仓储管理 计算公式
整理
）单位时间订单处理效率。其计算公式：单位时间订单处理效率=每日订单数量÷每日拣货
所用工时
单位时间拣货效率。其计算公式：累计拣货总件数÷拣货所用工时
（2）单位时间拣货品种数其计算公式：订单数量×每张订单平均品种数÷拣货用工时1）拣货差异率。其计算公式：拣货差异率=拣货差异箱数÷拣货总数量×100%（2）订单准确率。其计算公式：订单准确率=差异订单数量÷总拣货处理订单数量×100%叉车工作周期时间人力和叉车需求量=(搬运托盘数*工作周期时间)/叉车可用时间例如：叉车需求量=(960*1.5分钟)/8=3
仓储存货成本的计算方法：1.加权平均法=（期初结存金额+本期进货金额合）/（期初结存数量+本期进货数量合计）
2.移动加权平均法=（新购进金额+远结存金额）/（新购进数量+远结存数量）
货物储存的效率指标：仓库利用率仓库生产效率资金使用效率货物周转速度：货物年周转次数=全年货物消耗总量/全年货物平均储存量或货物周转天数=360/全年消耗货物总量或货物周转次数=全年货物平均储存量/货物平均日消耗量
循环库存=总库存量/2
仓库面积利用率=仓库有效堆放面积/仓库总面积*100%
仓库容积利用率=报告期平均库存量/库房总容量*100%
仓库生产效率=全年货物出入库量/仓库全员年工日期总数
流动资金周转次数=年仓储业务总收入/全年流动资金平均占用额
流动资金周转天数=360/流动资金周转次数
流动资金周转天数=全年流动资金平均占用量*360/年仓储业务总收入
货物年周转次数=全年货物消耗总量/全年货物平均储存量
货物周转天数=全年货物平均储存量*360/全年消耗货物总量
货物周转次数=全年货物平均储存量/货物平均日消耗量
平均存货费用=每月储存费用总额/月平均储存量
资金利用率=利润总额/（固定资产平均占用+流动资金平均占用）*100%
收入利润率=利润总额/仓库营业收入*100%
.
省级储备粮动态储备管理实施细则
省级储备粮动态储备管理实施细则 第一章总则 第一条为规范和加强省级储备粮动态储备管理，根据《广东省省级储备粮管理办法》和储备粮管理有关文件精神，制定本细则。 第二条省级储备粮动态储备（以下简称动态储备粮）是指通过动态轮换实现常储常新的省级储备粮。动态轮换是指在符合本细则规定条件的前提下，承储企业根据省有关部门下达的动态储备粮承储计划，自主选择轮换时机进行轮换的行为。 第三条本细则适用于动态储备粮的计划、收储、轮换、财务、动用、退出、监督等管理活动。 第四条动态储备粮粮权属于省人民政府，未经省人民政府批准，任何单位和个人不得擅自动用。 第五条动态储备粮管理遵循确保安全、自愿承储、市场运作、费用包干、自负盈亏的原则。 第二章职责分工 第六条省粮食和储备局负责动态储备粮的行政管理工作，会同省财政厅拟定动态储备粮规模、品种结构、总体布局、动用计划等，对动态储备粮数量、质量和储存安全等实施监督检查。 第七条省财政厅负责动态储备粮的财政财务管理，安排和审核、拨付动态储备粮费用补贴，对财政资金使用情况实施监督检查。
第八条省储备粮管理总公司（以下简称省储备粮总公司）负责动态储备粮的具体管理，建立健全动态储备粮日常管理制度，监督承储企业执行国家和省有关管理制度、标准和技术规范，对动态储备粮的数量、质量和储存安全负责。 第九条中国农业发展银行广东省分行（以下简称省农发行），包括各地分支行、办事机构等，按照国家和省有关规定，及时发放动态储备粮所需贷款，并对其发放的贷款实施信贷监管。 第十条动态储备粮承储企业包括省储备粮总公司（直属库）、省粮油储运公司、华南粮食交易中心等省属企业，以及非省属企业。承储企业应严格遵守有关法律法规，按照省级储备粮有关管理规定和承储合同约定，认真做好动态储备粮的承储工作，自觉服从省有关部门（单位）的各项工作指令，对承储的动态储备粮数量真实、质量良好、储存安全负直接、完全责任，确保动态储备粮储得进、管得好、调得动、用得上。 第三章计划落实 第十一条省粮食和储备局会同省财政厅根据省级储备粮规模、布局、品种结构，结合管理运营需要提出动态储备粮计划，联合省农发行下达实施。省储备粮总公司具体组织实施动态储备粮承储计划，定期向省粮食和储备局、省财政厅报告计划执行落实情况，及时提出计划调整建议，并抄送省农发行。 第十二条省属企业的动态储备粮承储计划，由省储备粮总公司研究提出建议报省粮食和储备局，经省粮食和储备局会同省财政厅、省农发行批准后实施。 第十三条非省属企业申请代储动态储备粮的，应按规定向省储备粮总公司报送申请材料，并对材料真实性负责，申请数量应与企业自有总有
物料仓储管理规定
物料仓储管理规定 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
物料仓储管理规定 1．目的 为确保本公司产品(包括原材料、外发加工物料、半成品)在进出、储存等过程中得到有效控制，加强物资管理，防止丢失和损失，特制定本控制程序。 2．适用范围 适用于本公司所有物料产品的保管、防护和控制管理。 3．职责与权限 仓库：仓管员负责对物料的出入库手续、贮存和防护进行管理。 质量部：检验员负责监视产品和物料的质量及防护实施措施。 4.操作程序 仓库内需依照规划之区域堆置物料，并有明显标识，及帐卡。 物料入库 凡未经质量检验合格之物料,不得入库. 经质量检验合格之物料,方能入库；并办理入库手续。 入库的物品应分类存放，标识清晰，做到到名称、规格、数量准确。 仓库内所有物料均需悬挂有“物料卡”,物卡数相符. 物料之堆放，应注意安全、防止伤人、防止坠落损坏物品。 领料、发料 仓库内所有物料、进出之数据均应进行信息化管理,仓管人员应定期将有关数据输入计算机,以便为物控、请购物料时核查库存之需。 临时借用或急用的物品，领料人领用时须登记和签字，过后及时补交《领料单》。 物料储存期限 为防止物料存储期间发生质量变化,失去初期性能,应做好防潮、防锈、防老化工作。橡胶制品保管期应少于3年，超过叁年的应予报废。 先进先出原则 为防止物料存放太久,发生质量变质,或重压变形,或发霉,生锈,污损等不良情形,故物料之进出应采取先进先出之原则,以确保物品的性能和质量。 仓储安全 仓储管理员应注意库存数量状况,当安全库存量不足时，应及时报告。 日常做到: 仓库内严禁烟火，库内配备防火器材，易燃物品及违禁品禁止入库。 定期清洁和打扫，讲究卫生，减少灰尘。 仓库重地，闲人莫入。 按规定按程序履行职责，物品、物料应妥善保管，防火、防盗、防未办手续而领用，警钟长鸣。
仓库管理制度细则
仓库管理制度细则 仓库管理制度细则 库管责任 库管：负责对买进物品的验收工作, 并登记造册, 进行妥善管理。定期清点仓库, 经常掌握物品的数量与完好情况, 并于期末向领导提出详细的报告, 对过期、报废和不能使用的物品应及时办理销帐手续。4 .领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用； 6 .领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。仓库管理员岗位职责1、上岗后第一时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。 五金仓库管理制度 1 物资出库凭证为领料单（以主管签名为准，无签名不准领料，特殊情况主管应电话告知仓管员）方可办量出库，任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物资。3 仓库保管员必须建立完善的工具借用台账。5 工具因故障ZYB重油渣油泵不能正常使用需退还仓库或借用到期退还时保管员发现工具存在故障，借用人须填写《非正常状态工具退还单》，借用人对非正常状态表现和原因作简要说明，保管员对非正常状态原因和相关责任进行调查。 仓库保管员岗位职责 仓库保管员岗位职责●有效地管理库房，具体负责公司商品和物品的保管和供应工作。●仓库要保持通风干燥，根据仓库的环境、通风条件、气温变化，调节干、湿度和恰当的温度。●严格执行仓库的安全
制度，库内严禁吸烟，上下班前后，对仓库的门窗、货垛、电源、消防器材等进行安全检查，发GZYB系列渣油泵现隐患及时处理，保证库房和物资的安全。 仓库安全作业指导书 外来人员进入仓库区域管理规定 5.3 外来人员进入仓库区域的管理规定 5.3.1 非仓库管理人员严禁进入仓库储存区域。5.3.4 对必须进入仓库物料储存区的相关业务人员（如IQC、品质复检、稽查审核等），经库房同意后、在《外来人员登记表》上进行登记，并由仓库人员陪同后方可进入，严禁携带与物料无关的物品进入，离开时在登记表中登记“离开时间”，如有携带物品，要接受仓库人员的检查。 第二条、管理(一)仓库管理1、储运部是仓库主管部门，储运部经理是仓库安全保卫及管理工作的ZYB渣油泵直接领导人，应做好日常工作的布置管理和监督。6．客户如需寄仓应征求储运部经理同意，经办人员应办理有关手续，并开双联寄仓单，储运部经理签名后仓库、记帐员各留一份，货物还清客户后，配送员负责收回客户的寄仓单。 (六)物料出库提运过程中，禁止配送员随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货，并报储运部经理处理。 仓库管理分人员管理和物料管理：物料管理须按照几点原则:先进先出,物以类聚,三账(实物,卡,电脑账)合一.物料按规定存放等。负责将物料的存贮环境调节到最适条件，防止鼠害、虫咬等，负责定期对仓库物料盘ZYB型增压渣油泵点清仓，做到帐、物、卡三相符，
仓储运营管理工作规范及要求
仓储部运营管理组各仓规范及要求 目录： 1．总则 2．仓库管理基本职责 3．仓库环境和安全管理要求 4．货品存放管理要求 5．收发货作业规范 6．表单与档案管理 7．盘点管理 一、总则 1．为了规范各仓库的日常业务管理，明确仓库业务操作标准，界定各仓职责，特制订仓库管理规范和操作细则、要求。 2．本制度所指仓库包含各地州仓 3．本制度涉及到的物资包括所有货品、农资、农具、易耗品等。 二、仓库管理基本职责 （一）仓储管理 1）接受公司和属地大区的统一管理，严格遵守管理制度，努力提升仓库管理水平 2）保证货物进出库的及时性与准确性 3）货物的在库安全管理工作，保证货物的完好性 4）及时上报各类仓库报表，并对报表的准确性负责 5）积极提供库存管理建议和反馈所属区域的异常信息 6）负责对库存货物的盘点与不定期抽查 7）负责对仓储单据的分类归放与保管工作 8）仓储成本控制和仓储等费用的申报、清理。 （二）收发货作业 1）根据运营管理组的指令安排，加强发货运输的合理搭配、协助完成配送部门的路线组合，保证公司货物及时、安全、准确送达大区或终端 2）对公司货物的运输过程实施跟踪了解，确保到货及时性和准确率，就发货时间、到货时间、货物缺损等或其它未预见性事件快速处理并及时反馈相关环节 3）负责及时、准确地向各对应负责小组等相关环节传递收发货作业单据，保障账务等工作的及时处理4）不断学习，提高业务能力和工作效率，加强成本控制意识 5）负责发货作业相关统计报表的生成 6）完成公司总部指派的其他工作任务。
三、仓库环境和安全管理要求 1、保持仓容整齐、干净，各货物堆面表层及货架要经常清扫，杜绝灰尘堆积 2、应保持仓库内空气流通、通风情况良好 3、仓库内可考虑配置温、湿度计，设立温（湿）度记录表，由仓负责人定期检查并记录，宜 保持温湿度记录在规定的范围内，避免货品受潮或霉变 4、仓库内须严禁烟火易燃品、易爆品或违禁品严禁携入仓库，仓库内以及周边10米内严禁吸 烟 5、仓库内要配置必要的消防设施，并摆放在明显、易取用的位置如有故障或失效，应及时申 请修缮，所有仓库人员必须掌握灭火器的使用方法和安全消防常识，同时应建立仓库人员必要的消防实操训练，以提高应对能力 6、仓库主管或轮流指定人员须在每天下班离开前巡视仓库，查看电源、水源、门窗等是否关 闭，确保仓库的安全同时在雨雪天气应及时监督检查仓库各门窗的秘实性和各墙角房顶是否存在渗漏问题，一旦发现，即刻上报上级大区负责人。 7、任何人须严格遵守仓库的相关规定和履行必要的进出手续，不得擅自或带领不相关人员私 自进入仓库或在仓库内无故逗留。工作时间如确须进入的，须征得仓库管理人员同意，并在仓库人员陪同下进入。 8、严格遵守公司和仓库的各项管理规定和制度，把好进出货的关口，严禁白条或无单提货、借货，严禁无指令发货 9、库存物品要统一置放于卡板或多层货架上，且不得靠在潮湿的墙边打扫卫生用拖把拖地时，拖把不宜过湿，拖地时应避免水珠四溅而污损货品 10、每个库位的货品必须放置箱内或存放盒存放，严禁直接裸放在货架或地面上，随时清扫库区地面、卡板、货架及办公设备等的灰尘及垃圾，做到无积尘。 11、码放物品时应注意物品外箱上的堆码极限，不准倒置，应按要求搬运和码放，轻拿轻放，不得有扔、抛、摔等粗野动作出现，同时要正确使用作业工具，不得损坏公司任何设备、设施和物品，确保人员的安全 12、所有在库物品必须实施统一的货区货位管理，按规定区域存放，并做好标识管理。 13、避免阳光直射货品，如：化肥、饮料、盐 14、任何人不得携带包、袋等进入库区，携带同类商品进入仓库前必须做好相关登记手续。 15、严禁将公司专用封箱胶带外带，如有特殊需要。报备负责人 四、货品存放管理要求 1．仓库货品存放须整齐有序，分类进行，先按商品等级分类，再以商品大类（食品、非食严格区分）2．入库统一标准，正常商品保质期不能超3分之一，如有特殊情况，上报同意后，方可进库。 退回货品必须经上级同意后，方可安排入库。（如有质量问题可直接拒收） 3．仓库过期商品须及时盘点装箱封存，在纸箱上注明数量、品名等基本信息，并及时上报总部对接组，以便及时报损及销毁。（说明产生过期原因）
物料仓储管理规定
物料仓储管理规定 1、总则 1、 1、制定目的规范仓库管理，规定物料仓储管理的基本原则，使之有章可循。 1、2、适用范围本公司仓储管理相关事项，除另有规定外，悉依本规定办理。 1、3、权责单位1) 资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。2) 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2、管理之原则 2、 1、定置原则1) 仓库设置要根据生产需要和厂房设备条件统筹规划、合理布局。2) 依《仓库定置管理规定》做发仓库规划、物料定位等工作。 2、2、暂收原则从物料到达仓库至完成入库手续这段时间的暂保管，称为暂收，不列入物料账，一般指外购件或外加工件之暂收。 2、3、入库原则1)
核对《进料检验单》与《订购单》或《制造命令》无误后， 始可入库。2) 不合格品不得入库。 2、4、保管原则1) 在指定场所，将暂收品及入库品，按批别区分加以保管，注 意按不影响先进无出之原则加以整理。2) 不良品应加以标示，并与良品分离保管（物料标示尽采用颜 色管理）。 2、5、存放区分1) 为了明示物料之位置，应将仓库加以划分区域并编号标示。2) 将物料的定置图悬挂在仓库醒目位置。 2、6、品质保全为了物料的品质保全，应注意湿度、温度及 建筑物的破损，并保持仓库内的清洁，所有物料包装箱不可直接 置放于地板上。 2、7、盘点原则1) 仓库应定期填报《库存月报表》、《库存周报表》等资料。2) 仓库应进行循环盘点或定期盘点，并将盘点结果送财务部。3) 盘点工作依《仓库盘点办法》之规定进行。 2、8、出库原则1) 物料的出库依照先进先出之原则处理。2) 物料出库手续需符合相关规定，如《领料单》与《制造制造 命令》或《出货通知单》相符。
仓储物流管理制度及流程1
第一章总则 为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。 第二章仓库管理制度 (一)、仓库管理的总体要求 1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。 同时担负着物料管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物料，做到数 量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速 公司资金周转。 2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控 制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。 (二)、物料入库流程 1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。并由品管部对物料进 行检验，合格则在入库申请单上签字。签字后由包装车间送仓库办理入库。未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。 2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量 是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。 3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及 时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。 4、不合格物料应隔离堆放，并张贴不良物料标识卡。 5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。 (三)、物料出库流程 1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。 2、所有领料按照以下方式处理： （1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字 确认后领取。
（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。 （3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。 （4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。 3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。 4、所有发料凭证，仓管员应妥善保管，不可丢失。 5、所有发料需凭领料单，所有人员未经许可不得自行在仓库取用物料。违反者由仓库 报告给行政部，由行政部对其按厂纪厂规处理。 (四)、其他相关事项 1、仓库管理员要对出入库台帐要及时做单输入，做到日清日结，不得压帐。 2、允许范围内的差错、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，须及时上报《库存盘点表》， 报经有关领导审批处理，以便做到帐、卡、物、资金四一致。 3、特殊情况下可先发料，再补办领料手续。但是必须在当日把手续办妥，否则按厂纪 厂规处理。 第三章物料入库管理办法 (一)、制订目的 规范仓库收料控制程序及管理，使之作业有章可循。 (二)、适用范围 适用本物料仓库收料相关事宜，除另有规定外，皆依本规定办理。 (三)、工作职责 1、仓库：负责物料的清点与入库工作。 2、品管：负责物料的品质检验工作。 3、采购：负责物料的进度跟踪及不良物料的退换处理。 (四)、工作内容 1、供应商送货 （1）供应商送货车到公司厂区后，应及时将“送货单”呈交对应物料仓库仓管员。 （2）待收物料送到指定的待验区，若此物料为生产急料，仓管员可将物料先收到生产备料区。
2019精选关于仓储管理实务课程的个人总结_1
关于仓储管理实务课程的个人总结 关于仓储管理实务课程的个人总结 《仓储管理实务》教案 课时一仓储概述 一、仓储的概念 仓储是通过仓库对物品进行储存和保管。 二、仓储活动的性质 仓储活动的性质是指仓储活动具有生产性和非生产性两方面。 （一）仓储活动的生产性 （二）仓储活动的非生产性 三、仓储的基本功能 从物流系统角度看，仓储功能可以按照其所实现的经济利益和服务利益加以分类。 课时二仓储的种类及作用 一、仓储的种类 （一）按仓储活动的运作方划分1.自建仓库仓储2.租赁仓库仓储3.第三方仓储 （二）按仓储的功能划分 1.储存仓储 2.物流中心仓储 3.配送仓储 4.运输转换仓储 （三）按仓储物的处理方式划分1.保管式仓储2.加工式仓储3.消费式仓储 二、仓储在物流中的作用 （一）仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件 （二）仓储是物流系统中不可缺少的重要环节 （三）仓储能对商品进入下一环节前的质量起保护作用 （四）仓储是加快商品流通，节约流通费用的重要手段 （五）仓储为商品进入市场做好准备 课时三仓库分类 一、仓库的概念 仓库是保管和储存物品的建筑物和场所的总称。可以是库房、货场、货棚、容器、天然洞穴等形式。 二、仓库的分类 （一）按用途分类⒈储存供应仓库 ⒉批发仓库 ⒊储备仓库⒋中转仓库⒌加工仓库⒍保税仓库 （二）按所储存的货物特性分类⒈通用仓库 ⒉专用仓库⒊特种仓库 （三）按仓库的构造分类⒈单层仓库⒉多层仓库⒊筒仓 ⒋露天堆场 （四）按管理体制分类⒈自用仓库⒉公用仓库 课时四自动化立体仓库 一、自动化立体仓库的概念 自动化立体仓库是指采用计算机管理和控制，高层货架以货箱或托盘储存货物，用巷道堆垛起重机及其他机械进行作业，在整个作业过程不需要人工进行操作的仓库。 二、自动化立体仓库的产生及发展 三、自动化立体库的基本组成： ⒈高层货架：
仓储管理实施方案
目录 1实施概要 (1) 1.1仓库出入控制 (2) 1.2安全库存 (2) 1.3车辆调度 (3) 1.4任务调度 (4) 1.5验收入库 (4) 1.6采购收货 (5) 1.7采购退货 (6) 1.8工单发货 (6) 1.9工单退库 (6) 1.10移货位 (7) 1.11移库发放 (7) 1.12移库接收 (8) 1.13盘点 (9) 1.14摄像监控 (9) 2电子标签统计及标识方式 (10) 2.1电子标签统计 (10) 2.1.1货位 (10) 2.1.2叉车 (11) 2.1.3备件 (11) 2.1.4仓储管理人员 (12) 2.2标识方式 (13) 2.2.1货位标识方式 (13) 2.2.2叉车标识方式 (14) 2.2.3备件标识方式 (15) 2.2.4人员标识 (17) 2.2.5包装方式 (18) 2.3电子标签使用规范 (19) 2.3.6电子标签粘贴 (19) 2.3.7电子标签使用 (19) 1实施概要 为了实施物资供应中心的超市化仓储管理，需要借助无线射频识别技术和相应的硬件设备，并扩展WMS系统的功能，实现以寄售和供应链管理为基础，为使用单位提供“即需即选即供”服务和即
时结算的一种简便、快捷、高效的仓储供应管理模式。 现将主要的硬件设备，电子标签、电子标签门户和手持终端的业务解决方案 1.1仓库出入控制 利用无线射频身份识别系统，对仓储管理员和领料人员进行身份和图像识别（门禁系统）；利用传感器和固定式电子标签读写器感知物资出入库；利用红外摄像机进行摄像监控；利用电子标签报警系统进行异常提示；通过以上手段，为落实责任提供数据和图像依据。 1.2安全库存 对各仓库备件设置最高库存和最低库存，各站备件库存低于安全库存时，系统进行预警，在WMS系统自动产生移拨单，物资总库库存低于安全库存时，触发采购补库程序。 利用EAM系统中每个备件在各个仓库均可以设立最大储备量与最低储备量的特点，根据备件历史消耗与现有定额数据，对于出库频率较高易损物资在总库与供应站均设置最大与最小储备量,其余物资只考虑在物资总库的最大与最小储备量。 当供应站备件库存低于EAM系统中最小储备量时，系统进行预警，系统自动产生的移库申请；物资总库库存低于最小储备量时，触发采购补库程序，采购数量不能高于最大储备量。 在EAM系统后台导出哈拉沟供应站2003年-2009年7月之间每
工厂管理制度4(仓库管理细则)
工厂仓库管理制度细则 总则 1．仓库是企业的物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2．仓库设置要根据需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局； 要加强经济责任制，进行科学分工，行成物资分口管理的保证体系；业务要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 3．为了使公司的仓库管理规范化、保证物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司的一些具体情况，特定本规定。 A.物料验收入库 4．外购物资到达后,由仓库仓管员根据送货单所开列的名称、规格型号、数量核对后收货，并填制“来料通知单”一式四份(经仓管员签字后的“进料验收单”,一联由仓库留底,一联交报关组,一联由业务部门交给财务部,一联交品质部)。物料验收合格后，仓管员凭送货单所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位。检验单各栏应填写清
楚，并随同送货单交财务部做帐。 5．企业自身生产的产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质 量合格证,由车间物料员送交仓库的仓管员,物料员根据入库情况填制“入库单”一式二份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名,签名后的入库单一联由仓库作为登记实物帐的依据，一联交生产车间作产量统计依据 6．委托加工材料和产品加工后的入库手续比照外购物资入库手续进行办理，并在…外发加工登记薄”上予以登记. 7．所购一切物资材料，严格实行先入库，后领用的制度。因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或以完工的委外加工材料,应同时办理入库手续和出库手续,以准确反映公司的物资量. 8．车间余料退库应填制退料单一式三份,并备注栏内详细说明原因。如是月底的虚拟退料,则在办理退料手续的同时,办理下月的领料手续. 9．物资入库应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 10。不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，仓管员应负失职的责任。 11．物资入库，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物料交接本上本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。对于物资验收入库过程的有关数量规格品种等不相符的现象仓管员有权拒绝办理入库手续,并视其程度报告上
仓库管理系统实施方案
*****工程设备项目仓库管理系统实施方案 共62 页 拟制单位：***** 拟制： 校对： 审核： 会签： 批准：
*****工程设备项目仓库管理系统实施方案 拟制单位：*****、 20**年**月**日
目录
1. 仓库管理系统概况 《*****物资仓库管理系统》（简称《仓库管理系统》）主要实现A栋的立体仓库和B栋及C栋的平面仓库的所有物质的入库、出库、盘点等日常业务的信息化管理，为领导的决策提供全面、准确、及时的物料库存数据，从而更好的为突发灾害事件服务，并结合先进的自动化设备及智能控制技术，以到达管理的信息化、自动化和智能化。 2. 编制依据 GB/T 15129-94 《信息处理系统、开放系统互联服务约定》 GB 8566-88 《计算机软件开发规范》 GB 8567-88 《计算机软件产品开发编制指南》 GB/T12505-90 《计算机软件配置管理计划规范》 GB/T14085-93 《信息处理系统计算机系统配置图符号及约定》 GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 EIA/TIAT SB67 《无屏蔽双绞线系统现场测试传输性能规范》 GB50174-2008 《电子计算机机房设计规范》 GB/T 2887-2000 《电子计算机场地通用规范》 3. 项目实施组织方案 3.1.项目实施组织架构 *****和*****/*****联合体签订了“*****工程设备”项目合同，*****为项目牵头人，*****为成员单位，配合牵头人顺利完成本项目实施。 a)项目领导小组 组长：——*****总经理 副组长：——*****总经理助理 成员：—*****总经理助理 ——*****总经理助理 项目经理 ——***** 项目经理- ——***** 项目副经理（仓储） ——***** 项目副经理（弱电）
物料仓储管理规定
物料仓储管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
物料仓储管理规定 1．目的 为确保本公司产品(包括原材料、外发加工物料、半成品)在进出、储存等过程中得到有效控制，加强物资管理，防止丢失和损失，特制定本控制程序。 2．适用范围 适用于本公司所有物料产品的保管、防护和控制管理。 3．职责与权限 仓库：仓管员负责对物料的出入库手续、贮存和防护进行管理。 质量部：检验员负责监视产品和物料的质量及防护实施措施。 4.操作程序 仓库内需依照规划之区域堆置物料，并有明显标识，及帐卡。 物料入库 凡未经质量检验合格之物料,不得入库. 经质量检验合格之物料,方能入库；并办理入库手续。 入库的物品应分类存放，标识清晰，做到到名称、规格、数量准确。 仓库内所有物料均需悬挂有“物料卡”,物卡数相符. 物料之堆放，应注意安全、防止伤人、防止坠落损坏物品。 领料、发料 仓库内所有物料、进出之数据均应进行信息化管理,仓管人员应定期将有关数据输入计算机,以便为物控、请购物料时核查库存之需。 《领料单》。 物料储存期限 为防止物料存储期间发生质量变化,失去初期性能,应做好防潮、防锈、防老化工作。橡胶制品保管期应少于3年，超过叁年的应予报废。 先进先出原则 为防止物料存放太久,发生质量变质,或重压变形,或发霉,生锈,污损等不良情形,故物料之进出应采取先进先出之原则,以确保物品的性能和质量。 仓储安全 仓储管理员应注意库存数量状况,当安全库存量不足时，应及时报告。 日常做到: 仓库内严禁烟火，库内配备防火器材，易燃物品及违禁品禁止入库。 定期清洁和打扫，讲究卫生，减少灰尘。 仓库重地，闲人莫入。 按规定按程序履行职责，物品、物料应妥善保管，防火、防盗、防未办手续而领用，警钟长鸣。
仓库管理工作方案
门店仓库管理工作方案 随着公司销售业绩的不断提升，门店仓储管理显得相对滞后，目前门店仓库围绕手工商品保管账进行库存商品管理的方式导致了商品收发效率较低、部分商品库存积压以及人员成本较高等一系列问题。为实现服务、效率和人员成本的有效结合，推进仓库信息化管理工作，建立健全仓库管理制度和工作流程，特制定门店仓库管理工作方案。 本方案中所提及仓库是指门店正常使用的内、外仓，不包括门店各商场使用的散仓。 1.门店仓库的岗位设置、人员编制及工作职责 1.1岗位设置 仓库的岗位设置可根据仓库的有效使用面积进行确定。按照门店现有仓库使用情况，可将仓库分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种类型。其中Ⅰ类型仓库面积为1000M2以上仓库，Ⅱ类型仓库面积500M2～1000M2，Ⅲ类型仓库面积为500M2以下仓库。其中，Ⅰ类型仓库、Ⅱ类型仓库设置仓库柜组长和仓库管理员两个岗位；Ⅲ类型仓库仅设置仓库管理员岗位。 1.2人员编制 1.2.1仓库柜组长岗位编制 根据实际工作需要，Ⅰ类型仓库柜组长编制2人；Ⅱ类型仓库柜组长编制1人；Ⅲ类型仓库暂不考虑柜组长编制。仓库柜组长岗位实行倒班制，具体休班时间由门店自定。 1.2.2仓库管理员岗位编制 各门店应综合考虑商品周转情况、人力成本等因素，并根据实际工作需要合理配置仓管人员。原则上，Ⅰ类型仓库仓管员人数不超过6人；Ⅱ类型仓库仓管人员不超过5人，Ⅲ类型仓库仓管员人数不超过4人。仓库管理员岗位实行倒班制，具体休班时间由门店自定。 1.3岗位职责 1.3.1仓库柜组长的岗位职责 1.3.1.1负责仓库商品的收发工作。 1.3.1.2负责仓库各项工作的检查、指导、跟进和考核。 1.3.1.3负责做好库存商品统计分析工作。 1.3.1.4负责加强对仓管员的业务素质和能力等培训工作，不断提高员工的工作能力和业务水平。 1.3.1.5督促执行仓库管理制度，加强库存管理，落实安全措施和卫生措施。 1.3.2仓库管理员的岗位职责 1.3. 2.1负责仓库商品的收发工作。 1.3. 2.2负责对每天动态库存商品进行动碰复核。
物料仓储管理规定
物料仓储管理规定 1．目的 为确保本公司产品(包括原材料、外发加工物料、半成品)在进出、储存等过程中得到有效控制，加强物资管理，防止丢失和损失，特制定本控制程序。 2．适用范围 适用于本公司所有物料产品的保管、防护和控制管理。 3．职责与权限 3.1仓库：仓管员负责对物料的出入库手续、贮存和防护进行管理。 3.2质量部：检验员负责监视产品和物料的质量及防护实施措施。 4.操作程序 4.1仓库内需依照规划之区域堆置物料，并有明显标识，及帐卡。 4.2物料入库 4.2.2凡未经质量检验合格之物料,不得入库. 4.2.3经质量检验合格之物料,方能入库；并办理入库手续。 4.2.4入库的物品应分类存放，标识清晰，做到到名称、规格、数量准确。 4.2.5仓库内所有物料均需悬挂有“物料卡”,物卡数相符. 4.2.8物料之堆放，应注意安全、防止伤人、防止坠落损坏物品。 4.3领料、发料 4.3.3仓库内所有物料、进出之数据均应进行信息化管理,仓管人员应定期将有关数据输入 计算机,以便为物控、请购物料时核查库存之需。 4.3.4临时借用或急用的物品，领料人领用时须登记和签字，过后及时补交《领料单》。 4.4物料储存期限 4.4.1为防止物料存储期间发生质量变化,失去初期性能,应做好防潮、防锈、防老化工作。 橡胶制品保管期应少于3年，超过叁年的应予报废。 4.5先进先出原则 为防止物料存放太久,发生质量变质,或重压变形,或发霉,生锈,污损等不良情形,故物料之进出应采取先进先出之原则,以确保物品的性能和质量。 4.6仓储安全 4.6.1仓储管理员应注意库存数量状况,当安全库存量不足时，应及时报告。 4.7日常做到: 4.7.1仓库内严禁烟火，库内配备防火器材，易燃物品及违禁品禁止入库。 4.7.2定期清洁和打扫，讲究卫生，减少灰尘。 4.7.3仓库重地，闲人莫入。 4.7.4按规定按程序履行职责，物品、物料应妥善保管，防火、防盗、防未办手续而领用， 警钟长鸣。
中小化工企业仓库管理制度与流程
仓库管理制度 1.0目的 通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 2.0范围 仓库工作人员 5.0职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 采购部和仓管部共同负责废弃物处理工作； 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定； 6.0规定 仓库工作目标 仓库工作作风及态度 6.1 仓储管理规定 6.1.1 物料收货及入库 6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 6.1.1.2 采购将“入库单”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。 6.1.1.3 收货时需要求采购人员给到“入库单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止。仓库人员负追查和保管单据的责任。 6.1.1.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。 6.1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。 6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。 6.1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量）。 6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位。 6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库 主管签字后才能给到采购。 6.1.2 客户退料 6.1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作
仓储物流部管理制度及操作细则一11
仓储物流部管理制度及操作细则 一、员工守则： 1 服从领导，听从安排，执行公司及部门的决定，处处以公司利益为重。违反且不能提出有效建议的，罚款20元/次。 2 加强自身学习，积极参加公司的各项培训，不断提高业务知识和工作能力。 3 上班时自觉搞好和维护工作场所的环境清洁 卫生，不准随地吐痰，乱扔果皮，纸屑和烟蒂，工作场所严禁任何人吸烟。违反者，罚款10元/次。 4 关心企业，热爱本职工作，认真履行岗位职责，工作严肃认真，严格按操作程序进行作业。 5 严格遵守工作纪律，按时上、下班，上班时不准睡觉、看书、看报等与工作无关的事项，不准擅离工作岗位、串岗和聊天。违反者,罚款10元/次。 6 同事之间要团结、友爱、互助，不准开低级玩笑，相互谩骂、侮辱和诽谤，更不准恣事生非，打架斗殴。
7 自觉维护公司利益，爱护公司财产，节约用水、用电。 8 严禁有损公司信誉的言论和有损公司形象及 利益的行为。 9 严禁携带易燃、易爆、易腐蚀及******到工作场所。自觉维护安全设施，增强消防安全和自我保护意识，预防意外事故发生、严防偷盗，杜绝火险隐患。 10 自觉遵纪守法，严禁拉帮结派，参与非法组织和违法犯罪活动。 二、仓储物流部组织架构及岗位职责岗位设置： 1、仓管员可根据日常业务量及商品类别归属进行分岗。 2、对订单执行员可进行销售订单处理与快递单据处理分岗。 3、随着仓储物流部业务量的增加，将增设商品发运配送组，进行货物与快递公司的交接、配送计划的制定与执行。 各岗位工作职责： 1．仓储物流部经理 1.1负责制定和完善仓储物流部日常管理的制度、业务流程，提高仓储物流部运营效率，降低
仓储仓库管理制度
仓储仓库管理制度 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010年11月27-28日深圳；12月11-13日青岛 培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 培训目标 根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。 课程大纲 第一部分仓储管理与跨部门协作 ——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化 一、制造企业仓储与物流的关系 1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求 2、物料仓储管理普遍面临的十大问题 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力 二、仓储与跨部门协作 1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果 视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频 2、跨部门协调性差的原因分析 3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通 案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训 三、仓储业务流程及其优化 案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题 四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别 2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。 案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例 第二部分仓库物料库存控制 一、仓库物料库存控制与ERP 1、库存控制的三大精髓 2、如何实现库存信息共享
仓储管理实务课程标准
《仓储管理实务》课程标准 一、课程定位和课程设计 (一)课程性质与作用 《仓储管理实务》是物流管理专业的一门专业核心课程，在物流专业课程体系中处于承上启下的地位，因为不论是第三方物流还是企业物流，仓储活动都是核心活动，它沟通采购、运输与配送等相关重要物流活动，是生产活动的重要节点，也是保证物品需求的重要据点。它前接《采购管理》、《运输管理》，后续《配送管理与应用》等课程，是物流专业的核心课程和主干专业课。 《仓储管理实务》作用在于培养学生具有仓储经营管理能力、仓储设施设备操作能力、仓库保管作业能力等多种岗位职业能力，达到本专业高职学生应具备岗位职业能力要求，并获得仓储职业资格证书考证的基本要求，培养学生分析问题与解决问题的能力、仓储岗位职业能力、职业道德素养及可持续发展能力，为物流管理专业高职学生的顺利就业打下基础。 (二)课程基本理念 1．基于仓储与配送工作过程导向的课程开发理念 2．工学结合的理念 3．培养学生专业能力、社会能力和方法能力的理念 4．注重学生能动性的理念 5．注重学生技能培养的理念 （三）课程设计思路 1．市场需求研究 通过对山西地区物流的发展研究确立了市场对物流专业人才的需求，从而确定了物流管理专业人才培养目标。 2．企业岗位需求研究 在物流管理专业人才培养目标的前提下，对相关物流企业的研究确定了物流公司岗位分布，确定了《仓储管理实务》课程培养的技能方向。 3．学情研究
学习本门课程之前，物流专业学生已经学习了《物流学基础》《物流信息技术》《商品知识》等课程，掌握了有关管理的基本原理和方法，具备了一定的分析判断能力和软件操作能力，并对物流有了一定的了解。这些都为后面的学习打下了良好的基础。 同时，在本门课的教学中，我们还充分考虑了相关课程之间的联系。对部分知识重叠的章节，有选择的进行取舍。在教材建设上，以武汉理工大学出版社出版的《仓储管理实务》为基础，本着“必须、够用”的原则，同时为了避免与其他课程的重复章节，对原教材内容进行了删减与合并。为达到学生考取职业资格证书的目标，该教材与物流师职业资格认证培训教材相结合，增添了许多新的知识和技能，如仓库规划设计、自动化仓库操作等内容。同时为提高学生动手能力，针对仓储配送作业的各个环节，加大了实训课程的学时比重，给学生充分的动手时间和相应的技术指导，充分体现了职业教育的特色。 为促进学生更好地学习和掌握物流方面的知识，我们采取，一方面通过请专家教授进行讲座使学生了解物流现状及前沿发展；另一方面通过校外参观等实践活动使学生了解所学知识在实践中的运用；学生之间交流所学心得体会，了解自己所学知识的不足，从而更能有的放矢的进行后续学习。 4．课程设计 本课程的设计思路是以就业为导向，邀请行业专家对物流管理专业所涵盖的岗位群进行工作任务和职业能力分析，并以此为依据确定本课程的工作任务和课程内容。根据物流管理专业所涉及到的仓储管理教学管理基础知识内容，分解成若干教学活动，在仓储管理实训和校内实习和校外顶岗实习中加深对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力和可持续发展能力。整个课程内容以够用为度。 由于课程内容主要针对实际而具体的工作任务，因此，具有明显的职业导向性和确定的目标，具有较强的过程属性。根据这一特点，课程主要解决“怎样做”（经验）和“怎样做更好”（策略）的问题。在课程内容的设计方面，按照工作过程的顺序来传授相关的课程内容，实现实践技能与理论知识的整合，以过程性操
仓储物流部管理制度
仓储物流部管理制度 及操作细则 一、员工守则： 1 服从领导，听从安排，执行公司及部门的决定，处处以公司利益为重。违反且不能提出有效建议的，罚款20元/次。 2 加强自身学习，积极参加公司的各项培训，不断提高业务知识和工作能力。 3 上班时自觉搞好和维护工作场所的环境清洁卫生，不准随地吐痰，乱扔果皮，纸屑和烟蒂，工作场所严禁任何人吸烟。违反者，罚款10元/次。 4 关心企业，热爱本职工作，认真履行岗位职责，工作严肃认真，严格按操作程序进行作业。 5 严格遵守工作纪律，按时上、下班，上班时不准睡觉、看书、看报等与工作无关的事项，不准擅离工作岗位、串岗和聊天。违反者,罚款10元/次。 6 同事之间要团结、友爱、互助，不准开低级玩笑，相互谩骂、侮辱和诽谤，更不准恣事生非，打架斗殴。 7 自觉维护公司利益，爱护公司财产，节约用水、用电。 8 严禁有损公司信誉的言论和有损公司形象及利益的行为。 9 严禁携带易燃、易爆、易腐蚀及违禁品到工作场所。自觉维护安全设施，增强消防安全和自我保护意识，预防意外事故发生、严防偷盗，杜绝火险隐患。 10 自觉遵纪守法，严禁拉帮结派，参与非法组织和违法犯罪活动。 二、仓储物流部组织架构及岗位职责 岗位设置：
备注：1、仓管员可根据日常业务量及商品类别归属进行分岗。 2、对订单执行员可进行销售订单处理与快递单据处理分岗。 3、随着仓储物流部业务量的增加，将增设商品发运配送组，进行货物与 快递公司的交接、配送计划的制定与执行。 各岗位工作职责： 1．仓储物流部经理 1.1负责制定和完善仓储物流部日常管理的制度、业务流程，提高仓储物流部运营效率，降低收、发和存的差异率，合理控制物流运营成本。 1.2负责仓储物流部的规划及建设，包括库容及功能区域规划、仓储物流环境及设施的建设、维护及管理，降低仓储成本。 1.3负责库存管理，参与制定并跟进公司的采购计划，包括仓储物品的安全管理、库存控制。
最全公司物料仓库管理制度
物料仓库管理制度 一、物料入库管理制度 第1章总则 第1条目的。为了规范仓库管理，完善入库管理制度，特制定本制度。 第2条管理范围。入库物品管理范围包括原材料、半成品、成品及废品、瑕疵品等。 第2章原材料入库 第3条采购原材料入库后，库管员按照已核准的订货单或采购申请单和送货单，仔细核对物资的品名、规格、型号、数量，并检查外包装是否完好无损。 第4条进厂待验的原材料，必须于物品的外包装上铁材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划待验区以为区分。收料后，仓库管理人员应将每日所收料品汇总填入进货日期表作为入账消单的依据，如下表所示。 进货日报表 编号：___________ _____年____月 第5条超交处理。 交货数量超过订购量部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下，由仓库管理部门在收料时，在备栏注明超交数量，经生产部门经理同意后，始得办理入库手续，并通知采购人员。 第6条短交处理。 交货数量未达到订购数量时，以补足为原则，但经生产部门经理同意，可免补交。短交如需补足时，仓库管理人员应通知采购部门联络供应商处理。 第7条急用品收料。 紧急材料于厂商交货时，若仓库管理部门尚未收到请购单时，仓库管理人员应先洽询生产部，确认无误后，始得办理入库手续。 第8条材料验收规范。 为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召集使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订材料验收规范，呈总经理核准后公布实施，以为采购及仓库验收的依据。 第9条材料验收结果的处理。 （1）验收合格的材料，检验人员在外包装上贴合格标签，以示区别，仓库管理人员再将合格品入库定位并开具入库单办理入库手续。 （2）不合验收标准的材料，检验人员在物品包装上贴不合格标签，并与材料检验报