液晶战争——京东方8.5代线液晶生产线(上)
京东方重庆第8.5代新型半导体显示器件及系统项目

目生产协调会,确保工期。 3.1.2 质量管理目标
国家质量验收等级合格,争创安装之星、国家优质工程奖。
3.1.3 安全管理目标
(1) 杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零;
(2) 因工负伤频率在千分之三以下,其中无重伤事故; (3) 杜绝重大机械事故及急性中毒事故; (4) 杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。
阶段造价和工程款支付;负责组织施工组织设计编制审批;负责协调与业主、管理
公司、监理、总包及相关单位的关系,确保项目正常运行。
执行经理 技术负责人 生产经理
领导现场施工管理、质量安全的工作;合理协调、安排物资、设备进出场;审核进 度计划,协调作业面冲突;项目经理授权的其他工作。 组织深化设计、技术、资料等工作;负责组织编制及审核各专项施工方案;协助项 目经理编制总控计划;负责设计变更等技术文件的处理;组织对关键技术难题科技 攻关;参与重大质量事故的处理 参加业主等各方召开的协调会议;负责组织编制日/周计划;负责全场的安全、质量 管理;组织安排项目部生产协调会议;负责领导组织项目的竣工验收。
3.4 施工区域划分
根据项目实际情况,本项目计划按专业划分为 2 个施工区域——电气施工区域、通风
管道施工区域。
3.5 大型机械设备选择
序号
设备名称
型号
技术参数
单位
数量
1
汽车吊
25 吨
台
2
2
汽车吊
100 吨
1
3
升降车
JCPT0808HD
4
电缆输送机
DCS-8
380kg 100m/800t/hK=3kw;238kg
大型设备吊装方案
水暖工长
2014.7.20 业主/管理/监理
TCL集团8.5代液晶面板线正式开工2011年试产

正式签约在当地建设生产基地 。惠普 称 ,即使面临全球金融危机 ,仍持续 加大对中国市场的投资建设 。
整机 成本 的4% 0 。但 是 中国液 晶电视
增加值同 比增长53 ,其 中l 、1月 .% 1 2
产业的发展饱受 “ 缺屏 ”困扰 。专家 份 分别增长 1.% 1. % 4 4和 98 。主要产 品
的增 长 。
金) ,其 余部 分通过银 行贷款 、 引入 国外面板厂 商和 国内彩 电整机厂 商等 新 的投资者等方式解决 。
IC D 预计 ,2 1年 中国 I市场 规 00 T
液 晶面板生产线的开工建设 ,是 中国
液 晶电视发展史上一件大事,从此, 中国液晶 电视产业有望结束 “ 无屏无 芯”局面 ,是 中国平板 电视产业链建 设的巨大进步 。
T L 团与深超投资各持股 5% C集 0 。项 目
设计产 能为月加工玻璃基板 l万张 , O
年产 2 英 寸 至 3 英 寸 、4 英 寸 以及 6 2 6
5英寸液 晶电视模组约 10 万块 ,计 5 40 划于2 1年三季度试产 。 01 进军液晶电视产业上游 业 内专 家 认为 ,T L 团8 5 C集 . 代
IC D 日前发布 { 0 0 2 1年中国IT C 市 场 十大预测:恢复与变革》称,2 1 00 年 中国 IT C 市场 的主题 是 “ 复与变 恢 革 ” 。IC D 预计 ,2 1年 中 国政 府仍 00
TL 晶电视 的总体 成本 ,进 一步 取 C液
得竞争优势 。 资金和技术密 集
“ 缺屏之痛 ”将得到有效缓解 ,有望
在液 晶电视市场取得更大 的话语权和 市场份额 。 据 悉 , TL 年 全 年 销 售 约 C去 82 4 万台液晶电视,同比增 长l 倍多 。 华 星 光 电面板 投 产 后 ,无 疑会 降低
韩国和中国将拥有全球液晶面板八代线八成以上产能

2015年韩国和中国将拥有全球液晶面板八代线85%的产能2013年10月17日NPD DisplaySearch上海办公室,2013年10月17日--- 在政府和银行雄厚资金的支持下,中国LCD厂商积极建造八代线液晶面板厂,从而使得中国正向全球的LCD产能大国迈进。
根据NPD DisplaySearch 研究显示,到2015年第四季中国大陆将会有以下八座TFT LCD及AMOLED八代线面板厂建成并迈入运作:ž 北京京东方B4厂ž 合肥京东方B5厂ž 重庆京东方B8厂ž 南京中电熊猫八代厂ž 深圳华星光电Fab #1ž 深圳华星光电Fab #2LG Display广州厂ž 三星Display苏州厂随着中国大量建造八代液晶面板厂,人们不禁怀疑到2015年中国是否会超越台湾、日本和韩国成为全球最大的八代液晶面板产能地区。
根据NPD DisplaySearch报告Quarterly FPD Supply/Demand and Capital Spending Report 显示,目前韩国是最大的液晶面板八代产能地区,而且直到2015年,即使中国大陆地区八代线产能成长快速、韩国将持续维持在八代线产能的领先地位。
韩国保持领先的主要原因是由三星Display和乐金显示建造的韩国八代液晶面板工厂产能巨大,且产品多样化;而中国的八代厂尽管在近几年建造速度惊人,但仍处于早期阶段,且每单一工厂产能相对较小。
NPD DisplaySearch 研究显示,一个八代液晶面板厂从建造到平稳运行量产至少需要20个月,因此现在已经可以预测到2015年的产能。
下表是2013年四季度和2015年四季度全球八代线液晶面板厂产能投入的比较。
表一、2013年四季度和2015年四季度全球八代玻璃基板产能投入(千片玻璃基板/月)Source: NPD DisplaySearch Quarterly FPD Supply/Demand and Capital Spending Report从上表中我们可以看到以下趋势:ž 中国大陆地区八代线玻璃基板投片产能将从2013年四季度的每月25万片上升到2015年四季度的每月67万片。
红色帝国血泪史----- 液晶的世纪战争

红色帝国血泪史----- 液晶的世纪战争我国做为世界最大的CRT、液晶电视制造国,在显示器产业发展历史上有着惨痛的教训。
了解中国电子产业的朋友都知道一个词——“缺芯少屏”,芯就是芯片,屏就是显示屏。
上世纪50年代起,我国建设了大批电子企业,到上世纪80年代的技术换代浪潮中大批倒闭。
1978年,我国开始发展电视工业,在政府主导下启动了“彩电国产化”工程,政府出资近200亿美元,由此诞生了长虹、TCL、康佳、海信等世界彩电巨头。
到1987年,中国彩电年产量达到1934万台,首次超过日本,跃居全球第一。
此后依靠成本规模优势,迅速挤垮了国外同类产业。
2004年,当世界电视产业从传统CRT(显像管)显示器,向液晶、等离子等新型平板显示器转换时,中国彩电工业再一次惨遭淘汰。
至此,中国在上世纪80年代起采用“以市场换技术”“合资”,等政策发展的轿车、彩电、集成电路产业,几乎全数失败,没有一个能摆脱对引进技术的依赖,形成自主的技术能力,成为中国产业发展之耻。
随着我国液晶电视产能的持续增长,这种产业核心部件受制于人的尴尬局面,已经严重威胁中国电视产业安全。
由于液晶面板占液晶电视整机成本的2/3,国内彩电厂商被迫花费巨资,从韩国、台湾、日本厂商手里采购液晶面板等关键零部件。
以2010年为例,当年中国液晶面板进口额超过460亿美元,仅次于集成电路(1569亿美元)、石油(1351亿美元)和铁矿石(794亿美元)。
在1998年至2008年,日韩平板电视厂商、台湾企业“拥屏自重”,肆意侵蚀中国彩电市场份额,并且对中国企业进行严格的液晶技术封锁、中国电子工业只能“跪着”求生存。
这一局面直至2008年全球金融危机,导致世界液晶面板价格崩盘才告一段落。
为了突破产业困局,从2009年起,国内液晶面板企业逆势扩张,打响了产业反击战。
2009年8月25日,我国液晶面板龙头企业——北京京东方,宣布投资280.3亿元人民币,建设我国第一条8.5代液晶面板生产线。
京东方8代

/a/20100619/000001.htm
京东方8代液晶显示器件生产线再获40亿元增资
2010年06月19日00:09腾讯科技乔红康我要评论(308)
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腾讯科技讯(乔红康)6月19日消息,京东方发布公告称,第8代薄膜晶体管液晶显示器件(TFT-LCD)生产线项目于近日收到40亿元的增资,这是继2009年12月中旬收到30亿元增资后的又一次收到增资。
据了解,目前工商变更登记手续已办理完毕,京东方显示的注册资本和实收资本变更为87.2亿元。
8代线是当今全球最先进的液晶面板生产线,目前夏普、三星、LG、友达光电等都拥有八代线。
京东方的8代线乃是我国首条TFT-LCD高世代生产线,已于2009年三季度开工建设,计划2011年三季度投产。
京东方8代线包括阵列、彩膜、成盒和模组等四部分生产工序,玻璃基板尺寸为2200mm×2500mm,月投片量为9万张。
该产线将主要生产26"W、32"W、47"W、52"W、55"W 液晶电视用显示屏和模组。
该项目平均年税后利润18.32亿元,税后静态投资回收期为7.89年。
2009年12月,北京信托与亦庄国际分别以募资30亿和出让土地使用权的方式完成了第一次增资。
有消息人士向称,京东方之所以大手笔的投资兵屡获增资,是因为该投资处在政府所制定的一揽子振兴计划当中,京东方8代线项目的投资方之一北京信托的实际控制人正是北京市国有资产经营有限责任公司。
据了解,8代线项目建成之后,京东方将拥有除了月产能10万片的5代线(北京)、月产能3万片的4.5代线(成都)、月产能9万片的6代线(合肥)
之外的第四条玻璃基板生产线。
国内首条8.5代线在京东方投产系全球最先进技术可切割110英寸屏幕预计明年量产

国内首条8.5代线在京东方投产系全球最先进技术可切割110英寸屏幕预计明年量产国内首条8.5代氧化物面板生产线在合肥新站区正式投产,生产线总投资285亿元,采用目前全球最先进的背板技术,预计明年一季度可实现量产。
昨天仪式上,康佳、创维、海信、长虹、海尔等国内主要电视机厂商也和京东方达成产品协议,今后合肥生产线上的产品将为这些国内知名品牌提供显示产品。
【产品范围】7~55英寸显示屏京东方集团负责人昨天透露,该条生产线生产7~55英寸的产品面板,实际可切割出最大尺寸为110英寸,“32英寸可切18片,48英寸可切8片,55英寸能切6片,110英寸只有1片。
”高端显示产品将成为合肥8.5代线的“杰作”,“包括46英寸、55英寸等超高分辨率高端电视用液晶显示屏,7英寸、8英寸、10.1英寸等超高分辨率Pad用液晶显示屏以及13.3英寸、14英寸等笔记本电脑用液晶显示屏。
”此外,该生产线还为下一代显示技术预留了空间,“OLED柔性显示屏等产品未来也可以在这条生产线上量产。
”相关人士介绍,合肥京东方三条生产线今后将各有侧重:所有32寸以上屏幕均由8.5代线“操刀”;现有的6代线就将“转战”中小尺寸的显示屏,如手机、平板电脑等,力推3.97~21.5英寸屏幕;5代线则侧重4~10.1英寸产品。
【屏幕优势】更真更快更省电氧化物TFT-LCD生产线,是合肥京东方8.5代线的全名。
“这是目前全球最先进的背板技术,2012~2020年这种显示产品的年复合增长率预计可达50%,市场前景广阔。
”相关人士解释,这种技术下像素可以制作得更小,相比目前非晶硅类显示产品,采用了氧化物TFT 技术后,显示屏不仅分辨率更高,图像也可更逼真,“刷新频率也将提高,快速移动的画面效果更好。
”此外,该产品可节省不少能耗,“大概测算可省电15%。
”【项目进度】明年一季度量产月产9万片玻璃基板,是合肥京东方8.5代线的设计产能。
据介绍,产品在正式点亮投产后可于明年一季度量产,2014年内达到设计产能。
京东方BOE显示屏生产线概况

京东方(BOE)显示屏生产线概况介绍2014年 12 月 18日京东方(BOE)是全球领先的半导体显示技术、产品与服务提供商,位列全球显示行业前五强。
产品广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、显示器、电视、车载、数字信息显示等各类显示领域。
目前,拥有北京第5代和第8.5代TFT-LCD生产线、成都第4.5代TFT-LCD生产线、合肥第6代TFT-LCD生产线和第8.5代TFT-LCD生产线以及鄂尔多斯第5.5代AMOLED生产线等6条半导体显示生产线,同时还有一条建设中的重庆第8.5代TFT-LCD生产线。
京东方(BOE)北京第5代TFT-LCD生产线京东方(BOE)第5代TFT-LCD生产线于2003年9月在北京开工建设,设计产能为10万片玻璃基板/月,玻璃基板尺寸为1100mm×1300mm。
京东方(BOE)自主建设的北京第5代TFT-LCD生产线于2005年5月实现量产,创造了业内5代线建设的最快速度,结束了中国大陆“无自主液晶显示屏时代”,翻开了中国自主制造液晶显示屏的新篇章。
京东方(BOE)成都第4.5代TFT-LCD生产线京东方成都第4.5代TFT-LCD生产线于2008年3月在成都开工建设,设计产能4.5万片玻璃基板/月,玻璃基板尺寸为730mm×920mm。
该产线于2009年10月正式量产,强化了京东方(BOE)在移动和应用显示产品领域的核心技术,提升了京东方(BOE)在中小尺寸显示领域的产品竞争力。
自建设伊始,京东方成都4.5代线就吸引了中光电玻璃基板、法国液空特殊气体项目、成都工投液晶屏减薄项目等产业链上下游项目就近配套,带来超过200亿元的产业规模,促进就业5000人,对西南地区电子信息产业升级及经济发展起到积极的推动作用。
京东方(BOE)合肥第6代TFT-LCD生产线京东方(BOE)第6代TFT-LCD生产线作为国内自主建设的首条高世代TFT-LCD生产线,于2009年4月在合肥开工建设,设计产能为9万片玻璃基板/月,玻璃基板尺寸为1500mm ×1850mm。
中国内地主要液晶面板工厂生产线分布及其供应链汇总

中国内地主要液晶⾯板⼯⼚⽣产线分布及其供应链汇总在中国进⼝的⼯业产品中,显⽰⾯板的⾦额长期处于第三位,第⼀位是半导体,第⼆位是汽车整车和零部件,第三位就是显⽰⾯板。
2016年全球智能⼿机⾯板出货量达21.1亿⽚,相⽐2015年增长达16.4%超出预期。
前三甲分别为三星(17.6%)、京东⽅(17.1%)、LGD(10.0%)。
依照⾯板供应商所在地统计,中国地区⾯板供应商出货同⽐⼤幅增加44.5%,主要为a-Si产品及LTPS⾯板产出上的增加。
⽽韩国地区因韩国三星AMOLED的出货⼤幅成长,该地区出货同⽐增长22.1%,⽇本地区和台湾地区则分别同⽐下降12.3%和0.6%。
No.1 三星显⽰器 Samsung Display韩过三星以3.7亿⽚AMOLED⾯板出货跃居全球第⼀⼤智能机⾯板供应商,同⽐增幅39.6%,市场占有率17.6%,使得AMOLED⼿机屏在智能机⾯板中的全球市场份额由2015年的14.7%提升⾄17.8%。
No.2 京东⽅科技集团 BOE国内⾯板企业京东⽅以3.6亿⽚位居第⼆,同⽐增长16.1%,市场份额17.1%。
其中,京东⽅LTPS⾯板出货超4000万⽚,同⽐增长320%。
如不计算AMOLED⾯板市场,京东⽅仍以17.8%的市占率为智能⼿机液晶屏市场最⼤⾯板供应商。
No.3 乐⾦显⽰器 LG Display韩国LGD以2.1亿⽚位居第三,与第⼆名京东⽅差距1.5亿⽚,市场份额10.0%。
LGD关闭多座G5以下产线,使得其出货量与2015年持平。
LGD 2016年发⼒⼿机柔性AMOLED显⽰屏,成功打⼊⼩⽶,2017年柔性AMOLED出货量上看1000万部。
No.4 ⽇本显⽰器 JDI⽇本JDI以1.9亿⽚位居第四,市场份额9.0%,由于国内品牌在2016年⼤⼒转向AMOLED⾯板,且苹果iPhone系列销售不如预期,导致JDI在2016年智能机⾯板销量同⽐降低5.0%。
No.5 中华映管 CPT台湾CPT(含凌巨)以1.6亿⽚位居第五,市场份额7.5%。
京东方挑战双周期

在这 个经济周期的低谷 中一举 投资 了两条生产 线 、4 5亿元 ,不能不让竞争对手感到 紧张 。 5
液 晶热 已经成 为 回眸 2 0 0 9的 热 门话题 ,
在分析其原 因之时 ,有些专家认 为是受到中国 平板 电视 市场未来前景的 吸引,有 些人认为是 国际巨头为 了布 局下一代技术而 向中国进 行的
产业转移 。
但京 东方苦 撑苦 熬到 20 0 7年第 二季 度 ,迎来 产业 回暖 ,才实现每 月赢利 1 个亿 。 但 企 业 刚走 出 困境 ,经 济又 陷入 下 行 周
王东 升 的第 一 战选 择 了规 模。液 晶行 业 是一个高度的资金和 技术密集型行业 ,又是一 个极 其依靠产业上下游 配套的行业 ,京东方作 为 “ 追赶者 ” ,仅 仅依 靠一 条 5代线的 产能 , 无论从产品定价还是原料 采购上 ,基本没有独 立的话语权 ,人力成本的优势完全 被原料采购 的高价格抵消 ,成本反而高于 E韩甚 至台湾企 l 业 ,在行业低谷面板普遍 降价 的时候 ,就会比
B o E
京东方挑战双周期
2 0 ,在金 融 危机 背 景下 ,海 内外 液 0 9年
晶面板生产企业纷 纷宣布在 中国内地投资 建设 高世代液 晶面板生 产线 ,呈现遍地开花局面 : 9月份 昆山龙腾光 电 7 5代液晶面板 生产线项 . 目正 式动 工 ; 0月份 京 东方 8 5代液 晶 面板 1 . 生产 线在北 京动 工 ; 随后 在 1 1月,韩 国液 晶 面 板制造企业 L s ly与广州经 济技 术开 G Dipa 发 区签订 建 造 8 5代 液 晶面 板生 产 线 投资 协 . 议 ; 1月 1 1 6日,深圳深超科技与 T CL签约建
首片自主研发8.5代TFT-LCD玻璃基板下线

首片自主研发8.5代TFT-LCD玻璃基板下线
作者:刘垠
来源:《科学导报》2019年第55期
科学导报讯 9月18日,中国首片8.5代TFT-LCD玻璃基板产品在安徽蚌埠正式下线,我国自主研发的8.5代TFT-LCD玻璃基板產品将实现工业化生产。
这意味着,我国成为继美日之后全球第三个掌握高世代TFT-LCD玻璃基板生产技术的国家,这对全面提升我国电子玻璃在国际市场的主动权与话语权,保障我国信息显示产业安全意义深远。
首片8.5代TFT-LCD 玻璃基板下线后,能给老百姓带来什么好消息?6代TFT-LCD玻璃基板还没做出来时,我们买一台液晶电视大概要上万元,现在只需要1000多元。
随着8.5代TFT-LCD玻璃基板大批量的生产,大尺寸液晶显示的成本会越来越低。
全球最大的“中国屏”厂房——武汉京东方10.5代线液晶显示器件项目主体结构封顶

全球最大的“中国屏”厂房——武汉京东方10.5代线液晶显示器件项目主体结构封顶
随着显示技术日益升级,液晶面板向大尺寸、超高清方向发展已成为必然趋势。
数据显示,65英寸以上LCDTV面板年复合增长率为21.5%,75英寸以上年复合增长率达35.7%,市场需求与日俱增。
而针对65英寸以上液晶面板产品,最具经济切割效率的正是10.5代线,这已成为厂商占据大尺寸市场制高点的重要机遇。
因此,2015年,京东方在合肥投资建设了全球首条第10.5代TFT-LCD
生产线,随后全球面板厂商也将其视为产业布局的战略高地。
2017年10月,京东方在湖北省武汉市投资建设高世代薄膜晶体管液晶显示器件TFT-LCD生产线项目,这也是京东方布局的第二条10.5代线。
2018年11月28日,全球最大的“中国屏”厂房——武汉京东方10.5代线液晶显示器件项目主体结构封顶。
据悉,武汉高世代薄膜晶体管液晶显示器件(TFT-LCD)生产线项目(以下。
光刻胶产品的生产工艺和质量管控

光刻胶产品的生产工艺和质量管控光刻胶产品主要适用于集成电路产业和平板显示器产业的光刻工艺,以得到精细线路。
文章介绍了光刻胶产品工业化生产的工艺流程和质量管控。
标签:光刻胶;生产工艺;质量管控前言所谓光刻胶(photoresist,国内又称为光致抗蚀剂),是一类利用光化学反应进行精细图形转移的化学品。
由于光刻胶使用在特殊光刻工艺上,属于精细化工材料,生产量并不太大。
集成电路(IC)产业用的光刻胶一般以5升的容器为包装,而FPD产业用的光刻胶由于基板尺寸的大型化,所用光刻胶量较大,目前以20L或200L的容器为包装。
全球生产FPD用光刻胶的主要厂家,为配合FPD工厂的实际使用,都集中在FPD工厂密集的日本、韩国、台湾地区、和中国,包括全球生产商AZ,日本的TOK(日本应化),ZEON(丸红),韩国的东进等,已有多年光刻胶工业化生产经验,在原物料的选用,生产工艺流程和产品质量的管控方面,已发展成熟,能得到稳定的产品质量,以保证FPD工厂的使用。
1 光刻胶材料的生产工艺和质量管控光刻胶的功能参数要求和质量要求一直随电子产品工艺的变化和发展而提高,以适应发展的要求。
金属离子含量的控制已从10年前的ppm级发展到ppb 级,有些配套溶剂已控制在ppt级的水平。
而微粒子的控制粒径也越来越小,从1.0um-0.5um-0.2um-0.1um发展,配套的无色溶剂已控制到更小数量级的粒子。
如我们在“光刻胶产品介绍”中所提到,由于光刻胶产品被运用于集成电路产业和平板显示器产业,以取得精细的电子线路。
在光刻工艺中,光刻胶经过涂膜-烘干-曝光-显影-蚀刻-剥离这些工艺过程,对光刻胶的涂布均匀性、粘附性、耐热性、耐蚀刻性、膜厚和感度的稳定性、清洁度以及各质量特性对工艺条件的依存性都有要求,所以光刻胶有较高的质量要求。
其生产工艺要求和质量管控也相应有其特点,通过光刻胶生产过程中各步骤的分步控制,得以保证光刻胶产品各生产批次间的性能稳定,易于进行工艺上的调整,以保证在客户端使用时,感光度、膜厚等性能特性在逐批使用时不需调整各大型设备的工艺参数仍能保证精细线路的稳定性。
液晶战争——京东方8.5代线液晶生产线(上)

液晶战争——京东方8.5代线液晶生产线(上)液晶战争——京东方8.5代线液晶生产线(上)京东方8.5代TFT(薄膜晶体管)液晶面板生产线,位于北京亦庄经济技术开发区,总投资超过280亿元。
自从1925年10月2日,英国人贝尔德(J.L.Baird)在穷困潦倒中,发明世界第一台机械扫描式黑白电视机以来,电视已经从实验室走入了千家万户,并从最原始的机械扫描式电视机,发展出黑白球面显像管电视机(1929年)、彩色球面显像管电视机(1954年)、彩色纯平显像管电视机(1998年),直至现在流行的液晶/等离子电视机;屏幕尺寸也从最初的几英寸发展至205英寸。
技术进步给消费者带来了视觉享受,也为显示器产业带来了深刻变革。
伴随着激烈的市场竞争,企业间掀起了惊心动魄的生死搏杀,小小的显示屏见证了无数企业的兴衰荣辱。
我国做为世界最大的CRT、液晶电视制造国,在显示器产业发展历史上有着惨痛的教训。
了解中国电子产业的朋友都知道一个词——“缺芯少屏”,芯就是芯片,屏就是显示屏。
早在1978年,我国开始发展电视工业时,由于缺乏彩色显像管核心技术,在政府主导下启动了“彩电国产化”工程,由银行出资近200亿美元,从日本成套引进17-21英寸彩电生产线,在全国建成了八大彩色显像管厂(7家合资)和八大玻壳厂,同时引进113条彩电装配生产线,遍布于全国各地,由此诞生了长虹、TCL、康佳、海信等彩电巨头。
到1987年,中国彩电年产量达到1934万台,首次超过日本,跃居全球第一。
此后依靠成本规模优势,迅速挤垮了国外同类产业。
大规模的重复引进,在让中国电视工业崛起的同时,也使得行业进入产能过剩、低价竞争的局面。
各大彩电集团在惨烈的价格战中,利润严重下滑甚至亏损,失去了进一步推动核心技术升级的能量。
到2004年,当世界电视产业从传统CRT(显像管)显示器,向液晶、等离子等新型平板显示器转换时,中国彩电工业再一次惨遭淘汰。
至2009年的短短五年时间里,中国花费20多年时间建立起来的彩色显像管工业,被技术换代风暴彻底摧毁。
京东方业务战略及商业模式(第二版)

BOE业务战略及商业模式分析王刚、王传亮2015年4月24日目录1、BOE产业基本情况概述 (3)1.1北京第5代TFT-LCD生产线 .........................................错误!未定义书签。
1.2成都第4.5代TFT-LCD生产线 ......................................错误!未定义书签。
1.3合肥第6代TFT-LCD生产线 .........................................错误!未定义书签。
1.4北京第8.5代TFT-LCD生产线 ......................................错误!未定义书签。
1.5合肥第8.5代TFT-LCD生产线 ......................................错误!未定义书签。
1.6鄂尔多斯第5.5代AMOLED生产线 .............................错误!未定义书签。
1.7重庆第8.5代TFT-LCD生产线 ......................................错误!未定义书签。
2、BOE业务战略 (3)2.1产品线广度与特色 (4)2.2目标市场的细分方式与选择 (7)2.3垂直整合程度的取决 (10)2.4规模与规模经济 (10)2.5地理涵盖范围 (12)2.6竞争优势 (14)3、BOE商业模式 (17)3.1价值定位 (17)3.2目标市场 (18)3.3销售和营销 (20)3.4生产 (21)3.4分销....................................................................................错误!未定义书签。
3.5收入模式 (22)3.6成本结构............................................................................错误!未定义书签。
中国液晶高世代线介绍-2.23

●华星光电(深圳)8.5代生产线现状●LG(广州)8代线生产线现状●京东方(北京)8.5代生产线现状●京东方(合肥)6代生产线现状●龙飞光电(昆山)7.5代生产线现状●三星(苏州)7.5代生产线现状●中电熊猫(南京)6代生产线现状华星光电(深圳)8.5代生产线现状发布时间:2011-01-11 编辑:lwz 来源:中华液晶网提要:2009年11月16日,TCL与深超投资公司(深圳市政府旗下的创投公司)签署《合作协议》,双方拟通过设立合资公司方式在深圳市投资新建一条第8.5代液晶面板生产线,包括阵列、彩膜、成盒和模组四部分生产工序。
项目总投资额245亿元人民币,其中建设资金220亿元,流动资金25亿元。
项目建设单位为深圳市华星光电技术有限公司。
华星光电初期投资额约100亿人民币,由TCL与深超投资公司各出资一半。
项目总投资与项目公司注册资本金之间差额部分由华星光电向银行贷款或通过其他融资方式解决。
建设期为20个月,2010年1月份开工建设,厂房建设期限为自桩基施工开始之日起计算12个月。
2011年8月份试生产,2012年3月份一期量产(投入玻璃基板6万片/月),2012年12月份二期量产(投入玻璃基板10万片/月)。
该项目总用地面积为603,865.95帄方米,规划总建筑面积629,200帄方米,所需员工5,350人,主要建设内容包括生产及辅助生产设施、动力设施、环保设施、安全设施、消防设施以及相应的建(构)筑物。
本项目名称为“第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件(TFT-LCD))项目”,主要产品为26英寸至32英寸(占比50%)、46英寸(占比35%)以及55英寸(占比15%)液晶电视模组,加工玻璃基板尺寸为2200mm×2500mm,年产液晶电视模组约1,400万块。
2010年10月20日,由TCL集团和深超投资共同投资的华星光电8.5代液晶面板线项目正式签约,获得银团贷款约85亿元。
京东方10.7亿增资成都4.5代线

京东方10.7亿增资成都4.5代线
佚名
【期刊名称】《新材料产业》
【年(卷),期】2008(0)7
【摘要】液晶面板市场从2007年开始回暖以来,京东方(深圳交易所代码:000725)开始积极布局内地液晶面板市场,于去年10月在成都投建4.5代液晶面板生产线。
【总页数】1页(P79-79)
【关键词】京东方;成都;液晶面板;交易所;生产线;市场
【正文语种】中文
【中图分类】TN873.93;TP368.32
【相关文献】
1.京东方10.7亿增资4.5代线持股比率升至97.77% [J], 王进文
2.光电显示"深水"试航——从京东方成都4.5代TFT-LCD生产线正式量产说起 [J], 王伟
3.京东方成都4.5代线产能升级50% [J],
4.京东方10.7亿元增资成都4.5代线 [J],
5.京东方第6代LTPS/AMOLED线在成都动工开建 [J],
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京东方10.5代线设备进入调试阶段

京东方10.5代线设备进入调试阶段
佚名
【期刊名称】《电器》
【年(卷),期】2017(0)7
【摘要】2017年6月21日.京东方合肥第10.5代TFT—LCD生产线项目正在进行设备搬入,进入调试阶段。
【总页数】1页(PI0005-I0005)
【关键词】京东方;调试;设备;生产线;LCD;TFT
【正文语种】中文
【中图分类】TN873.93
【相关文献】
1.赣州华劲纸业高级生活用纸项目生产线进入调试阶段 [J], 中国赣州网
2.南京地铁1号线将进入设备安装调试阶段 [J], 肖玉荣
3.山东茌平德信高科磨料磨具有限公司年产25000t白刚玉生产线日前进入设备调试阶段 [J],
4.京东方合肥第10.5代TFT-LCD生产线项目正在进行设备搬入和调试 [J], ;
5.赛维LDK 15000吨高纯硅项目一线全面达产二线进入全面调试阶段 [J], 章从福;因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
八代线成为目前液晶电视面板最主要的生产工厂2010年第三季液晶电视面板生产有41%来自于8代线

八代线成为目前液晶电视面板最主要的生产工厂2010年第三季液晶电视面板生产有41%来自于8代线
佚名
【期刊名称】《《电子与电脑》》
【年(卷),期】2011(000)001
【摘要】当面板厂在扩产的同时.面板厂利用8代线来生产液晶电视面板的比例逐渐增高。
根据DisplaySearch最新一季大尺寸面板生产策略分析报告(Quarterly Large-Area Production strategy Report)中指出,2010年第三季有41%的液晶电视面板在8代线生产,
【总页数】2页(P9-10)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.八代线将产出50%的平板电脑面板 [J],
2.SAHSUNG.SONY合资增建第八代液晶面板生产线 [J],
3.三星投资第8代液晶面板第2生产线大日本网屏第8代液晶面板设备面世 [J], 无
4.八代线成为目前液晶电视面板最主要的生产工厂2010年第三季液晶电视面板生产有41%来自于8代线 [J],
5.三星与索尼增建一条第八代液晶面板生产线 [J],
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5代线 2002年5月 1000×1200mm 27英寸604年1月 1500×1850mm 37英寸6片 夏普三重龟山第1工厂
7代线 2005年4月 1870×2200mm 40英寸8片 三星牙山工厂
7.5代线 2006年1月 1950×2250mm 47英寸6片 LG 坡州工厂
3.5代线 1997年11月 600×720mm
14英寸6片 LG 龟尾 P2工厂
3.75代 1997年10月 650×830mm
15英寸6片 日立茂原工厂
4代线 2000年9月 680×880mm
17英寸6片 夏普三重多气町第2工厂
4.5代线 2000年10月 730×920mm
18英寸4片 三星天安工厂
液晶生产线以玻璃基板尺寸规格,作为划代标准。玻璃基板尺寸越大,能在同一块玻璃
上切割出越大的液晶屏,可以有效降低生产成本。其中5代线以下为中小面板生产线,主要 切割3-27英寸的电脑、电视、数码相机、手机液晶屏。6代线以上为大尺寸面板生产线,主 要切割37-65英寸的液晶电视屏。由于技术原理相似,各代线在工艺流程上并没有太大迥异; 只是随着玻璃基板尺寸增大,工艺难度、设备投资也成倍增加。以5代线作为分水岭,小尺 寸面板生产线的投资额只有几十亿元,而大尺寸液晶面板生产线的投资额暴增至数百亿元。 由于需要建设大面积无尘洁净车间,购置大量自动化精密机械,液晶面板厂也就成了世界上 最昂贵的工厂。
现以来,主要经历了五个发展阶段。其中1883年至1968年为材料基础理论和应用研究阶段,
主要由德国人和美国人在推动,研究出了动态散射(DSM-LCD)和扭曲向列(TN-LCD)液晶
显示器雏形。1973年至1985年为产业化初期阶段,日本厂商在获得 TN-LCD 技术后,将其广
泛应用于计算器、电子表、掌上游戏机等电子产品中,为液晶技术奠定了产业基础。这一时
1913年至1922年间,雷曼多次被提名为诺贝尔物理学奖候选人,但是由于液晶研究当时
还不被学术界广泛认可,所以最终还是没能获奖。1922年6月17日,雷曼在德国卡尔斯鲁厄 去世,他为后世留下了物理学的一个全新篇章。可惜的是,雷曼所发现的液晶现象在当时并 没有得到实际的应用,甚至几乎被遗忘了有将近六十年。但雷曼的先期研究,为1968年液晶 产品的问世和迅速发展打下了基础。
2009年8月25日,我国液晶面板龙头企业——北京京东方,宣布投资280.3亿元人民币, 建设我国第一条8.5代液晶面板生产线。此举如同一声霹雳,瞬间击溃了外国厂商的技术封 锁联盟。在此后不到10天时间里,日本夏普、韩国三星、LG,台湾奇美、广达等厂商,纷纷
宣布放弃封锁策略,要在中国大陆建设高世代液晶面板生产线。中国各地计划上马的 7.5代 以上生产线一度达到8条,总投资超过2000亿元人民币。而目前全球已经投产的7.5代以上生 产线,总共也不过12条。
了第10代,出现了对角线尺寸为108英寸的巨型液晶电视。
世界 TFT-LCD(薄膜晶体管)液晶发展简表
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代数 投产时间 玻璃基板尺寸 经济切割尺寸 第一家量产厂商
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大规模的重复引进,在让中国电视工业崛起的同时,也使得行业进入产能过剩、低价竞 争的局面。各大彩电集团在惨烈的价格战中,利润严重下滑甚至亏损,失去了进一步推动核 心技术升级的能量。到2004年,当世界电视产业从传统 CRT(显像管)显示器,向液晶、等 离子等新型平板显示器转换时,中国彩电工业再一次惨遭淘汰。至2009年的短短五年时间里, 中国花费20多年时间建立起来的彩色显像管工业,被技术换代风暴彻底摧毁。八大彩管厂中 的7家合资企业全部倒闭,只剩下没有合资的咸阳彩虹劫后余生。世界最大的彩电玻壳制造 商河南安彩,因错误判断产业形势,继续扩大玻壳产能而最终倒闭。(至此除了电信工业外, 中国在上世纪80年代起采用“以市场换技术”政策发展的轿车、彩电、集成电路产业,几乎 全数失败,没有一个能摆脱对引进技术的依赖,形成自主技术能力。重引进轻吸收,成为产 业发展之耻。)
台式电脑显示器、手机、掌上游戏机等电子产品上应用,液晶产品逐渐取代传统 CRT 显像管
显示屏,并战胜 PDP 等离子显示技术,成为市场主流。液晶产业也迅速成长为年产值超过300
亿美元的产业新贵。2004年至今,是大尺寸液晶产品的成长期,随着27英寸以上液晶电视,
对传统彩电的市场替代效应,世界液晶产业规模超过了1000亿美元,其生产线规格也发展到
8代线 2006年8月 2160×2460mm 52英寸6片 夏普三重龟山第2工厂
8.5代线 2007年8月 2200×2500mm 55英寸6片 三星牙山工厂
10代线 2009年10月 2880×3130mm 65英寸6片 夏普堺市工厂
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液晶战争——京东方8.5代线液晶生产线(上)
京东方8.5代 TFT(薄膜晶体管)液晶面板生产线,位于北京亦庄经济技术开发区,总投资 超过280亿元。
自从1925年10月2日,英国人贝尔德(J.L.Baird)在穷困潦倒中,发明世界第一台机械 扫描式黑白电视机以来,电视已经从实验室走入了千家万户,并从最原始的机械扫描式电视 机,发展出黑白球面显像管电视机(1929年)、彩色球面显像管电视机(1954年)、彩色纯平 显像管电视机(1998年),直至现在流行的液晶/等离子电视机;屏幕尺寸也从最初的几英寸 发展至205英寸。技术进步给消费者带来了视觉享受,也为显示器产业带来了深刻变革。伴 随着激烈的市场竞争,企业间掀起了惊心动魄的生死搏杀,小小的显示屏见证了无数企业的 兴衰荣辱。
1代线 1991年10月 320×400mm
8英寸4片 夏普奈良天理第1工厂
2代线 1994年2月 370×470mm
10英寸4片 NEC 鹿儿岛工厂
2.5代线 1994年8月 410×520mm
11英寸4片 夏普三重多气町第1工厂
3代线 1996年5月 550×650mm
12英寸6片 DTI 滋贺县野洲工厂
德国物理学家奥托·雷曼(Otto Lehmann),和奥地利布拉格德国大学的植物生理学家斐德 烈·莱尼茨尔(F.Reinitzer) □ 液晶研究起源
液晶研究已有上百年历史。早在1850年,普鲁士医生鲁道夫·菲尔绍(Rudolf Virchow) 等人就发现神经纤维的萃取物中含有一种不寻常的物质。1883年,奥地利布拉格德国大学的 植物生理学家斐德烈·莱尼茨尔(F.Reinitzer),在加热安息香酸胆固醇脂时发现:当胆固 醇脂加热到145.5℃时熔化,会经历一个不透明的呈白色粘稠浑浊液体状态,并发出多彩而 美丽的珍珠光泽;温度升到178.5℃后,它似乎再次熔化,光泽消失,变成清澈透明的液体; 当温度下降时,再次出现浑浊状态并变成紫色,最终又恢复成白色的固体。
由于液晶面板占液晶电视整机成本的2/3,国内彩电厂商被迫花费巨资,从韩国、台湾、 日本厂商手里采购液晶面板等关键零部件。以2010年为例,当年中国液晶面板进口额超过400 亿美元,仅次于集成电路(1569亿美元)、石油(1351亿美元)和铁矿石(794亿美元)。
随着我国液晶电视产能的持续增长,这种产业核心部件受制于人的尴尬局面,已经严重 威胁中国电视产业安全。在1998年至2008年,日韩平板电视厂商(甚至台湾企业)“拥屏自 重”,肆意侵蚀中国彩电市场份额,并且对中国企业进行严格的液晶技术封锁。这一局面直 至2008年全球金融危机,导致世界液晶面板价格崩盘才告一段落。为了突破产业困局,从2009 年起,国内液晶面板企业逆势扩张,打响了产业反击战。
这场液晶狂潮背后,是中国液晶面板厂商与外资厂商的生死角逐。谁能率先填满中国市 场需求,谁就能成为行业霸主,而落败者只有衰亡一途。进口关税将导致韩国、日本、台湾 的进口液晶面板,完全失去中国市场的竞争力。这就是外资厂商瞬间扭转封锁态度,抢着在 华设厂的根本原因。
在叙述这场“液晶战争”之前,我们需要简单了解一下液晶产业的发展脉络。液晶自发
期的液晶屏尺寸主要在2英寸以下,黑白色阶显示。1985年至1992年是 STN-LCD(超扭曲向
列)液晶推广应用阶段。这种(伪)彩色液晶显示屏,开始应用于掌上游戏机、笔记本电脑
等电子产品,屏幕尺寸主要在10.4英寸以下,分辨率只有640×480像素。1992年至2003年是
TFT-LCD(薄膜晶体管)液晶发展的成长期,随着2-27英寸彩色 TFT 液晶屏,在笔记本电脑、
我国做为世界最大的 CRT、液晶电视制造国,在显示器产业发展历史上有着惨痛的教训。 了解中国电子产业的朋友都知道一个词——“缺芯少屏”,芯就是芯片,屏就是显示屏。早 在1978年,我国开始发展电视工业时,由于缺乏彩色显像管核心技术,在政府主导下启动了 “彩电国产化”工程,由银行出资近200亿美元,从日本成套引进17-21英寸彩电生产线,在 全国建成了八大彩色显像管厂(7家合资)和八大玻壳厂,同时引进113条彩电装配生产线, 遍布于全国各地,由此诞生了长虹、TCL、康佳、海信等彩电巨头。到1987年,中国彩电年 产量达到1934万台,首次超过日本,跃居全球第一。此后依靠成本规模优势,迅速挤垮了国 外同类产业。