PC构件生产线设备大全
PC生产线设备清单
12
模台控制系统
PC生产线设备清单
8.意大利-Nordimpianti
9.西班牙-Prensoland
10.美国-Spillmann
2
振动台
3
预养护窑
4
养护窑及温控系统
5
堆垛机
6
侧立机
7
鱼雷罐
8
输送轨道
9行走轮Βιβλιοθήκη 10驱动轮优缺点
优缺点
11
模台
国内设备厂家目前价格较国外还是优惠50%以上，并且维护起来更加方便，但是由于装配式建筑行业在中国发展时间不长，所以整个设备稳定性还有待提高，特别是一些小的设备厂家设备小问题比较多，如果采购国内设备要挑选知名专业化的大公司。
序号
设备名称
国内厂家
国外厂家
1
布料机
1.筑友装备
2.快而居
3.新大地
4.河北雪龙
5.浙江庄辰
6.海天
7.天意
1.德国-Progress group（Ebawe）
2.德国-Avermann
3.德国-Vollert
4.德国-Sommer
5.德国-Weckenmann
6.德国-Weiler
7.芬兰-Elematic
装配式混凝土构件生产方案
装配式混凝土构件生产方案装配式混凝土（Prefabricated Concrete，简称PC）构件是一种将混凝土部件在工厂中进行预制，然后在现场进行组装的建筑构件。
相对于传统的现场浇筑混凝土构件，PC构件具有质量可控、施工周期短、造价可控等优势。
在当前建筑行业推动绿色、环保、高效施工的背景下，PC 构件已经成为了建筑产业化发展的重要方向，也是建筑节能减排的重要途径之一一、生产设备和工艺PC构件的生产过程包括原材料预处理、骨架制作、模具制作、混凝土搅拌、浇注、养护等环节。
为了提高生产效率和质量，需要配备相应的设备和工艺流程。
1.预处理设备：包括混凝土搅拌设备、混凝土输送设备、混凝土测量设备等。
2.骨架制作设备：用于制作PC构件的内部骨架，主要包括钢筋加工设备、焊接设备等。
3.模具制作设备：用于制作PC构件的外部模具，主要包括木模具加工设备、模具定制设备等。
4.混凝土搅拌设备：用于将水泥、骨料、砂和水充分混合，生产混凝土。
5.混凝土浇注设备：用于将混凝土灌入模具中，形成PC构件的预制形式。
同时，为了保证生产质量和进一步提高生产效率，还需要根据不同类型的PC构件，配备相应的模具和生产工艺。
二、生产流程PC构件的生产流程可以分为以下几个步骤：1.制定生产计划：根据项目需求和生产能力，制定生产计划，确定生产数量和生产周期。
2.原材料预处理：对水泥、骨料、砂等原材料进行筛分、洗涤等预处理工序，以保证生产的混凝土质量。
3.骨架制作：根据构件的结构和尺寸要求，进行钢筋加工和焊接工序，制作构件的内部骨架。
4.模具制作：根据构件的形状和尺寸要求，制作相应的模具。
模具可以采用木模具、钢模具等不同材料制作。
5.混凝土搅拌和浇注：将经过预处理的原材料按照一定的比例放入混凝土搅拌设备中进行充分搅拌，然后使用混凝土浇注设备将混凝土灌入模具中。
6.养护：在混凝土浇注完成后，对PC构件进行养护，保证混凝土的强度发展和质量稳定。
7.构件运输和拼装：经过养护的PC构件进行包装和运输，并在现场进行拼装。
生产线设备清单
生产线设备清单(正文开始)在现代工业生产中，生产线设备是不可或缺的重要组成部分。
它们通过自动化技术和先进的机械装置，实现了工业制造的高效率和高质量。
本文将介绍一份典型生产线设备清单，以展示其广泛的应用范围和多样性。
一、设备分类及详细清单1. 传输设备- 传送带：用于将原材料或半成品从一个工作区域传送到另一个工作区域。
- 输送机：用于将物料载运到指定位置，并具备分拣和计数功能。
- 助推器：提供额外的动力，加速物料的传送速度。
2. 加工设备- 切割机：用于将原材料切割成所需尺寸。
- 焊接机：用于将零部件焊接在一起，形成成品。
- 冲压机：通过对金属板进行冲压和弯曲，制造所需形状和结构的组件。
3. 检测设备- 检测仪器：用于检测产品的尺寸、质量、性能等指标，确保产品符合标准要求。
- 质检机器人：通过图像识别和逻辑判断，对产品进行自动化质量检测。
4. 包装设备- 自动包装机：将成品自动包装，并进行封口和标识。
- 托盘封装机：将产品装载在托盘上，进行整体封装和保护。
5. 输送设备- 输送机械手：用于自动搬运重物和货物，减轻人工劳动强度。
- 悬挂输送系统：通过悬挂链式传动，实现产品在生产线上的有效运输。
6. 控制设备- 自动控制系统：通过编程和传感器，实现对生产线设备的自动化控制。
- 仪器仪表：监测和记录生产线设备的运行状态和性能参数。
7. 辅助设备- 照明设备：保证工作区域的良好照明条件，提高工作效率和安全性。
- 通风设备：排除产生的有害气体和废气，保持工作环境清洁与舒适。
二、生产线设备的重要性生产线设备的运用对于现代工业制造产生了深远的影响，它们提高了生产效率，降低了劳动强度，提升了产品质量。
通过自动化技术的应用，生产线设备实现了生产过程的高度自动化和智能化。
同时，合理选择和配置生产线设备，还可以节约能源和原材料的使用，提高资源利用效率，从而实现可持续发展。
三、未来发展趋势随着科技的不断进步和工业制造的需求不断增长，生产线设备将进一步发展和创新。
智能 PC 构件自动化生产线介绍
随着现代科学技术的不断进步，面对快速建设发展的需求，混凝土生产需要向高效率、高性能、多功能和智能化方向发展，用于建造混凝土预制件的设备趋于大型化和复杂化势在必行。
资料显示，发达国家混凝土工程中预制件的比例占 35%~50%，说明预制装配技术仍是建造工业化的一个重要组成部份。
在我国，进入 21世纪后对于日益发展的建造市场，现浇结构体系所存在的弊端日益明显化。
面对这些问题，结合国外住宅产业化的成功经验，我国建造行业再次掀起了“建造工业化”、“住宅产业化”的浪潮，在混凝土的制备、特性和应用上取得了研究和应用成果。
在混凝土预制装备的研究上也取得长足的发展。
随着我国城镇化的快速发展，住宅需求量增加，混凝土部品部件的快速生产成为一大需求。
而就我国目前而言，还存在着混凝土生产效率低、生产质量差、生产设备简单、智能化程度较低等问题。
甚至是现有的大型智能化混凝土生产设备全依赖于国外进口。
因此，迫切需要研制一种能适应我国需求的混凝土构件生产装备，以利用其高效、高质量、低强度、清洁等技术优点，提高我国混凝土制备水平。
本文以德国 EBAWEAnlagetechnikGmbH 生产的大型智能 PC 构件自动化生产线为基础，介绍了混凝土构件预制生产线的结构组成、工作原理、工艺过程，分析了生产线中蕴含的微观物流过程、信息控制原理等内容，为提高我国大型智能 PC 构件自动化生产线的设计创造提供基础。
图 1 是德国一种大型智能 PC 构件自动化生产线示意图。
该成套设备技术生产线包括：原料处理区，主要有原料储存堆放、配料、计量、输送、搅拌等设备；钢筋网加工区，主要有自动化钢筋加工设备、焊接设备、自动钢筋配置和摆放机械手等；PC 循环生产区，主要有托盘循环设备、托盘清洁装置和脱模剂喷洒装置、标绘器、置模机械手和拆模机械手、混凝土布料机(喂料机及密实装置)、翻转装置、垛架和提取设备、抹平装置、倾卸装置等设备；养护储存区，主要有混凝土养护设备(分布式养护室)、堆放和储运等设备；中央控制区，包括绘图、置模控制、钢构加工控制、配料搅拌控制和养护控制等。
pc自动化标准生产线
pc自动化标准生产线PC自动化标准生产线。
随着科技的不断发展，自动化生产线已经成为工业生产的主流趋势。
在PC制造行业，PC自动化标准生产线更是成为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量的重要手段。
本文将介绍PC自动化标准生产线的相关内容，希望能够为PC制造企业提供一些参考和帮助。
首先，PC自动化标准生产线的核心设备包括PC装配机、PC测试机、PC包装机等。
这些设备能够实现PC产品的自动化装配、自动化测试、自动化包装等功能，大大提高了生产效率和产品质量。
同时，这些设备还能够实现智能化管理，通过数据采集和分析，实现生产过程的优化和精细化管理。
其次，PC自动化标准生产线的关键技术包括机器视觉技术、传感器技术、控制系统技术等。
机器视觉技术能够实现对PC产品外观和内部结构的检测和识别，保证产品质量；传感器技术能够实现对生产过程中各种参数的实时监测和控制，保证生产过程的稳定性和可靠性；控制系统技术能够实现对生产线的智能化控制和管理，提高生产效率和灵活性。
此外，PC自动化标准生产线的优势还体现在节能环保、人性化设计、智能化管理等方面。
通过自动化生产线，可以实现对能源的有效利用，减少对环境的影响；人性化设计能够使操作人员更加便利和安全地进行操作；智能化管理能够实现对生产过程的精细化管理，提高生产效率和产品质量。
总之，PC自动化标准生产线是PC制造企业提高竞争力、实现可持续发展的重要手段。
通过引入自动化生产线，可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而满足市场需求，赢得市场竞争优势。
希望本文能够为PC制造企业提供一些启发和帮助，推动PC制造业向着自动化、智能化的方向发展。
装配式建筑新建PC工厂项目工艺设计说明书
装配式建筑新建PC工厂项目工艺设计说明书编制：__________________审核：__________________批准：__________________20XX年XX月目录装配式建筑 (1)新建PC工厂项目工艺 (1)设计说明书 (1)第一部分：生产工艺设计 (3)一、设计依据 (3)二、生产任务及年生产规模、工作制度及年时基数 (3)三、工艺设计 (3)四、生产用电规划 (28)五、主要原材料消耗： (30)第二部分、PC构件自动化生产线设备技术规范书 (32)一、总则 (32)二、项目概况及产能指标 (32)三、设备配置基本方案 (33)四、工程界面分工 (34)五、设计制造技术标准 (35)六、生产线设备及相关设施的基本参数和技术要求 (36)七、生产线控制系统技术要求 (43)八、液压系统技术要求 (44)九、供货范围 (45)十、清洁、油漆、包装、运输及到货保管 (46)十一、技术资料及交付进度 (47)十二、交货进度 (50)十三、监造、检验和性能验收试验 (50)十四、技术服务和设计联络 (53)十五、现场施工 (55)十六、安装、调试及试运行 (56)十七、验收 (56)十八、售后服务： (57)十九、工程进度表 (57)第一部分：生产工艺设计一、设计依据1.国家及行业的相关规范、标准。
2.年生产规模。
3.PC构件产品数据：产品几何尺寸、产品重量、产品的质量规范。
4.PC构件产品生产工艺文件等。
5.相关协议及技术规定等。
二、生产任务及年生产规模、工作制度及年时基数1.项目目标要求：建设国内一流的混凝土PC构件生产工厂，满足装配式住宅所有部件的生产制作，确保工艺先进，制造水平、生产效率、产品品质在国内领先。
2.生产能力：生产能力：年产混凝土构件150000m³,涵盖装配式住宅所需的全部产品：外墙板、内墙板、叠合板及楼梯、阳台板、空调板、梁柱等异型构件。
3.工作制度及年时基数：二班运转：8时/班；年时基数：300×16=4800小时(产能计算16小时/天计算)，生产节拍按15分钟计算。
PC构件生产线设备大全
PC构件生产线设备大全一、划线机1.概念用于在底模上快速而准确画出边模，预埋件等位置。
提高放置边模、预埋件准确性和速度。
2.设备组成数控划线机主要由机械部分、控制系统、伺服系统、划线系统组成。
机械结构主要由走行支架、横梁、主副端梁、精密导轨、控制面板。
控制部分包括数控系统，电器配套1套、控制面板。
服系统由X轴电机、Y轴电机、伺服变压器等组成。
划线系统由划线车、划线支架、划笔、笔墨系统组成。
3.功能介绍数控划线机为桥式结构，采用双边伺服驱动，运行稳定，工作效率高。
带自动喷枪装置，自动调高感应装置及友好的人机操作界面，适用于各种规格的通用模型叠合板，墙板底模的划线。
可根据实际要求处理复杂图形，精确定位系统保证图形的准确。
德国进口IBE自动编程软件，操作简便，可控性强。
具有数据连接口。
二、布料机1.概念混凝土布料机用于向混凝土构件模具中进行均匀定量的混凝土布料。
2.设备组成由双梁行走架、大车行走机构、小车行走机构、混凝土料斗、安全装置、气动系统、清洗装置和电气控制系统等组成。
3.功能介绍设备可按图纸尺寸、设计厚度要求由程序控制均匀布料。
具有平面两坐标运动控制、纵向料斗升降功能。
控制系统留有计算机接口，便于实现直接从中央控制室计算机系统读取图纸数据的功能。
布料机采用整幅布料，布料速度快且操作简便。
布料机料斗容积约为3m3，行走速度布料速度无极可调。
布料机配清洗平台、高压水枪和清理用污水箱，便于清洗和污水回收。
布料机可人工手动控制和自动控制。
料斗带混凝土称重计量装置。
三、振动台1.概念用于振捣完成布料后的周转平台，将其中混凝土振捣密实。
2.设备组成由固定台座，振动台面，减振提升装置、锁紧机构、液压系统和电气控制系统组成。
3.功能介绍固定台座和振动台座各有三组，前后依次布置，固定台座与振动台面之间装有减振提升装置，减振提升装置由空气弹簧和限位装置组成。
周转平台放置于振动台上。
振动台锁紧装置锁紧，将周转平台与振动台锁紧为一体，布料机在模具进行布料。
PC预制构件工艺流程及设备
PC预制构件工艺流程及配套设备一、常见的房屋混凝土预制构件A.叠合楼板 F.夹心三明治墙（剪力墙）B.空心楼板 G.柱C.实心楼板 H.梁D.叠合双面墙 I.阳台E.实心墙（剪力墙） J.楼梯二、PC构件生产工艺流程安排PC构件产生的一般工艺流程为:首先，脱模后的空模具经滚轮架线和码垛机运输到指定位置进行模具清理，经清理机除去混凝土残渣等杂物后，空模具被运送到模具划线机工作位置，模具划线机根据构件特征信息进行数控划线工作以确定侧模、窗模以及预埋件等的安装位置。
之后，经滚轮架线空模具依次被移至指定位置，进行侧模的安装和脱模剂的喷涂，为后续的浇筑工作进行准备。
在混凝土浇筑前，需要根据构件型号在空模具上布置满足要求的钢筋以及吊环等埋件。
在混凝土的浇筑和振捣设备上，空模具经混凝土浇注和振捣后，被转运到下一工作位置进行构件表面压平修饰。
压平修饰后，模具被运送到码垛机等待下一步的蒸汽养护工作。
码垛机将运送来的待蒸养构件按照一定的次序依次送入立体蒸养室进行蒸汽养护。
在一定的温度和湿度条件下，达到蒸养时间的构件连同模具被码垛机运送到模具脱模设备上进行脱模，至此，构件的生产完成一个工作循环。
生产线工艺流程图如下图所示。
生产工艺流程图三、PC构件环形生产线的组成依据生产工艺流程PC构件生产线由若干工位组成，包括：模具清理工位、模具划线工位、侧模安装工位、喷脱模剂工位、钢筋埋件工位、混凝土浇筑振捣工位、表面修饰工位、蒸养工位、脱模工位。
在模具划线机工作之前，首先空模具要在模具清理工位上进行混凝土残渣清理工作，为模具划线做准备；模具划线工位通过数控模具划线机根据图纸要求将构件的外轮廓及特征用划线的方式划到钢制模板上，为下一步模具安装提供安装基准；侧模安装工位将根据所画线条基准安装模具条，为混凝土浇筑做准备。
四、预制构件的生产方式（一）固定模式这是一种传统的制造预制构件方法，模台固定于地面，工人或设备围绕工作台生产，生产灵活性大，兼容性较好、适合各种不同形状的构件。
装配式建筑PC生产线设备配置
装配式建筑PC生产线设备配置装配式建筑（Prefabricated Construction）是一种现代化、高效率、环保的建筑方式，它通过将建筑构件在工厂内预制完成，然后在工地上进行拼装，从而实现快速建造。
为了实现装配式建筑的高效率和质量控制，PC生产线设备的配置至关重要。
以下是一个可能的PC生产线设备配置，供参考：1.前处理设备前处理设备用于将原材料进行初步处理，以便后续生产工艺的顺利进行。
这些设备可能包括：-原材料切割机：用于将钢板、木材等原材料按照需要的尺寸进行切割。
-钢筋加工设备：用于将钢筋进行弯曲、剪断等加工，以满足预制构件的需要。
-木材处理设备：用于对木材进行烘干、防腐等处理，提高其质量和耐久性。
2.构件生产设备构件生产设备是PC生产线的核心，用于将原材料加工成各种预制构件。
常见的构件生产设备包括：-钢绞线生产设备：用于生产钢绞线，用于PC板构件的加固和连接。
-钢筋网生产设备：用于生产钢筋网，用于PC板构件的加固和支撑。
-PC板生产设备：用于将混凝土预制板进行振捣、浇筑、养护等工序，以获得质量可控的预制板。
3.组装设备组装设备用于将各种预制构件按照设计要求进行组装，形成完整的建筑结构。
这些设备可能包括：-拼装架设备：用于将PC板、钢筋网等构件进行拼装，并通过螺栓、焊接等方式进行固定。
-翻转设备：用于将大型预制构件进行翻转，以便进行下一步的组装工作。
-吊装设备：用于将组装好的预制构件吊装到指定位置，进行安装和连接。
4.后处理设备后处理设备用于对组装好的建筑进行清理、修整和质检等工序，以保证建筑质量和外观。
这些设备可能包括：-泵送设备：用于将混凝土进行泵送，以填充构件中的空隙和孔洞。
-表面处理设备：包括喷涂设备、刷漆设备等，用于对建筑外墙进行涂装和美化。
-检测设备：用于对建筑结构进行质量检测，以保证其符合设计要求和安全标准。
除了上述列举的设备之外，PC生产线还可能包括一些辅助设备，如输送带、起重设备、储料仓等，用于方便原材料的运输和存储。
PC工厂长线台模生产线设计及成套装备开发
PC工厂长线台模生产线设计及成套装备开发摘要：固定台模生产线作为PC工厂的重要组成部分，主要用来生产异形构件，但由于台模利用率低、生产装备落后、养护周期长等问题，普遍生产效率不高，设计一种长线台模及其成套装备开发，提升台模及场地利用率，并通过自动化的生产装备提升生产效率，其中装备包括轻量化长线台模、转运布料机、长线台模养护系统、长线台模自动伸缩养护棚等。
关键词：PC工厂长线台模生产线自动伸缩养护棚养护系统转运布料机轻量化中图分类号：TG757文献标识码：A 文章编号：1研究背景21世纪以来，随着“装配式建筑”和“住宅工业化”的兴起，我国混凝土预制件，即PC（Precast Concrete）构件开始快速发展，各地建造了一大批PC工厂。
同时，国内一些PC工厂全套解决方案的设备供应商也逐渐成熟起来，他们主要借鉴国外企业Ebawe、Vollert、Elematic和Sommer等产品的基础上，能够提供PC工厂全套解决方案。
但是，由于国内外的建筑体系的差异，使得国内PC工厂的自动化程度落后于国外发达国家，特别固定台模生产线（简称固定线）。
目前，PC工厂预制构件生产线一般包括流水线、固定线，流水线主要用于生产叠合楼板、墙板等构件，固定线用来生产楼梯、飘窗、阳台、梁和柱等异形构件，它们各具特色，同时也优劣并存。
流水线，就是将预制构件的全过程生产工艺拆分，形成一个个独立的生产工位，大部分工位均由专用的生产设备完成（如布料机、振动台、养护窑、堆垛机、横移车、鱼雷罐及混凝土输送轨道等），具有生产自动化程度高、连续性好、节奏快、效率高等优点，但同时也存在产线投资大、生产构件种类单一（主要以生产叠合板或墙板为主）、产能受养护窑仓位数量及堆垛机效率影响而形成生产瓶颈问题。
固定线一般采用单个台模独立放置的方式，台模之间留有一定间隙，每个台模的利用率（构件面积占台模总面积的比率）较低，同时，固定线的生产设备也更为落后，主要以人工作业为主，如采用叉车运输混凝土、行车吊运提斗进行布料、自然养护（2天脱模），人工消耗大、效率低、构件成本居高不下，不符合“住宅工业化”的发展理念和趋势。
PC工厂预制构件产能研究及分析
PC工厂预制构件产能研究及分析一、引言随着建筑行业的不断发展和现代化建设的推进，预制构件作为一种现代建筑材料，得到了广泛的应用和推广。
PC工厂作为预制构件的生产基地，对于预制构件产能的研究和分析显得十分重要。
本文将从多方面对PC工厂的预制构件产能进行研究和分析。
二、PC工厂预制构件生产线设计1.设备选择：选择一种高效、稳定的预制构件生产设备，包括预制脱模机、钢筋加工设备、混凝土搅拌设备等，确保生产线设备的性能和效率。
2.工序规划：合理安排生产线上的各个工序，包括模具制作、钢筋加工、混凝土浇筑、脱模等，保证生产的连续性和高效性。
3.自动化控制：引入先进的自动化控制技术，提高生产线的自动化程度，减少人工操作，提高生产效率。
三、预制构件生产能力计算预制构件的生产能力主要取决于生产线的生产效率和工作时间。
按照以下公式计算预制构件生产能力：产能=单个构件的生产数量×单日工作时间×生产线工作天数四、预制构件生产能力的影响因素分析1.设备性能：设备的稳定性和效率对预制构件生产能力有直接影响，优质的设备能够提高生产效率和质量。
2.人员素质：生产线上的操作人员的素质和经验也是影响预制构件生产能力的重要因素，技术熟练的操作人员能够提高生产效率和保证产品质量。
3.原材料供应：预制构件生产所使用的原材料的供应能力和质量也是影响生产能力的关键因素。
4.生产管理：合理的生产管理和排产能够确保生产线的连续性和高效性，提高预制构件的生产能力。
5.外部因素：包括市场需求、政策支持等因素，都会对预制构件的生产能力产生一定的影响。
五、预制构件产能提升策略1.提高设备效率：引进先进的生产设备，提高设备的生产效率和稳定性。
2.增加生产线工时：延长生产线的工作时间，提高预制构件的生产能力。
3.人员培训：加强对操作人员的培训和技能提升，提高他们的专业知识和操作技能。
4.优化供应链管理：与原材料供应商进行合作，保证原材料的供应和质量。
装配式混凝土(PC)构件生产方案
对生产线及附属设备进行检定和维修保养， 对构件厂短缺的设备进行了采购。 主要设备
需用情况如下表：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机
GW45
台
1
2
钢筋剥肋滚扎直螺纹机床
JBG-40K
台
1
6 / 26
3
型钢筋剥肋滚扎直螺纹机床
JBG-40C
台
1
4
直螺纹切断机
台
1
5
小型钢筋弯曲机
台
1
6
混凝土预制构件生产线
术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底。预制构件加工制作前审核预制构件加工
图，具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及有关专业预埋图等。加工图需要
变更或完善时应及时办理变更文件。并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应沟通。
编制质量计划：技术工作计划依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻实施，制定
合计
1842
3586
3864
208
180
944
944
设计单位： XX有限公司
监理单位： XX公司
施工单位： XX有限公司
XX有限公司 PC构件厂
三、施工安排
2 / 26
合计 （块）
2101 2101 1396 1396 1396 1492 1686 11568
质量目标：合格。 安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在 4‰以下，按《建筑施工安全检查 标准》 JGJ59-2011 标准要求达到优良标准。 工期目标： 2017 年 3 月 15 日至 11 月 15 日完成全部构件的生产运输任务，共计 240 日 历天。 根据现场的需求，前期侧重点 1-2 号楼的生产，然后采取逐层平行生产 7 栋楼的构件。 流动生产线侧重内墙板和叠合板的生产， 固定模台和南跨车间生产外墙板及楼梯板、 阳 台板和空调板。 为防止耽误工期， 现场储备不少于三层， 构件厂储备一层。 生产两周后开始外运或向现 场存储。 在本工程中， 外墙的生产较为复杂且数量最多， 直接影响到工期， 在生产实施时侧重外 墙的生产， 增加固定模台的数量， 对于小块外墙可适当在流动生产线上生产， 以减轻固定生 产线的压力。 本工程的关键过程为灌浆套筒的安装， 根据实际情况编制关键过程作业指导书。 根据工 程的难点和重点，配备如下人员。为保证工程施工质量，强化车间管理，必须将每项具体工 作责任落实到人，在保证质量和安全的前提下，加快工程进度。 其余行政人员按原分工要求执行。做到人人有责任、事事有人管，从管理中求效益、求 进度。
装配式建筑PC构件厂简介及生产工艺流程全解
思考：预压应力怎样施加？
2.1.2 机组流水法
机组流水法也称为流水线工艺，特点是操作人员位置相对固定，而加工对象按顺 序和一定的时间节拍在各个工位上行走的生产工艺。
2.2 车间工艺布置
示范工厂总平面图
搅拌站进料
搅拌站
苯板连接件仓库
示范工厂介绍
原材料/构件运输出口
自动化流水线
主要生产各种叠合板（叠合 楼板、叠合双皮墙、叠合带 保温层双皮墙）、外墙板 （三明治外挂墙板、三明治 剪力墙板）、内墙（内隔墙、 剪力墙）等板类构件
异型构件生产线
传统预制构件多采用该形式。 手工作业，可按照流水生产组 织形式。主要生产梁、柱、屋 顶板材、阳台、楼梯、看台、 飘窗等异形构件
混凝土挤压机
3、 预应力工艺
滑动式混凝土压模机，可以生产6-60mm的预应力混凝土预制板、基桩、排水沟 以及带有隔热功能的预制楼板。
模机行进在导轨上，沿台座纵向行进,边 滑行边灌筑边振动加压,形成一条混凝土板 带,然后按构件要求的长度切割成材。这种 工艺具有投资少,设备简单,生产效率高等优 点。
混凝土压模机
为什么要使用预应力混凝土？
• 混凝土的抗拉极限应变值只有0.0001～0.00015㎜,要保证混凝土不开 裂，钢筋的应力只能达到20～30N/mm2；即使允许出现裂缝的构件， 当裂缝宽度限制在0.2～0.3㎜时，钢筋应力也只能达到150～ 250N/mm2,使高强钢筋的强度无法充分利用。
预应力混凝土的基本原理？
2、手控生产线
PC构件生产线类别介绍
1、全自动生产线
全自动生产线，是指在工业生产中依靠各种机械设备，并充分利用能源 和信息手段完成工业化生产，达到提高生产效率、减少生产人员数量，使工 厂实现有序管理。
与传统混凝土加工工艺相比，全自动预制构件生产线具有工艺设备水平 高、全程自动控制、操作工人少、人为因素引起的误差小、加工效率高、后 续扩展性强等优点。
4、 立模工艺
立模工艺的特点是模板垂直 使用，并具有多种功能。模板 基本上是一个箱体，箱体腔内 可通入蒸汽，并装有振动设备， 可分层振动成型。与平模工艺 比较节约生产用地，生产效率 相对较高，而且构件的两个表 面同样平整，通常用于生产外 形比较简单而又要求两面平整 的构件：如内墙板、楼梯段等。
立式组合立模
2、 半自动生产线
半自动化流水线包括混凝土成型设备，但不包括全自动钢 筋加工设备。半自动化流水线实现了图样输入、模板清理、划 线、组模、脱模剂喷涂、混凝土浇筑、振捣等自动化，钢筋加 工和入模仍然需要人工作业。
3、固定模台工艺
固定模台指加工对象位置固定，如特制的地坪、台座等， 而操作人员按不同工种依次在各个工位上操作的生产工艺。固 定模台也被称为平模工艺。
10)起重荷载验算:构件制作前需验算起重机的荷载能力，以 防止起重设备超限，验算时除构件自重，还应加上构件与模 台接触面之间的吸附力，一般取1. 5kN/m2。 11)运输和安全通道:运输通道要通畅、安全通道要求更高。 12)翻转作业:设置专门的场地用于构件翻转，采取可靠的措 施确保构件在翻转过程中安全且不损坏。 13)车间布局:合理编排车间布局，各模台间需留有足够的安 全距离，车间内设有专用的运输通道和安全通道，并随时保 持畅通。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。