T污泥堆肥处理办法
200T污泥堆肥处理方案设计
200T/d污泥无害化处理技术方案二〇一六年十一月目录一、工程概况 (1)二、处理标准 (1)三、污泥堆肥工艺方案 (1)3.1 选择方案的原则 (1)3.2 工艺流程及说明 (1)四、污泥堆肥工程设计 (2)4.1工艺设计 (2)4.2 生产车间 (2)4.3污泥处理构、建筑物 (3)4.3.1污泥原料仓库 (3)4.3.2污泥压榨车间（高效功能菌群污泥分解器治污厂房） (3)4.3.3 除臭滤池 (3)4.3.4储泥罐................................. 错误！未定义书签。
4.3.5进泥池................................. 错误！未定义书签。
4.3.6 其他建筑 (4)4.4电气设计..................................... 错误！未定义书签。
4.5自控设计..................................... 错误！未定义书签。
4.5.1设计依据............................... 错误！未定义书签。
4.6建筑设计..................................... 错误！未定义书签。
4.6.1设计依据规范、标准..................... 错误！未定义书签。
4.6.2建筑设计............................... 错误！未定义书签。
4.7结构设计..................................... 错误！未定义书签。
4.8总图设计..................................... 错误！未定义书签。
4.8.1设计依据............................... 错误！未定义书签。
4.8.2设计原则............................... 错误！未定义书签。
T污泥堆肥处理办法
200T/d污泥无害化处理技术方案二〇一六年十一月目录二、处理标准 (1)三、污泥堆肥工艺方案 (1)3.1选择方案的原则 (1)3.2工艺流程及说明 (1)四、污泥堆肥工程设计 (2)4.1工艺设计 (2)4.2生产车间 (2)4.3污泥处理构、建筑物 (3) (3) (3) (3) (4) (4) (4)4.4电气设计 (4)4.5自控设计 (8) (8)4.6建筑设计 (12) (12) (12)4.7结构设计 (13)4.8总图设计 (13) (13) (13) (14) (14) (15)4.9通风设计 (15)4.10配套工程 (15)五、污水处理厂主要设备材料表 (17)5.1主要工艺设备 (17)5.2电气设备主要材料表 (17)5.3仪表自控系统清单 (18)一、工程概况污泥处理系统产生脱水污泥量200吨/天，含水率80%，污泥采用好氧发酵堆肥工艺，日产66.6吨/天营养土（含水率小于40%）。
二、处理标准（1）出料含水率≤40%；（2）产品卫生指标应符合高温堆肥卫生标准GB7959-87。
三、污泥堆肥工艺方案3.1选择方案的原则（1）在常年运行中，要保证污泥的处理效果稳定，技术成熟可靠；（2）尽量降低投资和运行费用；（3）将二次污染风险降到最低；（4）实现操作人员脱离污泥好氧发酵区，杜绝人员伤亡事故发生，运行管理方便。
3.2工艺流程及说明本项目处理含水率80％的脱水污泥200t/d，脱水污泥通过污泥专用车送到混料车间，在混料车间与回流熟料按一定比例进入混料机混合，混合好的物料通过布料机输送到好氧发酵仓内，在发酵仓内强制通风使物料充分好氧发酵，同时通过翻堆机搅拌使其均匀发酵并且推动物料向前运动；经20天左右的时间发酵后物料的含水率已降至40％以下，干燥后的物料一部分作为回流物料循环利用，一部分进入营养土仓库，最终作为营养土输出。
这种营养土可作为土壤剂改良剂，可用于城市草坪、花卉种植、园林绿化、荒漠植被、荒山绿化等方面，又可以作为大田肥的原料，充分利用该营养土有机成分高等优点，也可根据土壤情况及农民的需要添加不同数量的N、P、K肥，制成有机-无机复混肥。
污泥堆肥技术方案
污泥堆肥技术方案1.引言污泥是城市污水处理厂常见的固体废弃物之一。
传统的处理方法包括填埋和焚烧，但这些方法存在环境污染和资源浪费的问题。
污泥堆肥技术作为一种有效的处理污泥的方法，不仅能够减少废弃物的量，还能够将有机物质转化为有机肥料，为农业生产提供营养。
本文将介绍污泥堆肥技术的基本原理、技术流程以及运营管理。
2.技术原理污泥堆肥技术利用微生物的代谢作用将污泥中的有机物质分解为水、二氧化碳和热量，最终形成稳定的有机肥料。
该技术通过控制温度、通风和湿度等因素，创造适宜的环境条件，促进微生物的生长和代谢活动。
3.技术流程污泥堆肥技术的具体流程如下：步骤1：污泥预处理污泥在进入堆肥系统之前需要进行预处理，包括固液分离、粉碎和混合等操作。
通过固液分离可以去除大部分水分，粉碎可以增加污泥的表面积，有利于微生物的附着和分解。
混合可以将污泥和其他有机废弃物混合，提高堆肥效果。
步骤2：堆肥堆建立预处理后的污泥和有机废弃物按照一定比例混合，形成堆肥堆。
堆肥堆的尺寸和形状可以根据实际情况进行设计，通常为长方体或圆锥形。
堆肥堆的底部需要通风和排水设施。
步骤3：微生物分解在堆肥堆中，微生物通过分解有机物质产生热量和二氧化碳。
为了保持适宜的温度，需要定期翻动堆肥堆，促进空气的流动和热量的传递。
同时，还需控制堆肥堆的湿度，保持适度的水分含量。
步骤4：堆肥成熟经过一段时间的分解和发酵，堆肥中的有机物质逐渐分解转化为稳定的有机肥料。
为了判断堆肥的成熟度，可以进行物理和化学检测，如温度、湿度、pH值、有机质含量等。
当堆肥的成熟度满足要求时，可进行包装和销售。
4.运营管理在实际的污泥堆肥运营过程中，需要注意以下几个方面的管理：温度控制堆肥堆的温度是微生物活动的关键条件，应保持在适宜的范围。
可以通过增加有机物料的氮碳比、调整翻堆频率等方法控制温度。
水分控制堆肥堆的水分含量影响微生物的活动和有机物质的分解速率。
应通过加水或排水设施进行控制，保持适度的湿度。
城镇污水处理厂污泥处理技术- (4)堆 肥
堆肥4．1 一般规定4．1．1 堆肥可采用条垛堆肥和仓内堆肥，并应符合下列规定：1 条垛堆肥可采用静堆式或翻堆式；2 根据污泥流态，仓内堆肥可采用垂直流动式、水平流动式或单箱静堆式。
4．1．2 堆肥宜分成快速堆肥和熟化两个阶段。
仓内堆肥和条垛堆肥宜作为快速堆肥阶段，条垛堆肥宜作为仓内堆肥的后续工艺用于污泥熟化。
4．1．3 堆肥湿度宜符合下列规定：1 混合污泥初始含水率宜为55％～65％，可通过添加蓬松剂和返混干污泥调节含水率；2 快速堆肥阶段，含水率应保持在50％～65％。
4．1．4 堆肥过程中，堆内温度应为(55～65)℃，持续时间应在3d以上。
4．1．5 堆肥初始碳氮比应为20：1～40：1，可通过添加调理剂调节营养平衡，调理剂宜采用锯木屑、稻草、麦秆、玉米秆，泥炭、稻壳、棉籽饼、厩肥、园林修剪物等。
4．1．6 堆肥宜添加蓬松剂增加料堆的孔隙率。
蓬松剂宜采用长(2～5)cm的木屑、专用蓬松材料、花生壳、树枝等。
4．1．7 返混干污泥和蓬松剂添加量应按下列公式确定：4．1．8 堆肥过程中，堆体中空气含氧量宜控制在5％～15％(按体积计)。
4．1．9 堆肥必须设置臭味控制设施，宜采用生物滤床等方式。
滤料可采用筛分后的熟化污泥等材料。
4．1．10 堆肥后的污泥可作为土壤调理剂、覆盖土、有机基质等使用。
4．1. 11 污泥接收区、快速反应区、熟化区、储存区的地面周边及车行道必须进行防渗处理。
4．1．12 堆肥厂必须设置渗滤液的收集、排出和处理设施。
4．1．13 堆肥产品储存区不宜设置供暖设施。
4．2 静堆式条垛堆肥4．2．1 静堆式条垛堆肥的断面形状宜为梯形，并应根据污泥性质和鼓风方式经过试验确定具体尺寸。
4．2．2 静堆式条垛堆肥的时间要求应符合下列规定：1 快速堆肥时间必须大于10d，宜为(14～21)d在土地条件允许的情况下，可适当延长；2 当快速堆肥后的污泥含固率小于50％时，应重新分堆进一步干化，持续时间宜大于7d；3 熟化前应筛分回收添加材料，熟化处理持续时间宜为(30～60)d。
污泥堆肥处理方案
200T/d污泥无害化处理技术方案二〇一六年十一月目录一、工程概况污泥处理系统产生脱水污泥量200吨/天，含水率80%，污泥采用好氧发酵堆肥工艺，日产66.6吨/天营养土（含水率小于40%）。
二、处理标准（1）出料含水率≤40%；（2）产品卫生指标应符合高温堆肥卫生标准GB7959-87。
三、污泥堆肥工艺方案3.1 选择方案的原则（1）在常年运行中，要保证污泥的处理效果稳定，技术成熟可靠；（2）尽量降低投资和运行费用；（3）将二次污染风险降到最低；（4）实现操作人员脱离污泥好氧发酵区，杜绝人员伤亡事故发生，运行管理方便。
3.2 工艺流程及说明本项目处理含水率80％的脱水污泥200t/d，脱水污泥通过污泥专用车送到混料车间，在混料车间与回流熟料按一定比例进入混料机混合，混合好的物料通过布料机输送到好氧发酵仓内，在发酵仓内强制通风使物料充分好氧发酵，同时通过翻堆机搅拌使其均匀发酵并且推动物料向前运动；经20 天左右的时间发酵后物料的含水率已降至40％以下，干燥后的物料一部分作为回流物料循环利用，一部分进入营养土仓库，最终作为营养土输出。
这种营养土可作为土壤剂改良剂，可用于城市草坪、花卉种植、园林绿化、荒漠植被、荒山绿化等方面，又可以作为大田肥的原料，充分利用该营养土有机成分高等优点，也可根据土壤情况及农民的需要添加不同数量的N、P、K 肥，制成有机-无机复混肥。
每日污泥处理能力200吨（80%含水率），产出营养土66.6吨（＜40%含水率）。
按330工作日计算，年处理66000吨脱水污泥能力，年产营养土21978吨，产品可用于园林绿化或作为复混肥基质。
四、污泥堆肥工程设计4.1工艺设计本工程的建设包括生产车间（含混料车间、好氧发酵车间、维修间、除臭系统）、成品库、临时堆场。
4.2 生产车间（1）混料车间经过机械脱水含水率80%的污泥由污泥专用车运入混料车间倒入生料料仓储存。
脱水污泥由螺旋按照预定量输送进入混料机内。
污泥的堆肥的原理和过程
污泥的堆肥的原理和过程
污泥堆肥是指将污泥和有机废弃物一同进行堆肥处理的过程。
其主要原理和过程如下：
1. 分离：首先，将污泥与一些辅助材料（如秸秆、木屑等）混合，以提供适当的碳源和调节堆肥物料的水分和通气性。
同时，还可添加适量的土壤来提供有益的微生物。
2. 堆积：将混合物堆积起来，形成堆肥堆。
通常采用长方形或圆形堆肥堆。
确保堆体的高度和宽度适中，以便适当的通气和管理。
3. 通气：堆肥堆内的通气非常重要，可以通过堆体底部设置通气管道或通过定期翻动堆肥来提供足够的氧气。
4. 湿度：堆肥堆内的水分需要适中，一般保持在50%~60%左右。
如果水分过高，会导致堆体厌氧，影响有机物的分解。
如果水分过低，则会影响微生物的生长和有机物的降解。
5. 降解：在堆肥过程中，有机废弃物和污泥会受到微生物（如细菌、真菌等）的降解作用。
这些微生物会分解有机物，释放出二氧化碳、水和热量。
同时，有机物的降解过程中还会产生一些有机酸和氨等物质。
6. 稳定：经过一段时间（通常数月至一年）的堆肥处理，有机物中的有益成分逐渐转化为稳定的有机质，并形成类似于腐殖质的黑色物质。
这些稳定物质富含养分，有助于改善土壤质量。
7. 成熟：当堆肥达到稳定状态并且无害性时，即可被认为已经成熟。
成熟的堆肥可应用于农田、园林等领域，提供养分和改善土壤结构。
需要注意的是，污泥堆肥过程中需要注意堆体的通气性、水分控制、温度调节等因素，以提供适宜的条件来促进有机物的分解和堆肥的稳定性。
应避免使用含有有毒物质的废弃物进行堆肥处理，以防止有害物质的传播。
污泥处置方法五种方式
污泥处置方法五种方式
1. 压缩处理法：将污泥压缩在高压下，使其压缩成一块坚硬的固体。
这种方法尤其适用于生活垃圾处理厂或污水处理厂等大规模处理设施。
2. 堆肥法：将污泥和有机废弃物一起进行堆肥处理。
经过一段时间的发酵，污泥中的有机物质被微生物分解为肥料。
3. 焚烧法：将污泥进行高温焚烧，以此方式可以将污泥中的有机物质、病菌等彻底消灭。
但是，这种方法会产生二氧化碳等有害气体。
4. 融化法：将污泥加热至高温，使其融化成玻璃状，从而固定污染物质。
这种方法需要高度的技术支持和昂贵的设备。
5. 埋填法：将污泥运往专门的填埋场，埋入地下并覆盖防渗层和耐腐蚀的覆盖物。
这种方法不仅需要大量的土地资源，而且容易污染地下水。
污水处理中的污泥堆肥技术
污水处理中的污泥堆肥技术污水处理中的污泥堆肥技术是一种可持续发展的污水处理资源化利用方式。
它通过将污泥经过进一步处理和加工，将其转化为一种具有肥料特性的有机材料。
本文将详细介绍污泥堆肥技术的原理、过程和优点，并分析其在环境保护和农业生产中的应用前景。
一、污泥堆肥技术的原理和过程1.原理：污泥堆肥技术是利用生物分解的原理，将含有机质的污泥添加适量的外源有机材料，通过微生物的作用分解和转化为有机肥料。
2.过程：污泥堆肥技术主要包括以下几个步骤：（1）材料配比：将污泥与适量的稻草、秸秆等有机废弃物按一定比例混合；（2）堆肥静置：将混合物堆放在露天或密闭堆肥场中，静置一段时间以促进微生物分解；（3）水分管理：根据堆肥的湿度和温度控制加水量，保持适当湿润度；（4）通气处理：通过翻堆、排气等方法增加空气流通，提高堆肥的氧气供应；（5）反复翻堆：定期翻动堆肥堆，促进氧气供应，加快堆肥分解过程；（6）堆肥成熟：经过一段时间的反复翻堆和分解，污泥能够得到有效分解和成熟，成为可用于农田的有机肥料。
二、污泥堆肥技术的优点1.资源化利用：通过污泥堆肥技术，可以将废弃的污泥转化为有机肥料，实现了对污水处理中的有机物质资源的合理利用。
2.减少废弃物排放：污泥堆肥技术能有效降低废弃物排放量，减少对环境的污染。
3.改善土壤质量：堆肥后的污泥具有较高的有机质含量和肥料特性，可以改善土壤结构，提高土壤肥力。
4.循环利用养分：污泥中的养分可以通过堆肥技术转化为有机肥料，供给植物生长需要的养分，实现资源的循环利用。
5.可持续发展：污泥堆肥技术符合可持续发展的原则，能够在减少环境污染的同时促进农业生产的可持续性发展。
三、污泥堆肥技术在环境保护和农业生产中的应用前景1.环境保护：采用污泥堆肥技术可以减少污泥焚烧和填埋对环境的危害，降低对土地和水资源的污染，保护环境生态系统的健康。
2.农业生产：通过将堆肥后的污泥用作肥料，可以提供土壤养分，改善土壤质量，提高农作物产量和品质，促进农业生产的可持续发展。
污泥发酵堆肥的方法
污泥发酵堆肥的方法污泥堆肥是在好氧条件下，利用好氧的嗜温菌、嗜热菌的作用，将污泥中有机物分解，并杀灭传染病菌、寄生虫卵和病毒，提高污泥肥分，产生的肥料可以用于园艺和农业目的，是一种无害化、减容化、稳定化的综合处理技术。
实际上，所有含碳的可生物降解的物质在适宜的环境条件下均可作为堆肥材料。
这种环境就是具有适宜微生物生长和再生的条件：合适的湿度、好氧环境、微生物群落生长和再生时有町利用的碳源和氮源，平衡的营养物质和能量供应。
污泥堆肥设备生产工艺如下：1、从污水处理厂或牛粪等粪便发酵沼气后沼渣污泥经过压滤水分后进入污泥堆肥成套设备配料部分入料仓；2、污泥原料配料还有粉碎后的秸秆、木屑粉，除臭粉按不同比例分别加入污泥堆肥成套设备配料部分入料仓；3、配好的料进入总皮带上进入双轴强制搅拌机中连续搅拌，混料均匀；4、配好的物料经过皮带机输送到滚筒发酵机中进行前期发酵；5、发酵好物料通过皮带机输送到翻斗车中运到发酵池中进行二次发酵。
6、二次发酵采用污泥发酵翻抛机，这种翻抛机解决传通污泥好氧发酵通曝气方法曝气孔堵住效果基本没有的情况，污泥发酵翻抛机在翻抛过程中同时能给污泥补充氧气。
特点：A:发酵时间比传统发酵快3-5天；B:发酵过程中能自身补充氧气；C:工艺布局合理，先进；D:该工艺国内首创。
7、二次发酵好物料通过铲车装到翻斗车里运到污泥筛分机入料皮带机入口里；8、输送到筛分机里的物料通过筛分机把合格物料筛分出来输送到翻斗车里拉到园林施肥；9、输送到筛分机里的物料通过筛分机把不合格物料筛分出来输送到翻斗车里返回到发酵池中继续发酵。
通过生活垃圾分选设备把生活垃圾分选出塑料；有机质土；鞋袜、针棉质品，胶鞋，筷子等可燃物垃圾；石头，瓦块等无机物垃圾；啤酒瓶子盖等铁质物质；其中塑料，铁类可直接卖掉，其它物质不处理就可填埋，但填埋量大大减少，每天通过生活垃圾处理设备把城市生活垃圾分选后只有20%到30%的不可利用物需要填埋，大大减少了圾填埋占地面积大、占用时间长、污染地下水、污染土壤、污染大气的问题。
200T污泥堆肥处理方案
200T/d污泥无害化处理技术方案二〇一六年十一月目录一、工程概况 0二、处理标准 0三、污泥堆肥工艺方案 0选择方案的原则 0工艺流程及说明 (1)四、污泥堆肥工程设计 (1)工艺设计 (1)生产车间 (2)污泥处理构、建筑物 (3)污泥原料仓库 (3)污泥压榨车间（高效功能菌群污泥分解器治污厂房） (3)除臭滤池 (4)储泥罐................................. 错误!未定义书签。
进泥池................................. 错误!未定义书签。
其他建筑 (5)电气设计.................................. 错误!未定义书签。
自控设计.................................. 错误!未定义书签。
设计依据............................... 错误!未定义书签。
建筑设计.................................. 错误!未定义书签。
设计依据规范、标准..................... 错误!未定义书签。
建筑设计............................... 错误!未定义书签。
结构设计.................................. 错误!未定义书签。
总图设计.................................. 错误!未定义书签。
设计依据............................... 错误!未定义书签。
设计原则............................... 错误!未定义书签。
总平面布置及竖向设计................... 错误!未定义书签。
绿化美化.............................. 错误!未定义书签。
主要经济技术指标...................... 错误!未定义书签。
100td污泥好氧堆肥处理方案(含运行成本)
100t/d污泥好氧堆肥处理方案北京机电院高技术股份有限公司2013.081.项目简介本项目污泥处理量为100t/d（含水率60%）。
采用好氧堆肥工艺对污泥进行处理，形成62t/d（含水率40%）有机肥产品，可用于园林绿化。
2.工艺流程说明污泥好氧堆肥工艺流程见图2-1。
100t/d脱水污泥由装载机送入发酵槽中，经过21天翻抛机翻倒和曝气系统曝气，使得物料充分发酵，含水率降低到40%以下。
熟料在发酵槽尾部由皮带机运出。
3.方案设计3.1总平面布置本项目占地面积约为4000m2。
主要包括污泥储存车间、好氧堆肥车间、风机房、除臭系统及产品包装车间等。
3.2工艺设计3.2.1堆肥系统设计①发酵槽根据发酵周期，并考虑配合翻抛机的使用来设计发酵槽。
进入发酵槽的物料量为100t/d，设计发酵周期为21d，则发酵槽至少需要21个，考虑1个发酵槽进行周转，则发酵槽的数量为22个。
②发酵槽的进出料设计本项目选择整体进出料工艺。
进料时，通过装载机一次性将发酵槽装满料；出料时，一次性将发酵槽中的物料全部搬运出来。
在发酵周期的前期不翻抛，只进行鼓风供氧，以满足无害化的持续高温要求；在发酵周期的后期，适当翻抛，以满足堆肥均匀性的要求。
③发酵槽的供氧考虑到翻抛供氧容易造成堆体温度呈锯齿形变化，不利于堆肥高温的持续，影响堆肥的无害化，因此采用前期风机强制供氧、后期风机强制供氧加翻抛供氧的两阶段供氧方式。
设计每个发酵槽的最大设计供气量为60m3/min。
④物料的输送进厂污泥进入料仓后，通过螺旋输送和装载机将污泥运送至发酵槽中，发酵后的产品经过皮带输送机输送至产品包装车间。
3.2.2除臭系统设计当堆体供氧不足或碳比不合适时，堆肥过程可能会产生氨气、硫化氢、硫醇、胺类等臭味气体，本项目选择生物除臭法。
3.2.3土建设计发酵槽墙体采用钢筋混凝土结构，地板采用素砼结构形式。
4.主要设备表5.投资估算6.运行成本计算运行成本（不含折旧），基本数据如表6-1：表6-1运行成本估算表（单位：万元）6.1能源动力费计算（1）电费总装机功率约300Kw，以工业用电单价1.2元/Kwh计，每年电费合52.56万元。
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T污泥堆肥处理办法 The latest revision on November 22, 2020
200T/d污泥无害化处理
技
术
方
案
二〇一六年十一月
目录
一、工程概况
污泥处理系统产生脱水污泥量200吨/天，含水率80%，污泥采用好氧发酵堆肥工艺，日产66.6吨/天营养土（含水率小于40%）。
二、处理标准
（1）出料含水率≤40%；
（2）产品卫生指标应符合高温堆肥卫生标准GB7959-87。
三、污泥堆肥工艺方案
3.1选择方案的原则
（1）在常年运行中，要保证污泥的处理效果稳定，技术成熟可靠；
（2）尽量降低投资和运行费用；
（3）将二次污染风险降到最低；
（4）实现操作人员脱离污泥好氧发酵区，杜绝人员伤亡事故发生，运行管理方便。
3.2工艺流程及说明
本项目处理含水率80％的脱水污泥200t/d，脱水污泥通过污泥专用车送到混料车间，在混料车间与回流熟料按一定比例进入混料机混合，混合好的物料通过布料机输送到好氧发酵仓内，在发酵仓内强制通风使物料充分好氧发酵，同时通过翻堆机搅拌使其均匀发酵并且推动物料向前运动；经20天左右的时间发酵后物料的含水率已降至40％以下，干燥后的物料一部分作为回流物料循环利用，一部分进入营养土仓库，最终作为营养土输出。
这种营养土可作为土壤剂改良剂，可用于城市草坪、花卉种植、园林绿化、荒漠植被、荒山绿化等方面，又可以作为大田肥的原料，充分利用该营养土有机成分高等优点，也可根据土壤情况及农民的需要添加不同数量的N、P、K肥，制成有机-无机复混肥。
每日污泥处理能力200吨（80%含水率），产出营养土66.6吨（＜40%含水率）。
按330工作日计算，年处理66000吨脱水污泥能力，年产营养土21978吨，产品可用于园林绿化或作为复混肥基质。
四、污泥堆肥工程设计
4.1工艺设计
本工程的建设包括生产车间（含混料车间、好氧发酵车间、维修间、除臭系统）、成品库、临时堆场。
4.2生产车间
（1）混料车间
经过机械脱水含水率80%的污泥由污泥专用车运入混料车间倒入生料料仓储存。
脱水污泥由螺旋按照预定量输送进入混料机内。
回填料通过料仓底部的螺旋输送机按照预定量进入混料机。
混料机将两种物料充分混合搅拌，完成混料过程。
含水率控制在55-60%的混合物料由混料机出口经过上料螺旋输送机，经料斗落在布料螺旋输送机上，在指定仓位上方的卸料器落下，混合物料随之落入指定仓位，完成自动进仓过程。
（2）好氧发酵车间
好氧发酵车间内设快速好氧发酵仓，仓底铺设平面专用固体发酵曝气装置。
好氧发酵车间两端设有相对独立的维修间，供翻堆机、转仓机出仓检修。
翻堆机定期将物料翻堆、打散、前移，并使其从发酵仓入口向出口移动，发酵最高温度可达70℃，维持3天时间，污泥中的病原体、杂草种子等被杀死，经过20天的充分好氧发酵，污泥含水率降到40%以下，完全达到污泥减量化、无害化目的。
好氧发酵车间设一台翻堆机和一台自动转仓机，污泥好氧发酵车间还设有曝气风机、阀门等附属设施。
发酵仓底铺设防止堵塞曝气管路，曝气量根据发酵阶段分别设置。
出料采用自动出仓系统，最靠近仓尾的熟料落入位于仓尾边上的出料皮带输送机上，再经回流皮带输送机输送至熟料料仓。
除臭系统采用组合除臭模块，通过生物组合除臭作用，有效去除好氧发酵过程中产生的NH3、H2S、VOC等臭气物质，能力与好氧发酵过程匹配，并具备分时段处理量调节能力。
4.3污泥处理构、建筑物
4.3.1污泥原料仓库
数量：1座
功能：用于接受脱水污泥，作为堆肥前污泥的临时储存仓。
建筑面积：面积900m2，高5m.
厂房结构：有顶，周围有1.5m矮墙，简易结构。
4.3.2混料车间
数量：1座
功能：实现湿污泥与辅料、返混料的均匀混合，并使物料均匀疏松适宜
好氧发酵。
建筑面积：350m21间高6m
厂房结构：建筑物为钢筋混凝土结构。
生料处理量：200t/d
回填料量：200t/d
物料进仓量：400t/d
混合物料含水率：60%
发酵仓平面尺寸：50×15
发酵仓物料有效深度：2.5m
车间内发酵仓数量：5个
成品库担负生产车间熟料后熟工作，考虑堆置存放时间为25天，堆高
1.5m，占地约1025m2。
主要设备：装载机1台
本项目考虑7天事故污泥量，堆高2m，占地面积约700m2。
4.3.6其他建筑
综合用房建筑面积为3000平方米、控制室、配电室、地磅房等建筑面积为2500平方米，均采用砖混结构。
4.4主要设备
处理介质：脱水污泥、回填料混合后的物料。
数量：1套
设计能力：40m3/h
混料机装机功率：18.5KW
（1）全自动翻抛机
数量：1台
物料堆积高度：2m
物料堆积宽度：5m
物料翻抛移动距离：3m
物料粒径≤300mm
翻抛平率：1次/d
单台工作时间：约8h/d
装机功率：127kW
（2）条垛工艺翻抛机
数量：1台
物料堆积高度：2m
物料堆积宽度：0.8m
处理能力：400-500m3/h
耗能：＜1kW/t
耗油：0.03元/m3
（3）转仓机
用于翻堆机转仓
数量：1台
转仓时间：10min/仓
装机功率：7.5kW
布料机有效长度：40m
装机功率：22kW/台
出料皮带长度：45m
出料皮带宽度：1.4m
装机功率：22kW/台
曝气对象：混合后需要好氧发酵的物料
风机数量：20台（3用1备）
流量：6500m3/h
全压：4600pa
功率：15kW
曝气时间：4-12h/d
本项目需储存的物料分为生污泥（含水率80%）、回填污泥/成品营养土（含水率40%），设计原则采用区别大量与相对少量，临时与长期存放的不同要求，分别采用料仓、堆场、仓库等不同的储存方式。
对于200t/d生污泥考虑二次污染问题，以及污泥来源于污水处理厂，泥量比较稳定，原则上厂内不设置正式存放地点，仅设置临时堆场。
考虑7天事故污泥量，堆高2m，占地面积约700㎡。
物料输送系统主要采用皮带输送机和螺旋输送机，本项目不考虑污泥运入和成品外运的职能。
4.4.6除臭系统
功能：堆肥过程产生的蒸汽和一些逸散的臭气，由离心风机抽出送到废气除臭系统。
设置16套模块化生物除臭系统，处理量：112500m3/h。
五、设备材料表及主要构/建筑物
5.1主要工艺设备
主要设备一览表
5.2主要构/建筑物
主要构/建物一览表
六、工程投资估算
污水处理厂投资估算表。