RH真空精炼炉操作手册
RH炉真空精炼技术操作规程
RH炉真空精炼技术操作规程一、前言二、操作准备1.检查设备状态和安全装置。
确保设备正常运行，并且安全装置可靠。
2.根据操作要求，准备所需材料和工具。
3.检查真空系统，确保真空度在规定范围内。
三、操作步骤1.打开RH炉炉门，检查内部情况。
清理废渣和残留物，确保炉腔干净。
2.关闭炉门，并将所需精炼材料加入到炉腔内。
注意材料型号和比例。
3.启动真空系统，并调整真空度至所需数值。
观察真空度曲线，确保稳定。
4.打开氩气进气阀门，注入氩气到炉腔内。
控制气氛成分并保持稳定。
5.开始加热炉腔，升温速度根据具体情况进行调整。
在加热过程中，密切关注炉腔温度。
6.等待材料熔化和化学反应完成。
根据工艺要求，进行保温，时间根据具体情况确定。
7.炉腔温度达到精炼要求后，开始净化处理。
打开钢水倾倒阀门，排除不纯物质。
8.根据工艺要求进行翻炉操作或者倒炉操作。
确保钢水和不纯物质分离。
9.关闭钢水倾倒阀门，并对炉腔进行快速冷却。
控制冷却速度，防止结晶和破裂。
10.在冷却过程中，打开氩气进气阀门注氩。
保持氩气流量稳定。
11.冷却至适合操作的温度后，打开炉门，将精炼后的钢水取出。
12.关闭炉门，打开氩气进气阀门，将残留气体排出。
注意操作安全。
13.关闭真空系统和氩气进气系统。
进行设备清理和维护。
四、安全注意事项1.操作人员必须经过培训和合格考试，严格按照操作规程进行操作。
2.使用个人防护装备，包括防火服、手套、眼镜等。
3.对设备进行定期检查和维护，确保设备运行状态良好。
4.在操作过程中，严禁离开操作台和疏忽监督。
5.当发生异常情况时，应及时报警并采取适当的措施处理。
五、操作结束操作结束后，进行实验室分析和检测，确保产品质量和达到要求。
同时对设备进行清洁和维护，使设备保持良好的状态。
六、总结通过本操作规程，能够正确、安全地进行RH炉真空精炼技术操作。
全面的考虑了安全、质量和效率等因素，确保了操作的顺利进行。
但操作人员应时刻关注工艺变化和设备状态，确保操作的成功完成。
RH炉精炼工安全操作规程模版
RH炉精炼工安全操作规程模版一、目的和适用范围该安全操作规程的目的是确保RH炉精炼工作过程中的安全操作，并减少事故和伤害发生的风险。
适用于所有参与RH炉精炼工作的工作人员。
二、安全操作原则1. 遵守相关法律法规和企业安全管理制度。
2. 全员参与，共同负责。
每位工作人员都有责任确保自己和他人的安全。
3. 严格按照作业程序进行操作，禁止违反规程和操作规定。
4. 强调个人防护，佩戴必要的安全装备和使用个人防护设备。
5. 重视工作环境安全，确保设备、工具和材料的正常运行和安全使用。
6. 及时开展安全教育和培训，增强员工的安全意识和技能。
三、操作前的准备1. 查看工作票和工艺文件，了解工作内容、安全注意事项和相关风险。
2. 检查所需工具和设备的完好性和可用性。
3. 确认所需材料和化学品的标签明确、完整，防止使用错误或过期物品。
四、个人防护装备1. 穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套、防护靴等。
2. 根据工作环境和任务特性选择适当的呼吸防护设备。
3. 保持个人卫生，遵守洗手、穿戴洁净工作服等相关要求。
五、设备操作1. 在操作设备之前，确认设备已经停止运行，断开电源，并进行必要的检修和维护。
2. 操作前对设备进行检查，确保设备功能正常，无任何故障和损坏。
3. 严禁擅自进行设备改装和维修，如遇故障应及时报告相关人员进行处理。
4. 操作设备时，严禁使用损坏或不合格的工具和设备，确保设备操作安全。
5. 操作设备时，保持集中注意力，注意周围环境和设备状态的变化。
6. 操作结束后，将设备归位并彻底清理工作区域，确保无遗留杂物和危险物品。
六、化学品和材料的使用1. 了解并掌握所使用化学品和材料的性质、特点和使用方法。
2. 减少化学品和材料的浪费和剩余，采取合理的存储和处置措施。
3. 使用化学品和材料时注意遵循操作规程，防止与其他物质发生反应。
4. 使用腐蚀性和有毒物质时，确保通风良好，避免吸入和接触。
RH炉真空系统操作规程
马钢股份有限公司二级作业文件第一炼钢厂QSO/T501-Ⅱ0694RH炉设备操作规程真空系统（试行）编制部门：设备管理室审核人：徐兆春批准人：杜仁宝批准日期：2004.4 实施日期：2004.4 受控状态：发放编号：RH炉真空系统操作规程1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图1.1真空系统技术性能1.1.1真空泵抽气能力：700 kg/h （67Pa）4000kg/h(双流) (6.5kPa)4880kg/h(双流) (8kPa)7000kg/h(双流) (35kPa)工作真空度：67Pa极限真空度：20Pa真空系统的漏气量：≤30kg/h蒸汽压力：≥0.8MPa(表压)蒸汽温度：185-200℃(过饱和干蒸汽)蒸汽耗量：24000kg/h冷凝器冷却水进水温度：≤35℃冷凝器冷却水进水压力：0.30 Mpa冷却水耗量：≤1300m3/h压缩空气压力：0.4～0.7Mpa抽气时间：预抽：3.0min不预抽：3.5min回水泵密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备水泵型号：300S32；参数：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v. 配套水泵的阀门:手动闸阀DN400 3台多功能水力控制阀DN350 3台手动蝶阀DN350 3台1.1.2水冷伸缩接头气缸数量 6气缸直径200mm行程100mmO型圈尺寸20×Φ2000mm空气压力Max 0.6Mpa1.1.3水冷抽气管水冷抽气管内径：Φ1400mm冷却水管公称直径：80mm废气入口温度：约1200℃废气出口温度：约600~700℃1.1.4 气体冷却器废气入口温度：约600~750mm废气出口温度：约200~300mm气体冷却器本体直径：2300mm气体冷却器筒体高度：~6800mm 1.1.5真空主阀型号偏心球面阀工作压力0.67mbar/1bar工作温度300℃阀直径1200mm1.1.6真空抽气管通径1400mm1.1.7其它介质压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99%氮气压力: 2.0~1.4Mpa1.1.8.液压系统工作介质: 脂肪酸脂工作压力: 21 Mpa液压泵流量: 286L/min工作温度: 30℃~55℃1.1.9. 真空室台车走行速度：1~10 m/min轨道中心距:4700mm轮距：6700mm车轮直径Ф900 mm走行距离:8650mm拖链：长度：736mm 宽度：144mm定位精度:±10mm1.1.10. 设备冷却水水质: 工业净化水最大水压: 0.7Mpa最小压降: 0.3Mpa最大入口水温: <36℃温升(最大) : 15℃冷却水流量：100t/h（max）1.1.11.热井热井总容积约70m3热井水泵排水量约1300m3/h全扬程36~46m1.2主要部位示意图1.3系统组成真空系统的各级泵、冷凝器、汽水阀门与管线的配置参见“马钢一炼钢120tRH700kg/h水蒸气喷射真空泵P&I图”(以下简称“P&I图”)。
RH炉精炼工安全操作规程
RH炉精炼工安全操作规程一、总则为保障RH炉精炼工的人身安全，提高工作效率，依据相关法律法规和安全规定，制定本安全操作规程。
二、安全操作要求1. 设备检查a. 在进行RH炉精炼工作前，检查设备的安全状态，如电气设备、机械设备、液氧设备等，确保设备完好无损。
b. 发现设备存在故障或异常，应及时联系维修人员进行维修。
2. 个人防护a. 进入工作场所前，应穿戴好个人防护设备，如防护服、安全帽、安全鞋等。
b. 不得戴耳机、戴头盔或其他妨碍安全的物品。
3. 环境安全a. 工作场所应保持清洁整齐，无杂物、易燃易爆物品等。
b. 环境中不得存在明火，严禁吸烟。
c. 工作场所应有充足的照明设备，确保操作可见度。
4. 操作规范a. 在操作过程中，应按照规定的工艺操作流程进行，并遵守操作程序，禁止擅自变更操作流程。
b. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作方法，严禁未经培训人员进行操作。
5. 液氧操作a. 液氧操作应按照规定的程序进行，确保操作安全。
b. 液氧泄漏时，应立即停止操作，采取相应的应急措施，并通知相关人员进行处理。
6. 炉体操作a. 操作人员应具备炉体操作的相关知识和技能，严禁未经培训的人员进行炉体操作。
b. 操作过程中，要注意炉体温度和压力的变化，确保操作安全。
7. 废气处理a. 废气排放应符合环保要求，不得直接排放到大气中。
b. 废气处理设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
8. 紧急情况处理a. 发生火灾、泄漏、意外伤害等紧急情况时，操作人员应迅速采取适当的紧急措施，并及时向上级报告。
b. 在紧急情况处理过程中，应听从专业人员的指挥和安排，确保自身安全。
9. 工作记录a. 操作人员应及时、完整地记录工作过程，包括使用的设备、操作的时间、操作的人员等。
b. 工作记录应妥善保管，并按规定进行归档。
三、责任与处罚1. 未按要求穿戴个人防护设备的，给予警告，并进行安全教育。
2. 未按规定操作程序进行操作的，给予批评教育，并进行安全培训。
RH炉精炼工安全操作规程范文
RH炉精炼工安全操作规程范文一、工作前的准备与检查1.工作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等，并确保其完好无损。
2.在进入工作区域前，必须通过相关培训并熟悉操作规程。
3.检查工作区域的环境条件，确保没有可燃物、易爆物、有害气体等危险品。
二、设备操作与维护1.在操作RH炉前，必须确认其工作状态正常，防护装置完好无损。
2.严禁未经许可擅自操作或调节RH炉的参数、温度等。
3.及时检查并修复设备的漏电、短路等电气问题，确保其正常运行。
4.定期对液态钢液位、氧气压力、炉体温度等进行监测，确保在正常范围内。
5.维护保养设备时，必须先切断电源，进行安全检查后方可进行操作，维保完成后要及时清理现场。
三、液态钢的装入与卸出1.在装入液态钢之前，必须确保RH炉内无残留废钢、杂质等物质，保证钢液的品质与安全。
2.装入液态钢时，必须按规定的装钢速度进行操作，防止溅落或喷溅造成人员伤害。
3.卸出钢水时，必须严格执行操作规程，注重操作的稳定与均匀，避免喷溅事故的发生。
四、应急措施与事故处理1.在发生火灾、煤气泄漏等紧急情况时，必须立即按照相应的应急预案进行处置。
2.如发生人员意外伤害，应立即停止工作，及时进行急救并报告相关部门。
3.对于设备故障、安全隐患等问题，应立即汇报并采取措施进行处理，确保人身和设备安全。
4.事故处理完毕后，必须进行相关事故的原因分析和整改措施的制定，以避免同类事故再次发生。
五、个人防护与职业保健1.工作人员应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手，保持整洁。
2.定期进行体检，关注健康状况，及时处理与工作环境相关的职业病问题。
3.必须定期参加相关培训，提升安全意识和操作技能，确保个人安全与工作质量。
总结：RH炉精炼过程中的安全操作是确保工作人员安全和设备正常运行的重要保障，以上规程旨在明确工作人员在RH炉精炼工作中的操作要求，提醒并督促工作人员重视安全操作。
同时，结合实际情况，应根据具体要求进行详细制定，并不断完善和更新。
RH技术操作标准
目录RH精炼技术操作标准 (2)一RH精炼炉工艺流程 (2)二RH主要设备参数 (3)三能源介质和原材料的技术条件 (3)四涮槽制度 (4)五吹氧升温制度 (5)六合金化制度 (6)七脱碳制度 (6)八吹冷钢制度 (7)九RH拒处理制度 (7)十真空室更换制度 (8)十一处理钢水前的准备操作 (8)十二定氧测温取样操作 (9)十三处理钢水操作 (9)十四处理结束操作 (10)十五真空室烘烤要求 (11)十六 RH常见事故处理 (12)唐山国丰第一炼钢厂操作标准RH精炼技术操作标准规程编号：YGGC-11-2011一RH精炼炉工艺流程图1 125t RH真空炉工艺流程图二RH主要设备参数125t RH主要设备参数三能源介质和原材料的技术条件1.能源介质其它原料及合金执行JSZY7012《炼钢用原料标准》。
3.对钢包的要求3.1钢水顶渣厚度不大于80mm。
3.2钢包净空（以渣面为准）控制在300-1000mm。
3.3钢包必须清洁，无残渣、残钢及包渣。
3.4正常周转之红包。
四涮槽制度1.工艺路线转炉→RH→连铸机转炉→RH→LF→连铸机2.涮槽钢水过程温度及时间控制要求（见表1）涮槽钢水出站C含量控制要求按表2要求控制4.钢包顶渣改质要求4.1转炉→RH→连铸机：转炉出钢过程加白灰100kg，炉后钢包内加入高铝渣120-180kg，RH处理过程加入120-160kg，RH破空后加入60-100kg。
4.2转炉→RH→LF→连铸机：转炉出钢过程加入白灰400kg，炉后及RH钢包内不加入钢包渣改制用高铝渣，钢包渣在LF炉进行调整。
5.涮槽钢水真空处理过程控制要求5.1转炉→RH→连铸机（优先）：按目标C含量真空处理6-12min后，脱氧合金化，循环3min 后二次定氧调整Als及C含量，Als按照中上限控制，合金化结束后净循环时间≥6min；到站温度小于1620℃时，真空处理过程开始后12min内加Al吹氧升温15-25℃，总处理时间20-25min。
RH真空精炼炉操作手册
RH真空精炼炉操作手册1．真空排气1.1允许条件1.1.1公共条件XN6300真空主阀正常，操作台紧急复压未按下，SV6349气体冷却器排灰阀关，LS6332 C1冷凝水位正常，热井水位正常，PS6022低压氮气正常，冷凝器冷却水流量正常。
1.1.2工位处理条件移动弯管处理位连接，钢包台车顶升工位选择正确，处理位合金伸缩接头连接，处理位置槽台车固定装置固定，处理位置大膨胀接头连接，处理位顶枪密封通道下限位，真空槽在排气处理位，真空槽顶枪孔盖关，真空槽合金溜槽挡板阀关，处理位真空槽环流气压力正常，处理位钢包台车顶升到可处理高度，钢包台车在处理位。
1.1.3真空排气阀全关FV6338 A1增压泵蒸汽切断阀关，FV6337 A2增压泵蒸汽切断阀关，FV6336 A3增压泵蒸汽切断阀关，FV6335 4A喷射泵蒸汽切断阀关，FV6334 4B喷射泵蒸汽切断阀关，FV6340 4B喷射泵进气口切断阀关，FV6333 5A喷射泵蒸汽切断阀关，FV6342 5A喷射泵进气口切断阀关，FV6332 5B喷射泵蒸汽切断阀关，FV6341 5B喷射泵进气口切断阀关。
1.1.4真空排气复压阀全关FV6315真空主阀前空气复压阀关，FV6314真空主阀前氮气复压阀关，FV6310真空主阀前真空压力测量管复压阀关，FV6301真空主阀后空气压力阀关，FV6300真空主阀后真空压力测量管复压阀关，FV6313真空槽密封氮气阀关。
1.1.5工作模式和测试模式条件工作模式下需要公共条件、工位处理条件满足。
测试模式下需要公共条件条件满足。
1.1.6真空处理准备条件在工作或测试模式下满足各自模式条件。
1.1.7真空处理开始条件在工作或测试模式下满足各自模式条件外，还需满足真空排气阀全关、真空排气复压阀全关条件。
1.2操作排气操作分自动模式和手动模式。
1.2.1脱气模式脱气模式分一级，二级，三级，四级，五级和预真空模式。
一级模式下开A1、A2、A3、4A、5A（包括蒸汽切断阀和进气口切断阀）阀，水阀开C1上部、下部，C2上部，C3上部切断阀。
RH真空精炼炉单联生产操作要点
RH真空精炼炉单联生产操作要点（第二版）1、工艺路线：BOF-CAS-RH-CCM2、要求铁水KR处理，钢种成份设计上限[S]≤0.010%，要求KR深脱硫，即处理后[S]≤0.005%;其它钢种按照中脱硫处理，即处理后[S]≤0.010%。
3、转炉工序控制要点3.1 出钢过程加入小颗粒石灰量根据转炉终点S含量确定，参考加入量600-1500kg，萤石200-500kg（原则上石灰和萤石的比例为3:1）。
3.2 出钢过程脱氧铝和合金化铝一次配加合格，CAS不允许补加任何合金和造渣料。
注：上表为脱氧铝与转炉终点氧含量的对应关系，合金化铝在此表基础上相应增加。
3.3出钢过程钢包底吹流量保证在500～600 Nl/min（执行《工艺技术规程》），保证出钢完毕钢包渣不结团不结壳、合金成分均匀。
3.4 CAS出站温度：≥钢种液相线+100℃，确保RH到站温度在钢种液相线温度以上90-105℃。
3.5 CAS处理完毕钢水Alt=0.030-0.060%。
3.6 出钢过程所有成份配加合格（除Ti、Alt、B等易氧化元素）。
CAS站钢水成份（[C]、[Si]、[Mn]以CAS出站成份为准）符合成份内控要求的比例为90%。
3.7 CAS站吹氩3-5min，保证成份均匀即可取样。
3.8 CAS站测温取样，确保LAD成分和温度的真实性、准确性。
4、RH控制要点4.1 到站温度：钢种液相线温度以上90-105℃。
4.2 根据钢水Als含量确定真空期间铝粒加入量。
加入时机及加入量控制原则：保证真空处理过程不烧损C、Si和满足成品ALs要求。
4.4 真空纯脱气时间≥6min。
4.5 处理完毕，钢水中Als执行具体钢种操作要点要求。
4.6 处理完毕进行钙处理，要求每炉次喂钙线量不大于300m，如果处理完毕温度低，不具备喂丝条件，可是不进行钙处理（Ⅰ级探伤、管线钢X70及以上级别、油罐钢、耐磨钢、双抗钢必须按照操作要点要求进行钙处理）。
RH炉精炼工安全操作规程(3篇)
RH炉精炼工安全操作规程第一章总则第一条为了加强RH炉精炼工作的安全生产，规范操作行为，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与RH炉精炼工作的人员，包括领导、操作人员、维修人员等。
第三条 RH炉精炼工作人员应严格遵守本规程的各项规定，依法履行安全操作职责，保障工作安全。
第四条 RH炉精炼工作人员应不断学习和提高自身的安全操作技能，参加相关培训，熟悉本规程内容。
第二章工作前准备第五条工作人员进入RH炉精炼作业区域前，应穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护服、防火鞋等，并检查是否符合规定要求。
第六条入炉前，应对RH炉内的情况进行检查，确保炉内设备正常操作。
第七条在进行精炼工作前，应检查工作环境的温度、湿度、气氛等情况，确保符合操作要求，并对环境存在的风险进行评估和控制。
第八条在精炼作业前，应对作业区域进行清理，清除杂物和危险物品，确保作业区域整洁、安全。
第九条工作人员应熟悉各种应急救援设备的位置、操作方法，如灭火器、紧急疏散通道等。
第三章操作规定第十条在操作RH炉精炼过程中，应仔细阅读操作规程，按照规定的顺序和方法进行操作。
第十一条操作人员应定期对RH炉进行维护保养，检查设备的运行状态，确保设备正常。
第十二条在正式操作之前，应按照要求对RH炉的温度、氧气含量、炉壁厚度等参数进行调节和检测，确保符合操作要求。
第十三条在操作过程中，应严格按照工艺要求调整各项参数，确保操作的准确性和稳定性。
第十四条在投加新材料或添加处理剂时，应注意防止物料的溅出和液体的飞溅，必要时使用防护措施。
第十五条在操作过程中，切勿随意扔掉工具和材料，避免堵塞设备和造成危险。
第十六条工作人员应注意保持工作区域整洁，不得在工作区域内吸烟、吃东西等行为。
第四章安全事故处理第十七条在遇到安全事故时，应立即采取紧急措施，确保人员的生命安全。
第十八条在事故发生后，应及时向领导或相关部门报告，并配合相关人员进行调查和处理。
2024年RH炉精炼工安全操作规程
2024年RH炉精炼工安全操作规程第一章总则第一条为确保RH炉精炼工操作安全，预防事故的发生，保护员工身体健康，根据国家安全生产法律法规以及公司安全生产管理制度，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事RH炉精炼工作的人员。
第三条规范要求：所有从事RH炉精炼工作的人员必须熟悉并遵守本规程的相关要求。
第四条安全责任：公司、工段、班组和个人都有安全责任，公司负有总体安全责任，工段、班组负有具体部门的安全责任，个人负有安全员工自身的责任。
第二章人员管理第五条培训要求：从事RH炉精炼工作的人员必须参加相关的安全培训，并通过考试合格方可上岗。
第六条岗前培训：新进员工必须接受岗前培训，包括理论知识和实际操作，达到独立作业的要求方可上岗。
第七条定期复习：所有从事RH炉精炼工作的人员必须定期进行相关知识的复习，并进行考核。
第八条安全意识教育：定期开展安全意识教育活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第三章安全设施第九条紧急停机按钮：RH炉室内必须设置紧急停机按钮，便于操作人员在紧急情况下能够立即停止设备。
第十条灭火设备：RH炉室内必须配备灭火器并进行定期检查，确保灭火设备的正常使用。
第十一条安全防护栏杆：RH炉周围必须设置安全防护栏杆，确保人员的安全。
第十二条作业区域标识：在RH炉室内必须设置明显的作业区域标识，禁止未授权人员进入。
第四章工作操作第十三条作业前检查：每次工作开始前，对设备进行全面检查，确认设备正常、齐全。
第十四条操作规程：从事RH炉精炼工作的人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改。
第十五条防护措施：必须穿戴好防护装备，包括穿戴防火服、防护手套、安全帽等。
操作人员应定期检查防护装备的使用情况。
第十六条安全出入：操作人员必须按规定的通道和时间进出RH炉室，严禁在非规定区域逗留。
第五章紧急处置第十七条火警处理：一旦发生火警，立即使用灭火设备进行灭火，并向领导报告。
如无法控制火势，应立即按照应急预案进行疏散。
RH操作规范
RH操作规范1．测温，取样，定氧，测渣厚A 钢包到位后进行底吹氩操作，确保钢液面裸露〈=200mm，吹氩时间3分钟，如不通可打开旁通。
B 钢包到达处理位后，进行测温，取样，定氧，测渣厚，如钢水顶渣厚≥150mm，可拒绝处理。
2．钢包顶升操作钢包顶升应确保吸嘴插入钢液面480mm，并在处理过程中间隙2分钟提升及降包操作，以防钢包表面渣和吸嘴粘接。
3．脱氧、脱碳、合金化操作A 原则上先脱碳脱氧调整温度，后合金化，加入顺序为：Al,Si,Mn,C及其他合金。
B 如温度高，应先降温后脱氧合金化。
C 加入增炭剂，应在真空度〉20mbar时加入。
D 贵重金属及易氧化合金应在脱氧完成后进行。
E 合金化操作应在处理结束前5分钟加完，确保循环3分钟后，方可测温，取样。
F 每脱100ppm【O】，用铝量约为21㎏。
G 脱碳时氧枪距钢液面4500mm，流量设定1800Nm3/h，压力为11bar。
每吹入100 Nm3的氧，可增加500—600ppm的【O】。
H 每脱0.01%的C,用氧量133ppm。
I 配锰如使用65%的FeMnSi，每增加0.01%的Mn，用27.6㎏的FeMnSi，同时增加0.003%的Si。
J 其他元素合金加入量=（目标值—原始含量）%×钢水量÷（合金含量×合金收得率）。
4．升温操作A 真空处理前温度不能满足精炼要求时，必须进行升温处理。
B 升温前应考虑钢中氧量，用铝每脱氧100ppm，升温约4℃。
升温铝氧比为0.8：1。
C 升温应在合金化前进行，减少合金烧损。
D 升温过程中应考虑用多种模式控制真空度。
E 升温枪位为4500mm，流量1800Nm3/h，如氧流量，压力不足，可适当调整枪位为4000mm。
F 升温过程中，提升气体流量应控制好，一般为45×2Nm3/h。
5．降温操作A 原则上真空处理前如温度过高，应先降温操作后合金化。
根据生产节奏，拉速等情况，合理掌握降温废钢的加入量。
炼钢厂转炉LF精炼炉RH真空精炼炉连铸机等设备操作规程
炼钢厂转炉LF精炼炉RH真空精炼炉连铸机等设备操作规程炼钢厂是钢铁生产过程中重要的环节，需要运营多种设备来完成钢水的精炼和连铸。
如今，炼钢厂主要采用转炉、LF精炼炉、RH真空精炼炉和连铸机等设备来实现这些工序。
下面是这些设备操作规程的简要介绍，详细操作规程应根据具体炼钢厂的设备和工艺进行制定。
转炉操作规程：1.炉前准备：检查转炉设备是否完好，确保长管、氧枪、喷口等配件的完好性；2.炉内喷吹操作：根据钢种和操作要求设置喷吹剂量和气流速度，确保炉内气流均匀；3.废钢装入：根据炉型和炉口位置将废钢装入转炉；4.加料操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；5.加氧操作：控制好氧气的供应量，维持反应的进行；6.炉内温度控制：根据操作要求和炉中温度情况进行温度控制；7.出钢操作：通过倾炉将精炼后的钢水从转炉中倾出。
LF精炼炉操作规程：1.炉前准备：检查LF精炼炉设备是否完好，确保搅拌机械、合金仓等配件的完好性；2.铁水装入：将转炉出钢倒入LF炉，确保浇注过程中不溅出；3.加料操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；4.搅拌操作：通过搅拌装置对钢水进行搅拌，促进温度均匀和钢水中非金属夹杂物的脱硫；5.正压吹氩：用氩气正压吹炉，控制气体流速和方向，去除钢水中的氧和杂质；6.出钢操作：通过倾炉将精炼后的钢水从LF炉中倾出。
RH真空精炼炉操作规程：1.炉前准备：检查RH真空精炼炉设备是否完好，确保穿（撑、放）的件、电加热器和真空泵等配件的完好性；2.铁水转移：将LF炉出钢倒入RH炉，确保浇注过程中不溅出；3.充电操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；4.浇注搅拌：使用慢搅拌器进行钢水搅拌，帮助温度均匀和去除夹杂物；5.开始真空操作：关闭真空炉外的进气口，通过真空泵抽取炉内空气，建立真空环境；6.出钢操作：在真空下倾炉将精炼后的钢水从RH炉中倾出。
连铸机操作规程：1.炉前准备：检查连铸机设备是否完好，确保结晶器、急冷器、钢包和结晶拖、分流器等配件的完好性；2.预熔操作：把RH炉出钢倒入连铸机钢包，预熔部分钢水；3.倾铸操作：开启结晶器和急冷器，将倾注的钢水通过连铸机冷却后变为连铸坯；4.过渡操作：钢水变为连铸坯后，要进行过渡，确保连铸坯成形和连铸机过热系统的顺利工作；5.连铸操作：连铸坯进行连续冷却、防止结晶器阻塞、调整结晶器降板高度和急冷器喷水量等。
RH炉精炼工安全操作规程
RH炉精炼工安全操作规程RH炉是一种常见的冶炼设备，用于精炼金属材料。
在RH炉精炼工作中，安全操作是非常重要的，不仅涉及到工作人员的人身安全，还关系到设备的安全运行和生产效率。
下面将介绍RH炉精炼工的安全操作规程，以确保工作安全和设备稳定运行。
1. 佩戴个人防护装备在工作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞、手套、防护服等。
防护装备的选择要符合相关标准和要求，并保持整洁和正确使用。
2. 设备检查与维护在开机前，必须对RH炉进行全面的设备检查，确保设备正常运行。
特别要注意检查炉体、管道、电气设备、气体供应系统等是否存在泄漏、破损、异常等情况。
若发现问题，应及时报修或更换设备。
3. 进入操作区域前的安全措施在进入操作区域前，必须确认RH炉处于停机状态，并对主控制室进行通报。
同时，确保操作区域内无异常情况，如腐蚀性气体、高温等。
操作人员应按照规定走动路径，并注意脚下情况，以免发生滑倒或绊倒意外。
4. 操作人员的安全行为在操作过程中，操作人员不得戏言、聊天，必须专心致志地完成操作任务。
操作人员应保持机智和冷静，严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
同时，严格遵守操作规程，不得擅自变更操作程序或使用不合格的工具设备。
5. 气体供应和气体操作气体供应应由专人负责，并根据工艺要求进行调节。
操作人员在气体操作过程中，应注意阀门的开启和关闭顺序，确保操作流程正确。
当操作完成后，必须关闭气体阀门，防止气体泄漏。
6. 温度控制和观测在RH炉精炼过程中，温度控制是非常重要的。
操作人员必须仔细观察温度仪表和控制系统，及时调整和记录温度变化。
同时，要保持适当的距离，避免高温对人体产生损害。
7. 废气处理和烟雾排放在RH炉精炼过程中产生的废气和烟雾需要进行处理和排放。
操作人员必须按照相关规定和要求进行处理，确保废气和烟雾不会对环境和人身安全造成危害。
8. 废弃物处理RH炉精炼过程中产生的废弃物需要妥善处理。
操作人员应将废弃物分类投放，并按照规定的操作程序进行废弃物的清理和处理。
rh炉工艺
RH炉是一种真空循环脱气精炼法，主要用于炼钢。
其工艺过程大致如下：
1. 待处理的钢水由行车吊运至RH钢包台车上，然后钢包台车开到位于真空槽下方的处理位置。
2. 人工判定钢液面高度，随后顶升钢包台车至预定高度。
3. 进行测温、取样、定氧等操作。
4. 钢包车被液压缸再次顶升，将真空槽的浸渍管浸入钢水并到预定的深度。
与此同时，上升浸渍管以预定的流量吹入氩气。
随着浸渍管完全浸入钢液，真空泵启动。
5. 各级真空泵根据预先设定的抽气曲线进行工作。
6. 在规定的时间和低压条件下持续进行循环脱气操作，以达到脱氢的目标值。
7. 循环脱气将持续一定时间以达到脱碳的目标值。
如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。
脱碳结束时，钢水通过加铝进行脱氧。
8. 钢水脱氧后，合金料通过真空料斗加入真空槽。
9. 对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。
10. 上升管自动由吹氩切换为吹氮。
11. 钢包台车开至加保温剂工位，吹氩喂丝并投入保温剂。
以上步骤仅供参考，建议咨询专业人士获取准确信息。
RH技术操作标准
目录RH精炼技术操作标准 (2)一RH精炼炉工艺流程 (2)二RH主要设备参数 (3)三能源介质和原材料的技术条件 (3)四涮槽制度 (4)五吹氧升温制度 (5)六合金化制度 (6)七脱碳制度 (6)八吹冷钢制度 (7)九RH拒处理制度 (7)十真空室更换制度 (8)十一处理钢水前的准备操作 (8)十二定氧测温取样操作 (9)十三处理钢水操作 (9)十四处理结束操作 (10)十五真空室烘烤要求 (11)十六 RH常见事故处理 (12)唐山国丰第一炼钢厂操作标准RH精炼技术操作标准规程编号：YGGC-11-2011一RH精炼炉工艺流程图1 125t RH真空炉工艺流程图二RH主要设备参数125t RH主要设备参数三能源介质和原材料的技术条件1.能源介质其它原料及合金执行JSZY7012《炼钢用原料标准》。
3.对钢包的要求3.1钢水顶渣厚度不大于80mm。
3.2钢包净空（以渣面为准）控制在300-1000mm。
3.3钢包必须清洁，无残渣、残钢及包渣。
3.4正常周转之红包。
四涮槽制度1.工艺路线转炉→RH→连铸机转炉→RH→LF→连铸机2.涮槽钢水过程温度及时间控制要求（见表1）涮槽钢水出站C含量控制要求按表2要求控制4.钢包顶渣改质要求4.1转炉→RH→连铸机：转炉出钢过程加白灰100kg，炉后钢包内加入高铝渣120-180kg，RH处理过程加入120-160kg，RH破空后加入60-100kg。
4.2转炉→RH→LF→连铸机：转炉出钢过程加入白灰400kg，炉后及RH钢包内不加入钢包渣改制用高铝渣，钢包渣在LF炉进行调整。
5.涮槽钢水真空处理过程控制要求5.1转炉→RH→连铸机（优先）：按目标C含量真空处理6-12min后，脱氧合金化，循环3min 后二次定氧调整Als及C含量，Als按照中上限控制，合金化结束后净循环时间≥6min；到站温度小于1620℃时，真空处理过程开始后12min内加Al吹氧升温15-25℃，总处理时间20-25min。
RH炉精炼工安全操作规程
RH炉精炼工安全操作规程RH炉（Ruhrstahl-Heraeus炉）是一种常用于铁合金、不锈钢和特殊钢精炼的设备，其操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保工人的安全，减少事故的发生，制定了一系列的安全操作规程。
以下是RH炉精炼工安全操作规程的内容。
一、前期准备工作1. 所有参与操作的工人必须经过专业培训，理解操作流程和安全要求。
2. 操作前应对设备进行检查，确保温度、压力、流量等参数在正常范围内。
3. 操作前应对所需材料和设备进行准备，确保充足供应。
二、操作过程中的安全要求1. 在工作区域设置充足的标识和警示牌，提醒人员注意安全。
2. 确保工作区域的通风良好，及时排除粉尘和有害气体。
3. 操作前必须穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
4. 分配专人负责监控温度、压力、流量等参数，确保操作过程的安全性。
5. 禁止在设备运行时进行维修、检修等工作，必须停机后方可进行。
三、炉内作业安全要求1. 炉内作业必须使用专门的工具和设备，禁止直接用手接触熔融金属。
2. 在炉内作业时，必须佩戴耐热的防护服装和防护面具，避免被熔融金属溅到。
3. 在添加合金、剂料等物料时，必须保持适当的距离，避免物料溅出造成伤害。
4. 禁止在炉内进行开堵等工作，如出现堵塞现象，必须停车后进行处理。
四、应急措施1. 在炉内作业过程中，如发现温度异常或其他异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
2. 如发生火灾、爆炸等危险情况，应按照事先制定的应急预案进行处置。
3. 在作业现场设置灭火器、消防器材等设备，以便及时处理突发火灾。
五、工作结束1. 操作完成后，必须对设备进行清洁和检查，确保设备没有堵塞、漏气等问题。
2. 确保操作现场的卫生整洁，清理工作区域内的废料和杂物。
3. 确保设备的使用记录、设备状态等信息的记录完整、准确。
总之，RH炉精炼工安全操作规程的制定和执行，是保障工人安全的重要措施。
只有严格遵守规程要求，加强培训和安全意识教育，才能有效降低事故的发生率，确保生产过程的安全性和稳定性。
RH炉精炼工安全操作规程范本
RH炉精炼工安全操作规程范本一、引言为了保障RH炉精炼工的生命安全和工作环境的安全，提高作业效率和质量，制定本安全操作规程。
该规程适用于所有参与RH炉精炼工作的人员，包括操作人员、维护人员等。
本规程的目的是规范人员在RH炉精炼工作中的操作行为，确保工作安全和设备的正常运行。
二、概述RH炉是一种常用的精炼设备，用于去除钢液中的杂质，提高钢液质量。
在进行RH炉精炼工作时，需要注意安全操作规程，防止事故发生。
三、安全操作规程1. 在进行RH炉精炼工作前，必须穿戴个人防护装备，包括无尘工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
2. 在操作RH炉前，必须进行设备的检查和维护工作，确保设备处于正常工作状态。
如发现任何异常情况，应立即停止操作并报告上级。
3. 操作人员必须熟悉设备和工艺过程，并严格按照操作程序进行操作。
任何未经授权的操作都是禁止的。
4. 在操作RH炉时，必须保持注意力集中，严禁分散注意力进行其他事务。
操作人员要时刻关注设备的运行情况，如发现异常情况，应及时采取相应的措施。
5. 在操作过程中，应严格按照设备的额定负荷和操作规范进行操作。
严禁超负荷操作，以免对设备造成损坏。
6. 在操作过程中，应时刻关注气体管道的安全，确保其正常运行。
如发现气体泄漏，应立即关闭气源，采取安全措施，并报告上级。
7. 在操作过程中，要严格遵守设备操作规程，避免操作失误和操作违规。
如有疑问或不熟悉操作规程的地方，应及时向上级或技术人员请教。
8. 在操作过程中，应及时将设备和工作区域保持清洁整齐，防止杂物对操作造成干扰。
9. 在操作过程中，要保持团队合作精神，相互配合，共同完成工作任务。
如发现操作人员不遵守规程或存在安全隐患，应及时制止并报告上级。
10. 在工作结束后，必须将设备停止运行，关闭设备的电源和气源，并进行设备的清理和维护工作。
四、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级，等待上级的指示进行处理。
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RH真空精炼炉操作手册1．真空排气1.1允许条件1.1.1公共条件XN6300真空主阀正常，操作台紧急复压未按下，SV6349气体冷却器排灰阀关，LS6332 C1冷凝水位正常，热井水位正常，PS6022低压氮气正常，冷凝器冷却水流量正常。
1.1.2工位处理条件移动弯管处理位连接，钢包台车顶升工位选择正确，处理位合金伸缩接头连接，处理位置槽台车固定装置固定，处理位置大膨胀接头连接，处理位顶枪密封通道下限位，真空槽在排气处理位，真空槽顶枪孔盖关，真空槽合金溜槽挡板阀关，处理位真空槽环流气压力正常，处理位钢包台车顶升到可处理高度，钢包台车在处理位。
1.1.3真空排气阀全关FV6338 A1增压泵蒸汽切断阀关，FV6337 A2增压泵蒸汽切断阀关，FV6336 A3增压泵蒸汽切断阀关，FV6335 4A喷射泵蒸汽切断阀关，FV6334 4B喷射泵蒸汽切断阀关，FV6340 4B喷射泵进气口切断阀关，FV6333 5A喷射泵蒸汽切断阀关，FV6342 5A喷射泵进气口切断阀关，FV6332 5B喷射泵蒸汽切断阀关，FV6341 5B喷射泵进气口切断阀关。
1.1.4真空排气复压阀全关FV6315真空主阀前空气复压阀关，FV6314真空主阀前氮气复压阀关，FV6310真空主阀前真空压力测量管复压阀关，FV6301真空主阀后空气压力阀关，FV6300真空主阀后真空压力测量管复压阀关，FV6313真空槽密封氮气阀关。
1.1.5工作模式和测试模式条件工作模式下需要公共条件、工位处理条件满足。
测试模式下需要公共条件条件满足。
1.1.6真空处理准备条件在工作或测试模式下满足各自模式条件。
1.1.7真空处理开始条件在工作或测试模式下满足各自模式条件外，还需满足真空排气阀全关、真空排气复压阀全关条件。
1.2操作排气操作分自动模式和手动模式。
1.2.1脱气模式脱气模式分一级，二级，三级，四级，五级和预真空模式。
一级模式下开A1、A2、A3、4A、5A（包括蒸汽切断阀和进气口切断阀）阀，水阀开C1上部、下部，C2上部，C3上部切断阀。
低于37KPa时，4A开。
低于8.7KPa时，A3开，高于12KPa时A3关。
低于2.7KPa时，A2开，高于4KPa时A2关。
低于0.5KPa时，A1开，高于0.75KPa时A1关。
二级模式下开A2、A3、4A、5A（包括蒸汽切断阀和进气口切断阀）阀，水阀开C1上部、下部，C2上部，C3上部切断阀。
低于37KPa时，4A开。
低于8.7KPa时，A3开，高于12KPa时A3关。
低于2.7KPa时，A2开，高于4KPa时A2关。
三级模式下开A3、4A、5A（包括蒸汽切断阀和进气口切断阀）阀，水阀开C1上部、下部，C2上部，C3上部切断阀。
低于37KPa 时，4A开。
低于8.7KPa时，A3开，高于12KPa时A3关。
四级模式下开4A、4B（包括蒸汽切断阀和进气口切断阀），5A、5B（包括蒸汽切断阀和进气口切断阀）阀，水阀开C1上部，C2上部、下部，C3上部、下部切断阀。
真空度低于6KPa时5B关，大于12KPa时5B开。
低于37KPa、高于12KPa时4B开，低于6KPa 时4B关。
低于37KPa时，4A开。
五级模式下开5A、5B（包括蒸汽切断阀和进气口切断阀）阀，水阀开C1上部，C2上部、下部，C3上部、下部切断阀。
预真空模式开5A、5B（包括蒸汽切断阀和进气口切断阀）阀，水阀开C1上部，C2上部、下部，C3上部、下部切断阀。
预真空模式下不开主真空阀，当真空度小于25KPa时5B阀将关闭，当真空度高于50KPa时5B阀将开启。
当真空度小于25KPa时4B进气口切断阀将关闭，当真空度高于50KPa时4B进气口切断阀将开启。
保压模式是在真空处理已开始情况下进行的，选择“预真空”，按“脱气停止”，此时主真空阀将关闭，主真空阀阀前将破真空，，主真空阀阀后将不破真空。
在进行保压时不能选择其他脱气模式，要进行其他模式的选择要按“脱气开始”，然后再选择。
破保压模式按“准备停止”，此时将把主真空阀阀后破真空。
1.2.2自动模式在自动模式下先选择模式“工作”、“测试”，在满足真空处理准备的允许条件后，按“准备开始”，此操作将把复压阀全关、蒸汽放散阀关。
选择脱气模式。
在满足真空处理开始的允许条件后，按“脱气开始”，真空处理开始，真空排气阀将按真空度开关阀，蒸汽分配器进气口切断阀和调节阀打开。
真空处理结束，选择除“预真空”外的其他脱气模式，按“脱气停止”，此时主真空阀将关闭，主真空阀阀前阀后全部破空，汽分配器进气口切断阀和调节阀关闭，蒸汽放散阀打开。
之后按“准备停止”，真空处理完全结束。
复压顺序：主真空阀阀前在真空度小于25KPa这段区间内，阀前氮气复压阀开，真空度到达25KPa时阀前空气复压阀也打开，真空度达到60KPa时阀前氮气复压阀关。
真空主阀关到位后，真空主阀前真空压力测量管复压阀、真空主阀后空气压力阀、真空主阀后真空压力测量管复压阀开启。
真空槽密封氮气阀在去冷钢时打开，去冷钢结束时关闭。
1.2.3手动模式手动模式下可在连锁条件下开关真空排气阀。
其连锁条件是：开5A的条件是C1上部、C2上部、C3上部冷却水切断阀开启。
开5B 的条件是C1上部、C2上部、C2下部、C3上部、C3下部冷却水切断阀开启。
开4A的条件是C1上部、C2上部、C3上部冷却水切断阀开启，并且5A阀开启。
开4B的条件是C1上部、C2上部、C2下部、C3上部、C3下部冷却水切断阀开启，并且5A阀开启。
开A3的条件是C1上部、C1下部、C2上部、C3上部冷却水切断阀开启，并且4A阀开启。
开A2的条件是C1上部、C1下部、C2上部、C3上部冷却水切断阀开启，并且A3阀开启。
开A1的条件是C1上部、C1下部、C2上部、C3上部冷却水切断阀开启，并且A2阀开启。
喷射泵蒸汽阀与进气口切断阀之间的关系是：先开蒸汽再开进气；先关进气再关蒸汽。
冷凝器冷却水切断阀在手动模式下可自由开启。
手动模式下复压阀在主真空阀关闭的情况下可自由的开启，如果主真空阀开启，只能关不能开。
1.2.4紧急情况当热井水位高高、热井液位故障、C1冷凝器水位高时、冷凝器冷却水流量不正常、低压氮气压力低，除报警外，在自动模式下，真空排气阀将自动关闭，由操作人员按“脱气停止”，进行破真空，处理问题。
按下紧急复压按钮后，无论手动还是自动，真空主阀将关闭，真空排气阀全关，复压阀将自动完全破真空。
2.液压顶升系统2.1启动条件2.1.1液压顶升主泵液压顶升主泵在油箱液位正常，油温在15与55度之间，循环泵已开启，主泵无故障下可开启。
由于主泵启动时电流很大，故4台主泵不能同时开启，1台主泵开启后5秒后第2台主泵才能开启。
2.1.2液压顶升循环泵液压顶升循环泵在油箱液位正常，油温小于60度，循环泵无故障下可开启。
由于循环泵是1用1备，所以只能开启一台，另一台做备用。
2.1.3电加热器电加热器在循环泵已开启情况下开启。
2.1.4电磁水阀电磁水阀在循环泵已开启情况下开启。
2.1.5液压顶升条件液压顶升开始条件：选择顶升的钢包车，液压顶升主泵、循环泵已经开启，不被顶升的另一台钢包台车在下限位，要顶升的钢包车停在停车位，槽台车在停车位上。
2.2操作液压顶升操作场地分现场和中央。
现场可开启4台主泵和2台循环泵，一般情况下在中央操作。
中央有手动和自动2种操作模式。
2.2.1液压顶升主泵液压顶升主泵自动模式下，先选择1~4号主泵中需要启动的主泵启动，（例如按下“一号泵允许”，按键亮表示已选择，再按下，按键变灰表明已经取消）然后再点“自动打开”，主泵将按所选的泵号，从1到4开启。
当需要关闭主泵时，点击“自动停止”，主泵从1到4关闭。
液压顶升主泵手动模式下，点击画面上的主泵，会弹出个窗口，单击“启动”，主泵在满足条件的情况下开启。
单击“停止”，主泵停止。
2.2.2液压顶升循环泵液压顶升循环泵自动模式下，选择1或2号循环泵，再点“自动启动”，循环泵将启动。
当点击“自动停止”时，循环泵将停止。
由于是1用1备，当选定的循环泵出现故障时，另一台泵将自动开启。
液压顶升循环泵手动模式下，点击画面上的循环泵，会弹出个窗口，单击“启动”，循环泵在满足条件的情况下开启。
单击“停止”，循环泵停止。
2.2.3电加热器自动模式中电加热器在循环泵已开启的情况下，油温低于15度自动开启，油温高于25度自动停止。
手动模式中电加热器在循环泵已开启的情况下，油温低于25度可开启，点击电加热器图标，弹出个窗口，单击“启动”，电加热器启动。
单击“停止”，电加热器停止。
2.2.4电磁水阀自动模式中电磁水阀在循环泵已开启的情况下，油温高于45度自动开启，油温低于35度自动停止。
手动模式中电磁水阀在循环泵已开启的情况下，点击电磁水阀图标，弹出个窗口，单击“启动”，电磁水阀启动。
单击“停止”，电磁水阀停止。
2.2.5液压顶升液压顶升操作现场分2楼操作箱（现场）和主控室（中央）。
现场操作箱摇杆向上是钢包上升，向下是钢包下降，放在中间是钢包停止。
中央主控室向前是钢包上升，向后是钢包下降，放在中间是钢包停止，操作箱上有显示钢包高度，可根据显示来控制高度。
液压顶升开始时慢速上升，先离开下限位，之后离开下降加速位，当离开上升加速位时，表明托盘已顶起钢包车，开始快速上升。
液压顶升下降时快速下降，首先撞到下降减速位，这时表明快接近地面，开始慢速下降，之后撞到下降加速限位，表明托盘已离开钢包车，此时快速下降，给个冲击力，最后撞到下限位。
液压顶升工位选择在中央主控室2个辅助操作台车上，在顶升前需要先选择下哪个工位顶升。
3.测温取样装置3.1允许条件本系统是双工位，2工位的操作不对4工位起作用，4工位的操作不对2工位起作用。
3.1.1测温条件同工位钢包台车在处理位，测温枪在上限位，取样枪在上限位，破渣枪在上限位，测温装置紧急提升未按下，测温定氧处理位选择好，测温定氧准备好，测温枪电机无故障。
3.1.2取样条件同工位钢包台车在处理位，测温枪在上限位，取样枪在上限位，破渣枪在上限位，取样枪电机无故障。
3.1.3破渣条件同工位钢包台车在处理位，测温枪在上限位，取样枪在上限位，破渣枪在上限位，破渣枪电机无故障。
3.2操作3.2.1现场首先把枪架推出，前进和后退是点动按钮，到达工作位时前进的指示灯亮，到达待机位时后退的指示灯亮。
只有在枪架在工作位的时候才能操作测温、取样、破渣枪。
按测温枪“下降”，测温枪将先高速下降，撞减速位时慢速下降，最终下降到下限位；按“上升”，测温枪高速上升，撞减速位时慢速上升，最终到达上限位。
现场取样枪和测温枪一样的操作。
破渣枪由于是电机控制，所以固定速度上升、下降。
按破渣枪“下降”，枪将自动下降到下限位，按“上升”，枪将自动上升到上限位。