刀具刃口钝化
有哪些防止刀具钝化的措施？
有哪些防止刀具钝化的措施？
防止刀具钝化的措施主要有以下几个方面：
1、大刚度机床及卡具尤其是每刀齿进给量较小时，要保证刀刀入肉，机床、卡具、刀具、装卡方式所形成的系统刚度是关键。
会影响到刀具刃口到达被切削表面时刀刃是否能够顺利切入工件。
当刚度不够时由于受力作用使得刀刃从被切削表面划过，造成后刀面与工件挤压摩擦，刀具发热，极易产生积屑瘤，在铣削工况时，如果系统刚度不够，往往是划过了几个刀刃才有一个刀刃切入工件。
2、注意顺铣，不能逆铣和盲铣（满槽铣）
顺铣顺铣时切屑的形状是由厚到薄，刀刃容易切入工件表面，逆铣逆铣时切屑形状由薄到厚，刀具刃口接触工件后，开始的切屑厚度是无穷小，刀具必须要经过摩擦、挤压，才能够切入工件，这个过程刀具很容易钝化，对刀具寿命有很大影响。
3、适合的切削参数
切速：每一种刀具材料和特定的刀具形状都决定了刀具切削速度，过低和过高的切削速度都会缩短刀具寿命每齿（每转）进给量也是重要的切削参数；太大造成机床震动，刀具破损，太小不能保证刀刀入肉，会产生挤压摩擦，刀具寿命会缩短。
切深：合适的切深是保证刀具寿命的主要参数，使刀具在合理的变形区域内和受力
状态下。
4、冷却液适合的冷却液可以有效降低刀具温度。
5、排屑
拥塞的切削空间会造成切屑缠绕在刀具上，或重新绞入被切削表面，干扰刀具的工作，影响散热，不但破坏了工件的表面质量，对刀具寿命也构成较大影响。
(完整)刀具钝化
刀具刃口钝化技术的探讨简介：一、引言刀具对口钝化名称及重要性刀具或刀片在精磨之后，涂层之前的一道工序，其名称目前国内外尚不统一，有称“刃口钝化"、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备"或“ER处理”等，本文采用“刃口钝化”的名称。
刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视,而又是十分重要的问题。
它所以重要就在于：经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。
大家知道刀具是机床的“牙齿”关键字：刀具夹具切削铣削车削机床测量一、引言1.刀具对口钝化名称及重要性刀具或刀片在精磨之后，涂层之前的一道工序，其名称目前国内外尚不统一，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER处理"等，本文采用“刃口钝化”的名称。
刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。
它所以重要就在于：经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。
大家知道刀具是机床的“牙齿”，影响刀具切削性能和刀具寿命的主要因素，除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用量优化等，通过大量的刀具刃口钝化实践体会到：有一个好的刃口型式和刃口钝化质量也是刀具能否多快好省进行切削加工的前提。
因此，刀具刃口的状况好坏也是不可忽视的因素。
2.为什么要进行对口钝化处理o经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口,确实存在程度不同的微观缺口（即微小崩刃与锯口）。
前者可用肉眼和普通放大镜观察到，后者用100倍（带0。
010mm刻线)显微镜能够观察到，其微观缺口一般在0。
01-0.05mm，严重者高达0。
1mm以上。
在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。
o现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
o从国外引进数控机床和生产线所用刀具,其刃口已全部钝化处理。
金刚石刀具刃口的钝化原理
金刚石刀具刃口的钝化原理
金刚石刀具在使用过程中，刃口会因为摩擦、磨碎等原因产生钝化。
钝化是指金刚石刀具刃口表面的结晶体被摩擦或磨碎，使其变得平滑，失去了切割或磨削的锋利度。
钝化主要有以下几个原理：
1. 疲劳磨损：刃口在使用过程中受到不断的摩擦和压力作用，使得金刚石结晶体出现裂纹、磨损等现象，最终导致刃口变钝。
2. 磨粒堆积：在切削或磨削过程中，金刚石刀具表面随着磨粒和被加工材料的摩擦，磨粒会聚集在刃口处，形成一层摩擦层，阻碍了新的磨削过程，导致刃口钝化。
3. 焊接磨损：在高温和高压下，金刚石刀具的刃口可能与被加工材料发生焊接现象，使金刚石结晶体受到严重的热变形和应力，导致刃口钝化。
4. 渗碳作用：金刚石刀具在高温和高压下，被加工材料中的元素可能渗透进入金刚石结晶体内部，与金刚石发生化学反应，改变其晶格结构，使刃口变得钝化。
总之，金刚石刀具刃口钝化是由于摩擦、磨碎、疲劳、热变形等因素的综合作用而导致的。
为了延长金刚石刀具的使用寿命，需要定期对刃口进行磨削、修复和保养。
钝化参数对刀具刃口钝圆半径影响的研究
来稿日期：2019-07-21 基金项目：国家自然科学基金(刀具非对称刃口钝化机制与对切削性能影响的研究（51665007） 作者简介：赵雪峰，(1979-），女，河南驻马店人，博士研究生，副教授，主要研究方向：先进制造技术及工艺研究；
刃口钝化能提高刀具耐用度
刃口钝化能提高刀具耐用度从经过刃口钝化处理的刀具（如一把带4个切削刃的整体硬质合金铣刀，直径D=16mm，螺旋角λ=40°，前角γ=12°，径向后角α=10°）的微观形状可以清楚地看到，刀具刃口经过精密修整处理后，除刃口被钝化外，刃沟表面也被抛光。
用经过刃口钝化处理的刀具，按传统的切削参数进行加工时，其使用寿命可提高70%。
刃口钝化量越大，刀具的耐磨损性能越好。
未经钝化处理的刀具在切削加工时，刃口部位会因细小破损而显现较大磨损，而这种现象在经过刃口钝化处理的刀具上很少发生，这是由于在切削加工中，切削刃上会产生很大压力，并在经钝化处理的刀刃上形成一些粘结物，从而使刀刃变得更坚固而不易磨损。
刀具经过钝化处理后，刃口的切削性能更加稳定，这对提高钛金属的加工效率尤为紧要。
由于可有效避开刃口破损，因此，刀具磨损的分布和过程非常均匀和稳定，切削加工的安全性和牢靠性也大为提高。
在刃口钝化量＊大的情况下，加大每齿进给量的试验数据表明：当每齿进给量 fz=0.06mm，即在比一般切削条件加添一倍的情况下，刀具的耐用度＊高。
试验在切削量达到vw=2300cm3时停止停止。
由于减小了各个切削刃的切削行程，因此fz=0.06mm时比fz=0.03mm时的刀具耐用度大为提高。
为了加工相同数量的材料，有必要降低刀具的转速。
而当切削厚度大于刀具刃口后面节段Sα 时，也能改善刀具磨损情形。
但是，连续提高刀齿进给量，会引起机床机械负荷增大而导致磨损加大，使切削量下降。
另外，刃口经过钝化处理还可降低切削过程产生的颤振，即使选用较高的切削参数进行切削加工，仍可保证刀具的耐用度。
刃口经钝化处理后，刀具在使用时磨损特别均匀，此时在刀具的前面和后面都会形成粘结物。
当进给量较大时，刃口并未显现明显破损。
为了做进一步试验，将每齿进给量提高到 fz=0.15mm，切削深度减小到ap=5mm。
当切削深度较大时，切削力也相应增大，从而导致刀具破损。
刀具刃口钝化及益处
度 、方 向 、周 期 时 间 、接 触 深 度 及 中心 线 位 置
尼龙 毛刷 可 有 多种 型 式 。 刷
丝 可 呈 直 线 或 弯 曲型 ，其 截 面 可
以 是 圆 形 或 矩 形 ，并 根 据 应 用 的
提 高 刀 具 刃 口强 度 。如 果 不 在 涂 不 同 ，可选 择 多种 刷 丝 直径 。针
试 验 来 确 定
（吴 志 刚 译 ）
８
层 前 进 行 钝 化 处 理 ，刀 具 会 崩 刃 对 不 同 的 应 用 场 合 ，毛 刷 中采 用
并 露 出基体 材料 ，导 致缩短 刀具 的磨Leabharlann 变化 也 很大 ，可 以是碳 化
寿命和 降低切 削效率。钝化 后刃 硅 、氧化 铝 、陶 瓷 和 金 刚 石 。
口使 刀 具 表 面 光 洁 度 得 以 改 善 ，
当刃 口很 锋 利 时 ，磨 削 砂 轮
可 减 小 摩 擦 并 有 利 于 排 屑
离 开 刃 口时 会 因磨 屑 作 用 使 刃 口
未 涂 层 刀具 也 会 因在 刃 口产 产 生锯 齿 形 。 这 是 因为 此 时 刃 口
生 可 控 半 径 而 受 益 。
处 没 有推 力 支 撑 使 磨 屑 被 剪 切 而
当钝 化 工 艺 确 定 时 ，不 同 零
刷 磨损 时 ，会有 新 的磨料 露 出来 件 的 钝 化 精 度 可 以 控 制 在
与 工件 相 互作 用 。 弹 性 刷 丝 相 当 ０．０００１“。
于柔性 锉 刀 ，均 匀地 覆盖 并锉 削
刃 口可 通 过 几 种 不 同 方 法 来
刀 片 刃 口。
刀具钝化机的用途
刀具钝化机的用途钝化机/拖曳式抛光机最初被应用在珠宝行业中，对戒指进行抛光，工件可通过在缸体内的磨料进行打磨或抛光。
今天这项工艺也被应用在其它工业领域，比如说：刀具制造、医疗和制药行业。
经济实惠，较传统打磨抛光有很好的效果。
兰生公司提供的国产OBD-TZ系列拖拽式刀具钝化抛光去毛刺机床用于刀具刃口的导圆、钝化；整理表面缺陷、锋利尖角倒圆，延长刀具使用寿命。
钝化机在刀具抛光中有四种应用，分别是：1、刃口直接钝化(倒圆处理)我们的钝化工艺可以应用于各种刀具，尤其是硬质合金刀具。
根据倒圆的等级，加工过程一般可控制在1~20分钟，钝化程度控制在μ级。
在刃口钝化的过程中，切削槽的抛光也将同步完成。
与其他钝化工艺相比，我们的工艺将使您的刀具钝化效果保持高度一致性，刀具表面更趋完美。
2、涂层前刀具表面抛光对于涂层刀具在涂层前进行大约5~30分钟的处理，可显著降低切削槽及刀具表面的粗糙度，并同时对刃口进行钝化处理；从而有效提高刀具刃口涂层的附着力，明显降低崩口机率，延长刀具寿命。
在成型刀具的加工过程中，由于刀具寿命的成倍提升，成本优势更加明显，并且能使切削槽达到完美的镜面效果。
3、涂层后刀具表面液滴状颗粒的去除一般情况下，刀具在涂层处理后，在表面会留下液滴状颗粒，经过大约3~5分钟的抛光处理即可将这些颗粒彻底清除（对涂层效果无任何影响），从而提高切削流的速度。
4、高精度高速钢刀具(如滚刀、丝锥)的毛刺去除毛刺是高速钢刀具制造工艺中的主要问题，DF-Tools系列机器可以快速有效解决这一难题，并能在2~6分钟内将毛刺彻底去除。
与此同时，切削槽也将更加光滑，刃口倒圆也将同时完成。
关于该产品的详细情况及技术参数，请访问：/Show_Product.asp 更多边角钝化去毛刺机床，请访问：/QumaociMT.asp 欢迎访问特种机床工具配件专卖店：欢迎访问特殊数控机床专卖店： 欢迎访问数控机床超市专卖店： 欢迎访问去毛刺机床工具专卖店：。
刀具刃口钝化技术的探讨 (1)
很窄的负后角棱边．切削时增大刀具与工件的接触面积，消除切削过程振动。
用于工艺系统刚性不足时所用的单刃刀具。
４）白刃：在刃口附近的后刀面上磨有一条后角为Ｏ。
的窄边或刃带，可起到支撑导向和挤压光整作用，用于饺刀、拉刀等多刃刀具。
５）倒园刃：在刃口上刃磨或钝化成一定参数的园角，增加刃口强度，提高刀具寿命，用于各种粗加工和半精加工的可转位刀具。
２．刃口钝化形状：（见图２）圃弧型刃口Ｘ瀑布壁刃口图２两种钝化刃口形状刃口钝化几何形状，对刀具寿命有很大影响：一种为圆弧型刃口，在刃口转角处形成对称元弧，占８０％以上的刀具所采用，适用于粗精加工。
一种为瀑布型刃口，在刃口转角处的顶面与侧面比率一般为２：１，为不对称圆弧，适用于恶劣的冲击性加工。
刀具刃口钝化技术，其目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。
根据不同的加工条件，合理选择刃口型式与参数，并紧紧与刃口钝化参数的选择相组合，正确处理好刀具”锐”与“固”的关心，“锐”是刀具切削加工必须具备的特征，同时考虑刃口的“固”也是为了更有效的进行切削加工，提高刀具寿命，减少刀具的消费费用。
三、刀具钝化方法的发展趋势１．手工钝化最早的钝化工具是从皮子和石油开始，如到理发馆刮脸．理发员在皮子上鐾刀，使刀刃更．力口锋利耐用。
而在机械加工方面所用的刀具，我们的前辈有了很多丰富的鐾刀经验．效果非常显著。
举例如下：１）粗加工时，一把新刃磨好的刀具鐾刀可以减少初级磨损阶段磨损值，在正常磨损阶段后期鐾刀，仍可再延长正常磨损阶段，一般刀具寿命提高０．５倍以上。
２）精加工石油铰刀时，未经鐾刀其内孔表明有时达不到图纸要术，精心鐾刀后表面粗糙度可稳定Ｒａｌ．６—０．８“ｍ，同时刀具寿命可提高１倍左右。
３）精刨机床导轨．采用负前角宽刃压光刀，其前后刀面必须经过平板精心研磨，提高了表面质量才能保证刃口锋利平直，导轨加工表面粗糙度可稳定达到ＲａＯ．８“ｍ以下。
硬质合金刀具钝化标准
硬质合金刀具钝化标准
1. 刀具表面氧化程度：刀具表面氧化程度的评定可以通过观察刀具表面的颜色来确定，一般来说，刀具表面的颜色应为金黄色或银白色。
如果刀具表面出现褐色、黑色或其他异常颜色，说明刀具已经发生了氧化或腐蚀，需要进行修复或更换。
2. 刀具刃口磨损度：刀具刃口是刀具最关键的部分，其磨损程度直接影响到切削效果和工件加工质量。
一般来说，刀具刃口的磨损应控制在一定范围内，超出标准范围则需要进行修复或更换。
3. 刀具的钝化程度：硬质合金刀具在长期使用后会发生钝化现象，其表现为刀具的切削能力下降、切削力增大、切屑难以排出等。
钝化程度的评定可以通过切削试验来确定，一般来说，刀具在磨削一定工件数量后的切削能力下降，即可判断为钝化。
4. 刀具断裂和损坏情况：刀具断裂和损坏是硬质合金刀具使用过程中常见的问题，主要包括刀具断裂、刀具刃口磨损严重、刀具折断等情况。
对于已经断裂或者损坏的刀具，需要进行修复或更换。
综上所述，硬质合金刀具钝化的标准包括刀具表面氧化程度、刀具刃口磨损度、刀具的钝化程度以及刀具断裂和损坏情况等方面。
钝化标准的制定可以根据刀具的使用情况、工件的要求以及切削试验结果进行确定。
刀具刃口钝化
刃口型式与刃口钝化形状及参数1、常用刃口型式：（见图1）
图1 2、刃口钝化形状：（见图2）
图2
根据不同的加工条件，合理选择刃口型式与刃口形状的参数，实际上就是正确处理好刀具“锐”与“固”的关系，“锐”是刀具切削加工必须具备的特征，同时考虑刃口的“固”也是为了更有效的进行切削加工，提高刀具寿命，减少刀具的消耗费用。
通过刀片刃口钝化机的研制和生产使用实践，初步掌握了一些规律，见如下参数推荐表：
从大量的刃口钝化实践经验证实：
1）刃口不一定越锋利越好，也不一定是越钝越好。
针对不同加工
条件确定不同钝化值才是最好。
2）刃口钝化与刃口型式相结合，是最普遍最有效提高刃口强度和
提高刀具寿命降低刀具费用的措施。
3）用微粉砂轮刃磨负倒棱，其微观缺口小(可达0.005-0.010mm)，加上小钝化参数(0.010-0.030mm),使刃口即锋利坚固又耐用。
有资料表明国外采用较多。
陶瓷刀具喷砂钝化原理
陶瓷刀具喷砂钝化原理同学们！今天咱们来聊聊陶瓷刀具的喷砂钝化是咋回事，也就是它的原理。
这陶瓷刀具啊，现在可越来越受欢迎了呢，而喷砂钝化在陶瓷刀具的制作过程中可是起着很重要的作用哦。
陶瓷刀具就是用陶瓷材料做的刀啦，它和咱们平时用的金属刀可不一样。
陶瓷刀具特别锋利，而且不容易生锈，很适合用来切水果、蔬菜啥的。
但是呢，陶瓷刀具也有一个小缺点，就是它的刀刃比较脆，如果不小心碰到硬的东西，可能会崩口。
所以啊，为了让陶瓷刀具更加耐用，就需要进行喷砂钝化处理。
那啥是喷砂钝化呢？简单来说，喷砂就是用一种特殊的沙子，在高压下喷到陶瓷刀具的表面，让刀具的表面变得粗糙一些。
而钝化呢，就是在喷砂之后，用一些化学物质或者其他方法，让刀具的表面形成一层保护膜，这层保护膜可以让刀具更加耐磨、耐腐蚀，也可以让刀刃更加锋利。
咱们先来看看喷砂是怎么回事吧。
喷砂的时候，会有一个喷枪，喷枪里面装着沙子。
这些沙子可不是普通的沙子哦，它们是一种很细很细的颗粒，叫做石英砂或者金刚砂。
喷枪会把这些沙子以很高的速度喷到陶瓷刀具的表面，就像一阵小沙子风暴一样。
这些沙子打在刀具的表面上，会把刀具表面的一些不平整的地方给磨掉，让刀具的表面变得更加光滑。
同时，沙子的冲击力也会让刀具的表面产生一些微小的凹坑和划痕，这些凹坑和划痕可以增加刀具表面的摩擦力，让刀具在使用的时候更加不容易打滑。
喷砂完了之后，就该进行钝化处理了。
钝化的方法有很多种，其中一种比较常见的方法是用化学物质来处理。
比如说，可以用一些酸性或者碱性的溶液，把陶瓷刀具浸泡在里面一段时间。
这些溶液会和刀具表面的材料发生化学反应，形成一层保护膜。
这层保护膜可以让刀具更加耐磨、耐腐蚀，也可以让刀刃更加锋利。
除了用化学物质来钝化，还有一种方法是用物理方法来钝化。
比如说，可以用高温加热的方法，把陶瓷刀具放在一个高温炉里面，让刀具的表面在高温下发生一些变化，形成一层保护膜。
这种方法比较复杂，需要很高的技术和设备，但是效果也非常好。
刀具钝化处理工艺
刀具钝化处理工艺
刀具钝化处理工艺是对刀具进行一系列光学、机械和化学处理，以增强刀具的使用寿命和切削性能的过程。
通过刀具钝化处理，可以使刀具的硬度和防磨性大幅提高，同时能够减少刀具切削时的摩擦损失，避免高温产生，从而延长刀具的使用寿命。
该工艺主要以化学氧化为核心处理方法，步骤如下：
1. 清洗。
首先，要将刀具表面的油污、灰尘等杂质清洗掉。
使用热水或去污剂进行清洗，使刀具表面得到彻底清洁。
2. 焙烧。
将清洗后的刀具放置在炉中进行高温烘烤，使其表面均匀的升温，以达到氧化和硬化的效果。
炉温与时间的设定需根据不同的工件材料和刀具结构进行调整。
3. 氧化。
刀具表面在烘烤过程中会与空气中的氧气发生反应，形成氧化层。
这一层氧化膜可以起到防腐和增加硬度的作用，从而提高刀具的质量和使用寿命。
不同的氧化方法有不同的效果，如浸渍氧化、电化学氧化、热氧化等。
4. 洗涤。
将经过氧化处理的刀具进行清洗，以去除杂质粉尘以及氧化过程中产生的氧化物等残留物。
5. 油封。
将刀具表面涂上一层油封膜，以延长刀具的使用寿命，并提高刀具的表面光滑度和防锈性。
通过以上几个步骤，刀具钝化处理工艺可以有效的提高刀具的使用寿命和切削性能，延长刀具的使用时间和生产效率，同时也降低了生产成本，节约了企业的运营费用。
随着制造技术的不断发展，刀具钝化工艺在工业生产中将有越来越广泛的应用和发展前景。
硬质合金刀具钝化标准
硬质合金刀具钝化标准
硬质合金刀具钝化标准包括刃口钝化参数对钝圆半径的影响规律，如钝化速度、钝化时间、磨粒粒度、磨粒类型等。
钝化技术的目的在于解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。
此外，实验结果表明钝化时间以及主轴转速是影响钝化效果的主要因素，其次为磨料刷粒度以及接触长度。
然而，请注意，虽然提供了一些关于硬质合金刀具钝化的信息，但具体钝化标准可能会因地区和行业而异。
因此建议您参考当地或行业标准以确保准确性。
常见的刀剪问题及解决方法
常见的刀剪问题及解决方法刀剪是我们日常生活中常见的工具，用于剪纸、剪布、剪发等不同的用途。
但是，在使用刀剪的过程中，我们也会遇到一些常见问题，比如刀锋钝化、剪刀松动等等。
本文将就常见的刀剪问题及解决方法进行探讨。
一、刀锋钝化的问题及解决方法1.1 问题描述：使用刀剪一段时间后，刀锋会逐渐变钝，剪力减弱，无法顺利完成剪切工作。
1.2 解决方法：（1）磨刀石磨刀：将刀具固定好，用磨刀石沿着刀刃的锋利边缘来回磨砺，保持一定的角度与力度，直到刀刃重新变得锋利。
（2）更换刀头：如果刀刃已经磨损严重或者无法修复，可以选择更换刀头，保持刀具的锋利度。
1.3 注意事项：在磨刀过程中要保持手部稳定，避免滑动导致伤害。
研磨的角度要保持一致，力度要适中，以免损坏刀具。
二、剪刀松动的问题及解决方法2.1 问题描述：使用剪刀一边剪切时，另一边的剪刃会松动，影响剪切效果。
2.2 解决方法：（1）拧紧螺丝：将剪切的两侧螺丝拧紧，使剪刀剪刃紧密固定，不再松动。
（2）使用胶带固定：将一段胶带缠绕在剪刀螺丝上，以增加剪刀剪刃的紧固度。
2.3 注意事项：在拧紧螺丝或使用胶带固定时，要注意不要过紧，以免损坏剪刀或影响剪切效果。
而且应定期进行检查和保养，及时发现问题并解决。
三、刀剪锈蚀的问题及解决方法3.1 问题描述：由于长时间未使用或存放不当，刀剪表面会出现锈蚀，影响使用和美观。
3.2 解决方法：（1）清洗刀剪：用温水和肥皂清洗刀剪表面，可以去除表面的污垢和锈迹。
（2）涂抹防锈剂：在清洗后的刀剪表面，涂抹一层防锈剂，可以有效防止刀剪再次发生生锈的情况。
3.3 注意事项：清洗时应注意掌握适当的力度，避免刀剪受损或刀刃变形。
另外，在存放刀剪时，应放置在通风干燥的地方，避免湿气导致生锈。
四、剪刀断裂的问题及解决方法4.1 问题描述：在使用剪刀过程中，由于使用力度过大或者质量不佳，剪刀可能会发生断裂的情况。
4.2 解决方法：（1）购买质量可靠的剪刀：选择质量可靠的剪刀，避免剪刀材质脆弱导致断裂。
为什么刀具要钝化处理
为什么刀具要钝化处理
一、刀具钝化目的:
1.延长刀具的使用寿命。
2.提高机床的加工效率和精度。
3.降低工件的表面粗糙度。
二、刀具钝化效果：
1.刃口的圆化、去除刃口毛刺、达到精确一致的倒圆效果。
2.刃口毛刺容易导致刀具磨损、加工工件的表面变得粗糙。
3.经钝化处理后，刃口变得很光滑，极大减少崩刃，工件表面光洁度也会提高。
三、对排削槽的抛光处理：
1.对刀具凹槽均匀的抛光，提高表面光滑质量和切削性能。
2.槽表面越平整光滑，排屑效果就越佳，就可以实现更高速度的切削，切削变得更流畅。
四、刀具钝化抛光的方式
1.毛刷。
2.喷砂。
3.拖拽式抛光机。
其中毛刷与拖拽式的应用最为广泛。
刀具钝化操作方法有哪些
刀具钝化操作方法有哪些
刀具钝化操作方法包括：
1. 摆放刀具：将刀具放置在专门的钝化架上，保证刀具与钝化液充分接触。
2. 准备钝化液：选用合适的钝化液，并根据使用说明进行稀释。
3. 钝化操作：将钝化液浸泡刀具，按照要求的时间进行钝化处理。
4. 冲洗：将刀具从钝化液中取出，用清水彻底冲洗干净，去除多余的钝化液。
5. 干燥：将刀具晾干，在干燥的环境中进行自然晾干。
6. 涂层保护：在刀具表面涂上保护剂，防止刀具再次氧化生锈。
需要注意的是，不同类型的刀具所需的钝化液、浸泡时间和钝化温度也不同，应按照生产厂家的要求进行操作。
同时，在操作过程中要注意安全措施，穿戴好防护装备，避免钝化液溅到皮肤或衣服上导致伤害。
刀具刃口钝化技术的探讨
刀具刃口钝化技术的探讨朋友们！今天咱们来聊聊一个挺有意思的话题——刀具刃口钝化技术。
你可能会有点纳闷，刀具不都是越锋利越好吗，怎么还要搞什么钝化呀？别着急，听我慢慢给你掰扯掰扯。
咱先来说说为啥要对刀具刃口进行钝化处理。
很多人觉得刀具锋利那是必须的，切菜砍肉啥的都得靠那一口锋利劲儿。
没错，锋利确实好用，但你想过没有，太锋利有时候也会带来一些小麻烦。
比如说，锋利的刀具刃口特别容易崩刃，稍微不小心碰到个硬点儿的东西，那刃口就可能“受伤”了，用不了多久就得重新磨刀，多麻烦呀！而且，过于锋利的刀具在使用的时候也不安全，万一不小心划到手，那可就疼得嗷嗷叫了。
这时候，刃口钝化技术就闪亮登场啦！刃口钝化可不是让刀具变得钝钝的啥都切不动哦，它其实是一种很巧妙的处理方法。
简单来说，就是通过一些特殊的工艺，让刀具刃口的微观形态发生一些变化。
比如说，把刃口原本那些尖锐的毛刺啊、微小的缺口啊什么的都给处理掉，让刃口变得更加平滑、圆润一些。
这样一来，刀具的强度就提高啦，不容易崩刃，使用寿命也能延长不少呢。
那这刃口钝化具体都有哪些方法呢？有一种常见的方法叫机械钝化法。
这就好比给刀具刃口来一场小小的“打磨按摩”，用一些专门的工具，像研磨膏、油石之类的，轻轻地在刃口上打磨，把那些不平整的地方都给磨平。
这个过程就跟咱们给脸上擦护肤品似的，得小心翼翼的，不能太用力，不然把刃口给磨坏了可就不好啦。
还有一种是化学钝化法。
这就有点像给刀具刃口洗个“药水澡”。
把刀具放到一些特殊的化学溶液里泡一泡，让溶液和刃口发生一些化学反应，在刃口表面形成一层保护膜。
这层保护膜就像给刀具穿上了一层“铠甲”，既能保护刃口不被氧化、腐蚀，又能让刃口更加耐用。
要掌握好刃口钝化的度也不容易。
要是钝化得不够，那效果就不明显，刀具还是容易崩刃；要是钝化过头了，那刀具可就真的变得钝了，切个菜都得费好大劲儿。
这就需要有丰富的经验和专业的技术啦。
总的来说，刀具刃口钝化技术是个挺实用的好东西。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
刃口型式与刃口钝化形状及参数1、常用刃口型式：（见图1）
图1 2、刃口钝化形状：（见图2）
图2
根据不同的加工条件，合理选择刃口型式与刃口形状的参数，实际上就是正确处理好刀具“锐”与“固”的关系，“锐”是刀具切削加工必须具备的特征，同时考虑刃口的“固”也是为了更有效的进行切削加工，提高刀具寿命，减少刀具的消耗费用。
通过刀片刃口钝化机的研制和生产使用实践，初步掌握了一些规律，见如下参数推荐表：
从大量的刃口钝化实践经验证实：
1）刃口不一定越锋利越好，也不一定是越钝越好。
针对不同加工
条件确定不同钝化值才是最好。
2）刃口钝化与刃口型式相结合，是最普遍最有效提高刃口强度和
提高刀具寿命降低刀具费用的措施。
3）用微粉砂轮刃磨负倒棱，其微观缺口小(可达0.005-0.010mm)，加上小钝化参数(0.010-0.030mm),使刃口即锋利坚固又耐用。
有资料表明国外采用较多。