运输顺槽风桥施工安全技术措施示范文本
运输顺槽风桥施工安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
运输顺槽风桥施工安全技术措施示范文
本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
我单位负责在15106运输顺槽与回风大巷立交处施工
一个风桥，为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技
术措施。
一、现场概况：
15106运输顺槽是以0°方位角掘进，回风大巷是以
270°方位角掘进，两条巷道呈90°夹角，15106运输顺槽
与回风大巷底板立交贯通，在此交叉点需施工风桥。
二、施工时间及地点
时间，20xx年月日
地点: 15106运输顺槽与回风大巷立交处。
三、施工任务:
施工风桥一个。风桥下部（运输顺槽）尺寸：高3100mm、宽5800mm；两道砖墙厚370㎜，基础
300mm，里侧喷射C20砼100㎜；风桥中间的构筑物300㎜厚。
四、施工工序
砌筑运输两侧的料石墙高3100mm→铺设矿用12#工字钢和金属网→铺预制板和钢筋网→用C20砼浇筑→在运输顺槽对砖墙和风桥顶进行喷浆→施工现场文明生产。
六、施工方法及技术要求
（一）、风桥顶施工
1、风桥墙上搭12号矿用工字钢，长度5740mm，间距500mm，工字钢每端搭在墙体上的长度为500mm，工字钢上部铺金属菱形网，规格4800×1000m，上部排预制板，预制板规格：
长×宽×厚=1000mm×600mm×100mm。预制板上
部铺设一层钢筋网，规格为3000mm×1000mm。
2、风桥铺设完成后，对风桥上部采用C20砼进行浇注，预制板上部浇注100mm厚。
（二）、风桥下部施工
1、风桥底部工字钢喷射C20砼封闭，工字钢之间要喷平，工字钢下方喷射50mm厚。
2、砖墙表面喷射C20砼100㎜。
3、风桥顶与回风大巷顶板间用C20砼喷平。
（三）、砼和水泥砂浆配合比
1、喷射砼配比合为：水泥:砂:石子=1:2:2，速凝剂掺量为水泥用量的3~4%，水灰比为0.4～0.5，其强度不低于C20。
水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po425，无过期、受潮结块现象。
砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3～6%，含泥量不
大于3%。
石子：清洁干净，粒度5—10mm。
速凝剂：经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。
2、浇筑砼配比合为：水泥:砂:石子=1:2:2，水灰比为0.4～0.5，其强度不低于C20。
水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po425，无过期、受潮结块现象。
砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3～6%，含泥量不大于3%。
石子：清洁干净，粒度5—10mm。
3、水泥砂浆配合比：水泥:砂子=1:3，水灰比为0.4～0.55。
水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po425，无过期、受潮结块现象。
砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3～6%，含泥量不
大于3%。七、安全技术措施
1、施工期间必须有队长以上人员跟班，负责指挥，协调全队的工作，以确保安全生产。
2、铺设工字钢时要找平、找正、找稳。
3、混凝土搅拌均匀，人工搅拌不少于3遍。
4、严格工程质量，每道工序施工后，必须认真检查工程质量，全部合格后方可进行下一道工序。
5、多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察，号令一致、动作统一协调，严防碰手碰脚事故发生，严禁有人突然抛掷。
6、施工前要核实标高尺寸，砌墙时要挂线施工，保证风桥的净尺寸。
7、浇筑C20砼时要震实捣实。
8、砌墙时要砂浆饱满。
9、施工时要在回风大巷距风桥两侧各10m处，挂金
属网片拦人。
10、喷射砼安全技术措施
10.1、喷浆前用废风筒对巷道内的设备、设施和各种线缆进行覆盖好。
10.2、喷浆前，所有设备必须先进行检查，无问题时再进行动力和压风试验，保证运转正常。
10.3、在使用喷浆机前，应对其进行全面检查，发现问题及时处理。喷射机要有专人操作。处理机械故障，必须切断电源、关水、最后停风源。送风、水、电时必须通知有关人员，以防发生事故。
10.4、喷射工作开始以后，严禁将喷射枪头对准人员。震动法处理堵管时，喷射手应紧握喷头并将喷头向下。以防突然喷射和管路跳动伤人。疏通管路时采用敲击法，如果用压风吹通，其工作压力不得超过0.4MPa。
10.5、射手应配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明
并负责联络、观察顶板及喷射情况，以保安全。
10.6、向喷射机送料人员要站在安全地点。
10.7、喷射机必须保持密封性良好，防止漏风和粉尘飞扬。喷头应增设拢料管、异径葫芦管、双水管，使水、料充分混合。
10.8、凡从事喷射工作的人员，必须佩带劳动保护用品。
10.9、进行砼喷射时，必须检查顶帮的安全和支护状况，并进行敲帮问顶，清除顶、帮的活矸碎石，同时要检查喷射管路的所有接头，确认捆绑牢固安全后方可施工。
10.10、喷射手必须戴防尘口罩、乳胶手套，其他人员必须佩带防尘口罩。
10.11、喷嘴与喷射面尽量保持垂直，喷嘴移动方式一般采用螺旋轨道。顺时针转，前进一圈压半圈的均匀缓慢的前进移动。
10.12、施工要严格执行喷射砼操作规程，避免发生堵机、堵管事故，在处理堵塞的喷射管时，喷枪口前方及其附近严禁站人，严禁突然喷射和管路跳动伤人，发生堵管时采取敲击法疏通，使用压风吹通时，其工作压力不得大于0.4MPa。
10.13、拌料要均匀，人工拌料要不少于三遍，推行潮喷工艺。
10.14、喷砼时，必须采用潮喷工艺，分层喷砼时，应在喷射前用静压水冲洗前次受喷面，然后再进行喷射砼。
10.15、喷顶部时，如高度不够，作业人员可站在搭设稳定的工作台上作业，工作台上的人员必须系好安全带，并将安全带挂在稳定牢固的起吊点上，作业期间工作台下10m范围内严禁站人并设置警戒。
10.16、喷射砼施工时，要在施工地点设岗拦人，防止其他人员误入施工地点。
10.17、如果喷射到管路等其他机电设备上，要及时对其进行清理。处理堵管时，必须停风处理。
10.18、喷浆完毕后，要及时清理巷道内的喷浆杂物，做好巷道的文明生产和标准化工作。
其它严格执行《15106工作面运输顺槽作业规程》及《煤矿安全规程》。
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