乳化液检测的有关规定

板带厂关于乳化液检测的有关规定
为确保轧制工艺、产品质量稳定，加强乳化液使用维护力度，特制定本规定。

1、取样。

乳化液正常使用过程中，每班开轧30min后，由冷轧车
间取样，送化验室。

在长时间停机以及加油后，循环2小时后
方可进行取样检测。

2、检验。

化验室接收试样后，做好登记，并根据要求对需要检验
的指标及时进行检验，检验结果形成书面报告，交冷轧车间送
样人员。

冷轧车间送样人员负责取回上一班次检验报告，并保
留备查。

3、冷轧车间根据检验结果，按下列要求对乳化液进行调整、维护。

（1）浓度控制：
（2）温度控制：通过在线巡检方式，查看蒸汽压力和升温速度，保证蒸汽加热装置正常工作。

把乳化液温度控制在50~55℃之间。

（3）PH值控制：根据检测的氯离子含量，判断是否酸洗夹带导致乳化液PH值降低，如有问题，检查酸洗线。

（4）皂化值控制：
a.如果皂化值大于150，小于160时，应开启撇油器30分钟至皂化
值稳定。

b.如果皂化值小于150时，在轧机不工作时，停搅拌器一小时，开启撇油器30至60分钟
c.如果皂化值小于120时，应排掉半箱乳化液，重新配制。

（5）铁含量控制：
a.如果铁含量大于80ppm，小于150ppm，应把磁性过滤器开启时间设为50%。

b.如果铁含量大于150ppm，应全开磁性过滤器。

（6）酸值控制：酸值应控制在< 20 mgKOH/g，酸值增加说明温度过低，导致乳化液滋生细菌，须检查加热装置是否正常工作，或者是停机时间过长，收集槽内乳化液未及时打回乳化液槽。

4、冷轧车间必须确保乳化液各项指标在控制范围内，出现异常情
况及时汇报技术科或分管厂长。

5、凡每个班次连续轧制时间超过30min的，冷轧车间必须送样检
验，一次不送考核冷轧车间50元。

酸洗车间化验室对试样要及时检验，对规定的检验指标每漏检一次，考核酸洗车间50元。

2006年8月27日
附：乳化液检验报告单。