(七)腐蚀数据与选材
制冷设备防腐管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保制冷设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高制冷系统的安全性和可靠性，根据国家有关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于我单位所有制冷设备，包括但不限于冷库、空调、制冷机组、冷却塔等。
第三条制冷设备防腐工作应遵循“预防为主、防治结合、综合治理”的原则。
第四条各部门应按照本规定要求，认真履行职责，确保制冷设备防腐工作的顺利实施。
第二章组织与管理第五条成立制冷设备防腐工作领导小组，负责制冷设备防腐工作的组织、协调和监督。
第六条制冷设备防腐工作领导小组职责：（一）制定制冷设备防腐工作计划，并组织实施；（二）组织编制制冷设备防腐管理制度和操作规程；（三）监督制冷设备防腐工作的执行情况；（四）定期对制冷设备防腐工作进行评估，提出改进措施；（五）组织开展制冷设备防腐技术培训和宣传教育。
第七条各部门职责：（一）设备管理部门：负责制冷设备的采购、安装、验收、维修和保养工作，确保设备符合防腐要求；（二）技术管理部门：负责制冷设备防腐技术的研究、应用和推广；（三）安全管理部门：负责制冷设备防腐安全工作的监督检查；（四）后勤保障部门：负责制冷设备防腐所需物资的采购、供应和管理。
第三章制冷设备防腐措施第八条制冷设备防腐措施包括：（一）防腐涂料：对制冷设备进行防腐涂料涂装，提高设备的耐腐蚀性能；（二）防锈处理：对易生锈的部位进行防锈处理，防止设备生锈；（三）密封处理：对制冷设备的接缝、接口等部位进行密封处理，防止水分侵入；（四）除锈处理：对已生锈的设备进行除锈处理，恢复设备表面光洁度；（五）防腐剂：在制冷系统中添加防腐剂，防止冷却水、冷冻油等介质腐蚀设备。
第九条制冷设备防腐涂料应符合以下要求：（一）具有良好的附着力、耐腐蚀性、耐候性和耐水性；（二）涂层均匀，无明显气泡、裂缝、脱落等现象；（三）符合国家相关环保标准。
第十条制冷设备防锈处理应符合以下要求：（一）选用高效、环保的防锈剂；（二）处理方法合理，防止二次污染；（三）处理效果明显，设备表面无锈蚀。
腐蚀数据与选材手册
内容有效性本书是根据腐蚀数据手册的前一版进行修订和改编的。
该书补充了许多工业环境和媒体中材料选择的内容，并补充了原书中的数据。
该书收集了大约一百万个数据，一百多种材料，1500多种媒体和大约18种工业环境。
这是一本具有完整数据和强大实用性的必要参考书。
本书的第一章简要介绍了腐蚀的基本概念。
第二部分介绍了正确选择材料和设计的原理以及设计工作中应注意的事项。
结合原理并列举了许多示例，它也引入了一些材料选择方面的错误。
在接下来的十章中，从介质和工业环境的角度介绍了各种材料的耐腐蚀性，重点是硫酸和硫酸行业，硝酸和硝酸行业，盐酸和盐酸行业，氢氟酸和氢氟酸。
酸工业，磷酸和磷酸工业，乙酸和乙酸工业，脂肪酸和脂肪酸工业，氯和氯碱工业，氯化钠和盐工业腐蚀数据和重要腐蚀介质（如氢氧化钠，氨水）的材料选择（氢氧化铵）硫，电子工业，罐车工业，航空航天工业，高温腐蚀环境以及工业环境中的各种材料。
解释了在不同环境中使用各种材料以及它们的优缺点的比较。
在第三部分中，以表格的形式列出了材料在不同介质中的耐腐蚀性。
本文收集了一百多种材料，例如金属和合金，塑料，橡胶，木材，陶瓷，玻璃，混凝土，碳和石墨，涂料，涂料，涂料，乳香，碱，盐，气体，液态金属，其他机械，有机物，石油产品，轻工业产品，食品和植物油，大气，土壤，水和海水以及在不同温度下的腐蚀数据。
在第四附录中，介绍了产生应力腐蚀开裂的材料的物理和机械性能以及材料和环境的组合。
本书适用于从事化学，石油，石化，轻工，食品，纺织，冶金，建筑，机械，能源，交通，电子，国防，石油，化工，石油和天然气等领域的科研和设计人员，从事腐蚀和防护的工程技术人员，航空航天等行业。
高校相关专业的师生也可以参考。
符号说明腐蚀的基本概念第一章简介11，腐蚀的定义1二，腐蚀危害11.经济损失2.危害安全和环境危害23.阻碍新技术的发展24.促进自然资源的消耗损失33，腐蚀分类3第二章金属腐蚀机理4 1，热力学概念41.自由能42.平衡电位和标准电流5位3.平衡电位和离子浓度74.电势图82，动力学概念101.腐蚀池和电极的反转应该是102.极化123.复合势和复合电极点164.钝化183，高温气体腐蚀201.氧化动力学202.脱碳和氢腐蚀3.硫化氢和硫磺气体的腐蚀侵蚀244.热腐蚀24第三章金属腐蚀形式26 1，概述262，整体（均匀）腐蚀26 3，点胶274，缝隙腐蚀305，分层腐蚀306，晶间腐蚀307，选择性腐蚀318，磨损腐蚀311.冲击腐蚀312.空化腐蚀323.摩擦腐蚀339，应力腐蚀开裂3310，腐蚀疲劳3511，氢腐蚀361.氢气鼓泡362.氢脆37第4章非金属腐蚀381，概述382，非金属腐蚀损坏38第5章腐蚀控制方法411，正确的材料选择和设计41 2，41项环境调整3，添加缓蚀剂421.无机缓蚀剂422.有机缓蚀剂423.气相抑制剂434，阴极保护445，阳极保护456，合金化457，表面处理468，金属涂层和覆层47 9，涂层4710，衬里48第6章腐蚀试验491，目标492，实验室测试和现场测试测试493，腐蚀速率的测定501.减肥方法502.线性极化法514，点蚀的测定525，晶间腐蚀试验521.休伊测试522. Streicher测试。
腐蚀数据与选材手册
腐蚀数据手册：《腐蚀数据手册》是1982年化学工业出版社出版的图书，作者是左景伊。
内容简介：该书是在前版《腐蚀数据手册》基础上进行修订、改编而成。
书中补充了在诸多工业环境和介质中进行选材的内容；对原书中的数据又用了了新的补充。
该书汇集了约百万个数据，百余种材料，1500余种介质，约18种工业环境，信息量十分丰富，是一部数据完备，实用性强的案必备工具书。
该书第一篇简明扼要地阐述了腐蚀的基本概念。
其后的十几个章节是从介质，工业环境入手，分别介绍了各种材料的耐蚀性，重点介绍了如硫酸和硫酸工业、硝酸和硝酸工业、盐酸和盐酸工业、氢氟酸和氢氟酸工业、磷酸和磷酸工业、醋酸和醋酸工业、脂肪酸和脂肪酸工业、氯及氯碱工业、氯化钠及食盐工业、氢氧化钠、氨（氢氧化铵）硫、电子工业、池车工业，航空航天工业、高温腐蚀环境等重要腐蚀介质和工业环境中各种材料的腐蚀数据与选材。
对各种材料在不同环境中的用途以及优劣比较均作了必要说明。
第三篇则是从材料入手，以表格的形式列出了某种材料在不同介质中的耐蚀性。
此篇共收集了金属及合金、塑料、橡胶、木材、陶瓷、玻璃、混凝土、碳及石墨、涂料、镀层、胶泥等百余种材料在、碱、盐、气体、液态金属、其它机械物、各种有机物、石油产品、轻工产品、食品及植物油、大气、土壤、水及海水等1500余种以上介质、不同浓度和不同温度下的腐蚀数据。
第四篇附录中介绍了材料的物理力学性能，产生应力腐蚀破裂的材料－环境组合等。
此书可供化工、石油、石油化工、轻工、食品、纺织、冶金、建筑、机械、能源、交通、电子、国防、航空航天等行业的科研、设计人员、从事腐蚀与防护的工程技术人员，技术工人。
管理人员使用，也可供大专院校有关专业师生参考。
目录：符号说明第一篇腐蚀的基本概念第一章概论第二章金属腐蚀机理第三章金属腐蚀形态第四章非金属腐蚀第五章控制腐蚀的方法第六章腐蚀试验第二篇重要工业、环境和特殊材质的腐蚀与选材第一章总则第二章正确选材与设计的原则第三章硫酸和硫酸工业第四章硝酸和硝酸工业（附混酸、氮氧化合物）第五章盐酸和盐酸工业（附氯化氢气）第六章氢氟酸和氢氟酸工业（附氟化氢气）第七章磷酸和磷酸工业（附偏磷酸）第八章二氧化硫(亚硫酸) 和二氧化硫工业第九章氯（次氯酸）和氯（碱）工业（附氟）第十章醋酸和醋酸工业（附甲酸、丙酸、丁酸、乳酸、焦木酸及含酸食品等）第十一章脂肪酸及脂肪酸工业（包括一系列中、高分子量有机酸）. 第十二章氢氧化钠和（氯）碱工业（附氢氧化钾、钡、锂）第十三章氨（氢氧化铵）第十四章氯化钠和食盐工业（盐水、海水及其它中性盐类）第十五章硫第十六章电子工业第十七章汽车工业第十八章航空、航天工业第十九章高温环境的腐蚀与选材第二十章金属基复合材料第二十一章金属包覆层第二十二章电镀硬铬第二十三章焊接接头第二十四章钎焊接头第三篇腐蚀数据第一章总说明第二章金属及合金第三章塑料第四章橡胶第五章其它非金属材料第六章胶泥和涂料第四篇附录一、材料的物理力学性能二、产生应力腐蚀破裂的材料-环境组合三、各类钢在高温高压氢中的应用范围四、金属和合金在室温混酸中的应用范围五、碳钢和镍合金在烧碱中的应用范围。
晶间腐蚀及选材
晶间腐蚀及选材不锈钢的晶间腐蚀是沿不锈钢晶粒间界产生的一种优先破坏.它曾经是人们20世纪30~50年代最为关注，最为常见的腐蚀破坏形式。
虽然不锈钢敏化态晶间腐蚀的事故已大大减少，但非敏化态晶间腐蚀的研究和解决尚需人们继续努力。
（一）铬镍奥氏体不锈钢的敏化态晶间腐蚀（1）现象和识别敏化态晶间腐蚀出现在焊接构件的焊缝热影响区或构件经过450~850°C加热的部件，在介质作用下导致这些部位的泄漏或破损；产生敏化态晶间腐蚀的设备，部件等，其尺寸，外形几乎没有变化且无任何塑性变形；除受腐蚀的区域外，其它部位没有任何腐蚀的迹象，仍具有明显的金属光泽；局部取样检查，受腐蚀部位的强度，塑性已严重丧失，冷弯时不仅出现裂纹，严重时常常出现脆断和晶粒脱落且落地无金属声。
在金相显微镜和扫描电镜下可以明显看到钢的晶界由于受腐蚀而变宽，多呈网状，严重时还有晶粒脱落现象。
（2）机理常见的敏化态晶间腐蚀应用贫铬理论可得到圆满的解释。
Cr-Ni奥氏体不锈钢在使用前或冶炼厂出厂交货状态多为固溶处理状态。
即将不锈钢加热到高温（1000~1150°C左右，随钢种而异），保温后快冷（一般为水冷）。
此时，当Cr-Ni奥氏体不锈钢中含碳量在0.02~0.03%以上时（随钢中的含Ni量而异），碳在钢中便处于过饱和状态。
随后，在不锈钢的加工及设备，构件的制造和使用过程中，若要经过450~850°C的敏化温度加热（例如焊接或在此温度范围内使用），则钢中过饱和的碳就会向晶界扩散，析出并与其附近的铬形成铬的碳合物。
在常用的Cr-Ni奥氏体不锈钢中，这种碳化物一般为Cr23C6[M23C6]。
由于这种碳化物含有较高的Cr，所以铬碳化物沿晶界沉淀就导致了碳化物周围钢的基体中Cr浓度的降低，形成所谓“贫铬区”。
当铬碳化物沿晶界沉淀呈网状时，贫铬区亦呈网状，不锈钢耐腐蚀是因为在介质作用下，钢中含有足以使钢在此介质中钝化的铬量。
而贫铬区铬量不足，使钝化能力降低，甚至消失，而奥氏体晶粒本身仍具有足够钝化（耐蚀）能力，因此，在腐蚀介质作用下晶界附近连成网状的贫铬区便优先溶解而产生晶间腐蚀。
腐蚀数据与选材手册
腐蚀数据与选材手册硝酸是极其重要的有机和无机化工原料，广泛用于化工、冶金、化纤和医药等工业部门，在国防军事工业中多用于制造TNT炸药。
但随着运行时间的增加，装置的腐蚀问题也必然随之加剧，因此，正确认识、了解硝酸的腐蚀问题，听取、吸收厂家的实践经验，采用适宜的耐蚀材料，这将大大提高装置设计质量，延长运行周期，避免事故发生，具有十分重大的现实意义。
1硝酸的腐蚀机理硝酸是强酸，又是强氧化剂，这主要由于HNO3分子分解放出了[O]和HNO3分子在溶液中电离出的H+，它们都能得到电子的缘故，而HNO3分子的氧化性强弱则决定于放出[O]的速率。
浓硝酸中HNO3分子数目多，放出[O]的速率大，则氧化性强；稀硝酸在加热后也提高了放[O]速率，同样增强了氧化性；而硝酸盐在溶液中不分解放出[O]，也不电离出H+，所以硝酸盐溶液没有氧化性[1]。
硝酸大体以其共沸浓度为分界线，低于68%成为稀硝酸，高于68%称为浓硝酸，两者腐蚀机理不同，耐蚀材料各异。
浓、稀硝酸均具有氧化性，但在相同的条件下，仍是浓硝酸比稀硝酸的氧化性强，如：稀硝酸只能把S2-氧化到单质S，而浓硝酸可把S2-氧化到H2SO4；极稀硝酸不能氧化I-，而较浓硝酸很容易把I-氧化到I2。
当硝酸浓度相同时，热的比冷的氧化性强，当两种硝酸的浓度差不多时，加热的稍稀硝酸不一定比冷的稍浓硝酸的氧化性弱，这说明硝酸的氧化性是相对的。
1.1硝酸与不活泼金属的反应机理以硝酸与铜反应为例。
铜与浓硝酸在加热或通入NO2时反应才能迅速发生，主要放出NO2气体；而铜与热的稀硝酸反应主要放出NO 气体。
在硝酸与铜的反应中，不论硝酸的浓度如何，首先都是发生了硝酸分子的分解反应，放出了新生态的氧原子[O]。
HNO3 ＝HNO2 + [O] （A）由于新生态的氧原子的氧化能力极强，它很容易将铜氧化成CuO，CuO又立即与过量的HNO3反应生成Cu(NO3)2，在A反应中生成的HNO2由于不稳定，特别是在酸性或加热条件下更是如此，又会迅速分解生成NO。
金属材料耐腐蚀的选材顺序
金属材料耐腐蚀的选材顺序选择耐腐蚀金属材料的顺序可以从以下几个方面考虑：1.环境腐蚀性质：首先需要了解金属材料将会面临的腐蚀环境，包括温度、湿度、酸碱度、含盐量、氧气浓度等因素。
根据环境的腐蚀性质，选择出能够适应该环境的金属材料。
2.腐蚀过程特征：不同的腐蚀过程会对材料产生不同的腐蚀影响，如氧化、滋生腐蚀物等。
根据腐蚀过程的特征，选择材料具有较好的耐腐蚀性能。
3.材料的耐腐蚀性能：了解不同金属材料在特定环境下的耐腐蚀性能，包括腐蚀速率、腐蚀深度、氧化速率、耐久性等指标。
根据这些性能指标，选择出具有较好耐腐蚀性的金属材料。
4.使用条件和预期寿命：根据金属材料在实际使用条件下的腐蚀特性和寿命要求，选择适合的金属材料。
例如，在高温、高压环境下需要选择具有较好耐氧化性能的材料。
基于以上考虑，下面介绍几种常用的耐腐蚀金属材料的选材顺序：1. 不锈钢（Stainless Steel）：不锈钢具有良好的抗腐蚀性能，在一定条件下能抵御大部分酸、碱和氧化腐蚀介质。
根据不同的腐蚀环境选择适合的不锈钢，如304不锈钢、316不锈钢等。
2. 镍基合金（Nickel-based Alloy）：镍基合金具有优异的耐蚀性，能在酸性、碱性、高温、腐蚀介质等恶劣环境中长期使用。
常用的镍基合金有Hastelloy、Inconel等。
3. 钛（Titanium）：钛具有极高的耐腐蚀性能，可以耐受多种腐蚀介质的侵蚀。
钛表面会自生成一层致密的氧化膜，能够防御进一步的腐蚀。
但钛的成本较高，通常在对腐蚀性能要求极高的应用中使用。
4. 铜（Copper）和铜合金（Copper Alloy）：铜和铜合金具有良好的抗腐蚀性能，在多种环境中表现出较好的抗氧化、抗酸碱性和耐盐性。
例如，优质的海水耐蚀管材料使用的是铜镍合金。
5. 铝（Aluminum）和铝合金（Aluminum Alloy）：铝和铝合金具有较好的耐腐蚀性能，尤其是在酸性和碱性环境下具有良好的耐蚀性。
腐蚀数据与选材手册-校对版
0Cr18Ni9
304, 304L
1Cr18Ni9
302
1Cr18Ni9Ti(Nb) Cr25Ni20
321( 347) 310, 314
Cr18Mn8Ni5
202
介质
浓度
铬18镍9钢（P456） 温度 ℃
%
25 50 80 100
无机酸
<5
∨
×
硫酸（不充气）
10-80 90
× × × ∨ ∨
温度50度 添加× ×
○
∨ ∨ ∨
∨ ︾
∨
︾
︾
︾
∨
∨ ∨ ∨ ∨
己二酸 脂族二羧基
10 90-100
<20
柠檬酸（2-羟基丙三酸） 苯甲酸
25-50 100 <70 80-90 100
苯甲酸酐
100
90
苯醋酸
100
特丁基苯甲酸
10 水杨酸（邻羟基苯甲酸）
90-100
10 乙酰水杨酸（阿司匹林）
90 10-50
60-100 30 40 <60 10 20 50 60-70 90 20 100 10 70 100 10,100 10 10
○
×
○
×(沸点）
×（含H2SO4)
︾︾︾︾ ︾（沸
点）
︾︾∨∨
︾︾
︾∨∨∨
○○○○
×
×
×
×
×
×
×
×
○
×
×
︾︾
×
○
○
∨∨∨∨
∨∨∨∨
∨∨∨∨
○○○○
○(沸点）
<50
材料腐蚀的 一些 经验设计数据
材料腐蚀的一些数据1 结构用钢铁材料一般腐蚀为0.1-0.2 毫米/年，但在飞溅区，腐蚀较大，可达0.3 毫米/年，2 有点蚀发生的时候，材料腐蚀速度可以达到正常速度的几倍甚至几十倍，3 腐蚀和海区域有关，不同区域，腐蚀速度又有差异，对特定钢种，厦门附近海域，腐蚀更大，具体腐蚀特性可以看区域图。
4 腐蚀的类型有：均匀腐蚀，一般碳钢，0.2 毫米/年，点蚀，深度纵向发展，破坏严重，不锈钢常有点蚀，点蚀是隐蔽性破坏，后果严重。
缝隙腐蚀，对一些不锈钢和合金钢破坏特别严重，常发生在钢缆、螺栓、套管等位置，湍流腐蚀，有些金属对水流速度比较敏感，当到达一定速度以后，腐蚀速度加快，空泡腐蚀，又称气穴腐蚀，对许多材料都有作用。
主要是气泡破裂以后的高压冲击。
电偶腐蚀，发生在两种金属之间，由电位差造成，可以采用镀层和喷涂加以保护。
5 特别要注意的是，海水腐蚀下的疲劳破坏比陆地上的疲劳破坏更加迅速。
6 钛及钛合金的保护膜非常稳定，基本在海洋环境中不腐蚀，采用钛合金壳体是一个选择，但成本高。
7 普通不锈钢和铝合金由于保护膜不稳定，当表面供氧不足，也就是水流速度不够的时候。
使后续保护膜形成不足的时候，易发生点蚀等破坏，要特别加以注意。
8 铜及铜合金，有保护膜，一般是稳定的，但海水氧含量增加，腐蚀加快。
除去锰黄铜外，一般黄铜耐海水腐蚀能力均较好。
在飞溅暴露区，黄铜耐腐蚀能力较好，可以做轴套一类材料，有一定使用寿命。
青铜的腐蚀问题有专门叙述，可以参考。
9 一般耐海水腐蚀的钢材，如10CrMoAl 等，初始腐蚀小于一般碳钢，但4年以后，平均腐蚀速度大于碳钢，这种现象称为‘腐蚀逆转’。
哪种材料有‘腐蚀逆转’要看具体材料和实验数据。
关于10CrMoAl 等材料，使用的时候有专用文件夹有全部资料。
包括材料性能与焊接，设计前参考。
10 不锈钢在海洋环境普遍被采用，从阀门到螺旋桨都有，不锈钢的腐蚀，主要是点蚀和缝隙腐蚀，不锈钢的晶间腐蚀和应力腐蚀不常见。
腐蚀数据和选材手册
腐蚀数据和选材手册
腐蚀数据和选材手册是一本关于材料腐蚀和防护方面的专业手册。
它包含了各种材料的腐蚀特性、耐腐蚀性能、腐蚀速率等方面的数据和信息，以及如何选择合适的材料来抵抗腐蚀的指导。
手册中包含了大量的数据和表格，提供了不同环境下各种材料的腐蚀行为和耐腐蚀性能的评估。
这些数据可以帮助工程师和设计师在选择材料时做出决策，以避免腐蚀对设备和设施造成损害。
此外，手册还提供了有关防腐蚀技术的信息和指导，包括涂层保护、电化学保护、缓蚀剂等。
这些技术可以帮助保护材料免受腐蚀的侵害，延长设备和设施的使用寿命。
总之，腐蚀数据和选材手册是一本非常重要的工具书，对于从事腐蚀防护和设备维护的专业人员来说非常有价值。
腐蚀数据与选材手册
内容有效性本书是根据腐蚀数据手册的前一版进行修订和改编的。
该书补充了许多工业环境和媒体中材料选择的内容，并补充了原书中的数据。
该书收集了大约一百万个数据，一百多种材料，1500多种媒体和大约18种工业环境。
这是一本具有完整数据和强大实用性的必要参考书。
本书的第一章简要介绍了腐蚀的基本概念。
第二部分介绍了正确选择材料和设计的原理以及设计工作中应注意的事项。
结合原理并列举了许多示例，它也引入了一些材料选择方面的错误。
在接下来的十章中，从介质和工业环境的角度介绍了各种材料的耐腐蚀性，重点是硫酸和硫酸行业，硝酸和硝酸行业，盐酸和盐酸行业，氢氟酸和氢氟酸。
酸工业，磷酸和磷酸工业，乙酸和乙酸工业，脂肪酸和脂肪酸工业，氯和氯碱工业，氯化钠和盐工业腐蚀数据和重要腐蚀介质（如氢氧化钠，氨水）的材料选择（氢氧化铵）硫，电子工业，罐车工业，航空航天工业，高温腐蚀环境以及工业环境中的各种材料。
解释了在不同环境中使用各种材料以及它们的优缺点的比较。
在第三部分中，以表格的形式列出了材料在不同介质中的耐腐蚀性。
本文收集了一百多种材料，例如金属和合金，塑料，橡胶，木材，陶瓷，玻璃，混凝土，碳和石墨，涂料，涂料，涂料，乳香，碱，盐，气体，液态金属，其他机械，有机物，石油产品，轻工业产品，食品和植物油，大气，土壤，水和海水以及在不同温度下的腐蚀数据。
在第四附录中，介绍了产生应力腐蚀开裂的材料的物理和机械性能以及材料和环境的组合。
本书适用于从事化学，石油，石化，轻工，食品，纺织，冶金，建筑，机械，能源，交通，电子，国防，石油，化工，石油和天然气等领域的科研和设计人员，从事腐蚀和防护的工程技术人员，航空航天等行业。
高校相关专业的师生也可以参考。
符号说明腐蚀的基本概念第一章简介11，腐蚀的定义1二，腐蚀危害11.经济损失2.危害安全和环境危害23.阻碍新技术的发展24.促进自然资源的消耗损失33，腐蚀分类3第二章金属腐蚀机理4 1，热力学概念41.自由能42.平衡电位和标准电流5位3.平衡电位和离子浓度74.电势图82，动力学概念101.腐蚀池和电极的反转应该是102.极化123.复合势和复合电极点164.钝化183，高温气体腐蚀201.氧化动力学202.脱碳和氢腐蚀3.硫化氢和硫磺气体的腐蚀侵蚀244.热腐蚀24第三章金属腐蚀形式26 1，概述262，整体（均匀）腐蚀26 3，点胶274，缝隙腐蚀305，分层腐蚀306，晶间腐蚀307，选择性腐蚀318，磨损腐蚀311.冲击腐蚀312.空化腐蚀323.摩擦腐蚀339，应力腐蚀开裂3310，腐蚀疲劳3511，氢腐蚀361.氢气鼓泡362.氢脆37第4章非金属腐蚀381，概述382，非金属腐蚀损坏38第5章腐蚀控制方法411，正确的材料选择和设计41 2，41项环境调整3，添加缓蚀剂421.无机缓蚀剂422.有机缓蚀剂423.气相抑制剂434，阴极保护445，阳极保护456，合金化457，表面处理468，金属涂层和覆层47 9，涂层4710，衬里48第6章腐蚀试验491，目标492，实验室测试和现场测试测试493，腐蚀速率的测定501.减肥方法502.线性极化法514，点蚀的测定525，晶间腐蚀试验521.休伊测试522. Streicher测试。
腐蚀数据与选材手册-校对版
10 100 <30
<40
10 60 100 10
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○○○○
∨
×
×
○×
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∨(PH>7)
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∨(沸点）
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︾(200) ∨(840)
∨∨∨
碳酸氢铵
氟化氢铵 氯化锡铵 高氯酸按 过硫酸铵 偏磷酸铵 磷酸氢二铵 磷酸二氢铵 硫代硫酸铵
硫氰酸铵 砷酸铵
氟硅酸铵 钨酸铵 钼酸铵 甲酸铵 醋酸铵 草酸铵
柠檬酸按 水杨酸铵 氨基磺酸铵
钠盐
若味酸铵 硫酸钠
硝酸钠
<100 100 10 40
10 10-30 50
50
<20 100 <40 50 30 10 100
氯化钾 溴化钾 碘化钾 碘酸钾 氟化钾 氰化钾
氰酸钾
10 20 <30
<饱和
100
<80
100
<30 <70
70-100 <30
30-70 100 10 100 20 100 <10 20 <100 100 <70 100 10
<30 40-90 100 10
︾︾︾︾ ︾︾︾︾ ∨∨∨∨ ∨
︾︾︾︾ ︾(沸点) ∨ ×（200） ∨∨∨∨ ∨(沸点) ︾︾︾︾ ︾(560) ︾︾︾︾ ︾︾︾︾ ︾(沸点) ∨∨∨∨ ︾︾∨∨ ∨(沸点) ︾︾∨∨ ∨ ×
各种酸的腐蚀和材质选型
各种酸的腐蚀和材质选型石家庄博特环保133****0665一、氯化氢和盐酸干燥氯化氢在200℃以下对碳钢实际上并不腐蚀，它的腐蚀速率不大于0.1mm/a，在250℃时上升为0.5 mm/a。
含水氯化氢气体的腐蚀，实际上就是盐酸的腐蚀，只要温度高于氯化氢的最高露点（80~200℃，随HCL含量及压力条件而不同）以上，最好在250~300℃，碳钢的腐蚀速率仍保持可容忍的范围内；盐酸是典型的非氧化性酸，铁在稀盐酸中生成氯化亚铁，在浓酸中生成三氯化铁，三氯化铁溶于水。
31%的工业盐酸由于含有三价铁的氯化物，呈深黄色，且腐蚀明显强于化学纯的发烟盐酸（浓度37~38%）；在盐酸中，铸铁的腐蚀比碳钢严重；普通不锈钢即使在1%的盐酸中，也会发生孔蚀；在盐酸介质中，只有含钼不锈钢、钛（氯离子含量300ppM，温度90℃以下）、银、哈氏合金、锆和钽可供选择，特别是钽，这种金属即使在三氯化铁和氯的存在下，在任何浓度和温度（直至沸腾）的盐酸中，也不会腐蚀；在盐酸生产中，采用了大量的非金属材料，硬PVC的耐盐酸性能优于PP，可以在任何浓度范围内使用，只要不超过它的允许使用温度。
在稀酸场合，PP可在110℃以下长期使用。
PE在80℃以下具有优良的耐酸性。
乙烯基酯树脂的耐酸性能优于双酚A聚酯和环氧树脂，但比酚醛树脂的耐温性地20~30℃。
PTFE具有优良的耐酸性，使用温度在250℃以下。
天然橡胶在80℃以下的盐酸中具有优良的耐酸性能。
不透性浸渍石墨具有优良的耐腐蚀性能，在盐酸生产中得到广泛的应用。
二、硫酸硫酸是一种含氧酸，稀硫酸的氧化性很弱，属于非氧化性酸类，主要产生氢去极化腐蚀。
氢去极化腐蚀是指以作为去极化剂的腐蚀过程，反应的结果是金属不断地溶解、减薄。
浓硫酸具有很强的氧化性，属于氧化类酸，可使部分金属有自钝化的能力，在金属表面生成致密的钝化膜，这种膜不溶于浓硫酸，从而阻碍腐蚀继续发生。
在硫酸生产中，常用的金属材料有：铅、碳钢、铸铁、不锈钢、哈氏合金、锆和钽等。
腐蚀与材料ppt课件
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2. 晶间腐蚀
奥氏体不锈钢的晶间腐蚀——敏化前后金相对照
敏化前
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400×
敏化后 400×
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2. 晶间腐蚀
晶界贫铬理论： 认为晶界处大量出现Cr23C6相，使钢在晶界处的Cr
被消耗，Cr含量降低，防腐蚀能力下降。含碳量愈高， 在敏化温度停留时间愈长，晶间腐蚀倾向愈严重。固溶 化处理可以大大改善。
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3. 应力腐蚀开裂（SCC)
湿硫化氢的应力腐蚀和氢损伤
湿硫化氢环境中钢材开裂实际上有两类开裂现象。一 种是应力诱导的氢致开裂(SOHIC)，也是应力腐蚀；另一种 是与应力无关的氢鼓泡(HB)和氢致开裂(HIC)。
电化学阳极反应方程可简单的表达为： Fe2十＋S2－—→FeS(阳极溶解—腐蚀)
2024/8/r17型铁素体不锈钢有晶间腐蚀倾向，比奥氏体的更
易形成Cr23C6。 在铁素体结构中，高温时敏化很快：Cr的扩散和C的扩
散要比在奥氏体相中快得多。而且C的溶解度也低。 特点是铁素体不锈钢的晶间腐蚀出现在高于900～950℃
加热后（或焊后），甚至水淬急冷也不能避免晶间腐蚀。 但经750～870 ℃短时热处理后晶间腐蚀倾向可以消除。
提高Cr含量，加Ti及Nb（快速形成碳化物元素），降低 C+N量均可降低晶间腐蚀倾向。如1Cr17Ti，0Cr17Ti。高纯 铁素体不锈钢0000Cr18Mo2Ti就没有晶间腐蚀问题。
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3. 应力腐蚀开裂（SCC)
金属材料的应力腐蚀在材质、介质和应力(主要是拉 应力)三个因素的共同作用和耦合下才会发生。应力腐蚀 的表现形态主要是形成不断扩展的裂纹，这是一种在应力 作用下的局部腐蚀，危害性特别大。
常见介质的腐蚀与设备选材
常见介质的腐蚀与设备选材腐蚀就是指材料在环境的作用下引起的破坏或变质的现象。
根据腐蚀的形态，可分为均匀（全面）腐蚀和局部腐蚀两类。
根据腐蚀的作用原理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
根据腐蚀环境，可分为大气腐蚀，土壤腐蚀，海水腐蚀，物理腐蚀等。
腐蚀的危害非常大，它使材料变为废物，导致设备报废，并因此引起生产停顿，产品或原材料流失，环境污染等，从而造成巨大的经济损失。
腐蚀不仅会造成经济的损失，也经常威胁着人身、环境安全。
腐蚀的另一个危害是加速了自然资源的耗损。
地球上的资源是有限的。
腐蚀正加剧着地球上的不可再生资源的流失。
在工程设计中，腐蚀是每一个设计人员需要特别注意的一个设计因素。
在工程上，通常可以通过选择合适的耐腐蚀材料，和正确的防腐蚀处理方法来降低设备被腐蚀的风险。
而合适的选材是其中最重要的一步，本文通过对一些常见介质的腐蚀性做出分析，结合作者本人在工程设计中的经验，来给出设计者在不同工况下的设备选材意见。
1 硝酸硝酸是一种氧化性很强的酸，多数金属与有机材料都会被它迅速腐蚀，并且含有杂质（例如氯离子，铁离子等）的硝酸，腐蚀性更强。
能够有效地抵抗硝酸腐蚀的金属材料有不锈钢、高硅钢、铝、钽、钛等。
工业上应用较多的金属只有不锈钢、铝、高硅钢等几种，其余品种因为价格太贵，应用很少，钛和钛合金由于对硝酸有优良的耐蚀性，价格也较低一些，在硝酸介质中也有用途。
不同的不锈钢对硝酸耐腐蚀性不同，一般来说，不锈钢中含钼量高，会增加其在还原性介质中的耐腐蚀性，而降低在强氧化性介质中的耐腐蚀性，因此在硝酸介质中，316L反而不如304和321。
超低碳的304L耐沸腾的65%硝酸的性能要比含钛的321好得多，特别是在该工况中，晶间腐蚀倾向会比321小得多。
在硝酸介质中选材时，当浓度≤65%时可选用304L，65%≤浓度≤85%时，可选用00Cr25Ni20Nb，当浓度≥85%或发烟硝酸时，一般选用高硅不锈钢。
需要注意的是奥氏体不锈钢在硝酸介质中有晶间腐蚀倾向，所有如果选用奥氏体不锈钢需要做晶间腐蚀试验。
防腐设计中的材料选择
防腐设计中的材料选择材料选择与结构设计同样重要。
在满足结构要求的同时，合理的材料选择是防止和减轻产品腐蚀、劣化和变质的重要环节之一。
• 1金属材料1.选材原则•尽可能采用最耐腐蚀的金属材料。
•尽量避免采用有残余应力的金属材料，采用最抗应力腐蚀的材料，并根据零件的使用环境认真选材和使用保护层。
•选材时应考虑表面、晶间、缝隙和剥蚀等特殊腐蚀问题。
•选材时应考虑接触或紧密相邻异类金属的相容性，以避免电偶腐蚀。
•采用适宜的热处理方法，提高材料的耐蚀性。
表2 可相容金属组别（摘自MIL-STD-454 ）2.铝合金•不同类别铝合金的耐蚀性。
•对于结构件应尽可能选用应力腐蚀断裂敏感性低的合金和热处理工艺。
•用于外部环境和内部腐蚀环境中的所有铝合金板材，双面都应有包铝层。
但设计要求表面需机械加工或化学铣切或需胶结的及设计要求采用5000（LF系）或6000 （LT系）系列的铝合金除外。
• 2020，7079和7178铝合金滚轧件无论采用什么回火条件都不能用于结构件。
使用7XXX-T6状态铝合金其厚度应不超过4.78mm•所有的结构锻件、机加板材和挤压所有关键表面，即在最后机械加工和热处理之后易受影响的部位，必须彻底喷丸处理，但喷丸重复覆盖率要尽量小或用其他合适方法使其处于压应力状态，锻件短横向抗应力腐蚀性能不低于173X106Pa及厚度在2.03mm以下薄壁板除外。
锻件上需要研磨，磨光及抛光精饰的表面，在精饰前也要进行喷丸。
应力腐蚀门槛值低于25ksi/in 2（173 x i06Pa）的铝锻件，经喷丸后，在最后热处理和机加工状态下表面基本上没有残余拉应力，为装配要求进行喷丸表面的精饰清理，合金表面去除量不应超过0.07mm •不进行应力消除的结构件，在最后热处理后每面的最大金属去除量不应超过3.81mm但其短横向抗应力腐蚀性能达到或高于173X 106Pa除外（按ASTMG47 76经20天周浸试验）。
这一要求也适用于2000 （Ly系）和7000 （Ly 系）合金（2000系合金要经30天的周浸试验），消除拉应力或消除压应力后的铝合金可用于任何部位。
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腐蚀数据与选材
腐蚀的分类
�腐蚀的形态分为均匀（全面）腐蚀和局部腐蚀两类
�腐蚀的作用机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
两者的区别在于电化学腐蚀发生时，金属表面存在隔离的阴极、阳极，有微小的电流存在两极之间，单纯的化学腐蚀则不形成微电池。
金属多为电化学腐蚀、非金属多为化学腐蚀或物理腐蚀。
金属腐蚀机理
�1、热力学概念：
1）自由能
2）平衡电位和标准电位
3）平衡电位和离子浓度的关系
4）电位_PH图
�2、动力学概念：
1）腐蚀电池和电极反应
2）极化
3）复合电位和复合电极
4）钝化
�3、高位气体腐蚀：
1）氧化动力学
2）脱碳和氢腐蚀
3）硫化氢和含硫气体腐蚀
4）热腐蚀
1、热力学概念
1）自由能：任何化学反应进行中如果释放能量，即自由能降低，这种反应能自发地进行。
金属腐蚀就是一种自发反应——金属由元素态变成化合物，如铁变成铁锈（氧化铁）。
同时释放能量。
2）平衡电位和标准电位
1、热力学概念
3）平衡电位和离子浓度的关系
4）电位_PH图
2、动力学概念
1）腐蚀电池和电极反应
金属与水溶液接触发生腐蚀时，表面形成一个腐蚀电池。
电池内的总反应由两个反应在隔离区域进行。
氧化的为阳极，还原的为阴极。
3、高位气体腐蚀
�1）氧化动力学
3、高位气体腐蚀
2、脱碳和氢腐蚀
3、高位气体腐蚀
3、一些硫化物熔点很低，液态硫化氢和含硫气体腐蚀：硫化物可能迅速扩散进入晶界，使金属机
械性能受到损害，甚至碎裂。
3、高位气体腐蚀
4、热腐蚀
金属腐蚀形态。