产品工艺性审查
产品设计工艺可行性审查规范
产品设计工艺可行性审查规范1主题内容与适用范围本规范规定了产品设计工艺性审查的目的、任务、内容和程序。
本规范适用于产品设计的工艺性分析与审查。
2总则2.1所有产品应进行工艺性审查所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。
公司对外来产品的图样、简图，在首次生产前也应进行工艺性审查。
2.2负责部门产品设计工艺性审查工作由工艺部门负贵。
2.3产品设计工艺性审查的基本要求a.全面检查产品图纸的工艺性、定位、基准、紧固、装联焊接、调试等加工要求是否合理，所引用的工艺是否正确可行;b.详细了解产品的结构，提出加工装配上的关键问题和工艺关健件的工艺方案，协助设计人员解决设计中的工艺性问题;c.审查设计文件中采用的材料状态及纹向、尺寸公差、配台、粗糙度、涂覆等是否合理;审查设计文件中采用的元器件的质量水平(合格质量水平、可焊性和失效率)及元器件生产厂家是否为已选择定点供应的厂家;d.当本公司的工艺技术水平还达不到设计文件所要求的水平时，工艺人员应建议设计人员改变设计，或提出所要增添设备、工装的计划.以保证每一张图纸都能按设计文件要求进行加工。
2.4产品设计工艺性审查的目的2.4.1使新设计的产品在满足技术要求的前提下符合一定的工艺性要求.尽可能在现有生产条件下用比较经济、合理的方法制造出来，并便于检测、使用和维修;当本公司现有生产条件尚不能满足设计要求时，及时提出新的工艺方案、设备、工装设计要求或外协加工工艺性要求。
提出技术改造的建议与内容。
2.4.2及时向设计部门提供新材料、新型元器件和新工艺的技术成果，以便设计部门改进设计。
2.4.3从便于生产制造的角度提出工艺继承性的要求，审查设计文件是否最大限度地采用了典型结构设计、典型线路设计.以利于尽可能地采用典型工艺和标准工艺。
2.5工艺性分类和工艺性评价的形式工艺性分类，评定产品设计工艺性应考虑的主要因素和工艺性评价的形式。
2.6工艺性主要指标项目产品设计工艺性主要指标项目。
产品工艺性审查ppt
要点三
总结评价
产品D的工艺性较好，材料质量优良 、加工精度高、锋利度强，安全性得 到充分保障。但仍存在一些小问题， 例如某些细节部分的加工精度需要进 一步提高。
THANKS
谢谢您的观看
产品工艺性审查ppt
xx年xx月xx日
目录
• 产品概述 • 工艺性审查的目的和内容 • 产品的工艺流程分析 • 产品制造过程中的问题及解决方案 • 产品工艺性审查的结论和建议 • 产品工艺性审查的实践与案例
01
产品概述
产品简介
产品名称：产品名称
产品型号：产品型号
产品用途：产品的主要应用领 域和功能
04
产品制造过程中的问题及解决方案
产品制造过程中出现的问题
问题1
产品尺寸不符合要求
问题2
产品表面粗糙
问题3
产品内部存在缺陷
问题产生的原因分析
原因1
原材料质量不达标
原因2
生产设备老化
原因3
操作人员技能不足
解决方案及实施效果
方案1
加强原材料质量检验，更换合格原 材料
方案2
对生产设备进行维修和更新，提高 设备精度
工艺流程中各环节的参数分析
总结词
掌握工艺流程中的关键要素
详细描述
通过对每个环节的参数进行分析，如温度、压力、时间 等，可以了解各环节对产品质量和生产效率的影响。
工艺流程中可能出现的问题及解决方案
总结词
识别潜在风险并制定对策略
详细描述
根据经验和对工艺流程的理解，可以预测可能出现的问题，如效率低下、质 量问题等，并提前制定解决方案。
方案3
加强操作人员技能培训，提高操作 水平
实施效果
方法部产品图纸工艺性审查管理规范(正文)
客车制造中心制造方法部产品图纸工艺性审查管理规范1 目的为确保产品图纸的工艺性审查质量，确保产品图纸工艺性审查的顺利进行，确保产品工艺路线的正确和完整，特制定本管理规范。
2 适用范围本管理规范适用于客车制造中心制造方法部在产品图纸工艺性审查和工艺路线划分过程中的管理。
3 术语及其定义3.1 产品及其组成部分3.1.1 产品：生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
3.1.2 零件：不需要装配的单一制成品。
3.1.3 部件：由若干个零件或由零件、分部件，以可拆或不可拆形式，经装配组合成的成品。
3.1.4 组件：由零、部件构成产品中的一个独立组成部分。
复杂的组件可由分组件、部件和零件组成；简单的组件也可仅由零件组成。
3.1.5 成套设备〔成套装置、机组〕：具有独立功能的两个及两个以上成(产) 品共同完成另一功能的组合体。
成套设备一般需在使用地点(单位) 按预定的装配工序连接。
3.2 产品图纸及其分类3.2.1产品图纸：产品设计所绘制图样的总称，一般包括总布置图、装配图、组件图、部件图、零件图、原理图、系统图、接线图、设计文件等。
3.2.2 总图:表达产品及其组成部分的结构概况、相互关系和基本性能的图样。
当总图中注有产品及其组成部分的外形、安装和连接尺寸时，可作为外形图或安装图使用。
3.2.3 装配图:表示产品及其组成部分的连接、装配关系的图样，应包括装配、加工与检验所必要的数据和技术要求等。
装配图中具有总图所要求的内容时，可作为总图使用。
3.2.4 组件图：表示产品及其组成部分的连接、组成关系的图样，应包括分组件、部件和零件组成、加工与检验所必要的数据和技术要求等。
3.2.5 部件图：表示产品及其组成部分的连接、组装关系的图样，应包括零件、分部件组装、加工与检验所必要的数据和技术要求等。
3.2.6 零件图:表示零件结构、尺寸及制造和检验所必需的数据与技术要求的图样。
3.2.7 原理图:表示产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的各种简图，如电气原理图、机械原理图、液压原理图等。
工艺管理6.1工艺性审查
工艺性审查1 目的在产品开发的技术过程中，工艺性审查是一个很重要的内容，也是产品质量保证体系中一个很重要的环节。
产品从抽象的设计到成为具体的商品，必须经过生产技术系统的变换，生产技术系统的变换过程是实现价值的过程，同时也是消耗资源的过程。
产品设计工艺性越好，变换过程就越顺利，资源的消耗就越少，产品的制造质量越容易保证。
设计人员由于工作性质的原因，在确定产品结构形式、零部件的材料、形状、精度时，必然有注重结构功能性而轻视结构工艺性的倾向；由于专业分工的原因，设计人员不可能掌握深厚的工艺专业知识，对工厂技术装备状况和产品制造工艺过程了解不多。
因此，通过工艺性审查来提高、保证产品设计的工艺性，是必须的。
本文件规定了工艺性审查的对象、内容、方法、程序和考核，目的是使这项工作科学地、有序地进行。
2 适用范围本文件适用于技术中心对新产品和改进商品投入生产线正式生产前的工艺性审查。
3 工艺性审查的部门职责3.1研发中心是工艺性审查的管理部门，负责产品工艺性审查的组织和协调。
3.2生产技术中心是产品工艺性审查的执行部门，实施对产品进行工艺性审查。
4工艺性审查的对象和内容4.1产品工艺性审查对象是设计文件和工作图样。
4.2产品工艺性审查应包含下列内容：4.2.1结构工艺性a、审查骨架结构是否适于现有工艺手段进行加工、装配。
b、审查产品拟采用的新结构、新技术、新材料、技术要求是否。
c、审查产品各部分之间装配关系是否合理，结构是否便于装配定位；操作空间是否足够；d、审查各调整点、维修点是否便于接近，空间是否足够；须拆卸处是否便于拆卸、安装。
e、审查图样尺寸链，基准标注是否明确、合理、统一，封闭环处误差是否在结构上得到补偿。
f、审查零件形状、选材是否适于用经济的手段加工制作，其尺寸精度、形位精度要求、技术要求是否齐全适当。
g、审查图样是否完整，是否能够满足生产要求。
产品图纸工艺性审查规定
1工艺性审查的内容
1.1审查产品图样的完整性和配套性
1.1.1铸件图、零件图是否配套完整。
1.1.2产品图样的明细表、图纸目录单、材料清单、技术条件等是否齐全。
1.1.3重要件标记，特殊特性标记是否齐全。
1.1.4产品图样的签署审批手续是否齐全。
1.2审查产品的可制造性和可装配性
1.2.1铸造的可制造性。
1.2.2零件可检测性。
1.2.3尺寸公差及相关标准选用的合理性。
1.3审查产品制造的经济性及产品材料选用的合理性。
2工艺性审查的规定及要求
2.1新产品图纸由技术质量部负责进行工艺审查，并尽可能交由车间工艺人员进行审查。
2.2经工艺性审查符合要求的产品图样，工艺审查人员在图样上签名；对审查中存在的问题，审查人员应在相应位置用铅笔做出标记，并填写《工艺性审查问题登记表》，待问题处理完毕后，再履行签字。
2.3工艺性审查中提出的问题，提请技术质量部部长处理，必要时可请技术质量副总经理处理。
二、质量记录
编号
记录名称
保存期限
AJ7.3－02－03－01
工艺性审查问
产品工艺性审查
产品工艺性审查ppt xx年xx月xx日contents •引言•产品概述•产品的可制造性分析•产品制造的可行性分析•产品工艺流程设计•产品制造中的关键工艺技术•产品制造中的工艺瓶颈及解决方案•产品工艺性审查结论与建议目录01引言目的和意义降低产品制造过程中的风险提高产品质量与可靠性确保产品设计与制造的可行性优化产品设计方案，降低成本对产品设计方案进行评估对产品设计中的工艺性障碍进行排除制定可行的制造方案与计划确定设计方案是否符合制造要求工艺性审查的概念工艺性审查的流程提出改进意见与建议检查制造过程中可能出现的问题对产品设计方案进行模拟与仿真研究产品设计和制造技术要求分析产品设计方案的工艺性指标02产品概述产品简介产品名称：XYZ产品型号：ABC产品版本：1.0产品用途02用于实现功能Y03用于实现功能Z主机包括硬件和软件扩展模块包括模块A、模块B、模块C产品结构03产品的可制造性分析工艺性审查指在产品设计阶段，对产品是否适合大规模生产或制造的评估和审查。
可制造性分析评估产品设计方案是否符合生产条件、工艺技术和资源要求的过程。
可制造性概念1 2 3评估产品制造过程中所需的工艺环节、生产设备及生产时间。
工艺流程评估所需原材料、零部件、劳动力等资源是否具备及能否保证供应。
制造资源评估产品制造过程中质量保证能力和检测方法的有效性。
质量控制优化工艺流程减少生产环节、提高生产效率和降低生产成本。
优化产品设计考虑加工和装配的便利性，减少制造难度和成本。
提高质量稳定性加强过程控制和检测，提高产品质量和一致性。
01020304产品制造的可行性分析指对产品设计方案进行全面分析，评估其在实际制造过程中可能遇到的问题，以及如何通过改进工艺或设计来降低制造成本和提高生产效率。
制造可行性指产品在制造过程中，从原材料采购、生产设备、工艺方法、生产周期等方面考虑，是否符合企业的生产条件和能力要求。
工艺性审查制造可行性概念VS工艺流程评估评估产品制造的整个工艺流程是否合理、稳定、节能环保，是否存在瓶颈和安全隐患。
工艺审查报告(范例)(二)(2024)
引言概述：工艺审查是指对产品设计和制造过程的技术可行性和合规性进行评估和审核的过程。
它在产品研发、制造和投产前起到了至关重要的作用，可以帮助企业识别潜在问题，减少生产风险，提高产品的质量和可靠性。
本文将以一个实际案例为例，探讨工艺审查报告的范例，通过引言概述、正文内容、结论总结等部分逐步展开。
正文内容：1.产品设计审查1.1.设计图纸的合理性评估评估产品设计图纸的完整性和准确性，确保产品在制造过程中得以复制；提前发现设计缺陷，避免产品制造过程中的问题和风险。
1.2.零部件选型与可获性分析对零部件的选材、尺寸、性能等方面进行评估，确保满足产品的功能和性能要求；分析零部件的可获性，评估供应链风险。
1.3.工艺流程分析分析产品的制造工艺流程，评估工艺的合理性和效率性；确保工艺流程中的每个步骤都能正确完成，避免出现生产中断或质量问题。
1.4.制造成本评估评估产品制造所需的成本，包括材料成本、人工成本、设备成本等；寻找降低成本的策略，提高产品的竞争力。
2.生产设备审查2.1.设备齐全性评估评估生产设备的类型、数量和性能是否能够满足产品制造的需求；确保设备的正常运行和可靠性，减少因设备故障引起的生产中断。
2.2.设备操作规程评估对设备的操作规程进行评估，确保操作规程的合理性和安全性；培训操作员，提高操作技能，保证设备的正常使用。
2.3.设备维护保养评估评估设备的维护保养计划和操作流程，确保设备保持良好的工作状态；预防性维护，减少设备故障次数和生产停机时间。
2.4.设备升级和改造计划分析设备的性能和技术水平，评估设备升级和改造的必要性；制定设备升级和改造计划，提高设备的效率和生产能力。
3.原材料供应链审查3.1.原材料供应可靠性评估评估原材料供应链，确保供应链的可靠性，避免因原材料短缺导致生产中断；寻找备选供应商，降低供应链风险。
3.2.原材料质量评估对原材料的质量要求进行评估，包括物理性能、化学成分、可靠性等；制定原材料的质检流程，确保原材料的质量符合标准。
工艺审查报告(示范)
工艺审查报告(示范)1. 引言本报告旨在对工艺进行审查，以确保其符合相关标准和要求。
工艺审查的目的是查明工艺的可行性、合规性和性能，从而保障产品质量和安全。
2. 工艺描述在进行工艺审查之前，我们首先对工艺进行了详细的描述和解释。
工艺包括原材料的选择、生产步骤的流程、以及各个环节的控制措施和参数设定等。
3. 标准和要求工艺审查的依据是相关的标准和要求。
我们详细研究了相关的标准和要求，并与工艺进行了比对，以确保其符合标准和要求的要求。
4. 工艺可行性评估我们对工艺的可行性进行了评估。
评估主要包括工艺的技术可行性、经济可行性和资源可行性等方面的考虑。
通过评估，我们判断出工艺是否可行，并给出相应的建议和改进措施。
5. 工艺合规性评估工艺的合规性是工艺审查的关键内容。
我们对工艺进行了合规性评估，主要检查工艺是否符合法律法规、行业标准和公司内部流程的要求。
通过评估，我们确定了工艺合规性的情况，并提出了相应的改进建议。
6. 工艺性能评估我们对工艺的性能进行了评估。
评估主要涉及工艺的效率、可靠性、稳定性和安全性等方面的考虑。
通过评估，我们得出了工艺性能的结论，并提供了相应的改进意见。
7. 结论综上所述，我们对工艺进行了审查并得出了以下结论：- 工艺的可行性评估：（概括评估结果）- 工艺的合规性评估：（概括评估结果）- 工艺的性能评估：（概括评估结果）我们建议进行以下改进措施以提高工艺的可行性、合规性和性能：- 改进建议1- 改进建议2- 改进建议3该工艺审查报告旨在提供对工艺的审核结果和改进建议，以供参考和决策使用。
如有其他问题或需进一步讨论，请随时与我们联系。
附录在报告附录中包括了相关的资料、测试结果、标准和要求的详细信息以及其他支持材料。
请参考附录以获取更多细节。
产品结构工艺性审查
产品结构工艺性审查1、要求审查1.1所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行结构工艺性审查。
1.2对外来产品图样，在首次生产前也需进行结构工艺性审查。
2、产品结构工艺性审查的任务2.1进行产品结构工艺性审查，是使新设计的产品在满足使用功能的前提下应符合一定的工艺性指标要求，以便在现有生产条件下能用比较经济、合理的办法将其制造出来，并要便于使用和维修。
3、工艺分类、评定产品结构工艺性应考虑的主要因素和工艺性的评价形式3.1工艺性分类a生产工艺性:是指其制造的难易程度与经济性。
b使用工艺性：是指其在使用过程中维修保养和修理的难易程度与经济性。
3.2评定产品结构工艺性应考虑的主要因素a产品的种类及复杂程度。
b产品的产量或生产类型。
c现有的生产条件。
3.3工艺性的评价形式a定性评价：根据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。
b定量评价：根据工艺性主要指标数值进行评价。
4、产品结构工艺性审查内容为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。
4.1初步设计阶段的审查。
4.2从制造观点分析结构方案的合理性。
4.3分析结构的继承性。
4.4分析结构的标准化与系列化程度。
4.5分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修。
4.6分析主要材料选用是否合理。
4.7主要件在本企业或外协加工的可能性。
4.8技术设计阶段的审查4.9分析产品各组成部件进行平行装配和检查的可行性。
4.10分析总装配的可行性。
4.11分析装配时避免切削加工或减少切削加工的可行性。
4.12分析高精度复杂零件在本企业加工的可行性。
4.13分析主要参数的可检查性和主要装配精度的合理性。
4.14特殊零件外协加工的可行性。
4.15工作图设计阶段的审查4.16各部件是否具有装配基准，是否便于装拆。
4.17各大部件拆成平行装配的小部件的可行性。
4.18审查零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工和装配等的工艺性5、产品结构工艺性审查的方式和程序5.1初步设计和技术设计阶段的工艺性审查（或分析）一般采用会审方式进行。
1 设计图纸工艺性审查记录
1 设计图纸工艺性审查记录在产品设计与开发的过程中，设计图纸的工艺性审查是至关重要的一环。
它不仅关系到产品能否顺利生产制造，还直接影响着产品的质量、成本和生产周期。
为了确保设计图纸的合理性和可制造性，我们进行了全面而细致的工艺性审查，并形成了以下记录。
一、审查的目的设计图纸工艺性审查的主要目的是在设计阶段就充分考虑生产制造的可行性和便利性，提前发现并解决可能存在的工艺问题，避免在生产过程中出现不必要的返工和延误，从而提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
二、审查的依据1、相关的国家标准、行业标准和企业标准。
2、现有的生产工艺水平和设备能力。
3、以往类似产品的生产经验和教训。
三、审查的内容1、零件结构的工艺性（1）零件的形状是否便于加工和测量，如是否存在难以装夹的部位、过于复杂的形状等。
（2）零件的尺寸精度和表面粗糙度要求是否合理，是否能够通过现有工艺手段达到。
（3）零件的结构是否有利于减少材料的消耗和提高材料的利用率。
2、装配结构的工艺性（1）装配的顺序是否合理，是否便于操作和检测。
（2）各零部件之间的配合精度和公差要求是否恰当，是否能够保证装配质量。
（3）是否存在难以装配或需要特殊工装的结构。
3、材料的选择（1）所选材料是否满足产品的性能要求，同时考虑材料的可加工性和成本。
（2）对于需要热处理的零件，材料的选择是否适合相应的热处理工艺。
4、加工工艺的可行性（1）分析图纸中规定的加工方法是否可行，是否存在需要改进或优化的地方。
（2）考虑加工过程中的定位、夹紧方式是否合理，是否能够保证加工精度。
5、模具和工装的设计（1）对于需要模具成型的零件，模具结构是否合理，是否便于制造和维护。
（2）工装夹具的设计是否能够满足生产的需求，是否具有足够的精度和可靠性。
四、审查的过程1、成立审查小组由设计人员、工艺人员、质量管理人员和生产一线的技术骨干组成审查小组，确保审查的全面性和专业性。
2、收集相关资料审查小组成员收集设计图纸、技术要求、生产工艺文件、设备清单等相关资料，为审查工作做好充分准备。
产品的工艺性分析与审查
产品的工艺性分析与审查
产品的工艺性分析与审查。
对产品设计进行工艺性分析和审查，指的是从工艺角度检查产品结构的合理性、可加工性，以便使所设计的产品符合本企业的制造条件，并力求达到最好的经济效益。
4、在本厂现有设备上能否加工制造，有没有条件采用高效率的先进工艺和先进生产组织方式；5、工艺装备系数是否合理，能否充分利用现有的工艺装备和标准工具。
产品结构工艺性审查内容和程序
（1）基本要求所以新设备的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。
企业对外来产品图样，在首次生产前也需进行结构工艺性审查。
（2）产品结构工艺行审查的任务进行产品结构工艺性审查，是使新设计的产品满足使用功能的前提下应符合一定的工艺性指标要求，以便在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制作出来，并要便于使用和维修。
（3）工艺分类、评定产品结构工艺性应考虑的主要因素和工艺性的评价形式。
（4）产品结构工艺性主要指标项目。
（5）产品结构工艺性审查内容为了保证所设计是产品具有良好的工艺性，在产品设备的各个阶段均应进行工艺性审查。
（6）产品结构工艺性审查的方式和程序。
产品结构工艺性审查记录单
编号：审查日期：年月日。
产品工艺性审核流程
产品设计工艺性审查流程一、 目的为了规范公司产品工艺性审查管理工作，有序进行产品工艺性审查，保证产品设计和结构的先进性，工艺方案的合理性、经济性和可制造性，特制定本流程。
二、 适用范围本流程适用于本企业对新产品和改进产品投入生产线正式生产前的工艺性审查。
三、 术语界定1、工艺性审查是指在产品设计阶段，对产品（零件、部件、整件及整机）的工艺性进行全面审查并提出意见或建议，最后进行修改并签字的过程。
2、产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。
3、产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。
四、 审查对象1、所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。
2、外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。
五、 工艺性审查的原则设计上的先进性和必要性，工艺上的经济型和可能性。
使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用和维修。
六、 工艺性审查的作用1、及时解决和调整设计中没有考虑到的工艺性方面的问题，纠正不切实际、不必要的过高设计要求。
2、为编制科学、合理的产品工艺方案提供依据。
3、确定必需的工艺装备的数量，提高工艺文件编制的速度和质量，降低工艺准备的时间。
4、及早发现新产品投产时所缺少的关键原材料、零部件、测试仪器，以及所需工种。
七、 工艺审查内容为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。
1、方案设计阶段的审查1.1从生产制造观点分析结构方案的合理性。
1.2分析结构的继承性。
1.3分析结构的标准化、模块化、通用化、系列化程度。
1.4分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修。
1.5分析产品报废后各组成部分是否便于回收再利用。
1.6分析主要材料选用是否合理。
产品工艺性审查管理办法
第七条产品工艺性审查内容
本公司产品工艺性审查一般包括如下几个项目：
1.产品设计是否符合国家或行业、企业相关标准。
2.设计图样及技术资料是否按照规定程序进行审批，且由相关人员签章。
3.新产品采用的设计方法是否合适。
4.新设计产品的各个零部件或配件尺寸是否与行业同类标准件一致。
3.生产主管副总负责审核与批准工艺性审查结论。
第四条工艺性审查方向
本公司产品工艺性审查主要从以下四个方面入手：
1.结构工艺性，即所设计产品能够在现有条件下，制造的可行性和经济性。
2.设计工艺性，即图样设计以及相关功能设计的可实现性。
3.结构继承性，即已有工艺规程、工艺流程在新设计产品生产时能够被直接应用的程度。
第五条审查重点。
产品工艺性审查重点包括产品设计图样以及相关技术资料、产品设计说明书等文件。
第六条产品工艺性审查基本要求
1.产品设计各阶段用于生产的技术文件必须经过工艺管理人员的会签。
2.未经工艺性审查的产品不得投产。
3.工艺管理人员应尽量提参与到产品设计环节。
4.工艺性审查过程中，设计人员应向工艺管理人员进行技术交底。
5.生产新产品的设备或工艺装备是否容易购置或制造。
6.新设计产品是否容易被大批量生产。
7.新设计产品是否能够通过标准化流程和生产线制造等。
第八条本制度由生产部负责制定、解释及修改。
第九条本制度经总经理办公会批准后生效。
第十条本制度自发布之日起实施。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
制度名称
XX公司产品工艺性审查管理办法
产品的工艺性审查
2 产品的工艺性审查2.1 工艺性审查的内容（1）是否有利于减少焊接应力与变形（2）是否有利于减少生产劳动量（3）是否有利于施工方便和改善工人的劳动条件（4）必须有利于减少应力集中（5）是否有利于节约材料和合理使用材料该产品制造所用材料有Q235-A、Q235B等，在产品的技术要求中，工作压力要求为0.4MP,工作温度在（45～110℃），工作介质是笨和有机物，设计的容器厚度为10mm。
根据查询GB150-1998《钢制压力容器》，上述材料的工作温度在（0～350℃），容器设计压力P≤1.0MP(Q235-A)、P≤1.6MP(Q235-B),抗拉强度为235MP,并且上述材料的焊接性良好，所以选用材料方面是可行的。
2.2 产品结构图样审查（1）绘制的焊接结构图样，应符合机械制图国家标准中的有关规定；（2）图样应当齐全，除焊接结构的装配图外，还应有必要的部件图和零件图；（3）由于焊接结构一般都比较大，结构复杂，所以图样应选用适当的比例，也可在同一图中采用不同的比例绘出；（4）当产品结构较简单时，可在装配图上直接把零件的尺寸标注出来；（5）根据产品的使用性能和制作工艺需要，在图样上应有齐全合理的技术要求，若在图样上不能用图形、符号表示时，应有文字说明。
2.3 产品结构技术要求审查（1）分析产品的结构，了解焊接结构的工作性质及工作环境；（2）然后必须对焊接结构的技术要求以及所执行的技术标准进行熟悉、消化理解；（3）结合具体的生产条件来考虑整个生产工艺能否适应焊接结构的技术要求，这样可以做到及时发现问题，提出合理的修改方案，改进生产工艺，使产品全面达到规定的技术要求。
审查完毕后，无修改意见的，审查者应在“工艺”栏内签字，对有较大修改意见的，暂不签字，审查者应填写“产品结构工艺性审查记录”与图样一并交给设计部门。
设计者根据工艺性审查记录上的意见和建议进行修改设计，修改后工艺未签字的图样返回工艺部门复查签字。
产品结构生产工艺性审查浅析
产品结构生产工艺性审查浅析【摘要】产品结构工艺性审查就是在产品设计阶段对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议，包含生产工艺性和使用工艺性审查，是工艺工作的主要内容，笔者根据理论要求结合实际工作经验，就产品工艺性审查中产品生产工艺性审查应考虑的主要内容进行了分析，可以给从事工艺工作的人员一定的参考和借鉴作用。
【关键词】工艺性审查；生产；经济性0.引言工艺是实现产品设计、保证产品质量、节约能源、降低消耗的重要手段。
工艺工作涉及面较广泛，工作环节也很多，其中产品结构工艺性审查是重要的一环，它对产品图纸设计在制造时的可行性、难易程度与经济性及在使用过程中的易操作性和维修和保养的可行性、难易程度与经济性进行全面审查并提出意见或建议。
同时生产工艺性的审查工作还对工艺工作的后续环节（如制定产品制作工艺方案、划分产品制作工艺路线等）起着关键性的指导作用。
1.产品生产工艺性审查产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。
工艺人员通过对产品图纸设计结构的工艺性分析及审查，提出产品在制造的可行性、难易程度与经济性方面的意见或建议。
其总体审查原则为：使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害。
为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。
需要注意的是所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行生产工艺性审查，同时对于外来产品图样，由于无法在设计过程中进行生产工艺性审查，但由于地区之间存在设备、技术及工艺水平等的差异，所以必须在试生产前结合企业及国内实际情况进行工艺性审查。
2.产品生产工艺性审查的主要内容产品生产工艺性审查分别在在产品初步设计阶段、产品技术设计阶段和产品工作图设计阶段进行审查，每个阶段审查的内容和重点有所区别，主要包括以下几个内容：①从制造观点分析产品结构方案的合理性。
产品结构工艺性审查管理制度
产品结构工艺性审查管理制度1 主题内容与适用范围本办法规定了产品结构工艺性审查的职责、审查对象与目的、审查依据与方法、审查内容与程序。
本办法适用于设计开发、改进设计和外来图纸加工的产品。
2 引用文件2.1设计和开发控制程序2.2产品图样、技术文件审签制度3 职责3.1研发部工艺人员负责对设计全过程产品结构工艺性的审查。
3.2研发部工艺人员在设计决策和初步设计、技术设计阶段的工艺审查，主要以参与设计评审形式进行。
3.3研发部设计人员根据审查意见或建议进行修改，并组织有关部门对方案设计阶段进行会议评审，提出评审报告，研发总监批准。
3.4在工艺审查中当设计与工艺意见不统一，出现较大分岐或问题时，由研发总监协调。
4 审查对象与审查目的4.1审查对象4.1.1应用新原理、新技术、新结构设计开发的新产品。
4.1.2有重大性能、结构、工艺改进的已定型的老产品。
4.1.3旨在扩展多种功能的改型产品。
4.2审查目的4.2.1为保证产品结构符合规定的工艺性指标要求，用可靠、安全、经济、合理、环境适应性等的方法进行制造，并且符合六性要求便于使用、维修。
4.2.2及时发现解决产品设计中的工艺性问题，防止或减少生产中可能发生的重大技术问题，编制最佳工艺方案。
4.2.3尽早安排设计或订货主要件、关键件所需的关键设备、特殊设备和通用的工艺装备，缩短工艺准备周期，提高工艺装备的利用率。
5 审查依据与方法5.1审查依据5.1.1产品种类与复杂程度。
5.1.2产品产量与生产类型。
5.1.3据现有生产条件，提高生产能力的可能性(包括人员素质、设备和工艺装备水平)。
5.2审查方法5.2.1据经验概括地对产品结构工艺性进行评价、定性审查。
5.2.2根据工艺性主要指标数值进行评价定量审查。
6 审查内容在产品设计各阶段中，应对产品结构制造的难易程度及经济性进行生产工艺性审查，对产品在使用过程中维护保养和维修的难易程度，及经济性进行工艺性审查。
产品工艺性审查
1.6 工艺性审查的目的
工艺性审查可使产品在满足质量和用户 要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产 条件下能用比较经济、合理的方法将其制造 出来，并降低制造过程中对环境的负面影响， 提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操 作者的危害，且便于使用、维修和回收。
环境要求应完整、明确
3.2.9 装配工艺性要求
装配符合设计要求 复杂产品结构应能分解成若干结构单元 零部件的布局合理性，部件接口的相容性；接
口协议的兼容性 产品主要参数的可检查性和主要装配精度的合
理性 应有合适的装配基准和接口方式
3.2.9 装配工艺性要求
各组成部分的连接方法应尽量保证能用研究的项目 分析确定需要进行补充工艺条件的项目
3.1.2 工程研制阶段
审查产品及零部件结构的工艺性 审查输出技术要求、参数等的正确性、合理性、
完整性、可行性和经济性 审查化工类产品材料、流程、条件的可行性和
经济性 审查产品结构工艺性的指标 审查协作加工的可行性 审查与现有条件的适宜性，经济上的合理性 审查采用新技术、新工艺、新材料和新设备的
1.6 工艺性审查的目的
提高产品设计工艺性的目的主要是在以 较低的成本、较短的生产周期得到产品的同 时，对使用性能、可靠性和可维护性等设计 要求不产生负面影响。
第二部分
工艺性审查的重要性
2.1 工艺性审查的意义
随着科学技术的飞速发展，现代产品的构 造和功能越来越复杂，在保证产品性能、质量 要求的前提下，如何降低制造成本和缩短产品 的研制生产周期，是市场竞争取胜的关键。
使能量和焊材消耗较少 零件结构应利于焊接操作 应满足操作安全性和减少对环境污染的要求
3.2.5 热处理工艺性要求
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
含标准化审查和设计会签栏 设计会签栏由总设计师或副总设计师会签
审核由工艺管理部门负责人签字、批准由总工
艺师或副总工艺师签字
5.3 归档
工艺过口管理部门负责归档 此报告应转交设计部门一份，作为设计部门
管理分析问题进行持续改进的依据。
5.4 作用
充分利用工艺审查报告，不仅对设计人 员提高设计水平和培训策划及考核具有多方
铸件的分型面应少，并尽量使分型面为平面 铸件的内腔和空的设计应使型芯数量最少，并
保证型芯装配时稳定可靠，并有利排气
3.2.2 锻造工艺性要求
材料和结构具有可锻性
结构力求简单、对称
模锻件应有合理的锻造斜度和圆角
锻件流线的方向不应降低材料的性能
3.2.3 冲压工艺性要求
结构设计简性要求
对热处理的要求应合理
热处理零件应尽量避免各类尖角、锐边、盲
孔
尽可能使截面面均匀 零件材料与所要求的物理、机械性能相适应 零件材料热处理过程对环境的污染较轻
3.2.6 表面处理工艺性要求
对表面处理零件的技术要求应合理
表面处理零件应尽量避免尖角、锐边、盲孔
1.6 工艺性审查的目的
提高产品设计工艺性的目的主要是在以
较低的成本、较短的生产周期得到产品的同
时，对使用性能、可靠性和可维护性等设计
要求不产生负面影响。
第二部分
工艺性审查的重要性
2.1 工艺性审查的意义
随着科学技术的飞速发展，现代产品的构 造和功能越来越复杂，在保证产品性能、质量 要求的前提下，如何降低制造成本和缩短产品 的研制生产周期，是市场竞争取胜的关键。 在产品全寿命周期中，设计对产品的性能、 质量和成本控制起着关键作用。一般情况下， 设计费用约占产品总成本的5％，但却决定了产 品总成本的约70％，而约80％的设计差错要到 制造、使用过程才能发现。
和复杂内腔
零件表面处理要求与其组成部件的相接触的
其他零件材料或渡覆层要求相适应
3.2.7 切削加工工艺性
尺寸公差、几何公差和表面结构的要求应经济、
合理 各加工表面几何形状应尽量简单 有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加 工 零件应有合理的工艺基准，并与设计基准保持 一致 零件的结构要素宜统一、并使其尽量使用普通 和标准刀具进行加工 零件的结构应便于装夹、加工和检查
2.1 工艺性审查的重要性
制造业公认的“十倍定律”表明，如果 在概念设计阶段发现并改正一个错误所需费
用为1，那么改正同一错误，在详细设计阶
段所需费用为10，在生产制造阶段所需费用
为100，并且直接造成制造周期的延长。
1.现有生产能力有限，实现困难； 2.现有加工手段实现成本高； 3.
2.1 工艺性审查的重要性
设计人员根据工艺人员提出的意见和建议对设
计方案重新分析，在工艺性审查记录表填写设 计处理结果并签字，然后转交工艺部门；
工艺人员对能形成一致意见的设计文件“工艺”
栏签字
工艺性审查记录表
4.3 工艺性审查要点
产品工艺性审查的人员选择
专业技能高、具有一定的实践经验
产品工艺性问题常会涉及多个不同专业的工艺，
产品工艺性审查
目
录
一、工艺性审查的基本概念 二、工艺性审查的重要性
三、工艺性审查的内容
四、工艺性审查方式和程序 五、工艺性审查报告
2
第一部分
工艺性审查的基本概念
1.1 工艺性审查
在产品设计阶段，对产品及其零 部件工艺性进行全面审查并提出意见 和建议的过程。
1.2 工艺性相关术语
生产工艺性：其制造的可行 性、难易程度与经济性。 使用工艺性：产品的易操作性机器在使用过程 中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。 零部件结构工艺性：产品所涉及的零部件在满
外形和内孔应尽量避免尖角
圆角半径大小应利于成形
选材应满足成型要求
3.2.4 焊接工艺性要求
焊接件的技术要求应合理 焊接件所用的材料的材料应具有可焊性
焊接接头形式、位置和尺寸能满足焊接件质量要求
焊缝布置利于操作，利于减少焊接应力与变形，并 使能量和焊材消耗较少 零件结构应利于焊接操作 应满足操作安全性和减少对环境污染的要求
工艺性审查方式和程序
4.1 工艺性审查方式
方案与工程设计阶段：
方案设计图样：一般采取会审
技术设计图样：一般采用会签方式进 行
工程研制阶段：
一般采用会签方式进行
4.2 工艺性审查流程
工艺部门组织专业技术人员对审签完整的设计
文件进行工艺性审查，将发现的工艺性问题和 修改意见填写在产品工艺性审查记录表中转交 设计部门；
面意义，而且对提高设计和工艺师系统的工
作效率和企业持续发展有极大益处。
谢谢!
2.2 工艺性审查的作用
确定在现有生产条件下，各专业能力实现设计
要求的可能性
早期发现许制造的复杂工装和技术攻关项目 早期发现不适宜制造的设计错误，加快工艺准
备速度，缩短周期
控制材料品种、拍好、规格的选用，提高利用
率
对新材料的使用提前做好准备
2.2 工艺性审查的作用
控制产品零件精度、纠正不必要的过高设计要
工艺性审查的重要作用工艺部门在对产品 设计进行工艺性审查时，往往会发现一些不必
要的过高技术要求和不切合本企业实际情况以
及难以国产化的工艺性问题，如不及时提出和 加以纠正、协调解决，不仅会给产品制造设置 不必要的障碍，影响产品开发和制造周期以及 制造质量的稳定性，而且会直接增加产品制造 成本，给企业带来不必要的损失。
1.2 工艺性相关术语
可制造性就是相对容易地生产出受设计特性和 要求规定的产品或系统，即采用可利用的生产技术经 济地制造、装配、检验和试验产品或系统；
可制造性是设计要素、特性和生产策划的综合，
通过折中权衡，在满足质量和性能要求前提下，使设 计描述的产品，在最小可能成本和最短时间的优化方 案下进行生产和检验。
会签或会审以提早解决不同专业的工艺协作问 题；
产生的记录和报告要规范；
第5部分
工艺性审查报告
5.1 工艺性审查报告的内容
审查工作概述 审查处的产品工艺性问题统计及设计处理结果
统计
由总工艺师与总设计师协调问题的结果和意见 对产品工艺性的评价 结论
5.2 审签
产品工艺性审查报告为六级审签
2.1 工艺性审查的重要性
工艺性是产品设计工作中的一项重要因素，也
是产品的固有属性之一，它直接决定了产品的可制
造性，是采用经济、合理和可靠的方法制造产品的 基础。 加强工艺性审查工作，在制造源头提高产品的 设计工艺性，对保证产品的质量和可靠性、加强产
品的工艺技术准备和工艺过程控制、提高生产率、
缩短研制周期、增强产品批生产能力和有效控制成 本、节能降耗和促进质量改进等方面具有重要意义。
口协议的兼容性
产品主要参数的可检查性和主要装配精度的合
理性
应有合适的装配基准和接口方式
3.2.9 装配工艺性要求
各组成部分的连接方法应尽量保证能用最少的
工具快速装拆
各连接结构形式应便于装配工作的机械化和自
动化
尽量减少装配时钳工装配和切削加工
应尽量避免装配时采用复杂工艺装备
第4部分
求，降低生产成本
判定产品是否经济、高效、批量地投入生产
及时推广成熟的新技术、新工艺、新材料
为编制合理的产品工艺总方案提供技术资料准
备
促进设计工作质量的提高和持续改进
第3部分
工艺性审查的内容
工艺性审查阶段
工艺性审查阶段
工艺性审查阶段
3.1 各阶段审查内容
3.1.1 方案与工程设计阶段
从制造角度分析产品及零部件结构的可行性 分析产品及零部件结构的继承性
分析主要器材需用的合理性
分析确定需要进行配方调制产品的工艺可能
性
分析确定进行工艺验证、工艺研究的项目 分析确定需要进行补充工艺条件的项目
3.1.2 工程研制阶段
审查产品及零部件结构的工艺性 审查输出技术要求、参数等的正确性、合理性、
和经济性
审查产品批量生产的可行性和经济性
3.2 典型工艺性要求
3.2.1 铸造工艺性要求
铸造的壁厚应适合、均匀，不应有突然变化，
在满足零件要求情况下，尽量避免大的壁厚差， 以降低制造难度
铸造圆角应合理，避免交叉和锐角的链接，并
不得有尖角
铸件的结构应尽量简化，应有合理的拔模斜度，
便于起模
1.5 工艺性审查对象
新产品和改进设计的产品在设计过程中均应
进行工艺性审查； 在方案与工程设计阶段应进行工艺性审查； 在工程研制阶段、设计定型阶段及生产定型 阶段均应进行工艺性审查；
外来产品图样，在试生产前须工艺性审查。
1.6 工艺性审查的目的
工艺性审查可使产品在满足质量和用户 要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产 条件下能用比较经济、合理的方法将其制造 出来，并降低制造过程中对环境的负面影响， 提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操 作者的危害，且便于使用、维修和回收。
完整性、可行性和经济性
审查化工类产品材料、流程、条件的可行性和
经济性
审查产品结构工艺性的指标 审查协作加工的可行性 审查与现有条件的适宜性，经济上的合理性 审查采用新技术、新工艺、新材料和新设备的
3.1.3 设计定型阶段
工程研制阶段相关审查内容
审查零部件批量加工和装配的可行性、保障性
足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济
性。
1.2 工艺性相关术语