电梯：样板安装及基准线挂设工艺

曳引式电梯安装改造工艺标准

曳引式电梯安装改造工艺标准编撰：夏欢欢 2020-09-10

第一章样板安装及基准线放设第一条、工艺流程搭设样板-测量井道、确定基准线-样板就位、挂基准线第二条、搭设样板架 1、在井道顶板下面lm左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。． 2、若井道壁为砖墙，应在井道顶板下lm左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。 3、样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3／1 000。第三条、测量井道，确定标准线一、预放两根厅门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。二、根据井道测量结果来确宅基线时，应注意的问题： 1、井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳选层器钢带、限位开关、中线盒、随线架等。同时必须考虑到门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保正在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于50mm。

2、确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。道架高度计算方法如下：H=L-A-B-C 式中H一道架高(左)： L——轿厢中心至墙面(左)距离： A——轿厢中心至安全钳内表面距离； B----安全钳与导轨面距离(3-4mm)； C——导轨高度及垫片厚度之和。 3、对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度(包括对重块、最突出部分)，距墙壁及轿厢应有不小于50mm 的间隙小于30mm。 4、对于前后开门(贯通门)的电梯，井道深度≥厅门地坎宽度×2+厅门地坎与轿厢地坎间隙×2+轿厢深度，并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。 5、各层厅门地坎位置确定，应根据所放的厅门线测出每层牛腿与该线的距离，经过计划，应做到照顾多数，既要考虑小剔牛腿或墙面，又要做到离埔最远的地坎稳装后，门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。 6、对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定厅门基准线时．除按照上述5项进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙面的施工。

样板安装及基准线挂设施工技术方案

样板安装及基准线挂设 1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。并且应四面刨光、平直。 2.1.2根据提升高度不同，样板横断面不小于表5-1中所列数值。样板横断面要求表5-1 提升高度(m)厚度(mm)宽度(mm) ≤204080 20～6050100 >6060100 注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。 2.1.3加工后横断面不小于100×100mm；的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。 2.2主要机具：电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。 2.3作业条件： 2.3.1井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。 2.3.2脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以

便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管。拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm处，以便于轿厢安装（图5-l）。 2.3.3脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5-2a）。 2.3.4脚手扳两端探出排管150～200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5-2b）。 2.3.5脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。 2.3.6现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求。 2.3.7各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。 2.3.8实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。 3操作工艺 3.1工艺流程：搭设样板架→测量井道、确定基准线→样板就位，挂基准线 3.1.1搭设样板架： 3.1.1.1在井道顶板下面 1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于并道壁上（图5-3）。

001电梯样板安装及基准线挂设

样板安装及基准线挂设 1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下，额定速度3m/s 及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。并且应四面刨光、平直。 2.1.2 根据提升高度不同，样板横断面不小于表5-1中所列数值。样板横断面要求表5-1 注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。 2.1.3 加工后横断面不小于100×100mm ；的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U 形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。 2.2 主要机具：电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。 2.3 作业条件： 2.3.1 井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。 2.3.2 脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m 处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管。拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm 处，以便于轿厢安装（图5-l ）。 2.3.3 脚手架排管档距以1.4～1.7m 为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm 处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5-2a ）。 2.3.4 脚手扳两端探出排管150～200mm ，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5-2b ）。 2.3.5 脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。 2.3.6 现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求。 2.3.7 各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。 2.3.8 实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→ 3.1.1 搭设样板架：在井道顶板下面1.2m 左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于并道壁上（图5-3）。若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m 左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定（图5-4）。

电梯样板安装及基准线挂设标准做法

2.3.2 脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管。拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm处，以便于轿厢安装（图5-l）。 2.3.3 脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5-2a）。 2.3.4 脚手扳两端探出排管150～200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5-2b）。 2.3.5 脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。图5-1 图5-2 2.3.6 现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求。 2.3.7 各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。 2.3.8 实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：搭设样板架→测量井道、确定基准线→样板就位，挂基准线

井道测量及基准线挂设

一、适用范围适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3．5m／s及以下的各类电力驱动曳引电梯和利用液压油缸直接或间接驱动轿厢垂直升降、额定速度lm／s及以下的液压电梯井道测量及基准线挂设工程。二、施工准备 2．1 技术准备 1．施工图纸齐全，根据设备、现场实际情况编制脚手架施工方案，并经审批。 2．对操作人员进行现场技术、安全交底，对电梯型号、规格等技术参数深人了解，对安装过程中可能发生的问题提出解决方案。 2．2 材料要求 1．样板架采用50×5mm角钢制作，所用型材应具有出厂检验报告和出厂合格证。 2．M16膨胀螺栓、琴钢丝、8＃铅丝应满足使用要求。 2．3 主要机具 1．安装器具：电焊机、电锤、榔头、錾子、扳手、木工锯、钢锯、墨斗、铅笔、线号笔等。 2. 测试器具：水平尺、直角尺、钢板尺、线坠、激光准直定位仪等。 2．4 作业条件 1．土建结构已施工完毕，梯井中心线、楼层标高控制线已测设完毕，并办理交接验收手续。 2．实际测量顶层高度、底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。 3．临时用电设施施工完毕，并符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46)的规定。三、施工工艺 3. l 工艺流程 3．2 操作工艺 1．搭设井道脚手架 (1)脚手架立管最高点宜位于井道顶板下1．Om～1．5m处，以便稳放样板架。顶层脚手架立管采用4根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿板下面500mm处，以便于轿厢安装，见图23-1。 (2)脚手架应使用钢管搭设，脚手架立杆横距宜为1．8m以下。为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200mm～400mm处应设大横杆，两大横杆上应设小横杆，便于上下攀登，脚手架每层最少铺2／3面积的脚手板，板厚不应小于50mm，板与板之间空隙应不大于50mm，各层交错排列，以减小坠落危险，见图23-2。

电梯安装技术交底记录

技术交底记录资料编号10-01-C2-001 表C2-1 阿苏卫循环经济产业园区重点工程村交底日期2015-06-24 工程名称庄搬迁定向安置房项目（小汤山镇部施工单位上海三菱电梯有限公司北京分公司分项工程名称土建交接交底提要对重安装交底内容：一、主要设备材料：对重架、对重块二、主要机具：倒链、钢丝绳扣、木方。三、作业条件：对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对重能进入井道就位为准。井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地。四、工艺流程：吊装前的准备工作→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调整→ 五、质量标准 5.1 保证项目：上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象。 5.2 基本项目：导靴组装应符合以下规定： 5.2.1 采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5mm。 5.2.2 采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导轨端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm。 5.2.3 采用滚轮导靴，滚轮对导轨不歪斜，压力均匀，中心一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触。检验方法：观察和尺量检查。六、成品保护 6.1 对重导靴安装后，应用旧布等物进行保护，以免尘渣进入靴衬中，影响其使用寿命。 6.2 施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴。 6.3 对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已装修好的地面、墙面及导轨和其它设施，必要时采取相应的保护措施。七、应注意的质量问题 7.1 导靴安装调整后，各个螺丝一定要紧牢。

电梯样板安装及基准线挂设质量管理

电梯样板安装及基准线挂设质量管理 1、范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1本质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。并且应加上面刨光、平直。 2.1.2根据提升高度不同，样板横断面不小表2.1.2中所列数值。 2.1.3加工后横断面不小于100×100mm的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。 2.2主机机具：电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨头斗。 2.3作业条件： 2.3.1井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。 2.3.2脚手架平台最高点位于井道顶板下：1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便于轿厢安装。 2.3.3脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm 处设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少辅2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险。 2.3.4脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。 2.3.6现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求。 2.3.7各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。 2.3.8实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。 3、操作工艺

01,样板安装及基准线挂设

01，样板安装及基准线挂设 1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。并且应四面刨光、平直。 2.1.2 根据提升高度不同，样板横断面不小于表5-1中所列数值。样板横断面要求表5-1 提升高度 (m)厚度 (mm)宽度 (mm) ≤20 20～60 >6040 50 60 80 100 100 2.1.3 加工后横断面不小于100×100mm；的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。 2.2 主要机具：电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。 2.3 作业条件： 2.3.1 井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。 2.3.2 脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管。拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm处，以便于轿厢安装（图5-l）。 2.3.3 脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5-2a）。 2.3.4 脚手扳两端探出排管150～200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5-2b）。 2.3.5 脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。 2.3.6 现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要

电梯样板安装及基准线挂设

电梯样板安装及基准线挂设 1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。并且应四面刨光、平直。 2.1.2根据提升高度不同，样板横断面不小于表5-1中所列数值。样板横断面要求表5-1 提升高度（m）厚度（mm）宽度（mm） <2020?60>60 405060 80100100 注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。 2.1.3加工后横断面不小于100X 100mm;的木方（架设样板）、角钢, M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。 2.2主要机具：电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。 2.3作业条件： 2.3.1井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。 2.3.2脚手架平台最高点位于井道顶板下 1.5?1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管。拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm处，以便于轿厢安装（图5-1）。 2.3.3脚手架排管档距以1.4?1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200?400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5-2a）。 2.3.4脚手扳两端探出排管150?200mm,用8#铅丝将其与排管绑牢（图5-2b）。 2.3.5脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。图5-1图5-2 2.3.6现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求。 2.3.7各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。 2.3.8实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满

电梯安装规范

电梯安装工程施工工艺要求 2007-10-11 14:16 摘要：为了加强建筑工程质量管理，统一企业电梯安装工程施工工艺，保证工程质量，制订本工艺标准。本工艺标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。本工艺标准不适用于杂物电梯安装工程。关键字：电梯安装工程施工工艺 1 总则 1.1 为了加强建筑工程质量管理，统一企业电梯安装工程施工工艺，保证工程质量，制订本工艺标准。 1.2 本工艺标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。本工艺标准不适用于杂物电梯安装工程。 1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。 1.4 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。 1.5 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。 2 术语 2.1 电梯安装工程电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。注：本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。 2.0.2 电梯安装工程质量验收电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。 2.0.3 土建交接检验电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有)按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。

样板安装及基准线挂设工艺标准模板

2—210( 6) kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作工艺标准( 202—1998) 1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10( 6) kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。 2施工准备 2.1设备及材料要求: 2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。 2.1.2电缆终端头, 应由电缆附件厂家配套供应, 其主要部件、附件应齐全, 绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。 2.1.3电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。

2.1.4金属紧固件, 均应用热镀锌件。 2.1.5其它辅料有: 黑玻璃漆带, 封铅、硬脂酸, 铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。 2.2主要机具: 2.2.1制作机具、防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷, 温度计、剪刀等。 2.2.2安装机具: 滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。 2.2.3测试工具: 摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。 2.3作业条件: 2.3.1室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的

天气施工, 环境温度在+5℃以上, 其空气相对湿度在70%以下。 2.3.2施工现场及其周围应清洁干燥, 操作平台要牢固, 四周应搭设防风栅。 2.3.3施工现场应备有220V电源和安全电源。 2.3.4施工现场应符合安全消防规定, 易燃物要妥善保管。 2.3.5电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格, 方可施工操作。 3操作工艺 3.1工艺流程: 设备点件检查及准备工作→摇测电缆绝缘和校验潮气→ 剥去电缆的保护层和钢带→剥铅皮和套入铜压盖→

样板安装及基准线挂设质量管理[详细]

施工单位：年月日编号：

施工单位：年月日编号：共页工程名称交底部位第页交底内容: 最好用四根短管,拆除此短管后,余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500米米处,以便于轿厢安装(2.3.2). 图2.3.2 2.3.3脚手架排管档距以1.4～1.7米为宜,为便于安装作业,每层厅门牛腿下面200～400米米处设一档横管,两档横管之间应加装一档横管,便于上下攀登,脚手架每步最少辅2/3的脚手板,各层交错铺板,以减小坠落危险(图2.3.3.a).

施工单位：年月日编号：共页工程名称交底部位第页交底内容: 图2.3.3 2.3.4脚手架必须经过安全技术部门检查,验收后,方可使用. 2.3.6现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求. 2.3.7各层厅门口必须设有良好的防护门;并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物. 2.3.8实际测量顶层高度,底坑深度应与图纸相符,并核算是否能满足该梯越程的要求. 3、操作工艺 3.1工艺流程: 搭设样板架→测量井道确定基准线→样板就位,挂基准线

施工单位：年月日编号：共页工程名称交底部位第页交底内容: 3.1.1搭设样板架: 3.1.1.1在井道顶板下面 1.2米左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上(图3.1.1.1). 图3.1.1.1 3.1.1.2若井道壁为砖墙,应在井道顶板下1.1米左右处沿水平方向剔洞,稳放样板木支架,并且端部固定(图3.1.1.2).

施工单位：年月日编号：共页工程名称交底部位第页交底内容: 图3.1.1.2 3.1.1.3样板支架方木端部应垫实找平,水平度误差不得大于3/1000. 3.1.2测量井道,确定标准线. 3.1.2.1预放两根厅门口线测量井道.一般两线间距为门净开度. 3.1.2.2根据井道测量结果来确定基准线时,应注意的问题: a井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍,如限速器钢绳,选层器钢带,限位开关,中线盒,随线架等.同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离,对重与井壁距离,必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30米米. b确定轿厢轨道线位置时,要根据道架高度要求,考虑安装位置有无问题. 道架高度计算方法如下(图3.1.2.2.b): 图3.1.2.2 H＝L－L－A－B－C 其中H—道架高(左); L—轿厢中心至墙面(左)距离; A—轿厢中心至安全钳内表面距离; B—安全钳与导轨面距离(3～4米米); C—导轨高度及垫片厚度之和.

电梯安装工程管理细则

管理细则广州市百嘉信湘潭九华嘉富房地产有限公司

管理细则序号：总页数：编制单位：编制人：日期：审批人：日期：注：此管理细则只作为项目监理部编写监理细则的范本，项目工程部应根据此范本，结合工程本专业的特点和实际编写符合本工程分专业的管理细则，切忌不结合工程特点套用。

目录一工程概况二施工管理的目标与依据三施工质量预控制措施四施工准备管理五施工工程材料管理六施工过程理管七施工验收八施工管理报告

电梯安装工程管理细则 1.工程概况 ××大厦工程位于××市××路××号××大楼主楼××层，其中裙楼×层，每层约×m2，塔楼×座，每座×层，每层约×m2。地下室×层，每层约×m2，总建筑面积××万m2。建筑物高度：地面以上高度××m。首层安装垂直乘客电梯×台，其中层/站×台，×层/站×台，裙楼安装自动扶梯×台。 2.适用范围本细则适用于一般工业与民用建筑中的乘客电梯、病床电梯、载货电梯，不适用于杂物电梯和额定速度大于2.5m/s的各类电梯。目标：合格工程。 3.编制依据工程项目合同名称：工程项目合同编号：引用标准 GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》 GB10060-93《电梯安装验收规范》 GB/T10059-1997《电梯试验方法》 GB10058-1997《电梯技术条件》 GB/T13435-92《电梯曳引机》 GB50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》

4.管理控制要点：事前管理控制要点 4.1.1熟悉电梯工程合同、电梯安装合同、管理合同、机房井道布置图。 4.1.2检查电梯井道的宽度、深度、尺寸是否符合设计要求，检查底坑深度和顶层的高度是否符合图纸的要求。做好图纸会审工作，组织电梯设计，安装单位进行图纸会审，并做好记录。对电梯安装单位的资质、质量体系进行审查。 4.3.1电梯安装单位提供企业营业执照、电梯安装企业资质证书的核查。 4.3.2审查电梯安装施工组织设计（施工方案），对进场施工人员的素质和特种作业人员上岗证书进行审查。材料、设备的控制 4.4.1原材料进场时应有质量保证书和产品出厂合格证。 4.4.2设备开箱检查 4.4.2.1参与人员：甲方、监理方、生产制造厂方和安装单位等四方共同进行开箱检查，安装单位做好检查记录。 4.4.2.2开箱检查前要核对装箱清单与实际进场到货箱数是否相符，如发现不相符，则不应开箱。装箱数量相符时，检查包装情况是否完好无损。 4.4.2.3根据齐备的装箱清单，检查产品出厂合格证。合格证及

电梯安装技术交底大全记录.doc

. 技术交底记录资料编号10-01-C2-001 表C2-1 阿苏卫循环经济产业园区重点工程村工程名称庄搬迁定向安置房项目（小汤山镇部交底日期 2015-06-24 分） 1#楼施工单位上海三菱电梯有限公司北京分公司分项工程名称土建交接交底提要对重安装交底内容：一、主要设备材料：对重架、对重块二、主要机具：倒链、钢丝绳扣、木方。三、作业条件：对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对重能进入井道就位为准。井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地。四、工艺流程：吊装前的准备工作→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调整→ 五、质量标准 5.1保证项目：上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象。 5.2基本项目：导靴组装应符合以下规定： 5.2.1 采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间隙之和不大于 2.5mm。 5.2.2 采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导轨端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于 4mm。 5.2.3 采用滚轮导靴，滚轮对导轨不歪斜，压力均匀，中心一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触。检验方法：观察和尺量检查。六、成品保护 6.1 对重导靴安装后，应用旧布等物进行保护，以免尘渣进入靴衬中，影响其使用寿命。 6.2 施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴。 6.3 对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已装修好的地面、墙面及导轨和其它设施，必要时采取相应的保护措施。七、应注意的质量问题 7.1 导靴安装调整后，各个螺丝一定要紧牢。 7.2 若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及时解决。绝不允许空着不装。 7.3 吊装对重过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度。

建筑施工样板安装及基准线挂设工艺

1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。并且应四面刨光、平直。 2.1.2根据提升高度不同，样板横断面不小于表5-1中所列数值。样板横断面要求表5-1 注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。 2.1.3加工后横断面不小于100×100mm；的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。 2.2主要机具：电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。 2.3作业条件： 2.3.1井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。 2.3.2脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管。拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm处，以便于轿厢安装（图5-l）。 2.3.3脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm 处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5-2a）。 2.3.4脚手扳两端探出排管150～200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5-2b）。 2.3.5脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。 2.3.6现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求。 2.3.7各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。 2.3.8实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。

电梯安装施工培训资料(doc 63页)

GPS-CR住宅电梯简介 GPS-CR系列住宅电梯，是中日双方针对中国住宅楼宇的特点，精心设计的高性能电梯。它的出现，彻底改变了原先中国市场住宅使用电梯低档次、性能差的局面。大大提升了电梯的可靠性。它集交流变压变频驱动技术、微机控制、数据网络、模块系统及先进的自检程序为一体，运行安全、舒适，维修方便，人性化的设计加以优越超凡的性能，并以其先进的节能技术，大大降低了使用成本，急剧提升贵楼盘的品质及附加值。 ·矢量控制的交流变压矢量控制的交流变压变频（VVVF）调速技术，是整台电梯强健的心脏。日本三菱电机是全世界首家成功地将此技术应用于电梯产业并由此开创电梯驱动新纪元的公司。 VVVF技术实现了曳引驱动的矢量变换控制，通过变压变频的精确调速，按照现代人工学原理，利用电脑优化设计而成的理想速度曲线运行，令电梯运行平稳、安全、高效，最大程度上满足人体对乘坐舒适感的要求。成熟的变压变频（VVVF）系统与专用的马达相匹配，减少了马达运行时的振动和噪音。应用最新的全数字化PWM脉宽调制技术，具有良好的动态响应，能有效抑制低频转距脉动，使逆变器的输出电压很接近正弦波形。轴套式数字测速编码器直接套装在电机主轴上，与主轴同心，不打滑，测速精确，从而使电梯运行更平稳、舒适。大功率开关器件使用了IGBT(隔离栅双极性晶体管)，开关频率极高，通常达到10kz以上，开关频率超出了人类听觉范围，大大降低了电机的噪音，从而运行寂静无声。随着制作工艺的不

进一步体现了上海三菱客户至上的企业生存理念。 ·基于以人为本的设计理念，将原先的SDE（安全触板），与AMS(光幕)相结合，改进为MBS（带双侧安全触板的光幕），即非接触门保护装置。更增加了整个运载过程的安全性。体现了上海三菱以客户为上帝，不断挑战自我的创新精神。 ·适合住宅楼宇的操作方式和功能 GPS-CR轿厢的设计不仅是功能性、实用性的，更带有了独特简约的风格。 · GPS-CR电梯交流变压变频调速系统能自动计算出层站之间的最佳速度曲线，并根据负载和速度的需要，对电源的电压和频率连续不断地进行调节控制，即在实时计算的基础上，满足高效运行性能的要求，并实现节能约。 ·称量起动采用称量起动，即起动时根据轿厢的实际重量（通过轿顶上的差动变压器检测轿厢实际载重量）给电动机预加起动力矩（按连续线性关系），使起动冲击减到最小。具体地说，如果未给电动机预加启动力矩，例如当轿厢空载上行时，对重侧（重量为轿厢自重+50%额定载重）比轿厢侧重，当电动机抱闸放开时，轿厢会突然上提；相对应地当轿厢满载上行时，轿厢侧比对重侧重，当电动机抱闸放开时，轿厢会突然下沉，其它情况亦然。按一般闭环控制系统当出现上述情况时才施加力矩控制，而以前的SP-VF系列电梯也只能根据轿厢重量分三段（非连续线性关系）预加起动力矩。但GPS-CR电梯在启动时，先通过轿顶的检测器预测轿厢的实际重量，经分析计算，按连续线性关系对电机预加起动力矩，最大程度得减小起动冲击力，做到真正地称量起动，避免了上述情况的发生。因而在电梯起动时，提高了乘坐的舒适感和平稳性

适用001电梯样板安装及基准线挂设

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1样板安装及基准线挂设工艺标准

2—2 10（6）kV 油纸绝缘电缆户外型终端头制作工艺标准（202—1998） 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10 （6）kV 油纸绝缘电缆户外型终端头制作。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。 2.1.2 电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。 2.1.3 电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。 2.1.4 金属紧固件，均应用热镀锌件。 2.1.5 其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。 2.2 主要机具： 2.2.1 制作机具、防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。 2.2.2 安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。 2.2.3 测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。 2.3 作业条件： 2.3.1 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在+5 C以上，其空气相对湿度在70%以下。 2.3.2 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。 2.3.3 施工现场应备有220V 电源和安全电源。 2.3.4 施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善保管。

2.3.5 电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可施工操作。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：设备点件检查及准备工作T摇测电缆绝缘和校验潮气T 剥去电缆的保护层和钢带T剥铅皮和套入铜压盖T 压接出线铜杠和排潮包缠绝缘层T装配电缆终端盒T 电缆终端头安装固定T灌注绝缘胶T试运行验收 3.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。 3.3 设备点件检查及准备工作： 3.3.1 开箱点件检查，应有施工单位与供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行检查，并做好记录。 3.3.1.1 电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。 3.3.1.2 电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合。 3.3.2 铜压盖及出线铜杠挂锡。拆下铜压盖，将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。 3.3.3 将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈，然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。 3.3.4 准备好电缆终端盒全部密封垫，大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫，瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。 3.3.5 三只套管进行试装，应紧密无误。 3.3.6 瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶，以便密封。3.3.7 加工好防扭抱箍、电缆固定支架。 3.4 摇测电缆绝缘和校验潮气：