电子产品生产工艺
电子产品制造总体工艺流程
电子产品制造总体工艺流程
1.产品研制：研发出具备市场竞争力的、符合客户要求的电子产品，
实现产品需求分析、设计、模拟、试验、修改等步骤。
2.设备准备：根据产品的特点及工艺条件，选择和调试相应的生产装备，确保设备的正常运行并达到生产要求。
3.材料准备：根据产品的要求，选用满足条件的材料并准备起来，检
查原材料的物料及质量，确保具有良好的中间材料。
4.电子元件装配：将研制好的电子元器件装入印刷电路板上，一般采
用自动化生产装配线，实现批量生产。
5.电路测试：检查电路板装配的准确性和正确性，利用特定仪器或设备，对电路的电气特性进行测试，确保电路在正常电气特性的设定范围内。
6.机械加工：根据产品结构和要求，运用机械加工设备对机壳和配件
进行加工，生产出满足产品要求的机械零件。
7.机械装配：将机械零件、电子元器件及电路板组装拼接在一起，组
装成一个完整的电子产品。
8.质量检测：对已经组装完成的产品表面、外形、尺寸和功能进行全
面而准确的检测，确保产品质量达标。
9.包装发货：将检测合格的产品按照客户要求或制定的标准进行包装，在规定时间内发货。
电子产品生产工艺规范
电子产品生产工艺规范1. 引言在现代科技快速发展的时代，电子产品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
为了确保电子产品的质量和性能，制定一套科学合理的生产工艺规范显得尤为重要。
本文将介绍一套适用于电子产品生产的工艺规范，旨在提高产品的制造质量和生产效率。
2. 材料选择与检验2.1 材料选择在电子产品生产中，材料的选择直接关系到产品的质量和可靠性。
在选择材料时，应考虑其电气特性、机械性能、耐久性以及可靠性等因素。
常用的材料包括电子元器件、电路板、金属材料等。
2.2 材料检验为了保证生产过程中所使用的材料符合质量要求，应进行严格的材料检验。
常用的检验方法包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
只有通过了材料检验的材料才能用于生产环节。
3. 制造工艺流程3.1 原材料准备在制造工艺流程中，首先需要对原材料进行准备工作。
包括清洗、切割、贴膜等处理，以确保原材料的质量和可用性。
3.2 组件制造组件制造是电子产品生产的核心环节之一。
包括电路板的制造、表面贴装、组件焊接等过程。
其中，表面贴装是一种常用的组件安装方法，能够提高生产效率和产品质量。
3.3 装配与测试在组件制造完成后，需要进行产品的装配与测试。
装配包括电子产品外壳的组装、连接线的安装等。
测试阶段需要对产品进行外观检查、功能测试、可靠性测试等，以确保产品符合设计要求。
4. 生产设备与环境要求4.1 生产设备为了保证电子产品的生产质量，应选用适当的生产设备。
这些设备包括贴片机、焊接设备、测试仪器等。
同时，要定期对设备进行维护与保养。
4.2 生产环境电子产品的生产需要在干燥、无尘、无静电等环境条件下进行。
因此，应设立专门的生产车间，并采取必要的措施来保持良好的生产环境。
5. 质量控制与改进5.1 质量控制质量控制是电子产品生产中至关重要的一个环节。
应建立完善的质量控制体系，并制定相应的质量标准和检测方法。
在生产过程中，要进行全面的质量检查，及时发现并纠正问题。
电子产品的生产制作工艺
电子产品的生产制作工艺
电子产品的生产制作工艺包括以下几个方面：
1. 设计方案：根据产品的功能需求和市场定位，进行外观设计、结构设计、电路设计等方面的工作。
2. 原材料采购：采购各种原材料，包括电子元器件、塑料壳体、屏幕等。
3. PCB制作：根据电路设计图，制作印刷电路板（PCB），包括绘制电路图、切割、铜箔覆盖、打孔、焊接等工艺。
4. 元器件安装：将原材料中的电子元器件按照设计图纸的要求，进行安装和焊接。
5. 组装：将已经安装好电子元器件的PCB板放入塑料壳体中，进行组装。
6. 测试调试：对组装好的产品进行各项功能测试和调试，确保产品的正常工作。
7. 质量检测：进行产品的各项性能测试和质量检查，确保产品符合相关标准和要求。
8. 包装和出货：对通过质量检测的产品进行包装，包括外包装和内包装，并出
货到销售渠道。
以上是电子产品的一般生产制作工艺流程，具体的工艺和流程可能因产品类型和差异而有所不同。
电子生产工艺
电子生产工艺电子生产工艺是指生产电子产品时所采用的各种工艺和技术。
随着科技的不断发展和创新，电子生产工艺也在不断地更新与完善。
本文将从电子产品制造的流程、工艺和技术等方面进行介绍。
首先，电子产品的制造流程主要包括设计、工艺规划、工艺流程、材料采购、生产制造、产品测试等环节。
在产品设计阶段，需要确定产品的功能、外观和性能等要求。
在工艺规划阶段，需要确定产品制造过程中所需的各种工艺和技术。
在工艺流程阶段，需要将产品的制造过程进行详细的规划和分解。
在材料采购阶段，需要根据产品的需求采购各种原材料和零部件。
在生产制造阶段，需要按照工艺流程和规范进行产品的组装和制造。
在产品测试阶段，需要对产品进行各种性能和质量测试，确保产品符合要求。
其次，电子生产工艺主要包括印制电路板（PCB）制造、表面贴装技术（SMT）、焊接技术、封装技术等。
PCB制造是电子产品制造的基础，通过在导电板上加工成所需的电路形状，以实现电子产品的功能。
SMT技术是将贴装元器件（IC芯片、电阻、电容等）粘贴在PCB上，使得电子产品的体积更小、功能更强大。
焊接技术主要包括手工焊接和自动化焊接两种方式，能够将电子元器件固定在PCB上，形成可靠的连接。
封装技术是将电子元器件封装在外壳中，以保护元器件不受外界环境的影响。
另外，随着电子产品的发展，新的工艺和技术不断涌现。
例如，有机发光二极管（OLED）技术、三维打印技术、柔性电子技术等。
OLED技术采用有机材料来制造发光二极管，具有高亮度、高对比度、高色彩饱和度等特点，逐渐被应用于手机、电视等电子产品中。
三维打印技术利用塑料、金属等材料按照一定的工艺和模型进行打印，可以制造出具有复杂结构的电子产品。
柔性电子技术采用柔性基材和柔性电路制造技术，可以制造出可以弯曲、可折叠的电子产品。
总之，电子生产工艺是电子产品制造过程中不可或缺的一部分。
通过不断的改进和创新，电子生产工艺能够更好地满足市场的需求，同时使得电子产品的质量和性能得到提升，为人们的生活和工作带来更多的便利与舒适。
电子产品生产工艺
Part Five
电子产品生产工艺 设备
生产线设备
生产线设备包括自动化生产线、 半自动化生产线和手工生产线
自动化生产线设备包括机械手、 传送带、传感器等
半自动化生产线设备包括半自 动机械手、半自动传送带等
手工生产线设备包括手工工具、 夹具等
测试设备
测试设备在电子产品生产工艺中的作用是检测产品的性能和可靠性。
全数检验：对每个产品进行逐一检验，确保每个产品都符合质量标准。
自动化检验：利用自动化设备进行检验，提高检验效率和准确性。
统计过程控制：通过收集和分析生产过程中的数据，控制产品质量，预防不合格品的产生。
不合格品的处理与纠正措施
标识和隔离： 对不合格品进 行标识，并隔 离存放，确保
不会误用。
评审和判定： 对不合格品进 行评审，判定 其不合格的原
因和影响。
纠正措施：针 对不合格的原 因制定纠正措 施，并实施改 进，防止问题
再次发生。
处理方式：根 据不合格品的 严重程度和处 理成本，选择 返工、降级、 报废等处理方
式。
质量持续改进的措施与方案
建立完善的质量管理体系，确保生产过程中的质量控制。 加强员工培训，提高员工的质量意识和操作技能。 实施严格的质量检测和检验制度，及时发现并处理质量问题。 鼓励员工提出改进意见和建议，持续优化生产工艺和流程。
06 电 子 产 品 生 产 工 艺 质量保证
Part One
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Part Two
电子产品生产工艺 概述
生产工艺定义
生产工艺是指将原材料转化为成品的过程，包括加工、装配、检验等环节。 电子产品生产工艺是指将电子元器件组装成为电子产品的过程，涉及多种工艺和技术。 电子产品生产工艺流程包括电路板制作、元器件焊接、组装、测试和包装等环节。 生产工艺对于产品质量、性能和可靠性等方面具有重要影响，是电子产品制造的核心环节。
电子产品生产工艺
电子产品生产工艺1电子工艺工作１．1 工艺工作概述什么叫工艺工作呢?工艺工作是对时间、速度、能源、方法、程序、生产手段、工作环境、组织机构、劳动管理、质量监控等生产因素科学研究的总结。
工艺工作的内容又可分为工艺技术和工艺管理两大类。
１。
2 电子产品工艺工作程序1 电子产品工艺工作流程图电子产品从研究到生产的整个过程可划分为四个阶段,即方案论证阶段、工程研制阶段、设计定型阶段和生产定型阶段。
在各阶段中都存在着工艺方面的工艺规程,图３。
1是电子产品工艺工作流程图，1 电子产品工艺工作流程图2 方案论证阶段的工艺工作3 工程设计阶段的工艺工作4 设计定型阶段的工艺工作5 生产定型阶段的工艺工作2电子产品制造工艺技术2。
１电子产品制造工艺技术的种类对电子产品制造来讲,工艺技术有很多种，工厂生产规模、设备、技术力量和生产产品的不同，工艺技术种类也不同。
以下简要介绍几种一般工艺技术。
１。
机械加工工艺电子产品很多结构件是通过机械加工而成的，机械类工艺包括车、钳、刨、铣、镗、磨、插齿、冷作、铸造、锻打、冲裁、挤压、引伸、滚齿、轧丝等。
其主要功能是改变材料的几何形状,使之满足产品的装配连接。
２。
表面加工工艺表面加工包括刷丝、抛光、印刷、油漆、电镀、氧化、铭牌制作等工艺.其主要功能是提高表面装饰性，使产品具有新颖感,同时也起到防腐抗蚀的作用．3。
连接工艺电子设备在生产制造中有许多连接方法，实现电气连接的工艺主要是焊接(手工和机器焊接)。
除焊接外,压接、绕接、胶接等连接工艺也越来越受到重视。
4。
化学工艺化学工艺包括电镀、浸渍、灌注、三防、油漆、胶木化、助焊剂、防氧化等工艺。
其主要功能是防腐抗蚀、装饰美观等。
5. 塑料工艺塑料工艺主要分为压塑、注塑及部分吹塑.6。
总装工艺总装工艺包括总装配、装联、调试、包装以及总装前的预加工工艺和胶合工艺.7。
其他工艺其他工艺包括保证质量的检验工艺、老化筛选工艺、热处理工艺、数控工艺、电火花工艺等。
电子行业电子产品生产工艺要求
电子行业电子产品生产工艺要求随着科技的不断进步和社会的快速发展，电子行业在过去几十年中发展迅猛，成为各个领域不可或缺的一部分。
电子产品的生产工艺对于产品质量和性能至关重要。
本文将对电子行业电子产品生产工艺的要求进行论述，包括设计与制造、组装与检测、质量控制等方面。
1. 设计与制造在电子产品的设计与制造过程中，要严格遵守各项标准和要求，确保产品的可靠性和稳定性。
首先，设计人员应具备扎实的理论基础和丰富的实践经验，遵循工程设计的基本原则，如模块化、标准化、可维护性等。
其次，制造过程中应使用先进的技术和设备，确保产品的精度和一致性。
此外，制造过程中要严格执行质量管理体系，保障产品符合各项技术指标和性能要求。
2. 组装与检测电子产品的组装与检测是产品生产中至关重要的环节。
组装时要注意工艺流程的合理性，包括物料的准备、零部件的固定和连接等。
组装过程中要严格执行组装标准，并进行相关的质量监控和记录。
同时，对组装后的产品进行必要的功能和性能测试，确保产品符合设计要求。
3. 质量控制质量控制是电子产品生产的关键环节，目的是确保产品的稳定性和可靠性。
质量控制涉及到产品的各个方面，包括物料采购、工艺管控、过程控制、成品检验等。
在物料采购环节，要选择可靠的供应商，并对物料进行必要的测试和检验。
在工艺管控环节，要建立完善的工艺流程，并培训相关人员，确保每个环节符合设定的标准和要求。
在过程控制环节，要定期对生产过程进行抽样检验，及时发现和纠正问题。
在成品检验环节，要对每个成品进行全面的检测和测试，并对不合格品进行追溯和处理。
同时，还要建立健全的质量管理体系，进行过程改进和持续改进，提高产品质量和生产效率。
4. 环保要求在电子产品生产过程中，要重视环境的保护和可持续发展。
生产厂商应积极采取措施，减少对环境的污染和破坏。
首先，在物料采购中要选择环保型材料和零部件，避免使用有害物质。
其次，在生产过程中要合理使用能源和水资源，减少能源消耗和废水排放。
电子产品生产工艺流程
电子产品生产工艺流程随着科技的不断发展，电子产品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
从手机到电脑，从电视到智能家居，电子产品的生产工艺流程变得越来越重要。
本文将详细介绍电子产品的生产工艺流程，包括设计、原材料采购、制造、测试和包装等环节。
一、设计阶段在电子产品的生产过程中，设计阶段是至关重要的一步。
设计师需要根据市场需求和消费者的喜好，进行产品的外观设计和功能规划。
在这个阶段，设计师还需要与工程师合作，确保产品的可制造性和可靠性。
设计阶段的输出物通常是产品的原型或CAD图纸。
二、原材料采购一旦设计完成，接下来就是原材料的采购。
电子产品的制造需要使用各种各样的零部件和材料，如电路板、芯片、屏幕、电池等。
供应链管理团队需要与供应商合作，确保原材料的质量和供应的及时性。
同时，他们还需要考虑成本控制和库存管理等问题。
三、制造过程制造过程是电子产品生产的核心环节。
首先，电路板制造商会根据设计图纸制作电路板。
然后，各个零部件会被安装到电路板上，包括焊接芯片、连接线路等。
接下来，组装工人会将电路板和其他组件组装在一起，形成最终的产品。
在整个制造过程中，质量控制是非常重要的，以确保产品的性能和可靠性。
四、测试阶段在制造完成后，电子产品需要经过严格的测试。
测试的目的是确保产品符合设计要求，并且能够正常运行。
测试过程包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
只有通过了所有的测试，产品才能够进入下一阶段。
五、包装和出货最后一个环节是产品的包装和出货。
在这个阶段，产品会被包装成适合运输和销售的形式。
包装通常包括产品外包装和配件，如充电器、数据线等。
同时，出货团队需要与物流公司合作，确保产品能够按时送达客户手中。
总结：电子产品的生产工艺流程可以分为设计、原材料采购、制造、测试和包装等环节。
在每个环节中，都需要严格控制质量，确保产品的性能和可靠性。
同时，供应链管理和物流配送也是不可忽视的一部分，它们直接影响着产品的交付和销售。
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电子产品生产工艺1 电子工艺工作1.1 工艺工作概述什么叫工艺工作呢？工艺工作是对时间、速度、能源、方法、程序、生产手段、工作环境、组织机构、劳动管理、质量监控等生产因素科学研究的总结。
工艺工作的内容又可分为工艺技术和工艺管理两大类。
1.2 电子产品工艺工作程序1 电子产品工艺工作流程图电子产品从研究到生产的整个过程可划分为四个阶段，即方案论证阶段、工程研制阶段、设计定型阶段和生产定型阶段。
在各阶段中都存在着工艺方面的工艺规程，图3.1是电子产品工艺工作流程图，1 电子产品工艺工作流程图2 方案论证阶段的工艺工作3 工程设计阶段的工艺工作4 设计定型阶段的工艺工作5 生产定型阶段的工艺工作2 电子产品制造工艺技术2.1 电子产品制造工艺技术的种类对电子产品制造来讲，工艺技术有很多种，工厂生产规模、设备、技术力量和生产产品的不同，工艺技术种类也不同。
以下简要介绍几种一般工艺技术。
1. 机械加工工艺电子产品很多结构件是通过机械加工而成的，机械类工艺包括车、钳、刨、铣、镗、磨、插齿、冷作、铸造、锻打、冲裁、挤压、引伸、滚齿、轧丝等。
其主要功能是改变材料的几何形状，使之满足产品的装配连接。
2. 表面加工工艺表面加工包括刷丝、抛光、印刷、油漆、电镀、氧化、铭牌制作等工艺。
其主要功能是提高表面装饰性，使产品具有新颖感，同时也起到防腐抗蚀的作用。
3. 连接工艺电子设备在生产制造中有许多连接方法，实现电气连接的工艺主要是焊接(手工和机器焊接)。
除焊接外，压接、绕接、胶接等连接工艺也越来越受到重视。
4. 化学工艺化学工艺包括电镀、浸渍、灌注、三防、油漆、胶木化、助焊剂、防氧化等工艺。
其主要功能是防腐抗蚀、装饰美观等。
5. 塑料工艺塑料工艺主要分为压塑、注塑及部分吹塑。
6. 总装工艺总装工艺包括总装配、装联、调试、包装以及总装前的预加工工艺和胶合工艺。
7. 其他工艺其他工艺包括保证质量的检验工艺、老化筛选工艺、热处理工艺、数控工艺、电火花工艺等。
1.3 电子产品技术文件1.3.1 工艺文件1. 工艺文件的定义和作用工艺文件是工业生产部门实施生产的技术文件，它是产品加工、装配、检验的技术依据，也是生产路线、计划、调度、原材料准备、劳动力组织、定额管理、工模具管理、质量管理等的主要依据工艺文件的组成和内容应根据产品的生产性质、生产类型、生产阶段、产品的复杂程度及生产组织方式等情况而定。
成套的工艺文件必须做到正确、完整、统一和清晰。
工艺文件的主要作用如下：(1) 组织生产，建立生产秩序；(2) 指导技术，保证产品质量；(3) 编制生产计划，考核工时定额；(4) 调整劳动组织，安排物资供应；（5) 工具、工装和模具管理；(6) 经济核算的依据；(7) 巩固工艺纪律；(8) 产品转厂生产时的交换资料；（9) 各厂之间可进行经验交流的依据。
2. 工艺文件的分类工艺工作的内容可分为工艺管理和工艺技术两方面。
工艺文件大体可分为工艺管理文件和工艺规程两类。
(1) 工艺管理文件。
工艺管理文件是供企业科学地组织生产、控制工艺的技术文件。
工艺管理文件包括：工艺文件封面、工艺文件目录、工艺文件更改通知单、工艺路线表、材料消耗工艺定额明细表、专用及标准工艺装配明细表、配套明细表等。
(2) 工艺规程。
工艺规程是规定产品和零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，是工艺文件的主要部分。
工艺规程按使用性质和加工专业又可进行不同的分类。
①按使用性质分。
工艺规程按使用性质可分为以下几种：专用工艺规程：专为某产品或组装件的某一工艺阶段编制的一种文件。
通用工艺规程：几种结构和工艺特性相似的产品或组装件所共用的工艺文件。
标准工艺规程：某些工序的工艺方法经长期生产考验已定型，并纳入标准的工艺文件。
②按加工专业分。
产品生产过程中按工序中涉及的加工专业分类编写的工艺规程，是便于生产操作使用的工艺文件3. 常用工艺文件介绍(1) 工艺文件封面。
工艺文件封面是工艺文件装订成册的封面。
简单产品的工艺文件可按整机装订成一册，复杂产品的工艺文件可按组成部分装订成若干册。
(2) 工艺文件明细表。
工艺文件明细表是工艺文件的目录，紧跟在工艺文件封面后。
多册成套的工艺文件应具备成套工艺文件的总目录表和各分册的目录表。
(3) 工艺流程图。
工艺流程图是根据产品生产的顺序，用方框形式表示产品工艺流程的示意图。
它是编制产品装配工艺过程卡的依据。
表1.1为稳压电源接线工艺流程图示例。
表1.1稳压电源接线工艺流程图示例(4) 导线及线扎加工卡。
导线及线扎加工卡用于导线和线扎的加工准备及排线导线及线扎加工卡示例见表1.2。
填写时，“线号”栏填写导线、线缆的编号或线扎图中导线的编号；“名称牌号规格”栏填写导线或线缆的名称及规格；“导线长度mm”栏的“L全长”、“A 剥头”、“B剥头”分别填写导线的开线尺寸，导线A、B端头的修剥长度；“连接点”栏填写该导线A端从何处来，B端到哪里去；“设备及工装”栏填写导线及线扎加工所采用的设备。
表1.2 导线及线扎加工卡示例(5) 装配工艺过程卡。
装配工艺过程卡反映整机生产全过程中各零部件、组件和整机装配的工艺流程(包括装配准备、装联、调试、检验、包装入库等)。
表1.3为显像管和偏转线圈装配工艺过程卡示例表1.3 显像管和偏转线圈装配工艺过程卡示例(6) 材料消耗工艺定额明细表。
材料消耗工艺定额明细表是对产品生产消耗的材料进行定额管理以及备料、发料和进行成本核算的依据1.3.2. 设计文件1. 设计文件的定义设计文件是产品从设计、试制、鉴定到生产的各个阶段的实践过程中形成的图样及技术资料。
它规定了产品的组成形式、结构尺寸、原理以及在制造、验收、使用、维护和修理时所必须的技术数据和说明，是制定工艺文件、组织生产和产品使用维修的依据。
设计文件由设计部门制定。
2. 设计文件的分类下面介绍设计文件的几种分类方法。
1) 按表达内容分类(1) 图样：以投影关系绘制，用于说明产品加工和装配要求的设计文件，如装配图、外形图、零件图等。
(2) 简图：以图形符号为主绘制，用于说明产品的装配连接、有关原理和其他示意性内容的设计文件，如电原理图、接线图等。
(3) 文字与表格：以文字和表格的方式说明产品的组成和技术要求情况的设计文件，如说明书、明细表、汇总表等。
2) 按形成的过程分类(1) 试制文件：指设计定型过程中所编制的各种设计文件。
(2) 生产文件：指在设计定型完成后，经整理修改，为组织、指导正式生产用的设计文件。
3) 按绘制过程和使用特点分类(1) 草图：设计产品时一种临时性的可用徒手方式绘制的原始图样。
(2) 原图：供绘制底图用的设计图样。
(3) 底图：作为产品确定的基本凭证图样，是用来复制复印图的设计文件。
底图可分为外基本底图和副底图。
(4) 复印图：用底图晒制、照相等方法复制，供生产时使用的图纸文件，可分为晒制复印图(蓝图)、照相复印图等。
(5) 载有程序的媒体：载有完整独立的功能程序的媒体。
例如：载有设计程序的计算机磁盘、光盘。
3. 设计文件的编号(图号)每个设计文件都要有编号(图号)。
设计文件常用十进制分类编号方法，这种编号方法就是将产品的设计文件按规定的技术特征分为10级(0～9)，每级分为10类(0～9)，每类分为10型(0～9)，每型分为10种(0～9)。
在特征标记前，冠以大写汉语拼音字母表示企业区分代号；在特征标记后，标上三位数字表示登记顺序号；最后是文件简号。
例如：4. 设计文件的成套性每个产品都有成套的设计文件，一套设计文件的组成部分随产品的复杂程度、生产特点的不同而不同。
现将成套设备及整机设计文件的组成列于表1.5中。
表1.5 成套设备及整机设计文件的组成GKB 2. 8 3 2.248DL 企业代号级类型种特征标记登记顺序号文件简号5. 常用设计文件 （1）原理图电路原理图是用于说明产品各元器件或单元电路间相互关系及电气工作原理的图，它是产品设计和性能分析的原始资料，也是编制印制、电路板、装配图和接线图的依据。
图3.2 电源电路原理图(2) 装配图。
装配图是表示产品、组件、部件各组成部分装配组合相互关系的图样。
在装配图上，仅按直接装入的零、部、整件的装配结构进行绘制，要求完整、清楚地表示出产品的组成部分及其结构总形状。
装配图的种类很多，按产品的级别分，有部件装配图和整件装配图；按生产管理和工艺分，有总装图、结构装配图、印制电路板装配图等。
Q1R 25 k图3.3 电源电路印制板装配图(3) 接线图。
接线图是表示产品部件、整件内部接线情况的略图。
它是按照产品中元器件的相对位置关系和接线点的实际位置绘制的，主要用于产品的接线、线路检查和线路维修。
接线图应包括进行装接时必要的资料，如接线表、明细表等(4) 方框图。
方框图又称系统图，是用一些方框表示某个产品电信号的流程和电路各部分功能关系的简图。
其特点是：①各个组成部分自左向右或自上而下排成一列或数列。
在矩形、正方形内或图形符号上按其作用标出它们的名称或代号。
②各组成部分间的连接用实线表示，机械连接以虚线表示，并在连接线上用箭头表示其作用过程和方向。
必要时可在连接线上方标注该处的特征参数，如信号电平、波形、频率和阻抗等。
图1.4是一种典型的半导体电视机的方框图。
音量扬声器。