焊接作业指导书57575

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焊接作业指导书

一、焊前准备规定

1、检查焊接电流:在等速送丝下使用平硬特性直流电源,极性采用直流反接。

2、检查送丝系统:推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长(2~4m之间),确保送丝无阻。

3、检查焊枪:检查导电咀是否磨损,若超标则更换。出气孔是否出气通畅。

4、检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否灵活可靠。

5、检查焊材:检查焊丝,确保外表光洁,无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度(应大于99.5%,含水量和含氮量均不超过0.1%),压力降至0.98Mpa时,禁止使用。

6、检查施焊环境:确保施焊周围风速小于2.0m/s。

7、清理工件表面:焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等,重要部位要求直至露出金属光泽。

8、检查焊接工艺指导书(或焊接工艺卡)是否与实际施条件相符,严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。

二、施焊操作规定

1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。

2、引弧采用直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持2~3mm的距离,若焊丝头呈球状则去掉。

3、施焊过程中灵活掌握焊接速度,防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

4、熄弧时禁止突然切断电源,在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

5、焊缝接头连接采用退焊法。

6、尺量采用左焊法施焊。

7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。

8、对T型接头平角焊,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序,减小焊接变形和焊后残余应力。

10、焊后关闭设备电源,用钢丝刷清理焊缝表面,目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷,用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

三、焊接参数规范规定

1、焊接工艺参数控制:在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊:

2、焊丝直径:根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝,焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。

3、焊接电流:根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50~230A内选择,颗粒过渡在250~500A内选择。

4、焊接电压:短路过渡在16~24V选择,颗粒过渡在25~36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。

5、焊丝伸出长度:一般取焊丝直径的10倍,且不超过15mm。

6、CO2气体流量:细丝焊时取8~15L/min,粗丝焊时取15~25L/min。

7、电源极性:对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。

8、回路电感:通常随焊丝直径增大而调大,但原则上应力求使焊接过程稳定,飞溅小,可通过试焊确定。

9、焊接速度:全自动焊根据工艺卡确定,半自动焊根据保护效果、焊缝

四、工作过程

1、按下焊枪开关SA5,电磁阀获电吸合,送气,供电开始。首先,高电压慢送丝引弧。完成引弧后,系统转为规范的工作电压及送丝速度。当送开焊枪开关,为防止焊丝末端与溶池粘连消螺球电路动作,保证收弧的稳定。

引弧BG95导通。J3获电吸合,高电压,慢送丝转成焊接电压,焊接电流。

松开焊枪QA1、J2失电释放,送丝停止,先停丝,GB94导通。输出适当的电压,防止焊丝的末端和熔池粘连。消熔球后停电。由于J1的延时释放,电磁阀继续吸合,实现滞后送气。松开焊枪开关约25秒钟GB96截止,J4失电交流CJ释放,主电路供电停止,实现空载节电。2、焊接准备工作

(1)焊丝盘的安装:

将符合规定的成盘焊丝装入送丝机的轴上,请注意焊丝的出丝方向要正确,旋紧轴端的挡板旋扭

(2)送丝机压把的调整

按方向穿好焊丝,焊丝要进入送丝轮的槽中,压紧压臂,调节压紧把手到合适的位置

(3)开机

在开机前检查三相380V电压是否正确,地线连接应当牢固可靠

检查焊接电源、送丝机、焊枪、控制盒、气瓶、减压流量计连接是否正确。

闭合焊机电源开关、指示灯亮,机内的冷却风扇转

(4)检查气体流量

先将流量计开关调整下降至松动位置,后打开CO2气瓶顶部的气阀(反之会造成流量损坏)将焊接电源前面板上气体检查开关打到“检查”位置;调整气体流量开关至合适位置,此时,则有气体由焊枪端部出口处喷出。

(5)手动送丝

将送丝机上的送丝开关搬到手动送丝位置,即可实现手动送丝,调节遥控盒焊接电流旋扭,可改变送丝速度的快慢,当焊枪导电嘴处焊丝伸出10—15mm时,立即将送丝开关搬到自动位置,送丝停止。

(6)焊接操作,规范调整

在焊接操作开始前

a.焊接方式开关置于CO2位置

b.气体保护开关置于焊接位置

c.控制盒电流调节旋钮,电压调节旋钮旋至一定刻度。

按下焊枪开关,引弧后调节遥控盒上的电压调节和电流调节旋钮,使电弧燃烧稳定、柔和、根据不同的焊接条件,焊接电流和焊接电压的关系见(表)

焊接条件(参考)

形对接

气体流量

10-20L/min

板厚mm 焊丝直径Φ间隙mm 电流A 电压V 速度cm/min 焊咀与母材距离mm

1.0 0.8 0 50-60 16-17 40-50 8

1.2 0.8 0 60-70 17-18 40-50 8

1.6 0.8 0-0.5 80-100 18-20 40-50 8

2.3 1.0 0-0.8 100-120 20-21 40-50 10

3.2 1.0 0-1.5 130-150 20-23 30-40 10

4.5 1.2 0-1.5 150-180 21-23 30-30 10

水平填角焊接气体流量10-20L/min 板厚mm 焊丝直径Φ脚长mm 电流A 电压V 速度cm/min 焊咀与母材距离mm

1.0 0.8 1.5-

2.5 55-60 16-17 40-50 8

1.2 0.8 3-3.5 70-80 17-18 45-50 8

1.6 1.0 3-3.5 90-130 19-20 40-50 10

2.3 1.0

3.5-4 130-150 19-24 35-45 10

3.2 1.2 4-

4.5 150-180 21-24 35-45 10

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