一体化泵站施工方案29229

一体化泵站施工方案
施工工艺 (3)
工艺流程图: (3)
泵坑开挖 (3)
垫层与水泥底板 (4)
水泥底板安装 (5)
泵站的放置与吊装 (5)
安装井筒 (8)
管道接口连接 (9)
回填 (9)
液位计安装 (11)
水泵安装 (11)
粉碎性格栅机安装 (11)
质量保证措施 (11)
工期保证措施 (13)
安全措施 (15)
环保措施 (17)
施工方案
施工工艺
工艺流程图:
泵坑开挖
泵井挖掘方式(要考虑斜坡的稳定性,可能的排水方式等)应适于当前的土壤环境。

坑底边缘可做一个小型集水井,随时排水,保证坑底平面无积水。

必须按设计图纸开挖,并制定开挖方案,在开挖时要密切关注基坑的安全。

泵坑底部必须就是干爽的,不允许有水,如有,必须采取适当的降水措施。

采取合适的基坑维护方式,避免泵坑坍塌。

坑底要挖平,如果有需要,铺上一层无石卵石层,用夯实机压实,压实程度达到90%的压实试验结果。

泵坑开挖结束后,确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备,才能进行泵站安装。

(1)按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。

(2)将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。

(3)基坑开挖应保持良好的排水,基坑外设置集水井,以利于基底排水。

(4)用挖机开挖至中砂层,将上层填土挖除,然后用毛砂回填至基底高程。

(5)基坑开挖后应检验基底承载力(基底承载力要求大于150kpa),若承载力达不到要求,应按监理工程师的指示处理。

(6)基坑开挖过程中,若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。

垫层与水泥底板
井底准备
铺平井底,灌沙并夯实。

如果有需要,铺上一层无石卵石层,用夯实机压实,压实程度达到90%的压实实验结果,如果就是敏感性地基,在执行压实操作时,必须特别小心。

检查并确认表面平坦、均匀一致。

(1)C15基础垫层
模板加工及安装:
模板采用外加工模板。

模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度与摸板周转次数确定。

根据设计图纸与测量放线位置支设模板。

相邻的模板用螺栓联接,模板搭接处夹海绵双面胶条密封。

模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色,然后均匀涂刷脱模剂。

模板尺寸要先经过质检员进行自检,然后向监理进行报验,报验合格后方可进行下道工序。

浇注混凝土:
混凝土不得在一个地方集中下料,防止形成起伏不定的界面。

浇注时间不得大于混凝土初凝时间。

振捣棒与侧摸的距离应保持5-10cm的距离,严禁振捣棒直接接触模板。

每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉,不在冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。

(2)底板施工
钢筋加工:
钢筋加工前,依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单,以使钢筋接头最少与节约钢筋。

钢筋应平直、无局部弯折,对弯曲的钢筋应调直后使用。

钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物,有损伤与锈蚀严重的应剔除不用。

钢筋要集中加工,运至现场绑扎成型。

钢筋绑扎及安装:
按照设计图纸与测量放线位置进行钢筋绑扎。

绑扎时要先绑扎立筋,立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。

先由质检员进行自检,然后向监理进行报验。

检验
合格后才能浇注混凝土。

底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。

焊接长度不小于35d。

浇注混凝土:
混凝土应分层浇注,不得在一个地方集中下料,防止形成起伏不定的界面。

浇注时间不得大于混凝土初凝时间。

底板浇注时保持地下水位在底板下0、5m。

底板浇注时应注意地角螺栓预埋。

拆摸养生:
混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模,对表面进行清理后洒水养生。

水泥底板安装
水泥底板安装必须就是水平位置,安装在水泥底板上的地脚螺栓要先于泵体的放置。

底板的上平面必须打磨光滑。

地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。

地脚螺丝要均匀安装。

水泥底板尺寸应满足泵站抗浮的需要。

必须保证混凝土基础干燥程度超过70%时才能开始安装。

混凝土基础的上平面必须打磨平整,安装泵站前需要清理泥土石块。

泵站的放置与吊装
泵站运输必须水平位置放置,而且必须固定在运输底座上,用吊带与葫芦紧固。

在安装与起吊至垂直位置之前,必须去掉泵站起吊装置与连接附件。

在拆封区,应确保泵站不会倾翻与坠落。

应确保使用适当的起重或吊运设备从卡车上卸载泵站,吊具,吊索,卸扣的规格满足设备自重要求。

若井筒长度超过6m,需要用两台载荷适当的起吊设备作业。

应总使用适当的吊索通过卸扣与吊耳起吊泵站。

小心地卸载并安全放置在地面上,尽量使泵站底部整体同时着地,尽量避免底部圆弧局部承重。

用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。

在这个工作阶段,壳体上的吊钩就是不允许使用的。

水平移动及翻转泵站,用升降套索捆扎移动。

应按照泵站实际的体积与重量选择合适的起吊设备规格及数量,保证起吊后平稳移动。

筒盖侧的吊耳上装好卸扣,用吊索穿过卸扣后挂在吊钩上,筒底侧将吊索捆扎在距井筒端约1、5m处后挂在吊钩上,两个吊钩同步水平吊起,先将井筒水平吊离地面10cm,确保吊点合理设备平稳。

若井筒长度超过6m,需要用两台吊车作业。

然后筒底侧保持一定高度悬空,筒盖侧持续升高至井筒接近垂直,然后缓慢下降至地面,整个底平面同时着地,避免井筒底部边缘单独触地。

起吊前注意调整缆索位置,避免损坏上盖部件。

缆索需按照图示对穿后进行作业。

垂直起吊时,要把重量均匀分配到4个吊钩上,起吊时,用起吊套索或吊绳来保护泵站与泵盖以免夹坏。

安装井筒
用毛刷清洁水泥底板表面,确保安装面与泵安装法兰之间没有泥土等杂物。

用起重吊钩吊起泵体,放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。

操作时,不要把泵体碰到地脚螺丝,因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。

注意确认罐体的进出口方向正确性,另注意需要落在混凝土基础的中心位置,保证对压实层的压力均匀。

检查泵站就是否垂直。

安装固定支架与拧紧螺母。

灌浆位置
在混凝土灌浆过程中,在泵站内灌水至少至1500mm,以此获得充足的平衡力。

筒体上的灌浆孔均可以使用。

灌注过程中保证混凝土均匀填满整个筒体底部。

管道接口连接
连接前,要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的最低面,并压实。

进口端安装应检查:管与密封圈必须干净,进水管对准连接处,连接的地脚螺丝要固紧。

法兰节要确保密封严实,对准管(无压力),对称均匀紧固。

回填
回填前,检查并确认泵站周围的管道与电气连接件在回填过程中都得到充分的保护与支撑,以此确保压实操作时不会对其施加负载。

要检查泵站没有经受结构性破坏。

坑内的进出水管要压实。

回填材料一定要就是鹅卵石或者沙子,颗粒最大尺寸不能超过32mm,避免回填材料颗粒超过规定的最大尺寸。

回填材料必须彻底压实,以确保周围材料稳固支撑泵站结构。

然而,不能过度压实,因为回填材料压得越实,泵站壁承受的水平力就越大。

回填层到泵罐璧30cm 附近,严禁使用夯土机等设备。

顶部的部件要安装在泵站的筑堤,泵站的顶盖要保持在地面的上部。

回填注意事项: 1、地下的回填
要压紧,否则会导致
进出口的管路受力,泵站内部管道张力将作用到外部的管路。

2、当开始回填的时候,不能将物料砂石从一边导入罐体单边受力,会造成筒体变形泄露与损坏。

3、如果水泥底座不平,泵站将会倾斜,导致罐体破裂或泄露。

4、较大的石子坠入回填坑内,如果轧在泵站的罐壁,会损坏罐体。

5、挖掘计划就是非常重要的,否则容易使挖掘工作带来不正确的操作,从而导致水泥地板安装后移位,损坏泵站,
在回填时如果计划不周到,地下水就会滋生,有可能导致泵站上移。

设备
重量kg 层厚mm 每层过辊压炼次数 振动锤
70 300 4 振动板夯机 50 200 3
液位计安装
液位调节器电缆要使用适当的电缆网套,并将电缆悬挂于电缆支架。

安装固定液位控制器及悬挂电缆要避免缠结或末端在泵站的入口,同时也要检查控制器被障碍物干扰从而影响液位传感器的正常操作。

液位计装入专门的保护套管,根据需求调节液位调节器的高度。

水泵安装
1、检查
当打开泵站时检查并确认顶盖与安全栅档得到适当支撑。

小心挤压引起损伤。

设备运输与地面安装后,检查并确认泵站内所有设备已紧固妥当并处于正确位置。

检查所有的电气连接。

清理井底碎片。

用水平仪或铅垂线检查并确认导杆放置的竖直度。

确保电缆无锐弯或挤压。

2、沿导杆放下泵。

当泵到达底部位置后,它将自动连接至预装配的出水连接。

3、然后泵就可以沿着导杆提升检查,无需拆开任何连接件。

4、拉紧提升链固定在入口框架上的钩子上,电缆固定在电缆支架上。

粉碎性格栅机安装
1、将电机与格栅连接法兰处的螺栓卸下,然后将导杆支撑装在中间,再将卸下的螺栓拧上。

2、将安装成一体的粉碎格栅的导杆支撑抓住导杆,将格栅沿着导杆慢慢滑下到底。

3、将提升链固定在上部链勾上。

质量保证措施
1、严格按照国家相关标准规范执行:
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
《城镇给水排水技术规范》(GB50788-2012)
《泵站设计规范》(GB/T50106-2001)
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)
2、认真贯彻各项技术管理制度,严格按照施工规范与各种质量验收标准进行各项质量管理工作。

3、项目部成立质量控制小组,项目技术负责人为小组组长,包括质量员以及各个工种工长,并明确责任,严把质量关。

4、健全质量责任制度
项目经理及项目总工、质量负责人对质量全面负责,专职质量检查员保证分部分项工程的施工质量,班组质量员与每个操作工人保证每一检验批及工序的施工质量。

施工中每道工序都认真把关,实行质量跟踪检查,走动管理、旁站监督,实行质量否决权制度,以严格的质量管理制度与奖罚措施来确保每一环节施工质量受控有序。

5、制定切实可行的质量保证措施
全面实行工程质量目标管理与全面质量管理,以各专业(工种)施工队自控为主,严格执行自检、专检、隐检施工质量报验程序,发现问题决不姑息。

在每一分项工序施工前,编制针对性强的技术交底,对班组长说明质量控制重点、难点及控制方法。

确保每一操作员明确质量标准、自检内容、方法以及各部位的操作方法。

增强全员的质量意识,形成从上到下的质量管理自我约束机制,对质量管理中发现的严重问题进行通报批评,必要时进行一定的经济处罚。

对于质量检查连续达标的施工班组进行通报表扬,进行物质奖励。

真正创造奖优罚劣,优胜劣汰的竞争机制。

在施工全过程各个环节都必须注重质量检查,从材料进场到工序检查、竣工验收,每个环节都要做到责任到个人、执行有依据,处理按程序,交接有记录,确保整个施工质量动态管理,受控有序。

6、电焊工、起重工等特种技术岗位工种人员应持证上岗。

7、施工中发生质量事故,及时报告甲方,做到及时查清事故原因、事故责任,并采取切实可行的补救措施。

8、工程施工完成后,由甲方组织有关部门进行竣工验收。

工期保证措施
1、为了按期完成本工程,我公司将配备专业施工队伍与足够数量的施工设备,按“均衡生产,文明施工,提高质量确保安全,降低成本”的方针进行组织施工,最终提供业主方优良的产品。

我公司将建立以项目经理为首的领导班子,发挥总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用,根据工程的进展情况与施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量与分工。

同心同得确保工期的实现,坚持科学组织、分工与密切合作相结合。

有运作良好的项目组织机构,较强的项目领导班子,懂行的管理人员,可靠的技术工人,我方必能按时按质地完成施工任务。

2、建立以项目经理为首的管理层,推行项目法施工。

在设备安装进度控制上,项目经理部着重将责任落实到人,同时做好与各有关单位及施工各方的协调配合工作,保证各工期控制点目标的实现。

3、实行奖罚措施,按经济规律办事,公司与项目经理部签订协议,根据工程合同条款实行奖罚;项目经理部为调动项目内全体员工的积极性,对各工期控制点制定奖罚措施,将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩,以带动安装工程健康发展,按期完成。

4、项目经理与施工队长手机24小时开机,随时接听甲方抢修安排与指挥、及时调派施工力量完成抢修任务,必要时统一调度全公司施工力量。

5、施工机械保障,配备必要的专用施工机具:
6、施工材料保证
建立常用材料、配件库存制度。

工程部门根据施工维修经验,对工程中常用的维修材料、配件提出明细,由物流部门采购一定数量库存,防止应急抢修时材料、配件采购周期影响设备的正常运转。

物流部建立仓库应急保障制度,仓库保管员24小时值班,保证设备抢修时,材料能及时发放与领取。

7、建立并完善应急管理制度与应急预案,从企业内部规章制度上确保及时应对各种紧急抢修的突发事件。

8、人员安排:
施工总负责人***
现场负责人***
现场工长***
技术负责人***
质检负责人***
测量负责人***
安
全
措
施
1、施工班组在接受施工任务时,应进行安全技术措施交底,并做好交底记录。

2、施工作业人员必须熟知本工种的安全操作规程与施工现场的安全生产制度。

不得违章作业。

服从领导与安全检查人员的指挥,未经许可,不得从事非本工种作业。

严禁酒后作业。

3、进入施工现场的作业人员,必须参加安全培训,考核合格方可上岗。

未经培训或考核不合格的,不得上岗。

4、从事特种作业的人员,必须进行身体检查,无妨碍本工种的疾病。

必须经过专门培训,取得特种作业操作证,方可进行特种作业。

严禁无证作业。

5、进入施工现场的人员必须正确戴配安全帽;按照作业要求正确穿戴个人防护用品;严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

6、班组长必须有针对性地进行班前安全交底教育活动,提出具体注意事项,应跟踪落实,并做好活动记录。

班组长与班组专(兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查。

发现不安全隐患,立即解决;重大隐患,报告领导解决,严禁冒险作业。

作业过程中应巡视检查,随时纠正违章行为,解决新的不安全隐患;料净场清,方可离开现场。

7、安全员要按规范要求做好各项安全工作,及时消除事故隐患,做好检查记录。

当操作起重设备时,勿单独作业,穿戴安全头盔与防护鞋,确保起重设备获得核准,且保持良好的运行状态,检查并确认吊耳/支架与吊索处于正常状态,必须使用吊环/支架起重设备,勿在悬载物下停留,起重时应有专人指挥。

8、土方开挖区域的外围,预留安全距离,以便设备维修,并设置安全标志与防护栏,防止行人坠落。

在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状
况,挖土时要随时注意土壁的变异情况,如发现有裂纹或部分塌落现象,要及时进行支撑或改缓放坡,并注意支撑的稳固与边坡的变化。

起吊泵站前,勿安装泵与提篮格栅/粉碎格栅/搅拌器等设备;起吊操作时,泵站与吊臂附近严禁站人。

当将泵站从水平位置提升到竖直位置时,泵站会摇晃,并可能略向提升位置端部晃动。

为避免发生事故,应站在安全距离之外,直至泵站停止运动,将泵站置于刚硬的水平表面上,确保其不会坠落。

9、接临时电源要用合格的电源线、电源插头、插座要安全可靠,损坏的不能使用,电源线接头要用胶布包好。

10、现场电工需持证上岗,应了解掌握施工现场设备情况,必须利用劳保用品或绝缘器材进行操作,进现场穿绝缘鞋,戴安全帽
11、所有电气、设备,都应接有漏电保护器装置,对开关溶断丝选用应合理,同一地点超过两个开关时应设总开关,同一开关不允许安两台设备。

12、施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统,设置专用的保护零线,要求使用五芯电缆配电系统采用“三级配电、二级保护”,在总配电箱下,设分配电箱,分配电箱以下设开关箱。

13、开关箱与用电设备之间必须实行“一机一闸、一漏一箱”制,严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。

14、照明线路不得拴在金属脚手架、井字架上,严禁在地面上乱拉、乱拖,控制刀闸应配有熔断器与防雨措施。

15、施工现场如遇停电时必须立即切断电源,防止来电时机械自行运转伤人,施工现场不允许带电作业。

16、使用输送泵输送混凝土时,应有两人以上人员牵引布料杆管道的接头,安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送。

检修时必须卸压;浇筑前应检查砼泵关有无裂纹,损坏变形或磨损严重的应立即更换;凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用,开关箱、漏电保护器、插座、插头应完好无损,不得使用破皮老化的电源线。

操作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套;不得用电源线拖拉振捣器。

参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握,并在施工过程中严格操作。

电机有专人定期检修,严禁非专业人员拆装电机,作业过程中严格按章施工,防止发生触电事故、砼运送罐车每次出场应清理下料斗,防止砼遗洒。

17、拆模时,应清理好退路上的材料与杂物,人员要站在安全地点并在斜坡上方,与工作无关人员要远离现场,以防发生意外;拆除模板时下方严禁行人。

环保措施
1、为保证施工现场居民的夜间休息,对距居民区150米以内的施工现场,夜间22:00～6:00时间停止施工。

2、施工单位在施工期间对施工现场环境保护的管理要求应符合国家与本市有关法律规定,依据ISO14000标准制定并实施相应的环境制度与措施,来保护现场内外环境。

3、对施工单位的环保要求从班组到个人,层层把关,层层落实,把环保管理落实到实处,决不留死角。

4、为防止施工尘灰污染,在施工临时道路地面洒水防尘。

5、在生活、办公区设置若干活动垃圾箱,派专人管理与清理。

生活区垃圾统一处理,禁止在工地焚烧残留的废物。

6、严禁在施工现场梵烧废弃物,防止有烟尘与有毒气体产生。

7、禁止工人现场随地便溺,一经发现除给予经济罚款外,并立即清除出场。

8、材料堆放、机具停放的统一管理,材料根据工程进度陆续进场。

各种材料堆放分门别类,堆放整齐,标志清楚,预制场地做到内外整齐,清洁,施工废料及时回收,妥善处理;对易扬尘颗粒材料进行覆盖。

9、运输车辆用苫布对土方等颗粒状建筑材料进行覆盖,运输车辆表面要清洁。

10、现场不设混凝土搅拌站,采用商品混凝土,混凝土采用罐车密封运输,卸完混凝土后及时清扫地面,防止扬尘
11、工人在完成一天的工作时,及时清理施工场地,做到工完、料净、场地清。

12、工程竣工后,施工单位在规定的时间内拆除工地围栏、安全防护设施与其它临时措施,做到“工完、料净、场地清”。