锡矿石冶炼工艺流程与原理

锡矿石冶炼工艺流程与原理
[导读]锡的矿石是锡石(SnO2)，有形成矿脉的山锡和由其流出堆积而成的砂锡。

经过选矿可得含Sn40-70%的锡精矿。

铅、锡均采用火法冶炼，铅精矿须经焙烧、烧结成为氧化物，锡精矿则直接使用，均经还原冶炼制得铅、锡。

在炼铅时难以除掉硫，而在炼锡时渣报失大，尚未采用湿法冶炼。

锡的矿石是锡石(SnO2)，有形成矿脉的山锡和由其流出堆积而成的砂锡。

经过选矿可得含Sn40-70%的锡精矿。

铅、锡均采用火法冶炼，铅精矿须经焙烧、烧结成为氧化物，锡精矿则直接使用，均经还原冶炼制得铅、锡。

在炼铅时难以除掉硫，而在炼锡时渣报失大，尚未采用湿法冶炼。

1、预处理锡精矿除含SnO2外，还含有WO3,S,Cu, Pb,Fe等，因此，在冶炼前尽可能将这些杂质去掉。

在800-1150K进行氧化焙烧，则可除掉硫、锑、砷，然后加10%Na2 CO3进行苏打焙烧，使钨变为水溶性的Na2WO4浸出除去。

此浸出液经净化后添加CaCI2沉淀析出的CaWO4。

作为金属钨的原料，在有铜、铅存在时加NaCI，在870K氯化焙烧后除去。

2、矿石冶炼在冶炼时锡易进入渣中，因此，进行两步还原熔炼。

矿石冶炼首先不考虑回收率，只是为了得到高品位粗锡(含锡90%左右)可电炉或反射炉,此时，渣的组成为
10-15%Sn, 13-20%Fe, 20-28%SiO2，5-7%AL2O3 2-8%CaO。

3、富锡护渣熔炼对来自矿石冶炼的炉渣添加焦炭、石灰石进行还原冶炼，制得含锡在1%以下的渣和硬头(例如46%Sn, 44%Fe)。

该硬头也可返回矿石冶炼。

如加焦炭、硅砂，进一步在电炉中还原冶炼(1800K)时，则铁构成Fe-Si合金，可以和粗锡(约90%Sn)分离。

4、粗锡的精炼粗锡在小型反射炉于“500-800K熔析，则大部分铁和一部分同、砷残留为硬头。

熔融锡取至铁锅，吹入空气或水蒸气进行氧化，则铁、锌、铅、砷形成浮渣而上浮。

将其除掉，铸成阳极锡(97%Sn)，送往电解精炼。

冶炼含杂质少的砂锡·得到的锡可达99.8-99.9%，并能出售。

电解精炼时，用SnSiF6+H2SiF6+H2SO4电解液(Sn20-30kg/m3，游离H2SiF6 35-40%kg/m3，游离H2S04 40-45kg/m3)。

电流密度随锡的品位不同而异，通常为50-70A/m2.电解祝的纯度为99,99%,阳极泥经洗涤后，用H2SO4浸出，电解提出锡.浸出残渣经焙烧、浸出而回收铜。