这节管道干燥后，再对泄漏处进行处理.处理完毕以后，关闭卸放口，打开这一截管路的前后阀门，对这一截管道注水，观察处理情况。如还是泄漏，重复上面的工作；不泄漏了再进行下一步的工作。

3.4保水

注水完成以后，先保水30分钟，观察管路的泄漏情况，如有泄漏点，及时按上述泄漏处理方案处理。

3.5升压

3.5.1本次水压试验是以系统中高低位槽的试验压力为基础，从低至高顺序一个压力等级为一个阶段逐个进行水压试验。

3.5.2整个系统满水后，开启水压实验泵缓慢升压，升压应尽量平缓，按照试验泵的操作说明进行操作，水压升至 1.0Mpa，停泵，对系统全面检查，发现问题做好记录，如无泄漏，保压30分钟，观察两块压力表的压力表度数，做出记录，系统无压力降。

3.5.3保压合格后，开启水压试验泵升压至2.0MPa，停泵，对系统全面检查，发现问题做好记录，如无泄漏，保压30分钟，观察两块压力表的压力表度数，做出记录，系统无压力降。

3.5.4保压合格后，开启水压试验泵升压至2.5MPa，停泵，对系统全面检查，重点检查换热器H2的耐压情况，换热器H2有无泄漏情况发生，外壳有没有变形，发现问题做好记录，如无泄漏无变形，保压30分钟，观察两块压力表的压力表度数，做出记录，系统无压力降。

3.5.5保压合格后，开启水压试验泵升压至3.26MPa，停泵，对系统全面检查，发现问题做好记录，如无泄漏，保压30分钟，观察两块压力表的压力表度数，做出记录，系统无压力降。

3.5.6泄漏的处理：如果试压过程中发现泄漏点，首先缓慢打开高位槽放空口的放空阀对系统进行泄压，对漏点处进行标记，然后关闭泄漏处管路前后最近的截止阀，打开卸放口，放干这一截管路积水，等这节管道干燥后，再对泄漏处进行处理.处理完毕以后，关闭卸放口，缓慢打开这一截管路的前后阀门，对这一截管道注水，再从高位槽补充水，使系统注满水。观察处理情况。如还是泄漏，重复上面的工作；不泄漏了再按顺序进行试压工作。

3.6降压

3.6.1保压合格后，缓慢打开高位槽的放空阀，降低系统压力至2.2MPa，关闭放空阀，对系统全面检查，无泄漏及管道残余变形情况，做好记录，保持30分钟无压降。

3.6.2保压合格后，再缓慢打开高位槽的放空阀，降低系统压力至 1.2MPa，关闭放空阀，对工作压力下的系统全面检查，依次旋转槽式集热装置，检查旋转接头及集热管等部位，无泄漏及管道残余变形情况，做好记录，保持30分钟无压降。

3.6.3保压合格后，再缓慢打开高位槽的放空阀，缓慢降压直至无压，水压实验结束。

4.系统冲洗

开启导热油泵待运转正常后停泵，打开系统所有的放油口、放空口，进行系统冲洗放水。确保系统内积水排净。

5.管道风干

管道积水派出后，放空阀和放油口的阀门暂不关闭，系统通入干燥空气进行风干作业，通风24h后，再关闭系统的放空、放油接口。

6.仪表、安全阀的安装

系统风干后再安装管路、高低位槽安全阀、温度传感器、压力传感器、液位计等附件，系统注油前的检查工作，准备管路注油和系统试运行。

注意事项：水压试验期间如果发现管路阀门密封面接口泄漏，千万不要采用带压拧紧方式，在试压过程中拧螺栓。