冻干机仪器操作指导书

冻干机仪器操作指导书
冻干机仪器操作指导书

FD-5 冻干机仪器操作指导书

1.概况

1.1仪器概况

适用于细菌、病毒、血浆、血清、抗体、疫苗及药品、微生物、酵母、生物研究用植物提取物等。涉及的领域:生物学、植物学、化学、医学、病理学、药剂学、细菌学、病毒学、动物学、法医鉴定、小动物标本(切片)、食品学、奶制品解析、印刷品、地质学、污泥解析、考古学等领域。 1.2使用条件

电源:单相220V 50/60Hz 置于背光处。 通风条件良好。

环境清洁,无过多灰尘。 放置平稳,禁止振动摇晃。 适宜的工作环境温度:5-30℃。 适宜的工作环境湿度:≤80%。 最高海拔高度:2000米。

正常工作电压变化范围:≤±10%。 地面要求:清洁、平整。 1.3技术规格

型号

TFD5505 TFD5505P FD5505FD5505P FD5508FD5508P FD5510FD5510P FD5512

FD5512P FD5518

FD5518P

FD5525 FD5525P 压缩

1/3HP 1/3HP 1/2HP 1/2HP 1/2HP 1HP 2HP 最大容积 5升 5升 8升 10升12升18升

25升 升/天 3升 3升 5升 6升 10升12升 20升

冷阱温度 -54℃ 冷阱温度 -80℃ (可选)

真空泵容积 120升 120升120升200升200升250升

340升

真空度 数显真空度, 范围0~999microns Cooling system 制冷系统

Vacuum pump 真空泵

除霜系统 自动除霜系统 (可选)

运输重量 (kg) 38

118

120

121

122

130

180

2.操作步骤

2.1准备冷冻物料:

2.1.1试验前预先将所要试验的物料放到冰箱、冰柜等低温柜中冷冻,冷冻温度≤-30℃,

冷冻时间不低于48小时。试验所需物料一定要冻实。

* 预冻温度以试验材料的冷冻点有所变化,试验材料一定要冷冻实。

2.1.2如果试验物料是悬浊液体,冷冻前最好将液体溶液用离心机进行离心沉淀,再进

行预冻,这样会增加冻干速度。

2.2开机前准备:

2.2.1连接冻干机外接线路:

将冻干机外接电源线接到230V电源取电口上。

2.2.2冻干仓的准备:

根据需要将所需的冻干仓准备好,带真空胶阀的冻干仓试验前必须先将真空胶阀关闭。

2.3试验

2.3.1手动模式进行操作试验:

2.3.1.1打开触摸屏上的电源开关。

2.3.1.2触摸屏将出现如下界面:

window 1

1)点击界面1中的图标,出现如下对话框:

window 2

REF: 制冷, PUMP: 真空泵, PURGE: 氮气回填.,

DEF.: 除霜, Heater: 加热

2) 点击图标 下的 “ON” , 2分钟延迟保护后, 压缩机被打开,系统开始制

冷,温度迅速下降。

3) 当制冷温度下降到-40℃时,将预冻物料放到冻干仓封盖密封。

4)将放有预冻物料的冻干仓放到冷阱上进行试验。

5)当制冷温度低于-40℃时,手动点开标志下的开关“ON”,2分钟保护结束后,系统真空泵启动,系统进行抽真空,真空度迅速下降,从9999迅速降下降。

6)做冻干盘加冻干挂瓶(茄形瓶或安瓿瓶)的试验时,抽真空半小时后,图(2)中制冷温度如果低于-40℃,真空度达到30mTorr以下时,就可以逐个将冻干瓶挂到冻干仓上的适配器上,慢慢打开真空胶阀。依次挂够12个冻干瓶。

7)当真空度降到60mTorr 时点击标志下的“ON”,设置加热温度和时间(在开始加热之前预先设置好),开始加热。操作步骤如下:

①点击图2中的键,出现界面:

Window 3

②点击图中标志,操作进入下一个界面,现在你就可以设置加热温度和加

热时间了。

window 4

此界面为梯度加热的三个阶段,左侧设置三个加热阶段的加热温度,右侧设置三个加热阶段的加热时间。可以根据需要设置加热温度和加热时间,对试验进行温度控制。

8)查看试验过程温度的监控数据可以通过以下操作:

①点击图2中的出现下图

window 5

图中显示数据为系统当前的真空度数值。图右侧显示为四个温度

探头的数值。①为冷阱的温度,②为加热控制温度,③④为物料温度。

②点击图中进入另一界面

window 6

此界面显示温度的历史数据

③点击界面回到界面5,点击图中界面进入

window 7

此界面中曲线表示历史温度的曲线。

9)点击图2中,界面进入产品介绍对话框

window 8

此界面主要介绍我厂生产的产品

10) 点击图2中,界面进入校准对话框

window 9

点击和键出现真空度校准界面,

11)试验材料被完全冻干后,关闭真空泵标志下的“OFF”,打开排气口卸掉真

空。系统将自动打开氮气回填,氮气回填标志开始闪烁。

12)将被冻干的物料移走。

13)打开除霜标志下的开关的“ON”,启动除霜功能,同时打开排水管。14)除霜完毕后,关闭系统,关掉电源开关。

15)试验全部进行完毕后关闭排水阀和适配器的真空胶阀。

注意:带压盖带加热的冻干仓,选择血清瓶冻干物料时,应该选择2ml, 5ml, 7ml, 10ml, and 15ml.

带压盖不带加热的冻干仓,选择血清瓶冻干物料时,应该选择10ml, 15ml, 20ml, 30ml.

2.3.2自动模式进行试验操作:

2.3.2.1打开触摸屏上的电源开关。

2.3.2.1触摸屏将出现如下界面:

window 1

1)点击界面1中的 图标,出现如下对话框:

window 2

REF: 制冷, PUMP: 真空泵, PURGE: 氮气回填.,

DEF.: 除霜, Heater: 加热

点击操作界面中的键,界面会转化成如下界面

window 3

自动模式程序:

1)在自动模式下系统会自动打开制冷开关,进行制冷。

2)温度下降至-40℃时,将预冻物料放到冻干仓封盖密封。

3)将放有预冻物料的冻干仓放到冷阱上进行试验。

4)温度下降至-40℃时,系统会自动打开真空泵开关,进行抽真空。

5)如果您需要做冻干盘加冻干挂瓶的试验,抽真空半小时后,当真空度达到30mTorr以下时,制冷温度低于-40℃时,就可以逐个将冻干瓶挂到冻干仓上的真空胶阀上,慢慢打开真空胶阀。依次挂够12个冻干瓶。

6)当真空度下降至60mTorr时,系统会自动打开加热开关,开始加热。

注意:在加热开关打开之前,您需要进行如下操作:

①点击图3中的键,出现界面:

Window 4

②点击图中标志,操作界面进入下一个界面,现在你就可以设置加热温度和加

热时间了。

Window 5

此界面为梯度加热的三个阶段,左侧设置三个加热阶段的加热温度,右侧设置三个加热阶段的加热时间。可以根据需要设置加热温度和加热时间。当真空度到达60mTorr时,系统自动打开加热功能,开始第一阶段加热的记时。

7)查看试验过程温度的监控数据可以通过以下操作:

①点击图3中 键,出现如下对话框:

Window 6

图中显示数据为系统当前的真空度数值。图右侧显示为四个温度探头的数值。①为冷阱的温度,②为加热控制温度,③④为物料温度。

②点击图中进入另一界面:

Window 7

此界面显示温度的历史数据。

③点击界面回到界面6,点击图中界面进入

Window 8

此界面中曲线表示历史温度的曲线。

④点击图中界面进入产品介绍对话框:

Window 9

此界面主要介绍我厂生产的产品。

8)试验材料被完全冻干以后,点击界面中的键,界面将切换至手动模式下的界面

window 10

9)关闭真空泵标志下的“OFF”,打开排气阀,卸掉真空。系统将自动打开氮气回填,

氮气回填标志开始闪烁。

10)将被冻干的物料移走。

11)打开除霜标志下的开关的“ON”,启动除霜功能,同时打开排水管。

12)除霜完毕后,关闭系统,关掉电源开关。

13)试验全部进行完毕后关闭排水阀和适配器的真空胶阀。

3.常见故障及排除

故障处理方法

供电电压不稳定、不合格。

*仪器的工作电源电压为215-225伏,偏离电压允许范围后就会导致压缩机不能有效的工作或者根本不能运转。1、当电源电压不合格时请更换合格的供电电

源。

2、当供电电压不稳定时,可使用A VR(220V)

或在原工作电源上加稳压器。

当室内温高于30℃。

*室内温高于30℃,冷凝器无法起冷凝作用,将会导致系统出现故障。如果室内温度在28℃左右请打开冷凝器后门或者打开房间门以便优化通风和制冷状况。

当室内温度低于0℃

*压缩机油会变的粘稠。这样会影响压缩机的运转。

*所有的电子元件都可能会受到不良影响,发生误操作。如果环境温度低于0℃,可以使用其他加热设备使环境温度升温,并使温度保持在5℃以上,30℃以下。

如果设备上或环境的灰尘过多。

*过多的灰尘会覆盖在冷凝器和压缩机上,导致冷凝器无法达到冷凝效果,直接影响压缩机的使用效果。如果环境灰尘过多请每月定期清除覆盖压缩机和冷凝器上的灰尘,压缩机、冷凝器和管道上的灰尘可以使用软毛刷清除。

环境湿度过大,这样会导致电气故障或者短路。使用通风设备或者开窗进行通风,这样就可以

减少湿度。

4.注意事项

4.1冻干机必须使用独立电源插座(AC220V50HZ有良好接地)

4.2冻干机须在环境温度在5-30℃下工作,这样有利于低温压缩机寿命,压机长期在30℃

以上会造成压缩机损坏。

4.3制冷系统二次启动,须在3分钟之后,这样有利于压机寿命

4.4 如果托盘及外挂瓶同时使用,先放托盘物料,待半小时后温度为-45℃压力为50Pa时再

外挂冻干瓶,以免使挂瓶物料化水

4.5物料必须冻实,预冻温度最好在-30℃以下,冻干样品非水溶解物(如有机溶解物)或

者为80%以上高浓度的糖类等不易结冻的样品,须在-80℃以下的预冻室内预冻,预冻时间不小于24小时,最好在48小时以上。

4.6有机玻璃冻干仓取下时,必须轻放在橡胶等柔软物体上,以免有机玻璃受损而漏真空

4.7随所放物料的多少与环境温度的高低,冷阱温度在-40℃≈-55℃及真空度在5-100Pa均

为正常。

4.8N2或空气回填时,请将通入真空回填气体压力调至0.7Kg以下。

4.9机箱距墙面距离≥30cm。

4.10禁止阳光直射。

4.11禁止将其他散热设备放在冻干机附近,造成制冷系统无法散热,致使仪器不能工作及

压缩机损坏。

4.12设备放置平稳后,将脚轮固定器按下。

4.13操作前观察真空泵油位及油质。

4.14抽真空前将排水管堵上,适配器系统全部关闭,否则会造成真空泵损坏。

4.15压缩机及冷凝器翅片定期除尘。

4.16试验完毕进入手动模式下关闭仪器。

4.17定期更换真空泵油。

4.18禁止一次放入的试验物料太多。

4.19环境湿度禁止过大。

5.安全细则

5.1 切断电源!

在进行一切维护保养及维修工作时,首先要切断电源!

5.2 禁用酸性物体冻干!

含酸物料或高浓度液体禁止在没有特殊保护装置的情况下冻干,如有此特殊冻干需要请与工厂联系,以防仪器被酸腐蚀!

5.3 日常清洁及维护保养!

对于有些有传染性,有毒有害和一些放射性物质,请做好与这些相关的安全维护及清理工作。

抛丸机操作规程

一、操作准备 1. 根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品:护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。 2. 检查抛丸机各耐磨部件(抛丸器叶片、室内挡板,工装)的磨损松动情况,发现异常及时处理。检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。 3. 检出抛丸内室是否存在泄露,及时查漏补缺,是否有杂物落入机内,及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。 4. 确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净,无大块状物体,无工件掉落,待一切检查无问题后,才可开机作业。 二、操作过程 1. 启动机器前要发出信号,使机器附近的人员离开,待确认室内无人时,接通电源,检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活,且运转到位,如存在异常情况必须及时处理。 2. 将待抛丸工件整齐挂入工装前,必须确保工装焊接处无严重磨损,禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作,以免工装在运行中脱落,造成设备损坏或人员受伤,潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 3. 开机步骤:先开风机→再开正传(或翻转)→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。 4. 抛丸机运行时,观察上下抛丸器运行电流是否平衡,注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常,轴承和电机的升温是否正常,当出现异常时,应停机检查,排除故障或更换叶片,等到故障排除后,再开机运行。 5. 设备正常使用时,不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮,以免发生危险。 6. 设备运行中,操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。 三、异常处置 1. 当突发停电时要切断总电源,关闭压缩空气开关,悬挂标识牌。

吊钩式抛丸机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A25763 吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、本机为定机定人负责制,非本机操作者未经车间领导同意时,不得动用。 2、上班生产前,操作者应认真点检设备各系统,电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常,抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围,不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间,应按产品生产工艺执行,以保证抛丸后的产品表面质量。 5、在向吊具中装卸产品时,吊具底下严禁有

油压机操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 油压机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7252-13 油压机操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 适用机型: 1、单柱校正压装液压机:Y41-2(PYE-2),Y41-10,Y41-10,Y41-10A(PYE-10),SF71002,Y41-25,Y41-25A(П413),PYE-25,Y41-40(П414),Y41-40A,Y41-63(PYE-63),液41-63,П415Y41-100(ПA417),液41-100A,Y41-160,Y41-160A,Y41-160B。 2、液压机:2-58,10-58,25-58,装二用951-9501,60-58,63-58,63-9-002,200吨,300吨,500吨,700吨, 3、四柱万能液压机:Y32-200(П457)。 4、金刚石液压机:DS-023。 1、塑料制品液压机:Y71-500。 2、板材折弯液压机:WY67-160。 3、立式八轴液压机:K231。

抛丸机安全操作规程

抛丸机安全操作规程 一,操作者必须经过培训,熟练掌握抛丸机的设备性能和工作原理,非专业人员严禁擅自动用设备。 二,开机前必须认真检查设备的各部位是否处在安全位置,并做好各润滑点的加油润滑。 三,操作步骤:1,开机步骤,先把工件送进抛丸清理室内微调1.5至2档范围内,然后启动风机1→风机2→分离开→提升开→绞龙开→抛丸1开→抛丸2开→按顺序依次开到抛丸12开→供完总开,清理工作开始。2,关机步骤,供丸总关→提升关→绞龙关→分离关→抛丸12关→抛丸11关→按顺序依次关到抛丸1关→风机2关→风机1关→,清理工作结束。 四,工作时操作员工必须穿戴好劳动防护用品,在机械正常运转后应及时离开抛丸机进出口的正面和两侧,防止钢丸穿出伤人。 五,在启动各工作按钮时,要认真观察各项工作是否正常运行。如有发现故障和失灵时应立即停止,在检查维修中必须关闭电源,以免造成触电或其它事故发生。 六,抛丸机设备操作人员必须认真负责,经常检查观察供丸系统,保持良好的流通,以防堵塞造成产品质量的影响。 七,对散落在抛丸机设备周围的钢丸,必须经常清扫,并加入到抛丸室回用,但在加入前要过筛。 八,操作人员不论是在上班前,工作中还是下班后,发现设备部件顺坏,失灵等不安全之处,应尽力解决消除隐患。碰到问题严重,不能自行解决的,应立即向车间领导反映,不得带病使用,严防事故发生。 九,每天下班后应将抛丸机设备周围场地清扫干净,关闭电源,锁好电控柜。每周末应对除尘器内积尘清除干净。 十,以上安全操作规程必须严格执行,如有违反导致事故发生造成损失的,操作人员要承担主要责任。 三利郎肯节能装备制造有限公司 喷漆车间 二零一五年四月二十日

电子万能试验机操作规程

电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020

电子万能试验机操作规程名称:电子万能试验机;型号:WDW-100E;使用人:李腾 一、操作前的准备工作: 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求,是否需要更换传感器,避免被试品测试力过大损坏传感器;或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作: 1、按顺序先打开试验机(预热15分钟),再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面,调节试验机升降按钮确保与测试面对准,并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面;先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”,“位移”,“变形”,“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时,可以点击方框按钮停止试验,或利用试验机自动返车(此项功能需在试验方案中进行参数设置),记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后,把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净,先关闭测试机电源,再关闭软件,再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项: 1、试验机需要定时除尘,附带的夹具容易生锈,不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验,如果试验中途关机,最少1分钟后再开试验机,不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器,要先关掉试验机电源,软件脱机;且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时,要水平移动,不能震动过大,更不可搬中间横梁(即装有负荷传感器的横梁)。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN(即10000公斤)试验时一定要注意,如果试样拉压力可能超过100KN时,在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。

铆钉机安全操作规程

铆钉机安全操作规程 一、作业准备及操作: 1.检查机台是否稳固。 2.电源插座是否插牢。 3.检查摇臂、飞轮以及导轨内是否有异物。 4.开启电源,试脚踏板,如电机运转正常则准备完毕。 5.将所需铆接零部件孔放置于浮芯针上进行铆合动作。 6.踏下踏板将铆钉铆入零部件孔位,再回到原上止点,循环完成动作。 二、异常处理: 1.操作中发生异常情况应将电源开掉,通知专业人员进行维修。 2.操作中发生异音、电机冒烟,应停机检查电机是否高温,通知专业人员进行维修。 三、注意事项: 1.开启电源前,手必须离开飞轮及浮心模,以免发生危险。 2..启动前,需将上模铆钉取掉。 四、保养清扫步骤 所需工具:空盒子、刷子、一字螺丝刀、擦布 第一步:首先必须确认关闭电源拔掉电源,并按照由里而外从上到下的原则进行清扫。 第二步:

1、铆钉储存槽清理:取下铆钉储存槽将多余铆钉取出,以防上后续生产时剩余铆钉混淆造成铆接产品损坏;用擦布进行清理;清理完后装回。 2、漏斗清理:拧下漏斗固定螺母、拿掉压簧;取下漏斗,使用一字螺丝刀对漏斗内多余铆钉进行清理,再用擦布擦试干净后按拆卸顺序装回。 3、导轨清理:扳动导轨打块使导轨内的剩余铆钉流入夹嘴导槽内,压下滑动架从夹嘴内将剩余铆钉取出;用擦布将导轨内、夹嘴、上模杆擦试干净。 4、下模座清理:取下下模座防护布套,清理浮芯针上剩余垫圈。 5、摇臂、电机清理:首先清理电机外罩然后清理皮带盘及皮带盘防护罩;如不及时清理灰尘太多时电机发烫会对电机造成损坏。 6、外围清理:清理机台表面脏污,若机台擦不干净或有胶带时可采用香焦水进行擦试。 7、试用:在清扫完成后插上电源,开启电源,运行正常后,方可投入生产使用。 (学习的目的是增长知识,提高能力,相信一分耕耘一分收获,努力就一定可以获得应有的回报)

喷砂机的安全操作规程示范文本

喷砂机的安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷砂机的安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 喷砂机是喷砂房中最重要的设备,因为效率高、投资 少,因此性价比比较高,被广泛用于铸造、清理设备,尤 其是在对金属工件进行除锈、去锈操作。但是在操作设备 的时候,往往因为不清楚安全操作的规程,对自己和他人 造成伤害。 (一)使用单位须依据喷砂机电气控制和压力容器操 作规范使用,并配备必要的防护用具,制定操作规程和安 全应急预案,并放置在明显处; (二)喷砂机使用单位须设专人使用、管理喷砂机, 该使用、管理人应参加必要的由专业权威喷砂机供应商组 织的喷砂岗位培训,做到持合格证上岗,并定期参加年 检;

(三)操作人员在进行工作之前,要将各种的防护设备穿戴好,例如:防尘面具、防护服、防护手套; (四)喷砂机附近严禁烟火或使用明火,并应张贴警示说明。 (五)为确保喷砂机运行安全,并对喷砂机做定期专业维护检验。 (六)工作时,必须绝对屏蔽,以免磨料飞出伤人。严禁向除锈构件以外的物品喷射,严禁喷枪对人喷射或玩耍。 以上就是我们在喷砂房中安全操作喷砂机的规程,只有做到这几点,才能保证自己和他人的安全,保证设备的安全。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

万能试验机操作规程示范文本

万能试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

万能试验机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.根据试样尺寸和材料,估计最大载荷,选定相适应的 示力度盘和摆锤重量。需要自动绘图时,事先应将滚筒上 的纸和笔装妥。 2. 先关闭送油阀及回油阀,再开动油泵电机。待油泵 工作正常后,开启送油阀将活动平台升高约1以消除其自 重。然后关闭送油阀,调整示力度盘指针使它指在零点 3. 安装拉伸试样时,可开动下夹头升降电机以调整下 夹头位置,但不能用下夹头升降电机给试样加载。 4.缓慢开启送油阀,给试件平稳加载。应避免油阀开启 过大进油太快。试验进行中,注意不要触动摆杆或摆锤。 5. 试验完毕,关闭送油阀,停止油泵工作。破坏性试

验先取下试样,再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验,自然应先开回油阀卸载,才能取下试样。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

液压铆接机安全操作规程(2021)

液压铆接机安全操作规程 (2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0002

液压铆接机安全操作规程(2021) 1、松开工作台锁紧螺钉,装好铆头及试铆件,旋转丝杆手轮,将工作台调整到所须位置,然后紧锁工作台。 2、打开电源开关,按下油泵电机启动按钮,打开义开关,根据铆开关材料及直径调节溢油阀。调节完毕后,顺时针关闭压力表开关,锁紧溢油阀的锁紧螺母。 3、将转换开关拨到手动位置。 4、将微调刻度盘向铆钉调节10~15mm,踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不松脚踏开关,再将微调刻度盘向反方向调节至不能旋转为止。此时松开脚踏开关,将微调刻度盘向铆钉方向调节所须的铆接工艺量(一般为0.2~3mm)。 5、接下主轴启动按钮,然后踩下脚踏开关,铆头开始辗压铆接。 6、根据铆接效果多试几次,反复调整溢油阀和微调刻度盘,直

到铆接压力和进络量满意为止。 如果采用自动铆接,则将转换开关置于自动档。根据铆钉铆接的成型时间,调节时间续电器,即可批量生产,并保持较好的一致性。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

数显式万能试验机操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L4162 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 数显式万能试验机操作 规程正式样本

数显式万能试验机操作规程正式样 本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、在使用前必须检查油箱内的油是否加至合适 位置,油管接头是否松动。 2、按下油泵启动按钮,预热5分钟。 3、开动送油阀使试台上升约5毫米,然后关闭 送油阀。 4、检查试台抗弯架是否与下拉架接触,调整位 置或卸下抗弯架。 5、调整仪器转轴上升或下降。 6、选中规定好的抗拉夹具或冷弯冲头,并安装 好。

7、将试样放到规定位置,缓慢加荷直至试样断裂或指定要求。 8、关闭送油阀,打开回油阀,记录数据。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

喷砂机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD648 喷砂机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

喷砂机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1:开机前准备工作 (1)操作人员必须在学习和掌握该设备的基本机构、工作原理及使用方法后方能操作设备,非操作人员不准擅自操作抛丸设备。 (2)设备每次使用前,必须认真检查机器的各运转部位以及易损件的磨损情况,如发现异常,应及时进行修理维护,以防损坏设备或造成事故。 (3)检查抛丸机作业环境,切勿靠近积水、潮湿地段作业,避免作业时对设备造成较大损伤。 (4)连接电源线并检查电源线有无破损,如有破损,应及时作相应处理;检查电源电压是否稳定在380V、50Hz,如电压不正常,检查电源设备。 2:开机 (1)待一切正常后,打开送电开关,运行设备。 (2)运行抛丸机、吸尘器,检查有无异常声响、震动,如有异常,排除故障后重新试机;待吸尘器、主电机正常运转后,点动行走电机,作小范围处理,一切正常

液压铆钉机工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A48356 液压铆钉机工安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

液压铆钉机工安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1操作者必须了解机器的性能及各主要部分的功能,熟悉各按钮的作用。工作中不准将机器交他人代管。 2辅助工人必须在操纵者指挥下作业,未经考试合格者不准独立操作。 3必须对机床定期加油,保证运动部位的润滑。 4设备发生故障,没有处理完毕及液压油不足时

不准开车。 5严禁私自打开油箱用油,更不许用木头、破布蘸油点炉。 6铆钉座没安稳、钳体没对准,铆钉均不准工作。 7走行式铆钉机移位时,必须观察周围情况,以保证安全。 8端头铆钉在转动移位时,应确认不能发生撞人或撞其它工作物,同时注意油管拉伤。 9端头铆钉机操纵者作业时,必须关闭信号,不

万能材料试验机操作规程

WES-1000B电液数显万能试验机操作规程 1、接通电源,合上空气电源开关,使系统电源接通,打开显屏开关, 根据试样选择负荷量程,输入试样已知条件。 2、开启油泵电动机,拧开送油阀使活塞上升一段,使油缸悬挂。根 据试验的不同内容,选择并安设不同的用具。如拉伸试验,选择并安装钳口夹具。 3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验,开启油泵开关,把试 样一端先夹入钳口至少4/5长度内,开启上钳口电动开关夹紧试样,运行横梁,使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后,停止上升,开启下钳口电动开关夹紧试样。 4、拧开油泵开关,开启油泵,按试验要求的加荷速率,缓慢拧开送 油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀,停止油泵电动机。 5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据,数据无误后, 打开回油阀,仪器恢复到初始状态。 6、取下断裂后的试样,关闭屏显开关,关闭空气开关和电源,擦拭 并打扫干净仪器表面。

YAW-300型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源,打开计算机,进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后,打开主机进行试验。 4、将一个试件装在抗压夹具上,力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后,在设定的时间间隔内进行清理,并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕,关闭主机后再退出软件关闭计算机,关闭空气开 关和电源,擦拭并打扫干净仪器表面。

YAW-2000型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源,打开计算机,进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后,打开主机进行试验。 4、将一个试件放在下压板上,力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后,在设定的时间间隔内进行清理,并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕,关闭主机后再退出软件关闭计算机,关闭空气开 关和电源,擦拭并打扫干净仪器表面。

油压机安全操作规程

编号:SM-ZD-17229 油压机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

油压机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 适用机型: 1、单柱校正压装液压机:Y41-2(PYE-2),Y41-10,Y41-10,Y41-10A(PYE-10),SF71002,Y41-25,Y41-25A(П413),PYE-25,Y41-40(П414),Y41-40A,Y41-63(PYE-63),液41-63,П415Y41-100(ПA417),液41-100A,Y41-160,Y41-160A,Y41-160B。 2、液压机:2-58,10-58,25-58,装二用951-9501,60-58,63-58,63-9-002,200吨,300吨,500吨,700吨, 3、四柱万能液压机:Y32-200(П457)。 4、金刚石液压机:DS-023。 1、塑料制品液压机:Y71-500。 2、板材折弯液压机:WY67-160。 3、立式八轴液压机:K231。

喷砂机的安全操作规程

行业资料:________ 喷砂机的安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共7 页

喷砂机的安全操作规程 喷砂机是喷砂房中最重要的设备,因为效率高、投资少,因此性价比比较高,被广泛用于铸造、清理设备,尤其是在对金属工件进行除锈、去锈操作。但是在操作设备的时候,往往因为不清楚安全操作的规程,对自己和他人造成伤害。 (一)使用单位须依据喷砂机电气控制和压力容器操作规范使用,并配备必要的防护用具,制定操作规程和安全应急预案,并放置在明显处; (二)喷砂机使用单位须设专人使用、管理喷砂机,该使用、管理人应参加必要的由专业权威喷砂机供应商组织的喷砂岗位培训,做到持合格证上岗,并定期参加年检; (三)操作人员在进行工作之前,要将各种的防护设备穿戴好,例如:防尘面具、防护服、防护手套; (四)喷砂机附近严禁烟火或使用明火,并应张贴警示说明。 (五)为确保喷砂机运行安全,并对喷砂机做定期专业维护检验。 (六)工作时,必须绝对屏蔽,以免磨料飞出伤人。严禁向除锈构件以外的物品喷射,严禁喷枪对人喷射或玩耍。 以上就是我们在喷砂房中安全操作喷砂机的规程,只有做到这几点,才能保证自己和他人的安全,保证设备的安全。 喷砂涂装作业HSE管理规定 第 2 页共 7 页

1.目的和适用范围 为保证喷砂、涂装作业过程中的人员健康和环境质量,制定本规定。 本规定适用于喷砂、使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面的涂装作业,包括露天涂装作业,建筑物、构筑物内外涂饰作业等非金属的涂覆作业。 2.职责 2.1公司安全环保部负责对各分公司、项目组喷砂、涂装作业的管理情况进行监督、检查。 2.2各分公司、项目组负责本管理区域内喷砂、涂装作业活动的日常安全管理与检查。 2.2作业单位对作业中的安全管理负责,落实与作业有关的规定和要求,确保作业安全。 3管理内容 3.1搬运和存放要求 3.1.1砂子的搬运和存放要保持包装完好,避免损坏包装而造成的泄漏。如有泄漏,应立即清理。 3.1.2油漆和溶剂的存放应在通风良好的不相连的房屋内分开储存。禁止吸烟并配备灭火设施。使用和存放现场应禁止明火作业,配备适宜的消防器材。 3.2作业安全要求 3.2.1当喷砂、涂装作业涉及进入限制空间、高处作业、易燃易爆场所等作业时,应按照BFCEC-MP-19《危险作业许可控制程序》的要求办理相应的许可证,经批准后方可进行作业,现场要有监护人进行全程监护。 第 3 页共 7 页

电液式万能试验机操作规程(新编版)

电液式万能试验机操作规程 (新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0833

电液式万能试验机操作规程(新编版) 一、用途 本机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。 二、检测目的 通过对原材料进厂后进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验并测定其值,为产品质量作保证。 三、操作方法 1.开启总电源开关,启动油泵电动机,关闭送油阀、打开回油阀,使机器空运转30分钟。 特别注意:试验机在使用前必须空运转半小时! 2.根据试样尺寸,升降移动横梁,调整试验空间。试验机的拉伸、压缩空间为600mm,其中拉伸空间不包括200mm的活塞行程。

特别提醒:在升降移动横梁调整试验空间时,应特别注意安全,千万不能疏忽! 3.输入试样参数到测量装置中。 4.关闭回油阀,打开送油阀,将主机活塞升起约20mm后,将测量装置的试验力及变形数复零位。 5.操纵操作盒,将上钳口夹住试样上端; 6.再次将测量装置的试验力及变形数复零位; 7.操纵操作盒,将下钳口夹住试样下端; 8.旋转送油阀施加试验力,根据试验要求调整送油阀以控制加载速度; 9.待试样断裂后,关闭送油阀,停止加载; 10.记录试验数据; 11.操纵操作盒,升降移动横梁,调整试验空间,松开夹头,取下断裂的试样。 12.打开回油阀,将活塞回复到初始位置。 13.按照2~12的要求,继续进行下一个试样的试验。

油压机操作规程

XXX 有限公司 质 量 管 理 体 系 Quality Management System 油压机操作规程 Working Instruction (依据GB/T19016-2000 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定) FL-WI-17 (第A/0版) 拟编: 审核: 批准: 发布日期: 实施日期: 地址:中国. 福建. 电话:++86-596- 传真:++86-596 邮政编码: 受 控 状 态 发 放 编 号

适用机型: 1、单柱校正压装液压机:Y41-2(PYE-2),Y41-10,Y41-10,Y41-10A(PYE-10),SF71002,Y41-25,Y41-25A(П413),PYE-25,Y41-40(П414),Y41-40A,Y41-63(PYE-63),液41-63,П415Y41-100(ПA417),液41-100A,Y41-160,Y41-160A,Y41-160B。 2、液压机:2-58,10-58,25-58,装二用951-9501,60-58,63-58,63-9-002,200吨,300吨,500吨,700吨, 3、四柱万能液压机:Y32-200(П457)。 4、金刚石液压机:DS-023。 1、塑料制品液压机:Y71-500。 2、板材折弯液压机:WY67-160。 3、立式八轴液压机:K231。 4、液压铆钉机:K389-252,70Y-M,19J75503,93030A。 5、淬火压床:GLEASOH·NO537,Y9050,K232。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定: (一)工作前认真作到: 1、检查液压储油箱的油量应充足。 2、清除压头行程空间和模具空间的杂物。 3、空运转3~5分钟,正常后方可工作。 (二)工作中认真作到: 1、校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。 2、当操纵阀或安全阀失灵时,不准继续工作。 3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。 1

喷砂机安全操作作业指导书

喷砂机安全操作作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 为保证产品质量,规范喷砂机安全操作作业。 2.0. 适用范围: 2.1. 本程序适用于喷砂机作业以及新员工培训。 3.0. 设备操作步骤: 3.1. 开机前的检查、准备: 3.1.1. 检查电源线是否牢固安全与插座连接。 3.1.2. 按工作需要调节压力阀控制进入喷枪的压缩空气压力,工作压力可在2.8-7bar范 围内选择。 3.1.3. 根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的储箱内,磨料一次装入量为 5kg左右。 3.1. 4. 根据磨料的种类,调整进砂调节进气管的位置,使进气管端部露出适当长度的进砂 间隙,从而可以控制磨料进入输砂管的数量一般进砂间隙为6-7mm,也可以按实际 使用情况确定合理的数值。 3.1.5. 分离器进风口的调整;调整进风口的大小,控制返回分离器储箱磨料的粒度及数量, 根据实际的加工情况进行调整,达到满意的结果。 3.2. 开机操作: 3.2.1. 开启电源开关,照明灯亮,分离电机启动。 3.2.2. 打开工作舱,把待加工的工件放在机舱内的转盘上,数量不等。 3.2.3. 轻踩脚踏开关,压缩空气开通进入喷枪,磨料将按调定的喷射量从分离器储箱底被 引射到喷枪内,在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。 3.2. 4. 喷砂加工过程中,一方面要保持喷枪与工件有适当的喷射距离及角度另一方面要使

喷枪与工件间作相对移动,使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工,直到取得满意 结果。 3.2.5. 加工完毕后,脚必须从脚踏开关处移开,喷枪停止喷射磨料之后,才可打开工作舱 门,取出工件。 3.2.6. 如果还需要继续加工工件,中间不要关闭分离器及照明电源。 3.3. 工艺参数控制: 3.4. 停机操作: 3.4.1. 下班后停止工作,应关闭分离器和照明电源。 4.0. 维护及保养: 4.1. 每隔4-8小时清理一次灰尘,关闭电源开关,推拉振动阀1-2分钟,以使除尘布袋 振动抖落灰尘,然后打开除尘箱底部盖板,用容器盛住将灰尘倒掉。 4.2. 每月保养一次,更换易损件(橡胶手套、喷砂管)。 5.0. 安全注意事项: 5.1. 使用时禁止私自调整机台参数,违者严惩。 5.2. 操作过程当中,禁止将喷枪朝人喷射,以免发生人身安全事故。 5.3. 操作人员在操作过程当中,切忌打瞌睡。 3.3.1. 工作压力: 0.8±1Mpa.

干式喷砂机安全操作规程(2021年)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 干式喷砂机安全操作规程(2021 年)

干式喷砂机安全操作规程(2021年)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 目的:为了规范光伏事业部干式喷砂机安全操作规程,特制定本规定。 1.范围:适用于公司光伏事业部干式喷砂机安全操作规程的制订。 2.职责: 角色 职责 光伏事业部 负责组织制订和修改安全操作规程,在编制或修订技术、工艺规程和安全操作规程时,必须符合安全生产的要求,并监督执行。 设备操作人员 严格执行安全生产规章制度和安全技术操作规程,严禁违章作业。 部门负责人 负责设备设施的使用、维修、日常管理的监督检查。 3.准则

执行准则:设备操作人员必须按照此操作规程的要求操作干式喷砂机。 入口准则:设备操作人员熟悉本岗位使用设备的安全操作规程。 出口准则:设备要进行日常管理确保设备的良好运转,减少安全事故的发生与环境污染。 4.程序 5.1输入/输出/关键控制点 5.1.1输入:干式喷砂机安全操作规程 1)清除工件表面油污或水等液体类附着物,以免污染了砂材,而造成了操作上困扰,以确保喷砂机之顺畅及品质的稳定。 2)穿戴喷砂手套、护目镜、耳塞(或耳罩)。口罩、安全鞋等必要之安全护具。 3)将照明打开,再把集尘机启动。 4)将砂材徐徐加入喷砂机内,要慢慢加砂,不可让砂材在集砂斗下方堆积。加完后要确定砂材已从集砂斗被吸至分离回砂筒内,才能关闭集尘机。 5)将工件放入喷砂机洞板上,确实定位后即可起动脚踏开关并开始手动喷砂。欲停止时,踏下脚踏开关,即会立即停止。

电子万能试验机操作规程

电子万能试验机操作规 程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

电子万能试验机操作规程 编制: 审核: 批准: 生效日期: 2016-9-27 受控标识处: 分发号: 发布日期:2016年9月27日实施日期2016年9月27日

目的和适用范围 本文件规定了电子万能试验机操作流程和注意事项。 规范性应用文件 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T 10623 金属材料力学性能试验术语 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 静力单轴试验机的检验第1部分: 拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准 试验机的工作环境条件

在室温10℃∽35℃,相对湿度不大于80%RH; 在稳固的基础上正确安装,水平度不大于1000; 在无震动,无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中; 电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%; 试验机的主要功能 1)全开放性参数设置及设置参数保存; 2)浮动零点设置,可随时调整零点; 3)峰值保持和存储,常值跟随; 4)在有效速度范围内,速度值任意切换;横梁移动过程中的速度快捷切换功能; 5)灵活的数据查询显示功能; 6)过载停机保护功能;极限位置保护; 7)试验结束自动判断功能。 试验机结构特征 试验机接线图见图1。 总体结构特征见图2,图3。 1.力传感器数据线 2.试验机数据线(连接电脑主机) 3.试验机电源线 图1 试验机接线图 图2 拉力试验机结构(正面) 图3 拉力试验机结构(反面) 下以拉伸试验为例: 试验原理 试验系用拉力拉伸试样,一般拉至断裂,测定GB/T 规定的一项或几项力学性能。 除非另有规定,试验在室温10℃∽35℃范围内进行。 试样 提前准备好测试试样;或按照《金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸》的要求准备好标准试样。 原始横截面积的测定 原始横截面积S 的计算准确度依赖于试样本身特性和类型。 按照《金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸》制备的标准试样,原始横截面积数据可查表所得。 原始标距的标记 如测试断后伸长率,需做原始标距的标记。 应用细划线或细墨线标记原始标距,但不得以引起过早断裂的缺口做标记。 (原始标距),可对于比例试样,如果原始标距的计算值与其标记值之差小于10%L 将原始标距的计算值按GB/T 8170修约至最接近5mm的倍数。原始标距的标记应准确到±1%。 不经机加工的试样,可能平行长度Lc比原始标距长许多,可以标记一系列套叠的原始标距。 有时,可以在试样表面上划一条平行于试样纵轴的线,并在线上标记原始标距。 拉力试验机的准确度

油压机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD758 油压机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

油压机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 适用机型: 1、单柱校正压装液压机:Y41-2(PYE-2),Y41-10,Y41-10,Y41-10A(PYE-10),SF71002,Y41-25,Y41-25A(П413),PYE-25,Y41-40(П414),Y41-40A,Y41-63(PYE-63),液41-63,П415Y41-100(ПA417),液41-100A,Y41-160,Y41-160A,Y41-160B。 2、液压机:2-58,10-58,25-58,装二用951-9501,60-58,63-58,63-9-002,200吨,300吨,500吨,700吨, 3、四柱万能液压机:Y32-200(П457)。 4、金刚石液压机:DS-023。 1、塑料制品液压机:Y71-500。 2、板材折弯液压机:WY67-160。 3、立式八轴液压机:K231。 4、液压铆钉机:K389-252,70Y-M,19J75503,93030A。

喷砂机操作规程示范文本

喷砂机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷砂机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1:开机前准备工作 (1)操作人员必须在学习和掌握该设备的基本机 构、工作原理及使用方法后方能操作设备,非操作人员不 准擅自操作抛丸设备。 (2)设备每次使用前,必须认真检查机器的各运转 部位以及易损件的磨损情况,如发现异常,应及时进行修 理维护,以防损坏设备或造成事故。 (3)检查抛丸机作业环境,切勿靠近积水、潮湿地 段作业,避免作业时对设备造成较大损伤。 (4)连接电源线并检查电源线有无破损,如有破 损,应及时作相应处理;检查电源电压是否稳定在380V、 50Hz,如电压不正常,检查电源设备。

2:开机 (1)待一切正常后,打开送电开关,运行设备。 (2)运行抛丸机、吸尘器,检查有无异常声响、震动,如有异常,排除故障后重新试机;待吸尘器、主电机正常运转后,点动行走电机,作小范围处理,一切正常后,开始大范围施工作业。 (3)抛丸机在运行过程中,应注意声响与震动是否正常,电源是否恒定,设备电流变化情况,当出现异常情况,应马上停机,排除故障或更换零部件。 (4)设备出现异常时,关机作外部观察,若要打开设备处理,必须切断电源进行进一步处理。 (5)工作过程中,应定期、不定期的清除抛丸机过滤网上得杂质异物,否则造成抛头较大损伤。 3:停机 (1)施工作业结束以后,退去设备负荷,依次关掉

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