核电厂辅助系统管道清洁度质量控制

摘要：核电厂辅助系统管道安装是核电站工程的一个重要组成部分，辅助系统管道的清洁度控制关系到系统及设备乃至核电厂机组的正常运行。本文对核电厂辅助系统管道内壁清洁度的质量控制进行了阐述和探讨。

关键字：核电厂；管道；清洁度控制

中图分类号：tl4 文献标识码：a 文章编号：

前言

核电厂辅助系统管道内部清洁度质量由于其隐蔽性较强，往往成盲点，容易忽视，小的污染物如：铁锈、砂粒、灰尘等可能造成阀门密封面的破坏、小径管道（如：取样管、仪表管等）的堵塞、粘附在换热器传热管道的表面上影响传热效率等现象，如果管道中存在有面纱、手套、甚至工具、木棒、铁器等大的杂物时有可能堵塞管路、打坏泵的叶轮、破坏其它沿线设备等，使系统不能正常运行，影响核电站的安全，所以在核电站的安装过程中系统清洁度的质量控制十分重要。

核电厂辅助管道系统的分级

根据核电工程相关技术规格书要求，管道内壁清洁度等级分为三个级别——a级、b级、c级，清洁程度要求依次递减。凡是与一回路反应堆冷却剂或注入一回路的流体相接触的设备表面都属于a级清洁度，a级中的工艺管道被细分为a23级；核辅助系统中介质与主蒸汽系统（二回路）介质相联通的系统、设备冷却水系统以及来

对市政排水管道工程施工质量控制论述

对市政排水管道工程施工质量控制论述发表时间：2016-07-29T16:31:54.137Z 来源：《基层建设》2016年9期作者：郑少鑫[导读] 在市政工程中，排水管道工程作为城市基础公共设施建设，其施工质量的高低与百姓的生活密切相关。广东广科建设工程有限公司 511300 摘要：在市政工程中，排水管道工程作为城市基础公共设施建设，其施工质量的高低与百姓的生活密切相关。但在实际的施工操作中，排水管道工程出现许多质量的问题。本文将对现阶段市政排水管道工程施工出现的问题原因进行剖析，并提出对市政排水管道工程施工质量控制的方法。关键词：排水管道；工程施工；质量控制 0 前言作为公共基础设施，排水管道工程遍布城市每一处，其不仅能够满足人们日常生活的污水排放的需求和维护城市环境卫生，而且对城市雨季时期具有重要的防洪涝作用。与此同时，由于市政排水管道工程施工环境的隐蔽性和建设的高费用，使得市政排水管道工程的维护修理十分困难。因而，对市政排水管道工程施工质量的有效控制具有十分重要的意义。本文主要分析市政排水管道工程施工中出现的问题及其原因和针对此类问题提出的解决措施。 1 市政给排水管道工程存在的主要问题市政给排水管道工程施工其实没有实际操作中所呈现的那么复杂，但是在进行建设的过程中，由于受到很多因素的制约，所以在施工过程中出现了很多的质量问题，排水管道工程是市政工程的一个重要环节。排水管道工程出现的质量问题，严重影响了人们的生活以及城市的交通，同时也破坏了地下铺设的管道线路和光缆，在市政工程的实际施工中会出现以下几个方面的问题。 1.1 渗水漏水渗水漏水是排水管道工程在施工过程中出现的最严重的质量问题，问题出现的主要原因是一些人为因素以及突发事件所引起的。如：施工单位在进行施工的过程中没有按照规定的要求进行施工操作，还有可能是由于技术人员的管道安装技术不过硬或者接口没有采取严格的封闭措施，长期下来就会出现渗水漏水的问题，从而影响排水管道工程的施工质量。同时施工单位也没有重视原材料，在进行选取原材料时采购人员没有认真的对其进行选取，这样选取的原材料的质量就达不到规定的标准，还有一些排水管道本身出现了裂缝、漏水的现象，这样就会直接影响给排水管道的质量。 1.2 线路偏移在排水管道工程进行施工的过程中，经常会发生一些突发状况，这是施工人员不能阻止的，也是不可抗力，当工程在进行施工的过程中，施工人员在施工现场发现阻碍其施工的物体，就会采取其他线路的施工方式继续施工，然而临时更改线路就会使工程出现线路偏移的情况，这样工程就会出现延误的情况，对工程质量也会有所影响。同时排水管道的线路偏移会使得整个工程的使用性能以及使用寿命出现下降和缩短，最为严重的甚至会出现积水、倒塌等严重的安全隐患，这样对工程的质量就会产生影响。 1.3 因回填土壤产生的问题在施工过程中，在排水管道铺设完工后一定要对其进行土壤回填施工工作，在进行土壤回填时经常会出现以下几种质量问题。首先是由于土壤选择不慎重，选择的土壤软硬不兼；然后是在进行回填时，土壤与水分调配的比例不当；最后是由于施工人员的技术不精湛，土壤回填不够紧实，以上这三个方面的问题就会导致排水管道工程的质量出现问题。 1.4闭水测试不达标有的工程中对管材和辅助材料的质量把关不严格，使用了不符合标准的材料，造成管道接口、拐弯处等密封不严，闭水测验时不规范，造成管道渗水和漏水，轻者影响管道正常使用，严重时会造成周边建筑物沉降和倒塌事故发生。 1.5检查井与回填土不合标准由于对具体的地质、地貌、水文等因素考虑不周密，加上配件质量不达标、施工技术不规范、合理操作填充料的质量与回填技术不科学，从而造成检查井及回填土处变形和沉陷，极大影响了工程的正常使用功能，同时为以后事故的发生埋下重大的隐患。 2 市政排水管道施工工程质量的控制措施 2.1 施工准备阶段 2.1.1 图纸会审施工图纸是排水管道施工的主要依据，开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸，应保证图纸的正确性。坚持业主、设计、监理、施工单位图纸会审制度。具体结合图纸，掌握管线长度、管线走向、管材直径、检查井数量以及与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等；特别要注意查明煤气、电力等交叉管线的位置，做好标志及保护措施。设置水准高程参照点，建立起准确的水准高程控制网，便于对管道施工进行测量。 2.1.2 排水管材的选择目前排水管材的质量通病主要包括有裂缝、管径尺寸偏差大及局部混凝土抗压能力与抗渗能力差，而质量不佳的排水管材往往无法适应如管道应力集中、震动不良受力等状况。因此，施工单位一方面要在排水管材采购上严格遵循相应规范：选择正规资质厂家，查验质量保证报告资料是否齐全；管材进场验收时应注意对管材外观加以检查，对存在蜂窝、裂纹、破损等问题的不合格产品不予验收；在管材运输、储备过程中分别要求供货商、库管员加强管材保护。另一方面要积极采用新技术材料，如新型化学建材———聚乙烯排水管道，其具有耐腐蚀、重量轻、过流能力大、密封性能好等诸多特征，且其柔性、冲击强度、耐磨性及拉伸强度等也是混凝土排水管道所不及的，由此考虑到综合经济性，设计单位可适当考虑建设费用，以其替代铸铁管、钢筋混凝土排水管，更为有效地保障市政工程建设质量及设施的长期正常运行。 2.1.3 测量放线

管道质量保证措施

2 管道工程施工质量保障措施本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的清除，并全部外运出场。然后，进行污水管道的开挖、埋管等一系列工作。污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。 1 室外排水工程质量保障 1、室外管线施工测量 1、施工测量放线 1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。 1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。导线控制点应设在永久性构筑物上。 1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门板。 1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。 1.5管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。 1.6管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。 1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。

1.8雨水管道开挖前，从道路中心线引出雨水管道中心线，按不同管径的沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道的中线控制在质量标准范围内。 2、沟槽开挖 2.1、管沟开挖: 根据图纸管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。雨、污水管埋在道路中间，埋深 0.7—4.5米之间。经过综合考虑，在挖方地段采取机械大开挖，边坡岸1： 0.75设置，当挖深超过3米时分层开挖，每层的深度不超过2米，留台宽度为1米。管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：B=D1+2（B1+B2）。D1——管道结构的外缘宽度，B1——管道一侧的工作面宽度，当D1≤500时、为400mm,当 500＜D1≤1000时、为400。B2取150mm. 堆土的高度不等超过1.5米，坡脚离槽口边缘要大于0.8米。、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理要符合压实度要求。当在填方区铺设管道时，先做好道路的地基处理，待地基处理完毕后再铺设管道。 2.3 挖方注意事项： ①、施工中要经常测量和复核管道平面位置，标高和边坡是否符合设计要求

液压系统清洗的意义

液压系统清洗的意义从使用的角度看，液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到污染是不可避免的,尽管液压元件的制造厂家很注意元件本身的内部清洁,但新元件中仍可能含有毛刺、切屑、飞边、灰尘、焊渣和油漆等污染物。元件也可能由于不良的储存、搬运而造成污染。在油箱的制作过程中,可能积聚锈、漆片和灰尘等,虽然油箱在使用前经过清理,但许多污染物肉眼难以看到。在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出,否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障,而且早期发生的故障往往都很严重,有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。元件清洗和系统冲洗的目的就是消除或最大限度地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命 2 元件的清洁度及其评定元件清洁度是反映元件内部残留污染物含量的一项指标，可以用以下几种表示方法：（1）元件单位湿面积（与油液接触的内壁面积）的污染物含量，mg/m2；（2）元件单位湿容积（与油液接触的内腔容积）的污染物含量，mg/L；（3）元件单位湿容积中大于5μm和15μm的颗粒数，以ISO4406固体颗粒污染度等级表示。由于目前油液污染度评定普遍采用颗粒计数法，因而元件清洁度也普遍采用单位湿容积颗粒数的表示方法。评定液压元件的清洁度可以采用以下方法：（1）晃动涮洗法向元件内注入一定量的清洁试验液并将元件密封，用机械方法强烈晃动元件，使元件内部的污染物全部冲刷到试验液中，然后对试验液进行污染度测定（2）试验台冲洗法将元件接入预先净化的试验台系统中，使试验液循环通过元件，，将元件内部的污染物全部冲刷到试验液中，然后从系统中采集样液进行污染度测定。（3）拆卸冲洗法将元件外部彻底清洗后，把元件全部拆卸，用清洁剂仔细冲洗零件湿面积，然后收集全部溶剂并测定其污染度。晃动涮洗法是一种简便易行的元件清洁度检测方法，主要适用于静态元件，如导管、管接头、软管、过滤器壳体及油箱等；试验台冲洗法主要用于检测动态元件的清洁度，如液压泵、液压马达、液压缸以及各种液压阀等。此外，如果将元件装配后的清洗工序与元件清洁度测试结合起来，可以有效的控制元件的清洁度，并简化测试过程。当元件经过清洗并达到规定的清洁度要求时，可以认为元件和系统为一个整体并具有同等的污染度水平。这样，测得的系统油液污染度也就是元件的清洁度，而不需要进行容积换算。典型液压元件的清洁度等级见表1（原机械工业部“液压元件及系统清洁度管理规范”制定组拟订，1985年）。表1典型液压原件清洁度等级液压元件类型优等品一等品合格品各种类型液压泵16/13 18/15 19/16 一般液压阀16/13 18/15 19/16 伺服阀13/10 14/11 15/12 比例控制阀14/11 15/12 16/13

市政排水管道工程施工质量控制

市政排水管道工程施工质量控制发表时间：2009-05-26T09:38:26.043Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年4月中旬刊供稿作者：陈圳谦 [导读] 在对排水管道的施工过程中的质量管理必须放在首位。摘要：市政的排水工程是与市民密切相关的基础设施，在城市生活中，排水管道被称作城市的血管。可见排水管道的结构稳固是保障城市排水安全的重要保证。所以在对排水管道的施工过程中的质量管理必须放在首位。关键词：排水系统现存问题管道质量措施 1 市政排水管道工程施工质量控制的意义市政排水管道工程是城市的基础排水管网系统，分布于城市的每一个角落，数量大，尤其是污水管网，在现代化设施、工业设施、公共服务设施等外，都存在着排污管道。因此，市政排水管道工程是与人民生活息息相关的基础设施，其使用功能的完善性，涉及千家万户的切身利益，其质量的优劣是社会关注的热点，关系着城市防涝及防止地下水或土壤被污染的生存问题，同时，市政排水管道工程是属于隐蔽工程，存在着维修费用大，甚至于无法进行维修等弊病，所以确保排水管道工程施工质量至关重要。 2 市政排水管理的现状在国内没有严格按照验收规范对排水管道进行闭水试验的情况很少，几乎没有单位对新建排水管道全部按照标准进行闭水试验验收。甚至有些地区从未对管道进行过闭水试验，只是在管道覆土回填前进行目测。当然也有一些负责任的监理会要求建筑物附近的排水管道全部进行闭水试验，以防止管道参漏导致建筑基础的塌陷。根据现场人员介绍，导致这些现象的主要原因是闭水试验现场取水困难以及封堵麻烦等。由于管道验收的费用是包含在管道安装的定额中，并没有将验收费用独立出来并进行定额化，加上目前我国针对市政排水管道验收的规范与国外相比并不全面，因此这些情况可能会随着制度及相关设备的日益完善而逐渐有所好转。 3 施工过程中准备工作 3.1 管道铺设前的准备熟悉图纸依据图纸，掌握管线长度、管线走向、管材直径、井位数量以及与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等，了解工程的基本情况。 3.2 道路的拆除与恢复城区管道施工时，将有一定数量的既有路面被破开。为保证施工安全和路基质量，在道路开挖时，应根据施工图纸设计要求，计算出开口宽度，并用白漆标注}乜开挖线，用切割机将路面切断；表层的破碎沥青面层及路基渣层，由挖掘机开挖，路基稳定砂层合理堆放以备回用，余土由自卸车运至弃土场。管道施工完成后，沟槽回填质量将直接影响道路的质量和使用功能。工程管顶1~500mm内回填素土，采用电动轻夯机分层夯实，以外采用蛙式打夯机分层夯填，回填时每层虚铺土层控制在250mm以内。每层夯填完成时，专职实验人员采用核子密度仪测量其密实度，以保证压实率达到95％以上。总之，应根据原道路结构情况，进行道路恢复。 3.3 地上、地下公用设施的保护管道沟槽开挖时，应根据地质土层情况及时采取支撑，以免造成滑坡、塌方。开挖边坡及支撑形式要交项目监理审查，得到认可后方能施。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应向有关主管部门报送防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸，并交项目监理审批。某些地段因施工作业需要排水时，不得使地丽产生过大的沉降，影响现场周围的建筑物、构筑物和其他公用设施的正常使用和安全。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖，应采用钢板桩加固。在高乐线下开挖时，挖掘机不得存电线正下方工作，必要时采用人工开挖。在公路边上开挖沟槽，在靠近公路一侧设立安全和警告标志。开挖过程中，遇有电缆、管道或其他构筑物时，及时与有关单位联系妥善处理地下管线和各种构筑物。 4 管道施工过程 4.1 管材安装为保证闭水试验的成功，管材进入工地时要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞，若有上述问题，应及时调换管材或予以修补。下管前，既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，又要检查井位置、井距、各种部位混凝土基础的强度等级、接口防渗砂浆的调配是否符合国家标准的规定。安装两管结合处时，应及时处理因挤压造成的管内接口部的凸出接缝。每根管的安装都必须用拉草包法将砂浆拉平。对600mm以上的管材，安装人员可钻入管内将接口挤出的砂浆抹平，将不严实的接缝部位填满砂浆，并清除管内杂物。 4.2 砌检查并挖沟槽时，可使检查井中心桩，依井基圆圈尺寸挖好井基，待管材放稳后，调节直管线管口。管材与井筒砌筑完毕后，应立即埋入闭水试验的弯管接头。管底高程、井底高程和井盖高程必须完全符合图纸设计的要求，避免通水查验时出现积水、漏水甚至倒流水现象。 4.3 闭水试验 4.3.1 闭水试验前的检查工作检查管道及检查井外观质量是否合格；沟槽内是否积水；全部预留孔洞必须封堵且不漏水。若管材出现裂缝，可用细砂浆修补；若有渗水部位，可调水泥浆刷补填实。此外，管口接口处必须严密。 4.3.2 闭水试验排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段进行试验管段应按井距分隔。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。闭水试验合格后，再进行傍管混凝土的回填。对闭水不合格的管段，则应采取补救措施或尽快返工。 5 施工场地恢复 5.1 管沟回填管道安装完毕并经水压试验合格后，应及时进行管沟回填。榆奁并回填前先将盖板坐浆盖好，并通过测量保证标高准确后，井墙和井筒周尉同时回填。管沟回填前清除槽内遗留杂物及积水。还土时按基底排水方向南高至低分层进行，管腔两侧也同时进行。

建筑工程施工过程质量控制要点

工程施工过程质量控制点 A 结构工程质量控制点 A.1土方开挖工程 1.【控制点】 (1)对定位放线的控制 (2)基底超挖。 (3)基底未保护。 (4)施工顺序不合理。 (5)开挖尺寸不足，边坡过陡。 (6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。 (7)基坑高边坡未保护。 (8)深基坑未编制专项施工方案。 2.【预防措施】 (1)对定位放线的控制场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。 (2)基底超挖根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用，需要和设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工时由于超挖导致的回填。土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。 (3)基底未保护基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留 30cm 土层不挖，待基础施工时再开挖。 (4)施工顺序不合理。

开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。 (5)开挖尺寸不足，边坡过陡基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层（岩层）的不同来确定坡率。 (6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水在软土地区基坑开挖深度超过3m，尤其是地下水丰富或者水头较高的地区，一般就要用井点降水。开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。 (7)基坑高边坡未保护结合边坡土层（岩层）、施工周期及施工季节（是否雨季）确定高边坡的保护方案。常用基坑坡面保护方法有：1．薄膜覆盖或砂浆覆盖法。2．挂网或挂网抹面法3. 喷射混凝土或混凝土护面法4. 土袋或砌石压坡法 (8)深基坑未编制专项施工方案根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案，该方案需要报监理和甲方审批。甲方需要结合项目实际情况，重点把控成本、进度和安全。 A.2地下防水 1.【控制点】 (1)材料选择。 (2)空鼓。 (3)渗漏。 (4)施工缝位置处理 2.【预防措施】 (1)材料选择

污水处理厂及其管道工程施工质量安全控制要点123

污水处理厂及其管道工程施工质量安全控制要点一、目的和依据（一）目的指定污水处理工程建设质量控制关键环节，对我公司在建污水处理厂及其管道工程的质量和施工安全实施有效控制。本要点仅列出关键环节的内容、技术要求及各种验收的主要技术资料，未列出的内容、技术要求及验收技术资料依照现行的有关技术标准。（二）依据现行有关法律法规、住房和城乡建设部规章、国家技术标准、国家行业标准、地方标准。二、监督与管理（一）接受政府监督 1、工程质量监督和安全监督登记手续按照规定条件办理工程质量监督和安全监督登记手续。 2. 施工许可依照《建筑工程施工许可管理办法》，按照规定条件办理施工许可证。 3. 质量安全监督建设工程质量安全监督机构对参建各方主体的质量行为和安全行为进行重点监督，对涉及结构安全和重要使用功能的关键部位进行抽查。对施工过程中一些关键部位的验收和交工验收，监督机构派出人员到场监督，发现质量安全隐患或违法违规行为发出监督通知书责令责任方改正。 4. 验收与备案工程经交工验收合格后方可投入试运行，试运行完成后的工程应通过各部门联合进行的综合验收，综合验收合格后建设单位应到属地住房和城乡建设主管部门备案，备案后的污水处理厂工程方可投入正式运营。

（二）参建各方责任主体对工程的管理 1. 建设单位的工程管理 1）执行基本建设程序工程建设必须严格执行基本建设程序，先勘察、后设计、再施工。 2）施工图设计文件审查施工图设计文件包括施工图和设计变更文件。施工图设计文件应经审图机构审查合格，并在属地住房和城乡建设主管部门备案后方可使用。 3）办理监督登记手续、领取施工许可证建设单位必须办理质量监督和安全监督登记手续，领取施工许可证。 2. 参建各方的资质和人员资格勘察、设计、施工、监理、审图、检测等企业和机构应具备相应资质，其从业人员应具备执业资格或上岗资格。 3. 现场管理机构、监理机构的人员配备和履行职责施工单位、监理单位应按规定、按专业配备足额的管理人员和监理人员。所配备的人员应有执业资格或上岗资格并不得随意更换，工程项目部应配备专职质检员和专职安全员。须更换项目经理、项目总监理工程师、专职质检员、专职安全员的，应到属地住房和城乡建设主管部门登记备案，须更换项目经理或项目总监理工程师的，尚须征得建设单位同意。管理人员和监理人员必须在施工现场履行职责。 4. 施工组织设计、专项施工方案、监理规划、监理细则施工单位应按工程的实际情况编制施工组织设计，对危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案。对需要专家论证的专项施工方案，施工单位应组织专家论证并按规定程序审查批准后方可实施。

管道工程质量控制要点

排水工程质量控制要点适用条件：本工程道路排水工程。本工程污水管道全部采用塑料管材;雨水管道d≤800mm采用塑料管材，d≥1000mm时采用钢筋砼管材。控制要点：一、施工前质量控制（一）各工区所用管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证书等，并按国家有关标准规定进行复检，验收合格后方可使用。（二）现场配置的混凝土、砂浆、防腐与防水涂料等工程材料应经检测合格后方可使用。（三）打桩撒灰线放线时，要考虑中心线、边坡系数加宽厚等，因开挖受限制，开挖沟槽变窄，应考虑沟槽内设置支撑保证安全，以免塌方伤人。（四）管材安装前，应进行防腐处理。D1000及以上口径的钢筋砼管材，采用聚胺脂防腐涂料，管道经表面处理后进行防腐涂装二底二面（用底漆刷两遍，再用面漆刷两遍）。（五）雨污水检查井内外侧均需进行防腐，防腐材料采用聚胺脂防腐涂料，检查井经表面处理后进行防腐涂装二底二面。二、施工中质量控制（一）施工排水排水管道应保持干槽施工，因本地区地下水位较高，施工时应考虑有效的排水措施，必要时采用轻型井点降水施工。严禁带水施工。（二）沟槽开挖 1.边坡坡度控制根据土壤类别、土的力学性质确定适当的沟槽坡度，一般路段沟槽边坡系数为。（三）管底控制 1.管道沟槽要求落在地基承载力f K≥100kPa的原土或路基换填土层上。开挖管沟槽施工过程中，如挖至设计标高时为淤泥、耕土、杂填土，必须清除至原土后回填砂砾石至设计标高后再做管基；如为膨胀土，须超挖做30cm厚砂垫层后再做管基。 2.当管道在原地以上或原地面基本无覆土时，须按路基填筑要求填筑至设计管顶以上后，再开挖沟槽并敷设管道。 3.采用填石路基时，路基范围内应注意雨污水管道的位置处路基填筑材料应满足排水

消防工程施工工艺及主要质量控制要点

机电安装工程施工工艺及主要质量控制要点消防工程一、材质要求及连接形式（检查下此表各项是否正确）二、各流程 1.管道安装流程管道安装工艺流程图 2.丝扣（最好配几个步骤图）施工准备→断管→套丝→管道及管件配装→管段调直→固定3卡箍连接管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂剂→密封圈安装→管道及部件连

接→卡箍安装→螺丝紧固管道滚槽毛刺清理密封圈涂剂密封圈安装管道及部件连接卡箍安装螺丝紧固 4.支架制作安装流程三、主要控制要点 1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩; 2.沟槽的深度、宽度尺寸技术要求

3. 3.技术控制要点及要求(检查及再加几条) 1.丝扣连接 A断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 B套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 C配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 D 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 E沟槽的深度、宽度尺寸应符合下列要求 2.卡箍连接 A准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 B检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 C将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

D将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 E两根管道的轴线应对正。 F在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 G用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 H在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 I 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 3.支架（加几条） A. 4.其他要求及注意事项（加几条） A.管道对接前检查管道内部清洁情况； B.支架所有焊缝必须满焊； C．焊接后及时清理焊渣；

质量保证措施(管道工程)

质量保证措施（管道工程） 1、质量控制和保证的指导原则 ①首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。 ②严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。 ③制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底到位，严格奖罚制度。 ④建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。 ⑤严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。 ⑥广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”）。 ⑦利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。 ⑧大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。 ⑨严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量验收关。

⑩确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 2、建立质量保证体系运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。项目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使工程质量综合保证能力显著提高。 3、建立组织保证体系建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。 ①

液压油清洁度等级

第十四章清洁度等级一、SAE 749D-1963《液压油污染度等级》简介 SAE 749D是美国汽车工程师学会(SAE)和美国宇航工业学会(AIA)于1963年共同制订的，它以颗粒数的多少来确定清洁度标准。虽然ISO标准已经得得推荐，但还不能作为统一的标准，然而SAE 749D却一直是使用最广的。二、NAS 1638《液压系统零件的清洁度要求》简介 NAS 1638是美国国家宇航学会于1964年提出的一种清洁度规范，它现在仍然用于宇航界。这个标准是在SAE 749D的基础上扩充了SAE等级的范围。与SAE 749D的区别是改变了部分颗粒尺寸范围，由5～10μm，10～25μm，改为5～15μm，15～25μm。在1级以下增加了0级和00级，在7级之上增加了8～12级。另外。增加了用粒子质量表示的污染等级。 NAS 1638 1. 适用范围本标准规定了用于液压系统的零件、组件、管路和接头在储存和(或)装配之前，当液压油流经其内表面时所以允许的清洁度。清洁度分成若干等级。例 NAS 1638 5级(参看表14-1) NAS 1638 103级(参看表14-2) 2. 相关文件 2.1 出版物：补充规定，审查和征求意见时通过的下列文件除另有说明外，都成为本标准的一部分。 ARP 743《用计数法确定洁净室内空气所含颗粒污染的方法》 ARP 785《用质量法确定液压油中颗粒污染的方法》 ARP 598《用计数法确定液压油中颗粒污染的方法》 3. 要求 3.1 材料清洗与测定过程中所用的材料应符合本文所规定的适用规范。凡规范中没有列出的或本文未加专门说明的材料只能用于特定目的。 3.2 清洁度标准从零件、组件以及接头中取出的、具有代表性样液的清洁度不得超过表14-1、表14-2规定等级所允许的最大污染度。样液的评定只能按一个表的规定，或者表14-1或者表14-2。 3.2.1样液的体积应与装置中待检验的油液体积成比例(结果应换算成100mL，试样的体积在每次测定时都要标注出来)。每个公司有权建立自己的计数方法，但是颗粒尺寸范围应与APR 598一致。取样程序要给出对试样施加运动的方法。这种方法是要使油液内产生搅动，这样就可以

液压元件清洁度控制通用工艺规程

液压件清洁度控制通用工艺规程 1 主题内容和适用范围本规程规定了液压件在机加、焊接、清洗、表面处理、喷漆、转运、装配流程全过程中为保证液压系统清洁度所必须遵守的行为规范。本规程适用于本公司生产的阀块、油配钢管、胶管、液压油箱等所有液压元件。 2 引用标准 JG/T 5011.11-92 建筑机械与设备装配通用技术条件 JB/T 5945-91 工程机械装配通用技术条件焊缝质量检验通用标准QJZ/JS405B-2000 3 参考资料 1《钢管酸洗工艺规程》 2《超声波清洗工艺规程》 3《常温发黑工艺规程》 4《胶管清洗工艺规程》 5《软管总成制造工艺规程》 6《软管总成检验工艺规程》 7《油箱内壁涂装工艺规程》 8《油箱磷化检验标准》 9《液压油管制作通用工艺规程》 10《钢管热弯通用工艺规程》 4 行为规范 4.1 机加工艺规范 4.11 每道机加工序完成后都必须用锉刀去除毛刺，并用压缩空气吹除铁屑。4.12 加工时采用磁力台夹持的零件必须退磁。 4.13 在液压元件上钻孔时，要求当孔快钻通时减少进刀量，以尽量减少孔内毛刺。 4.14 钻孔后应立即去除孔口毛刺，尤其是孔内毛刺必须清理干净。 4.15 加工完的液压元件不能及时转入下道工序时应涂油防锈。页4 共页1 第 4.2 弯管工艺规范 4.2.1 采用灌砂热弯方法弯管时，工件热弯完成后，应彻底清除管内砂粒。4.3 焊接及配焊工艺规范 4.3.1 焊后需清除焊渣、飞溅并打磨焊缝。 4.3.2 对于管接头内侧需施焊的钢管，管内的飞溅焊渣必须清除干净。

4.3.3 焊接前检查接口处应无毛刺，如有，应清除后再焊接。 4.3.4 在钢管中间焊接管接头时，应使用小电流或氩弧焊机施焊，以免烧穿钢管壁而导致熔渣堵塞钢管。 4.3.5在钢管中间钻孔时,要求当孔快钻通时减少进刀量，以尽量减少孔内毛刺。 4.3.6在钢管中间钻孔后应立即去除孔口毛刺，尤其是管内毛刺必须清理干净。 4.3.7 喷漆后的油箱不允许再施焊。 4.3.8 酸洗磷化后的钢管不允许再施焊。 4.4 胶管制作工艺规范 4.4.1 胶管下料应使用专门的胶管切割机，禁止使用一般的砂轮切割机。 4.4.2 胶管下料并剥胶后应彻底除去切口向内50mm范围内的灰垢，铁屑等杂物，用干净白布擦拭应无明显脏物。 4.5 表面处理工艺规范 4.5.1 主阀块等镀镍前必须将阀孔、螺纹孔内铁屑等异物清除干净；镀镍后镀层表面必须清洁,无残渣、灰尘、颗粒及其他污垢。 4.5.2 液压元件常温发黑前除油除锈必须彻底，工件上应无铁屑等异物，无水珠及油垢。 4.5.3 发黑处理后的零件表面及内腔必须清洁，膜层致密完整，无锈迹，内腔无处理液残留物。 4.5.4 液压油箱转酸洗磷化前应将焊渣、飞溅物及严重的锈蚀清除干净。 4.5.5 油箱磷化后磷化膜应致密完整，表面无锈蚀，无油，无溶液残渣。 4.6 油漆工艺规范 4.6.1 液压油箱做油漆前必须处理干净，表面无锈迹、无油污、无焊渣、灰尘及其他污垢。页4 共页2 第 4.6.2 油箱内腔喷涂耐油防锈漆，要求喷涂均匀，无漏涂、露底、流挂、漆瘤、起泡、粗颗粒等缺陷。 4.6.3 油箱外表面喷底漆时应将各孔口严格密封，以免漆雾进入油箱内部。 4.6.4 油箱喷漆后及烘烤过程中应将油箱盖盖好，各孔口严格密封，防止灰尘、粉尘等进入。 4.6.5 配合面、装配面等不允许喷漆的部位应屏蔽严密，不能有漆雾污染。 4.6.6 钢管喷涂底漆前需检查各管口封堵应完好，无脱落或破损，否则不允许喷漆。 4.7 酸洗工艺规范 4.7.1 每周测试酸液浓度，并按工艺要求补充酸液至上限值。 4.7.2 钢管放入酸洗槽应从一端到另一端逐渐缓慢放入，使钢管尽量全部浸入酸中且一端管口最后入酸。避免钢管中间弯曲部分最后入酸，以免钢管内残留空气。 4.7.3 水洗槽应使用流动水洗，以便及时排出污物。零件在水洗槽中放置时间不超过30分钟，以免钢管返锈。 4.7.4 酸洗槽每月倒槽清洗一次；防锈水每月更换一次。 4.7.5 酸洗槽中沉淀物过多时应打开循环泵进行过滤。

管道工程质量控制要点

精心整理排水工程质量控制要点 ?适用条件：本工程道路排水工程。本工程污水管道全部采用塑料管材;雨水管道d ≤800mm 采用塑料管材，d ≥1000mm 时采用钢筋砼管材。控制要点：性能检。（六）管道质量要求、接口形式及基础类型见下表

施道应保因地下水施工时有效的必要轻型井严 0.67。工过程中，如挖至设计标高时为淤泥、耕土、杂填土，必须清除至原土后回填砂砾石至设计标高后再做管基；如为膨胀土，须超挖做30cm厚砂垫层后再做管基。2.当管道在原地以上或原地面基本无覆土时，须按路基填筑要求填筑至设计管顶以上 0.5m后，再开挖沟槽并敷设管道。 3.采用填石路基时，路基范围内应注意雨污水管道的位置处路基填筑材料应满足排水

管道相关施工要求，具体为：管底以下50cm范围内路基应填筑级配碎石（最大粒径不大于40mm），同时沟槽回填应按设计要求进行回填。（四）管道安装质量控制 1.复核沟槽中心线和基础标高。 2.计算管道铺设长度：根据规范及设计图纸确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进等，合格后才能覆土。闭水试验见说明1。（六）沟槽回填 1.一般情况下，统一要求采用中粗砂回填至管顶以上50cm，以确保管道沟槽各区回填的压实度达到设计要求，回填材料中，粒径小于0.075mm细砂组份含量应小于 12%。

2.从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必段采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管道轴线两侧均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。 3.钢筋混凝土管，管道两侧回填土应同时进行，高差不得大于0.3m。 4.内肋增强聚乙烯管，沟槽分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于0.2m。 15cm，，其余范围内（四）检查井井背回填及加固：位于车行道范围内的检查井，为防止井背路面的不均匀沉降，井周边的回填方式为：在井周50cm范围内全部换填砂砾二灰或低标砼至道路结构层底面。（五）原则上，管径≤DN800时，采用圆形井，当支管接入较多时，可适当放大一号。五、其他事项

管道施工及质量控制要点

管道施工及质量控制要点导言管道工程施工涉及到工程建设的水电暖等多项分部分项工程，决定着建筑物整体的使用效果与使用性能。实际建设中，有许多注意事项不容忽视，涉及到施工及质控等多方面，我们对此进行了整理，下面与您分享。防腐施工条件（1）金属管道和设备安装完毕，温度符合涂料施工限制。（2）施工前检查涂料型号、颜色及质量，按配合比配置，特殊成分须配制小样试验。（3）检查涂装作业环境的相对湿度是否超标，被涂物表面温度是否超过露点。（4）检查现场照明条件、通风、脚手架等条件是否达标，注意保护施工人员的人身安全。管道除锈（1）人工除锈先用手锤敲击或用钢丝刷除去严重的锈和焊渣，用布或面纱擦净；内表面用圆形钢丝刷除去锈迹，确保刮露出金属光泽。（2）机械除锈可用砂轮、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等设备操作。（3）喷砂除锈实际操作时应利用油水分离器沙斗及喷枪，确保压缩空气中干燥；控制石英砂粒径并经过干燥处理。（4）实际施工时，应注意喷砂除锈检验合格后，涂第一道底漆前清扫涂物表面。质量控制

（1）环境温度低于-20℃时，管道焊接须搭设防护棚。（2）每道焊缝应一次完成，确保焊接层间温度及质量，焊后采取保温措施。（3）焊缝温度降低后及时清除药皮，低温下不可矫正变形。（4）在环境温度低于5℃时须在防护棚内进行阀门试压，试压完毕后及时排净存水。（5）冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验，否则严禁在无保温措施的情况下进行水压试验。冬季施工准备（1）冬季施工期间须密切注意天气预报及现场实测温度。（2）对预拌混凝土须做好采暖与保温工作，混凝土所掺外加剂须由专人负责。（3）给排水管道施工前须清除管内存水，焊接前要做好预热及焊后缓冷措施。（4）混凝土多采用蓄热法保温和养护，开挖后的土方、管沟须覆盖保温。（5）冬季施工须有针对性地对技术人员做好技术交底。

污水管网工程质量保证措施

污水管网工程质量保证措施污水管网工程质量保证措施一．具体质量目标本合同段质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，率取良好的信誉。二．质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个工程质量控制计划、方针、措施。公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。三．强化质量意识，健全规章制度 1．建立施工组织设计审批制度 (1)施工组织设计必须由公司技术质量科编制，经营科、安全科、材料科科长会签，总工程师审核，再报监理工程师与业主代表审阅。 (2)施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程部。 (3)施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。 2．技术复核、隐蔽工程验收制度 (1)技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。 (2)技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术数据归档。 (3)凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。 3．技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面： (1)项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。 (2)施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。 (3)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 4．三级验收及分部分项质量评定制度 (1)分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 (2)分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量科专职质量员检定。 (3)项目经理部每月组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 (4)公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期

液压油清洁度等级

液压油清洁度等级划分液压油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。但液压油在生产及使用过程中不可能做到完全没有颗粒物。目前我国润滑油生产厂家对液压油的颗粒物还是以“机械杂质”<0.005%来控制的。液压油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。但液压油在生产及使用过程中不可能做到完全没有颗粒物。目前我国润滑油生产厂家对液压油的颗粒物还是以“机械杂质”<0.005%来控制的，而国外多用美国宇航局(NAS)的NAS 1638和国际标准化组织(ISO)的ISO 4406-1987油液清洁度级别来恒量。例如液压系统对油品清洁度的要求如下： ?大间隙、低压液压系统：NAS 10～12（大约相当于ISO 19/16～21/18,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约5，000～20，000；≥15μ：大约640～2，500） ?中、高压液压系统：NAS 7～9（大约相当于ISO 16/13～18/15,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约640～2，500；≥15μ：大约80～320） ?敏感及伺服高压液压系统：NAS 4～6（大约相当于ISO 13/10～15/12,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约80～320；≥15μ：大约10～40）。目前我国普通工艺生产的液压油一般只能达到NAS 8～10。 1、ISO 4406油液清洁度 ISO 4406油液清洁度等级标准采用3段数码代表油液的清洁度，3段数码分别代表1mL油液中尺寸大于4μm，6μm，14μm的颗粒数，数码之间用斜线分隔。根据颗粒个数的多少共分为30个等级，颗粒数越多，代表等级的数码越大。例如，测得lmL油液中有大于4μm的颗粒数为60000个，大于6μm的颗粒数为8000个，大于14μm的颗粒数为l000个，则根据标准中的数据表可查得油液的清洁度等级为ISO 4406 23／20／17。此等级标准比较全面地反映了不同大小的颗粒对系统的影响。目前ISO 4406清洁度等级标准已被普遍采用，我国制定的“GB／T 14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号”国家标准就等效采用ISO 4406清洁度等级标准。 ..