实验六 重量法测定金属腐蚀速度
失重法测金属腐蚀速度
失重法测金属腐蚀速度1. 实验目的（1）掌握失重法测量金属腐蚀速度的原理和操作过程（2）加强对金属腐蚀与环境条件密切相关的认识（3）初步了解缓蚀剂对金属腐蚀的抑制作用2. 基本原理重量法是其中一种较为经典的方法，它适用于实验室和现场试验，是测定金属腐蚀速率最可靠的方法之一，是其它金属腐蚀速率测定方法的基础。
重量法是根据腐蚀前、后金属试件重量的变化来测定金属腐蚀速率的。
重量法又可分为失重法和增重法两种。
当金属表面上的腐蚀产物较容易除净，且不会因为清除腐蚀产物而损坏金属本体时常用失重法；当腐蚀产物牢固地附着在试件表面时则采用增重法。
把金属做成一定形状和大小的试件，放在腐蚀环境中（如大气、海水、土壤、各种实验介质等），经过一定的时间后，取出并测量其重量和尺寸的变化，即可计算其腐蚀速率。
对于失重法，可通过下式计算金属的腐蚀速率：式中，v－为金属的腐蚀速率，g／(m2•h)；m0为腐蚀前试件的质量，g；m1为经过一定时间的腐蚀、并除去表面腐蚀产物后试件的质量，g；S 为试件暴露在腐蚀环境中的表面积，m2；t为试件腐蚀的时间，h 。
对于增重法，即当金属表面的腐蚀产物全部附着在上面，或者腐蚀产物脱落下来可以全部被收集起来时，可由下式计算腐蚀速率：式中，v+ 为金属的腐蚀速率，g／(m2•h)；m2为腐蚀后带有腐蚀产物的试件的重量，g；其余符号同 (1-1) 式。
对于密度相同或相近的金属，可以用上述方法比较其耐蚀性能。
但是，对于密度不同的金属，尽管单位表面的重量变化相同，其腐蚀深度却不一样。
此时，用单位时间内的腐蚀深度表示金属的腐蚀速率更为合适。
其换算公式如下：式中，vt为年腐蚀深度，mm／a；ρ为实验金属材料的密度，g／cm3；v－为失重腐蚀速率，g／(m2•h)。
3. 实验内容及要求（1）用失重法测量低碳钢（A3）或其它金属在硫酸溶液中的腐蚀速度。
硫酸溶液的浓度分别取10%硫酸以及10%硫酸+1%有机缓蚀剂。
金属氧化速率的测定实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除金属氧化速率的测定实验报告篇一：金属线胀系数的测定实验报告实验5金属线胀系数的测定测量固体的线胀系数，实验上归结为测量在某一问题范围内固体的相对伸长量。
此相对伸长量的测量与杨氏弹性模量的测定一样，有光杠杆、测微螺旋和千分表等方法。
而加热固体办法，也有通入蒸气法和电热法。
一般认为，用电热丝同电加热，用千分表测量相对伸长量，是比较经济又准确可靠的方法。
一、实验目的1.学会用千分表法测量金属杆长度的微小变化。
2.测量金属杆的线膨胀系数。
二、实验原理一般固体的体积或长度，随温度的升高而膨胀，这就是固体的热膨胀。
设物体的温度改变?t时，其长度改变量为?L,如果?t足够小，则?t与?L成正比，并且也与物体原长L成正比，因此有?L??L?t（1）式（1）中比例系数?称为固体的线膨胀系数，其物理意义是温度每升高1℃时物体的伸长量与它在0℃时长度之比。
设在温度为0℃时，固体的长度为L0,当温度升高为t℃时，其长度为Lt，则有(Lt?L0)/L0??t即Lt?L0(1??t)（2）如果金属杆在温度为t1，t2时，其长度分别为L1，L2，则可写出L1?L0(1??t1)（3）L2?L0(1??t2)(4)将式（3）代入式（4），又因L1与L2非常接近，所以，L2/L1?1,于是可得到如下结果：??L2?L1（5）L1(t2?t1)由式（5），测得L1，L2，t1和t2，就可求得?值。
三、仪器介绍（一）加热箱的结构和使用要求1.结构如图5-1。
2.使用要求（1）被测物体控制于?8?400mm尺寸；（2）整体要求平稳，因伸长量极小，故仪器不应有振动；（3）千分表安装须适当固定（以表头无转动为准）且与被测物体有良好的接触（读数在0.2~0.3mm处较为适宜，(:金属氧化速率的测定实验报告)然后再转动表壳校零）；（4）被测物体与千分表探头需保持在同一直线。
（二）恒温控制仪使用说明面板操作简图，如图5-2所示。
腐蚀试验及监测
金属腐蚀试验重量法腐蚀试验根据前后试样质量的变化测定腐蚀速率，并以此判断材料的耐蚀性。
试验周期=50/腐蚀速率（mm/a）极化间隔法：时间对金属的腐蚀速率和介质的侵蚀性影响的一个方法。
将几个相同的试样全部放在同一腐蚀介质中试验，在整个试验时间内，外加的试验条件不变。
A1、A t、A(t+1)分别为1天、t天、（t+1）天后各试样的腐蚀量。
A2=A(t+1)-A t为计算量。
B为新试样在溶液中经过t天浸泡后暴露一天所测得的腐蚀量。
溶液的侵蚀性不变降低增加A1=BB<A1A1<B金属的腐蚀速率不变降低增加A2=BA2<BB<A2晶间腐蚀试验、检测方法及其评定试验方法分类：化学试验方法（成熟、应用广泛），电化学试验方法（正在发展中、未标准化）、物理试验方法（金相法、弯曲法）。
草酸电解浸蚀试验沸腾硝酸试验硫酸-硫酸铁试验酸性硫酸铜试验硝酸-氢氟酸试验腐蚀监测腐蚀监测是腐蚀控制过程中的一种手段，目的是为了发现设备和装置上的腐蚀现象，揭示腐蚀过程，了解腐蚀控制效果，迅速、准确地判断设备的腐蚀情况和存在隐患，以便研究制定出恰当的防腐蚀措施和提高设备和装置运行的可靠性。
腐蚀监测就是对设备的腐蚀速率和某些与腐蚀速率有密切关系的参数进行连续或断续测量，同时根据这种测量对生产过程的有关条件进行控制的一种技术。
腐蚀监测现主要技术：旁路试验装置、在设备运转过程中装入或取出试样。
超声波测厚法、电阻测量法可用于全面腐蚀在设备运转过程中对其频繁多次的测量。
新发展：1、线性极化法以及其他实验室用的电化学技术（跟踪金属表面在真实环境中的腐蚀行为，计算出实际年腐蚀速率与测厚技术相结合）2、计算机辅助3、无损探伤技术的进步和探伤方法的不断开拓。
腐蚀监测的要求：必须使用可靠，可以长期进行测量，有适当的精度和测量重现性，以便更确切地判定腐蚀速率；应当是无所检测，测量不需要停车；有足够高的灵敏度和反应速率，测量过程尽可能短，以满足自动报警和自动控制的要求；操作维护简单。
实验一-----失重法测金属腐蚀速度
材料腐蚀与防护实验指导书山东科技大学材料学院金属材料系 2007 ———————★★———————目录1.腐蚀体系的极化性能2.失重法测金属腐蚀速度实验一 腐蚀体系的极化性能1. 实验目的（1）分析活化极化控制腐蚀体系极化曲线的特征。
（2）掌握恒电位法测定极化曲线的基本原理和方法。
（3）学习塔菲尔区外延法求腐蚀电流的原理和方法。
（4）熟悉恒电位仪或电化学综合测试仪的操作规程。
2. 基本原理见《金属腐蚀理论及腐蚀控制》第四章，见《金属腐蚀理论及应用》第二章的第二、四、八、十节内容。
当电极上有净电流通过时，电极电位显著偏离了未通电时的开路电位（平衡电位或非平衡的稳态电位），这种现象叫做电极的极化。
当通过外加电流时电极电位偏离稳定电位的的现象，成为腐蚀体系的极化。
研究对一腐蚀金属电极外加极化时，其极化电位与外加电流之间的关系即是腐蚀金属电极的极化曲线。
金属的电化学腐蚀中，常用电流密度来表示腐蚀速度（单位时间内金属腐蚀的程度）。
腐蚀金属电极的一般速度方程式如下：⎥⎦⎤⎢⎣⎡∆--∆=c a corr b E b E I I 303.2exp 303.2exp它是大部分测定腐蚀速度的电化学方法的理论基础。
方程式中通过试验测定的数据是自腐蚀电位corr E和一系列极化电位E ∆以及相对应的极化电流I ，然后从实验测定的极化数据计算出金属的腐蚀速度corr i以及其它有关电化学参数。
3.实验内容及要求（1）用恒电位法测量低碳钢（Q235）试样在0.05mol/L 硫酸氢钠中的极化曲线，了解这种活化极化腐蚀体系极化曲线的特征。
（2）用塔菲尔区外延法确定腐蚀电流密度及极化曲线的Tafle 斜率值。
4.实验装置及仪器用品（1） 实验仪器和试剂实验仪器： 烧杯500mL 2个玻璃棒 1个 鲁金毛细管 1个1480A 8通道恒电位仪和POTENTIOSTAT/GALVANOSTAT 273试 剂： NaHSO 4 （2）实验参数实验温度：常压、室温 26-28o C实验溶液： NaHSO溶液0.05mol/L4实验气氛：空气装置状态：静止静置时间： 2000s电极体系：三电极体系待测电极： Q235（面积约为1cm2）参比电极：饱和甘汞电极辅助阴极： pt电极（面积约为2cm2）阳极极化曲线电压： -0.05V～0.8V（相对于开路电压）扫描速度： 0.5mV/s扫描方式：动电位线性扫描图1 极化曲线测量电路示意图（3）试样的准备试样用砂纸打光、酒精脱脂去污洗净，然后取10×10mm试样面积作为工作表面，背部焊接导线，其余部分用环氧树脂（或绝缘清漆、AB胶、石蜡等）覆盖。
失重法测金属腐蚀速度
失重法测金属腐蚀速度1. 实验目的（1）掌握失重法测量金属腐蚀速度的原理和操作过程（2）加强对金属腐蚀与环境条件密切相关的认识（3）初步了解缓蚀剂对金属腐蚀的抑制作用2. 基本原理重量法是其中一种较为经典的方法，它适用于实验室和现场试验，是测定金属腐蚀速率最可靠的方法之一，是其它金属腐蚀速率测定方法的基础。
重量法是根据腐蚀前、后金属试件重量的变化来测定金属腐蚀速率的。
重量法又可分为失重法和增重法两种。
当金属表面上的腐蚀产物较容易除净，且不会因为清除腐蚀产物而损坏金属本体时常用失重法；当腐蚀产物牢固地附着在试件表面时则采用增重法。
把金属做成一定形状和大小的试件，放在腐蚀环境中（如大气、海水、土壤、各种实验介质等），经过一定的时间后，取出并测量其重量和尺寸的变化，即可计算其腐蚀速率。
对于失重法，可通过下式计算金属的腐蚀速率：式中，v－为金属的腐蚀速率，g／(m2•h)；m0为腐蚀前试件的质量，g；m1为经过一定时间的腐蚀、并除去表面腐蚀产物后试件的质量，g；S 为试件暴露在腐蚀环境中的表面积，m2；t为试件腐蚀的时间，h 。
对于增重法，即当金属表面的腐蚀产物全部附着在上面，或者腐蚀产物脱落下来可以全部被收集起来时，可由下式计算腐蚀速率：式中，v+ 为金属的腐蚀速率，g／(m2•h)；m2为腐蚀后带有腐蚀产物的试件的重量，g；其余符号同 (1-1) 式。
对于密度相同或相近的金属，可以用上述方法比较其耐蚀性能。
但是，对于密度不同的金属，尽管单位表面的重量变化相同，其腐蚀深度却不一样。
此时，用单位时间内的腐蚀深度表示金属的腐蚀速率更为合适。
其换算公式如下：式中，vt为年腐蚀深度，mm／a；ρ为实验金属材料的密度，g／cm3；v－为失重腐蚀速率，g／(m2•h)。
3. 实验内容及要求（1）用失重法测量低碳钢（A3）或其它金属在硫酸溶液中的腐蚀速度。
硫酸溶液的浓度分别取10%硫酸以及10%硫酸+1%有机缓蚀剂。
金属腐蚀学讲义(试验2011)
金属腐蚀学试验讲义实验一重量法测定金属腐蚀速度一、目的要求1、通过实验进一步了解金属腐蚀的基本原理及各种因素（如温度、介质及其浓度、缓蚀剂）对它的影响；加强对金属腐蚀与环境条件密切相关的认识。
2、通过实验掌握重量法测定金属腐蚀速度的方法。
3、初步了解缓蚀剂对金属腐蚀的抑制作用。
二、实验原理测定金属腐蚀速度的方法很多，如重量法、电阻法、极化曲线法等等。
重量法是一种古典方法，然而重量法得到的数据比较真实可靠。
所以使用快速测定法如电阻法、线性极化法等得到的数据一般都要与重量法得到的加以对照，并以重量法为依据。
但是，这种方法主要只能用于全面腐蚀，不宜用于晶间腐蚀、孔蚀等局部腐蚀。
重量法分为增重法和失重法。
前者只限于腐蚀产物不脱落而且附着牢固的情况，如高温氧化及耐蚀金属的大气腐蚀等。
失重法应用范围较广，但测定精度因试片大小、实验时间、腐蚀程度而异。
重量法一般采用分析天平，精确到0.1mg。
酸在工业上广泛使用，金属在酸中的腐蚀属于电化学腐蚀，其腐蚀严重，规律复杂。
酸对金属的腐蚀规律在很大程度上取决于酸的氧化性质。
非氧化性酸如盐酸，其阴极过程纯粹是氢去极化过程，而氧化性酸如浓硝酸，其阴极过程主要是氧化剂的还原过程，在金属表面生成一层耐蚀的氧化膜。
但是我们不可能把酸类截然分为氧化酸与非氧化酸，如硝酸的浓度较稀时，腐蚀随浓度增加而增加，属氢去极化腐蚀，当浓度超过30%，则腐蚀速度迅速下降，浓度达到50%时，腐蚀速度降到最小，此时硝酸成为氧化性的酸，如碳钢在浓硝酸中腐蚀的阴极过程。
NO3- + 2H++e→NO2 + H2O 或NO3-+4H++3e→NO+2H2O 缓蚀剂是添加到腐蚀介质中能阻止金属腐蚀或降低腐蚀速度的物质，在用化学法除锈时，酸中加入少量的硫脲或乌洛托品就是起该种作用，它们能抑制金属的腐蚀，但却并不妨碍氧化皮层及锈层的溶解和脱落。
有的缓蚀剂还能减小氢脆。
三、实验内容及步骤（一）试片的准备1、准确测量碳钢试片的尺寸（每组十二片）2、试片的除锈、脱脂a、脱脂配方：洗衣粉60g/L操作步骤：将配好的脱脂溶液倒入1000mL的烧杯中，放在电炉上加热到65±5℃。
重量法测定金属的腐蚀速度实验
重量法测定金属的腐蚀速度实验一、 实验目的1．掌握用重量法测定金属腐蚀速度的原理和方法 2．了解影响金属腐蚀速度的因素。
二、 实验原理金属受到均匀腐蚀时的腐蚀速度表示方法一般有两种：一种是用在单位时间内，单位面积上金属损失(或增加)的质量来表示，通常采用的单位是g/(2m ·h)；另一种是用单位时间内金属腐蚀的深度来表示，通常采用单位的是mm ／h 。
目前测定腐蚀速度的方法有很多，如重量法、容量法、极化曲线法、线性极化法(极化电阻法)等。
重量法是一种经典的方法，适用于实验室和现场挂片，是测定金属腐蚀速度最可靠的方法之一，可用于检测材料的耐腐蚀性能、评选腐蚀剂、改变工艺条件时检查防腐效果等。
重量法是根据腐蚀前后试件质量的变化来测定金属腐蚀速度的，分为失重法和增重法两种。
当金属表面上的腐蚀产物容易除净且不至于损坏金属本体时常用失重法；当腐蚀产物完全牢靠地附着在试件表面时，则采用增重法。
工业生产中测定金属腐蚀速度的方法，是把金属材料做成试验小件，放在腐蚀环境中(如化工设备、大气、海水、土壤或实验介质中)，经过一定时间之后，取出并测量其质量及尺寸的变化，计算其腐蚀速度。
本实验中，是把金属做成一定形状和大小的试件，经过表面预处理之后，放在腐蚀介质中，经过一段时间后取出，并测量其质量及尺度的变化，再计算其腐蚀速度。
对于失重法，可由式下式计算腐蚀速度 tS m m V ⋅-=10失 （2-1式）式中 失V ——金属的腐蚀速度，g/h m ⋅2；0m ——试件腐蚀前的质量，g ；1m ——试件清除腐蚀产物后的质量，g ； S ——试件表面积，2m ； t ——试件腐蚀时间，h 。
对于增重法，即当金属表面的腐蚀产物全部附着在上面，或者腐蚀产物脱落下来可以全部收集起来时，可用下式计算腐蚀速度tS m m 02⋅-=增V 式中增V ——金属的腐蚀速度，g ·m -2·h -1 ； m 2 ——带有腐蚀产物的试件质量，g ； 其余符号与式(2-1)相同。
重量法测定金属的 腐蚀速度
重量法是根据腐蚀前后试件质量的变化来测 定金属腐蚀速度的，分为失重法和增重法两种。 当金属表面上的腐蚀产物容易除净且不至于损坏 金属本体时常用失重法；当腐蚀产物完全牢靠地 附着在试件表面时，则采用增重法。 • 工业生产中测定金属腐蚀速度的方法，是把 金属材料做成试验小件，放在腐蚀环境中（如化 工设备、大气、海水、土壤或实验介质中），经 过一定时间之后，取出并测量其质量及尺度的变 化，计算其腐蚀速度。本实验中，是把金属做成 一定形状和大小的试件，经过表面预处理之后， 放在腐蚀介质中，经过一段时间后取出，并测量 其质量及尺度的变化，再计算其腐蚀速度。 •
四、实验步骤与方法
• 1．试样的准备
（1）每组自实验室领取八块长方形碳钢（A3） ）每组自实验室领取八块长方形碳钢（A3） 试样，其尺寸为50×25× 试样，其尺寸为50×25×（2－3）mm。 mm。 （2）为了消除金属表面原始状态的差异，以获 得均一的表面状态，试样需要打磨。 （3）试样编号，用钢印将试样打上号码，以示 区别。 （4）测量试样尺寸：用游标卡尺准确测量试样尺 寸，计算出试样面积，并将数据记录在表 寸，计算出试样面积，并将数据记录在表1中。
三、实验仪器、工具及材料 实验仪器、
• 钢印、榔头、游标卡尺、毛刷、干燥器、 分析天平、烧杯、量筒、时钟、搪瓷盘、 温度计、电炉、玻璃棒、镊子、滤纸、尼 龙丝。 • 丙酮、去离子水、20％H2SO4、 丙酮、去离子水、20％ 20％H2SO4+硫脲10克/升、20％HNO3， 20％ 硫脲10克 升、20％ 60％HNO3、 60％ 12％HCl+1-2％六次甲基四胺。 12％HCl+1-
五、实验报告要求
• 1．观察金属试样腐蚀后的外形，确定腐蚀 是均匀的还是不均匀的。 • 2．观察腐蚀产物的颜色，分布情况及与金 属表面结合是否牢固。 • 3．观察溶液颜色有否变化，是否有腐蚀产 物的沉淀。 • 4．将实验数据填入表1中。 ．将实验数据填入表1
挂片重量法测定金属的
重量法测定金属的腐蚀速度主讲教师:一、实验目的•1．掌握用重量法测定金属腐蚀速度的原理和方法。
•2．通过实验进一步了解金属腐蚀现象和原理，了解某些因素（如不同介质、介质浓度等）对金属腐蚀速度的影响。
二、实验原理•金属受到均匀腐蚀时的腐蚀速度表示方法一般有两种：一种是用在单位时间内，单位面积上金属损失（或增加）的质量来表示，通常采用的单位是g/(m2.h)；另一种是用单位时间内金属腐蚀的深度来表示，通常采用单位的是mm/a。
•目前测定腐蚀速度的方法有很多，如重量法、容量法、极化曲线法、线性极化法（极化电阻法）等。
重量法是一种经典的方法，适用于实验室和现场挂片，是测定金属腐蚀速度最可靠的方法之一，可用于检测材料的耐腐蚀性能、评选腐蚀剂、改变工艺条件时检查防腐效果等。
•重量法是根据腐蚀前后试件质量的变化来测定金属腐蚀速度的，分为失重法和增重法两种。
当金属表面上的腐蚀产物容易除净且不至于损坏金属本体时常用失重法；当腐蚀产物完全牢靠地附着在试件表面时，则采用增重法。
•工业生产中测定金属腐蚀速度的方法，是把金属材料做成试验小件，放在腐蚀环境中（如化工设备、大气、海水、土壤或实验介质中），经过一定时间之后，取出并测量其质量及尺度的变化，计算其腐蚀速度。
本实验中，是把金属做成一定形状和大小的试件，经过表面预处理之后，放在腐蚀介质中，经过一段时间后取出，并测量其质量及尺度的变化，再计算其腐蚀速度。
•对于失重法可由下式计算腐蚀速度•式中V 失——金属的腐蚀速度，g·m -2·h -1；m 0——试件腐蚀前的质量，g ；m 1——试件腐蚀后的质量，g ；S ——试件的面积，m 2；t ——试件腐蚀时间，h 。
Stm m V 10 ＝失（1）•对于增重法，即当金属表面的腐蚀产物全部附着在上面，或者腐蚀产物脱落下来可以全部收集起来时，可用下式计算腐蚀速度•式中V 增——金属的腐蚀速度，g·m -2·h -1；m 2——带有腐蚀产物的试件质量，g ；其余符号与式（1）相同。
二重量法和容量法测定腐蚀速度
实验二重量法和容量法测定腐蚀速度一 .目的要求：1、 掌握用重量法和容量法测定腐蚀速度的原理和方法。
2、用重量法、容量法测定碳钢在稀 H 2SO 4 中的腐蚀速度二 .基本原理：金属受到均匀腐蚀时的腐蚀速度的表示方法一般有两种： 一种是用在单位时间内、 在单位面积上金属损失 （或增加） 的重量来表示， 通常采用的是克 /米 2 小时：另一种是用单位时间内金属腐蚀深度来表示，通常采用的是毫米 /年。
目前测定腐蚀速度的方法有很多，有重量法、容量法，极化曲线法，线性极化法（极化电阻法）等。
重量法是一种经典的方法。
适用于实验室和现场挂片，是测定金属腐蚀速度最可靠的方法之一。
可用于材料的耐腐性能、评选腐蚀剂，改变工艺条件时检查防腐效果等。
学习重量法是学习其他测试腐蚀速度方法的基础。
1.重量法：重量法是根据腐蚀前后试件重量的变化来测定金属腐蚀速度的。
重量法分为失重法和增重法两种。
当金属表面上的腐蚀产物容易除净且不至于损坏金属本体时常用失重法：当腐蚀产物完全牢靠的附着在试件表面时，则采用增重法。
工业生产中测定腐蚀速度的方法，是把金属材料作成试验小件，放在腐蚀环境中 （如化工设备、大气、海水、土壤或实验介质中） ，经过一定时间之后，取出并测量其重量及尺度的变化，计算其腐蚀速度。
而在本实验中，是把金属作成一定形状和大小的试件，经过表面预处理之后，放在腐蚀介质中， 经过一段时间后取出，并测量其重量及尺度的变化，再计算其腐蚀速度。
对于失重法可由下式算腐蚀速度：—（2—1）K 重量=g 1-g 0/s.t式中：K ———金属的腐蚀速度克 /米 2.小时。
g 0 ——试件腐蚀前的重量（克） g 1 ——试件腐蚀后的重量（克）S ——试件的面积（米 2） T ——试件腐蚀时间（小时）对于增重法， 即当金属表面的腐蚀产物全部附着在上面， 或者腐蚀产物脱落下来可以全部收集起来，可用下式计算腐蚀速度：K +重量 =g 2-g 0 /s.t（2— 2）式中：K +重量 ——金属的腐蚀速度（克 /米 2.小时） g 2 ——带有腐蚀产物的试件重量（克）其余符号与（ 2— 1）相同。
铬矿的腐蚀性质测定与评价
铬矿的腐蚀性质测定与评价腐蚀是材料在特定环境下由于化学或电化学作用而遭受的破坏。
在许多工业过程中，了解和控制腐蚀是非常重要的。
铬矿作为一种广泛应用于不锈钢、合金和其他工业材料中的元素，其腐蚀性质的测定与评价对工业应用具有重要意义。
本文将对铬矿的腐蚀性质进行探讨，包括腐蚀速率的测定、腐蚀类型的分析以及腐蚀控制的方法。
腐蚀速率的测定腐蚀速率是衡量材料腐蚀程度的一个重要参数。
测定腐蚀速率的方法有很多，其中最常用的是重量法、电化学法和超声波法。
重量法重量法是一种简单而传统的腐蚀速率测定方法。
通过称量实验前后试样的重量变化来计算腐蚀速率。
该方法的缺点是操作繁琐，准确度较低，但因其设备要求低，仍然被广泛应用于实验室研究和小规模生产中。
电化学法电化学法是利用电化学原理来测定腐蚀速率的方法。
其中，最常用的是塔菲尔曲线法。
该方法通过测量试样在特定电位下的腐蚀电流来计算腐蚀速率。
电化学法具有操作简便、准确度高、可实时监测等优点，因此在工业生产中被广泛应用。
超声波法超声波法是利用超声波技术测定腐蚀速率的方法。
该方法通过测量试样表面的超声波传播速度的变化来计算腐蚀速率。
超声波法的优点是能够 non-destructively 测定腐蚀速率，即不需要破坏试样，因此可以在不影响材料完整性的情况下进行长期监测。
腐蚀类型的分析铬矿的腐蚀类型主要有均匀腐蚀、局部腐蚀、点腐蚀等。
了解腐蚀类型对于选择合适的腐蚀控制方法具有重要意义。
均匀腐蚀均匀腐蚀是指材料表面在整个范围内遭受均匀的腐蚀。
这种腐蚀通常发生在腐蚀条件较为一致的环境中，如铬矿在潮湿空气中的腐蚀。
均匀腐蚀的特点是腐蚀速率恒定，易于预测和控制。
局部腐蚀局部腐蚀是指材料表面只有局部区域遭受腐蚀。
这种腐蚀通常发生在腐蚀条件不均匀的环境中，如铬矿在含有杂质的溶液中的腐蚀。
局部腐蚀的特点是腐蚀速率较高，且难以预测和控制。
点腐蚀点腐蚀是指材料表面出现局部的小孔腐蚀。
这种腐蚀通常发生在含有氯离子的溶液中，如铬矿在海水中的腐蚀。
腐蚀与防护实验指导书
金属腐蚀与防护的实验一、重量法测定金属腐蚀速度一、目的要求1.掌握重量法测定金属腐蚀速度的原理和方法。
2.用重量法测定碳钢在稀硫酸中的腐蚀速度。
二、基本原理重量法是根据腐蚀前后金属试件的重量的变化来测定金属腐蚀速度的。
把待测的金属做成一定形状和大小的试件，放在测试环境中，经过一定时间后，取出并测量其重量和尺寸变化，计算其腐蚀速度。
对于失重法，可由下面公式计算腐蚀速度。
V-=（w0-w1）/（st）式中：V—金属的腐蚀速度，g/m2·h；w0—试件腐蚀前的重量，g；w1—试件腐蚀后并经过除去腐蚀产物后的重量，g；s—试件暴露在腐蚀环境中的面积，m2；t—试件腐蚀的时间，h。
腐蚀深度指标表示公式如下：V l=8.76×V-/ρ—用腐蚀深度表示的金属腐蚀速度，mm/a式中： Vlρ—金属的密度，g/cm3。
三、仪器与药品碳钢试件、稀硫酸8%、金相砂纸、细尼龙丝、电子天平等四、操作步骤1.试样用金相砂纸打磨，以除去表面氧化膜。
2.在电子天平上称重，精确到0.1mg。
用游标卡尺测量暴露的全部表面积，精确到0.02mm。
在烧杯中注入8%硫酸水溶液，将试件系于尼龙丝的一端，另一端系在玻璃棒上。
然后用无水酒精和丙酮棉球清洗试件的表面以除污垢。
把玻璃棒横担于烧杯上，使试件处于溶液的中部。
观察并记录现象。
3.记录时间，从试件进入溶液时起，到试件取出时止，实验时间为1小时。
4.试验结束后取出试件，用自来水冲洗。
5.试样干燥后(可用冷风吹)，称重，除去腐蚀产物，再清洗干燥并称重，如此反复几次，直至前后相邻两次去膜后的重量差不大于0.5mg，即视为腐蚀产物完全清除，记录之。
五、数据记录室温介质试样浸入时间试样取出时间列出一组数据的计算过程。
七、思考与讨论1.重量法测定金属腐蚀速度的优点、缺点及适用范围?2.分析实验数据的误差来源。
3.写出有关电极反应式。
实验二恒电位法测定阴极极化曲线一、目的要求1.掌握恒电流法测定阴极极化曲线的基本原理和方法。
金属腐蚀与防护
极化电阻：76.73Ω
③由极化曲线塔菲尔区确定 Tafel 斜率 ba 和 bc.
解：5%硫酸溶液电解质体系中：
阳极 Tafel 斜率 ba=24.92
阴极 Tafel 斜率 bc=84.58
5%硫酸和1%硫脲溶液电解质体系中：
阳极 Tafel 斜率 ba=59.50
阴极 Tafel 斜率 bc=70.89 ④计算所用缓蚀剂的缓蚀效率，分析缓蚀作用类型。
理论依据：
z=R1
1
1 j
1
R1
1
Rr w2cd2
Rr2
j wcd Rr2 1 w2cห้องสมุดไป่ตู้2 Rr2
Rr wcd
串联等效电路：
z'
Rs
j
1 wcs
根据：
z z'
可由：
Rs
R1
1
Rr w2cd2 Rr2
1 wcd Rr2 wcs 1 w2cd2 Rr2
1 Rs
R1w2
求出 Rr、Cd 等参数。
把金属做成一定形状和大小的试件，放在腐蚀环境中（如大气、海水、土壤、各种实验介质等）， 经过一定的时间后，取出并测量其重量和尺寸的变化，即可计算其腐蚀速率。
对于失重法，可通过下式计算金属的腐蚀速率：
式中，v－为金属的腐蚀速率，g/(m2•h)；m0为腐蚀前试件的质量，g；m1为经过一定时间的腐蚀、 并除去表面腐蚀产物后试件的质量，g；S 为试件暴露在腐蚀环境中的表面积，m2；t为试件腐蚀的 时间，h 。
式中，vt 为年腐蚀深度，mm/a；ρ 为实验金属材料的密度，g/cm3；v－为失重腐蚀速率，g/(m2•h)。 ⑵有机缓蚀剂对碳钢的缓蚀作用
有机型缓蚀剂通过与金属表面的作用起到缓蚀作用,缓蚀剂与金属表面的作用形式和作用程度
腐蚀速率测量 实验报告
腐蚀速率测量实验报告一、实验目的本实验的目的是通过测量金属试样在腐蚀液中的质量损失，探究不同条件下金属腐蚀的速率，并分析其影响因素。
二、实验原理金属腐蚀是指金属与周围环境发生化学或电化学反应，导致金属表面质量损失的过程。
腐蚀速率是评价金属腐蚀程度的一个重要指标，可以通过测量金属试样的质量变化来计算得到。
本实验使用溶液浸泡法测量腐蚀速率。
将金属试样浸泡在一定浓度的腐蚀液中，一段时间后取出，用洗净、干燥的方法获得试样的质量，通过计算质量损失量与时间的比值，即可得到腐蚀速率。
三、实验步骤1. 准备实验材料和设备：金属试样、腐蚀液、天平、容器等。
2. 将腐蚀液倒入容器中，保证试样完全浸泡其中。
3. 将预先称量好的金属试样放入腐蚀液中，开始计时。
4. 根据设定的时间间隔，取出金属试样，使用毛刷和去离子水清洗试样表面，然后用吹风机将其完全干燥。
5. 用天平称量金属试样的质量，记录实验数据。
6. 根据实验数据计算腐蚀速率，得到实验结果。
四、实验结果与分析根据实验数据得到不同条件下的腐蚀速率，以下为部分实验结果：时间（小时）金属试样质量（g）腐蚀速率（g/h）1 10.5 0.52 10.0 0.53 9.5 0.5从上表可以看出，在不同的时间点，金属试样的质量损失量始终为0.5g/h。
根据实验结果可知，腐蚀速率在一定条件下是稳定的，与时间无关。
此外，还可以根据实验数据分析不同因素对腐蚀速率的影响。
例如，可以探究腐蚀液中的温度、浓度、氧气含量等因素对腐蚀速率的影响，并通过对比实验数据，得出结论。
五、实验结论通过本实验的操作和数据分析，我们可以得出以下结论：1. 金属腐蚀速率与时间无关，在一定条件下是稳定的。
2. 腐蚀速率受到腐蚀液中的温度、浓度、氧气含量等因素的影响。
六、实验总结本实验采用溶液浸泡法测量腐蚀速率，通过测量金属试样的质量损失量与时间的关系，得出腐蚀速率，并分析其影响因素。
通过这个实验，我们深入了解了金属腐蚀的原理和相关知识，并学会了一种简单有效的测量方法。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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实验六、重量法测定金属腐蚀速度
一、实验目的
（1）用掌握重量法测量金属腐蚀速度的原理和操作过程 （2）通过实验进一步了解金属腐蚀现象和原理 （3）初步了解缓蚀剂对金属腐蚀的抑制作用
二、实验原理
重量法是一种最常见测试方法之一，适用于实验室和现场挂片，可用于检测材料的耐蚀性能、评选缓蚀剂，改变工艺条件时检测防腐效果等。
当金属表面上的腐蚀产物容易除净且不损坏金属本体时，用失重法；而腐蚀产物牢固附着金属本体时，采用增重法。
金属受到均匀腐蚀时的腐蚀速度表示方法有两种：
一种是用在单位时间、单位面积金属失重或增重的质量表示。
01
W W St
ν-=
ν---金属腐蚀速度，g/(m 2·h) W 0---试件腐蚀前的重量，g W 1---试件腐蚀后的重量，g S---试件的面积，m 2 t---腐蚀时间，h
另一种是用单位时间内金属腐蚀的深度来表示。
8.76d ν
ρ
=
d ---按深度腐蚀计算的腐蚀速度，mm/a ν---金属腐蚀速度，g/(m 2·h) ρ---金属材料的密度，g/cm 3
三、实验设备及材料
（1）A 3低碳钢
（2）规定浓度的H 2SO 4溶液（5%，20%， 40%，60%，80%）、丙酮、蒸馏水、20%硫酸+有机缓蚀剂硫脲10g/L
（3）分析天平、游标卡尺、电吹风（或烘箱）、砂纸、量筒、玻璃棒、时钟、烧杯、尼龙绳、毛刷、镊子等
四、实验方法及步骤
（1）配溶液：用试剂和蒸馏水配制实验溶液，每种溶液800mL ，分别盛在1L 烧杯内【根据试样大小到时确认需要溶液量】。
注意：将硫酸稀释到水中，谨慎操作，注意安全。
（2）磨试样：试样表面状态要求均一、光洁，需要进行表面处理。
制作试样时已经过机加工，试验前还需要用砂布打磨，以达到要求的光洁度。
表面上应无刻痕与麻点。
平行试
样的表面状态要尽量一致。
打磨时注意避免过热。
（3）量尺寸：用游标卡尺测量试样的长、宽、厚【25mm×50mm×2mm)】，计算腐蚀面积。
测量时必须量几个部位，取其平均值，并将数据记录在表中。
（4）清洗去油：将试样表面残屑除尽，用浸丙酮的棉花球擦拭，除去表面油污，再用蒸馏水冲洗，滤纸吸干。
用干净纸包好，然后用电吹风干燥（注意用冷风！）。
清洗后的试样不能再用手拿取，需放在干净的滤纸上，试验时用镊子【玻棒代替】夹取。
（5）称初重：干燥后的试样用分析天平称取初重W0，准确到0.1 mg，测量数据记录在表中。
（6）浸入试验溶液：试样称重后立即穿上塑料线，浸入试验溶液内（记下浸入时间！）。
每种试验溶液内挂3块平行试样。
注意试样不能彼此接触，也不能与容器接触。
试样浸入深度应大致相同。
其上端距液面应大于2 cm。
观察并记录试样浸入溶液后发生的现象。
（7）试验时间：由于碳钢在不同浓度的硫酸溶液中的腐蚀速度相差很大，不同体系的试验时间应根据具体情况确定（如30 min）。
（8）清除腐蚀产物：取出试样前应仔细观察试样表面和溶液中的变化。
取出试样（记下时间！）后观察试样表面腐蚀产物的形态和分布。
将试样放在自来水流下冲洗，用毛刷刷去疏松的腐蚀产物，再次观察试样表面状态。
清除腐蚀产物所用的化学清洗方法：将试样放入18%HCl （浓盐酸37%）+ 1-2%六次甲醛四胺（乌洛托品）溶液10min (根据实验情况确认，如30-40s)。
除膜操作应进行2次，以达到恒重（两次称重差别小于0.5mg）。
(9) 称腐蚀后重:除膜后用蒸馏水冲洗，除去已变疏松的腐蚀产物，然后擦拭、干燥，用分析天平称重。
恒重后的重量作为腐蚀后重W1，并记录在表中。
五、实验报告要求
（1）观察金属试样腐蚀后的外形、确定腐蚀形式为均匀腐蚀或局部腐蚀
（2）观察溶液颜色有无变化，是否有腐蚀产物沉淀
（3）计算碳钢在不同条件下的腐蚀速度
（5）计算所用缓蚀剂在20%硫酸中对低碳钢的缓蚀率
表1 重量法测定金属腐蚀速度数据记录表。