高功率石墨电极技术标准
石墨电极标准
石墨电极标准首先，石墨电极标准对石墨电极的材质和质量进行了详细规定。
石墨电极是由高级石墨材料制成，具有良好的导电性和热稳定性。
标准规定了石墨电极的材料应符合一定的化学成分和物理性能要求，保证了石墨电极在高温、高电流情况下的稳定性和耐磨性。
其次，石墨电极标准对石墨电极的尺寸进行了严格规定。
石墨电极的尺寸对于电炉冶炼的效果有着直接的影响，标准规定了石墨电极的直径、长度、形状公差等参数，确保了石墨电极在使用过程中的稳定性和可靠性。
此外，石墨电极标准还对石墨电极的表面质量和加工工艺进行了规范。
石墨电极在使用过程中需要承受高温、高压、高电流等严酷的工作环境，标准规定了石墨电极表面的光洁度、无裂纹、无气孔等要求，以及对石墨电极的加工工艺和质量控制进行了详细规定，确保了石墨电极的稳定性和可靠性。
总的来说，石墨电极标准是对石墨电极产品质量的保证，对于提高石墨电极的质量稳定性和生产加工的效率具有重要意义。
制定和执行石墨电极标准，可以有效提高石墨电极产品的质量水平，推动石墨电极行业的健康发展。
在实际生产中，生产厂家应严格按照石墨电极标准的要求进行生产制造，并建立健全的质量控制体系，加强对石墨电极产品质量的监控和检测，确保产品符合标准要求。
同时，用户在选用石墨电极产品时，应严格按照标准要求进行采购和使用，确保产品的质量和性能能够满足生产需求。
综上所述，石墨电极标准的制定和执行对于提高石墨电极产品的质量稳定性和生产加工的效率具有重要意义，对于推动石墨电极行业的健康发展起着积极的作用。
希望通过不断完善和执行石墨电极标准，能够进一步提高石墨电极产品的质量水平，满足市场需求，推动行业的可持续发展。
高功率石墨电极的性能评估与测试方法
高功率石墨电极的性能评估与测试方法随着能源需求的不断增长和环境保护的意识逐渐增强，高功率石墨电极作为主要材料被广泛应用于电化学储能设备、电动汽车、太阳能电池等领域。
然而，要确保高功率石墨电极的可靠性和性能，需要进行全面的性能评估和有效的测试方法。
本文将介绍高功率石墨电极的性能评估与测试方法，包括物理性能、电学性能和循环稳定性等方面的评估。
首先，对于高功率石墨电极的物理性能评估，最主要的指标是石墨晶体的结晶度和颗粒度。
结晶度的高低直接影响着石墨电极的导电性能和循环稳定性。
通过X 射线衍射（XRD）技术可以准确地测量石墨晶体的结构参数，比如结晶度和层间距。
而颗粒度对于石墨电极的容量密度和储能效率有着重要的影响。
可以使用扫描电子显微镜（SEM）和激光粒度分析仪（LPSA）等设备来测量石墨颗粒的大小和分布情况。
其次，电学性能评估是高功率石墨电极评估的另一个关键环节。
其中，电导率是评估石墨电极导电性能的重要参数。
可以通过四探针电导率测试仪和电化学交流阻抗（EIS）等方法来测量石墨电极的电导率。
此外，石墨电极的比容量和循环寿命也是电学性能评估的重点。
可通过充放电性能测试和循环伏安（CV）测试等方法来测量石墨电极的比容量和储能性能。
最后，循环稳定性的评估对于高功率石墨电极的长期稳定运行至关重要。
可以采用循环伏安测试和循环稳定性测试来评估石墨电极的循环寿命和容量保持率。
循环伏安测试使用不同电化学窗口下的循环伏安曲线来评估电极在充电和放电过程中的稳定性。
而循环稳定性测试则通过连续循环充放电过程，观察电极在长期使用中的容量保持率和电化学性能变化。
总之，高功率石墨电极的性能评估与测试方法是确保电极质量和性能可靠的关键步骤。
在物理性能评估方面，石墨晶体的结晶度和颗粒度是重要指标，可以借助XRD和SEM等设备进行测量。
电学性能评估涉及电导率、比容量和循环寿命等指标，可通过四探针电导率测试仪、EIS和充放电性能测试等方法进行测量。
石墨电极规格标准
石墨电极规格标准1. 介绍石墨电极是一种重要的电导材料，被广泛应用于冶金、化学工业和电力工业等领域。
石墨电极规格标准是指制造和使用石墨电极时需要遵循的一系列规定和要求。
本文将详细探讨石墨电极规格标准的相关内容。
2. 石墨电极的基本要素石墨电极的规格标准基于其主要的物理和化学性质，涉及以下基本要素：2.1 密度石墨电极的密度是指单位体积的质量，一般以克/立方厘米为单位。
不同类型的石墨电极具有不同的密度要求，根据使用场景的需求来确定石墨电极的密度范围。
2.2 电导率石墨电极的电导率是指电流通过单位截面积时的电阻，一般以mΩ·cm为单位。
较高的电导率意味着更好的导电性能，对于要求高电流密度和稳定性的工艺过程特别重要。
2.3 灰分石墨电极的灰分是指电极燃烧后残留的非石墨物质的含量，以百分比表示。
较低的灰分通常意味着更纯净的石墨电极。
灰分的控制对于防止污染介质和保护设备具有重要作用。
2.4 抗弯强度石墨电极的抗弯强度是指在一定载荷下不发生断裂的能力，以兆帕为单位。
高的抗弯强度有助于抵抗机械应力和冲击载荷，提高电极的使用寿命。
3. 石墨电极规格标准的制定3.1 国际标准国际电工委员会（IEC）和国际材料研究协会（IMRA）等组织在石墨电极领域制定了一系列国际标准。
这些标准对于不同类型的石墨电极的物理、化学和机械性能进行了详细规定，为石墨电极的制造、选择和使用提供了参考依据。
3.2 行业标准不同国家和地区的石墨电极制造和使用行业也制定了相应的行业标准。
这些标准通常基于国际标准，结合本地实际情况和需求进行了适当的调整和修改。
行业标准的制定能够统一电极产品的规格，并保证产品品质和可靠性。
3.3 企业标准一些大型石墨电极制造企业还会根据自身研究和开发的成果制定企业标准。
企业标准更加注重生产过程中的具体技术细节和品质要求，以满足企业特定的生产需求和用户要求。
4. 石墨电极规格标准的实施和遵守4.1 生产制造石墨电极制造商应根据相关的规格标准，在生产过程中控制石墨电极的密度、电导率、灰分和抗弯强度等要素。
石墨电极标准
石墨电极标准石墨电极是一种用于电弧炉冶炼的重要材料，其质量直接影响到冶炼工艺和产品质量。
为了规范石墨电极的生产和应用，制定了一系列的标准，以确保石墨电极的质量和稳定性。
首先，石墨电极的材料应符合国家相关标准，主要包括石墨、石墨焦、石墨颗粒等原材料的质量要求。
其中，石墨应具有一定的结晶度和颗粒度，石墨焦应具有一定的固定碳含量和真密度，石墨颗粒应具有一定的尺寸和形状。
这些原材料的质量直接影响到石墨电极的导电性能和耐火性能，因此在选材和配比上需严格按照标准执行。
其次，石墨电极的加工工艺和生产工艺也应符合国家相关标准，主要包括成型、烘烤、石墨化等工艺的要求。
在成型过程中，需保证石墨电极的几何尺寸和表面光洁度符合标准要求；在烘烤过程中，需保证石墨电极的热膨胀系数和热导率符合标准要求；在石墨化过程中，需保证石墨电极的导电性能和耐火性能符合标准要求。
这些工艺参数的控制直接影响到石墨电极的使用性能和寿命，因此在生产过程中需严格按照标准执行。
最后，石墨电极的检验和验收也应符合国家相关标准，主要包括外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学成分等指标的检测要求。
在外观质量方面，需保证石墨电极的表面光洁度和无裂纹、气孔等缺陷；在尺寸偏差方面，需保证石墨电极的几何尺寸和公差符合标准要求；在物理性能和化学成分方面，需保证石墨电极的导电性能、耐火性能和化学稳定性符合标准要求。
这些检测指标的合格与否直接影响到石墨电极的使用效果和安全性能，因此在检验和验收过程中需严格按照标准执行。
总的来说，石墨电极标准的制定和执行，对于提高石墨电极的质量和稳定性具有重要意义。
只有严格按照标准要求，才能保证石墨电极的质量和性能达到设计要求，为电弧炉冶炼提供可靠的保障。
因此，生产企业和用户单位都应加强对石墨电极标准的执行和监督，共同推动石墨电极行业的健康发展。
超高功率石墨电极
一２ ５ ７
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＋ １０ ０ ＋１０ ０ ＋１０ ５
一２ ５ ７
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３３ 供货中每批允许短尺电极不超过 １％０ ． ５ ３４ 电极接头为圆锥形 ， ． 接头的形状、 尺寸按图 １ 和表 ３的规定。
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图 １ 电极接头的形状 、 尺寸
４ ２１ 电极表面掉块或孔洞不多于两处， ．． 其尺寸应符合表 ５ 的规定。
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直 深 径 度
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５３ 弹性模量的测定按 Ｇ ／ ３７． ． Ｂ Ｔ ４２的规定进行， ０ 整体电极的测定按 Ｙ ／ ５１ 的规定进行。 Ｂ Ｔ ２ ２ ５４ 体积密度的测定按 Ｙ ／ １９的规定进行。 ． Ｂ Ｔ １ ５５ 热膨胀系数的测定按 Ｇ ／ ３７． ． Ｂ Ｔ ４４的规定进行 ０ ５６ 灰分含量的测定按 Ｇ ／ １２ 的规定进行。 ． Ｂ Ｔ ９ ４ ５了 电极连接处端面间隙的测定使用塞尺。 ．
２００ ９．２ ２００ ９． ２
１ ３７
Ｙ ／ ４ ９ 一 ２０ Ｂ Ｔ ０ ０ ０ ０
表 ３完 ） （
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浅谈超高功率石墨电极生产工艺技术
浅谈超高功率石墨电极生产工艺技术前言随着炼钢工业的发展，电炉冶炼从普通功率电炉炼钢到高功率，进而发展成为超高功率（UHP）电炉炼钢，UHP石墨电极市场需求量越来越大，对超高功率电弧炉用石墨电极的使用性能要求也越来越高。
据报道，超高功率电炉冶炼每吨钢可节电22%以上，冶炼时间可缩短50%，产量可增加1.5倍。
目前这种方法已成为世界电炉炼钢的主要方法。
由于超高功率炼钢的电炉容量大，冶炼条件比较苛刻，必须使用超高功率（UHP）石墨电极，UHP石墨电极应具备：电阻应尽可能低，约在5～6μΩm之间或以下，使用中允许电流密度为30A/cm2以上，并在电弧冲击中要有“稳弧”作用和承受热压力和热冲击；高质量的UHP石墨电极在高电流密度带来的热应力变化情况下，不会开裂和折断；此外要求UHP石墨电极热膨胀系数尽量低以及具有较高的机械强度等。
从工业发展来看，UHP 石墨电极是钢铁工业发展的必然趋势。
美国和日本超高功率电炉发展很快，大容量电炉几乎全部使用UHP石墨电极。
随着中国钢铁行业的发展，我国近几年电炉炼钢逐渐向大容量大规格方向发展，而且比重越来越大，因此所需求的UHP 石墨电极，也向大规格方向发展，市场需求量也越来越大。
为了顺应工业发展的需要，本文对超高功率石墨电极生产工艺技術进行浅谈与探讨。
1 工艺生产流程在UHP石墨电极工艺生产流程上，国内外UHP石墨电极本体最初普遍采用二次浸渍三次焙烧的生产工艺路线，随着技术的发展，目前普遍采用一次浸渍二次焙烧工艺路线，由于采用二次浸渍三次焙烧的生产工艺路线多出一次浸渍、一次焙烧，增加生产周期15～30天，多占用了企业生产能力，每吨产品的生产成本提高约2000元，同时增加了大量的能源浪费和环境污染。
从长期来看，这种落后的二次浸渍三次焙烧生产技术工艺适应不了市场需求的发展，必然被先进的一次浸渍二次焙烧生产工艺所取代。
浸渍次数的增多，导致产品的体积密度明显提高，产品强度有一定的增长，但随之是弹性模量大幅提高，热膨胀系数（CTE）增大，产品使用过程中的抗热震性能明显下降，对实际使用效果造成不利影响，产品在使用过程中表现为开裂、掉块、消耗高，内在品质不行，承受不了大电流。
石墨电极标准
石墨电极标准石墨电极是一种重要的炼钢工艺材料，广泛应用于钢铁冶炼行业。
石墨电极标准的制定对于提高产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。
本文将从石墨电极的材料、规格、性能等方面进行介绍，为相关行业人士提供参考。
一、石墨电极的材料。
石墨电极主要由石墨和配套的材料组成。
石墨是石墨电极的主要材料，其质量直接影响着电极的使用效果。
优质的石墨应具有高纯度、低灰分、良好的导电性能和热稳定性。
配套材料包括结构胶、填料等，其选择应根据电极的具体使用条件和要求进行合理搭配。
二、石墨电极的规格。
石墨电极的规格通常包括直径、长度、孔径等参数。
不同规格的电极适用于不同规模和工艺要求的炉子。
在制定石墨电极标准时，应充分考虑不同规格电极的生产工艺、使用性能和市场需求，制定合理的规格范围和允许偏差，以满足不同用户的需求。
三、石墨电极的性能。
石墨电极的性能直接关系到其在冶炼过程中的稳定性和耐用性。
主要性能包括导电性能、热稳定性、机械强度和耐火性等。
导电性能是石墨电极的重要指标，直接影响着冶炼过程中的能耗和生产效率。
热稳定性和耐火性则关系到电极在高温条件下的使用寿命和安全性。
机械强度则决定了电极在使用过程中的稳定性和可靠性。
四、石墨电极的标准制定。
制定石墨电极标准应充分考虑国内外行业标准和相关法规法规的要求，结合实际生产和使用情况，制定具有可操作性和指导性的标准内容。
标准的制定应包括石墨电极的材料、规格、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，确保产品质量和使用安全。
五、石墨电极标准的应用。
石墨电极标准的制定不仅有利于规范产品质量，提高行业整体水平，还能促进技术创新和产品升级。
标准的实施可以引导企业加强自主研发和技术创新，推动行业向高端化、智能化方向发展。
同时，标准的应用还能提高产品的国际竞争力，促进出口贸易和国际合作。
六、总结。
石墨电极标准的制定是一个系统工程，需要各方共同参与和努力。
只有通过标准化的生产和使用，才能保证产品质量、提高效率，推动行业健康发展。
石墨电极知识
石墨电极1、石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
2、使用说明（1）受潮湿的石墨电极，使用前要烘干。
（2）去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽，检查电极孔内螺纹是否完整。
（3）用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹; 避免用钢丝团或金属刷砂布清理。
（4）将接头小心地旋入备用石墨电极一端（不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极）的电极孔内，不得碰撞螺纹。
（5）将电极吊具（建议采用石墨材质的吊具）拧入备用电极另一端的电极孔内。
（6）起吊电极时，垫松软物到备用电极装接头一端的下面，以防止地面碰损接头;用吊钩伸入吊具的吊环后吊起，吊运电极要平稳，防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。
（7）将备用电极吊到待接电极上方，对准电极孔后慢慢落下;旋转备用电极，使螺旋吊钩与电极一起转动下降;在两支电极端面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的裸露部分；在最后完全下放电极时，不可过猛，否则因猛烈碰撞，会导致电极孔和接头的螺纹受损。
（1）用力矩扳手拧备用电极，直到两支电极的端面紧密接触为止（电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm）。
石墨在大自然中非常普遍，并且石墨烯是人类已知强度最高的物质，但科学家可能仍然需要花费数年甚至几十年时间，才能找到一种将石墨转变成大片高质量石墨烯"薄膜"的方法，从而可以用它们来为人类制造各种有用的物质。
据科学家称，石墨烯除了异常牢固外，还具有一系列独一无二的特性，石墨烯还是目前已知导电性能最出色的材料，这使它在微电子领域也具有巨大的应用潜力。
研究人员甚至将石墨烯看作是硅的替代品，能用来生产未来的超级计算机。
3、石墨电极的分类：（1）普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
石墨电极生产工艺标准
论文题目：石墨电极生产工艺的研究摘要石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量的因素，并对如何提高石墨电极的质量提出了建议，指出了原材料质量的重要性，提出了添加炭纤维改善电极强度；改进电极接头形状，减少接头故障提高电极寿命。
关键词：石墨电极,煅烧;配料,混捏,压型,焙烧,石墨化,机加工The research of Graphite electrodes production technologyabstractGraphite electrodes, primarily petroleum coke, needle coke, coal tar pitch as binder, calcined, ingredients, kneading, pressing, baking, graphite, machined and made to arc in electric arc furnace in the form of release electrical energy to heat the charge materials melt conductor, and graphite electrode production process factors affect the quality of graphite electrodes, graphite electrodes and how to improve the quality of recommendations, points out the importance of quality raw materials, by adding the carbon fiber to improve the electrode strength; improved electrode connector shape, reduce joint failure to improve electrode life.Keywords: graphite electrode; calcined; ingredients; kneading; profiling;roasting; graphite; machining目录一、引言二、原料选用及煅烧2.1 原料的种类2.2 煅烧三、配料与成型3.1 配料3.2 压型3.2.1 干料温度对生坯体密的影响3.2.2 沥青温度对生坯体密的影响3.2.3 糊料的下料温度与料室温度对生坯体密的影响四、焙烧4.1焙烧过程4.2焙烧过程中的影响因素4.2.1升温速度的影响4.2.2 压力的影响4.3 填充料五、浸渍5.1 浸渍工艺六、电极石墨化6.1 石墨化转化理论6.2影响石墨化的主要因素6.2.1 原料6.2.2温度停留时间6.2.3压力6.3 石墨化生产工艺6.3.1 装炉6.3.2 通电6.3.3 冷却和卸炉6.4串接电极间的接触方式七、石墨化成品的机械加工7.1电极及接头加工工艺7.1.2 切削用量的基本知识7.1.3 电极加工工艺7.1.4 接头的生产工艺八提高电极质量减少电极损耗8.1 骨料和粘结剂的选用8.2 接头设计的改进设想8.3 石墨电极折损原因及其抑制措施九、结语十、参考文献十一、谢词一、引言随着现代工业的飞速发展，对工业上用的钢铁质量的要求越来越高，为了改善钢铁的质量，降低炼钢的生产成本，这样就对炼钢用石墨电极的生产提出了更高的要求，石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温为热源，使炉料熔化进行炼钢，其他一些电冶炼或电解设备也常使用石墨电极为导电材料。
超高功率石墨电极标准
超高功率石墨电极标准
超高功率石墨电极是一种用于工业生产的重要设备，其质量标准直接影响着生
产效率和产品质量。
为了确保超高功率石墨电极的质量，制定了一系列的标准，下面将对超高功率石墨电极标准进行详细介绍。
首先，超高功率石墨电极的材料应选用高纯度石墨材料，具有良好的导电性和
热稳定性。
材料的选择直接影响着电极的使用寿命和性能稳定性，因此必须符合相关材料标准。
其次，超高功率石墨电极的加工工艺也应符合一定的标准要求。
在电极的成型、烘烤和加工过程中，需要严格控制温度、压力和时间等参数，以确保电极的密度、导电性和热稳定性达到标准要求。
此外，超高功率石墨电极的表面质量也是一个重要的标准。
电极表面应光滑平整，不得有裂纹、气孔和其他缺陷，以确保电极在使用过程中不会出现漏电、烧损等问题。
另外，超高功率石墨电极的尺寸精度和几何形状也需要符合标准要求。
电极的
尺寸精度直接关系到其在设备中的安装和使用，几何形状的精度则关系到电极与其他部件的匹配性，因此必须符合相关的尺寸和形状标准。
最后，超高功率石墨电极的使用性能也是一个重要的标准。
电极在使用过程中
应具有良好的导电性、热稳定性和耐磨性，以确保设备的稳定运行和产品的质量稳定。
总之，超高功率石墨电极标准涉及材料、加工工艺、表面质量、尺寸精度、几
何形状和使用性能等多个方面，只有严格按照相关标准要求进行生产和检验，才能确保电极质量稳定，满足工业生产的需求。
希望各生产企业能够重视超高功率石墨电极标准，提高产品质量，推动工业生产的发展。
石墨电极技术指标
石墨电极技术指标( 内控)TECHNICAL TARGET OF GRAPHITE ELECTRODES(GOVERNMENT STANDARD)项目Item 单位普通功率电极直径MM NPDia100-500mm浸渍电极直径MM NPDia200-400mm高功率电极直径MM NPDia300-500mm新品级电极直径MM NPDia300-500mm超高功率电极直径MM NPDia350-500mm电阻率不大于电极Electrode Resistivity ≯接头Nipple 9.08.58.07.57.06.56.55.56.55.5抗折强度不小于电极Electrode Bending strength ≮接头Nipple MPa6.4-9.813.08.013.09.814.010.015.010.016.0弹性模量不小于电极Electrode Elastic Modulus ≯接头Nipple GPa9.314.012.014.012.016.014.018.014.018.0体积密度不小于电极g/cm 31.521.681.581.6816.01.701.621.701.641.70Electrode Bulk Density ≮接头Nipple 热胀系数电极Electrode CTE ≯接头Nipple10100~600 ℃2.92.82.72.52.42.22.21.61.51.4灰份不大于ASH ≯% 0.5 0.3 0.3 0.3 0.3石墨电极技术指标( 内控)TECHNICAL TARGET OF GRAPHITE ELECTRODES(ENTERPRISE STANDARD)项目Item 单位普通功率电极直径MM NP Dia100-500mm浸渍电极直径MM NPDia200-400mm高功率电极直径MM NPDia300-500mm新品级电极直径MM NP Dia300-500mm超高功率电极直径MM NP Dia350-500mm电阻率不大于电极Electrode Resistivity>/ 接头Nipple 8.58.57.57.06.56.06.55.56.55.5抗折强度不小于电极Electrode Bending strength 接MPa9.813.010.013.010.014.010.016.010.516.0头 Nipple 弹性模量不小于 电极 Electrode Elastic Modulus 接头 Nipple GPa9.3 14.012.0 14.012.0 16.014.0 18.014.0 18.0体积密度不小于 电极 Electrode Bulk Density 接头 Nipple g/cm 1.53 1.691.62 1.7016.3 1.721.64 1.721.65 1.72热胀系数 电极Electrode CTE 接头Nipple 100~600 2.9 2.82.7 2.52.2 2.02.2 1.61.5 1.4灰份 不大于 ASH % 0.5 0.3 0.3 0.3 0.3圆锥型接头尺寸表 ( 一寸三扣 )STANPARD NIPPLE T3 3 THREADS PER INCH Unit:mm圆锥型接头尺寸表( 一寸四扣)STANPARD NIPPLE L4 4 THREADS PER INCH Unit:mm圆锥型长接头尺寸表( 一寸四扣)STANPARD LONG NIPPLE L4 4 THREADS PER INCHUnit:mm石墨电极规格及允许偏差SPECIFCATIONS&ALLOWANCE OF GRAPHITE ELECTRODES电极的允许电流负荷SUGGESTED CURRENT-CARRYING CARRYING CAPACITIES OF ELECTRODES。
石墨电极规格标准
石墨电极规格标准石墨电极是一种用于电解、电镀、电炼等场合的重要材料，其规格标准对于保证电极的性能和使用效果具有重要意义。
下面是关于石墨电极规格标准的相关参考内容。
1. 尺寸标准：石墨电极的尺寸标准是指其长度、直径等方面的参数。
一般而言，石墨电极的长度范围在400mm至1800mm之间，直径范围在75mm至700mm之间。
此外，根据实际需求，石墨电极还可定制非标准尺寸，以满足特定行业的高要求。
2. 密度标准：石墨电极的密度是指其单位体积的质量。
一般而言，石墨电极的密度标准应大于等于1.58g/cm³，以保证电极具有足够的强度和导电性能。
而实际应用中，石墨电极的密度通常在1.60g/cm³至1.85g/cm³之间，根据不同的使用需求进行调整。
3. 电阻率标准：石墨电极的电阻率是指其单位长度和单位截面积时的电阻值。
高电阻率可以降低电极在使用过程中的能耗和热量损失，从而提高电解、电镀、电炼等过程的效率。
一般而言，石墨电极的电阻率标准应小于等于8.0μΩ·m，以满足正常使用要求。
4. 抗折强度标准：石墨电极的抗折强度是指其在正常使用条件下的抗弯曲能力。
抗折强度的高低直接影响到石墨电极在使用过程中的稳定性和可靠性。
一般而言，石墨电极的抗折强度标准应大于等于10MPa，以保证其能够承受正常的机械应力和冲击。
5. 吸附性能标准：石墨电极的吸附性能是指其表面对气体和液体吸附的能力。
吸附性能的好坏会直接影响到石墨电极的抗氧化性和化学稳定性。
一般而言，石墨电极的吸附性能标准应小于等于3.2%，以保证其在使用过程中不被氧化或受到化学腐蚀。
综上所述，石墨电极的规格标准涉及到尺寸、密度、电阻率、抗折强度以及吸附性能等方面的要求。
只有在达到这些规格标准的情况下，石墨电极才能够具备良好的导电性能、机械强度和化学稳定性，以满足不同行业对于电极材料的高要求。
石墨棒 高功率电极
石墨棒高功率电极
石墨棒高功率电极是用于电弧炉炼钢等工业过程中的一种导电材料，它们能够承受较高的电流密度。
高功率石墨电极通常是指那些允许使用电流密度在18至25安培每平方厘米（A/cm²）的石墨电极。
这些电极主要用于炼钢的高功率电弧炉，由于其能够承受较大的电流，因此可以在冶炼过程中提供更高的热效率和更快的熔化速率。
而超高功率石墨电极则是指允许使用电流密度超过25A/cm²的石墨电极，它们主要用于超高功率炼钢电弧炉。
此外，石墨电极的生产主要原料为石油焦，对于普通功率石墨电极，可以加入少量的沥青焦。
在生产高功率或超高功率石墨电极时，还需要加入针状焦。
这些原料中的含硫量都不能超过0.5%。
总的来说，石墨棒高功率电极在工业生产中扮演着重要的角色，尤其是在高温电弧炉冶炼过程中，它们的性能直接影响到生产效率和产品质量。
70吨电弧炉超高功率石墨电极参数
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大规格高功率石墨电极及其制造方法
大规格高功率石墨电极及其制造方法大规格高功率石墨电极及其制造方法随着现代工业的不断发展，高效、高质的电极在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
而大规格高功率石墨电极因其优异的机械性能和导电性以及耐高温、耐腐蚀等特点，已成为众多行业所利用的重要资源。
本文将详细介绍大规格高功率石墨电极及其制造方法。
一、大规格高功率石墨电极的定义及应用大规格高功率石墨电极是制造质量上乘且形状规格完美的石墨结构，其导电性优良，越来越多地应用于电化学反应、高温熔炼炉、高温化学反应器以及钢铁工厂等领域。
此外，大规格高功率石墨电极还被广泛用于电解铝、电解锂及其它金属的生产中。
二、大规格高功率石墨电极的制造方法大规格高功率石墨电极的制造流程繁琐，需要经过多次加工才能完成。
下面，我们将从图形设计、石墨材料选择、加工工艺等方面详细介绍大规格高功率石墨电极的制造方法。
1. 图形设计制造大规格高功率石墨电极，首先需要进行图形设计。
设计时需要根据设备使用情况和工艺要求进行定位、开料和排版，然后从石墨板材中进行切割。
2. 石墨材料选择在石墨材料的选择方面，需要特别注意石墨纯度和材料强度的问题，以及石墨的加工性能问题。
一般情况下，采用高纯度的石墨板材，其应力强度能达到2.2MPa/m。
3. 加工工艺接下来，需要对石墨板材进行百分之一精度的图样信号传输和压印，然后再进行加工。
这个过程需要依靠能够适应超大型石墨电极的加工设备和专业技术操作人员。
在具体加工工艺方面，石墨板材需要进行多级切割拼凑组装，然后再进行机加工、精铣和除尘等工艺步骤。
在制造过程中，还需要严格按照石墨高温烧结的原理严格控制温度和时间。
三、结语大规格高功率石墨电极的制造过程是复杂的，需要专业化的生产工艺和设备技术的支撑。
在制造大规格高功率石墨电极的同时，也要注意环保问题。
只有全面加强污染物排放的治理和材料可持续利用，才能真正实现大规格高功率石墨电极的制造与应用。
石墨电极uhp的质量标准
石墨电极uhp的质量标准
石墨电极是一种重要的电炉材料，对于其质量标准，可以从多个方面进行考量。
首先，石墨电极的材料应符合国家相关标准，如中国GB/T 3354-2018《超高功率石墨电极》标准，该标准规定了超高功率石墨电极的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等内容。
这些标准包括了石墨电极的化学成分、物理性能、尺寸公差、表面质量等方面的要求，确保了石墨电极的基本质量。
其次，石墨电极的质量还应符合具体行业的标准和要求。
比如在钢铁行业中使用的石墨电极，需要符合钢铁行业的标准，以保证其在炼钢过程中的稳定性和可靠性。
而在铝电解行业使用的石墨电极，则需要符合铝电解工艺的特殊要求，如耐腐蚀性能、导电性能等。
此外，石墨电极的质量还应该考虑其使用寿命和性能稳定性。
优质的石墨电极应具有较长的使用寿命，能够承受高温高压环境下的工作，并且具有稳定的电导率和热稳定性，不易产生断裂、龟裂等缺陷，以保证生产过程的稳定性和安全性。
最后，供应商的信誉和售后服务也是评判石墨电极质量的重要
因素。
优质的供应商应该具有完善的质量管理体系和售后服务体系，能够为客户提供技术支持、产品质量保证和及时的售后维护。
综上所述，石墨电极的质量标准包括国家标准、行业标准、使
用性能和供应商信誉等多个方面，只有综合考量这些因素，才能确
保石墨电极的质量达到要求。
石墨电极标准
石墨电极标准
石墨电极是一种用于电弧炉冶炼的重要材料，其质量直接影响
到冶炼工艺和产品质量。
为了规范石墨电极的生产和使用，制定了
一系列的石墨电极标准，以确保其质量和性能符合要求。
首先，石墨电极的材料应符合相关的化学成分和物理性能标准。
石墨电极主要由石墨和配套的材料组成，其化学成分和物理性能直
接关系到电极的导电性能、耐热性和机械强度。
因此，石墨电极的
材料应符合国家或行业标准的要求，以保证其质量稳定可靠。
其次，石墨电极的生产工艺和质量控制也是标准的重要内容。
石墨电极的生产工艺涉及到原料的选用、混合、成型、烘烤、石墨
化等多个环节，每个环节都需要严格控制，以保证电极的均匀性、
密实度和机械强度。
同时，对石墨电极的质量检测也是标准的重要
内容，包括对电极的外观、尺寸、密度、导电性能等指标进行检测，以确保电极的质量符合要求。
另外，石墨电极的使用和维护也是标准的重要内容。
石墨电极
在使用过程中需要注意保护，避免外部损伤和污染，同时还需要进
行定期的清洁和维护，以延长电极的使用寿命。
标准中也应包括了
石墨电极的使用规范和维护方法，以指导用户正确地选择、安装和使用石墨电极。
总的来说，石墨电极标准涵盖了石墨电极的材料、生产、质量控制、使用和维护等方面，旨在规范石墨电极的生产和使用，保证其质量和性能符合要求。
只有严格执行这些标准，才能确保石墨电极在电弧炉冶炼中发挥最佳的作用，提高冶炼效率，降低能耗，保证产品质量，实现经济效益和环保效益的双赢。
因此，石墨电极标准的制定和执行是非常重要的。
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超高功率石墨电极技术标准
1 围
高功率石墨电极的外形、尺寸及允许偏差、技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。
2 引用标准
GB/T 1427-1988 炭素材料取样方法
GB/T 1429-1985 炭素材料灰分含量测定方法
GB/T 3074.1-1982 石墨电极抗折强度测定方法
GB/T 3074.2-1982 石墨电极弹性模量测定方法
GB/T 3074.4-1982 石墨电极热膨胀系数（CTE）测定方法
GB/T 8170-1987 数值修约规则
YB/T 119-1997 炭素材料体积密度测定方法
YB/T 120-1997 炭素材料电阻率测定方法
YB/T 5212-1993 整体石墨电极弹性模量试验声速法
YB/T8719-1997 炭素材料及其制品的包装、标志、运输和质量证明书的一般规定。
3 外形、尺寸及允许偏差
3.1 电极的直径及长度应符合表1的规定。
表1 ㎜
3.2 电极的长度允许偏差应符合表2的规定。
表2 ㎜
3.3供货中每批允许短尺电极不超过15％。
3.4 电极接头为圆锥形，接头的形状、尺寸按图1（略）和表3的规定3.5 两根电极连接处端面间隙不大于0.4㎜。
表3 ㎜
4 技术要求
4.1 电极和接头理化指标符合表4的规定。
表4
4.2 表面质量
4.2.1 电极表面掉块或孔洞不多于两处，其尺寸应符合表5的规定。
表5
4.2.2 接头、接头孔及距孔底100 ㎜以的电极表面，不允许有孔洞和裂纹。
4.2.3 接头和接头孔螺纹的掉块，不多于一处，长度不大于30mm。
4.2.4 电极表面不允许有横向裂纹。
宽0.3mm~1.0mm的纵向裂纹，其长度不大于电
极周长的5%,不多于两条；而宽度小于0.3mm的纵向裂纹不计。
4.2.5 电极表面的黑皮面积：宽度小于电极周长的十分之一，长度小于电极长度的三分之一。
5 试验方法
5.1 电阻率的测定按YB/T 120-1997中第6章（石墨电极制品的现场测定）的规定进行。
5.1.1 电极加工后逐跟测定。
5.1.2 接头石墨化后在现场逐跟测定。
5.2 抗折强度的测定按GB/T 3074.1的规定进行。
5.3 弹性模量的测定按GB/T 3074.2的规定进行。
整体电极的测定按YB/T 5212的规定进行。
5.4 体积密度的测定按YB/T 119的规定进行。
5.5 热膨胀系数的测定按GB/T 3074.4的规定进行。
5.6 灰分含量的GB/T 1429的规定进行。
5.7 电极连接处端面间隙的测定使用塞尺。
6 检验规则
6.1 电极的质量检查，由供方质量监督检验部门进行，需方可根据本标准的规定进行验收。
6.2 取样方法按GB/T 1427的规定进行。
6.3 热膨胀系数（CTE）的批量及每批的取样数量
6.3.1 同种品种、相同规格的电极，每月至少测定一次；接头每炉测定一次。
6.3.2 每次测定不少于2个试样，测定结果应写人质量证明书，以供用户参考。
6.4 数值的修约按GB/T 8170的规定进行。
7 包装、标志、储存、运输和质量证明书
7.1 成品电极在接头孔底相对应的表面上标出安全线。
7.2 电极、接头的包装、标志、储存、运输和质量证明书按YB/T 8719的规定进行。