常减压电脱盐操作流程 共28页PPT资料
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常减压电脱盐岗 位操作
主讲：
内容：
一、原油中含盐含水等杂质对原油加工的危 害
二、电脱盐的基本原理 三、电脱盐设备的主要作用 四、电脱盐的工艺流程 五、影响脱盐效率的因素
一、原油中含盐含水等杂质对原油加 工的危害
原油从地下开采出来都含有水，这些水中又溶解 有NaCL、CaCL2、MgCL2等盐类.虽然在油田经过脱盐 水处理，但到我们炼油厂中的原油仍然含有一定量 的盐和水，这些盐和水的存在给我们装置的操作稳 定、设备腐蚀和产品质量会带来严重危害.
原油电脱盐主要是加入乳化剂，破坏其乳化
状态，在电场力的作用下使微小水滴聚结成大水 滴，使油水分离，由于大部分盐类是溶解在水中， 因此，脱水与脱盐是同时进行的.
破乳剂比乳化剂具有更小的表面张力、更高的 表面活性，原油中加入破乳剂后，首先分散在原 油乳化液中而后逐渐到达油水界面.由于它具有比 天然乳化剂更高的表面活性，因此破乳剂将代替 乳化剂吸附在油水界面改变了原来的界面性质， 破坏了原来较为牢固的吸附膜，形成一个较弱吸 附膜.并容易受到破坏.
（6）、原油出口管：将脱后原油沿水平 方向均匀收集并送出电脱盐罐.
2、混合器：
在原油进电脱盐罐前，要注破乳剂、注水，使其 与原油充分混合.因此，在脱盐罐前要设混合器. 我们目前装置在原油进I级罐之前已经过多次换热 器，在换热器内已起到了一定的混合作用，所以 我们只在Ⅱ级罐前设有混合器
.
3、变压器、
处理后的原油上升至油层4，在这里由集合管将原
油送出罐外，在罐底为水区1，在2、3区域中脱除 的水沉降集中在水区，由水集合管排出.
三、电脱盐设备及作用
1、电脱盐罐 电脱盐罐是电脱盐的主要设备.一般为
卧式（示意图为）： 6 5 4 3 2 1
1、排水管 2、吹扫管 3、原油入口管 4、人孔 5、电极板 6、原油出口管
原油中的水，随着原油在加热过程中汽化，增 加了塔的气相负荷，造成装置操作波动，严重时会 造成冲塔事故.
原油的水蒸发要消耗能量，同时还要多耗循环 水将蒸汽冷凝.这样就增加了炼油的能耗.
原油中的 MgCL2 和CaCL2可以水解产生具有 腐蚀性的HCL，他们一般在200℃开始水解，浓 度较高时120℃即开始水解.水解反应可以在水溶 液中进行，也可以靠自身结晶水完成.HCL溶于水 中形成盐酸，具有很强的腐蚀作用.造成常减压装 置的初馏塔、常压塔和减压塔顶部系统的腐蚀.因 此，为防止设备腐蚀，必须对原油进行脱盐.
四、电脱盐的工艺流程
电脱盐工艺流程包括原油流程、注破乳剂流程和注、切水流程.
2、注破乳剂流程
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
注水泵
破
乳
剂 配
原 池至
制 罐
油
污
泵
油
破乳剂泵
工艺流程图
原油经过破乳并在电场的作用下，小水滴 聚结为大水滴，原油和水的分离则是靠油水两种 互不相溶液体密度不同进行沉降分离.
在一个工作着的电脱盐罐中，可分为几个区域：
电脱盐罐内分区示意图：
1、水区
2Байду номын сангаас油水乳化区
3、强电场区 4、油区
3、强电场区
4、油区
2、油水乳 化区
． 1、水区
由下层极板至油水界面为弱电场区2，原油从分配 管进入这一区域，在水平截面匀速上升，在电场 作用下，小水滴聚结成大水滴.以自由沉降速度克 服原油上升的速度向下沉降，在弱电场中原油含 水量变化很大，由下往上含水逐渐减少，越往下 含水量越高，原油中的水大部分在该区脱除.所以 弱电场对脱盐水起很重要的作用.经过弱电场的原 油继续上升至两层极板间的强电区域3，强电场区 的作用与弱电场区相同。它将剩余在原油中的微 量水滴再进行进一步脱除，这一点对原油脱水起 着关键作用.
二、电脱盐的基本原理
原油中含有水同时也含有胶质、沥青等天然乳化剂.原油 在开采和运输中由于剧烈扰动，使水滴以微滴状态分散在原 油中，原油中的乳化剂靠吸附作用浓集在油水界面上，组成 牢固的分子膜，形成稳定的乳化液，乳化液的稳定程度取决 于乳化剂性质、浓度、原油本身性质、水分散程度以及乳化 液形成时间长短等因素.机械强烈的搅动，乳化剂浓度高原油 粘度大，乳化剂形成时间长将增加乳化液的稳定程度.
变压器为电脱盐提供强电场的电源设备，由 于电脱盐设施处理的原油品种、处理量及操作条 件的变化，要求变压器提供的电压应能随时调节.
四、电脱盐的工艺流程
电脱盐工艺流程包括原油流程、注破乳剂流程和注、切水流程.
1、原油流程：
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
注水泵
破
乳
剂 配
原 池至
制 罐
油
污
泵
油
破乳剂泵
工艺流程图
原油经原油泵将其 送入换热区，换至电 脱盐要求的温度 （125 ±10℃）后进 入一级脱盐罐进行一 级脱盐脱水，一级脱 盐率一般在90—95%， 然后进入二级电脱盐 罐进行二级脱盐脱水， 再进入三级脱盐脱水， 脱水，脱盐率一般在 70—85%.最后出电脱 盐罐进入下步工序.
（1）、罐底部设有排水收集管，将沉积
在罐底的是水沿水平方向收集并排出罐外.
（2）、吹扫管：在不停工的情况下将沉积在罐 底部的污泥状杂质搅起并随水排出.
（3）、原油入口管：将原油沿罐的水平截面均 匀分布使原油与水的乳化液在电场中匀速上升.
（4）、人孔：进行检修检查时的入口.
（5）、电极板：是在电极板间形成均匀 电场
在高压电场中，原油乳化液中的微小水滴由
于静电感应使之产生诱导偶极，诱导偶极使水滴 与水滴之间产生相互吸引的静电引力.
高压电场对原油中水滴作用示意图： 1、水滴被极化 2、被极化水碰撞 3、水滴沉降
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－
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++
－－
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2
3
水滴受聚结力的作用，运动速度增大、动能增大， 一方面可以克制乳化膜的阻力，另一方面增加了 水滴间相互碰撞的机会，使微小水滴聚结成大水 滴.
原油中盐经过常减压装置蒸馏后主要集中在 渣油中.目前我们所产的渣油是为催化提供的原料. 如果不进行深度脱盐，会导致催化剂中毒，影响 后续工段操作.原油经过换热器、加热炉等设备随 着温度升高水分蒸发盐类沉积在管壁上形成盐垢， 影响结热效率.
在电脱盐操作中，同时会有大量的过滤性固 体物质沉积在电脱盐罐底部，我们一般采用反冲 洗法（冲沙）可将其同水一起排出，这样可以减 少装置设备的结垢、提高传热效率、延长开工周 期.
主讲：
内容：
一、原油中含盐含水等杂质对原油加工的危 害
二、电脱盐的基本原理 三、电脱盐设备的主要作用 四、电脱盐的工艺流程 五、影响脱盐效率的因素
一、原油中含盐含水等杂质对原油加 工的危害
原油从地下开采出来都含有水，这些水中又溶解 有NaCL、CaCL2、MgCL2等盐类.虽然在油田经过脱盐 水处理，但到我们炼油厂中的原油仍然含有一定量 的盐和水，这些盐和水的存在给我们装置的操作稳 定、设备腐蚀和产品质量会带来严重危害.
原油电脱盐主要是加入乳化剂，破坏其乳化
状态，在电场力的作用下使微小水滴聚结成大水 滴，使油水分离，由于大部分盐类是溶解在水中， 因此，脱水与脱盐是同时进行的.
破乳剂比乳化剂具有更小的表面张力、更高的 表面活性，原油中加入破乳剂后，首先分散在原 油乳化液中而后逐渐到达油水界面.由于它具有比 天然乳化剂更高的表面活性，因此破乳剂将代替 乳化剂吸附在油水界面改变了原来的界面性质， 破坏了原来较为牢固的吸附膜，形成一个较弱吸 附膜.并容易受到破坏.
（6）、原油出口管：将脱后原油沿水平 方向均匀收集并送出电脱盐罐.
2、混合器：
在原油进电脱盐罐前，要注破乳剂、注水，使其 与原油充分混合.因此，在脱盐罐前要设混合器. 我们目前装置在原油进I级罐之前已经过多次换热 器，在换热器内已起到了一定的混合作用，所以 我们只在Ⅱ级罐前设有混合器
.
3、变压器、
处理后的原油上升至油层4，在这里由集合管将原
油送出罐外，在罐底为水区1，在2、3区域中脱除 的水沉降集中在水区，由水集合管排出.
三、电脱盐设备及作用
1、电脱盐罐 电脱盐罐是电脱盐的主要设备.一般为
卧式（示意图为）： 6 5 4 3 2 1
1、排水管 2、吹扫管 3、原油入口管 4、人孔 5、电极板 6、原油出口管
原油中的水，随着原油在加热过程中汽化，增 加了塔的气相负荷，造成装置操作波动，严重时会 造成冲塔事故.
原油的水蒸发要消耗能量，同时还要多耗循环 水将蒸汽冷凝.这样就增加了炼油的能耗.
原油中的 MgCL2 和CaCL2可以水解产生具有 腐蚀性的HCL，他们一般在200℃开始水解，浓 度较高时120℃即开始水解.水解反应可以在水溶 液中进行，也可以靠自身结晶水完成.HCL溶于水 中形成盐酸，具有很强的腐蚀作用.造成常减压装 置的初馏塔、常压塔和减压塔顶部系统的腐蚀.因 此，为防止设备腐蚀，必须对原油进行脱盐.
四、电脱盐的工艺流程
电脱盐工艺流程包括原油流程、注破乳剂流程和注、切水流程.
2、注破乳剂流程
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
注水泵
破
乳
剂 配
原 池至
制 罐
油
污
泵
油
破乳剂泵
工艺流程图
原油经过破乳并在电场的作用下，小水滴 聚结为大水滴，原油和水的分离则是靠油水两种 互不相溶液体密度不同进行沉降分离.
在一个工作着的电脱盐罐中，可分为几个区域：
电脱盐罐内分区示意图：
1、水区
2Байду номын сангаас油水乳化区
3、强电场区 4、油区
3、强电场区
4、油区
2、油水乳 化区
． 1、水区
由下层极板至油水界面为弱电场区2，原油从分配 管进入这一区域，在水平截面匀速上升，在电场 作用下，小水滴聚结成大水滴.以自由沉降速度克 服原油上升的速度向下沉降，在弱电场中原油含 水量变化很大，由下往上含水逐渐减少，越往下 含水量越高，原油中的水大部分在该区脱除.所以 弱电场对脱盐水起很重要的作用.经过弱电场的原 油继续上升至两层极板间的强电区域3，强电场区 的作用与弱电场区相同。它将剩余在原油中的微 量水滴再进行进一步脱除，这一点对原油脱水起 着关键作用.
二、电脱盐的基本原理
原油中含有水同时也含有胶质、沥青等天然乳化剂.原油 在开采和运输中由于剧烈扰动，使水滴以微滴状态分散在原 油中，原油中的乳化剂靠吸附作用浓集在油水界面上，组成 牢固的分子膜，形成稳定的乳化液，乳化液的稳定程度取决 于乳化剂性质、浓度、原油本身性质、水分散程度以及乳化 液形成时间长短等因素.机械强烈的搅动，乳化剂浓度高原油 粘度大，乳化剂形成时间长将增加乳化液的稳定程度.
变压器为电脱盐提供强电场的电源设备，由 于电脱盐设施处理的原油品种、处理量及操作条 件的变化，要求变压器提供的电压应能随时调节.
四、电脱盐的工艺流程
电脱盐工艺流程包括原油流程、注破乳剂流程和注、切水流程.
1、原油流程：
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
注水泵
破
乳
剂 配
原 池至
制 罐
油
污
泵
油
破乳剂泵
工艺流程图
原油经原油泵将其 送入换热区，换至电 脱盐要求的温度 （125 ±10℃）后进 入一级脱盐罐进行一 级脱盐脱水，一级脱 盐率一般在90—95%， 然后进入二级电脱盐 罐进行二级脱盐脱水， 再进入三级脱盐脱水， 脱水，脱盐率一般在 70—85%.最后出电脱 盐罐进入下步工序.
（1）、罐底部设有排水收集管，将沉积
在罐底的是水沿水平方向收集并排出罐外.
（2）、吹扫管：在不停工的情况下将沉积在罐 底部的污泥状杂质搅起并随水排出.
（3）、原油入口管：将原油沿罐的水平截面均 匀分布使原油与水的乳化液在电场中匀速上升.
（4）、人孔：进行检修检查时的入口.
（5）、电极板：是在电极板间形成均匀 电场
在高压电场中，原油乳化液中的微小水滴由
于静电感应使之产生诱导偶极，诱导偶极使水滴 与水滴之间产生相互吸引的静电引力.
高压电场对原油中水滴作用示意图： 1、水滴被极化 2、被极化水碰撞 3、水滴沉降
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水滴受聚结力的作用，运动速度增大、动能增大， 一方面可以克制乳化膜的阻力，另一方面增加了 水滴间相互碰撞的机会，使微小水滴聚结成大水 滴.
原油中盐经过常减压装置蒸馏后主要集中在 渣油中.目前我们所产的渣油是为催化提供的原料. 如果不进行深度脱盐，会导致催化剂中毒，影响 后续工段操作.原油经过换热器、加热炉等设备随 着温度升高水分蒸发盐类沉积在管壁上形成盐垢， 影响结热效率.
在电脱盐操作中，同时会有大量的过滤性固 体物质沉积在电脱盐罐底部，我们一般采用反冲 洗法（冲沙）可将其同水一起排出，这样可以减 少装置设备的结垢、提高传热效率、延长开工周 期.