风井施工安全措施

麻江县大良田煤矿

风井施工安全技术措施

二0一二年二月二十日

风井施工安全技术措施

我矿的风井掘进采用平硐暗斜井，预计平硐开拓85m，然后以25°的倾角开拓下山，预计掘进450m与老系统的816运输大巷贯通，作为新系统主要的回风路线，为了确保安全施工，特编制本施工安全技术措施。

一、成立施工组织安全领导小组

组长：王荣甫

副组长：易民族杨再健

成员：刘玉才、叶贻飞、宋炬青、周国发、蔡泽林、罗庆瑞、许明浪

二、施工前的通风瓦斯管理制度

1、地面主要通风机必须保持24小时运转，不得停风和微风作业严禁随意开停风机。

2、局部通风机必须专人管理，风筒有破漏现象必须及时修补和更换，风筒口距迎头距离不得超过5米。

3、任何人不得破坏通风设施，除该地点瓦检员以外，其他任何人不得开停局扇。

4、局扇因产生故障停止运转后，故障修复好后，经瓦检员检测局扇安装地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%允许开启局扇进行作业。

5、修复或者进入旧井巷，必须首先恢复该巷道的通风，并检查该巷道的瓦斯情况，当瓦斯积聚时，必须按规定排放，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳不超过1.5%、空气成分符合煤矿安全规程规定时才能作业。

6、严格执行“一炮三检”和“四人联锁放炮”制度，严禁瓦斯超限作业。

7、临时停工时，严禁停风，由于特殊原因停风时，必须切断电源，撤出人员，设上栅栏，揭示警标，并向调度室汇报。等排放瓦斯后方可恢复作业。

8、使用水炮泥和黄土炮泥，做好防尘工作和个体防护。

三、旧巷瓦斯排放安全技术措施

1、排放方法：局部通风机进行排放；撤人地区：被排瓦斯巷道至总回风巷至地面；断电范围：切断被排瓦斯巷道至总回风巷至地面一切非本质安全型电源。

2、在排放风流与全风压风流混合处安设一台瓦斯便携式报警仪，以便有效控制瓦斯排放浓度。严禁人员进入回风流检测瓦斯。

3、地面监控室设置专人对排放地点回风，总回风的监控系统进行监测，发现瓦斯超过规定，立即电话通知排放人员减少排放量。总回风瓦斯浓度不得超过0.75%。

4、排放瓦斯时，要采用抗静电阻燃风筒，一节一节地向前排，先接一节或半节风筒，待所接风筒范围内的瓦斯浓度降至1%以下时，再接第二节风筒，循环往复，直至把整个巷道内的瓦斯排至1%以下。严禁利用密闭巷道内原有风筒直接接上“一风吹”。

5、在排放瓦斯的同时，安全员要由外向里逐个检查支护和顶板情况，发现问题，要在瓦斯浓度降低到1%以下时，再及时进行处理。待瓦斯浓度降低至1%以下后，再对巷道进行维修或拆除里面材料；对局部冒顶处瓦斯超限的地方，要加强通风，只有降至1%以下时才能对冒顶处进行处理。

6、瓦斯检查内容：恢复送风排放瓦斯时由瓦斯员检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机或根据调度室指挥人员安排进行瓦斯检查（有监控数据的可使用监控数据）和停送风作业；排放结束后由瓦检员对巷道

瓦斯全面检查一次。

7、排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。

8、组织和参加排放瓦斯人员必须携带便携式瓦斯报警仪，随时观测风流中瓦斯情况。

9、排放巷道瓦斯浓度不超过 1.0%和二氧化碳浓度不超过 1.5%时，并稳定30分钟后，经安全员、瓦斯员或排放瓦斯人员检查排放瓦斯巷道无瓦斯积聚，通风设施完好后，方可完成瓦斯排放工作，现场负责人可向调度室汇报排放瓦斯完毕，调度室安排作业人员恢复正常作业。

10、排放瓦斯完毕后，瓦斯员应对排放区域的瓦斯传感器进行对比监测，并及时汇报通风调度，防止由于高浓度瓦斯冲击瓦斯传感器产生误差。

四、巷道掘进安全措施

1、巷道掘进施工前，应编制作业规程报矿长审批，组织人员贯彻学习后方可进行施工作业。

2、在掘进工作面打眼前，应找净顶板两帮的浮石。打底眼一律不准带货打眼。最外圈炮眼位置必须与设计毛断面保持相当距离，一般为100—250mm。

3、在长距离巷道施工中，应设置躲避硐室，倾斜巷道每掘进40米，其硐室深度一般不少于1.5米，宽度不少于1.2米。

4、巷道掘进临时停工时，临时支护要紧跟工作面，并检查好巷道所有支护，保证复工时不致冒落。

5、严格执行防尘措施，凡是岩石掘进工作面一律执行水打眼，装岩洒水，严禁干打眼。

6、掘进工作面距煤层5米时应打探眼，探清煤层和瓦斯涌出情况，探眼深度超前炮眼深度为800mm以上，探眼数量不少于2个。如

果发现瓦斯涌出量增大或其它异常情况时，应立即报告矿调度室进行处理。

五、老巷扩巷安全措施

（一）、卧底、刷帮：

1、卧底尽量手稿进行，底板确实较硬时，可以采用浅眼少装药放震动炮的方法进行卧底。卧底时严格按照设计高度，由外向里逐茬进行，严禁分茬作业。

2、卧底前必须对施工范围内顶板进行敲帮问顶，卧底期间要有专人观察顶板。

3、卧底时矸石、杂物等要及时清理干净，清理好退路，以便出现异常情况时人员能够快速撤退至安全地点。

4、刷帮时按照从上至下的顺序，先刷上部再刷下部。

5、刷帮时，刷够一片网的面积、够一架棚的距离就应及时打锚杆、挂网、支架，然后再刷下一茬。

（二）、放炮

1、底板确实较硬时，可以放震动炮，放炮员必须带齐各类证件，依当班生产任务，确定火药、雷管需用量到火药库按手续领取。

2、爆破器材运送过程中必须装在非金属容器中，其中火药装在火药包内，雷管在雷管箱内，严禁将火药、雷管装在衣袋内或同一容器中。

3、放炮员在工作地点使用的火药、雷管要分别存放在专用的火药、雷管箱内，并加锁。火药箱和雷管都必须放在警戒线以外支护完好远离电器设备的安全地点。

4、放炮严格执行“一炮三检制”和“三人联锁制”，放炮前，班组长必须安排专人在所有能到达爆破地点的通道设置警戒，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到班组长的放炮命令后，必须先发

出放炮警号，至少再等5秒钟，方可放炮。

六、巷道砌碹施工工艺

1、作业前，首先按照中线和施工设计严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始作业。

2、风井砌碹毛巷为直墙半圆拱巷道，墙高1300mm，半圆拱R=1500mm。全断面砌碹厚度为500mm。

3、砌碹前应用手镐或风镐进行挖底槽和砌墙工作。挖底槽必须挖到实底，如基础下是煤层或软岩层时，基础的规格为宽×深×长=600×600×砌碹长度。底鼓严重时，应加砌底拱，另报安全技术措施。

4、砌碹需要拆除临时支架时，应站在可靠的支护下由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过1m。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。拆除临时支架后，必须由班队长站在可靠的支护下用长度不小于5m的工具进行敲帮问顶，找掉活矸，确保安全后方可作业。

5、需要搭建台阶、平台时，必须搭建牢固，平台必须平整。上拱架时，2个拱架必须平放在起拱线上，稳固牢靠再上甲板。拱架R=1450mm，甲板厚为50mm。

6、搬运料石时，由班队长视现场情况组织人工搬运，两人以上搬运时必须同起同落，严禁个人超负荷搬运。料石工具必须摆放整齐，搞好文明生产。

7、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。

8、装拱架必须由4人在可靠的平台上接应。

9、拆拱架必须由4人在可靠的平台上支撑拱架后方可拆除底脚支柱。拆下拱架后由4人在平台下接运。拆拱架时，严禁使用动力机

械。

七、打锚杆、挂网及喷浆施工安全措施

（一）打锚杆、挂网

1、施工前严格执行敲帮问顶制度，及时找掉顶、帮的活矸、危矸，防止掉矸伤人。如果巷道放线严重而又找不掉的，则必须打点柱作为临时支护，防止风动工具震动而掉矸伤人，严禁空顶作业。顶板破碎处，施工过程中必须根据施工情况进行多次敲帮问顶，及时找掉因风动工具震动而可能冒落的矸石。当班的班队长是敲帮问顶的第一责任人，敲帮问顶必须使用专用工具：直径为4分、长2m左右的钢管，端部焊接尖钎。

2、打装锚杆时，必须严格执行敲帮问顶制度，及时找掉巷道顶、帮的活矸、危矸，防止掉矸伤人。锚杆孔要保证顺直清洁，钻孔长度与锚杆长度相等，锚杆与岩层面的夹角大于75°，严禁打穿皮锚杆。

3、搅拌树脂锚固剂搅拌必须及时、匀速，搅拌至孔底并搅拌20秒后停机，等待3分钟后，再次启动锚杆钻机，拧紧螺母，使托盘紧贴岩面，并保证锚杆扭矩在120N.m以上。

4、每根锚杆上紧后，丝扣外露长度为15-50mm，锚杆托盘紧贴岩面。金属网压茬不少于100mm，并与巷道帮顶接实，两片金属网之间必须用铁丝捆扎，捆扎距离不大于200mm。

（二）喷射混泥土施工

1、喷射混凝土强度为C20，其配合比为：水泥：砂：石子：速凝剂=1：2：2：4%。

2、作业前，首先按照中线和施工设计严格检查锚网支护规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。

3、清理作业地点的障碍物，清理巷道基础到硬底，保证巷道设计深度，不欠挖不吊脚。盖好工作面机电设施，喷浆后电缆、管路、

风筒等。

4、用高压水清理巷道帮顶。埋设好混凝土喷厚标桩，挂好拱面和拱顶三条线，按线喷浆。

5、开机后上料工要保持连续均匀上料，速凝剂掺量为水泥用量的4%，速凝剂在上料时添加，添加时要搅拌均匀。

6、喷浆手要掌握好水灰比（0.45～0.5），控制好风水压，输料管每增长100m，喷射机压力表工作风压力上调0.06～0.08MPa，水压比风压大0.1MPa，喷嘴处的压力为0.2～0.3MPa。

7、喷射时，喷嘴与受喷面要垂直，喷嘴与受喷面的距离为800～1200mm，喷射时，喷枪缓慢均匀地呈螺旋状一圈压半圈沿横向由下至上反复运动，圈径不大于300mm，反复运动长度1000～1500mm。

8、喷射时要从下至上，先基础后墙，避免赤脚穿裙子现象，一次喷厚为50mm，养护完成后再喷一次（养护7天，每天喷水养护1次），使之达到设计要求（设计要求为喷厚100mm）。

9、砼搅拌地点回风巷必须开启水幕防尘系统。每次喷完后由班队长监督，吧散落在巷道里的混凝土清理干净，搞好文明生产。

10、喷射混凝土时，所有作业人员必须佩带防尘口罩。

八、斜井提升预防跑车事故的措施

1、斜井提升严格执行“行人不行车、行车不行人”的制度，人人都要熟悉提升和行人信号：一停、二拉、三下放、四行人。信号不清严禁启动绞车。

2、在运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

3、斜井提升在采用车辆停在自动滑行的轨道上作业时，必须用可靠的制动器将车辆稳住，也可用小绞车钢丝绳作护绳，防止发生跑

车现象。

4、在开始提升时要确认作业面人员全部进入躲避洞后方可发出信号提升，提升时严禁有人蹬钩、坐斗、跟车上下的行为出现，严禁放飞车。

5、在提升时有发现掉道时必须立即停止绞车的操作，采取措施处理好后，方可作提升操作，在抬上道时人员严禁站在矿车的后面操作。

九、电气设备管理

1、不得带电搬迁电气设备，不得带电检修电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道（或硐室）风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电（控制设

备内部安有放电装置的不受此限）。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人作业，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

（1）、非专职人员不得擅自操作电气设备。

（2）、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；经机电科检查合格并签发合格证后，方准入井。

5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道

运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。十、巷道掘进贯通措施

1、贯通巷道相距20m前，矿地测技术部门必须向矿总工程师报告，同时向矿生产技术部门、通风管理部门、矿生产调度室和施工单位，以及贯通工程涉及到的其他单位和部门下达井巷贯通通知书。

2、矿生产技术部门接到井巷贯通通知书后，应及时会同矿通风管理部门编制井巷贯通安全技术措施。

3、矿总工程师应组织矿生产技术、通风、安监、机电、地测等业务部门对井巷贯通安全技术措施进行会审。

4、井巷贯通安全技术措施由矿分管掘进的副矿长或副总工程师组织贯彻，涉及贯通工程的单位和人员都必须学习井巷贯通安全技术措施，并签字备查。

5、巷道贯通前、后的通风系统图。图上应分别标明有关地点在井巷贯通前、后的风流方向、风量、通风设施和瓦斯浓度。

6、规定井巷贯通前、后通风设施的设置程序及保证井巷贯通后涉及地点风流稳定的措施。其中：因特殊原因预做固定通风设施困难时，可在其设置地点事先备好材料，贯通后构筑临时通风设施控制风流，但其使用时间不得超过24时。

7、掘进井巷距贯通井巷10～15m时，必须按井巷贯通安全措施的规定施工超前钻孔，掘进队值班队干应每班如实向矿生产调度室汇报当班掘进进尺，以保证井巷准确无误贯通。

8、当超前钻孔探穿被贯通井巷后，掘进队值班队干必须向矿生

产调度室汇报，并按调度室指令作业。

9、井巷贯通施工过程由矿分管掘进的副矿长统一指挥。当贯通巷道探穿后，通风队长、通风技术人员和测风员必须到现场检查通风系统调整措施的落实情况，无误后，向矿生产调度室汇报，由矿分管掘进的副矿长下达贯通命令。矿安监部门必须委派安全监察人员依据贯通安全技术措施，到现场对贯通过程进行全程监督。

10、井巷贯通后，掘进工作面必须立即停上作业，配合通风队全力进行系统调整工作。通风队按规定完成通风系统调整且贯通涉及地点的配风量及瓦斯浓度均符合要求，并请示矿生产调度室同意后方可恢复工作。

11、井巷贯通次日，矿总工程师应会同矿分管掘进的副矿长组织矿生产、通风、机电技术部门、安监部门和参与贯通工程的掘进队、通风队和机电队等单位负责人到现场验收，验收不合格者，必须立即整改，达到验收要求。

12、通风系统调整后，矿通风队、矿安监部门应组织人员对受贯通影响的井巷、硐室和采掘工作面进行风量、瓦斯复查，其中瓦斯检查每班不得少于一次，整个复查时间不少于5天，5天后，复查数据证实受贯通影响的区域均无瓦斯积聚和超限现象、且经矿通风队分管瓦斯的队干签字认可后，复查工作才能结束。