吊装准备工作
吊装作业
起重作业前准备
吊装作业基本准备
（1）作业前准备流程：作业内容→确定作业人员→资质审核→编制作业方案→机具选择→个人防护用品选择→吊具场地布置→现场防护与应急措施→安全技术交底与安全教育→机具、场地及人员状态检查。
（2）吊装质量＞10t的重物应办理《吊装安全作业证》，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位，没有《吊装安全作业证》严禁吊装作业。
（3）特种作业人员应持证上岗，吊装作业人员(指挥人员、起重工及起重机械操作人员)应持有有效的《特种作业操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。吊装作业机械及其他准备工作
（1）吊装作业器具准备工作
1）根据作业内容，配备完善的个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。高处作业还必须配置安全带和工具包。
2）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。吊装机具应有完善的日检、月检、年检记录。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案，已达到报废标准的，应及时销毁，严禁使用，不留安全隐患。
3）熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系，根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。
（2）吊装作业场地准备工作
1）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除工作区域内的障碍物，并在警戒区域及吊装现场设置安全警戒标志。
2）室外作业要了解当天的天气情况，遇到大雪、暴雨、大雾或6级及以上大风时，不应安排吊装作业，当场地照明不足时，要停止起重作业。
3）流动式起重机地基需垫实垫平，防止作业中地基沉陷。
吊装作业人员准备工作
(1)起重指挥人员作业前的安全准备工作
①掌握起重、吊运任务的技术要求，包括学习审查图纸，调查了解吊装物的情况。
②参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业人员的构成。
③对作业班组进行明确的岗位分工和职责交底，认真交代指挥信号的运用。
④选择和确定吊点及吊运器具。
2)吊装设备、工具的准备
组织司机进行起重机检查、注油、空转和必要时的试吊。
②检查、落实吊运工具的种类、规格、件数及完好程度，检查索具的完好程度。
3）现场准备
对作业现场进行地貌踏勘，排除起重吊运的障碍物，检查高压线路是否对作业影响，是否须迁移;检验地面平整程度及耐压程度;确定起重机在作业时的位置;实地看吊物，校核重量，以及是否有牵制物影响吊升。
(2)起重司索人员作业前的安全准备工作
1）技术准备
在起重指挥组织下，学习和掌握作业方案及安全技术要求，听取安全技术交底安全教育，了解掌握吊点位置和吊件的捆绑方法。
2)工具与索具的准备
认真检查并落实作业所需工具和索具的种类.、规格、件数及完好程度。
3)现场准备
对作业现场进行地貌踏勘，排除作业的障碍物。检验地面平整及耐压程度。察看吊物，了解重量。实地检查有无影响吊件吊升的因素。
(3)起重机司机作业前的安全准备工作
1)技术准备
在起重指挥组织下，学习和掌握作业方案及安全技术要求，听取安全技术交底与安全教育，了解掌握起重作业的重点、起吊方法和指挥信号。
2)吊装设备的准备
①认真检查起重吊装设备技术状况，检查安全保护装置是否齐全、灵敏可靠。
②进行必要时的试吊。
①对作业现场环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
②实地检查有无影响吊件吊升的因素，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
③指挥进行信号交流，保证指挥信号畅通。
吊装作业风险辨识及安全告知
吊装作业风险辨识、安全措施告知 XYKJ-OR-HSE-149 1、危险工作类型清单：（已辨识的打“√”） □（1）桥式起重机□（2）门式起重机□（3）装卸机□（4）缆索起重机 □（5）汽车起重机□（6）轮胎起重机□（7）履带起重机□（8）铁路起重机 □（9）塔式起重机□（10）门座起重机□（11）桅杆起重机□（12）电葫芦 □（13）简易起重设备和辅助用具 2、安全检查内容确认：（已落实的打“√”） □（1）吊机平衡底部有垫铁或垫木□（2）汽车吊装机械，要安装有汽车防火罩 □（3）垂直吊装作业，确保不斜拉重物□（4）安全装置失灵，不准吊装 □（5）作业过程中应先用低高度，短行程试吊□（6）在爆炸危险生产区域内作业,机动车排气管已装火星熄灭器 □（7）起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种工具，必须保证安全可靠 □（8）吊绳索、缆风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触，并保持安全距离 □（9）吊装作业涉及动火、临时动电、高处等特种作业和一般作业时，办理相应的作业许可证 □（10）未经确认、许可，不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装作业锚点. □（11）按规定佩戴安全帽等劳防用品□（12）建立联系信号，大型吊装作业有对讲机，小型吊装作业有哨□（13）棱刃物体有衬垫措施□（14）吊装作业如涉及到吊笼作业，需对吊笼进行检查，保证安全□（15）吊车力臂，被吊设备底部严禁站人□（16）被吊物件埋在地下不得吊装作业 □（17）吊装作业人员（指挥人员、起重工）持有效《特种作业人员操作证》，且作业前已进行公司、装置级安全教育。□（18）吊装质量大于40t的物体和土建工程主体结构；吊物不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的已编制吊装作业方案。 □（19）指派专人监护，并坚守岗位，非作业人员禁止入内。 □（20）人员随同吊装重物或吊装机械升降，应采取可靠的安全措施并经过现场指挥人员批准。 □（21）起重物的质量（ t）经确认，在吊装机械的承重范围。 □（22）地下通讯电（光）缆、局域网络垫（光）缆，排水沟的盖板，承重吊装机械的负重量已确认，保护措施已落实。 □（23）在吊装现场设置安全警戒线和标志□（24）夜间作业有足够的照明 □（25）作业完成后现场杂物已清理□（26）作业现场出现危险品泄漏，立即停止作业，撤离人员。 □（27）吊装高度的管线，电缆桥架已做防护措施□（28）人员出入口和撤离安全措施已落实：A：指示灯,B:指示牌。□（29）室外作业遇到（大雪/暴雨/大雾/六级以上大风），已停止作业。 □（30）作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按照要求设置。 □（31）作业高度和转臂范围内，无架空线路。□（32）其他__________________ 本次作业安全检查已完成，并逐项完成落实的有项，确认人装置设备员或设备副经理本次作业对上述打“√”的危害识别、安全准备、安全措施已做检查确认。 确认人：装置HSE专员/HSE部门负责人审核人：装置经理 对本次作业辨识的风险以及采取的相应措施已告知作业人员； 告知人：装置HSE专员 被告知人：
钢结构吊装前的准备工作
1.3 吊装准备工作 1.3.1 定位轴线及水准点的复测 a 对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。 b 根据建设单位提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。 c基础的复查 c-1 基础混凝土强度达到设计要求。 c-2 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 c-3 钢结构基础工程 c-3-1 当基础垫层砼凝固后开始绑扎钢柱砼基础钢筋时，项目部随之立即派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。 c-3-2 螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上.为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。 c-3-3 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质
量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。(见下图) 基准标高 水准仪 RC基础 测量示意图 对于基础和预埋锚栓，应先检查复核轴线位置,高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一,并检验合格方可使用。 1.3.2 吊装现场准备： ①施工现场汽车式起重机行走道路需保证畅通，以保证构件能运进现场并保证现场能进行拼装和吊装作业。 ②现场汽车起重机行走道路采用机械进行压实，使施工地面承载强度能保证汽车吊在行驶及整个吊装过程的安全。 ③项目部提供柱轴线、柱顶标高，技术人员会同测量人员进行复测，确认无误后方可安排施工。 ④所有构件都应弹好安装准线，并编好号，以便安装时能快速准确的对号安装。 ⑤项目部应保证构件能及时顺利运抵现场，并卸于指定地点，避免二次转运，以免耽误工程进度。
吊装作业安全管理规范(含表格)
吊装作业安全管理规范 （ISO45001-2017） 1、范围 本标准规定了公司吊装作业安全作业的适用范围、执行程序，使用和管理内容与要求。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2014； 《化学品生产单位动火作业安全规范》AQ3022-2008； 《化学品生产单位动土作业安全规范》AQ3023-2008； 《化学品生产单位断路作业安全规范》AQ3024-2008； 《化学品生产单位高处作业安全规范》AQ3025-2008； 《化学品生产单位设备检修作业安全规范》AQ3026-2008； 《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》AQ3027-2008； 《化学品生产单位受限空间作业安全规范》AQ3028-2008；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46, 3、总则 3.1为保证员工在生产活动中的人身安全，防止误操作及设备损坏事故的发生，在生产系统的吊装工作都必须使用安全作业票证，为规范对吊装安全作业管理制定本标准。 3.2吊装安全作业执行的全过程必须严格按照“三个100%”（现场作业必须100%开票，票面安全措施、危险点分析与控制措施及执行过程必须100%落实，标准票的覆盖率要努力达到100%）的要求执行，做到作业票证的使用和管理标准化、规范化和程序化。 3.3各生产公司相关部门要积极配合公司安全环保部建立标准安全作业票库，标准票覆盖率要努力达到100％（正常方式下的作业都必须有标准的安全作业票证）。票证中带“□”需要“√”选。 3.4实现标准化安全作业是提高安全生产水平，克服工作过程中人员行为随意性的重要措施,使用标准作业票后，正确填写和使用仍然要作为员工培训的基本内容。 3.5下列情况下，可以不使用安全作业票 3.5.1现场发生人员伤害等紧急情况，必须立即停电、停机进行解救。 3.5.2现场发生火灾等事故，需要立即隔离或扑救。 3.5.3设备、系统运行异常状态明显，如不立即进行处置，可能造成损坏的。
吊装作业前准备工作讲课讲稿
吊装作业前准备工作
精品文档 4吊装作业 4.1起重作业前准备 4.1.1吊装作业基本准备 （1）作业前准备流程：作业内容→确定作业人员→资质审核→编制作业方案→机具选择→个人防护用品选择→吊具场地布置→现场防护与应急措施→安全技术交底与安全教育→机具、场地及人员状态检查。 （2）吊装质量＞10t的重物应办理《吊装安全作业证》，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位，没有《吊装安全作业证》严禁吊装作业。 （3）特种作业人员应持证上岗，吊装作业人员(指挥人员、起重工及起重机械操作人员)应持有有效的《特种作业操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。 4.1.2吊装作业机械及其他准备工作 （1）吊装作业器具准备工作 1）根据作业内容，配备完善的个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。高处作业还必须配置安全带和工具包。 2）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。吊装机具应有完善的日检、月检、年检记录。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案，已达到报废标准的，应及时销毁，严禁使用，不留安全隐患。 3）熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系，根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。 （2）吊装作业场地准备工作 1）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除工作区域内的障碍物，并在警戒区域及吊装现场设置安全警戒标志。 2）室外作业要了解当天的天气情况，遇到大雪、暴雨、大雾或6级及以上大风时，不应安排吊装作业，当场地照明不足时，要停止起重作业。 3）流动式起重机地基需垫实垫平，防止作业中地基沉陷。 4.1.3吊装作业人员准备工作 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
吊装作业安全措施方案
四、安全保障措施： 1、起吊工作人员必须熟悉整套施工方案，由专业起重工专门负责装卸吊具。 2、起吊前所有使用的机具、工装具必须检查。 （1）机具吊机是否正常运转，有无隐患，开机人员必须严格遵守施工规则，不准带病、酒后开机。 （2）检查吊具是否正常，能否在保险系数范围作业。做到安全无隐患，确保正常施工。 （3）吊装时，参加起重工作的技术领导应熟悉吊装方案 （4）起吊时，除操作人员外其他无关人员不得进入安全线内，以免影响操作或引起操作失误 （5）起重设备的工作负荷，不准超过铭牌规定 （6）施工前对所有设备、绳索、工具进行认真检查，如发现磨损、锈蚀等现象，应考虑降低其受压或不用 （7）参加设备吊装的施工人员必须监守监守岗位，听从指挥，做到令行禁止，确保工程安全顺利完工。 （8）严禁在风力5级以上进行吊装作业。 （9）作业区设有明显的标志，起吊时严禁无关人员进入或通过。
（10）施工人员进入现场必须头戴安全帽，上高处时必须系安全带。 （11）施工人员遵守所服务公司的规章制度。 （12）施工人员进入厂区穿戴好相应的劳动护具。 （13）施工机具、预制加工件堆放整齐，收工时施工现场须清洁。 吊装作业的安全要求 5.1 吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装重量大于10吨的物体须办理《吊装安全作业证》。《吊装安全作业证》格式见附录。 5.2 吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管厂长或总工程师批准后方可实施。 5.3 各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
吊装作业前准备工作
4吊装作业 4.1起重作业前准备 4.1.1吊装作业基本准备 (1)作业前准备流程:作业内容→确定作业人员→资质审核→编制作业方案→机具选择→个人防护用品选择→吊具场地布置→现场防护与应急措施→安全技术交底与安全教育→机具、场地及人员状态检查。 (2)吊装质量>10t的重物应办理《吊装安全作业证》,严禁涂改、转借《吊装安全作业证》,变更作业内容,扩大作业范围或转移作业部位,没有《吊装安全作业证》严禁吊装作业。 (3)特种作业人员应持证上岗,吊装作业人员(指挥人员、起重工及起重机械操作人员)应持有有效的《特种作业操作证》,方可从事吊装作业指挥和操作。 4.1.2吊装作业机械及其他准备工作 (1)吊装作业器具准备工作 1)根据作业内容,配备完善的个人防护用品,包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。高处作业还必须配置安全带和工具包。 2)对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。吊装机具应有完善的日检、月检、年检记录。对检查中发现问题的吊装机具,应进行检修处理,并保存检修档案,已达到报废标准的,应及时销毁,严禁使用,不留安全隐患。 3)熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系,根据有关技术数据(如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求),进行最大受力计算,确定吊点位置和捆绑方式。
(2)吊装作业场地准备工作 1)检查清理作业场地,确定搬运路线,清除工作区域内的障碍物,并在警戒区域及吊装现场设置安全警戒标志。 2)室外作业要了解当天的天气情况,遇到大雪、暴雨、大雾或6级及以上大风时,不应安排吊装作业,当场地照明不足时,要停止起重作业。 3)流动式起重机地基需垫实垫平,防止作业中地基沉陷。 4.1.3吊装作业人员准备工作 (1)起重指挥人员作业前的安全准备工作 ①掌握起重、吊运任务的技术要求,包括学习审查图纸,调查了解吊装物的情况。 ②参加编制吊装吊运方案,确定吊装作业人员的构成。 ③对作业班组进行明确的岗位分工和职责交底,认真交代指挥信号的运用。 ④选择和确定吊点及吊运器具。 2)吊装设备、工具的准备 组织司机进行起重机检查、注油、空转和必要时的试吊。 ②检查、落实吊运工具的种类、规格、件数及完好程度,检查索具的完好程度。 3)现场准备
作业安全分析表全
作业安全分析表全
GDGS/ZY 82.04－01/JL-01 作业安全分析表 记录编号： 日期: 单位 JSA 组长 分析人员 工作任务简述：1.挖掘作业 2.电工作业 3.模板制作 4.钢筋绑扎 5.振捣作业 6. 瓦工作业 7.焊接作业8.吊装作业 9.无损检测10.管线试压11.防腐保温12.清理施工现场 新工作任务□ 已作过工作任务□ 交叉作业□ 承包商作业□ 相关操作规程 许可证 特种作业人员资质证明 编号 工作步骤 事故类型 危害因素描述 风险评价 现有控制措施/执行人 剩余 风险是否可接受 如不可接受拟增加的控制措施/执行人 暴露 频率 可能性 严重 度 风险值 1 挖掘作业 1.1 挖掘 机 进入现场 机械伤害 误操作（在行走过程中造成人员碰伤） 3 2 7 42 设专人监护 是
1.2 土方开挖 土方坍塌 防护不当（未按照规定放坡、或土方堆放距离不够） 3 2 7 42 1、挖土时不按规定放坡或支护； 2、土方堆放距离不符合要求。 是 1.3 土方外运 交通事故 驾驶员操作失误、车辆故障、道路湿滑造成 3 2 7 42 加强外运车辆管理，限速；施工场地泥泞时及时清扫清洗外 运车辆轮胎。 是 1.4 土方 回填 作业 场地 不平 人员在上行走，磕绊，摔伤 3 0.5 1 1.5 土方回填平整，清除杂物 是 2 电工作业 2.1 检查设备 触电危害 误操作、设备缺陷 2 3 4 24 接电作业先停电，漏电保护器符合质量要求，和设备相符合。 是 2.2 架设 误操作、设备缺陷 3 3 4 36 检查电源线完好情况，作业时电源箱挂牌并设监护人。 是
吊装作业工作前安全分析(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吊装作业工作前安全分析(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
吊装作业工作前安全分析(新版) 序号 关键操作环节 潜在危害与风险 控制措施 1 作业前危害辨识 安全措施不到位、人员伤害、设备损坏 起重作业前对施工区域、环境和作业过程进行识别并制定相应的作业程序和安全措施 2 明确指挥、司索、吊车司机、监护人员及职责，技术交底 无作业资质、多人指挥、没有监护人员易造成人员伤害、设备
损坏 1.指挥、司索、吊车司机必须持证上岗。 2.严禁无人多人指挥，指挥人员佩戴明显标志。 3 办理起重作业许可证 违章作业、人员伤害、设备损坏 吊物大于10吨，起重质量达到吊车额定负荷95% 4 起重前安全检查 人员伤害、设备损坏 1.选择适合的索具、吊具。 2.对吊车、索具、吊具进行安全检查。 3.对吊装区域内（空中、地面）进行安全检查。 4.严禁在6级以上大风等恶劣环境下作业。 5 司索人员对吊物捆绑吊挂
捆绑不牢、人员伤害、设备损坏 1.吊装捆绑：吊挂应牢固平衡，吊点和吊物的重心应在同一垂直直线。 2.吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫。 6 试吊：检查机器稳定性，制定器可靠性，吊物绑挂牢固性 吊具、索具脱落、设备损坏 试吊确认一切正常后，方可正式吊装 7 吊升（运）物料 吊物摆动大，人员伤害，设备损坏 1.起重臂：吊钩或吊物下有人、吊物上有浮置物时，严禁进行起重操作。 2.起吊操作人员平稳起吊。 3.起重吊臂，吊钩轮滑与吊物保持安全距离。 4.严禁直接用手搀扶。
吊装作业风险识别
工作危害分析表（JHA） 工作任务： 吊装作业 序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 1 作业前 不办理吊装作业票证 违章作业引发事故 严格办理作业证 1 3 3 轻微 安全措施不落实 引发事故 专人负责安全措施 的落实 1 3 3 轻微 没有安排监护人 不能及时发现处理 作业现场出现的问 题 安排责任心强有经 验的人员进行监护 1 3 3 轻微 钢丝绳有断股，且破 损严重 人员伤害 使用前认真检查 1 3 3 轻微 绳索破断、安全系数 不合要求 人员伤害 使用前认真检查 1 3 3 轻微
工作危害分析表（JHA） 工作任务： 吊装作业 序 号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 2 作业过程 中 吊装时捆绑不当 人员伤害 使用前认真检查 1 4 4 可接受 吊耳焊接不牢固,脱 落 人员伤害 使用前认真检查 1 2 2 轻微 吊车安全性能不好 人员伤害、设备损坏 定期检查 1 4 4 可接受 吊装前未支吊车腿、 吊车作业时发生倾斜 人员伤害、设备损坏 严格按照规程作业 1 4 4 可接受 超负荷 人员伤害、设备损失 严格按照规程作业 1 3 3 轻微 指挥信号不明 人员伤害 严格按照规程作业 1 2 2 轻微 斜拉 人员伤害、设备损坏 严格按照规程作业 1 4 4 可接受
工作危害分析表（JHA） 工作任务： 吊装作业 序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 安全装置失灵 人员伤害、设备损坏 定期检查 1 4 4 可接受 吊装现场光线太暗 人员伤害 严格按照规程作业 1 2 2 轻微 吊物锋利无防护措施 人员伤害 注意防护 1 2 2 轻微 吊物上站人 人员伤害 严禁杜绝 1 4 4 可接受
吊装准备工作(施工)
吊装作业 起重作业前准备吊装作业基本准备 (1)作业前准备流程：作业内容—确定作业人员—资质审核—编制作业方案f机具选择f个人防护用品选择f吊具场地布置f现场防护与应急措施f安全技术交底与安全教育一机具、场地及人员状态检查。 (2)吊装质量〉10t的重物应办理《吊装安全作业证》，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位，没有《吊装安全作业证》严禁吊装作业。 (3)特种作业人员应持证上岗，吊装作业人员(指挥人员、起重工及起重机械操作人员)应持有有效的《特种作业操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。吊装作业机械及其他准备工作 (1)吊装作业器具准备工作 1)根据作业内容，配备完善的个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。高处作业还必须配置安全带和工具包。 2)对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。吊装机具应有完善的日检、月检、年检记录。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案，已达到报废标准的，应及时销毁，严禁使用，不留安全隐患。 3)熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系，根据有关技术数据(如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求) ，进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。 ( 2)吊装作业场地准备工作 1)检查清理作业场地，确定搬运路线，清除工作区域内的障碍物，并在警戒区域及吊装现场设置安全警戒标志。 2)室外作业要了解当天的天气情况，遇到大雪、暴雨、大雾或 6 级及以上大风时，不应安排吊装作业，当场地照明不足时，要停止起重作业。 3)流动式起重机地基需垫实垫平，防止作业中地基沉陷。吊装作业人员准备工作(1) 起重指挥人员作业前的安全准备工作 1）技术准备
移动吊装作业案列分析题
移动吊装作业案列分析题
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1、作业简述:某公司(甲方)购进10吨钢管, 委托具有吊装资质的某安装公司（乙方)卸货。卸货前，按甲方的要求,办理了《吊装作业许可证》。 吊装作业许可证 许可证编号: 0０１ 作业单位某安装公司(乙方） 作业区域所在单 位 某公司（甲方) 作业区域×××厂区 作业人员张×李×王× 作业内容描述： 将汽车上10吨钢管吊放在指定地面上。 吊装货物名称钢管货物规格（长×宽×高）:8 ×0.６×0.6 ｍ 货物质量(最大单件质量):1500 ｋg 吊装质量(货物质量×1.25):1８75 ｋg 吊装半径: 10 m 吊装角度: 64 ° 起重机额定载荷: 3400 kg(在以上吊装半径和吊装角度的情况下） 是否附安全工作方案√□是□否是否附救援计划√□是□否 是否附图纸□ 是√□否 图纸说明： 有效期：从２01１年 6 月 6 日 8 时至 201１年 6 月 8 日 8 时
起吊前检查 项目是否无项目是否无1.吊装准备３.起重机及人员 是否已核实货物准确重量√是否已确定作业人员的任务√ 是否已考虑吊装附件引起起吊重量 增加 √是否已确定吊装作业负责人√ 吊装角度是否适合（考虑货物最差 角度) √起重司机的身体和心理状况良好√是否符合起重机额定载荷√起重司机是否持证上岗√ 检查作业人员是否经过培训√起重机操作室中能否清楚看到指 挥信号 √ 是否已按规定对起重机进行了各类检查和维护√ 起重司机是否有克服吊装盲点的 措施 √ 已核实吊索具及其附件满足吊装能 力需要 √是否需要无线电通讯工具√ 已检查吊索具及其附件有无缺陷√是否对相关人员进行吊装计划交 底培训 √ 是否已清楚货物的规格尺寸及重心√是否已明确指挥信号√是否已明确货物的捆绑和固定方式√是否已明确唯一的吊装指挥人员√ 是否已制定吊挂货物的方法√吊装指挥人员是否持证上岗√ 货物支撑物是否合适√确认起重机已进行日常检查√是否明确货物吊运路线√支腿处的地面是否平整、坚实√ 是否明确如何运输货物√支腿支撑加固措施是否落实√ 是否明确货物放置地点√天气情况是否适合吊装√ 是否考虑货物吊装时的平衡方法√是否确认已落实应急措施√ 是否需要引绳(或拉钩）√ 4.关键性吊装作业√是否需要货物缓冲防震保护√是否已制定关键性吊装作业计划 是否已考虑强风下操作的货物稳定 措施 √是否已指定监护人员 是否是带有突出物的货物√是否确认操作区域附近的电线及防护措施 2.吊装区域是否确认操作区域附近的管道及防护措施 是否需要路障和警告标志√ 5.其他(请注明）： 是否需要梯子或脚手架√ 设障区域是否涵盖货物旋转半径√ 是否已考虑辅助工具和设备 货物吊装、移动过程中是否有障碍√ 注:(满足“是”打“√”;不满足“否”打“√”;与本次吊装无关“无”打“√”)
梁体吊装准备工作
梁体吊装准备工作 1、架设方法 平板车运梁，两台汽车吊吊梁安装。 2、准备工作： 在吊装前，先将空心板梁中心弹好，并测量板长及编号，然后再在墩台顶弹出空心板梁中心及梁端线。沿桥位修好便道。 3、吊装： 稳好吊车，将梁板运到起吊位置，然后起吊梁，对立、下落、安装好。 当构件及墩台达到设计强度100%时，经监理及现场技术人员检查合格后方可进行运输安装，安装前要求检查构件的外形尺寸，预埋件尺寸和位置，符合要求的构件方可使用；需要做的准备工作有：严格检查橡胶支座相应尺寸和受力性能、对各部位几何尺寸丈量、梁体外观检查、梁体强度检验（梁体养护条件）、校验梁体预埋件位置、剔出预埋件须焊接的钢质表面，刷净表面灰渣、提前验收梁体安装后造成隐蔽不易检验的部位。 1、机具准备 安装架设前，应组织邀请有关专业人员对使用的汽车吊车、吊装钢索、吊扣、千斤顶等进行鉴定。检查卷扬机绳索的牵引方向、校对卷扬机牵引力及滑轮组的穿索方式、检验卷扬机的摩擦制动器。对梁板支座进行检查，支座准确安装就位后方可进行梁板安装。 梁板安装吊装前，必须出具汽车吊车的说明书及检验合格证明，
同时应进行试吊，汽车吊车安装后应经重载试车检验合格方能正式进行架梁施工。使用吊车施行梁体安装时，吊车起重量须有足够的安全富余。 2、场地准备 梁体安装施工前，应由测量人员在桥梁墩、台顶上，按设计要求将所有梁的纵横位置测出，并按设计要求安装桥梁支座。安装支座前，将墩台垫石顶面清理干净，保持清洁无油污，认真检查其标高及平整度与设计是否相符，将墩台垫石标高校核调整满足要求后，在支座垫石上弹画出支座设计中心线，按图纸要求正确安放支座。支座安装必须与垫石密贴，支座顶面坡度必须与梁底坡度一致。 五、梁体吊装 （一）梁板安装施工工艺流程 平整场地、道路→施工放样→起吊、装车→吊车准备→起吊→空心板就位 空心板梁吊车安装施工工艺框图
行车吊装作业危险源辨识
行车吊装作业危险源与防控措施 起 重 机 吊 装 作 业 危险致因事故类型危险源防控措施 高空作业未系安全 带 人身伤害 高空作业必须告知安全领导小组，作业时安全 带按规定挂好系牢；在行车上插彩旗必须使用 吊篮。 作业时遭遇雷雨天 气 雷击伤害 触电伤害 雷雨时暂停作业，作业人员要立即离开场地回 到办公室，不得在有金属物品的地方躲避，对 设备加设避雷设施；雨后要确保带电设施干燥 后方可作业。 下方站人或停留物体打击龙门吊作业时，危险地带下方禁止站人或逗留。 起重超负荷、钢丝绳 及吊具选择不合理、 钢丝绳断裂、吊物下 面站人 起重伤害 起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良 好。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度， 安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负 荷操作。严禁吊物下面站人或停留。 违章操作或未遵守 操作规程、违章指挥 或指挥信号不明确 物体打击 起重指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的 特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，严 禁违章操作、指挥；明确指挥信号。 风力导致起重物体 晃动 起重伤害 吊运时慢速吊运，人员要远离吊运物，防止物 体摆动过大，撞击工程结构及人机设备。风力 达到5级以上时禁止吊装作业。 轨道基础承载力不 够 坍塌伤害 轨道基础严格按照施工设计方案实施，轨道基 础有问题时必须停工维修。 电器设备的电线老 化或破损 触电伤害 及时检查用电线路，破损的电线及时用绝缘胶 带包扎或更换。 配电箱线路凌乱、破 损、潮湿及不锁闭 触电伤害 及时检查维修，保持干燥，确保锁闭。 配电箱不锁闭可能会导致非工作人员触电。 作业 现场 活动 运输车辆碰伤行人机械伤害注意车辆，保持安全距离。 作业人员从车辆上 跳下，跨越行车轨 道，从钢材上行走 摔碰伤害 作业人员上、下运输车辆要抓好登牢，禁止从 车辆上跳下、跨越行车轨道和从钢材上行走。
吊装作业风险识别
吊装作业危害分析记录表 作业步骤序号危险源风险风险评价：L E C 法 控制措施L E C D 作业前1 不按规定要求办理吊 装作业许可证 违章作业引发事故 严格办理吊装作业许可证，严禁违章作 业，严格按规定执行 2 作业人员安全防护措 施不落实 引发事故，人员伤亡 配备负责安全措施，安全带、安全帽， 相关救生设备等，严格检查 3 作业人员未进行安全 教育 对危险源认识不足， 造成人员伤害 作业前进行安全教育，对现场情况进行 培训，严格按照规定执行 4 监护不足，监护人不到 位 出现事故不能及时 处置，造成事故扩大 安排责任心强有经验的人员进行监护， 作业前对安全措施进行严格检查。作业 过程中不得脱离岗位 5 消防器材不足及救援 应急措施不当 造成事故扩大。人员 伤害 作业前仔细检查落实配备到位，备有消 防器材和药品等急救用品 6 钢丝绳有断股，破损严 重，安全系数不合要求 高处坠落，人员伤害使用前认真检查，符合要求才能使用。7 作业材料、器具、设备 等设施不安全 造成事故扩大。人员 伤害 使用前认真检查，严格按规定执行 8 作业现场不符要求，与 各高空管线无安全距 离 人员伤害 现场地面必须牢固，可靠，停放地点平 坦。与高空管线有一定的安全距离。严 格按规定执行 9 与现场联系不足，信号 不明确，指挥混乱 人员伤害，财产损失作业前与专人建立联系信号，统一指挥。 作业项目：作业地点：作业时间：
10 现场未设置安全警戒 标志或警戒线 无关人员进入造成 人员伤害 划定警戒线，设置安全标志 作业中11 非施工人员进入施工 场地 引发事故，人员伤害 交叉施工区域设专人监护，或设置警告 牌，按照规定执行 12 未严格执行吊装作业 “十不吊” 人员伤害 严格执行规定：指挥信号不明或乱指挥 不吊；超负荷或物件重量不明不吊；斜 拉重物不吊；光线不足看不清重物不吊； 重物下或上站人不吊；重物埋在地下不 吊；重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不 吊；棱刃物件没有放垫措施不吊；安全 装置失灵不吊；六级强风区不吊 13 将建筑物、构筑物作吊 装锚点 人员伤害 经生产技术部审查核算并批准，严格按 规定执行。 14 作业过程中盲目起吊人员伤害 必须先用低角度、短行程试吊，严格按 照规定执行 15 吊起的重物在空中长 时间或短时间停留 重物砸伤或机械倒 塌 作业前培训，严格检查，违反者，按规 定进行处理 16 作业人员长时间在吊 臂下停留 吊臂倒塌，造成人员 伤亡 17 对吊起的重物进行加 工 人员伤害采取有效措施，专人监护 18 起重设备遇机械故障 或不正常现象，在作业 过程中进行调整或检 修 高空坠落人员伤害 按照规定执行，作业前进行起重设备检 查，记录归档。 19 出现危险品泄漏或其 他异常情况 人员伤害停止作业，撤离人员
作业安全分析(JSA)表新LOGO
试压作业安全分析（JSA）日期:2011年7月15日编号： 主持人：作业单位：****** 地点：***** 工作内容：JSA 参加人： 工作步骤潜在的风险控制措施负责人 试压、吹扫前准备试压设备的安装、试车可能会导 致工作人员机械伤害。 试压应有经过有关部门审批的试压专项方案，试压前应对所有 试压相关人员进行专项安全教育培训和安全技术交底。 吹扫空气压力达到爆破点爆破后强大 的空气流会对设备和人员造成伤 害。 作业前首先检查封堵盲板、封头是否符合设计要求，管道焊缝是 否经无损检测合格，阀门法兰是否紧固，阀门是否在应有的开启 与关闭位置。压力表等检测仪器是否规范要求设置。严格按照规 范划定警示区域，设置警示带、警示牌，配备足够的警戒人员， 无关人员在吹扫、试压工作期间不准进入警示区域。根据设计吹 扫压力，控制爆破膜厚度。 升压升压过程中，试压设备、管道焊 缝、封堵，阀门法兰连接处有可 能爆裂造成设备损坏、人员伤 害。 升压前严格按照设计要求检查试压设备、管道焊缝、封堵，阀门 法兰连接是否合格，警戒区域内无相关人员，无施工设备。严格 按照经审批的试压方案要求分段升压，压力、温度检测设备检测 合格，发现异常应立即停止升压，排除异常情况后方可进行作 业。 稳压稳压时间比较长，如果警戒不到 位，无关人员有可能进入警戒线 以内，如果发生爆管，或者高压 泄露就会造成人员伤亡。 加强警戒，在此期间要求必须有领导带班，稳压期间不得敲击管 线和设备，不得带压维修与试压相关的任何设备，更不得在警戒 线之内有任何作业设备作业
泄压泄压过快有可能做成设备损坏、 人员受到高压水流的冲击造成伤 亡事故 泄压应缓慢放水，待高压解除后再全开启阀门将水全部卸掉，放 水时放水口不得对准人员。 动火作业安全分析（JSA）日期:2011年4月15日编号： 主持人：作业单位：地点： 工作内容：JSA 参加人：马 工作步骤潜在的风险控制措施负责人 动火前检查需动火部位准备情况易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 检查与动火部位的连通情况火星窜入其它设备或易燃物侵入动 火设备 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并 办理《抽堵盲板作业证》。 检查动火点周围是否有易燃物动火点周围易燃物易造成火灾事故①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
吊装危险源辨识及预防措施
危险源辨识与预防措施
危险源检查表
针对危险源采取的措施 1、作业人员违章作业 对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业; 培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。 现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。 2、安全带的使用 吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。使用时高挂低用，即
安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。 3、机械设备设施缺陷 正确、合理选择吊装机械和吊索具。吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查； 起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。 钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。
吊装作业危害辨识(氯碱中心)
关于吊车吊装作业安全管控的思考 一、吊装作业安全规定 （一）、《化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871-2014）》关于“吊装作业”的有关规定： 1、作业分级：吊装作业按照吊装重物质量 m 不同分为： a）一级吊装作业：m＞100t； b）二级吊装作业：40t≤m≤100t; c）三级吊装作业：m＜40t。 2、作业要求： 2.1、三级以上的吊装作业，应编制吊装作业方案。吊装物体质量虽不足 40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案，吊装作业方案应经审批。 2.2、吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内，安全警戒标志应符合 GB2894的规定。 2.3、不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合DL409 的要求；不能满足时，应停电后再进行作业。吊装场所如有含危险物料的设备、管道等时，应制定详细吊装方案，并对设备、管道采取有效防护措施，必要时停车，放空物料，置换后进行吊装作业。 2.4、大雪、暴雨、大雾及六级以上风时，不应露天作业。 2.5、作业前，作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保其处于完好状态。 2.6、应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，不应超负荷吊装。 2.7、不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经土建专业审查核算，不应将建筑物、构筑物作为锚点。 2.8、起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。 2.9、指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB5082规定的联络信号进行指挥。
2016移动吊装作业案列分析题
2016移动吊装作业案列分析题
1、作业简述：某公司(甲方)购进10吨钢管，委托具有吊装资质的某安装公司(乙方)卸货。卸货前，按甲方的要求，办理了《吊装作业许可证》。 吊装作业许可证 作业单位某安装公司(乙方) 作业区域所在单 位 某公司(甲方) 作业区域×××厂区 作业人员张×李×王× 作业内容描述： 将汽车上10吨钢管吊放在指定地面上。 吊装货物名称钢管货物规格（长×宽×高）：8 ×0.6×0.6 m 货物质量（最大单件质量）:1500 kg 吊装质量（货物质量×1.25）：1875 kg 吊装半径： 10 m 吊装角度： 64 ° 起重机额定载荷： 3400 kg（在以上吊装半径和吊装角度的情况下） 是否附安全工作方案√□是□否是否附救援计划√□是□否 是否附图纸□是√ □否 图纸说明： 有效期: 从 2011 年 6 月 6 日 8 时至 2011 年 6 月 8 日 8 时
作业许可证管理 式起重机吊装作业安全管理规定》的相关要求，下列论述中正确的选项有（ AD ）。 A 、本次吊装作业许可证在没有延期的情况下，作业期限为2天，不符合吊装作业许可的规定。 B 、在吊装准备项目中，“作业人员是否经过培训”和“是否明确如何运输货物”与本次吊装作业无关。 C 、在起重机及人员项目中，起重机司机和起重指挥人员持证上岗符合要求，司机的身体和心理状况以及指挥信号是否明确与本次吊装作业无关。 申 请 本人在工作开始前，已同吊装作业相关人员讨论了该工作及吊装计划，并对上述各项内容进行了检查确认，我对本工作的安全措施的落实负责。 作业申请人：张某 2011 年 6 月 6 日 8 时 相 关 方 本人确认收到许可证，了解工作对本单位的影响，将安排人员对此项工作给予关注，并和相关各方保持联系。 单位： 确认人： 年 月 日 时 单位： 确认人： 年 月 日 时 批 准 本人已同工作执行单位(人员)讨论了该工作及吊装计划， 并对人员和设备进行了检查，该工作许可证的安全措施已落实， 我对本次工作和人员的安全负责。 作业批准人：周某 2011 年 6 月 6 日 8 时 延 期 本许可证延期从： 年 月 日 时 至 年 月 日 时 申请人： 年 月 日 时 相关方： 年 月 日 时 批准人： 年 月 日 时 关 闭 工作结束，已经确认现场没有遗留任何安全隐患，许可证关闭。 申请人： 年 月 日 时 相关方： 年 月 日 时 批准人： 年 月 日 时 取 消 因以下原因，此许可证取消： 提出人： 年 月 日 时 相关方： 年 月 日 时 批准人： 年 月 日 时
吊装作业危害分析记录表-风险识别及评价
吊装作业危害因素辨识与评价 单位（部门）：填表人：审核人：填表时间： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L E C 风险等级控制措施可否接受备注 吊装作业作业前 不按规定要求办理 吊装作业许可证 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理吊装作业许可证，严禁违 章作业，严格按规定执行 可接受作业人员安全防护 措施不落实 引发事故，人员伤亡 1 3 3 轻微风险 配备负责安全措施，安全带、安全 帽，相关就生设备等，严格检查 可接受作业人员未进行安 全教育 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前进行安全教育，对现场情况 进行培训，严格按照规定执行 可接受监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护，作业前对安全措施进行严格 检查。作业过程中不得脱离岗位 可接受消防器材不足及救 援应急措施不当 造成事故扩大。人员伤 害 1 4 4 一般风险 作业前仔细检查落实配备到位，备 有消防器材和药品等急救用品 可接受钢丝绳有断股，破损 严重，安全系数不合 要求 高处坠落，人员伤害 2 3 6 一般风险 使用前认真检查，符合要求才能使 用。 可接受作业材料、器具、设 备等设施不安全 造成事故扩大。人员伤 害 2 2 4 一般风险使用前认真检查，严格按规定执行可接受 作业现场不符要求， 与输电设施无安全 距离 人员伤害 2 3 6 一般风险 现场地面必须牢固，可靠，停放地 点平坦。与输电线路有一定的安全 距离。严格按规定执行 可接受 与现场联系不足，信 号不明确，指挥混乱 人员伤害，财产损失 1 4 4 一般风险 作业前与专人建立联系信号，统一 指挥。 可接受 现场未设置安全警 戒标志或警戒线 人员伤害 2 2 4 一般风险划定警戒线，设置安全标志可接受作业中 非施工人员进入施 工场地 引发事故，人员伤害 2 2 4 一般风险 交叉施工区域设专人监护，或设置 警告牌，按照规定执行 可接受
起重机吊装作业危险源辨识
行业资料：________ 起重机吊装作业危险源辨识 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
起重机吊装作业危险源辨识 ①起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。 ②起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。 ③吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人 ④钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。 ⑤汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。 ⑥风力过大、违章作业造成起重机倾覆。 ⑦机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。 ⑧载货升降机违章载人。 ⑨人站在起重臂下等危险区域。 ⑩电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。 ⑧人站立或坐在吊钩上。 ⑩吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。 ⑩起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。 ⑩司机室玻璃未擦净，造成视野不清。 ⑩司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。 ⑩吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出，不正确的吊挂方式见图。 ⑩使用的钢丝绳超过安全系数。 第 2 页共 6 页
⑩钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。 ⑩制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。 ⑩起重机车轮从轨道上脱轨。 ④吊运中突然停电 ④吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。 起重机安全使用注意事项 （1）每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。 （2）工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。 （3）无操作证和酒后都不许驾驶起重机。 （4）操作中必须精神集中、不许谈话、吸烟或做无关的事情。 （5）车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。 （6）起重机不允许超荷使用。 （7）下列情况不许起吊：捆绑不牢；机件超负荷；信号不明；斜拉；埋或冻在地里的物件；被吊物件上有人；没有安全保护措施的易燃品、易爆器和危险品；过满的液体物品；钢丝绳不符合安全使用要求；升降机构有故障。 （8）起重机在没有障碍物的线路上运行时，吊钩或吊具以及吊物底面，必须离地面2m以上。如果越过障碍物时，须超过障碍物0.5m高。 （9）对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作； 第 3 页共 6 页