机械制图零件工作图课件
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缩孔 裂纹
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
画出确定各视
图位置的基线。 图框
标题栏
画图基线包括: 对称线、轴线、某一基面的投影线。
注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。
⒋ 画底稿 按投影关系，逐个画出各个形体。
步骤： 先画主要形体, 后画次要形体; 先定位置，后定形状； 先画主要轮廓，后画细节。
⒌ 加深 检查无误后，加深并画剖面线。
6.3 3.2
•
我知道什么是劳动:劳动是世界上一切 欢乐和 一切美 好事情 的源泉 。
•
企业不景气，问题不在员工，而在老 板的管 理方法 不当。 。2020 年8月10 日星期 一上午 9时58 分54秒0 9:58:54 20.8.10
•
一个公司要发展迅速得力于聘用好的 人才， 尤其是 需要聪 明的人 才。。2 020年8 月上午 9时58 分20.8.1 009:58 August 10, 2020
2
其余
φ62 φ52
1:10
φ50 φ75 φ92
3.2 6.3
26
4×φ9
未注圆角R3
34
12.5
标题栏
⒍ 完成零件图 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公
差等，填写技术要求和标题栏。
零件图的看图方法与步骤
一、看标题栏
了解零件的名 称、材料、绘图 比例等内容。
从右图可知： 零件名称为泵体。 材料是铸铁。绘 图比例1:1。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
A
零件结构的工艺性
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固
定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
⒊ 盘类零件（如端盖）
⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱
面所组成，其厚度相对于直径小得多， 成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
•
想赢个三回两回，三五，有点智商就 行;想做 个百老 店，想 一辈子 赢，没 有德商 绝对不 行。
•
我们这个世界，从不会给一个伤心的 落伍者 颁发奖 牌。。2 0.8.102 0.8.100 9:58:54 09:58:5 4Augus t 10, 2020
•
没有承受困难的能力，就没有希望了 。
•
在漫长的人生旅途中，有时要苦苦撑 持暗无 天日的 境遇； 有时却 风光绝 项，无 人能比 。。202 0年8月 10日上 午9时5 8分20. 8.1020. 8.10
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度。当 斜度较大时，应在图中表示出 来，否则不予表示。
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
•
防民之口，甚于防川。国语。2020年8 月10日 星期一 9时58 分54秒0 9:58:54 10 August 2020
•
与人交往的时候，多听少说。这就是 ，上帝 为什么 给我们 一个嘴 巴两个 耳朵的 原因。 。上午9 时58分 54秒上 午9时5 8分09: 58:5420 .8.10
•
逆风的方向，更适合飞翔。。20.8.102 0.8.100 9:5809: 58:540 9:58:54 Aug-20
分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工方法，以便确切地表达零件的结构形状，反 映零件的设计和工艺要求。
2、选择主视图的原则
➢ 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 ➢ 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
谢谢各位！
•
君子心胸开朗，思想上坦率洁净，外 貌动作 也显得 十分舒 畅安定 。小人 心里欲 念太多 ，心理 负担很 重，就 常忧虑 、担心 ，外貌 、动作 也显得 忐忑不 安，常 是坐不 定，站 不稳的 样子。 。20.8.1 009:58: 5409:5 8Aug-2 010-Aug -20
•
开始努力吧！在这个过程中你必须放 弃很多 东西， 但你要 明白它 们都不 是你最 终想要 的，你 要相信 在你成 功以后 ，总有 一天它 们会再 回来， 而且比 现在更 美好！ 。09:58: 5409:5 8:5409: 58Monday, August 10, 2020
宽度方向是泵体 前后对称面。
高度方向是泵体 的上端面。
47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工 时必须保证。
从进出油口及
顶面尺寸 M14×1.5-7H和 M33×1.5-7H 可知，它们都属于 细牙普通螺纹，同 时这几处 端面粗糙 度Ra值为6.3, 要求 较高，以便对外连 接紧密，防止漏油。
零件工作图
组成机器的最 小单元称为零件。
根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类：
★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件
螺栓
箱盖 端盖
齿轮轴
齿 轮
箱体 滚动轴承
齿轮减速箱
轴类
其他类
盘类
叉架类
箱体类
零件图的作用与内容
一、零件图的作用
用于表示零件结构、大小与技术要求的 图样称为零件图。它是制造零件和检验零 件的依据，是指导生产机器零件的重要技 术文件之一。
二、零件图的内容
❖ 一组视图——一组恰当的视图、剖 视图、剖面图等，完整、清晰地表达出 零件结构形状。
❖ 全部尺寸——正确、完整、清晰、 合理地标注出组成零件各形体的大小 及其相对位置的尺寸，即提供制造和 检验零件所需的全部尺寸。
❖ 技术要求——用规定的代号、数字 和文字简明地表示出制造和检验时在技 术上应达到的要求。
二、分析视图
找出主视图， 分析各视图之间的 投影关系及所采用 的表达方法。
主视图是全 剖视图，俯视图 取了局部剖，左 视图是外形图。
三、 分析投影 想象零件的结构形状。
看图步骤： ☆先看主要部分，后看次要部分； ☆先看整体，后看细节； ☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。
按投影对应关系分析形体时，要 兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助 想象零件的形状。
三、零件表达方案的选择
择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的基础上，视
图的数量越少越好。在多种方案中比较、择优。 ② 避免不必要的细节重复。
典型零件的视图表达
⒈ 箱体、支架类零件
装油杯孔
轴承孔
肋板
螺钉孔
支撑板
轴
承
底板
座
端盖 轴承
轴承座 轴承座
齿轮 轴
⑴ 分析ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
•
一个成功的决策，等于90%的信息加 上10%的 直觉。 。2020 年8月1 0日星 期一9时 58分54 秒Monday, August 10, 2020
•
幸运之神会光顾世界上的每一个人， 但如果 她发现 这个人 并没有 准备好 要迎接 她时， 她就会 从大门 里走进 来，然 后从窗 子里飞 出去。 。20.8.1 02020 年8月10 日星期 一9时5 8分54 秒20.8.1 0
俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。
C向局部视图表达 上面凸台的形状。
B
B
B－B
俯视图前后方向
较长，图纸幅面安排 欠佳。
C
A
A C
轴承座
视图方案三:
C A
主视图
A－A
俯视图采用
B－B剖视图，
其余视图同方案 B
B
一。
比较、分析
A
三个方案，选第
B－B
C
三方案较好。
⒉ 轴类零件
形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件 的主要部分：轴承孔的 形状特征，各组成部分 的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。
主视图
轴承座
凹坑
凹腔
凹槽 接触加工面
零件图的尺寸标注与技术要求
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件表面的粗糙度要求。 ⒊ 尺寸公差和形状位置公差。
注：标注方法在其他章节介绍 有关零件在加工、检验过程中应达
到的其他一些技术指标，如材料的热处 理要求等，通常作为技术要求写在标题 栏上方的空白处。
❖ 标题栏——在零件图右下角，用标 题栏写明零件的名称数量、材料、比例、 图号以及设计、制图、校核人员签名和 绘图日期。
零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图
应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
一、主视图的选择
1、分析零件结构形状，确定零件的安放位置
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
b
b
砂轮越程槽
砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 b ⒊ 钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
90°
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触
良好。
凸台
选择主视图：遵循形状特征原则和加工位置原则或 工作位置原则
二 选择其它视图
对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚 的部分必须选择其它视图。
注意：
1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表 达目的。
2）在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下， 尽量减少图形个数，以方便画图和看图。
3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比 较。
从三个视图看，泵体由三部分组成：
① 半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。
② 两块三角形的安装 板。
③ 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。 综合分析后，
想象出泵体的形状。
四、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、 高三个方向的尺寸基 准，然后找出主要尺 寸。
长度方向是安装 板的端面。
小结
一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题:
①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。
② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。
③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。
二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。
画零件图的步骤和方法
一、画图前的准备
⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。
⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。
二、画图方法和步骤：
例如画端盖的零件图 ⒈ 定图幅
根据视图数量和大小, 选择适当的绘图比例，确 定图幅大小。
⒉ 画出图框和标题栏
⒊ 布置视图
图幅
根据各视
图的轮廓尺寸，
⑶ 选其它视图
C
A
A－A
选全剖的左视图,表
达轴承孔的还内需选部择结什构
及肋板形状么。视图呢？
选择 D向视图表达 B
B
底板的形状。
选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
轴承座
⑷ 方案比较
视图方案二:
A－A
将方案一的主视 图和左视图位置对调。
装油杯孔 螺钉孔
轴承孔 肋板
支撑板 底版
轴承座
返回
•
任何一个行业，一个市场，都是先来 的有肉 吃，后 来的汤 都没的 喝。。2 0.8.102 0.8.10 Monday , August 10, 2020
•
年轻人欠缺经验，但请不要忘记：年 轻是你 最大的 本钱。 不要怕 犯错， 也不要 畏惧挑 战，你 应该坚 持到底 ，在出 人头地 的过程 中努力 再努力 。。09: 58:5409 :58:540 9:588/ 10/2020 9:58:54 AM
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
画出确定各视
图位置的基线。 图框
标题栏
画图基线包括: 对称线、轴线、某一基面的投影线。
注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。
⒋ 画底稿 按投影关系，逐个画出各个形体。
步骤： 先画主要形体, 后画次要形体; 先定位置，后定形状； 先画主要轮廓，后画细节。
⒌ 加深 检查无误后，加深并画剖面线。
6.3 3.2
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我知道什么是劳动:劳动是世界上一切 欢乐和 一切美 好事情 的源泉 。
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企业不景气，问题不在员工，而在老 板的管 理方法 不当。 。2020 年8月10 日星期 一上午 9时58 分54秒0 9:58:54 20.8.10
•
一个公司要发展迅速得力于聘用好的 人才， 尤其是 需要聪 明的人 才。。2 020年8 月上午 9时58 分20.8.1 009:58 August 10, 2020
2
其余
φ62 φ52
1:10
φ50 φ75 φ92
3.2 6.3
26
4×φ9
未注圆角R3
34
12.5
标题栏
⒍ 完成零件图 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公
差等，填写技术要求和标题栏。
零件图的看图方法与步骤
一、看标题栏
了解零件的名 称、材料、绘图 比例等内容。
从右图可知： 零件名称为泵体。 材料是铸铁。绘 图比例1:1。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
A
零件结构的工艺性
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固
定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
⒊ 盘类零件（如端盖）
⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱
面所组成，其厚度相对于直径小得多， 成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
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想赢个三回两回，三五，有点智商就 行;想做 个百老 店，想 一辈子 赢，没 有德商 绝对不 行。
•
我们这个世界，从不会给一个伤心的 落伍者 颁发奖 牌。。2 0.8.102 0.8.100 9:58:54 09:58:5 4Augus t 10, 2020
•
没有承受困难的能力，就没有希望了 。
•
在漫长的人生旅途中，有时要苦苦撑 持暗无 天日的 境遇； 有时却 风光绝 项，无 人能比 。。202 0年8月 10日上 午9时5 8分20. 8.1020. 8.10
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度。当 斜度较大时，应在图中表示出 来，否则不予表示。
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
•
防民之口，甚于防川。国语。2020年8 月10日 星期一 9时58 分54秒0 9:58:54 10 August 2020
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与人交往的时候，多听少说。这就是 ，上帝 为什么 给我们 一个嘴 巴两个 耳朵的 原因。 。上午9 时58分 54秒上 午9时5 8分09: 58:5420 .8.10
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逆风的方向，更适合飞翔。。20.8.102 0.8.100 9:5809: 58:540 9:58:54 Aug-20
分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工方法，以便确切地表达零件的结构形状，反 映零件的设计和工艺要求。
2、选择主视图的原则
➢ 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 ➢ 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
谢谢各位！
•
君子心胸开朗，思想上坦率洁净，外 貌动作 也显得 十分舒 畅安定 。小人 心里欲 念太多 ，心理 负担很 重，就 常忧虑 、担心 ，外貌 、动作 也显得 忐忑不 安，常 是坐不 定，站 不稳的 样子。 。20.8.1 009:58: 5409:5 8Aug-2 010-Aug -20
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开始努力吧！在这个过程中你必须放 弃很多 东西， 但你要 明白它 们都不 是你最 终想要 的，你 要相信 在你成 功以后 ，总有 一天它 们会再 回来， 而且比 现在更 美好！ 。09:58: 5409:5 8:5409: 58Monday, August 10, 2020
宽度方向是泵体 前后对称面。
高度方向是泵体 的上端面。
47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工 时必须保证。
从进出油口及
顶面尺寸 M14×1.5-7H和 M33×1.5-7H 可知，它们都属于 细牙普通螺纹，同 时这几处 端面粗糙 度Ra值为6.3, 要求 较高，以便对外连 接紧密，防止漏油。
零件工作图
组成机器的最 小单元称为零件。
根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类：
★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件
螺栓
箱盖 端盖
齿轮轴
齿 轮
箱体 滚动轴承
齿轮减速箱
轴类
其他类
盘类
叉架类
箱体类
零件图的作用与内容
一、零件图的作用
用于表示零件结构、大小与技术要求的 图样称为零件图。它是制造零件和检验零 件的依据，是指导生产机器零件的重要技 术文件之一。
二、零件图的内容
❖ 一组视图——一组恰当的视图、剖 视图、剖面图等，完整、清晰地表达出 零件结构形状。
❖ 全部尺寸——正确、完整、清晰、 合理地标注出组成零件各形体的大小 及其相对位置的尺寸，即提供制造和 检验零件所需的全部尺寸。
❖ 技术要求——用规定的代号、数字 和文字简明地表示出制造和检验时在技 术上应达到的要求。
二、分析视图
找出主视图， 分析各视图之间的 投影关系及所采用 的表达方法。
主视图是全 剖视图，俯视图 取了局部剖，左 视图是外形图。
三、 分析投影 想象零件的结构形状。
看图步骤： ☆先看主要部分，后看次要部分； ☆先看整体，后看细节； ☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。
按投影对应关系分析形体时，要 兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助 想象零件的形状。
三、零件表达方案的选择
择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的基础上，视
图的数量越少越好。在多种方案中比较、择优。 ② 避免不必要的细节重复。
典型零件的视图表达
⒈ 箱体、支架类零件
装油杯孔
轴承孔
肋板
螺钉孔
支撑板
轴
承
底板
座
端盖 轴承
轴承座 轴承座
齿轮 轴
⑴ 分析ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
•
一个成功的决策，等于90%的信息加 上10%的 直觉。 。2020 年8月1 0日星 期一9时 58分54 秒Monday, August 10, 2020
•
幸运之神会光顾世界上的每一个人， 但如果 她发现 这个人 并没有 准备好 要迎接 她时， 她就会 从大门 里走进 来，然 后从窗 子里飞 出去。 。20.8.1 02020 年8月10 日星期 一9时5 8分54 秒20.8.1 0
俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。
C向局部视图表达 上面凸台的形状。
B
B
B－B
俯视图前后方向
较长，图纸幅面安排 欠佳。
C
A
A C
轴承座
视图方案三:
C A
主视图
A－A
俯视图采用
B－B剖视图，
其余视图同方案 B
B
一。
比较、分析
A
三个方案，选第
B－B
C
三方案较好。
⒉ 轴类零件
形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件 的主要部分：轴承孔的 形状特征，各组成部分 的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。
主视图
轴承座
凹坑
凹腔
凹槽 接触加工面
零件图的尺寸标注与技术要求
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件表面的粗糙度要求。 ⒊ 尺寸公差和形状位置公差。
注：标注方法在其他章节介绍 有关零件在加工、检验过程中应达
到的其他一些技术指标，如材料的热处 理要求等，通常作为技术要求写在标题 栏上方的空白处。
❖ 标题栏——在零件图右下角，用标 题栏写明零件的名称数量、材料、比例、 图号以及设计、制图、校核人员签名和 绘图日期。
零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图
应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 18
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一、主视图的选择
1、分析零件结构形状，确定零件的安放位置
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
b
b
砂轮越程槽
砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 b ⒊ 钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
90°
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触
良好。
凸台
选择主视图：遵循形状特征原则和加工位置原则或 工作位置原则
二 选择其它视图
对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚 的部分必须选择其它视图。
注意：
1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表 达目的。
2）在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下， 尽量减少图形个数，以方便画图和看图。
3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比 较。
从三个视图看，泵体由三部分组成：
① 半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。
② 两块三角形的安装 板。
③ 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。 综合分析后，
想象出泵体的形状。
四、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、 高三个方向的尺寸基 准，然后找出主要尺 寸。
长度方向是安装 板的端面。
小结
一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题:
①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。
② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。
③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。
二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。
画零件图的步骤和方法
一、画图前的准备
⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。
⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。
二、画图方法和步骤：
例如画端盖的零件图 ⒈ 定图幅
根据视图数量和大小, 选择适当的绘图比例，确 定图幅大小。
⒉ 画出图框和标题栏
⒊ 布置视图
图幅
根据各视
图的轮廓尺寸，
⑶ 选其它视图
C
A
A－A
选全剖的左视图,表
达轴承孔的还内需选部择结什构
及肋板形状么。视图呢？
选择 D向视图表达 B
B
底板的形状。
选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
轴承座
⑷ 方案比较
视图方案二:
A－A
将方案一的主视 图和左视图位置对调。
装油杯孔 螺钉孔
轴承孔 肋板
支撑板 底版
轴承座
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任何一个行业，一个市场，都是先来 的有肉 吃，后 来的汤 都没的 喝。。2 0.8.102 0.8.10 Monday , August 10, 2020
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年轻人欠缺经验，但请不要忘记：年 轻是你 最大的 本钱。 不要怕 犯错， 也不要 畏惧挑 战，你 应该坚 持到底 ，在出 人头地 的过程 中努力 再努力 。。09: 58:5409 :58:540 9:588/ 10/2020 9:58:54 AM