硅胶行业趋势及发展预测

硅胶行业趋势，硅胶行业发展预测

2009.1.20

有关硅胶行业趋势，硅胶行业发展预测：

有机硅是一种新兴的高科技材料，起初仅应用于航空、军工领域，如今广泛应用到电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、金属、油漆，医药医疗等各个领域。业内人士认为，中国有机硅市场需求巨大，而且近期国内产量供不应求。目前一些大型跨国集团纷纷在华建立生产与研发中心，国内民间资本也在积极投入这一新材料领域。

我国有机硅产业大量依赖进口专家预计，今后三到五年，将是我国有机硅产业大发展的重要阶段。到2010年，中国将超过美国成为世界上最大的有机硅生产和消费国。但是，眼下我国有机硅主要依赖进口。据统计，2000年到2006年，我国市场有机硅的表征消费量平均每年以30%的速度增长，其中三分之二以上依赖进口。“未来几年里，中国有机硅市场仍会处于供不应求状态，要大量依赖进口。”迈图高新材料集团总裁段小缨对记者说。

业内人士认为，我国有机硅依赖进口，主要是受国内技术水平的限制。联合证券分析师肖晖说，国内多年来技术虽然有所改进，但是在物耗、能耗、技术水平上仍然存在很大差距，尤其是质量关难以突破。

跨国公司盯住中国由于看到了中国有机硅市场的巨大需求，跨国巨头纷纷来华开拓市场。行业老大道康宁早在1973年就开始进入中国市场，迄今在中国的投资总额已超过4000万美元，建成了完整的产业链条，完成了在中国的战略布局。

全球第二大有机硅企业迈图日前表示，与浙江新安化工集团成立合资公司，投资近一亿美元，建设年产10万吨的有机硅单体项目。此前，迈图已在上海、深圳、南通等地建有4家有机硅生产厂。

如今，在垄断全球有机硅八成市场的五大巨头中，四大巨

头已布局中国。业内人士透露，跨国巨头不仅把中国市场摆在最重要的位置上，并且要让研发工作尽可能地贴近中国市场，以获得优势。据悉，迈图刚把其全球第四个研发中心落户上海。对此，段小缨解释道：“只有把研发中心设在中国，才能更好地接近客户，缩短产业链，对市场做出快速反应。”

年或将出现拐点尽管目前有机硅市场仍处于供不应求阶段，但是业内专家认为，2010年可能出现行业拐点，供给会大于需求。

业内人士指出，一些有机硅产品的毛利在30%至50%。作为一种新材料有机硅相对于传统材料具备很多优点，应用非常广泛。受高利润的诱惑，一些民营企业已经着手建设有机硅生产线。

据悉，除国内原有的星新材料、新安化工、吉化三家企业外，近两年新增的有机硅单体生产装置约有15套。浙江、江苏、山东、山西等地争相上马有机硅新项目。此外，在华跨国企业也在争相扩充产能。这些项目建成后将直接影响未来市场上的供求关系。

业内人士分析，如果2010年出现行业拐点，那么谁能及早扩大产能，谁就能占据更大市场。但是，有机硅产业是一个资本与技术密集型产业，门槛较高，而且高耗能、易污染。目前，国内不缺资金，缺的是技术

来源：网络--硅胶行业动态

我国有机硅产业发展前景值得期待

2009年2月3日

随着中国经济的快速稳步发展，中国已成为全球最大的有机硅产品消费

国。近年来，全球知名的有机硅产品供应商纷纷在中国设厂，通过本土化经营巩固在中国市场的占有率，中国民族有机硅产业正处于十字路口。本版将从几个方面报道我国有机硅产业技术及市场发展情况，以飨读者。

经过近20年的卧薪尝胆，我国有机硅工业进入了高速发展时期。国家有机硅工程技术研究中心主任杨晓勇近日接受记者采访时表示，我国有机硅工业的飞速发展与龙头企业的技术创新活动密切相关。近几年，随着新安化工新建1.5万吨/年和2.5万吨/年甲基氯硅烷装置、国内目前单套规模最大的星火化工厂5万吨/年甲基氯硅烷装置，以及江苏梅兰2.5万吨/年装置的相继投产，我国甲基氯硅烷生产总规模已达25万吨/年，单机产能为10万吨/年的甲基氯硅烷生产装置正在建设当中。

在生产规模不断扩大的同时，国内企业技术水平也有了大幅度提高，甲基氯硅烷生产的主要技术经济指标二甲基二氯硅烷选择性、原料单耗、副产物的综合利用等都上了一个新台阶。

快速发展已具基础

自主创新这个已上升为国家战略的命题，对于中国有机硅行业而言曾经是热切的梦想。20年来，他们面对中国有机硅市场90％份额被跨国公司占领的状况，在自主创新之路上艰苦探索，并取得一系列突破，为我国有机硅行业的快速发展奠定了基础。

硅酮结构密封胶超常发展

有机硅结构密封胶是隐框幕墙关键的结构粘接密封材料。在上世纪60年代末，国外建筑物开始使用硅酮结构胶。在上世纪80年代初，从北京长城饭店安装第一幅玻璃幕墙起，我国开始使用硅酮结构胶产品，当时全部是进口产品。美国道康宁和GE公司长期占据国内市场主要份额，直到1998年这种局面才被打破。

从近几年国家法定检测机构对国内外认定产品的抽样检测结果可以看出，国产产品在各项性能指标特别是拉伸粘接强度方面比许多进口产品要好。以广州白云化工为代表的国内几家硅酮结构胶生产企业的产品应用已由小型幕墙工程发展到大型和超大型幕墙工程。国产产品的市

场占有率已迅速上升到70%左右，占据国内市场的主要份额。

热硫化硅橡胶实现跨越

我国自上世纪50年代开始研发HTV硅橡胶产品，到上世纪90年代进入商业化生产。科技人员针对硅橡胶的连续化工艺技术开发了一系列的配套装置和技术，在短短的10多年时间内将我国的HTV制造技术从中试规模迅速提高到世界先进水平，并获得2001年度国家技术进步二等奖。同时该技术还出售给韩国和波兰公司，是我国有机硅行业不多的几次技术输出。

高压硅橡胶合成绝缘子作为近20年来发展起来的新型绝缘子，由于其重量轻，绝缘性能、防污性能卓越，在超高压输电线路上占据了重要地位。目前国内硅橡胶绝缘子生产企业已完全实现了该类产品的国产化，而且在世界上率先开发了750kV级的产品，在特高压输电线路上成功应用，并大批量出口。

气相二氧化硅创新有突破

气相二氧化硅的主要工艺技术曾由少数几家国外公司掌握，年总产量约12万吨。我国气相二氧化硅的生产始于上世纪60年代，但产能和质量与国外差距很大，国内市场大部分被外国产品占据，如何实现高品质气相二氧化硅的国产化已成当务之急。

2001年我国科技人员利用有机硅单体生产过程中的副产物生产气相二氧化硅。目前，国内产品的主要技术参数已经达到国际同类产品的水平。拥有该技术的广州吉必时科技实业有限公司计划在2010年前，使亲水型气相二氧化硅的产能达到8000吨/年，表面处理型产品达到1000吨/年，同时利用气相二氧化硅装置生产技术含量更高、附加值更大的气相法二氧化钛、氧化铝及其复合物。

下游产品技术发展迅速

有机硅下游产品硅橡胶、硅油、硅树脂、硅烷偶联剂等的制造工艺相对简单，所以发展很快。也正是有机硅后加工企业和行业的快速发展，对原材料供应提出巨大需求，大大推动了上游产业的发展。特别是