三项分离器使用说明
三相分离器安全操作规程
三相分离器安全操作规程一、三相分离器安全操作流程：二、三相分离器启运风险提示：1、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。
查看设备周围是否宽敞，是否有其它物品摆放。
2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。
3、泄漏：启停泵与相关岗位联系不好或流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线、安全阀动作或法兰泄漏事故。
4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。
5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。
6、高处坠落：上下罐梯手没有握住扶手，或在灌上滑倒坠落，易造成人员高处坠落伤害事故三、三相分离器安全操作规程：四、应急处置程序：1、人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
2、人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
现印发给你们，请遵照执行。
附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。
三相分离器操作规程
油气水三相分离器操作规程一、三相分离器正常运行操作规程1、流程的操作1.1关闭三相分离器排污及放空阀。
1.2打开捕雾器进口闸门。
1.3油、气、水出口阀组按照2、3、4、5、6操作。
1.4导通站内三相分离器进油线、出油线、出水线流程。
1.5打开三相分离器进口闸门。
2、三相分离器出气管线及阀组的操作2.1关闭气出口自力式压力调节阀的直通。
2.2打开气出口自力式压力调节阀前、后闸门。
3、自力式压力调节阀压力的调节气出口自力式压力调节阀为阀前压力控制阀，将调节杆逆时针旋转，调高阀前压力；将调节杆顺时针旋转，调低阀前压力。
4、水出口阀组的控制采用机械式浮球阀控制：打开机械式浮球阀前、后控制闸门。
5、油出口阀组的控制采用机械式浮球阀控制：打开机械式浮球阀前、后控制闸门。
二、特殊情况处理时的操作规程1、三相分离器油水界面调节1.1调高三相分离器油水界面:逆时针旋转调节手轮，每次调节高度不超过5cm。
根据水室或油室出液情况再确定下一次调节时间。
1.2调低三相分离器油水界面:顺时针旋转调节手轮，每次调节高度不超过5cm。
根据水室或油室出液情况再确定下一次调节时间。
2、水室进油后的操作采用机械式浮球阀控制：关闭机械式浮球控制阀前、后闸门。
运行6小时后，再打开。
此时需要检查加药量、脱水温度、进液量是否在正常范围内。
3、油中含水超标的操作调低油水界面高度。
4、水中含油超标的操作调高油水界面高度。
5、三相分离器长时间停运操作规程5.1导通进站液体进沉降罐流程。
5.2关闭三相分离器进液闸门。
5.3关闭油水出口闸门。
5.4缓慢打开油室排污闸门，排空油室内液体，同时启排污泵。
5.5缓慢打开水室排污闸门，排空水室内液体。
5.6缓慢打开沉降室排污闸门，排空沉降室内液体。
5.7缓慢打开稳流室排污闸门，排空稳流室内液体。
5.8放空油水室液位计。
5.9关闭出气、自力式压力调节阀阀后控制阀。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、测试时分离器的操作1 流程准备a、关进口阀，开旁通使流体经旁通到燃烧器。
b、关所有针型阀。
c、关流量计进、出口阀，开旁通阀。
d、液位计看窗阀门处于半开状态。
e、开压缩空气，给各控制器供气。
f、将天然气出口自动控制阀打开，关闭油、气手动出口阀。
g、将选定的孔板放在孔板装置滑阀上部。
关滑阀、平衡阀，上紧压板，打开排泄阀。
h、关巴顿记录仪上、下流针型阀，开平衡阀。
i、打开分离器压力表针型阀。
j、调节液位控制器位于高液位位置，比例度为20%。
k、调节压力控制器位于低压力位置，比例度为20%。
2 通过取样分析及对喷出物的观察，当含砂等杂质的百分含量小于或等于0.2%时，判断已达到喷净标准，改流程进分离器，开始测试。
a、慢慢打开气出口的手动阀,开进口阀, 关分离器旁通，注意观察分离器的压力变化。
b、开油出口手动阀，检查油出口自动控制阀是否关闭。
c、节气出口压力控制器的比例阀和压力控制按钮，使分离器的压力慢慢上升到一预定值。
注意观察液位变化。
d、当压力稳定后，调节液位控制器旋钮，控制油水、油气界面在合适的位置。
保证有足够的压力将分离器内的原油压到燃烧器。
3 分离器压力和液位稳定后开始计量油、气、水产量。
a、打开油流量计上、下流阀门，关旁通。
观察流量计运转情况。
b、根据估计气产量选择孔板并装在孔板装置内，开巴顿记录仪的上、下流针型阀，关平衡阀，压差应在记录卡片仪额定值的1/3-2/3范围内，否则应调整孔板尺寸。
c、作业者指令取全取准油、气、水的产量资料。
d、根据作业者指令进行取样。
二、关井前的分离器操作1 打开巴顿记录仪的平衡阀，上提孔板至上腔室。
2 旁通油、水流量计。
关油、水流量计的上下流阀门。
3 打开分离器的旁通阀。
4 关油、气、水出口手动阀。
关分离器进口阀。
关井后，打开油出口手动阀。
5 将分离器内液体排到燃烧器或计量罐。
6 将分离器内气体排到燃烧器。
7 关压缩空气阀门。
.8 往分离器内泵入1-1.5m3含防腐剂的清水。
三相分离器操作规程模版
三相分离器操作规程模版1. 概述本操作规程适用于三相分离器的操作，旨在确保操作人员安全、正确地操作三相分离器，以防止事故的发生。
2. 适用范围本操作规程适用于所有需要操作三相分离器的人员。
3. 安全要求3.1 操作人员必须具备相关的操作培训，并熟悉三相分离器的结构和工作原理。
3.2 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3.3 在操作过程中严禁穿戴松散的衣物和饰品，以免被夹住或引发其他危险。
3.4 操作人员必须了解三相分离器的紧急停机按钮和其他安全装置的位置和使用方法。
4. 操作步骤4.1 将三相分离器放置在平稳的工作台上，确保其稳定和垂直。
4.2 检查三相分离器的外观和内部零部件，确保没有损坏或松动的部分。
4.3 确保三相分离器的电源线已经插入适当的插座，并且插头已经接地。
4.4 打开电源开关，三相分离器开始工作。
4.5 根据需要，调整三相分离器的工作参数，如速度、温度等。
4.6 在操作过程中，及时观察三相分离器的运行状态，如有异常情况应立即停机并报告上级。
4.7 操作完毕后，首先关闭电源开关，然后拔出插头以断开电源。
4.8 清理工作区域，将三相分离器归位并进行保养。
5. 应急措施5.1 在发生紧急情况时，立即按下紧急停机按钮或其他安全装置，停止三相分离器的运行。
5.2 在发生火灾、泄露等危险情况时，应按照现场应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
5.3 在操作过程中如发生人员受伤或事故，立即停止操作，进行急救，并报告上级。
6. 操作记录6.1 每次操作三相分离器前，应填写操作记录表，包括操作人员、操作时间、操作步骤等信息。
6.2 操作结束后，将操作记录表上交给上级，并保存至相关档案。
7. 附图和说明书7.1 三相分离器的附图和说明书应放置在操作区域的显著位置，以供操作人员查阅。
7.2 操作人员应熟悉三相分离器的附图和说明书，了解其结构和操作方法。
8. 术语解释8.1 三相分离器：用于将混合物按照相的不同分离的设备。
三相分离器使用说明书
一．用途WS1.0×4.5-9.8型三相测试分离器橇块是针对油气井测试而设计的油气处理设备。
此设备是可实现油、气、水三相分离，同时集天然气、原油、污水计量、自动排水排油、安全泄放为一体的油气处理装置。
该装置设计技术先进、可靠、实用，而且工作效率高，运行平稳，占地面积小，操作十分方便。
本橇块适用于油、气、水三相分离的单井测试和计量。
二．主要技术参数１．设计压力：P=9.8ＭＰa２．最高工作压力：P W=9.2ＭＰa３．安全阀最低开启压力P d=9.2Mpa４．设计温度：80°C５．工作温度：0-50°C６．介质：油、水、天然气（含H2S体积比不大于7%）７．处理量：液体处理量：300m3/d，天然气：50×104 Nm3/d8. 气相分离精度：10μm9．外形尺寸：6750×2250×280010．设备总重：14500Kg三．结构及工作原理１．结构：WS1.0×4.5-9.8测试分离装置是以油、气、水三相分离器为主体的整体橇装式分离、处理、计量装置。
分离器由壳体、封头、进料组件、出气组件、人孔、液位控制组件、分离聚集组件、除沫器、油池、水池、鞍座等组成。
壳体是由钢板卷焊而成，壳体左上部设有进料组件，进料组件后部装有分离聚集组件。
壳体一端封头上设有DN400的人孔，可通过它进入分离器进行检验和维护。
在壳体上设有液位计、油位变送器、水位变送器接口，分别装有液位计、油位变送器、水位变送器。
装在筒体上部的安全阀可起超压保护作用。
分离器上还设置有压力表、温度计以及排污、排水、排油接口。
与分离器相连的管线分别为：（１）原料输入管线，此管线由无缝钢管及原料输入总控制球阀、旁通组成；（２）输气管线：由无缝钢管及阀件组成。
管线上装有一体化孔板流量计、球阀、基地式调压阀、止回阀、压力表装置等。
（３）仪表、阀件供气管线：此管线主要由无缝钢管和球阀、调压阀、缓冲罐、压力表装置等组成。
三相分离器操作规程范本
三相分离器操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保证三相分离器的正常使用和安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的财产安全，制定本操作规程。
本操作规程依据国家有关法律法规以及企业的相关规定制定。
第二条适用范围本操作规程适用于使用和操作三相分离器的工作人员，以及与三相分离器相关的使用和操作工作。
第二章设备概述和工作环境第三条设备概述三相分离器是一种用于将三相电源进行分离的设备，主要由外壳、控制面板、开关以及连接线等部分组成。
第四条工作环境使用三相分离器的工作环境应符合以下要求：1. 温度适宜，通风良好。
2. 干燥无尘。
3. 无可燃易爆物品。
4. 地面平整、干燥、无积水。
5. 周围环境无辐射源。
第三章操作程序第五条操作前准备1. 检查三相分离器的外观是否完好，无破损、断裂等现象。
2. 检查控制面板上的开关是否处于关闭状态。
3. 确保连接线接触良好，无松动、脱落等现象。
4. 检查工作环境是否符合要求。
第六条操作步骤1. 按照操作前准备中的步骤进行检查，确保无异常情况后，插上电源。
2. 打开控制面板上的电源开关。
3. 根据工作需求，将需要分离的三相电源连接到相应接口。
4. 打开相应的分离开关，即可实现三相电源的分离。
5. 操作完毕后，先关闭分离开关，再关闭控制面板上的电源开关。
6. 拔掉电源插头，结束操作。
第七条操作注意事项1. 操作前应检查设备的安全保护装置是否完好，如漏电保护器等。
2. 在操作过程中应注意观察设备运行状态，如异常情况应及时停止操作并汇报。
3. 禁止擅自更改设备的电源接口，避免电源连接错误导致设备损坏或人员伤害。
4. 禁止将湿手或带有泥沙物等接触设备，以免发生触电事故。
5. 在操作过程中应保持设备周围的环境整洁，禁止杂物堆放。
第八条紧急情况处理在发生紧急情况时，应立即停止操作，并按照紧急处理程序进行处理。
第四章安全措施第九条设备保养使用三相分离器的工作人员应按照设备使用说明进行定期的设备检查和维护保养工作，确保设备的安全和正常运行。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程三相分离器是电力系统中常用的重要设备，用于将三相电流分开，用于电力传输、配电和控制系统中。
为了确保三相分离器的安全运行和可靠性，需要遵循一系列操作规程。
下面是三相分离器操作规程的详细介绍，共计____字。
一、操作前准备1. 确保操作人员具备相关的电力知识和操作技能，并经过相关培训和考核合格。
2. 检查三相分离器的运行环境，确保周围无阻碍物和危险因素。
3. 清理工作台面和操作区域，保持整洁，防止杂物干扰操作。
4. 检查三相分离器的外观和各部件是否完好，如有损坏或异常情况，应及时报修。
5. 对三相分离器进行试运行，确保其正常工作。
二、开关操作1. 在操作三相分离器之前，必须先关闭相应的电源开关，并检查其是否真正断开电源。
2. 使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免电击的风险。
3. 在操作三相分离器之前，必须将相应的电缆和设备与其分离，避免误触或触电的危险。
4. 操作前需检查并确保三相分离器的可用性和可靠性，如电器设备的状态显示器、电源指示器和操作按钮。
5. 操作前确保三相分离器的所有手柄和按钮处于关闭位置，避免误操作。
三、操作流程1. 先打开三相分离器的总开关。
2. 检查并确保三相分离器的各个分支开关处于关闭位置，并进行标记。
3. 依次打开每个分支开关，并检查其情况，确保正常工作。
4. 操作完成后，按照相反的顺序关闭每个分支开关，并进行标记。
5. 最后关闭三相分离器的总开关。
四、注意事项1. 在操作三相分离器时，必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。
2. 在操作过程中，要保持专注，不得分心或受外界干扰。
3. 操作过程中切勿以暴力或粗暴的方式操作，以免造成设备损坏或人员伤害。
4. 如果发现三相分离器存在异常或故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修。
5. 操作过程中，不得随意触摸三相分离器的任何部件，以免触电或其他危险。
6. 操作完成后，要及时清理工作区域，保持整洁，避免杂物堆积。
油气水三相分离器操作规程
油气水三相分离器操作规程一、引言二、设备介绍三、操作前准备1.巡检油气水三相分离器的设备完好情况，确保各阀门、管道等无异常。
2.检查分离器内的沉降室和排水管道的油、水液位，以确保正常工作。
四、操作步骤1.开启进料阀门，使含油气水混合物进入油气水三相分离器。
2.根据工艺要求，调节分离器内的沉降室沉降时间。
通常情况下，沉降时间为10-20分钟。
3.关闭进料阀门，停止向分离器内加料。
4.打开排气阀门，排出分离器内的气体，以确保气体的安全排放。
5.检查沉降室内的油、水液位，保持在设定的工艺要求范围内。
6.打开排水阀门，将分离器内的水排出，可根据需要进行间断计量排放。
7.关闭排气阀门和排水阀门，确保油气水三相分离器内的压力和液位保持稳定。
8.定期对油气水三相分离器进行巡检，检查各阀门、管道的密封情况，及时修复和更换损坏的部件。
五、安全注意事项1.操作人员必须熟悉本操作规程，并接受相关的操作培训。
2.切勿在油气水三相分离器内进行任何人员进入，以免发生意外事故。
3.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入分离器内，以免造成伤害。
4.在排气过程中，应注意防止气体溢出，避免气体泄漏及爆炸等事故。
5.当发现油气水三相分离器出现异常情况时，应立即停机检修，防止进一步的损坏和事故发生。
六、设备维护1.定期对油气水三相分离器进行清洗和维护，以保持设备的正常运行。
2.检查油气水三相分离器的密封性能，及时更换损坏的密封件。
3.对关键部件进行定期检查，确保其功能正常。
七、操作记录每次操作油气水三相分离器应做好详细的操作记录，包括日期、操作人员、操作步骤、操作时间等信息，以便于检查和追溯。
八、附则本操作规程应严格执行，如有违规行为，将给予相应的纪律处分。
对于操作规程的修订应由相关部门进行，经过批准后方可执行。
以上为油气水三相分离器操作规程，供参考使用。
具体操作细节可根据实际情况进行调整。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程1.引言三相分离器是用于分离三相变压器中的油、水和气体的一种设备，使用三相分离器前需了解其操作规程以确保安全和高效的操作。
本操作规程旨在规范三相分离器的操作流程和注意事项，以提供操作人员参考。
2.质量目标三相分离器的操作应确保油、水和气体的有效分离，确保设备正常工作，提高油的质量和延长设备的使用寿命。
3.工作人员操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用原理和操作方法，具备相关的安全防护知识，并定期进行操作技能培训和考核。
4.安全措施操作人员在操作三相分离器前，应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽、手套等。
同时，要保证操作现场通风良好，防止有害气体聚集。
5.操作准备5.1确认设备通电状态，并检查电气设备的运行情况。
5.2确认设备上的阀门、管道和泵的开闭情况。
5.3检查设备的油位和水位，必要时进行加注和排空。
5.4预热设备，以保证设备正常运行温度。
5.5根据工艺要求准备好所需的试剂和材料。
6.操作步骤6.1开启入口阀门，并调整阀门的开度，控制进料流量。
6.2观察设备的运行情况，确保设备工作稳定且无异常情况。
6.3根据需要，进行油、水、气体的采样和检测，监测分离效果。
6.4调整设备的参数，根据油、水和气体的分离情况适时调整油水分离器的水位和开关。
6.5定期清理设备内部，去除沉淀物和杂质，保持设备的正常运行。
6.6严格按照设备操作手册和维护手册的要求进行设备的维护和保养工作。
6.7操作结束后关闭设备的进料阀门和排放阀门，并将设备恢复到正常状态。
7.设备维护7.1定期检查设备的运行情况，确保设备正常工作。
7.2检查设备的电气设备和仪表的运行情况。
7.3定期更换设备的滤芯和密封件，确保设备的密封性和过滤效果。
7.4定期清洗设备的内部，清除油泥和杂质。
7.5定期对设备进行润滑和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
8.操作注意事项8.1操作人员必须经过专业培训和授权才能进行操作。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、前言三相分离器是在民用电力中广泛使用的一种设备，其主要功能是将单一的电源转化为三相电源。
在使用过程中，为了保障设备的正常运行，需要了解并且遵循相关的操作规程。
本文将就三相分离器的操作规程作出详细的说明。
二、操作前准备1、检查配电箱的电源是否为220V或380V的三相电，保证有足够的电源供给。
2、摆放好设备，并将电源线插入固定插座。
3、确认设备线路接口处于断开状态，防止设备在通电前已经开始运转。
三、操作流程1、手动开启电源，将电源开关从“关”状态转为“开”状态，此时三相分离器已经开始工作。
2、在设备工作旁设有合适的仪表以监测设备运行状态。
实时观察三相分离器输出的电压、电流变化情况，确保设备运行正常。
3、若发现设备异常，应立即停止运行，检查设备是否存在故障，并做好维修措施。
4、手动关闭电源，将电源开关从“开”状态转为“关”状态，此时三相分离器停止工作。
5、完成操作后，应拔掉电源线，做好设备的保护与维护工作。
四、安全注意事项1、运行设备时，应保持设备周边通风，避免设备在运行过程中过热，引起事故。
2、在检查设备是否异常时，应切断电源，排除电源干扰，以保障操作人员的安全。
3、操作人员应合理分配时间，避免长时间操作，以防疲劳干扰操作。
4、在离开设备时，应拔掉电源，切断电源供给。
维护人员进入现场后才能上电操作。
五、结论随着技术的改进和发展，三相分离器已经成为民用电力中必不可少的设备。
在平日的使用中，人员需要严格遵守相关的操作规程，确保设备的正常运转，避免发生事故。
同时，人员还需要掌握消防知识，并具备一定的应急反应能力，以最大限度地保护设备及人员安全。
三相分离器的使用
三相分离器的使用（一）投运前的准备1、检查与三相分离器相连接部位螺栓是否上紧。
2、所有闸门是否灵活，然后关死。
3、压力表、温度计是否装好。
4、电动调节阀的电源、信号线连接调试完（信号正常、阀门动作正常，灵敏度和精度现场投运后再调）。
5、检查阀门、自力式调节阀的安装方向是否正确。
6、三相分离器进油线、出油线、出气线、补气线、出水线、排污线是否已具备投产条件。
7、了解三相分离器工作原理，明白与三相分离器相关连设备、管线的协调操作，避免运行过程中的误操作。
8、现场加药情况是否正常，重点是加药浓度是否达到指标，是否连续加药。
（采用药桶检尺，四小时检尺一次）。
（二）投运步骤1、打开三相分离器压力表控制阀。
2、打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。
3、打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通。
4、打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、缓慢打开电动阀后闸门。
利用污水罐中的热水倒灌进三相分离器。
进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异常情况。
5、当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室液位涨到1.2m（磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀、及前后控制闸门。
6、缓慢打开出气口直通闸门，向三相分离器内进气。
当排气阀排出的空气中天然气味较浓后，关闭排气阀。
7、三相分离器内压力稳定后，关闭直通阀。
再次详细检查三相分离器各连接部位的情况，确保正常后，开始下面的操作。
8、打开一级分离、二级捕雾器连通阀，打开油水室浮球阀前后控制阀，打开气出口自力调节阀前后控制阀。
待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀，向容器进液。
同时关闭上游来液进储油罐进口闸门，来液全部进三相分离器处理。
当容器内压力上升超过气管线压时，可以控制直通阀的开度调节气压。
同时开始调节自力式调节阀的控制压力值。
9、进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排除的油水情况。
10、根据油水处理情况，调节导水管的高度。
三相分离器操作
四、操作步骤
安全阀
压力表
液位计
1、检查三相分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用，确保处 于良好正常状态。
2、进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门，打开三相分离器混合液进 口阀门，开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。
四、操作步骤
3、油、水室的液面均稳定到容器直径的1/3处后，打开 油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。 4、待压力达到最低操作压力5MPa后，打开气路出口调节 阀，保持容器压力的正常稳定运行。 5、从三相分离器进液起，操作人员应按下列要求录取资 料：刚开始进液时，人员要盯在现场，每15分钟记录一次 分离器压力，分离器进口温度等。待液面平稳后，每2小 时记录一次分离器压力，分离器进口油温、油室液位、水 室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2 小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后，再 转入正常生产。资料录取应做到及高空坠落造成人员 伤害。
2、倒流程错误导致憋压冒罐生产事
故。
3、管线未经试压导致油气泄漏，造 成环境污染 。
三、应急处置
1、发生人员伤害事故，立即停止操作并进 行简单包扎，视伤势情况决定是否送往医院， 并汇报上级。
2、发生生产事故立即停止操作并及时汇报。
3、发现憋压或安全阀开启，立即倒通旁通， 并控制油气泄露，汇报上级。
三相分离器的操作
三 相 分 离 器 的 操 作
一、工作原理
油气水混合物高速进入预脱气室, 脱 气后的油水混合物经导流管高速进入分配 器与水洗室, 进行稳流, 再经聚结整流后, 流入沉降分离室进一步沉降分离,脱气原油 翻过隔板进入油室,并经流量计计量,控制 后流出分离器,水相靠压力平衡经导管进入 水室,从而达到油气水三相分离的目的。
2023年三相分离器操作规程
2023年三相分离器操作规程一、前言三相分离器是一种用于将三相电源进行隔离的设备，广泛应用于工业领域。
为确保操作人员的安全和设备正常运行，特制定本操作规程，规定三相分离器的操作流程、注意事项和应急措施。
二、操作人员的要求1. 操作人员应该熟悉电气知识，了解三相电源、电流和电压的基本概念。
2. 操作人员应该熟悉三相分离器的结构、工作原理和各部件的功能。
3. 操作人员在操作前应该穿戴好防护用具，包括绝缘手套、安全帽和防护眼镜等。
4. 操作人员应该严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略任何步骤。
三、操作流程1. 检查三相分离器的运行状态，确保设备无故障。
2. 检查输入端和输出端的电源是否已断开。
3. 操作人员应先将三相电源的外壳与地线进行连接，确保设备与地的良好接地。
4. 检查三相分离器的配电盘，确认断电开关处于关闭状态。
5. 将输入端的三相电源接入三相分离器的输入端，确保相序正确。
6. 将输出端的负载设备接入三相分离器的输出端，确保负载设备的连接牢固。
7. 检查三相分离器的各个部件，确保连接线路无松动或过热现象。
8. 按照设备的标识和标志，操作人员调整三相分离器的工作参数，如电流大小、输出电压等。
9. 打开设备的断电开关，使三相分离器开始工作。
10. 监控设备的运行状态，如有异常情况，应立即停止设备并寻找原因进行排除。
11. 当工作完成或需要停止设备时，操作人员应先关闭断电开关，再将输入端和输出端的电源断开。
12. 操作人员应将设备清理干净，并维护好设备的周围环境。
四、注意事项1. 操作人员在操作三相分离器时，应保持专注，不得分心或做其他与工作无关的事情。
2. 操作人员应随时关注设备的运行情况，如有异常情况应及时处理。
3. 任何情况下，操作人员都不得将三相分离器用于未经授权的用途或操作。
4. 操作人员在操作过程中，应遵守相关的安全操作规程和电气安全法规，确保自身和他人的安全。
5. 在操作三相分离器前，应对设备进行检查，确保设备工作正常。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、概述二、操作前准备1.检查设备完好性：仔细检查三相分离器本身的外观是否有损坏，如有损坏应及时更换。
2.环境检查：检查操作环境是否安全，如有任何潜在的危险因素需进行处理。
3.通知相关人员：在进行三相分离器操作前，通知相关人员并告知操作地点和时间。
三、操作步骤1.确认断电：在操作三相分离器前，确保电源已经完全断开。
可以通过检查电源开关状态或使用电压表进行验证。
2.清理操作区域：清理操作区域内的杂物，确保没有任何障碍物影响操作。
3.穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和绝缘手套等。
4.检查电路：使用多用途电表或电压表进行电路测试，确保电路中没有电流流动。
5.打开三相分离器：打开三相分离器盖板，检查其内部是否有任何损坏或异物。
如发现问题应立即停止操作并报告相关人员。
6.连接电路：根据需要，将电源和负载连接到三相分离器上，确保连接牢固且正确。
7.关闭三相分离器：将盖板重新关闭并将其锁上，确保三相分离器正常工作。
8.进行操作：根据需要进行操作，如需进行接线、更换零部件等操作，操作人员应根据相应操作规范进行。
四、操作后处理1.断开电源：完成操作后，断开三相分离器上的电源。
如有需要，可以将相应电源开关关闭。
2.清理操作区域：清理操作区域内的工具和杂物，确保没有任何留下的物品。
3.关闭三相分离器：将三相分离器盖板重新关闭并锁上。
4.整理设备：将使用的工具和设备整理好，保持其完好性。
5.报告相关人员：将操作情况进行记录并向相关人员报告，如遇到异常情况需及时汇报。
五、安全注意事项1.操作人员应经过相关培训并具备操作资格。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得私自进行其它操作。
3.操作人员应时刻保持注意力，避免分心操作。
4.严禁在操作中擅自更改设备连接或进行其他修改，如需修改应报告相关人员。
5.操作人员应时刻保持清醒状态，不得在酒精或药物的影响下进行操作。
6.发现设备异常或故障应立即停止操作并报告相关人员。
三相分离器操作规程_
三相分别器操作规程
1、操作前认真检查分别器的入口和出口管道、阀门连接是否正确无误，检查各连接螺栓是否紧固；
2、打开自然气出口阀和原料进口阀，留意观看液位指示，应使液位维持在 1/2~1/3 之间，如有不正常现象，准时调整进出口阀的开启度，以达到稳定状态；
3、设备进入稳定运行状态，留意观看液位指示，不得低于1/2，如太低，应关小油、水的排出阀，在液体积聚达到规定范围后，可以开头正常排放；
4、观看分别器的内部温度、压力、是否正常，严防超温、超压运行，定期做好记录，液面高度应同时作记录；
5、每半月清除一次设备内部的污垢和沉淀物；
6、压力表、压力表阀门、严禁任凭安装或拆卸安全阀和其他非操作人员、开、关等；
7、留意进油温度变化，防止砂卡、蜡卡、蜡堵漏油事故；
8、分别器停用时，清洗容器和管道中的液体；
9、定期维护设备及其附件。
三相分离器操作规程(3篇)
三相分离器操作规程操作规程：三相分离器1、安全准备- 确保操作者具备相关安全知识和技能，并佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜等。
- 确保设备处于停止状态，并断开电源。
- 检查设备所有部件，确保没有损坏或松动的情况。
2、启动前准备- 检查三相分离器的外部线路和继电器等部件是否连接牢固、无损坏，确保安全可靠。
- 检查供电线路、电源电压是否符合要求，确保正常供电。
- 检查盘管系统是否清洁，无积尘或杂物。
3、启动操作- 打开三相分离器的电源开关，待设备运转稳定后，进行下一步操作。
- 根据设备的使用要求设置分离器的温度和压力参数，确保设备能够正常运行。
- 关注设备的运行状态，如检查电机的运转是否平稳、紧固件是否松动等。
4、正常运行- 监测设备的工作状态，确保设备正常运行。
- 定期检查设备的温度、压力等参数，确保设备工作在正常范围之内。
- 检查分离器内的沉淀物和杂质，定期清理，确保设备的正常功能。
5、停机操作- 关闭设备的电源开关，断开电源。
- 清洁设备的表面，移除设备周围的杂物。
- 检查设备和周围的环境是否有异常情况，如漏水、异响等。
6、紧急情况处理- 当发生紧急情况时，立即停止设备的运行，并断开电源。
- 根据实际情况采取相应的应急措施，如报警、紧急排放等。
7、定期检修- 根据设备的使用寿命和维护要求，制定相应的定期检修计划。
- 定期检查设备的连接部件、电气设备、传动装置等，确保其正常工作。
- 检查和更换设备的磨损零部件，确保设备的性能和安全。
8、事故分析和预防- 对设备事故进行分析，找出事故的原因和教训。
- 根据事故分析结果，采取相应的预防措施，确保设备的安全稳定运行。
9、安全警示- 在设备周围设置相应的安全警示标识，提醒操作者注意操作安全。
- 对操作者进行定期的安全培训，加强安全意识和操作技能。
10、其他事项-根据具体设备的要求，遵守其他规章制度和注意事项。
-定期对操作规程进行检查和修订，确保操作规程的适用性和可靠性。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程
一、概述
三相分离器是用于隔离电力系统中的三相电源，以保证维修和检修工作的安全进行。
本文档旨在规范三相分离器的操作，以确保工作人员在使用该设备时能够遵循正确的操作流程，从而保证其自身的安全和电力系统的正常运行。
二、设备检查
使用三相分离器之前，必须对设备进行检查，以确保其能够正常运行，具体操作流程如下：
1.检查设备外壳是否有损坏或变形。
2.检查设备上的标识是否清晰可见，包括额定电压、额定电流等重要参数。
3.检查设备接线端子是否有松动或氧化现象。
4.检查设备工作部件是否灵活可靠，包括手柄、按钮等操作部件。
5.检查设备接地是否可靠，确认设备地线是否连接良好。
三、操作流程
1.先关闭三相分离器上下方的接通按钮，使分离器处于断开状态。
2.执行器材接线，并选好线路。
3.翻转三相分离器旁的手柄，使其处于闭合状态，并固定其位置。
4.打开三相分离器上下方的接通按钮，完成操作。
四、注意事项
1.操作人员必须持有电工作业资格证明，并熟悉操作规程，严格按照规定操作。
2.确认使用的设备型号和使用范围符合要求。
3.操作人员必须着防护用具，包括绝缘手套、绝缘鞋、绝缘披肩等。
4.操作人员在操作过程中，必须与设备保持距离，并确保设备周围没有杂物阻碍操作。
5.操作结束后，必须关闭三相分离器上下方的接通按钮，并将三相分离器手柄翻回断开状态。
五、总结
本文档旨在规范三相分离器的操作流程，使操作人员能够正确地使用该设备，确保其自身和电力系统的安全。
在使用三相分离器时，操作人员必须严格按照规定操作，并始终注意安全。
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三相分离器整套装置技术指标
HPT-30/50-A型气相处理30万方/天，液相处理50万方/天，自动控制。
设计压力：9.8MPa；爆破片压力：9.4MPa；安全阀压力8.5MPa，
三相分离器允许操作压力：1-8Mpa，推荐2-6MPa
操作温度：20-65℃
水套炉功率：480Kw；水套炉盘管设计压力35/12MPa
天然气流量测试精度、油水测试精度：±2%
1、水套炉水温控制在不大于80℃，一般控制天然气出炉温度在25-40℃。
2、三相分离器
原理如下图：
分离器内天然气温度、压力和流量的控制对分离效果影响很大，分离器介质的温度一般控制在25-75℃（凝析气井25-35℃；轻中质原油井45-55℃），压力一般控制在3-7Mpa，在满足油水分离的要求下，适当降低操作温度对气液分离有利，根据气相实际处理量的大小，大处理量时操作压力应相应提高。
3、净化器
净化器是将分离器排出的天然气经减压后再次脱水，作为燃烧和仪表控制使用。
安全阀定压：1.3MPa；最高工作压力1.2MPa
4、干燥器
将净化器输出的部分天然气经干燥剂深度脱水后用作仪表控制，使用一段时间后，应将罐中干燥剂卸出烘干或用新鲜干燥剂替换。
安全阀定压：1.3MPa；最高工作压力：1.2MPa
5、安全装置
采用安全阀（8.5MPa）和爆破片（9.4MPa，响应快、性能可靠）装置并列串级保护。
安▲全阀使用中每年应按规定标校，爆破片装置至少每两年更换一次。
6、装置启动前的检查和阀门位置
检查装置进出管线上的法兰、管接头有无松动，若发现松动应加以紧固。
关闭设备及管线上的全部阀门，设置禁火标志，严禁明火。
检查仪表引压管线、气源管线、调节阀的启动信号管线接头、卡套和法兰有无松动，若有则加以紧固。
各仪表阀门开关位置按照以下要求设置：
a、打开各压力表的截止阀；
b、关闭差压变送器三阀组的高低压侧取压阀，打开平衡阀；
c、打开孔板阀的高低压侧取压阀，关闭放空阀；
d、打开压力变送器的取压阀；
e、打开分离器上石英液位计的连通阀。
7、孔板正确安装方法：孔板扩张口朝向下游。
8、装置的启动
a、稍微打开井口控制阀，检查井口至分离装置，有无气体泄漏，正常后进行下一步；
b、稍微打开控制流量的节流阀，使分离器缓慢升压至4.0MPa，关闭节流阀，检查泄漏情况，正常后进行下一步；
c、按照从内到外顺序依次打开各管线上的阀门，其出口阀保持关闭，使天然气管线，水管线，油管线到低压系统的供气再加热管线充压，正常无泄漏后进行下一步；
d、启动加热炉，将水箱中的水加热至适当温度（小于等于80℃），水箱中的水温达到事宜的温度后，可以进行正式的测试；
e、调整控制出口流量的节流阀和天然气出口管线上的平衡调节阀，使分离器的操作压力和天然气的流量符合气井测试工艺。
f、调节加热炉负荷，维持分离器适宜的操作温度；
注意：
◆如果在上述操作过程中发现泄漏，必须泄压后方可上紧，切勿带压紧固；
◆开关阀门应缓慢平稳，不可猛开猛关；
◆在检测的过程中，当需要不停气更换孔板时，应先打开旁路阀，然后关闭孔板阀前后的
截断球阀。
再打开差压变送器三阀组的平衡阀，最后打开引压管线上的放空阀将管线中的压力泄放，此时方可更换孔板，完成后按方才的相反程序恢复原来的天然气流动过程。
◆差压变送器三阀组高低压连通阀在测试时关闭，其余操作时应打开；
◆在装置正常工作时，各安全阀和爆破片的出口必须畅通，不得有障碍物。