XXX智能物流仓储物联网建设方案

一、总体需求

采用RFID技术建设智能化成品库，并在重庆同兴工业园区摩托车新厂试点，主要是希望能产生较大的经济效益，在节约存储场地、提高工作效率、降低管理成本等方面起到显著效果。具体包括：

●采用RFID定位技术实现成品的精确位置查询搜索和盘点。

●采用RFID技术能简化成品借退操作，自动实现批量移库，提高工作效率。

●采用RFID技术大幅度提高盘点的速度和准确率，降低管理成本，在盘点过程中

快速检查放错位置的产品进行顺库，极大的提高数据准确率。

●采用RFID技术加强VIP产品、敏感如试制产品的跟踪，增强资产的安全性管

理。

●采用RFID技术提高成品库管理的整体服务水平。

1.1系统构成

仓储系统硬件包含：叉车车载读写器、便携式PDA、电子标签、小型发卡器、固定式读写器、车辆智能称重系统、GPS/GSM智能车辆终端及信息提示器(LED和声光报警器)等。

仓储系统软件包括：智能仓储应用功能集成系统、电子标签初始化转换系统、自助叉车决策系统、自助归还系统、手持设备查询、顺架及盘点系统、安全通道门系统等。

图：系统架构图

图：数据信息流图示

1.2系统优点

1)提高管理效率

●更高、更先进的管理模式

●人力资源的合理配置，低层次服务转变为高层次服务

●简化人工作业，节约时间和成本

●仓储的精确、轻松管理

2)提高服务质量，减轻劳动强度

●更文明、更人性化的服务环境

●更多、更个性化的定制服务

●自主借还，享受和谐高科技服务体验

●随时随地的借调和归还服务

3）用户体验

对于运输——

●避免排队等候，更方便更快捷

●更长的仓库开放时间(晚上及节假日，7×24小时）

●隐私性，选择性和独立性

●高科技带来的全新感受

对于工作人员——

●简单繁琐工作大大减少

●多的时间提高更高层次服务

●提高精神愉悦感

●减轻体力劳动强度

二详细需求

2.1 项目目标

本项目目标是，结合RFID技术的应用，优化摩托车成品库入库、盘点、检索、移库和出库等业务流程，降低人力成本，提高管理效率；同时改进产品存储方式，即可以将成品随意安放，无需进行排架及编号，从而缓解现有场地紧缺的状况，尽可能提高仓库空间利用率。

2.2 功能性需求

RFID技术在摩托成品库可主要应用于贴标、入库、借出/退库/退厂、排位、盘存、批

量移库和出库等业务环节。

2.2.1 贴标

为每一台摩托成品包装生成RFID标签，并根据仓储信息管理系统记录产品的唯一流水条码号对应该箱包装上的唯一的RFID标签来进行快速的关联，完成数据录入与绑定工作。

A，标签选型

随着RFID技术的发展，使得非常薄小的芯片可以嵌入粘性标贴中；标贴非常容易地固定在磁带上。高品质及大容量的芯片数据存储空间，可以将每一张磁带的信息存储在里面，这些数据可以不经过视线也不需要直接接触，在0.05米到12米的范围内可读可写；RFID标签稳定和可靠，数据保存10年以上、数据反复擦写50万次以上，温度、光线等不会对其使用产生影响，即使标签脏、表面磨损也不会对使用构成影响。我们推荐使用符合ISO/IEC18000-6C EPC G2的超高频标签，可以得到较高的性价比。

同时优势明显：

●很好的安全防伪性能；

●可使用在金属、纸箱、文件袋里；

●读写的速度快，不受干扰；

●可多箱同时读取；

●适用：各种介质；

B，存储内容

标签可写入的信息：

●摩托出厂编号（ID号码）；

●客户信息（名称、单号等）；

●所属仓库身份；

●所属货架信息；

●生产信息；

●出库日期；

●更多其他内容

C，技术规格与张贴

●长（mm）×宽（mm）：145×25；120×20；

●可依据客户要求定制标签大小及印刷内容；

●协议标准：ISO/IEC18000-6C EPC G2标准；

●符合机电产品物流行业标准。

2.2.2 入库

考虑有2种方式。

一种是货下线，叉车车载装置识别并进行采集，仓库管理服务器提示车载系统该货物的存放位置。叉车按照GIS系统提示，到达指定位置，并通过触摸工控予以确认反馈；如果出错，系统提示预警。

二种是在入库每个分片库区安装读写器，实行人工找寻空库位入库，同时读写器自动

识别、生成并上传货物信息、所存放库位信息等到后台服务器。

2.2.3排位

采用RFID使得产品的无序排放（随意排放；放错位置）成为可能。比如，一盘索取号为1G-2301的产品，其含义已不是被排放在XX类别框架的第2301的位置，而是被排放在第一个框架的第二排第三列的第一区的位置。虽然索取号取消了类别的含义，但是我们仍旧能够通过阅读器读取RFID标签的方式快速定位到所需产品。因此，即达到了节省存储场地的效果，又不影响日常的业务操作。

关键要解决产品无序排架后的精确定位问题。（可借助LED灯等方式）

2.2.4 盘点/检索

利用仓储信息管理系统，用户输入查询关键词，系统则会显示对应的纸箱内容和位置信息，包括索取号等信息。利用RFID技术和借助LED灯等方式，快读定位到该箱货物，准备下一步的出借等任务。

2.2.5 借还/退库/退厂

采用RFID技术后，将简化产品借出手续。可有两种方式：

a)仓库管理人员拿手持式阅读器进入仓库，找到待借产品后，直接用手持式阅读器读取RFID标签，即完成出借手续，无需返回电脑前操作。

b)自助借带/退库/退厂方式。通过审批的员工刷员工卡进入仓库内，将产品取出，然后从门禁处走出仓库，此时门口的读写器读取该件产品的ID号，与外借申请中的要借的产品信息进行核对。若符合，则外借动作完成，添加外借记录；若不符合则发出报警。

2.2.6 读架

读架即仓库盘点，即从头到尾对在库产品进行数据读取，及时掌握仓库最新情况。

仓库管理中的读架实时性要求不高，能做到每天或每周（视业务部门具体需求而定）盘点一次即可。因此不必选择固定在柜架上的读写器实时读取，而可选择手持式读写器，采用人工遍历的方式。读架过程中发现与数据库信息不匹配的提示顺库。

2.2.7 批量移库

由于各产品排架分类方式不同，此项工作牵涉到柜架的重新分配和索取号的重新编排，而且需要逐箱扫描，造成大量的人力投入以及时间的耗费。本项目期望采用RFID技术，实现真正意义上的批量移库。利用RFID远距离、批量识别的特点，将待出库和入库的产品进行批量扫描、集中处理，而无需逐箱扫描，读取后的数据传给系统，系统确认ID 信息，如果出现不正确或者丢失的，还可提醒工作人员检查。

叉车车载终端按照服务器分配指令，选好目的地库区库位，并按确认按钮予以确认。

2.2.8 顺库/出库

顺库即检查是否有放错位置的。系统根据产品定位及读架的数据自动计算，找出放错位置的产品，管理员利用名称辨识及手持式PDA设备等辅助取出位置错误的产品，然后执行上架操作完成顺库。

叉车车载终端调出单号、位置、货物信息等进行比对，然后执行叉运等出库动作。