除尘器的各种过滤材料的比较
2012.2.14常用滤材滤料介绍
板式过滤器
24
空气过滤器效率规格对照表
25
板式过滤器
26
波纹板油烟过滤器
27
蜂窝型活性炭过滤板
28
X型型材过滤板
29
其他特殊过滤器
30
塑烧管
塑烧管表面和孔隙经过氟化树脂 处理，惰性的树脂是完全疏水的，不 但不沾干燥粉尘，而且对含水较大的 粉尘也不易沾结，所以塑烧板除尘器 处理高含水量或含油量粉尘是最佳选 择。 塑烧管可有效去除0.1μ m以上的 粉尘，使用寿命长达8年以上；有效 过滤面积大，体积仅为传统布袋过滤 的1/3；耐酸碱、耐潮湿，耐磨损， 普通型可耐温70℃；可做相应的涂层 处理（如防静电等）。
12
玄武岩纤维
玄武岩纤维( Basalt Fibre简称BF)。连续玄武岩纤维的主要成分为SiO2、 Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、FeO、Na2O、K2O等氧化物，属于硅铝 酸盐系纤维。SiO2 是连续玄武岩纤维最主要的成分，称为网络形成 物，保证纤维的化学稳定性和优异的力学性能；较高含量Al2O3 可以 提高纤维的耐久性、化学稳定性、热稳定性和力学性能。与玻璃纤 维相比，连续玄武岩纤维中含有特殊的MgO、Na2O、K2O、TiO2 等 成分，这正是连续玄武岩纤维相比玻璃纤维具有较好的耐水和耐腐 蚀特性的原因。
mm 300 324 324 350 350 400 400
内径
mm 192 213 213 240 240 290 290
长度 mm
560 610 860 610 860 610 860
过滤面 积
m2
18 20 26 23 30 28 34
安装方式
外装式 内装式 内装式 内装式 内装式 内装式 内装式
除尘滤袋的选型和使用范围
滤袋简介滤袋采用纯净的优质融吹式超细纤维滤布经过精细地热熔或车逢制成的。
滤袋的过滤精度通常为公称过滤精度。
滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。
常用的滤材有PE, PP, PTFE, NMO等。
1.特点滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。
含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。
滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
* 滤布是依托整个过滤层的厚度过滤，属于深层过滤* 整个滤层深度方向由纤维形成三维立体疏松多孔的结构，由内及外从疏松到致密，形成梯度过滤* 高容污量、长过滤寿命、低压差材质： PP（聚丙烯）、PE（聚酯）、PTFE（聚四氟乙烯）领环：不锈钢环、塑料环。
2．毛细纤维吸油滤袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。
是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。
过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。
吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）3．绝对精度无缝滤袋由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。
外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。
使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。
最高过滤精度为3um。
领环为塑料环。
4．丝网滤袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。
最高过滤精度20um ，特点：过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
2.性能滤材耐温，强酸，弱酸，强碱，弱碱，油脂类，芳香类，醇醚类，有机溶液，微生物。
过滤精度：PE/PP/PTFE0.5、 1、3、5、10、 25、50、80、100、125、150、200、300、400、600、800、1000 多层高效过滤袋的杂质捕捉量是普通针刺毡滤袋的2-3倍，去除效率高于90%滤袋行业标准GB 12625-1990 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件HCRJ 015-1998 袋式除尘器滤袋认定技术条件HCRJ 016-1998 袋式除尘器滤袋框架认定技术条件HJ/T 327-2006 环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋JC/T 584-1995 玻璃纤维过滤袋]3.滤袋的使用方式滤器密闭过滤：滤袋与配套过滤器同时使用，利用系统流体压力，将液体挤压通过滤袋，以达到过滤的目的。
除尘布袋分类及型号参数
除尘布袋分类及型号参数
除尘布袋是一种常用的除尘器材料，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
根据不同的材质和结构形式，除尘布袋可以分为许多不同的类型。
下面我们来详细介绍一下各种除尘布袋的分类及型号参数。
1. 滤布袋
滤布袋是一种采用聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等材质制成的过滤材料。
根据不同的材质和工艺，滤布袋可以分为不同的型号，如聚酯针刺毡滤布袋、聚丙烯熔喷滤布袋等。
其型号参数主要包括厚度、重量、过滤精度等。
2. 钢丝绒袋
钢丝绒袋是一种采用不锈钢丝绒制成的过滤材料。
它具有优异的耐腐蚀性能和较高的过滤效率，可广泛应用于化工、石油、制药等行业。
其型号参数主要包括过滤精度、外径、长度等。
3. 聚四氟乙烯滤袋
聚四氟乙烯滤袋是一种采用聚四氟乙烯材质制成的过滤材料。
它具有极强的耐腐蚀性和高温抗性，可广泛应用于化工、电子、食品等高要求的行业。
其型号参数主要包括过滤精度、外径、长度等。
4. 反渗透滤袋
反渗透滤袋是一种采用聚酯薄膜材质制成的过滤材料。
它具有优异的过滤效果和高强度，可广泛应用于水处理、海水淡化等领
域。
其型号参数主要包括过滤精度、膜厚度、尺寸等。
综上所述，不同类型的除尘布袋有着各自的特点和应用范围，用户可根据实际需要选择合适的型号。
袋式除尘器实验报告
一、实验目的本次实验旨在研究袋式除尘器的除尘效果，通过对比不同材质的滤袋和不同工况下的除尘效率，为袋式除尘器的选型和运行提供理论依据。
二、实验原理袋式除尘器是一种利用纤维织物制成的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的干式滤尘装置。
当含尘气体进入除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘在重力作用下沉降下来，落入灰斗；含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘效率主要取决于滤袋材质、过滤面积、过滤气体的流量等因素。
三、实验材料及设备1. 实验材料：涤纶、亚克力、PPS、芳纶、P84、PTFE、玻纤等不同材质的滤袋。
2. 实验设备：袋式除尘器、气源、含尘气体发生器、流量计、粉尘分析仪等。
四、实验步骤1. 准备实验设备，确保设备正常运行。
2. 将不同材质的滤袋分别安装在袋式除尘器中，确保滤袋安装正确。
3. 设置含尘气体发生器，调节含尘气体的浓度和流量。
4. 记录实验初始条件，如含尘气体浓度、流量、温度等。
5. 启动除尘器，使含尘气体通过滤袋进行除尘。
6. 使用粉尘分析仪实时监测含尘气体中的粉尘浓度，记录实验数据。
7. 每隔一段时间更换滤袋，重复实验步骤，观察不同材质滤袋的除尘效果。
8. 记录实验数据，包括除尘效率、滤袋使用周期等。
五、实验结果与分析1. 不同材质滤袋的除尘效果对比通过实验数据对比，得出以下结论：（1）涤纶滤袋的除尘效率较低，主要原因是涤纶滤袋的过滤面积较小，且过滤速度较快，导致粉尘颗粒容易穿透滤袋。
（2）亚克力滤袋的除尘效率较高，主要原因是亚克力滤袋的过滤面积较大，且过滤速度适中，有利于粉尘颗粒的拦截。
（3）PPS、芳纶、P84、PTFE、玻纤等材质的滤袋除尘效果较好，其中PTFE滤袋的除尘效率最高，主要原因是PTFE滤袋具有较好的过滤性能和耐腐蚀性。
2. 不同工况下的除尘效果分析（1）含尘气体浓度对除尘效率的影响：实验结果表明，随着含尘气体浓度的增加，除尘效率逐渐降低。
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋第一章、袋式除尘器过滤理论简述第一节、过滤除尘原理惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。
过滤除尘器的滤尘过程比较复杂，一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，即分离过滤，并非只有一种沉降过滤机理在起作用，而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。
根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面：1.1.1筛滤作用过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。
对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。
1.1.2惯性碰撞作用一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。
当含尘气流接近滤料的纤维时，气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm )由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。
所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。
这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。
因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。
1.1.3拦截作用当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。
1.1.4扩散作用对于小于1μm的尘粒，特别是小于0．2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。
这种作用即称为扩散作用，它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。
1.1.5静电作用许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。
袋式除尘器
（四）按清灰方式分类
（五）按除尘器内的压力分类（附加内容） 按滤袋形状分类
有圆袋和扁袋。
前者结构简单, 便于清灰。
后者占空间小, 单位体积内所布置的过滤面积大；但结
构和清灰较复杂, 换袋困难, 滤袋与骨架的磨损较大。
因此，工业中大多采用圆袋。
二、袋式除尘器的结构形式
二、袋式除尘器的结构形式
（四）按清灰方式分类
• 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数
袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的。
• 清灰的基本要求是从滤袋上迅速而均匀地剥落沉
积的粉尘，同时通常要求能保持一定的粉尘初层，
并且不损伤滤袋，并降低动力消耗。
常用有以下几种清灰方式:
（四）按清灰方式分类
二、袋式除尘器的结构形式
玻璃纤维针刺毡
袋式除尘
涤纶针刺毡
PPS针刺毡
使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。
分类
空气过滤器
•滤纸或玻璃纤维
颗粒层除尘器
•砂、砾、焦炭等颗粒物
袋式除尘器 •纤维织物
采用纤维织物作滤料的袋式除尘器（主要讨论），在 工业尾气的除尘方面应用较广。
除尘效率一般可达99%以上。
效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越 广泛的应用。
除去粒径为1um以下的颗粒，由于存在下列四种除 尘机理其中一种或几种的作用。
1、筛滤作用 2、惯性碰撞
3、扩散和静电作用
4、重力沉降
1.
筛滤作用：当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙
时，粉尘被截留下来。（由于。。。，所以。。。，但。。。，。。
就 。。。）
各种滤布性能参数
克重 g/m2 480
620
720
820
厚度 拉申断裂强度 N/25mm 顶破强度 透气性
mm
经向
纬向 ≥N/φ2cm dm2/m2.s
0.5±0.05 1800
1200
250∽ 820
360
0.6±0.06 1920
1426
290∽ 910
395
0.7±0.07 2150
1620
1110
280∽ 370
基布
单位面积质量（ g/m 2 ）
断裂强力
径向
（ N/5×200mm）
纬向
断裂伸长度 （ % ）
径向 纬向
透气率 （ m 3 /m 2 .min ）
耐热性（ ℃ ）
连续 瞬间
美塔斯 450-500
950 1000
27 38 30-50 220 260
玻纤布 300-500
2250 2250
30-50 260 300
≤260
4.6 900 ＞ 4.0 ＞ 1800 ＞ 1400 15~30
≤260
6.P84 耐高温针刺过滤毡
P84 耐高温针刺过滤毡具有以下三个显著特点： 1、显著的耐温性 作业温度 260℃，但具有安全的空间以应付停机与意外事件等。 2、良好的抗化学性 在过去十几年的垃圾焚化作业中已证实 P 84 滤袋对酸性废气及碱性粉尘的过滤价值。 3、低逆洗压力并高弹脱泥饼效率
寿命，并降低了能耗。 优点 ：接近零排放，能达到最严格的环保标准。清灰性好，能提供更高的通风量，或能使压 差降低。 滤袋寿命的延长，清理次数的减少，时设备维护成本降低。更高的气布比，可设计 采用更小的除尘器。 压差的降低时的能耗降低。 投资和运行费用的降低使用户产生更好的 经济效益。
除尘器布袋材料有哪些种类
布袋除尘器属于干式除尘设备，对于这种设备的滤袋是一个重要的组成结构，而且布袋的材质也有很多种，通常采用的是纺织的或非纺织的毡制成，每一种材质的布袋其过滤效果都是有差异的，下面介绍几种比较常见的材料以供大家对比选择。
1、PTFE采用PTFE(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。
PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性。
2、芳纶布袋芳纶长期耐温204℃，瞬间耐温240℃，耐碱性能很强，耐酸性能中等，是处理180~220℃高温性气体的良好材料。
芳纶针刺滤料，适用于水泥厂旋窖窖头窖尾、沥青搅拌、高炉煤气、铸造厂等，是一种理想的烟气除尘过滤材料。
3、P84耐高温除尘布袋采用P84纤维三维针刺而成，P84纤维(即聚亚酰胺纤维)具有很好的耐高温性能，耐酸性优，耐碱性中，耐高温达260℃，瞬间温度：280℃，且P84纤维截面呈不规格叶状，可以大大提高过滤效果。
纤维本身还有一定的抗水解、抗氧化性。
该产品耐温性好、过滤效果好，广泛地适用适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等。
4、亚克力除尘布袋化学名均聚丙烯腈，用它为原料经针刺制成毡，经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。
5、玻纤滤袋该滤料是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料。
它不仅具有玻纤织布耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。
与其它耐高温化纤毡相比，具有价格低、运行阻力低、过滤精度高、耐温更高等特殊优点。
除尘设备使用的滤料对于布袋除尘器来说可谓是关键部位，应合理选型滤料纤维，这些与布袋除尘器的除尘效率是起关键性作用的。
大家可以根据不同的行业选择适合的布袋材质。
滤筒除尘器与布袋除尘器的区别
一、过滤材料与原理上的区别1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。
2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上〔俗称龙骨架〕，滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。
3、过滤原理外表过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。
袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外外表建立粉尘层维护除尘效率。
二、主要性能比较1、滤筒式除尘器：滤料特性三、经济性的比较四、各自优缺点1、滤筒式除尘器的优点：三新：新滤料〔防水防潮防磨防腐〕、新结构〔硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象〕、新理论〔外表过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部〕。
使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。
滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：1〕滤筒式除尘器外表过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标到达了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。
2〕滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修〔即使拆换滤筒也极方便〕防止了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。
3〕滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
4〕滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。
比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可无视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。
2、袋式除尘器的优点：1〕它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。
2〕除尘效率高，可捕集0.1UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
3〕附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。
4〕能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
常用除尘滤料的分类与主要性能特点
耐化学腐蚀、耐氧化、抗水解和适应性广等性能；原料来源广泛，性
能稳定可靠；价格低，寿命长。滤料的性主要包括纤维的性能和布
的性能两方面。
3.1 纤维的性能
3.1.1 细度（纤度）
纤维的细度一般用旦尼尔（旦）或者分特（dtex)作单位。纤维 越细，其过滤精度越高，透气越小。滤料常用的纤维的细度一般在 1.0～6 dtex。
滤料的透气性能是衡量过滤材料的一个重要参数,其主要影响设备
的运行阻力和能耗。透气性能主要受到克重、厚度、纤维细度、纤维 截面形状等影响。一般而言，透气度越小，过滤精度越高。透气度的 测试压差为200pa。透气度常见的单位有：L/m2.S、L/dm2.min等。
3.2.6 过滤精度
滤料的过滤精度直接影响粉尘的排放浓度，是衡量过滤材料性能的
的滤料的规格为：500 g/m^2、 550 g/m^2、 600 g/m^2
3.2.2 厚度
滤料的厚度对产品的透气性和过滤精度均会造成影响，一般而言，
相同克重下，厚度越小，透气度越小，过滤精度越高。厚度的单位为
mm。
3.2.3 拉伸断裂强力
滤料的力学性能是影响其使用寿命的最主要因素，滤料的断裂强力
锦纶6的相对密度为1.14g/cm^3，公定回潮率为4.5%，其熔融温 度215--220 ℃，其弹性好，力学性能好，但耐酸碱性能一般，耐光性 能差。
1.2.7 聚丙烯腈纤维（腈纶，亚克力）
聚丙烯腈是合成纤维的主要品种之一，因其所用的共聚物的组成 不同及选用的溶剂及纺丝方法不同，其产品性能有较大差异。其密度 为1.14 ～ 1.18g/cm^3,软化点温度190---240 ℃，无明显熔点。其耐 日光和大气作用的稳定性较好，其耐酸碱性能也较好。
各类过滤材料
主要选用日本东丽公司和东洋公司的优质聚苯硫醚纤维，把不同旦数的纤维按比例混合，采用先进的梯次成网工艺，使滤料内部形成梯次过滤通道。
生产的PPS耐酸碱高性能针刺毡具有过滤精度高，透气性能好，使用寿命长的优点。
针对工况特点和使用要求,可进行拒水防油、PTFE浸渍、PTFE涂层等后处理。
可满足高精度排放和2—3年长期低阻运行的使用要求.产品适用于燃煤锅炉、垃圾焚烧、化肥厂等有腐蚀性烟气过滤和收尘工况。
产品名称:PPS复合针刺过滤毡材质：进口PPS纤维/PPS基布厚度:1。
7—2.1mm克重：500—600g/m2密度：0。
28g/cm3透气量：13-16m3/m2·min经向拉力：>1200（N/5×20cm）纬向拉力：〉1300（N/5×20cm)经向伸长：〈25％纬向伸长：<25％工作温度：160℃瞬间200℃过滤风速：1.0-1.2m/min特点:耐磨、耐酸、耐碱2氟耐而复合针刺过滤毡系列氟耐而是由两种以上的耐高温纤维混合梳理经层状复合针刺而成，具备三维成孔的高效高温过滤材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨抗折、易清灰以及使用寿命长等优点。
经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有拒水防油、高风速、高浓度粉尘的捕集等特点. （1）FNE-01复合针刺过滤毡氟耐而（FNE-01)复合针刺过滤毡是由芳纶、玻纤、耐温材料混合梳理经层状复合而成，具有优性耐酸性能,良性耐碱、耐磨性能，稳定的耐水解性能.产品名称：FNE-01复合针刺过滤毡材质:芳纶、玻纤、耐温材料厚度:2.4-2。
6mm克重：850g/m2透气量：12-14m3/m2·min经向拉力:>2000（N/5×20cm）纬向拉力：>2000（N/5×20cm)经向伸长：〈10％纬向伸长：〈10%工作温度：220-240℃瞬间260℃后处理：PTFE浸渍、PTFE涂层玻璃纤维针刺毡是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料。
选择除尘器的几大要素
选择除尘器的几大要素选择一个适合本身需求的除尘器是特别紧要的，由于无论是在家庭还是工业环境中，都需要移除空气中的尘埃和其他颗粒物。
正确的选择不仅能够提高空气质量，而且还能延长设备使用寿命。
本文将介绍选择除尘器的几个紧要要素。
一、适合场所和需求选择除尘器的第一个要素就是适合的场所和需求。
不同的房间和工作场所需要不同类型的除尘器。
例如，一个家庭需要一个口罩式的除尘器，而大型的生产工厂则需要更实在的机械式除尘器。
因此，依据场所和需求，要选择适合的除尘器。
二、除尘器滤芯的类型在选择除尘器时，了解不同类型的滤芯也是很紧要的。
依据过滤材料的类型，现有的滤芯通常分为四类：机械过滤、静电过滤、HEPA（高效颗粒空气）过滤和活性炭过滤。
机械过滤器使用纤维聚积来过滤空气中的颗粒物，静电过滤则利用了静电力捕获颗粒物，HEPA过滤器则是通过过滤均匀的HEPA纸张来过滤空气中的颗粒物，而活性炭过滤器则是利用活性炭去除有害气体和异味。
三、空气过滤器的工作效率除尘器的工作效率是选择除尘器的另一个关键因素。
空气过滤器的效率被测量为其能够捕获的最小颗粒物的尺寸。
HEPA空气过滤器是最高效的空气过滤器，能够捕获尺寸小于0.3微米的颗粒物。
而机械过滤器则只能捕获尺寸为1微米的颗粒物。
因此，依据需要选择一个效率更高的除尘器对于空气质量来说是特别紧要的。
四、除尘器的维护和保养除尘器的维护和保养也是选择除尘器时需要考虑的一个因素。
一些除尘器需要定期更换滤芯，而另一些则需要进行日常清洁和保养。
一种选择要考虑的因素是滤芯的寿命。
有些滤芯的寿命特别短，因此需要常常更换，而有些滤芯则需要很少的维护，这将是一个更经济，更可持续的选择。
五、除尘器的噪音水平在选择除尘器的时候，噪音水平也是很紧要的因素之一、有些除尘器是使用风扇来工作，而风扇会产生噪音。
大声的噪音会给工作或休息环境带来不必要的压力。
因此，选择一个噪音水平较低的除尘器特别紧要。
六、除尘器的尺寸和设计除尘器的尺寸和设计也是选择除尘器时要考虑的紧要因素。
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋袋式除尘器是一种常见的空气净化设备。
它利用过滤袋和过滤材料，将空气中的颗粒物和灰尘过滤掉，从而提高环境的空气质量。
本文将介绍袋式除尘器的过滤材料以及过滤袋。
一、过滤材料袋式除尘器的过滤材料通常使用的是聚酯纤维、聚丙烯纤维等合成纤维。
这些材料都具有较好的过滤效率、耐磨性和耐腐蚀性，能够适应不同的工业生产环境。
1.聚酯纤维聚酯纤维是一种合成纤维，具有优良的强度、耐磨性和耐腐蚀性。
袋式除尘器中使用的聚酯纤维过滤材料具有很好的过滤效率，可以过滤掉直径在5微米以上的颗粒物。
目前，国内外许多袋式除尘器厂家都采用聚酯纤维作为主要过滤材料。
2.聚丙烯纤维聚丙烯纤维是一种具有一定机械强度和柔软性的纤维材料，具有较好的过滤效率和抗腐蚀性能。
在袋式除尘器中使用的聚丙烯纤维过滤材料可过滤掉直径在3微米以上的颗粒物，为一些对过滤效果要求较高的场合提供了更好的选择。
二、过滤袋袋式除尘器的过滤袋是袋式除尘器中最重要的部件之一。
过滤袋的选用直接影响到袋式除尘器的过滤效果和使用寿命。
下面介绍常用的过滤袋材料：1.针刺毡针刺毡是过滤袋的常用材料之一。
它由聚酯纤维和聚酯纤维混合物组成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可以适应较差的工业环境。
针刺毡经过特殊的加工处理，可以获得更好的过滤效果和阻力性能。
2.玻璃纤维玻璃纤维是一种耐高温、抗腐蚀的材料，经过特殊加工处理后，可以制成纤维织物或针刺纤维毡，用于袋式除尘器过滤袋中。
玻璃纤维过滤袋非常耐用，能够耐受极端环境和高温条件，能够过滤掉非常细小的颗粒物，同时还有较好的压降和过滤效率。
3.聚酯纤维聚酯纤维过滤袋是袋式除尘器中常用的过滤袋，因为聚酯纤维本身就适合用于制作过滤材料，具有优良的过滤性能。
在生产中，聚酯纤维袋式除尘器的过滤袋能够适应不同的工业生产环境，清洗方便，寿命较长。
总之，袋式除尘器的过滤材料和过滤袋是保证袋式除尘器正常运行和过滤效果的关键因素。
选用合适的过滤材料和过滤袋，对于提高袋式除尘器的过滤效率和使用寿命具有重要作用。
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋袋式除尘器用过滤材料及过滤袋第一章、袋式除尘器过滤理论简述第一节、过滤除尘原理惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。
过滤除尘器的滤尘过程比较复杂，一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，即分离过滤，并非只有一种沉降过滤机理在起作用，而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。
根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面：1.1.1筛滤作用过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。
对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。
1.1.2惯性碰撞作用一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。
当含尘气流接近滤料的纤维时，气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm)由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。
所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。
这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。
因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。
1.1.3拦截作用当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。
1.1.4扩散作用对于小于1μm的尘粒，特别是小于0．2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。
这种作用即称为扩散作用，它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。
1.1.5静电作用许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准一、前言袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于去除工业生产中产生的粉尘和颗粒物，保护环境和人类健康。
而滤料及滤袋作为袋式除尘器的重要组成部分，直接影响除尘效果和运行稳定性。
制定关于袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准，有利于规范生产和使用行为，提升设备性能，保障环境和操作人员的安全。
二、滤料技术条件标准1. 材料要求滤料应选用高质量的合成或天然材料制成，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性。
常见的滤料材料包括聚酯纤维、亚克力纤维、玻璃纤维、PTFE膜等。
滤料应经过严格筛选，确保其物理和化学性能符合工业除尘的要求。
2. 结构要求滤料应具有均匀的纤维密度，优良的过滤性能和较大的灰斑容积。
滤料结构应紧密，纤维间距离小，确保粉尘无法穿透。
滤料应具备较好的抗压性和耐久性，能够适应工业生产环境的复杂工况。
3. 清灰性能滤料应具有良好的清灰性能，能够通过振动、冲击或气动清灰系统，及时有效地清除滤袋上的粉尘，保持除尘器的稳定运行。
滤料的清灰过程应尽量减少对滤袋的损伤，延长滤袋的使用寿命。
三、滤袋技术条件标准1. 尺寸要求滤袋的尺寸应符合袋式除尘器的设计要求，保证良好的安装和运行。
滤袋的长度、直径、接口尺寸等参数应与除尘器设备匹配，提供合适的密封和支撑。
2. 结构要求滤袋应采用专业的工艺制作，具有坚固耐用的结构。
采用适当的接口结构和连接方式，确保滤袋与除尘器的密封性和稳定性。
滤袋的连接部分应进行特殊处理，以提高其耐磨损性和密封性能。
3. 过滤性能滤袋的过滤性能直接关系到除尘器的除尘效果。
滤袋应具备较高的过滤精度和较大的过滤面积，有效捕获不同粒径和密度的粉尘颗粒，保证除尘器的高效运行。
4. 清灰系统滤袋的清灰系统应具备稳定、可靠的性能，能够根据工艺要求，对滤袋进行有效的清灰操作。
清灰系统的工作参数、控制方式应与袋式除尘器匹配，保证清灰效果和设备稳定运行。
四、结论制定关于袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准，有利于提高袋式除尘器的性能、延长设备使用寿命，减少维护成本，保障环境安全和操作人员的健康。
除尘滤料的选用
二、如何确定除尘设备的最佳温度除尘设备在运行时，必须始终保持温度在露点以上。
如果温度低于这一限定，烟气中的水气就会浓缩，并在滤料表面形成水珠。
这些小水珠混合了污浊的烟气，就可能产生有腐蚀性的酸露。
而且，潮湿、有粘性的粉饼层一旦形成，清灰效果就会大大降低。
另一个直接的后果就是在运行过程中可能出现压差问题。
如果有意外的酸露形成，将会导致滤料本身及其支撑笼骨、除尘设备的化学侵蚀。
另外，过滤设备内的温度不宜太高。
操作温度越高，则化学反应的速度就越快。
而滤料本身对水解、氧化和其他化学变质作用比较敏感，因此，在这样的操作条件下极易损坏，从而导致其使用寿命大大缩短。
三、滤料的选择标准：粉尘除了了解粉尘的来源和烟气处理工艺的必要知识以外，以下参数也起着决定性的重要作用：1、粉尘浓度：粉尘在初始烟气中的比例。
2、粉尘成分：粉尘粒径分布粉尘的化学成分构成3、粉尘性质：带电性、凝聚性、粘结性、沉降性、磨蚀性、表面堆积密度。
四、滤了的选择标准：粉尘清灰过程选择理想的过滤材料，还必须考虑到袋式除尘器的结构设计问题。
袋式除尘器可设计成反吹风清灰或脉冲清灰。
而清灰方式也可以设计为离线或在线；并且脉冲清灰的启动还可以设计成时间控制或者是压差控制。
另外，清灰压力也是一个对滤料选择具有重要影响的因素。
滤料的克重和透气量必须符合对应的清灰方式及清灰压力的要求，为此，比较好的调整方式是在滤袋的整个使用过程中预先设定理想的压差及断裂强度的数值。
如果这些因素都被提前考虑到了，那么总体的运行成本，例如风机转动所消耗的电或脉冲清灰所需的压缩空气将大大节省。
以经验而论，清灰压力越有效，则应使用越紧密、克重越大的滤料。
适用的合成纤维及其稳定性：。
过滤材料的分类
过滤材料的分类过滤材料是一种常见的工程材料，用于分离固体颗粒和液体或气体。
根据不同的分类标准，过滤材料可以被分为多种类型，每种类型都有其独特的特点和应用领域。
第一类过滤材料是根据材料性质分类的。
在这一类别中，最常见的过滤材料包括纸质过滤纸、合成纤维过滤材料、金属网过滤器等。
纸质过滤纸通常用于实验室中的小型过滤操作，具有较好的过滤效果和较低的成本。
合成纤维过滤材料则适用于工业生产中，具有较高的耐高温性能和耐腐蚀性能。
金属网过滤器则主要用于液态金属过滤，具有较高的耐压性能和较长的使用寿命。
第二类过滤材料是根据过滤机理分类的。
根据过滤机理的不同，过滤材料可以被分为深层过滤材料和表面过滤材料两种类型。
深层过滤材料主要依靠材料内部空隙和纤维之间的交错排列来实现颗粒的拦截和过滤。
而表面过滤材料则主要依靠材料表面的微小孔隙来实现颗粒的拦截和过滤。
两种类型的过滤材料各有优缺点，具体选择要根据实际需求来进行。
第三类过滤材料是根据应用领域分类的。
根据应用领域的不同，过滤材料可以被分为水处理过滤材料、空气处理过滤材料、液态金属过滤材料等。
水处理过滤材料主要用于家庭自来水净化、工业废水处理等领域，具有去除杂质、细菌等有害物质的功能。
空气处理过滤材料则主要用于空气净化领域，如空调过滤器、汽车空气滤芯等。
液态金属过滤材料则主要用于金属熔炼过程中的杂质去除，确保金属纯度。
总的来说，过滤材料在工程领域中起着至关重要的作用，不同类型的过滤材料在不同的应用领域具有各自独特的优势。
选择合适的过滤材料对于工程项目的顺利进行至关重要，需要根据实际需求和条件来进行选择和应用。
希望未来能够有更多的创新和发展，为过滤材料行业带来更多的可能性和机遇。
各种滤布性能参数
气固分离用各种滤布性能参数一、针刺毡系列1.涤纶针刺毡系列滤料涤纶针刺毡系列滤料采用非织造针刺工艺，并经热定型及其他处理方法制成，广泛用于工业捕尘，烟尘治理等方面。
涤纶针刺毡滤料透气性好，经热处理后，表面平整光滑，不易变形、容易清灰。
憎水憎油处理后的涤纶针刺毡滤料因其具有憎水性能，应用在高含湿量或含少量油污的烟尘时，可以防止糊袋，延长使用寿命。
覆膜涤纶针刺毡滤料表面复合了一层多微孔聚四氟乙烯（P TFE）薄膜，具有表面光滑、憎水透气、容易清灰等特点，过滤效率高，运行阻力低，耗能少，使用寿命长，真正实现了“表面过滤”。
涤纶针刺毡系列滤料性能指标如下：品名特殊处理结构压毛长纤基布涤烧毛长纤基布纶单重g.㎡540540厚度mm1.801.80破裂强度Mpa.min2.64 2.85针刺毡防水防油亚克力涂层长纤基布短纤基布5405401.801.902.851.95 泰氟纶涂层短纤基布560 1.90 1.95 烧毛短纤基布4752.30 2.45诺美克斯针刺呢防水防油短纤基布475 2.30 2.45泰氟纶涂层短纤基布560 2.20 2.15烧毛短纤基布540 1.80 2.45莱顿针刺呢防水防油泰氟纶涂层短纤基布短纤基布5405601.801.902.451.95P-84 针刺呢烧毛防水防油短纤基布短纤基布4754752.302.302.452.452.涤纶抗静电针刺过滤布一般的工业粉尘在浓度达到一定程度后（即爆炸极限）如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。
如：面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。
在袋式除尘领域，如这些粉尘需用布袋来收集，则要求制做除尘布袋的滤料具有防静电性。
克重厚度500(g/m 2 ) 1.8(mm)透气度15(m 3 /m 2/min)断裂强力（经向）>600断裂强力（纬向） 连续工作温度 后处理方式 表面电阻 体积电阻>1000 130℃压光、烧毛或泰氟隆涂层4.8x10 9 Ω 8.7x10 8 Ω 摩擦电位（最大值） 250v摩擦电位（平均值 )183v 面电核密度 3.4MC/m 2半衰期0.75s3.氟美斯（ FMS ）耐高温针刺毡FMS 氟美斯耐高温针刺毡是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合，以实现更高、更新的物理及化学性能。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3．2．1 均聚丙烯腈纤维
均聚丙烯腈纤维在温度低于125℃时，纤维对有机溶剂、氧化剂、无机酸及有机酸具有良好的抵抗力。
均聚丙烯腈不会水解，因此在低温而有化学腐蚀及潮湿的场合也可用来取代聚酯纤维。
而丙烯腈的共聚物则不耐水解，所以在过滤用途中不能用其来取代均聚体。
3．2．2 PPS纤维(聚苯硫醚，全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide) PPS纤维是一种耐高温合成纤维。
PPS简单的化学结构决定了其良好的耐温性和化学稳定性。
每一个芳香环和一个对应的硫原子交互变化，这种结构具有极高的稳定性。
由于PPS几何形状是互相对称的，且具有高度的线性，其结果是PPS可以很容易地并极快速地结晶，可达到极高的等级度，因而显示出极高的熔点(285℃)，具有优异的耐热性。
此外，PPS纤维的阻燃性、耐化学药品性和尺寸稳定性等也极为出众，具备了作为高性能纤维的各种特点。
PPS纤维能连续耐受190℃的温度，并抵抗多种酸、碱和氧化剂的化学腐蚀。
最重要的是PPS纤维不会水解，因此可在潮湿、有化学物质（如二氧化硫）的条件下代替Nomex在高温下运行。
PPS毡像聚丙烯毡那样其吸湿率只有0.6％，但能耐受的温度却高得多。
典型用途是用于城市垃圾焚烧炉、公用工程锅炉、燃煤锅炉、医院焚烧炉、热电联产锅炉上使用的脉冲袋式过滤器中，也可用PPS纤维取代其他经不住高温或存在化学品及不耐潮湿的合成纤维。
3．2．3 P84（聚亚酰胺）
P84是一种耐高温合成纤维，能连续暴露在240℃环境中。
P84由一种缩聚型聚合物制成，不耐水解。
P84的截面呈三叶瓣形，因单纤维表面积增加，能有效地捕集颗粒。
P84是非热塑性纤维，耐受脉冲清灰的磨损能力比玻璃纤维强，因而在要求耐磨性好的工况下可用P84取代玻璃纤维。
P84在没有化学品或水分存在的环境中工作得最好，而在酸碱环境中P84易被腐蚀。
3．2．4 FTFE纤雄（聚四氟乙烯）
至今，PTFE纤维仍是世界上可找到的耐化学药品性最好的纤维，熔点327℃，瞬间耐温可达到300℃。
PTFE纤维具有良好的耐摩擦性、难燃烧性、绝缘性和隔热性，可承受各种强氧化物的氧化腐蚀，不会发生水解。
PTFE纤维大量应用于垃圾焚烧除尘中，将来还会大量应用于燃烧高硫煤除尘工况条件下。
PTFE过滤材料具有较高的过滤效率和良好的清灰性能，即使在温度较高的情况下，表面也只粘附少量的灰尘。
在同等工况条件下，PTFE过滤材料的使用寿命比其他材质的过滤材料高1—3倍以上，具有很高的性价比。
随着使用量的增大，成本将进—步降低，直至价格能被使用者所接受。
3．2．5 玻璃纤维(玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。
英文原名为:glass fiber或fiberglass 。
成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺)
玻璃纤维耐高温性能突出，能连续暴露在260℃环境中；能耐大部分酸(氢氟酸除外)的腐蚀，但室温下的强碱及高温下的中等碱性将侵蚀玻璃。
玻璃纤维耐曲挠磨损性能极差，在脉冲清灰或清灰剧烈时很快就被损坏，玻纤织物的脆性使其只能成为反吹风清灰系统的良好备选过滤材料，而不能用在振荡或脉冲系统中。
然而因其价廉，当用户要求低价时，除尘设备制造厂也有采用玻璃纤维做脉冲袋滤器的。
玻纤织物一般只是为了降低费用及在高温作业时而选用。
4 过滤材料的结构
针刺毡一般为3—4层的梯度结构，表面过滤层为超细纤维层面，下层为开放孔状的粗纤维层，中间为基布增强层，其截面结构如图2所示。
该过滤毡的结构有利于提高过滤效率和降低运行阻力，并适合用于脉冲除尘器的高压清灰方式。
高温机织过滤布一般是玻璃纤维织造的过滤材料，表面覆以PTFE薄膜，以提高过滤风速。
近年中国又开发了一种新的过滤材料，是用连续束状玻璃纤维和束状FTFE
纤维混合织造的复合过滤材料，具有耐高温、耐腐蚀、使用寿命长等特点。
两年前中国制造耐高温过滤材料的纤维主要是从日本、欧洲、美国等地进口，而现在中国已开始生产PPS短纤维、PTFE短纤维等产品，2006年生产总量超过500t。
中国烟台一家公司研发生产的芳纶每年出口量超过2000t。
5 高性能PTFE纤维的应用
PTFE纤维具有出众的耐化学性和良好的过滤性能，目前已在中国的燃煤锅炉烟气过滤中获得越来越多的应用。
PTFE应用于过滤材料主要有以下几个方面：
(1)用PTFE的细丝织造针刺过滤毡的基布；
(2)PTFE短纤维和玻璃纤维或PPS短纤维混合作纤维过滤面层；
(3)PTFE的悬浮状乳液用于浸渍过滤材料本体；
(4)高浓度的PTFE颗粒层涂覆过滤材料表面；
(5)由纯PTFE细丝形成的薄层网状材料用水刺或其他方法复合在各种过滤材料的表面。
上述应用均可使过滤材料的强度、耐腐蚀性、耐酸碱性及耐磨性有较大的提高，过滤材料过滤性能增强，使用寿命大大延长，因而提升了中国烟气用过滤材料的品质。
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。
它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯
二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。
（二）涤纶有哪些性能?
1、强度高。
短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。
由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。
耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。
2、弹性好。
弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。
耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。
弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。
3、耐热性好。
工作温度在120℃如需更高温度可改用芳纶滤料
（230℃）
4、吸水性好。
5、耐磨性好。
耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。
6、耐光性好。
耐光性仅次于腈纶。
7、耐腐蚀。
可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。
耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解。