路灯制作工艺流程

投标产品生产工艺
（一）灯杆、灯具材质、规格及工艺流程
1、灯杆材质采用上海宝钢产优质Q235卷板，经开平裁剪后由大型折弯机一次压制折弯成型，保证杆内部无任何堵塞物，保证灯杆顶部密封以防止水气进入。
2、灯杆的设计尺寸见图纸。法兰盘与主杆采用双面焊接，连接牢固，疲劳使用寿命在20年以上。灯杆整体设计强度可达：抗风速大于36m/s，抗震等级大于10级以上。
5、灯具反射器内有二氧化碳呼吸器，罩内清洁无尘、透气散热，从而保证光通量的高输出和降低反射系数的衰减，保证反射率达85%以上。
6、灯具反射器、钢化玻璃罩以及灯座用密封胶粘成一体，组成内换泡结构，具有良好的密封性能，密封程度达IP65以上（含IP65）。
7、灯具、光源以及镇流器、触发器、电容器采一体化设计，布局合理，使用维护方便。
5、灯杆热镀锌处理后进行喷塑，保证喷塑层厚度大于80um，附着力达到GB9286-880级。喷塑在本厂的双工位喷塑流水线上进行，塑粉采用室外型金属塑粉，颜色根据用户要求。保证塑层的硬度（大于2H）、附着力、色度、防腐抗碱等技术性能要求。
6、灯杆上的防风雨维护门美观大方，采用防盗内角螺丝固定维护门，具有防盗性，密封良好的特点。
法兰盘焊接位置偏差：≤2mm
镀锌层厚度≥80um
喷塑层厚度≥80um
抗风力≥36米/秒
抗地震烈度为10级
（二）灯杆的工艺过程
1.毛坯杆：
卷板机械开平→滚剪裁剪（按设计尺寸）→大型折弯机卷管→自动埋弧焊焊缝→机械整圆、整直
2.法兰：
重剪设备剪板（按法兰尺寸）→模控等离子设备切割法兰孔眼
3.上法兰：
灯杆内插在法兰中孔→内外焊接灯杆与法兰的内外接缝→焊接加强筋（如无特殊要求，可不加加强筋）
8、灯具密封圈选用优质硅橡胶，耐高温（300℃）抗老化，性能稳定，长期使用保证了灯具防护等级不变。
（二）、灯具的工艺过程：
1.灯体：
1250T压铸机压铸成型。
2.打磨：
采用先进工艺打磨
3.攻丝：
采用专用攻丝机攻丝而成
5.烤漆：
本厂双工位流水线上成型
6.组装：
在本公司灯具生产流水线上，由专业、熟练技术工人组装，并检验表面烤漆效果、检验密封性能。
4.镀锌：
采用内外热镀锌，锌层厚度≥80微米。
5.喷塑：
镀锌钢杆打磨（确保塑层高附着力）→喷涂→加温→冷却→包装
附灯杆工艺流程：
平 板
（平直机组）
切 割
（等离子切割机）
折 弯
（大型折弯机组）
热镀锌、喷塑
（粉末静电喷涂）
整直磨光
（平直机组）
收紧焊接
（自运埋弧焊机）
灯具
（一）灯具基本性能及配电设施
1、灯体、灯盖由铝合金压铸而成，结构
7、每个灯杆设有专用的接地螺栓，灯杆接地良好，采用本体钢结构同接地网连接，接地电阻且不大于10Ω。电气接地盒与地板之间通过镀锌螺栓良好连接，保证螺母不损伤防腐涂层。
灯杆技术参数及性能
高度误差：±0.5%H
灯臂杆高（长）：±1%H
灯杆弯曲度：＜5°
灯杆直线度：＜1°
悬臂长：±2%
灯具连接仰角：±2°
法兰盘与杆体垂度偏差：＜1°
2、灯具光源电器高压钠灯，功率为NG250W和400W并配有补偿电容，防触电保护等级达I级。
3、反光器采用高纯度铝板拉伸成形，经阳极氧化电化学抛光处理，具有光学性能稳定，反射率高的特点。反射器形状经专家精心设计，具有良好的配光曲线，光效高、光照度均匀等特点。
4、灯罩采用4mm厚钢化玻璃加工成型，透光率高，耐冲击，防眩光。
附：灯具工艺流程
上罩、透射罩（电脑控制注塑机）
反光器（液压拉伸机） 电脑测试
组装
检验
包装
铝铸外壳（1250t压铸机） 烤漆
灯具及光源电器技术参数
3、灯杆采用自动收口，自动焊接的成套设备加工，其焊接方式为气体（CO2+Ar）保护焊，焊接内在质量高，外在美观，无需打磨，主杆无横向焊缝，焊缝平整，无复合层裂纹、花痕、气孔、咬边、焊瘤、断焊等缺陷。
4、灯杆防腐处理采用内外表面热镀锌处理，表面光洁，锌层均匀、无漏镀、起皮、流坠、锌瘤、斑点及阴阳面等缺陷，镀锌层厚度大于80um，防腐能力强，保证灯杆二十年以上的防腐性能。