X-1402捞渣机操作规程

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强度高。捞渣机具有良好的防爆、防溅、耐冲击性能。 5 传动装置采用硬齿面减速机。 6 捞渣机头部驱动电机和搅拌器电机均为防爆型 dIICT4，系统
所配带的电机的防护等级为 IP54，绝缘等级为 F。采用佳木斯 防爆电机。 7 捞渣机应具有足够的脱水段。捞渣机斜升段长度应大于 7m， 角度 30～35°，底部铺设耐磨铸石板。 8 捞渣机连续运行，能适应在锁斗泄料负荷突然增加到最大操作 泄料量的工况。 9 捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的 炉渣。刮板采用角钢加腹板形式，边缘焊耐磨条，强度高，不 易弯曲，耐磨性好，使用寿命长。 10 各部位需有检查和维修用人孔，每台渣池设有 1 个渣水泄入 口，捞渣机管口尺寸、人孔及其它接口应共同商定。 11 捞渣机渣池顶部设多个全不锈钢顶盖，嵌入式安装，轻便而易 拆装，以便检修环链、刮板和顶部托轮。捞渣机壳体底部全部 铺设玄武岩铸石板，刮板、链条摩擦系数小，链条磨损少，使 用寿命长。刮板在底部耐磨铸石板滑动，承载段和回空段链条 均悬空运行，有效减少链条的磨损，大大延长链条使用寿命。 12 捞渣机渣池最小厚度（板、壁：14mm）和腐蚀裕度应满足使用 要求，并应全面密封，防止渣水及蒸汽外漏，运行中保证环境 卫生。
链条的松紧。蓄能器中存有一定的压力油，能够补充系统的泄漏，使
系统能长时间保压。定期查看系统压力表，当系统压力低于设定的工
作压力时，通过油泵为系统加压。要经常检查液压系统的压力表, 当
系统压力低于设定的工作压力时,必须冲压.关于蓄能器的维护保养
及充气见蓄能器使用说明书.
链条自动液压张紧装置是我公司在借鉴国内外先进技术，综合各
15 环链啮入拖动链轮后及渣池上部拖轮处设冲洗喷头冲洗。 16 内导轮可翻转到机壳外部，使内导轮的检修方便、安全。内导
轮的轮轴应设置轴封水系统，以避免渣水进入。 17 捞渣机有链条张紧液压自动调整装置和链条断裂检测报警装
置，并具有电流、扭矩过载安全保护性能，以防止电机过载。 捞渣机链条张紧装置采用液压自动张紧装置，此装置能保持张 紧力恒定，并及时吸收捞渣机拖动链条磨损后的增长量，使捞 渣机运行平稳。消除了经常张紧链条的繁琐工作，减小了刮板 与底板的摩擦，提高了链条刮板的使用寿命。 18 电机配用变频调速装置，变频装置应具有较高的起动转矩和较 小的起动电流，并具有 4～20mA 调速信号，有助于实现调速系 统的自动化控制。 19 渣池后仓应设搅拌器以防止固体颗粒沉积。 电气及仪表技术要求： 输出信号：4～20mADC（两线制） 电气接口尺寸：1/2”NPT(F) 防护等级：IP65 防爆等级：dⅡCT4
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13 刮板与环链的连接，采用叉型无螺栓铰链式连接，运行可靠， 易装易拆等。
14 拖动链轮采用凹齿形，凹齿链轮其有链条制造偏差较大或链条 磨损较严重时的适应性强、不易“掉链”。
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链轮轮齿、导链轮及尾轮接触位置合理，松紧合适，使整个链条传动
系统安全、平稳运行。
自动液压张紧系统通过一个小型手动油泵为油缸和蓄能器提供
一定压力的液压油，两个油缸安装在拖动机构的滑动轴承座上，控制
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仪表电源：24VDC
21 捞渣机带就地控制柜，捞渣机的起、停及溢流阀的开启由 DCS
送至控制柜进行控制，同时将捞渣机的运行信号及溢流阀的位置信号
送入 DCS 进行显示。
溢流阀用控制气源为仪表空气，压力 0.4～0.6MPaG，每个阀门
液压油型号
Shell Tellus 37 或性能更好的液压油
系统油箱容积
60 L
蓄能器
囊式 25L
油缸
HSG 型 缸径 80mm,行程 300mm
张紧系统加压操作：
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其它： 0.39wt%
四、 技术要求
1 整个系统设备包括捞渣机本体及其附属设备、电气控制系统。
2 捞渣机压轮、传动导轮、托轮完全与渣水分离，保证了整个传
动系统不受腐蚀。捞渣机各部件应适应渣水的磨蚀性及腐蚀性
的要求，主要构件材质根据渣水成分确定。主要构件材料：
l）机体——低碳钢,Q235；
2）各种轴——45 优质碳素钢；
２、 开车 1) 合上控制柜内电源开关，电源指示灯亮。 2) 将变频、工频转换旋钮打到变频位置。 3) 将就地、远控转换旋钮扭至就地位置。 4) 按下变频启动按钮，电机启动。 5) 观察链条运动方向是否正确，若方向错，紧急停车以防设备卡 坏。停车后先切断电源，等待 5 分钟后调换电机任意两相接线， 使电机旋转方向符合要求。
电厂用户意见的基础上，自行研制、生产，用在大型链传动设备上进
行链条自动张紧的液压保压系统。
本系统是一个结构简单、功能完整、操作简易方便，日常维护量
很少的液压张紧机构，广泛应用于各种大型链传动系统。
主要技术参数：
工作压力
35～45 bar（与捞渣机长度有关，现场调定）
蓄能器预充压力
0.8x 工作压力 bar
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张紧装置型式：
液压自动张紧装置
链条规格：
φ26X92
运行方式：
连续运行
水 温：
60℃
水 深：
2.15m
耗 水 量：
2～3t/h 清淡水（轴封）
轨道型号：
无
外形尺寸：
18.5mX2.8mX2.9m
六、调试
６.1 在设备调试启动前应对其进行全面检查，主要包括：
（1） 捞渣机各部位上是否存有其它与设备无关的物品及杂物，
3）渣池顶盖、内导轮轴、蝶阀及其驱动轴——不锈钢
（1Cr18Ni9Ti）；
4）传动链轮——球铁(QT700-2)；
5）拖动环链轮——高强度铁基耐磨合金；
6）拖动环链——高强度合金钢；
7）刮板——低碳型钢和铸钢(Q235-A/ZG20SiMn+65Mn)；
8）衬板——玄武岩铸石板。
☆ 链条采用德国路德（RUD-Kettenfabrik Rieger）公司高
滤后的灰渣水，其 PH 值为 6.5-9.0，并溶有少量合成气及微量的 CO、
CO2、H2S、NH3（有气味）以及其它金属离子及含铵盐、甲酸盐、碳酸 盐、硫酸盐、硫化物。磨蚀性较强的炉渣和腐蚀性较强的灰渣水，排
泄时的冲刷作用和滑动时的磨蚀作用也都较强，所以在捞渣机的渣池
前仓进口下必须有耐冲刷措施，其渣仓底部必须有耐磨蚀措施，所有
为 1500～2000kg/m3；
3.2 粒度分布（最佳估计值）如下：
<5mm
95％
<2mm
80％
<1mm
60％
<0.75mm
40％
< 0.5mm
20％
< 0.25mm
5％
最大粒度：
50mm
3.3 渣的主要成分如下：
SiO2:
38.94wt%
AL2O3: 23.23wt%
Fe2O3: 6.73wt%
数 量：
1台
型式及型号：
GBL/H12B
排渣量：正常运行：
4 t/h，并满足 16 t/h
事故除渣：
16t/h
刮板型式：
叉型无螺栓铰链式
头尾水平中心距：
18.5m
提升高度：
6.1m
电动机功率：
7.5KW
电动机型式：
YBTP132M-4
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在电气、机械等都安装与调试完毕后,依次以慢、中、快三种刮 板速度各空运行 2 小时,仔细观测轴承温升（≤30℃）、环链与链轮的 啮合、环链接头(接链环)、刮板与环链连接、油水渗漏等情况，若有 异常必须排除。 七、开车
1、开车前的准备 确认设备安装正确，螺栓坚固可靠。 检查减速机油位正常，各润滑点已加注合适润滑油。 确认仪表空气正常（0.6MPa）。 确认电机及其冷却风机转向正确。 打开捞渣机轴封水阀，调节进水压力。 确认渣池内清理干净，向渣池内注水至正常液位，并将液位调节 投自动。 开渣池泵 P1401。
耐磨圆环链，链条规格 26×92，材质为：SUPER-35（DIN），链条
表面经非均匀硬化处理，硬度不小于 HV700（相当于 HRC60）。
3 捞渣机溢流槽内应采取防止灰渣随溢流水排出的措施。
4 捞渣机上槽体内应具备相关设施，使其具有防爆、防溅性能。
捞渣机采用全封闭设计，密封严密；壳体筋板采用 10#工字钢，
炉渣0～2500 100
灰渣水 约 15000
约 15
988
100
总量
约 17000
约 16
100
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三、 炉渣密度、粒度及主要成分
3.1 炉渣的真实密度为 2000～2500kg/m3 之间，堆积密度正常
与渣水及其蒸汽接触的构件必须有耐腐蚀措施。捞渣机要在最多 25
分钟内将气化炉锁斗排入渣池的炉渣捞出。随渣一起排泄的灰渣水和
部分未沉降的细渣溢流到捞渣机渣池后仓，然后由渣池泵抽出送入真
空闪蒸罐。
二、 捞渣机（Q-1401）受料数据
名称
一次泄放量 （kg）
一次泄放量 （m3）
真实密度 设计温度 （kg/m3） （℃）
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一、 渣水排放概述：
渣锁斗中的渣水每隔 30 分钟排入捞渣机（Q-1401/V-1411）渣池
一次，每次持续时间大约为 120 秒钟，因而捞渣机渣池前仓在很短的
时间内，会积贮大量的炉渣和渣水。这些炉渣是煤中灰分和少量未燃
尽炭在熔融状态经水激冷而成的固体颗粒，循环使用的激冷水即为过
紧装置使用说明书》中的有关要求；
６.2 液压张紧系统的调试
液压张紧系统的调试主要是各工作压力的调试，请参阅《液压自
动张紧装置使用说明书》中的有关的详细说明。
3.3 空运行试验
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如存在需全面清理干净；
（2） 检查主要零部件（如驱动机构、拖动机构及各导向轮组装、
张紧油缸支座、拖动链轮、各导向板等）上的螺栓是否已拧紧；
（3） 检查所有刮板是否已安装到位，刮板方向是否正确, 接链
环方向是否正确,接链环锁紧销是否已装配到位；
（4） 检查液压张紧系统的油箱内的油位是否符合《液压自动张
带一套仪表空气过滤减压器。
22 设备外壳油漆应按有关标准喷涂，油漆颜色应与招标人协商，
保证全厂设备颜色的统一、协调。
23 捞渣机外形尺寸应满足附图（见：捞渣机布置简图）中的限
定尺寸要求，捞渣机管口应满足附图（见：捞渣机管口示意图）的要
求，捞渣机头部平台高度按直接装车考虑。
五 设备
设备名称：
捞渣机（Q-1401）
CaO:
4.40wt%
MgO:
0.70wt%
Na2O:
0.30wt%
K2O:
0.62wt%
TiO2:
3.49wt%
P2O5:
1.19wt%
H2O:
19.0wt%
2
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C:
1.00wt%
8
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6) 启动过程结束后，旋转防爆柜上的调速电位器，调节变频器的 输出频率和电压，从而使电机转速合适。 3. 正常停车 1) 确认气化炉已停车，锁斗渣已排尽。 2) 检查捞渣机上已无渣，即渣池内渣已捞完。 3) 按控制面板上的停止键，停捞渣机，停渣转运皮带。 4) 切断电源。 5) 长期停车应关闭冲洗水和轴封水阀。 6) 冬季长期停车应将渣池内水排尽。 4. 紧急停车 发生以下情况应紧急停车 1) 主电机超载或温升异常。 2) 断链或链条转向错误。 3) 刮板脱落或卡住。 4) 变频器因过载而自动降压运行直至无输出。 5.安全保护跳车 1) 渣槽液位高报 2) 渣输送皮带速度低报 3) 捞渣机速度低报 4) 由控制系统执行捞渣机跳车。 八、张紧系统(我单位此装置未装) 链条张紧系统用于为链条提供一恒定的张紧力，保证链条与主动