锚杆支护工岗位事故案例分析

支护工事故案例

支护工事故案例《支护工事故案例》嘿，朋友们！今天来给你们讲一个支护工的事故案例，这可不是一般的事儿啊！在一个矿山里，有个叫老张的支护工。

有一天，他像往常一样去巷道里工作。

（你说巧不巧，这一天注定不平常。

）他和他的工友小李一边干活一边聊天，还打趣说今天应该能早点收工。

老张：“小李啊，咱加把劲，早点干完早点休息。

”小李：“行嘞，老张，听你的。

”可谁能想到，危险正悄悄靠近呢。

老张在安装支护的时候，一时疏忽，没有把锚杆固定好。

（就这一个小小的疏忽啊，能引发多大的后果呢？）结果，当顶板稍有松动的时候，那一片支护直接就垮了下来。

老张根本来不及反应，就被埋在了下面。

（哎呀呀，这得多危险啊！）小李吓得脸都白了，赶紧大声呼喊其他工友来帮忙。

工友们闻声赶来，大家齐心协力，争分夺秒地挖开那些垮塌的支护。

工友甲：“老张，坚持住啊！”工友乙：“快点快点，不能让老张有事！”经过一番紧张的营救，终于把老张给挖了出来。

老张满脸是灰，身上也受了伤。

（这要是再晚一会儿，后果不堪设想啊，可不是闹着玩的！）大家赶紧把老张送去医院。

到了医院，医生说还好送来及时，不然命都可能保不住。

老张躺在病床上，心里那叫一个后悔啊。

老张：“我真是太大意了，差点把自己的命给搭上了。

”看到老张这样，大家都很心疼。

这次事故给大家都敲响了警钟，在工作中可千万不能有一丝一毫的马虎啊！我们干这一行的，安全就是生命线，任何一个小细节都不能放过。

我们是在和危险打交道，必须时刻保持警惕，不能拿自己的生命开玩笑啊！总之，支护工的工作看似普通，实则非常重要且充满危险。

我们每一个人都要对工作负责，对自己的生命负责啊！。

锚杆支护巷道冒顶事故原因分析及防范措施

锚杆支护是一种相对于传统支护的方式来讲是比较安全和经济的一种支护方式种类，锚杆支护对巷道围岩的主动控制，对提高围岩的稳定性有明显效果。

施工过程中即简便有快捷，而且支护还非常好，结构简单、成本低，因而成为煤矿企业矿井巷道一种主要支护形式。

但由于锚杆支护属于隐形支护，对支护质量要求较高，由于种种原因，巷道会出现无明显先兆的冒顶事故。

根据近年来国内多起冒顶事故案例分析，总结了锚杆失效，巷道冒顶的原因，并提出了一些相关预防措施。

1 锚杆支护巷道失效冒顶的原因主要有以下几方面1.1 地质因素的影响在掘进过程中巷道通常会碰到各种地质构造问题比如断层、褶区、裂隙、节理、陷落柱、冲刷带等其中最常见的断层是对掘进工作影响最大的。

煤层顶底板的完整性损坏是因为断层的破坏导致的，顶板破碎以后，增加了顶板的管理难度，尤其是平行或与工作面交角小的断层。

（2）非稳定岩层厚度变大也可造成锚杆失效。

常见不稳定的岩层有泥岩、砂质泥岩、泥质铰接的粉砂岩和煤层。

当设计的锚固岩层厚度变大时锚杆将不能锚固在稳定岩层中，从而造成锚杆失效，巷道冒顶。

（3）在向斜轴部或逆断层的应力集中区布置巷道，采空区附近的应力集中区、孤岛工作面等，由于高地应力作用使岩层受挤压、位移、错动，锚杆处于破碎的岩体中，造成锚杆脱落、剪断现象，会造成冒顶。

（4）围岩的镶嵌型结构也会引起锚杆失效冒顶。

镶嵌型结构围岩一般为锅底型、升斗型、人字形、长条形、鱼背型及草帽型等不规则形状，大小不等。

等锚杆为镶嵌型结构围岩起支托作用的煤被采出后，围岩结构遭到破坏，此处锚杆失去稳定性，而发生冒顶事故。

1.2 顶板裂隙水对锚索的影响随着煤矿开采深度加大，许多巷道顶板赋存含水层，若含水层距离巷道较近时，巷道围岩往往受到裂隙水影响包括岩石软化、泥化和加速风化，另外裂隙水会造成锚索孔淋水，使得锚固剂的锚固力下降，造成冒顶。

1.3 支护设计不合理（1）在设计过程中没有针对顶板地质情况进行仔细探查。

锚网支护工岗位事故案例分析

锚网支护工岗位事故案例分析一、事故单位：掘进一区二、工种名称：锚网支护工三、事故发生时间：2008年6月18日13时20分四、事故发生地点：3上902运输巷中切眼以里6米处五、事故类别：顶板事故六、伤亡情况：无七、事故经过2008年6月18日13：20, 3上902运输巷中切眼以里6米处发生冒顶(长5.6米，宽2.8米，高2.1米),冒顶区域共有3个锚索，间距分别为2.65m，2.66m(锚索设计排距为2.7m)。

八、事故原因1、3上902运输巷中切眼以里段为64-52支断层(落差14米，倾角70°)，伪顶厚度约2.1m，直接顶为砂岩，再向上为断层的下盘煤。

该巷道采用锚网梯索支护，巷道宽度3.2m，巷道高度2.8m，顶板使用规格直径18mm，长度2200mm的树脂螺纹锚杆，锚杆间排距900×900mm，顶板施工长度6m的锚索，锚索排距2700mm。

冒顶处处于断层带，3根锚索中，中间一根锚索锚固在断层破碎带中。

因高温雨季，围岩膨胀松散形成锚固力降低，加之受3上902里面采动影响，加剧了围岩破碎离层，中间的锚索抽出，造成了冒顶。

2、掘进一区以往以施工全岩巷道为主，3上902运输巷为第一个施工的锚网梯索巷道，对顶板岩性某些方面认识不足，对断层带上覆岩层岩性认识不足，对复杂区域顶板管理规律认识不到位。

3、我矿有专用锚杆拉力机检测锚固力，锚索没有专用检测工具检测，缺少对顶板离层的检测。

4、现场检查管理不细，对现场存在的隐患不能预先查出超前防范，是造成这次冒顶事故的另一原因。

5、专业部门对断层破碎带锚杆支护局限性认识不足，现场检查不细。

九、防范措施1、认真吸取这次事故的教训，从思想上高度认识，举一反三，加大管理人员的现场巡查力度，坚持高标准，高境界作业，搞好支护质量。

2、在现场要超前管理，因地制宜，特别是对三、四岔门、孤岛采区巷道、沿空送巷、过地质构造带要采取加密支护、双锚索、锚梁及锚网配合架棚等特殊的支护方式，对顶板破碎及厚伪顶地段锚杆支护不可靠的情况下要及时采取架棚支护。

操作锚杆机不当造成事故

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操作锚杆机不当造成事故
一、事故经过
2006年9月8日早班，某巷修队在南轨大巷负责返修任务。

当班在翻煤硐室北口处负责扩帮打锚杆，在注肩窝处的顶锚时，负责操作锚杆机的职工王某，因搭架的木板较滑，操作时不专心，在锚杆机未扶稳的情况下开动锚杆机，锚杆机突然打滑，撞在了王某的下巴上，猛烈的撞击将王某的下巴撞脱臼，造成轻伤。

二、事故原因分析
1、职工王某干活不专心，操作锚杆机不当，是造成事故的主要原因。

2、当班班长在未检查施工设施是否安全的情况下，就安排人员施工，是造成事故的间接原因。

三、事故责任划分
1、王某安全意识不强，不能按章操作锚杆机，负直接责任。

2、当班班长责任心不强，检查工作不细，负主要责任。

四、事故防范措施
1、加强施工人员的操作技能培训，正确操作各种工具，保证操作的安全。

2、各种安全设施必须保证正常使用，搭设平台必须牢固、可靠，不得存在不安全隐患，确保施工的安全。

五、事故教训和感想
现场各种安全设施必须能够正确使用，施工人员在操作工具时，必须严格按照操作规程进行操作，不得违章操作，现场管理人员要监督好各种设施设备的正常使用，确保施工的安全。

帮部锚杆支护不及时,折帮煤块砸伤腿

事故案例/案例分析
帮部锚杆支护不及时，折帮煤块砸伤
腿
一、事故经过：
1999年4月22日晚六点班，XX掘进工作面正在生产。

由于该工作面顶板压力大，煤壁松软，不时有大块煤块折帮。

当班21点左右，扒装机前移后，跟在机后清理卫生的徐XX被突然折帮的煤块砸在右小腿上，造成小腿轻微骨折，肌肉撕裂。

二、事故原因：
1、员工徐XX自主保安意识差，对煤壁折帮可能造成的危害辨识不到。

2、当班班长班中巡查不到位，不能够对工作面存在的危险源及时提出警示。

3、工区安全教育培训不到位，致使职工对危险源辨识能力不强，安全防范意识差。

三、防范措施：
1、加强对职工的安全教育培训，提升安全防范意识和危险源辨识能力。

2、跟班人员及班长班中加强巡查，及时就工作面存在的隐患问题、危险源对职工提出警示。

锚杆机挤手事故

Be kind to yourself, don't be swayed by others, don't sway others, confident and graceful.勤学乐施天天向上
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锚杆机挤手事故
一、事故经过
2007年4月29日中班，开三队在西翼-470轨道下山掘进头施工。

组长刘某与陈某抱锚杆机打顶锚眼，当钻完最后一个孔后，搬离锚杆机时锚杆机突然歪倒，将刘某左手中指挤伤，造成轻微伤害。

二、事故原因分析
1、组长刘某与陈某抱锚杆机打眼结束时工作不专心，精力不集中是本次事故的直接原因。

2、当班跟班队长陈某出事时不在现场，没有起到跟班现场指挥的作用，产生不安全因素，是造成事故的间接原因。

三、事故责任划分
1、组长刘某与陈某抱锚杆机打眼结束时工作精力不集中负有直接责任。

2、跟班队长陈某是当班安全生产责任人，事故发生时没在现场，负有领导责任。

四、事故防范措施
1、作业人员作业时必须保持精力集中、专心致志，时刻注意安全。

2、严格执行敲帮问顶制度。

在敲帮问顶和其它施工过程中，都要指定专人负责观察周围环境变化情况，发现问题及时提醒，采取可靠措施进行处理。

五、事故教训和感想
跟班队长必须尽职尽责，对特殊工序要做好现场专盯，矿工要提高安全意识，作业时必须集中精力，时刻绷紧安全弦。

锚杆支护掘进工作面常见冒顶事故原因及防治措施

统计资料表明，煤矿顶板事故占总事故数量的40%，而掘进工作面冒顶事故占顶板死亡事故的20%左右，在煤矿事故中占有很大比重。

因此分析煤矿掘进工作面冒顶事故的原因，研究预测预防措施，做好对冒顶事故的预防，对保护煤矿职工的生命和安全至关重要。

1掘进工作面常见冒顶事故的原因分析1.1敲帮问顶制度执行不严格、不彻底，临时支护措施执行不到位，造成危岩突然坠落产生伤亡事故。

如煤矿综掘队2012年10月9日中班在Ⅱ020205工作面机巷进行掘进作业，工作面顶板压力大，采取短掘短支，掘进一片支护一片，截割完第二片网，综掘机断电造成前探梁无法正常使用，现场人员未进行敲帮问顶工作，打设了3根超前锚杆，在挂网作业过程中，突然顶板发出煤炮声，工作面迎头掌子面和顶板跨落下来大量浮煤，顶板冒落300mm,迎头掌子面垮落，一名员工迎面埋倒在综掘机伸缩油缸处，造成左手小臂骨裂。

1.2锚杆、锚索施工质量不合格，原有支护不能很好的控制顶板，日常顶板观测监管不到位。

如某矿综掘队4月8日夜班在120207机巷掘进过程中，当班验收员进入工作面将迎头验收完毕后，行至后巷1130m架棚处发现行人侧顶板异常，有掉渣现象，立即通知迎头人员迅速撤出，随后巷道1130-1140m段顶板冒落，巷道被堵死，外面能看到十几架钢棚完好。

人员安全无伤亡。

后经事故原因分析认为该段巷道为巷道过断层段，断层层理发育、围岩松软破碎，原有支护设计不能较好的控制顶板。

区队安全技术措施执行不到位。

巷道过断层处锚网索支护、锚索安装质量，架棚支护质量不符合安全技术措施要求。

断层处“一梁二柱”棚不能满足支护要求，未及时补打中柱及锚索桁架。

1.3顶板岩性发生变化，非稳定岩层变厚超过支护厚度。

如金凤煤矿2013年8月24日中班,011805工作面机巷在掘进过程中发生一起冒顶事故。

巷道1870-1876m处顶板发生冒顶。

冒落长度6m，冒落高度约3m。

冒顶的主要原因有该段巷道顶部泥岩变厚，厚度超过3m，泥岩遇顶板水膨胀、自重增加、强度降低，且该段巷道前后32m 锚索未及时施工，顶部支护所采用的φ20×2500mm螺纹钢锚杆未能锚入稳定岩层中，造成支护失效。

安5_锚杆护壁坍塌质量事故原因分析

锚杆护壁坍塌质量事故原因分析、防范措施及处罚措施
一、原因分析：
1.分包方的焊工素质不高，责任心不强。

2.护壁加强筋与锚杆的焊接质量差，焊接长度未达到10d（即焊接长度未达到12cm）。

3.护壁施工人员与土方施工人员配合协调未做好；进度未跟上，导致泥土暴露时间过长而开裂。

4.基坑上部为松散回填土，厚度约2m。

5.护壁泄水孔部分漏设、数量不够以及不规范。

6.护壁砼未进行养护。

7.分包方管理不到位。

二、防范措施：
1.要求分包方管理人员严格按照方案进行施工。

2.要求分包方管理人员到位，总包方提供办公场地，并对分包方管理人员进行考勤。

3.卸去坍塌处护壁上部松散土，以减轻荷载。

4.加强工序检查，重点检查钢筋焊接、放坡系数、喷浆厚度。

5.设置沉降观测点，并进行沉降观测，记录完善。

6.加强对分包方的管理和监督，增加对分包方人员的质量和安全
教育，进一步提高分包方人员的质量意识和安全意识。

三、总包方对分包方的处罚措施：
对于本次锚杆护壁坍塌事故，总包方对护壁分包方进行10000元（即壹万元人民币）人民币的经济处罚。

四川省第一建筑工程公司
富士康员工保障性住房（一期）项目经理部
2010.09.04。

锚杆支护巷道顶板事故案例.

锚杆支护巷道顶板事故案例分析一、四起顶板死亡事故案例分析：（一）许疃矿2004年“1.26”顶板事故事故经过：2004年1月26日早班，许疃矿外委雁达公司队施工的7126机巷（断面：宽4.5米×中高2.6米，锚网支护），5人在7126机巷内清理链板机两边浮矸，12时11分左右，从迎头向后20～23.2米处，顶板突然冒落，冒顶区长３.2米，宽2.8米，高2.2米，将正在清理浮矸的1名职工埋住，另4人被堵在冒顶区以里，被埋人员当场死亡，被堵人员经抢救脱险。

事故原因：1、技术管理不到位。

地质情况发生较大变化时没有及时反馈信息和变更支护。

冒顶区向里8.8米有一落差约7米的逆断层，受断层影响，冒顶处巷道顶板裂隙较发育。

巷道支护初步设计是针对老顶为9.9米厚的中粒砂岩顶板而设计的，设计要求断层带、破碎带要加密顶锚杆或改工字钢支护，而现场在泥岩直接顶厚度达2.2米、顶板裂隙较发育的情况下没有采取措施，没有及时反映条件变化情况，更没有根据条件变化修改完善设计。

2、现场管理不严，锚杆安装质量较差。

锚杆施工参数与设计有偏差，顶部肩窝锚杆角度不符合设计要求，巷帮成型控制较差，巷帮肩窝普遍超挖，支护效果较差。

3、顶板监测不到位。

没有严格执行班组、区队、矿井三级监测制度，监测手段也仅有顶板离层仪，没有及时观测到顶板和两帮的变形。

4、对外委队安全技术管理不严。

外委队技术力量相对薄弱，与矿井安全技术管理的衔接不紧密。

5、施工监理单位在施工监理过程中，对施工单位存在的安全技术问题没有及时提出建议，对作业现场存在的隐患，未及时通知施工单位停工整改，监理不到位。

防范措施：1、严格执行集团公司生产技术管理规定，科学编制支护设计。

对地质条件变化采取的加强支护措施要有明确规定，设计必须随条件变化而更改，对于跨度较大的巷道，设计时应采用锚索、锚索梁等加固措施。

2、严格施工管理，落实支护设计和质量标准。

锚杆安装要固定专人负责打眼及安装，锚杆实行编号管理，谁安装谁负责，杜绝偷工减料及安装不合格的现象。

锚杆支护巷道顶板事故控制措施

05
结论
锚杆支护巷道顶板事故控制措施的重要性
保障安全生产
锚杆支护巷道顶板事故控制措施是确保矿山、隧道等地下工程安全的重要手段，对于防止顶板崩塌、减少人员伤亡和财产损失具有重要意义。
提高工程效益
合理有效的顶板事故控制措施能够提高工程的稳定性和耐久性，降低后期维修和加固成本，从而提高工程的经济效益和社会效益。
详细描述
在选择和设计锚杆支护参数时，应确保锚杆的直径、长度、布置方式和锚固剂的规格等参数符合工程要求。同时，应考虑巷道的地质条件，选择适合的锚杆类型和材料，以确保锚杆的锚固力和耐久性。
加强锚杆施工质量监管
总结词
加强锚杆施工质量的监管是预防锚杆支护巷道顶板事故的重要措施，应从施工准备、过程控制和验收等方面入手。
01
针对可能发生的顶板事故，制定详细的应急预案，明确应急组
织、救援队伍、救援装备和救援流程。
开展模拟演练
02
定期开展模拟演练，提高作业人员在事故发生时的应对能力和
自救互救能力。
加强应急物资储备
03

确保应急救援物资的充足和有效，以便在事故发生时能够及时
投入使用。
强化事故后的总结和反思，防止类似事故再次发生
原因分析
通过对以上两个案例的调查，发现事故的主要原因包括锚杆支护设计不合理、施工质量不达标、监测监控措施不完善等。这些原因导致锚杆支护不能充分发挥作用，顶板失稳和垮塌的风险增加。
VS
教训总结
在案例分析中，我们深刻认识到锚杆支护巷道顶板事故的严重性，必须加强设计和施工管理，严格把控工程质量，同时完善监测监控措施，及时发现和处理安全隐患。
从案例中汲取的经验和改进措施

深基坑桩锚支护破坏事故案例分析

深基坑桩锚支护破坏事故案例分析1 桩锚支护体系的破坏形式及相应原因桩锚支护体系是指护坡桩配合一道或多道锚杆的支护形式，它是一种超静定结掏，稳定性好，安全性能高，因而是深基坑支护的主要形式之一。

本文的讨论主要是针对护坡桩加一道锚杆的支护形式——单锚支护体系。

就单锚支护体系而言，支护系统的安全可靠性是通过以下三方面获得保证的；(I)桩有足够的嵌固深度；(2)桩身有足够的强度和刚度；(3)锚杆能提供足够的锚拉力井且能将锚拉力可靠、有效地传递到桩上。

这三者中的任何一方面出现问题，都会导致支护体系的结构破坏从这个意义上讲，桩锚支护体系的可能破坏形式及其相应的破坏原因可概括为三种(图1)。

图1 桩的三种破坏形式(a)一剔脚破坏；(b)一桩身断裂破坏；(c)一倒覆破坏1．1 剔脚破坏桩底端剔出，桩体绕锚点转动，原因是桩的嵌固深度不足。

1．2 桩身断裂破坏桩身在最大弯矩处断裂，桩体从跨中断为两截。

出现这种破坏的原因或者是桩体强度不足(配筋不足或混凝土强度不足或桩体有质量缺陷)，或者是桩体因刚度不足导致跨中变形过大而折断。

这种破坏的标志是桩从跨中断裂。

1．3 倒覆破坏锚杆因某种原因而失效或因某种原因使未失效的锚杆无法正常发挥作用(即无法将锚拉力有效传到桩上)。

使桩由锚拉支护转变为悬臂形式，桩的受力状态发生改变，导致桩体整体倒覆。

这种破坏的标志是桩整体倒覆，桩从根部折断。

发生这种破坏的原因可能有：(1)设计失误。

由于计算错误或因考虑的因素不够周全，使锚杆的承载力(锚杆实际能提供的锚拉力)不足，致使锚杆被拉断或从土中被拔出，锚杆失效，桩体因失去约束而倾倒。

一般出现这种情况的可能性较小。

(2)由于实际条件发生变化，使实际作用于桩上的外推力大于原设计锚杆能提供的锚拉力，锚杆因承受了过大的外荷载而被拉断或被从土中拔出，桩体因失去约束而倒覆。

出现这种情况的具体原因可能比较复杂，如地面堆载过大；地面大面积粤{水使水体下渗导致土的强度降低，土压力加大；桩后积水并发生渗流，水压力加大等等。

探析锚杆支护掘进工作面的冒顶事故

探析锚杆支护掘进工作面的冒顶事故发表时间：2017-11-14T14:57:53.400Z 来源：《防护工程》2017年第13期作者：樊美均邓正臻[导读] 本文对煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因进行分析，并指出相应的措施。

中十冶集团有限公司陕西西安 710043摘要：在我国顶板事故中，掘进工作面冒顶事故在顶板事故中占有较大的比重，因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故的原因及防治措施对煤矿的安全生产有着重要的意义。

本文对煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因进行分析，并指出相应的措施。

关键词：掘进工作面；冒顶；防治措施1.掘进工作面常见冒顶事故的原因1.1制度不够完善敲帮问顶制度执行不严，找浮矸危石不及时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，造成危岩突然坠落产生伤亡事故。

1.2支架安装不合理支架工作阻力低，可缩量小，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。

1.3缺乏支护设备掘进工作面迎头没有采用金属前探梁等临时支护，工人在空顶空帮下作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。

1.4地质的变化掘进工作面遇到断层破碎带或压力集中区等特殊情况时，未控制爆破作业，未及时采取加强支护等措施导致冒顶。

1.5因爆破不合理而崩倒支架炮眼布置、装药量及爆破顺序不合理，迎头支架稳定性差，发生放炮崩歪，崩倒支架导致冒顶事故。

2 掘进工作面冒顶事故及防治随着开采深度的增加，巷道断面加大，巷道矿压显现加剧，以及多年来掘进工作面缺乏有效的监时支护手段和设备，使巷道冒顶事故逐渐上升。

2.1巷道发生冒顶事故的原因2.1.1自然地质原因（1）岩层层理影响。

岩层内应力经过重新分布，容易造成岩层离层脱落。

（2）镶嵌型围岩结构影响。

由于受古河床冲刷，重新沉积的岩石镶嵌在原沉积岩内，或受地质构造运动影响，使坚硬岩层的破碎包裹体楔入软岩层内，形成镶嵌型结构。

131611切巷锚杆支护失效原因分析及教训

131611切巷锚杆支护失效原因分析及教训——陈广军煤巷锚杆支护技术在带来巨大经济和社会效益的同时，其安全可靠性问题也日益凸显。

巷道围岩地质状况和生产条件的复杂多变性、支护工程质量的隐蔽性、离层巷道冒顶的突发性和预兆不明显均给锚杆支护带来很大的安全隐患。

因此，在煤巷广泛应用锚杆支护的今天，提高锚杆支护的安全可靠性、消除或控制锚杆支护顶板事故、确保锚杆支护巷道安全已刻不容缓。

一、月亮田矿南三采区131611切巷锚杆支护失效原因分析131611切巷位于16#煤层，该处煤厚1.4—1.6m，煤层倾角10—12°，直接顶为灰色粉砂岩，泥岩，煤层层节理发育，掘进过程中有小型构造。

该切巷长170m，高2.6m、宽3.6m，采用锚网（索）支护，具体支护参数为：顶板采用Φ20 mm×2500 mm右旋全螺纹锚杆配合3.5m长（5孔）W 刚带进行支护，间排距为800 mm×800 mm；锚索规格为Φ21.6 mm×8.2m，锚固深度8.0m，间距2.4m、排距1.6m。

该巷掘进从开口点往上6—30.8m 段，掘进后，顶板断裂、下沉明显，多处锚杆失效，尤其是巷道顶板中线位置未施工锚索，压力显现更为突出，严重影响了该巷的安全使用，造成迎头停止掘进，采取的措施是，对已掘的巷道采用单体液压支柱配合3米长11#矿用工字钢梁架设骑巷脱棚加强支护，迎头掘进将支护方式修改为4500mm×3200mmU棚支护，棚距700mm（中—中）。

此次事故，造成了巨大的经济损失，支护材料重复投入（投入了64根3米长11#矿用工字钢梁256棵单体液压支柱），用工126个，影响迎头进尺3个圆班。

之所以发生此次事故，主要原因分析如下：①地质构造影响。

因掘进过程中突遇小断层，事先没有预测到。

断层附近煤层紊乱，节理、裂隙发育，可锚性极差。

②支护质量差。

锚杆(索)托盘悬空造成大量锚杆(索)失效，发生锚杆(索)失效未及时补设；③对顶板岩性跟踪掌握不够。

煤矿连采五队2.14锚杆机伤人事故案例分析

煤矿连采五队2.14锚杆机伤人事故案例分析一、事故经过及救援情况1.事故地点概况2014年2月14日四点班，连采五队正常召开四点班班前会正常掘进22529回顺一、回顺二，并进行了当班岗前危险源辨识。

四点班接班后在22529回顺二掘进一个循环后正常进行支护，支护过程中锚杆机左侧钻箱长进给油缸销轴断裂，当班锚杆机主司机郭某立即组织人员更换，在更换过程中，短进给油缸有一油封漏油，更换销轴过程中泄压，造成转向泄压夹伤郭某。

事故发生后跟班队长赵某立即联系值班队干，并立即组织人员运送郭某升井，队长郝某立即开车将郭某送往榆林市骨科医院治疗。

二、事故原因及性质1.直接原因(1)在更换锚杆机长进给油缸销轴时，未对锚杆机存在泄压问题提前处理。

(2)在更换锚杆机长进给油缸销轴时，未做好对锚杆机钻箱的二次支撑。

2.间接原因(1)锚杆机检修工对锚杆机日常检查不到位。

(2)班前会安全培训落实不到位，危险源辨识不全面，对于存在的潜在隐患没有及时发现并采取措施。

(3)更换过程中防护措施不到位，造成事故发生。

3.事故类别机械伤人事故。

4.事故性质责任事故。

三、防范措施1.锚杆机检修作业前必须进行危险源辨识，对锚杆机存在的隐患应提前处理，防止事故发生。

2、锚杆机检修作业前必须对检修部位进行必要的二次支撑保护。

3、锚杆机检修工必须对锚杆机的日常维护和存在的问题检查到位，保证锚杆机的正常运转。

4、锚杆机检修更换配件过程中人员必须配合好，防止误动作伤人。

5、跟班队长必须对现场存在的隐患进行检查，及时发现及时处理。

6、及时组织全矿员工学习此次事故，认真吸取事故教训，杜绝类似事故再次发生。

哈拉沟煤矿运转队9.20皮带伤人事故报告一、时间:2013年9月20日13点40分左右二、地点: 12煤103胶带机4联巷三、事故类型：责任事故三、事故性质：责任事故五、事故经过：2013年09月20日早班13时40分左右，12煤103胶带机4联巷发生一起轻伤事故。

从三起煤巷锚杆支护冒顶事故浅析事故的原因及预防措施

从三起煤巷锚杆支护冒顶事故浅析事故的原因及预防措施雷慧君由—赢4j(陕西澄城董东矿工程项目部，陕西澄城715200)j“工程技术喃要】根据近年来我公司煤巷锚网支护技术推广中三起冒预旄工的类型、特点、原因进行7阐述，提出了预防冒顶事故的措施。

【关键词]煤巷；锚杆支扩；冒顶；预防煤巷锚杆支护是全面落实科学发展观对采矿技术的重大技术革命，近年来，随着矿井综合胡械化技术的迅猛提升煤巷锚杆支护技术也得到了长足发展。

锚杆支护巷道无论是从有效利用巷道断面，减少掘进置和减少支护运输材料量、减轻员工劳动量，都具有架棚支护无可比拟的优势，随着矿井生产能力不断提高，要求巷道断面越来越大，架棚支护无法实现，因此，锚杆支护已成为煤巷的主要支护形式。

但在推广过程中，由于各种原因，也发生了一些严重的冒顶事故，本文结合矿业公司推广锚网支护曾发生的三期重大冒顶旌工分析英原因并提出预防措施。

1三起煤巷锚杆支护巷道巷道冒顶事故类型与原因分析第—起是我公司2004．7、26在13502切眼锚网巷道施工中遇到三处大的断层，当时掘进头采用锚网架设配合长T型长梁缩短棚距支护导致发生掘进头冒顶事故，所幸该次冒顶在交接班发生无人员伤亡，冒顶长×宽=6．0m X5．0m，冒高达到3．5m，该事故属迎头区坠落型。

主要是地质条件造成的，巷道顶板为镶嵌型结构、碎裂结构等不稳定等，除层理发育外，还发育有多组结构面，期间贯通性好，顶板整体强度低，巷遒开挖后顶板自稳能力差，自稳时间最多几小时，下沉量大，当岩体自重在弱面上引起的下滑力超过侧向所形成的摩擦力时，岩块就会发生冒落，造成冒顶事故。

根据弱面分布和彼此组合关系出现倒梯形岩块冒落。

第二起是我公司13505综采面在皮带巷K4顶板原锚网支护巷道中扩了长30m宽115m的移变串车硐室导致综采推进到距离该区域有98m时在2005、5、26发生长X宽=63m x4m冒顶施工。

该事故属于扩断面时原支护设计参数未修改而扩大断面导致原支护参数失效导致发生冒顶。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。