四、活性污泥法的不同类型

三、吸附再生活性污泥法
——又称生物吸附法或接触稳定法
混合液曝气过程中第一阶段BOD5的下降是由于吸附作用造成 的，对悬浮和胶体状有机物吸附效果明显，对于溶解性有 机物吸附作用不大或没有。
三、吸附再生活性污泥法
——又称生物吸附法或接触稳定法
主要特点： 将吸附、降解两个阶段分别控制在不同的反应器内进行。
活性污泥法工艺流程
曝气池运行方式不同
空气
废水
初次 沉淀池
曝气池
二次 沉淀池
出水
回流污泥
剩余活性污泥
活性污泥法的运行方式
1) 传统活性污泥法； 2) 阶段曝气活性污泥法； 3) 吸附—再生活性污泥法； 4) 完全混合活性污泥法； 5) 延时曝气活性污泥法； 6) 高负荷活性污泥法； 7) 纯氧曝气活性污泥法； 8) 浅层低压曝气活性污泥法； 9) 深水曝气活性污泥法； 10) 深井曝气活性污泥法。
b. 处理出水水质稳定性较好和出水水质好，对废水冲击负荷有较强的 适应性； 2)主要缺点： a.曝气时间较长，曝气池容积较大，占地面积大； b.建设费用和用于曝气的电耗很高； • 适用条件： 只适用于处理对处理水质要求较高，且不宜采用污泥处理技术的小城 镇污水处理系统，水量一般在1000m3/d以下。
四、完全混合活性污泥法
活性污泥法特征：
污水在曝气池内分布均匀，池内水质、微生物数量和组分基 本一样，可以通过对F/M的调节，使反应器内的有机物降解 反应控制在最佳状态； 曝气池内混合液的需氧速度均衡，动力消耗低于推流式曝气 池。
优缺点：
优点：废水和回流污泥进入曝气池立即被池内的大量混合液 稀释，所以抗冲击负荷的能力强和减少有毒物质的影响，适 合于处理较高浓度的有机工业废水。 缺点：连续出水时可能产生短流，出水水质不及推流式。
深井曝气法处理流程
深井曝气池简图
深井曝气活性污泥法
十、深井曝气活性污泥法
——又称超深水曝气法
• 主要特点： a.氧转移率高，约为常规法的10倍以上； b.动力效率高，占地少，易于维护运行； c.氧利用率高，有机物降解速度快，效果显著。 d.一般可以不建初次沉淀池 e.但受地质条件的限制，可能造成对地下水的污 染。
七、纯氧曝气活性污泥法
1)主要特点： a. 纯氧中氧分压比空气约高5倍，纯氧曝气可大大提高氧的转移效率；纯氧曝气采用密闭的 池子。 b. 氧的利用率EA可提高到80-90%，而一般的鼓风曝气仅为10%左右； c. 可使曝气池内活性污泥浓度高达40008000mg/l，能够大大提高曝气池的容积负荷； d. 剩余污泥产量少，SVI值也低，污泥膨胀较少发生。
六、高负荷活性污泥法
——又称短时曝气法或不完全曝气活性污泥法
1)主要特点：
BOD有机负荷率高，曝气时间短，约为1.5～3h。曝 气池中的MLSS约为200～500mg/L， 对废水的处理效果较低，BOD去除率70%~75%； 系统和曝气池的构造等方面与传统法相同。 适用于处理对水质要求不高或有些污水厂只需要部分 处理的污水。
进水 回流污泥 再生池 剩余污泥 吸附池
二沉池
出水
进水
分建式吸附—再生活性污泥处理系统
吸附段
再生段
二沉池
出水
回流污泥
剩余污泥
合建式吸附—再生活性污泥处理系统
三、吸附再生活性污泥法
——又称生物吸附法或接触稳定法
1)主要优点：
a.废水与活性污泥在吸附池的接触时间较短，其曝气完成了吸 附作用，吸附池容积较小；再生池接纳的仅是浓度较高的回 流污泥，其曝气完成稳定作用。因此再生池的容积也是小的， 建筑费用较低； b. 二沉池排出的活性污泥含有很多未氧化的有机物，运行费用 低。 2)主要缺点： a. 对废水的处理效果低于传统法，BOD去除率在85%～90%； b. 适合处理含悬浮物和胶体物较多的废水，对溶解性有机物含 量较高的废水，处理效果更差。
八、浅层低压曝气法
• 理论基础：只有在气泡形成和破碎的瞬间，氧的转移率最高，因此，在水的浅层处 用大量空气进行曝气，就可以获得较高的氧传递速率，没有必要延长气泡在水中的 上升距离。 浅层曝气池水深为3~4米，曝气装臵一般安装在水下0.60.8米处，因此可以采用风 压在1米以下的低压风机，动力效率较高，可达1.802.60kgO2/kw.h； 其氧转移率较低，一般只有2.5%； 池中设有导流板，可使混合液呈循环 流动状态。 由于布气系统进行维修上的困难，没有得 到推广利用。 • • • • • •
二、阶段曝气活性污泥法（分步曝气）
——分段进水法或多点进水法
进水点
进水
二沉池
出水
回流污泥
剩余污泥
进水
进水点 出水
二沉池 进水点
剩余污泥 回流污泥
多点进水活性污泥法的工艺流程
二、阶段曝气活性污泥法
——分段进水法或多点进水法
工艺流程
二、阶段曝气活性污泥法
——分段进水法或多点进水法
• 主要特点：
1）废水沿池长分散、均衡地分段注入之间 的矛盾，有利于降低动力能耗； 2）废水分段注入，提高曝气池对水质、水量冲击负 荷的适应能力；
b. 为了避免池首端形成厌氧状态，不宜采用过高的有机负荷， 因而池容较大，占地面积较大；
c. 需氧速度沿池长是降低的，在池末端可能出现供氧速率高 于需氧速率的现象，会浪费动力效率 —（可以采取渐减供氧方 式） 。
渐减曝气活性污泥法
解决了传统活性污泥法中供氧量和需氧量之间的矛盾。
—供氧量按需氧量的要求分段供应，前端多供氧，而后段 少供氧，即合理的布臵扩散器，使布气沿程逐渐降低，而 总的供气量不变，使各点的供氧量与需氧量尽量一致。 优点：提高了氧的利用率，从而节省了运行费用。
供氧速率
需 氧 量
需氧速率曲线
曝气池长度
普通活性污泥法沿池长的供氧是均匀的
3. 传统活性污泥法的优缺 点 • 主要优点：
a. 处理效果好，BOD5的去除率可达90~95%，出水水质好； b. 适于处理净化程度和稳定程度要求较高的污水。
• 主要问题：
a. 对进水水质、水量变化的适应性较低，对冲击负荷的适应 性较弱；
一、传统（普通）活性污泥法
曝气设备
进水 回 流 污 泥
隔墙
一、传统（普通）活性污泥法
1.传统活性污泥法特征:
污水和回流污泥形成的混合液在池内呈推流式从池首 流至池的末端。 有机污染物：有机污染物浓度沿池长逐渐降低。
活性污泥：经历了从池首端的对数增长期，经减速 增长期到池末端的内源呼吸期的完全生长阶段。
九、深水曝气活性污泥法
1)主要特点：
a. 曝气池水深在78m以上；
b. 由于水压较大，氧的转移率可以提高，提高了 混合液的饱和溶解氧浓度，有利于活性污泥微生物 的增殖，相应也能加快有机物的降解速率；
c. 曝气池向竖向深度发展，占地面积较小。
九、深水曝气活性污泥法
水深10米左 右，需要风 压5米的风机
溶解氧：需氧量也是沿池长逐渐降低，但供氧量是 均匀的（通过等距离均匀布臵扩散器）。因此，在 池首端可能出现溶解氧浓度低，甚至出现厌氧，在 池末端溶解氧有剩余的情况。
活性污泥对有机污染物的降解在曝气池内经历了吸附 阶段和代谢阶段的完整过程。
一、传统（普通）活性污泥法
2. 传统活性污泥法中供氧速率与需氧速率关系
水深10米左右， 曝气设备臵于池 底，需使用高风 压的风机
空气
空气
曝气装臵
4米
曝气装臵
导流墙
深水中层曝气法的示意图
深水深层曝气法的示意图
深水曝气活性污泥法
十、深井曝气活性污泥法 回流污泥 ——又称超深水曝气法
空气
进水
出水
空气 提升
本工艺开创于70年代 一般平面呈圆形，直径约 16m，深度为50100m。 井中间设隔墙将井一分为二 或在井中心设内井筒，将井分 为内、外两部分。 在深井中可利用空气作为动 力，促使液流循环。
序批式活性污泥法（SBR法）
SBR工艺的基本运行模式由进水、反应、沉淀、出 水和闲置五个基本过程组成，从污水流入到闲置结束构 成一个周期，在每个周期里上述过程都是在一个设有曝 气或搅拌装置的反应器内依次进行的。
SBR法
序批式活性污泥法（SBR法）
SBR工艺与连续流活性污泥 工艺相比的优点 (1)工艺系统组成简单，不设二沉池，曝气池兼具二沉池的 功能，无污泥回流设备； (2)耐冲击负荷，在一般情况下（包括工业污水处理）无需 设置调节池； (3)反应推动力大，易于得到优于连续流系统的出水水质; (4)运行操作灵活，通过适当调节各单元操作的状态可达到 脱氮除磷的效果； (5)污泥沉淀性能好,SVI值较低,能有效地防止丝状菌膨胀; (6)该工艺的各操作阶段及各项运行指标可通过计算机加以 控制，便于自控运行，易于维护管理。
为了适应完 全混合的需 要，机械曝 气的圆形池 子得到了发 展。
分 建 式 曝 气 池
四、完全混合活性污泥法
合建式曝气池
五、延时曝气活性污泥法
——完全氧化活性污泥法
1)主要优点： a. 曝 气 时 间 很 长 ， 一 般 多 在 24h 以 上 ， MLSS 较 高 ， 达 到 3000~6000mg/L，活性污泥持续处于内源呼吸期状态，有机负荷率 非常低，剩余污泥少（ △ X）且稳定，污泥无需再进行专门处理—— 污水、污泥综合处理设备；