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天然气管道工程 线路施工技术规范要求培训
2017年03月22日
施工主要工序
施工主要工序
施工主要工序
施工准备
施工准备
交桩、移桩
交桩、移桩
测量放线
测量 测量应符合GB50026《工程测量规范》的规定。依据线路 平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。采 用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。依据设计管线平面图、 测量成果表，复查设计桩的位置和高程。
管道运输
防腐管的装卸 防腐管装卸使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩与管 子接触面做成与管子内壁相同的弧度。吊钩应有足够的强 度且防滑，确保使用安全 防腐管运输 运管使用专用的拖管车 防腐管的保管 堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地 点，场地要加以平整、压实。 堆管的位置避开架空电力线。靠近村镇、路口堆放时，设 置安全警告标志，由于线路管径较小，现场设专人看护。
u 钢管除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923标准规定的Sa2 .5级，锚纹深度达到50～90μm。
u 管口应在规定的时间内防腐，否则需要重新进行表面处理。
热缩带（套）补口补伤
热缩带（套）补口补伤
补口准备
u 将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干
净。
防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处
布管作业
组对焊接
清管
应用专用清管工具将管内赃物和杂物清扫干净，除少量浮尘外的 一切污物应全部清除。经清管的管材应及时组对
管口组对
1、组对采用内对口器及外对口器。优先选用内对口器，不具备条件时 选用外对口器。适用内对口器时应在根焊完成后拆除和移动对口器； 适用外对口器时应在根焊完成不少于50%且均匀分部后方可拆除。
2、应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与设计要求相符合。 3、组对要求 u 两管口直缝间距:错开间距不小于100mm弧长 u 管子对接:不允许割斜口
组对要求
焊接环境：
焊接环境及检测
焊接环境也随季节的不同变化较大，所以，要求在雨、雪天气；
风速超过8m/s或出现扬沙天气；相对湿度超过90%；环境温度低
布管作业
布管准备
布管前参加布管的技术人员和机械手要掌握施工段的设计图纸及 技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、 地质情况。准确区分管材类型、壁厚、防腐层类型等，作出运管、 布管计划
布管作业
布管采用挖机、吊管机、爬犁等进行，管线直接布在管沟上（用 预制好的支架支撑，每根管线用两个支架）。布管管墩的高度宜 为0.4~0.5m，管材应首尾衔接，相邻管口成锯齿行分开，错开一 个管径。布管的间距应与管长基本一致，每5～10根管应核对一次 距离，发现过疏或过密时应及时调整
放线 施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟 开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉 线后布放。
测量放线
测量放线
测量放线主要工具
测量放线
测量放线主要工具
测量放线
测量放线
ຫໍສະໝຸດ Baidu序流程
准备工作
施工作业带清理
修筑施工通道
作业带清理
填写施工记录
基本要求
施工作业带清理
1 施工作业带应在放线、办理征（占）地手续，并会同地方政
管口除锈
1.采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规 范要求的除锈等级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂， 潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。按要求将管口两侧 防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。 2.喷砂除锈时，喷枪与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管 道轴线往复移动。包覆收缩套前，用环行加热器对防腐管 预留头部分进行烘烤加热，加热温度符合产品说明书的有 关规定。
府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植
（作）物、林木等进行清点造册后进行。
2 施工作业带宽度原则上不得超出8米，特殊地段需增宽要经过
业主方批准。
3 根据土质不同确定管沟的上口宽度，上口宽度和管沟的深度
的变化直接影响生土和熟土的堆放宽度，在施工现场视具体情
况而确定施工作业带的宽度。
4 在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的
防腐
防腐
防腐
热缩带（套）补口补伤
补口要求
u 套(带)边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂 口及分解、变色。周向收缩率不应小于15%；基材在 200±2℃下经5min自由收缩后，其厚度及性能应符合规定： 基材厚度应≥1.5mm，胶层厚度均应≥0.8mm。
u 用专用的石英砂作为喷砂除锈用材料。砂子颗粒应均匀，粒 径在2～4mm，无泥土草棍等杂物。喷砂工作压力为 0.4MPa～0.6MPa。
管口清理
理，一直切除到防腐层与钢管完全沾附处为止。防腐层
端部坡角小于30°。
u 将200mm宽，厚3mm的尼龙带捆绑于距涂层边缘150mm处，
避免喷砂除锈时，损坏管子防腐层。
管口预热
Ø 当管口表面有水气（露水或霜）时，用火焰加热器进行 加热以清除管道表面的水份，加热温度宜为30～40℃。
Ø 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个温度值，达到 要求后，方可进行喷砂除锈。
石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干净，沟、坎、坑、
洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保
护。
施工作业带清理
施工作业带清理
施工作业带清理
施工便道修筑
开挖管沟
管沟的几何尺寸
管沟的几何尺寸
开挖管沟
开挖管沟
开挖管沟
开挖管沟
开挖管沟
排 水
管沟验收
管道运输
防腐管的交接 防腐管的验收交接检查由监理和相关交接单位参加，共同 检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查 内容有： 1 核对管号，查看出厂合格证 2 检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起 泡等情况 3 管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等 4 查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等 5 材料检查验收后应填写业主、监理规定的交接记录
于-5℃时，采取有效措施后方可施焊。
焊缝检测：
焊缝表面质量要求：
焊接环境及检测
焊接缺陷
焊接缺陷
焊接缺陷
焊接缺陷及检测方法
检测方法
射线检测
检测方法
检测方法
检测方法
检测方法
检测方法
检测方法
超声波检测
（三）磁力探伤
检测方法
（三）磁力探伤
检测方法
磁力探伤
检测方法
渗透检测
2017年03月22日
施工主要工序
施工主要工序
施工主要工序
施工准备
施工准备
交桩、移桩
交桩、移桩
测量放线
测量 测量应符合GB50026《工程测量规范》的规定。依据线路 平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。采 用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。依据设计管线平面图、 测量成果表，复查设计桩的位置和高程。
管道运输
防腐管的装卸 防腐管装卸使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩与管 子接触面做成与管子内壁相同的弧度。吊钩应有足够的强 度且防滑，确保使用安全 防腐管运输 运管使用专用的拖管车 防腐管的保管 堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地 点，场地要加以平整、压实。 堆管的位置避开架空电力线。靠近村镇、路口堆放时，设 置安全警告标志，由于线路管径较小，现场设专人看护。
u 钢管除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923标准规定的Sa2 .5级，锚纹深度达到50～90μm。
u 管口应在规定的时间内防腐，否则需要重新进行表面处理。
热缩带（套）补口补伤
热缩带（套）补口补伤
补口准备
u 将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干
净。
防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处
布管作业
组对焊接
清管
应用专用清管工具将管内赃物和杂物清扫干净，除少量浮尘外的 一切污物应全部清除。经清管的管材应及时组对
管口组对
1、组对采用内对口器及外对口器。优先选用内对口器，不具备条件时 选用外对口器。适用内对口器时应在根焊完成后拆除和移动对口器； 适用外对口器时应在根焊完成不少于50%且均匀分部后方可拆除。
2、应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与设计要求相符合。 3、组对要求 u 两管口直缝间距:错开间距不小于100mm弧长 u 管子对接:不允许割斜口
组对要求
焊接环境：
焊接环境及检测
焊接环境也随季节的不同变化较大，所以，要求在雨、雪天气；
风速超过8m/s或出现扬沙天气；相对湿度超过90%；环境温度低
布管作业
布管准备
布管前参加布管的技术人员和机械手要掌握施工段的设计图纸及 技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、 地质情况。准确区分管材类型、壁厚、防腐层类型等，作出运管、 布管计划
布管作业
布管采用挖机、吊管机、爬犁等进行，管线直接布在管沟上（用 预制好的支架支撑，每根管线用两个支架）。布管管墩的高度宜 为0.4~0.5m，管材应首尾衔接，相邻管口成锯齿行分开，错开一 个管径。布管的间距应与管长基本一致，每5～10根管应核对一次 距离，发现过疏或过密时应及时调整
放线 施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟 开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉 线后布放。
测量放线
测量放线
测量放线主要工具
测量放线
测量放线主要工具
测量放线
测量放线
ຫໍສະໝຸດ Baidu序流程
准备工作
施工作业带清理
修筑施工通道
作业带清理
填写施工记录
基本要求
施工作业带清理
1 施工作业带应在放线、办理征（占）地手续，并会同地方政
管口除锈
1.采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规 范要求的除锈等级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂， 潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。按要求将管口两侧 防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。 2.喷砂除锈时，喷枪与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管 道轴线往复移动。包覆收缩套前，用环行加热器对防腐管 预留头部分进行烘烤加热，加热温度符合产品说明书的有 关规定。
府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植
（作）物、林木等进行清点造册后进行。
2 施工作业带宽度原则上不得超出8米，特殊地段需增宽要经过
业主方批准。
3 根据土质不同确定管沟的上口宽度，上口宽度和管沟的深度
的变化直接影响生土和熟土的堆放宽度，在施工现场视具体情
况而确定施工作业带的宽度。
4 在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的
防腐
防腐
防腐
热缩带（套）补口补伤
补口要求
u 套(带)边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂 口及分解、变色。周向收缩率不应小于15%；基材在 200±2℃下经5min自由收缩后，其厚度及性能应符合规定： 基材厚度应≥1.5mm，胶层厚度均应≥0.8mm。
u 用专用的石英砂作为喷砂除锈用材料。砂子颗粒应均匀，粒 径在2～4mm，无泥土草棍等杂物。喷砂工作压力为 0.4MPa～0.6MPa。
管口清理
理，一直切除到防腐层与钢管完全沾附处为止。防腐层
端部坡角小于30°。
u 将200mm宽，厚3mm的尼龙带捆绑于距涂层边缘150mm处，
避免喷砂除锈时，损坏管子防腐层。
管口预热
Ø 当管口表面有水气（露水或霜）时，用火焰加热器进行 加热以清除管道表面的水份，加热温度宜为30～40℃。
Ø 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个温度值，达到 要求后，方可进行喷砂除锈。
石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干净，沟、坎、坑、
洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保
护。
施工作业带清理
施工作业带清理
施工作业带清理
施工便道修筑
开挖管沟
管沟的几何尺寸
管沟的几何尺寸
开挖管沟
开挖管沟
开挖管沟
开挖管沟
开挖管沟
排 水
管沟验收
管道运输
防腐管的交接 防腐管的验收交接检查由监理和相关交接单位参加，共同 检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查 内容有： 1 核对管号，查看出厂合格证 2 检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起 泡等情况 3 管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等 4 查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等 5 材料检查验收后应填写业主、监理规定的交接记录
于-5℃时，采取有效措施后方可施焊。
焊缝检测：
焊缝表面质量要求：
焊接环境及检测
焊接缺陷
焊接缺陷
焊接缺陷
焊接缺陷及检测方法
检测方法
射线检测
检测方法
检测方法
检测方法
检测方法
检测方法
检测方法
超声波检测
（三）磁力探伤
检测方法
（三）磁力探伤
检测方法
磁力探伤
检测方法
渗透检测