原镁生产方法
镁的冶炼方法
镁的冶炼方法
镁是一种常见的金属元素，具有较低的密度和良好的机械性能，因此在航空航天、汽车、电子等领域有着广泛的应用。
而镁的冶炼方法对于镁的纯度和性能有着重要影响。
下面我们将介绍几种常见的镁的冶炼方法。
首先，我们来介绍镁的熔炼法。
镁的熔炼法是将镁矿或者镁盐在高温条件下熔化，然后通过冷却结晶得到纯净的镁。
这种方法适用于镁矿含量较高的情况，但由于镁的熔点较高，熔炼过程中需要耗费大量能源，且设备成本较高。
其次，还有镁的电解法。
镁的电解法是将镁盐溶解在溶剂中，然后通过电解的方式将镁离子还原成镁金属。
这种方法具有生产效率高、能耗低的优点，适用于镁矿含量较低的情况。
但是电解法对原料的纯度要求较高，且设备投资较大。
另外，还有镁的熔融气相法。
镁的熔融气相法是将镁矿或者氧化镁在高温下与氢气或者碳热还原，生成镁蒸汽，然后通过凝结得到纯净的镁。
这种方法具有生产效率高、能耗低的优点，适用于镁矿含量较高的情况。
但是熔融气相法对原料的纯度要求较高，且设备投资较大。
最后，我们来介绍镁的熔盐电解法。
镁的熔盐电解法是将镁盐溶解在熔盐中，然后通过电解的方式将镁离子还原成镁金属。
这种方法具有生产效率高、能耗低的优点，适用于镁矿含量较低的情况。
但是熔盐电解法对原料的纯度要求较高，且设备投资较大。
总的来说，镁的冶炼方法有多种，每种方法都有其适用的场合和特点。
在实际生产中，需要根据原料的情况、生产规模和经济成本等因素选择合适的冶炼方法，以确保生产的效率和质量。
希望本文介绍的内容能为相关领域的从业者提供一些参考和帮助。
镁的冶炼方法
皮江法炼镁的工艺流程及其优缺点（来源：全球五金网日期：2010-6-9 点击：95 ）镁的冶炼方法总体上可分成三种：一种是电解法；一种是硅热法（皮江法）；另一种是碳热法。
皮江法炼镁的主要工艺流程是：白云石在回转窑或立窑中煅烧成煅白，经破碎后与硅铁粉（含硅75％）和萤石粉（含GaF2）＝95％）混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。
皮江法炼镁是中国现行普遍应用的一种方法：其优点是：1、规模能大能小，原材料可就地取材；2、成本相对电解法较低；3、技术不难掌握；4、在九十年代经济效益可观；5、镁的等级质量略高于电解镁等。
皮江法炼镁缺点：生产1 吨金属镁锭需要有消耗白云石12-14吨；无烟煤及烟煤8-10吨；副产还原渣5-6吨，这些还原渣目前还没有发现更好的用途，污染环境；劳动强度大，原料车间粉尘污染严重。
镍含量太低，如要回收用浮选法，但杂质镁可能不易控制。
一般工厂用什么冶炼镁，对人体有害吗？答：有害。
镁是在自然界中分布最广的十个元素之一，但由于它不易从化合物中还原成单质状态，所以迟迟未被发现。
长时期里，化学家们将从含碳酸镁的菱镁矿焙烧获得的镁的氧化物苦土当作是不可再分割的物质。
在1789年拉瓦锡发表的元素表中就列有它。
1808年，戴维在成功制得钙以后，使用同样的办法又成功的制得了金属镁。
从此镁被确定为元素，并被命名为magnesium，元素符号是Mg。
镁是一种参与生物体正常生命活动及新陈代谢过程必不可少的元素。
镁影响细胞的多种生物功能：影响钾离子和钙离子的转运，调控信号的传递，参与能量代谢、蛋白质和核酸的合成；可以通过络合负电荷基团，尤其核苷酸中的磷酸基团来发挥维持物质的结构和功能；催化酶的激活和抑制及对细胞周期、细胞增殖及细胞分化的调控；镁还参与维持基因组的稳定性，并且还与机体氧化应激和肿瘤发生有关。
皮江法炼镁工艺原理
2010．5．10第3期硅热法又分为皮江法（Pidgeon）、波尔扎诺法(Bolzano)和玛格尼特法(Magnetherm)三种。
皮江法炼镁工艺原理皮江法炼镁工艺原理皮江法生产金属镁是以煅烧白云石为原料、硅铁为还原剂、萤石为催化剂，进行计量配料。
粉磨后压制成球，称为球团。
将球团装入还原罐中，加热到1200℃，内部抽真空至13.3Pa或更高，则产生镁蒸气。
镁蒸气在还原罐前端的冷凝器中形成结晶镁，亦称粗镁。
再经熔剂精炼，产出商品镁锭，即精镁。
皮江法炼镁生产工序皮江法炼镁生产工序（1）白云石煅烧：将白云石在回转窑或竖窑中加热至1100～1200℃，烧成煅白（MgO·CaO）。
（2）配料制球：将煅白、硅铁粉和萤石粉计量配料、粉磨，然后压制成球。
（3）还原：将料球在还原罐中加热至1200+10℃，在13.3Pa或更高真空条件下，保持8～10小时，氧化镁还原成镁蒸气，冷凝后成为粗镁。
（4）精炼铸锭：将粗镁加热熔化，在约710℃高温下，用溶剂精炼后，铸成镁锭，亦称精镁。
（5）酸洗：将镁锭用硫酸或硝酸清洗表面，除去表面夹杂，使表面美观。
（6）造气车间：将原煤转换成煤气，作为燃料使用。
直接使用原煤的镁厂没有造气车间。
皮江炉波尔扎诺法是皮江法炼镁的改进方法。
与皮江法炼镁的主要不同在于采用了竖式电内热还原炉。
此法由于意大利的波尔扎诺(Bolzano)镁厂试验成功而得名。
20世纪80年代这种方法的镁最高年产量为1．2万吨，近年对设备进行了改造后，年产镁能力降为8000吨。
每吨镁耗用白云石10.1吨、硅铁(含硅75％)1吨，还原周期24小时，还原炉产镁2吨每天，精炼熔剂消耗0.16吨。
玛格尼特法起源与法国，中国、日本曾使用该法。
该法炼镁采用连续定时加料、周期性出镁出渣，又称为半连续硅热法。
这种方法以白云石、铝土矿为原料，硅铁为还原剂，在单相真空电炉中于1500～1600℃、3400～4000Pa 真空下还原生产金属镁。
镁的冶炼方法
镁的冶炼方法镁是一种轻金属，具有较高的比强度和比刚度，同时具有良好的耐热性和耐腐蚀性，因此在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有着广泛的应用。
而镁的冶炼方法对于其性能和品质起着至关重要的作用。
下面将介绍几种常见的镁的冶炼方法。
一、熔炼法。
熔炼法是镁的常见冶炼方法之一。
首先将镁矿石经过破碎、磨矿等工艺处理，然后将其放入电炉或燃煤炉中进行熔炼。
在熔炼的过程中，镁矿石中的氧化镁会被还原成金属镁，然后通过冷却凝固成为块状的镁金属。
熔炼法能够高效地提取镁金属，并且可以对镁金属的纯度进行控制，是一种常用的工业生产方法。
二、电解法。
电解法是另一种常见的镁的冶炼方法。
在电解法中，首先将镁矿石经过破碎、浸出等工艺处理，然后将其溶解在盐酸或硫酸中，生成镁盐溶液。
接着将镁盐溶液置于电解槽中，通过电解的方式将其中的镁离子还原成金属镁，最终得到镁金属。
电解法能够实现对镁金属的高纯度提取，且生产过程环保、能耗低，因此在现代工业中得到了广泛应用。
三、熔盐电解法。
熔盐电解法是一种新型的镁的冶炼方法。
在熔盐电解法中，首先将镁矿石经过破碎、磨矿等工艺处理，然后将其与氯化钠等盐类混合物置于熔炉中，形成熔盐电解质。
随后将熔盐电解质置于电解槽中，通过电解的方式将其中的镁离子还原成金属镁，最终得到镁金属。
熔盐电解法能够实现对镁金属的高效提取，并且可以在较低温度下进行，有利于节能减排。
四、气相法。
气相法是一种新兴的镁的冶炼方法。
在气相法中，首先将镁矿石经过破碎、磨矿等工艺处理，然后将其置于高温熔炉中，通过加热使镁矿石发生气化反应，生成镁蒸汽。
随后将镁蒸汽冷凝成为固态的镁金属。
气相法能够高效地提取镁金属，并且可以实现对镁金属的高纯度提取，是一种具有潜力的新型冶炼方法。
总结：以上所述的几种镁的冶炼方法各有特点，可以根据实际生产需求和资源条件进行选择。
在未来的发展中，随着科技的不断进步，相信会有更多更高效的镁的冶炼方法出现，为镁金属的生产提供更多选择和可能。
皮江法制镁的原理及前景
金属镁工业制法镁存在于菱镁矿（碳酸镁）MgCO3、白云石（碳酸镁钙）CaMg(CO3)2、光卤石（水合氯化镁钾）KCl·MgCl2·H2O中。
目前镁冶炼的方法主要有两种:1、从尖晶石、卤水或海水中将含有氯化镁的溶液经脱水或焙融氯化镁熔体,之后进行电解,此法称为电解法;2、用硅铁对从碳酸盐矿石中经煅烧产生的氧化镁进行热还原,此法称为热还原法。
1808年,科学家戴维以汞为阴极电解氧化镁,在人类历史上第一次制取了金属镁。
18世纪30年代,法拉第第一次通过电解氯化镁得到了金属镁。
第一次世界大战开始之前,法国、德国、英国和加拿大都实现了镁的工业生产,但产量有限,大约年产量几百吨,主要用于军事方面。
19世纪80年代,才由德国首先建立工业规模上的电解槽,电解无水光卤石生产金属镁,从此开创了电解法炼镁的工业化时代。
后经不断在工艺和设备方面的改进,直到目前世界上采用的就是这种电解法。
电解法炼镁的原理是在高温下电解熔融的无水氯化镁,使之分解成金属镁和氯气。
高温情况下水对熔盐性质的影响是致命的,因此,高纯度的无水氯化镁是电解法制镁关键所在。
依据所用原料及处理原料的方法不同,电解法炼镁又可细分为以下几种具体的方法:道乌法、氧化镁氯化法、光卤石法、AMC法、诺斯克法。
电解法因为其生产工艺先进,能耗较低的优点,是一种极具发展前景的炼镁方法。
目前,发达国家80%以上的金属镁是通过电解法生产。
由于金属镁的需求越来越大,电解法生产金属不能够满足镁的需求,因此催生了金属镁的热还原法冶炼。
第二次世界大战期间,热还原法生产镁的技术迅速发展起来。
使用硅作为还原剂还原氧化镁实现于1924年,但此时还未应用于工业生产。
第二次世界大战期间,意大利科学家发明了在真空高温炉内用硅铁还有白云石生产镁的工艺;同期,奥地利科学家发明了用碳直接还原氧化镁来生产镁的亨氏格技术。
第二次世界大战以后,这些工艺用于工业化生产。
1941年加拿大教授L.M.皮江在渥太华建立了一个以硅铁还原煅烧白云石炼镁的试验工厂,获得了成功。
镁合金的生产工艺流程
镁合金的生产工艺流程镁合金是一种具有轻重量、高强度和良好的耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
下面我将介绍镁合金的生产工艺流程。
首先，镁合金的生产通常是通过熔炼法进行。
熔炼法的基本原理是将镁矿石经过破碎、磨粉等预处理后，与金属锍或金属相混合，在高温下进行熔炼，使镁矿石中的金属元素与金属锍中的金属元素发生反应，生成镁合金。
其次，熔炼法的具体步骤如下：1. 镁矿石的预处理：将镁矿石经过破碎、磨粉的处理，使其粒径适合熔炼反应的要求。
2. 镁矿石的混合：将预处理好的镁矿石与金属锍或金属相混合，按照一定的配比放入熔炼炉中。
3. 熔炼反应：在高温的条件下，通过加热炉中的熔炼材料使其熔化，形成熔体。
在熔体中，镁矿石中的金属元素与金属锍中的金属元素发生反应，生成镁合金。
熔炼反应通常需要添加适量的助熔剂或变质剂，以提高反应的速度和效率。
4. 熔炼渣的处理：在熔炼过程中，熔炼材料中的杂质和氧化物会形成熔渣。
熔渣通常需要进行去渣处理，以保证熔体中的杂质含量符合要求。
5. 熔体的浇铸：在熔体达到一定的温度和成分后，将其倒入预先准备好的铸型中。
通过控制浇铸的速度和温度，可以获得具有良好力学性能的镁合金铸件。
6. 铸件的后处理：铸件通常需要经过去渣、除气、退火等后处理工艺，以消除内部和表面的缺陷，并进一步提高其力学性能。
需要注意的是，镁合金的生产工艺流程还受到工艺设备、材料性质以及产品要求等多个因素的影响。
不同的镁合金种类和应用领域可能有不同的生产工艺流程。
因此，在具体生产过程中，还需要根据实际情况进行调整和改进。
总结起来，镁合金的生产工艺流程包括预处理、混合、熔炼反应、熔渣处理、浇铸和后处理等步骤。
这些步骤的合理组合和控制，可以保证镁合金的质量和性能，满足其在各个领域的应用要求。
白云石金属镁的生产工艺流程
白云石金属镁的生产工艺流程引言白云石金属镁是一种重要的金属材料，具有较低的密度、良好的机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
本文将介绍白云石金属镁的生产工艺流程，以及每个环节的主要步骤和关键技术。
原料准备白云石金属镁的生产工艺首先需要准备原料。
通常情况下，主要原料为镁矿石和化学试剂。
镁矿石是从矿山中开采得到的，化学试剂包括还原剂和助熔剂等。
矿石选矿镁矿石中含有不同的杂质，需要进行选矿处理以提高镁含量。
选矿过程主要包括矿石的破碎、磨矿、浮选和磁选等步骤。
通过这些步骤，可以去除部分杂质，提高镁矿石的品质。
熔炼熔炼是白云石金属镁的核心工艺环节。
首先将选矿得到的镁矿石与化学试剂混合，并投入到高温熔炉中加热。
在熔炉中，镁矿石被还原为镁气体，并与助熔剂发生反应，生成金属镁。
精炼熔炼得到的金属镁中可能还含有一定量的杂质，需要进行精炼处理。
精炼的过程主要包括去除杂质和调节成分。
常用的精炼方法有真空精炼、气体精炼和电解精炼等，可以根据实际需要选择合适的方法。
铸造或加工经过精炼的金属镁可以进行铸造或加工。
铸造是将金属镁液体倒入模具中，冷却凝固得到具有特定形状的铸件。
加工是将金属镁进行机械加工，得到所需的产品形状。
产品检验与质量控制在生产过程中，需要对产品进行检验和质量控制，以确保产品的质量符合要求。
主要的检验项目包括化学成分、外观质量和力学性能等。
通过检验，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
结论白云石金属镁的生产工艺流程涉及多个环节，包括原料准备、选矿、熔炼、精炼、铸造或加工、产品检验与质量控制等。
每个环节都有其特定的步骤和关键技术，通过合理的控制和优化，可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
金属镁精炼工艺规程
金属镁精炼工艺规程金属镁精炼工艺规程金属镁精炼生产工艺规程与检验生产工艺是指导生产活动的重要依据,是生产过程中必须遵守和执行的规章要求,根据公司实际情况,制定如下规程:白云石煅烧工艺规程:回转窑是煅烧的主要设备,焦炉煤气是主要燃料。
1主要指标要求: 白云石:Mgo含量21.5% 粒度:2cm3——4cm3煤气:压力不低于800pa 流量:下低于900 cm3/小时风压:压力不低于1000Pa2回转窑温度与转速调节控制要求:2.1生产过程中出现煤气压力波动时,根据实际情况调节煤气与风的配比；2.2根据煅白的质量要求和窑内温度调节回转窑转速,出现过烧时要提高转速,出现欠烧时要减慢转速。
2.3喷煤必须根据窑内温度进行,并且必须要在煅白到迭窑出口后实施,严禁无料喷煤。
3煅白质量的捡验要求:3.1化验检验标准指标:含量:Mgo≥38%活性度:29——33%灼减:＜0.5%化验频次:24小时随时抽检取样要求：随意取样验结果处理:(1)及时反馈到工仵岗位,以便及时调整。
(2)定时向主管部门和技质部报告。
(3)填写化验报告单。
3.2操作工自检:看:观察高温区温度与烧料情况,煅白发光呈透明状,合格。
砸:轻击断面整齐,且颜色雪白,无生核,合格。
泡:用清水泡后炸开,里白色,无颗粒和核心,合格。
4不合格晶处理要求:发现生料或过烧料时,作为废料及时彻底处理, 并做记录。
5回转窑检修后或停窑后重新启动后煅烧的要求:颜色:黄白色温度:1100度转速:200 ——400转/小时6对设备与人员的基本要求:6.1每小时对设备进行一次检查。
6.2每小时对各种监测仪表进行一次记录。
6.3定期对设备进行保养，每月对回转窑托轮加一次黄油。
6.4上岗人员必须经过现场实际操作培训,培训时间不少于7天。
6.5每年对上岗员工进行―次培训,培训时间不少于3天。
压球工艺规程:1指标要求:煅白含量:含量:Mgo≥38%活性度:29 --33%灼减:＜0.5%硅铁:Si≥75% 粒度:1——2cm3萤石:CaF含量≥8O% 粒度：1——2cm32配料标准比例:煅白:100Kg硅铁:16.5Kg萤石:1.5Kg注:配料比例必须由技质部发出指令后执行。
金属镁锭的制造工艺流程
金属镁锭的制造工艺流程一．金属镁简介镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一，镁的比重是1.74g/cm3，只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4；镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%。
镁的熔点为648.8℃镁具有比强度、比刚度高，导热导电性能好，并具有很好的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以及加工成本低、加工能量仅为铝合金的70%和易于回收等优点。
元素来源：镁存在于菱镁矿MgCO3、白云石CaMg(CO3)2、光卤石KCl·MgCl2·H2O中，海水中也含镁盐。
可以由电解熔融的氯化镁或光卤石制得。
白云石：菱镁矿（碳酸钙镁）含量40%以上。
镁合金的比强度高于铝合金和钢，略低于比强度最高的纤维增强塑料；比刚度与铝合金和钢相当，远高于纤维增强塑料；耐磨性能比低碳钢好得多,已超过压铸铝合金A380；减振性能、磁屏蔽性能远优于铝合金。
镁物理性能：除了比重低，镁还有很多其它的良好的物理特性，使之在汽车结构材料应用中，有时比铝和塑料更有应用价值。
镁物理性能的主要优点是：比铝高30倍的减振性能；比塑料高200倍的导热性能；其热膨胀性能只有塑料的1/2。
镁机械性能：和压铸铝合金相比，镁除了上述物理性能等优点，还具有较高的机械性能。
镁的强度和刚度要明显好于塑料，延伸率和冲击抗力则明显好于压铸铝合金。
镁加工性能：镁有很好的加工性能，也就是说有很好的铸造性能。
和其它材料比，它的制造成本很低，值得重视的是，尽管每公斤镁锭的价格要比铝和铁贵一些，但它单位体积的成品价格几乎是一样的。
镁的物理化学特性使其比铝更适合压铸大型部件。
镁单位体积的熔化潜热只有铝的2/3，比热只有铝的3/4，并且有非常低的溶铁性。
这些特性使镁压铸件达到和铝几乎相同的生产成本/每公斤二．镁合金与几种材料的性能比较：性能参数比重g/cm3抗拉强度Mpa比强度屈服强度Mpa延伸率%弹性模量Gpa比刚度导热系数w/mk减震系数AZ91D 1.8125013816074525.865450A380 2.7031511616037125.91005碳钢7.86517804002220024.34215ABS 1.039693600.9三．镁及镁合金的应用领域镁合金作为密度最小的金属结构材料之一,广泛应用于航空航天工业、军工领域、交通领域（包括汽车工业、飞机工业、摩托车工业、自行车工业等）、3C领域等。
生产金属镁的工艺有哪些
生产金属镁的工艺有哪些
生产金属镁的工艺有多种，以下是其中一种常用的工艺流程：
1. 镁矿石选矿：首先，需要经过选矿，从镁矿石中分离出高纯度的镁矿石。
选矿可通过研磨、浮选和重选等步骤进行。
2. 镁矿石还原：将获得的镁矿石通过高温还原反应，将氧化镁还原成金属镁。
3. 炼镁炉熔炼：选矿后的镁矿石经过还原后，得到的镁砂会被放入炼镁炉进行熔炼。
炼镁炉一般为电炉或者煅烧炉。
在炉内加入还原剂进行熔炼，将镁砂还原得到金属镁。
4. 脱氧剂的添加：为了提高镁的纯度，需要在炼镁炉中加入脱氧剂，比如铝，用于吸收氧化镁中的氧。
5. 喷射精炼：将炼制得到的金属镁通过高速喷射的方式进行精炼。
喷射精炼可以去除金属镁中的杂质，提高镁的纯度。
6. 过滤与连铸：将经过喷射精炼的金属镁通过过滤器进行过滤和净化，并将其注入连铸机中进行连续铸造。
7. 二次加工：将连铸得到的镁柱进行二次加工，可以通过轧制、拉拔和锻造等
处理方式，得到所需的金属镁产品，比如镁板、镁棒等。
8. 表面处理与包装：镁制品在生产完成后，需要进行表面处理，比如喷漆、氧化等，以提高表面的质量和耐腐蚀性。
之后进行包装，以保护产品的完整性和安全性。
总结：金属镁的生产工艺主要包括镁矿石选矿、镁矿石还原和熔炼、脱氧剂的添加、喷射精炼、过滤与连铸、二次加工以及表面处理与包装等步骤。
每一步骤都起到了重要的作用，确保了金属镁的生产质量和各项性能。
同时，随着技术的不断进步和创新，金属镁的生产工艺也在不断改进和优化，以提高生产效率和产品质量。
一种绿色环保的铝热法还原镁生产方法
一种绿色环保的铝热法还原镁生产方法绿色环保的铝热法还原镁生产方法是一种将铝与氧化镁反应生成镁的工艺。
这种方法不仅具有高效、低能耗的特点，还可以减少环境污染和资源浪费。
铝热法还原镁的原理是利用铝与氧化镁的强还原性反应，通过高温下两者的化学反应来产生金属镁。
实施该方法的关键是优化镁矿石的预处理和还原过程中反应槽的设计。
首先，镁矿石的预处理是铝热法还原镁生产的重要环节。
首先，需要将镁矿石进行破碎和粉碎，使其颗粒尺寸达到合适的范围。
然后，通过浸泡在氯化铵（NH4Cl）溶液中，使得镁矿石中的杂质被溶解掉。
接着，将处理过的镁矿石进行干燥，以保证反应过程中的稳定性和效率。
接下来是镁矿石的还原过程。
铝粉是铝热法还原镁生产中的主要还原剂，它被加入到预处理后的镁矿石中，并且需要控制好反应槽的温度和气氛，以确保反应的进行。
通常情况下，反应需要在高温下进行，因为镁矿石的还原需要高温才能达到需要的速率。
然而，在温度过高的情况下，反应会变得不稳定，并且会产生一些副产物。
因此，需要对反应槽进行合理的设计和控制，以保证产物的纯度和效率。
此外，镁矿石的还原过程中还需要加入一些助剂，以提高反应的效率和产物的纯度。
常用的助剂包括氯化铵和橄榄石等。
这些助剂的添加可以促进反应的进行，并且可以提高产物的纯度。
铝热法还原镁的生产方法相比其他方法具有很多优点。
首先，它是一种低能耗的方法，因为反应过程中镁矿石的还原可以在较低的温度下进行。
其次，这种方法还可以减少环境污染，因为在反应过程中没有产生太多的废气和废渣。
此外，该方法还可以有效利用镁矿石中的资源，避免了资源的浪费。
然而，铝热法还原镁的生产方法也存在一些问题。
首先，反应过程中会产生一些副产物，如镁铝合金、氧化铝等，这些副产物的处理可能会增加生产成本。
其次，生产中会有一定的能源消耗，特别是在预处理和热还原过程中。
因此，在实施该方法时，需要综合考虑生产成本和环境效益。
总的来说，绿色环保的铝热法还原镁生产方法是一种高效、低能耗的工艺，可以减少环境污染和资源浪费。
原镁生产方法
硅热法主要反应
MgCO3·CaCO3=CaO·MgO十2CO2
▪ 2(CaO·MgO)+Si = SiO2 ·2CaO+2Mg
2.1 熔盐电解法
MgCl2=Mg+Cl2
电解法炼镁的原料主要有海水、盐湖 卤水、菱镁矿、光卤石等，这些原料最终 都 解要 法变中M成gMCgl2C的l2制，备才是能十进分行重电要解的。工因序此。电
2.1.1 以菱镁矿为原料的炼镁工艺流程
图2-1是我国按菱镁矿生产镁的工艺 流程，流程的特点是菱镁矿颗粒氯化， 氯化镁熔体采用MgCl2-NaCl-CaCl2-KCl 四元系电解质电解，电解温度为720℃。 电解质中MgCl2含量为8％
将Mg(OH)2 煅烧得到MgO， MgO 与 焦炭混合制团，用电解槽产生的氯气 氯化，得到无水氯化 热还原法
热还原法炼镁就是利用某种还原剂，将镁从其化 合物中还原出来而制得金属镁的一种生产方法。
▪ 热还原法炼镁中，硅热法炼镁（皮江法）占有优
势地位
▪ 1941年加拿大多伦多大学教授皮江(Pidgeon)在握
第三章 镁的强化处理
工业纯镁的室温塑性很差，如纯镁单晶体的临界 切应力只有4.8～4.9MPa，此外，纯镁多晶体的强度 和硬度也比较低，不能直接用作结构材料。通过一定 的强化处理过程后，镁的力学性能会得到大幅度改善。 国内外在镁及其合金的强化方面进行了大量的研究， 并取得了积极的成果。
目前已应用于镁合金的强化处理方法主要有合金 化强化、热处理强化、复合强化和细晶强化。在这些 强化处理方法中，以合金化强化为最基本、最常用和 最有效的强化处理方法，其他方法均建立在合金化强 化的基础上。
镁冶炼工艺
蒸汽喷射真空泵系统图
热还原法
玛格尼法 (Magnetherm Process)（3~8t/批）
皮江法(Pidgeon Process)（14~23kg/批）
规模能大能小 成本低，技术简单 镁的等级质量略高于电解镁
全球电解镁生产厂家
中国民和镁厂 挪威/加拿大海德鲁镁厂 美国镁公司 以色列死海镁厂 乌克兰扎波罗什镁钛联合企业 乌克兰卡卢什化冶联合企业 俄罗斯索利卡姆斯克镁厂 俄罗斯阿威斯玛镁厂 加拿大太密克镁厂 哈萨克斯坦乌斯基镁钛联合企业 0.7万吨 8.5 4 3 1 3.6 1.7 1.7 0.8 0.3
2镁的冶炼工艺电解无水氯化镁法道乌法dowprocess氧化镁氯化法igfarbenindustrieprocess诺斯克法norskhydroprocess光卤石法russianprocess原理相似工业生产工艺不同较大规模的皮江法皮江法热还原法巴尔札诺法balzanoprocess20t批玛格尼法magnethermprocess38t批皮江法pidgeonprocess1423kg批规模能大能小成本低技术简单镁的等级质量略高于电解镁全球电解镁生产厂家中国民和镁厂挪威加拿大海德鲁镁厂美国镁公司以色列死海镁厂乌克兰扎波罗什镁钛联合企业乌克兰扎波罗什镁钛联合企业乌克兰卡卢什化冶联合企业俄罗斯索利卡姆斯克镁厂俄罗斯阿威斯玛镁厂加拿大太密克镁厂哈萨克斯坦乌斯基镁钛联合企业0
通过上述分析，在皮江法炼镁过程中，生产工艺过程的余 热资源有回转窑尾气余热，回转窑煅白余热，传统还原炉 尾气余热，还原废渣余热。 针对回转窑尾气余热主要集中在窑尾立式预热器和窑尾余 热锅炉的研究应用，利用余热锅炉产生的蒸汽带动蒸汽喷 射真空泵。根据2010年镁工业报告，有12家企业利用回 转窑尾气带余热锅炉。 传统还原炉尾气热品质高，带动余热发电机组，如太原清 徐北录树镁业建成的5MW余热发电机组，也可直接利用 余热锅炉蒸汽带动蒸汽喷射真空泵供还原罐抽真空之用。
电解法制镁方程式
电解法制镁方程式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电解法制镁是一种常用的生产制备镁的方法，通过电解法可以将镁从镁盐中分离出来，制备高纯度的镁金属。
在这个过程中，使用了电解槽以及一系列的电解反应，这些反应包括阳极氧化反应、阴极还原反应等。
下面我们将详细介绍电解法制镁的方程式及其原理。
1. 电解法制镁的原理2. 阴极还原反应在电解法制镁的过程中，阴极是发生还原反应的位置。
当电流通过电解液中的镁离子时，镁离子接受电子并发生还原反应，生成镁金属。
具体的反应方程式如下：Mg2+ + 2e- -> Mg这个反应是一个典型的金属离子在电流作用下还原成金属的反应。
在阴极上生成的镁金属会沉积下来形成镁金属层，逐渐积累成为可用于制备合金或其他产品的高纯度镁金属。
3. 阳极氧化反应在阳极上生成的氯气可以通过排气系统排出，同时维持电解液中的离子平衡。
这样就保证了整个电解过程的稳定性和连续性。
4. 电解反应的主要特点电解法制镁的主要特点是高效、可控性强，可以实现大规模连续生产。
通过调整电解条件和电解槽的设计，可以控制镁金属的质量和产量，实现高纯度的镁金属制备。
电解法制镁还可以实现废料的循环利用，减少环境污染，具有较好的环保效益。
第二篇示例：制镁是利用电解法制备镁的一种方法，电解法制镁是一种重要的制镁技术，对提高镁的产量和质量具有重要意义。
在电解法制镁过程中，通过电解镓镁熔体，将铝电还原成金属镁，从而实现对镁的高效生产。
电解法制镁的特点是：一是反应速度快，生产效率高。
电解法制镁是一种高温高压环境下进行的物理或化学反应，反应速度很快，可以实现大规模的镁生产。
二是产品纯度高，质量稳定。
电解法制镁能够控制反应条件，保证产品的纯度和质量。
三是能够有效回收利用资源。
电解法制镁过程中所使用的反应物和产物都是可再生资源，对环境的污染较小。
在电解法制镁过程中，电极是一个十分关键的部分。
电极用于传递电流，是电解反应中的重要参与者。
镁工艺介绍
一定的贡献 。
十、蓄热式高温空气燃烧系统和内 热法炼镁炉配套技术
蓄热式技术介绍： 由于内热法还原釜传热要求高，且烟气流向固定，因此，神雾公
十一、项目的创新点
①蓄热式高温空气燃烧技术与内热法炼镁 工艺的匹配； ②内热法还原炉还原釜的结构； ③机械化进出料装置； ④镁蒸汽的初步净化装置； ⑤工艺过程温度的自动控制； ⑥燃料炉与下料管的密封结构； ⑦新型高温空气烧嘴及换向装置。
十二、主要技术指标
煤耗3t/t镁锭，硅铁（Si≥75%）消耗≤0.87t/t镁锭，一次 装料 4535公斤，镁的产出量为816公斤，料镁比1：5.6， 还原时间3.5小时，日产镁6.528吨，矿石中金属镁总回收 率90 ～ 95%，余热利用率大于90%，水循环利用率大于 95%，林格曼指数≤I，烟尘≤100mg/m3；煅白活性≤30%， 灼减≤0.3%，镁还原率≥95%，硅利用率≥88%，还原炉寿 命大于10年，还原釜使用寿命6个月～ 1年，还原渣中 MgO残余量≤3%。氮氧化物减少30%，炉管寿命延长30%， 企业生产成本下降30%～35%左右。
火焰由釜底进入到辐射管内，由下往上流向釜与耐材之间的夹缝， 再流向底部进入蓄热式烧嘴及换向装置。
序
项目
八号 、 1 日产粗镁 内 2 一次投料/炉
3 用还原器数量
热 4 还原器价格 法 5 还原器回收 炼 6 还原器支出
镁 7 还原炉投资
炉 8 还原器租用价格
与
皮 江
9 10
金属镁的生产工艺流程
金属镁的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
镁矿石的选矿：从镁矿石中提取出富含镁的矿石。
常见的镁矿石有菱镁矿、菱锌矿、菱锰矿等。
矿石炼烧：将选矿得到的镁矿石进行炼烧，将镁矿石中的镁氧化物转化为镁氧化物或镁熔体。
镁的提取：通过镁的熔融或电解方法将镁氧化物还原为金属镁。
常见的镁提取方法包括熔融法、Pidgeon法和电解法。
熔融法：将炼烧得到的镁氧化物与还原剂（如铝或钙）混合，在高温下进行熔融反应，将镁还原为金属镁。
Pidgeon法：使用石油焦炭和炼钢废料作为还原剂，与炼烧得到的镁氧化物混合，通过热还原反应将镁还原为金属镁。
电解法：将镁氧化物溶解在熔盐中，通过电解的方式将镁还原为金属镁。
镁的精炼：通过进一步处理和精炼，去除镁中的杂质，提高镁的纯度和质量。
铸造和加工：将精炼的金属镁进行铸造或加工，制成所需的形状和规格。
常见的加工方法包括锻造、挤压、拉拔等。
需要注意的是，金属镁的生产工艺可以因生产厂家、技术和产品要求而有所不同。
镁冶炼工艺设计方法改进探讨
金属受热后气化，形成金属气体，不同金属气体的蒸气压各有区别，这是真空蒸馏金属及合金的基本依据，真空蒸馏分离合金元素的依据是蒸馏出来的气相和残留的液相不同，真空蒸馏粗金属及合金以达到精炼和组分分离的基础，首先是各元素的蒸气压差，其次是一些元素共存时，他们的原子，分子之间的相互作用力，影响着各元素的实际蒸气压，进而影响蒸馏分离的效果。
(2)低真空加热期：盖上蒸馏罐的盖子，在低真空条件下加热。
(3)高真空加热期：罐真空度保持13.3～133.3Pa，温度达1200℃左右，时间保持9h左右。由于外面水箱的冷却作用，钢套的温度大约250℃，镁蒸气冷凝在钢罐中的钢套上。
最终切断真空，将盖子打开，取出冷凝着镁的钢套。蒸馏后的残余物为二钙硅酸盐渣和铁。
热还原法炼镁的原理：硅(一般用75％Si-Fe合金)在高温(1100-l 2500C)和真空(13.3～133.3Pa)条件下，还原白云石中的氧化镁，制得金属镁。
1—电炉；2—还原罐；3—原料；4—麦氏真空计；5—电离真空计；6—过滤器；7—罗茨泵；8—机械真空泵
图1真空热还原法炼镁装置
硅热还原法，按照所用设备装置不同，可分3种：皮江法(Pidgeon Process)，巴尔札诺法(BalzanoProcess)和玛格尼法(Magnetherm Process)。巴尔札诺法和玛格尼法生产规模较小，故重点谈皮江法。
热法炼镁方面，碳热法炼镁是人们研究的一个热点。与其它的炼镁方法比较，真空碳热法炼镁有如下的优点：①镁蒸气可直接冷凝成块状的结晶镁，省去了后续镁粉再蒸馏工艺，解决了镁粉易燃的安全问题。②还原剂用的煤比硅铁便宜，而且来源广、易于获得。③有可能研制出新的真空炉突破罐子容量的限制，提高热效率和单台设备的产能，改善劳动条件。④冶金过程在密闭的真空系统中进行，对环境污染很小。⑤能耗分别比硅热法和电解法低3. 3 %和8. 7 %，降低了生产成本。
科技成果——复式反应新型原镁冶炼技术
科技成果——复式反应新型原镁冶炼技术适用范围有色金属行业镁冶炼行业现状目前镁冶炼行业普遍采用横罐还原炉技术，其燃耗指标为3.0tce/t结晶镁（还原工序），碳排放指标为7.92tCO2/t结晶镁。
我国镁冶炼企业单位产品能耗限额限定值为8.3tce/t镁，先进值为4.9tce/t 镁。
目前该技术可实现节能量2万tce/a，减排约5万tCO2/a。
成果简介1、技术原理复式反应新型原镁冶炼技术从基础理论研究入手，建立了“微元料球”模型，从冶金化学反应的机理、速率考虑，进行了近千次热物理、热化学和耐热材料高温性能三方面的基础实验研究，找到了煅烧、还原反应的机理、掌握了上述反应的速率，创建了镁结晶、镁还原、还原渣传热、还原炉燃烧四个大型数理模型并进行上百次数值计算和多次仿真运行，大量完善、补充、修正了国内外现有热法炼镁的基础理论，形成了从煅烧、制球、还原到精炼较为完善的全套热法炼镁理论体系。
2、关键技术（1）根据多相热物理理论，运用尺度趋于零的“微元”料球模型，提出了普遍适用于各种固相反应的“层移反应”原理并建立了相应的数学物理模型；（2）对白云石煅烧、煅白还原、低熔点复合氧化物生成等热化学反应，进行系统实验研究，发现了煅烧结焦、还原球团粘结等现象的热化学反应和生成物；（3）对反应器（还原罐）材料进行连续3个月不间断高温蠕变试验，在应力-应变分析基础上，推导出了一套反应器（罐）结构布置和尺寸计算的设计公式；（4）基于对还原器材料高温蠕变性能的实验和认识，原创设计了一种连续工作寿命长、装料多的大型、新型复式还原器；（5）综合燃烧学、传热学、热力学、流体力学等知识，用数值计算方法，原创设计了新型、大型、连续出镁复式反应炉；（6）采用目前可行的结晶器-数学建模和数值计算，原创设计了一种新型、大型、复式镁结晶器和蒸汽发生器计算方法；（7）采用还原渣传热计算方法-数学建模和数值计算，原创设计了一种可将还原渣降温至200℃左右的还原渣余热蒸汽回收器；（8）开发了一种计算机自动控制系统，使原镁反应炉单班炉前操作工大为减少，且没有重体力劳动，实现了还原车间无烟、无尘、无明火的“洁净生产环境”。
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变质或过热处理细化晶粒
晶粒变质细化处理主要是通过添加晶粒细 化剂对液态镁合金熔液进行处理，目前得 到应用的晶粒细化剂主要有含Zr和含C的晶 粒细化添加剂。 过热处理是浇注前将熔体温度升高并保温 一段时间后再降温到浇注温度进行浇注的 工艺过程。过热处理细化镁合金晶粒在于 在过热过程中形成了大量的非均质形核核 心。
3.3.2 快速凝固细化晶粒
由于快速凝固时的冷却速度较大，因 而可获得细小的粉末晶粒。将粉末晶粒除 气和热压固结后，再经轧制、挤压和锻造 等成形工艺便可以得到细晶材料。
第四章 镁合金的成分及分类
工业用镁的纯度可达到99.9％，但是 纯镁不能用作结构材料。在纯镁中加入铝、 锌、铿、锰、结和稀土等元素形成的镁合 金具有较高的强度，可以作为结构材料广 泛应用。
粗镁的精炼
电解法和热还原法生产的粗镁中还含有少量的金 属和非金属杂一取多采用熔剂精炼法进行精炼。 精炼的工艺过程为：首先把粗镁放人坩埚中熔化 成镁液，然后加熔剂进行精炼，同时不停地搅拌， 使熔剂和镁液充分接触。精炼后，要静置30min 左右，使金属杂质、非金属杂质和残留熔剂沉入 坩埚底部。最后浇铸成镁锭或其他产品。 所得镁锭还可用升华精炼法、电解精炼法、区域 熔炼法等进一步制得纯度更高的镁，以供特殊用 途。
2.1 熔盐电解法
MgCl2=Mg+Cl2
电解法炼镁的原料主要有海水、盐湖 卤水、菱镁矿、光卤石等，这些原料最终 都要变成MgCl2，才能进行电解。因此电 解法中MgCl2的制备是十分重要的工序。
2.1.1 以菱镁矿为原料的炼镁工艺流程
图2-1是我国按菱镁矿生产镁的工艺 流程，流程的特点是菱镁矿颗粒氯化， 氯化镁熔体采用MgCl2-NaCl-CaCl2-KCl 四元系电解质电解，电解温度为720℃。 电解质中MgCl2含量为8％
4.2.2 按成形工艺分类
铸造镁合金 变形镁合金
铸造镁合金比变形镁合金的应用要 广泛得多。镁合金的铸造方法有：砂型 铸造、金属型铸造、挤压铸造、低压铸 造、高压铸造和熔模铸造。
4.2.3 按是否含锆分类
依据合金中是否含锆，镁台金又可划分为含锆和不 含锆两大类。 不含锆镁合金有：Mg—Zn、Mg—Mn和Mg—Al系列。 目前应用最多的是不含锆压铸镁合金Mg—Al系列。 含锆镁合金与不含锆镁合金中均既包含着变形镁合 金，又包含着铸造镁合金。 锆在镁合金中的主要作用就是细化镁合金晶粒。
第三章 镁的强化处理
工业纯镁的室温塑性很差，如纯镁单晶体的临界 切应力只有4.8～4.9MPa，此外，纯镁多晶体的强度 和硬度也比较低，不能直接用作结构材料。通过一 定的强化处理过程后，镁的力学性能会得到大幅度 改善。国内外在镁及其合金的强化方面进行了大量 的研究，并取得了积极的成果。 目前已应用于镁合金的强化处理方法主要有合 金化强化、热处理强化、复合强化和细晶强化。在 这些强化处理方法中，以合金化强化为最基本、最 常用和最有效的强化处理方法，其他方法均建立在 合金化强化的基础上。
2.2 热还原法
热还原法炼镁就是利用某种还原剂，将镁从其化 合物中还原出来而制得金属镁的一种生产方法。 热还原法炼镁中，硅热法炼镁（皮江法）占有优 势地位 1941年加拿大多伦多大学教授皮江(Pidgeon)在握 太华建立了一个以硅铁还原白云石炼镁的实验工 厂，并取得成功，成为炼镁的第二大方法。为了 纪念这位科学家的卓越成就，特命名为“皮江 法”;又由于用硅铁作还原剂高温炼镁，故又称为 “硅热法”。
为了增强镁合金的析出强化，选择合金 元素应考虑到以下因素：
元素应该在高温下在镁中有足够的固溶度， 且随温度的降低而降低，以提高合金的时效 强化能力； 析出相中应含有较多的镁，在提高析出相百 分含量的同时减少所需的合金元素量； 元素在镁中的扩散速率应较低，以减少过时 效倾向和位错的攀移。
3.1.3 弥散强化
4.2 镁合金的分类
镁合金一般按3种方式分类
合金的化学成分 成形工艺 是否含锆。
4.2.1 按合金的化学成分分类
根据化学成分，以五个主要合金元素 Mn、A1、Zn、Zr和稀土为基础，组成基本 合金系：Mg—Mn，Mg—A1—Mn，Mg—A1— Zn—Mn，Mg—Zr，Mg—Zn—Zr，Mg—RE— Zr，Mg—Ag—RE—Zr，Mg—Y—RE.
固溶强化是合金化元素（溶质）完 全溶入基体金属（溶剂）中，溶质原子 在溶剂晶格点阵处取代溶剂原子，从而 通过原子错排及溶质与溶剂原子之间弹 性模量的不同而强化基体金属。 单是这一种强化方法不能获得特别 高的强度，不过其带来的塑性损失要比 其他方法小。
3.1.2 析出强化（沉淀强化）
当合金元素在基体中的固溶度随温 度的下降而降低时，析出强化就成为另 一种强化方式。产生强化的机制是析出 相阻碍位错运动和滑移，从而提高屈服 强度。当处于高温下的单相固溶体快速 冷却时，合金形成不稳定的过饱和固溶 体，长时间时效形成细小而弥散分布的 沉淀相，进一步强化了合金。
硅热法主要反应
MgCO3· CaCO3=CaO· MgO十2CO2 2(CaO· MgO)+Si = SiO2 · 2CaO+2Mg
硅热法工艺流程
(1) 白云石要经过煅烧，由碳酸盐变为氧化物，即 MgCO3· CaCO3=CaO· MgO十2CO2↑ (2) 按煅烧白云石：硅铁：萤石粉＝80％：17％：3％ 的比例配料，经磨粉、压球后，送还原炉内进行 还原。还原温度为1200℃，真空度小于0.1mmHg。 其反应式为： 2(CaO· MgO)+Si(Fe) = SiO2 · 2CaO (Fe) +2Mg↑ (3)镁蒸气经冷凝器冷凝为粗镁，再经 熔化—精炼—铸锭后即为成品。
合金化元素分类
提高强度和韧性 A1、Zn、Ag、Ce、Ga、Ni、Cu、Th(以强度 为评价指标)，Th、Ga、Zn、Ag、Ce、Ca、 A1、Ni、Cu(以韧性为评价指标)； 能增强韧性而强度变化不大，如Cd、Ti、Li； 明显增强强度，降低韧性，如Sn、Pb、Bi、 Sb。
3.1.1 固溶强化
3.3 细晶强化
镁合金的细晶强化主要是通过控制镁合金晶 粒度的方法实现。细晶强化时，晶界是滑移传递 的有效障碍，晶界前方的应力集中使得更多的滑 移系被激话，合金的整体变形更加均匀，带来合 金强度和韧性的提高。因此细晶强化对于密排六 方结构的镁合金效果更加明显。根据以往的研究 结果，目前镁合金的晶粒度可通过变质处理、热 加工、塑性变形和快速凝固等方法控制。
4.1 镁合金成分与牌号
目前，国际上倾向于采用美国试验材料协会(ASTM) 使用的方法来标记镁合金。 镁合金牌号中两位数字表示主要合金元素的名义质 量分数(％)。其局限性是不能表示出有意添加的其 他元素。 后缀字母A、B、C、D、E等是指成分和特定范围纯度 的变化。 如AZ91E表示主要合金元素为Al和Zn，其名义含量分 别为9％和1％，E表示AZ91E是含9％Al和1％Zn合金 系列的第五位。
3.1 合金化强化
合金化强化的关键就是选择合适的合金元素。 考虑到镁的合金化一般都是利用固溶强化、析出强 化和弥散强化来提高合金的常温和高温力学性能， 因此其合金化设计应从晶体学、原子的相对大小、 原子价以及电化学因素等方面进行考虑。选择的合 金化元素应在镁基体中有较高的固溶度，并且随温 度变化有明显变化，在时效过程中合金化元素能形 成强化效果比较突出的过渡相，除了对力学性能进 行优化外，还要考虑台金化元素对抗蚀性、加工性 能及抗氧化性能的影响。
第二章
原镁生产方法
熔盐电解法 热还原法
目前世界镁产量电解法占60 % ， 热还原法占40 %.
据统计，中国目前现有原镁生产企业 100余家，其中年生产能力3000吨规模以 上的有22家，1000-2000吨有50余家。民 和镁厂是我国目前唯一正在生产的电解 法镁厂，总产能7000t/a 。其它企业均采 用硅热法生产，生产企业数量多，小而 分散，技术落后，环境污染严重。可见 国内镁行业存在严重的结构性矛盾，急 需进行产业结构调整和升级。
半固态成形细化颗粒
半固态成形是一种新型的热加工工艺， 它是将原料加热到固液相线之间的温度， 然后将其压入型腔成形，半固态成形工艺 能产生细小的微观结构，减小微观收缩， 使材料获得较高的力学性能。
3.3.1 铸锭变形细化晶粒
通过对镁合金铸锭进行后续的变形处 理也可以细化晶粒组织，其主要包括等通 道角挤压和大比率挤压。
我国镁合金标记特点
我国对镁合金标记的特点是按成形工艺划分镁合金的。 用两个汉语拼音字母和其后的合金顺序号(阿拉伯数字) 组成。依据前两个汉语拼音字母将镁合金分为4类： 变形镁合金MB 、铸造镁台金ZM 、压铸镁合金YM和 航空镁合金。合金的顺序号表示合金之间的化学成分 差异。用于航空的铸造镁合全与其他铸造镁合金在牌 号上略有区别，即ZM两个字母与代号的连接加一个 横杠。 例如1号铸造镁合金用ZM1表示，2号变形镁合金用 MB2表示，5号压持镁合金用YM 5表示，5号航空铸 造镁合金用ZM—5表示。
镁及其合金理论基础及应用
主讲：姜澜
第一章 绪论
镁合金材料具有如下特点
1、重量轻，是铝的2/3，钢铁的1/4。
2、比强度和比钢度高，均优于钢和铝合金。
3、电磁屏蔽性能较好，既是优异的导体，又具有高 于无电解电镀的塑料的优异的电磁屏蔽性。 4、吸震性好，有利于减震和降噪。 5、可回收性能好，符合环保要求。 6、极好的切削加工性能。 7、尺寸稳定性高，在摄氏95度以下，即使长时间持 有，也基本上看不到变形，其尺寸稳定性优异。
8、导热率高仅次于铝合金。 9、无毒，无磁性。 10、耐印痕性，镁合金与其它物体冲撞时，产生的 印痕比铝和钢小。 11、极高的压铸生产率，尺寸收缩小，并且具有优 良脱模性能，可采用最小的出模斜度。 12、良好的低温性能，在摄氏-190度时仍具有良好 的力学性能，可制作在低温下工作的零件。 13、具有超导性能和储氢性能。