反应釜及搅拌器简介

由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器 大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、 晶析操作。 常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。
当搅拌粘度大于100Pa· s 的流体时，应采用螺带 式或螺杆式。
31
谢谢！
一种粗略计算釜内液体体积的方法
测量液面距人孔的高度，然后根据其他数据
计算体积
搅拌器的基本知识
搅拌设备中的流动
搅拌器产生的三种基本流型
切向流 ----流体打旋，出现这种流型时，
流体主要从浆叶排向周围，卷吸至 桨叶区的流体量甚小，垂直方向的 流体混合效果很差。 方向流动
轴向流 ---液体沿着与搅拌轴平行的 径向流 ---液体沿半径方向运动，然后
向上、向下输送 上述三种流型，通常可能同时存在。 其中，轴向流与径向流对混合起主要作 用，而切向流应加以抑制，可加入挡板 削弱切向流，增强轴向流与径向流。
常见的搅拌器型式
桨 式
齿片式
弯叶开启涡轮
锚 式
框 式
螺带式
螺杆式
布鲁马金式
折叶开启涡轮
弯叶圆盘涡轮
推进式
平直叶圆盘涡轮
几种常用搅拌器
桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在
混合、液—液分散、液—固悬浮，以及促进良好
的传热、传质和化学反应。
29
4．锚式搅拌器
结构简单。 适用于粘度在100Pa· s 以下的流体搅拌，当流 体粘度在10～100Pa· s 时，可在锚式桨中间加 一横桨叶，即为框式搅 拌器，以增加容器中部 的混合。
图9-6 锚式搅拌器
30
应用
锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合 要求不太高的场合。
Hale Waihona Puke 改进容器内装挡板、搅拌轴偏心安装、 搅拌器倾斜，可防止漩涡形成。
27
3．涡轮式搅拌器
涡轮式搅拌器（又称透 平式叶轮），是应用较
广的一种搅拌器，能有
效地完成几乎所有的搅 拌操作，并能处理粘度
范围很广的流体。
图9-5 涡轮式搅拌器
28
应用
涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微 团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的
24
2. 推进式搅拌器 推进式搅拌器（又称船用推进器） 常用于低粘流体中。
结构
标准推进式搅拌器有三瓣叶 片，其螺距与桨直径d相等。 它直径较小，d/D=1/4～1/3， 叶端速度一般为 7～10 m/s， 最高达15 m/s。
图9-4 推进式搅拌器
25
搅拌时——流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排
搪玻璃反应釜
①闭式，下称FT
不锈钢反应釜
①开式，下称KB
不锈钢反应釜
①闭式，下称FB
四种常用釜的参数
其他数据
搅拌速度 下 封 头 容 积 （ 不 计 直 边） 主要尺寸
公称 容积
卡子 处容 积
每 10C M容 积
锚式
叶轮
内径
夹套
搅拌距 釜底锚式
锚式底部 处容积
锚式弯 头顶端 容积
主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式 比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使 用较多。 也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替 价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。
23
桨式搅拌器的转速一般为20～100r/min ，
最高粘度为20Pa· s。
缺点 不能用于以保持气体和以细微化为目的 的气—液分散操作中。
搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占
搅拌器总数的75～80％。
21
1. 桨式搅拌器
结构最简单 叶片用扁钢制成，焊 接或用螺栓固定在轮 毂上，叶片数是2、3 或4 片，叶片形式可 分为平直叶式和折叶 式两种。
图9-3 桨式搅拌器
22
主要应用
液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固—
液系中多用于防止固体沉降。
反应釜的基本知识
反应釜的分类
①根据材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应
釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜） ②根据反应釜的制造结构可分为三种：开式 平盖式反应釜，开式对焊法兰式反应釜和闭 式反应釜。 常用：搪玻璃开式反应釜、搪玻璃闭式反应 釜、不锈钢开式反应釜、不锈钢闭式反应釜
搪玻璃反应釜
①开式，下称KT
人孔下 沿处容 积
KT FT KB FB
3000 5000 3000
536 702
3220 5157
201 241
63/85 63/85
63/85/130 63/85/130
1600 1750
1750 1900
130 130
76 84
1602 2247
3750 6119
类似相同大小的开式釜 5000
出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形
成轴向流动。
特点 ——搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构
简单，制造方便。
循环性能好，剪切作用不大， 属于循环型搅拌器。
26
应用
粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好 的搅拌效果。 主要用于液－液系混合、使温度均匀，在低浓度固－液系 中防止淤泥沉降等。