设备全生命周期管理系统解决方案-王刘刚1031

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设备全程生命周期管理方案

设备全程生命周期管理方案

设备全程生命周期管理方案1. 简介设备全程生命周期管理方案旨在有效管理和维护设备的整个生命周期,确保设备的正常运行和最大化利用。

本方案将涵盖设备的采购、安装、维修、升级和报废等各个阶段,以提高设备的效率和可靠性,降低运营成本和风险。

2. 方案内容2.1 设备采购- 在设备采购阶段,我们将制定明确的采购标准和流程,以确保所购设备符合质量和性能要求。

- 我们将与供应商建立有效的合作关系,进行供应商评估和选择,以获得最佳的价格和服务。

- 采购过程中,我们将对设备进行充分的测试和验证,确保其性能和可靠性符合要求。

2.2 设备安装- 设备安装是保证设备正常运行的重要环节。

我们将制定详细的安装计划和流程,确保设备正确、安全地安装到指定位置。

- 安装过程中,我们将进行严格的验收和测试,确保设备的功能和连接正常。

- 我们将对安装人员进行培训,提高其安装技能和操作规范。

2.3 设备维修- 设备维修是保障设备正常运行的关键环节。

我们将建立设备维修制度和流程,确保设备故障能够及时有效地得到修复。

- 我们将建立设备维修记录和维修人员的技能数据库,以便快速响应和解决设备故障。

- 维修过程中,我们将注重预防性维护,定期检查设备,及时发现和修复潜在问题。

2.4 设备升级- 设备升级是提升设备性能和功能的重要手段。

我们将根据设备厂商的推荐和业务需求,制定设备升级计划和策略。

- 升级过程中,我们将进行充分的测试和验证,确保升级后设备的稳定性和兼容性。

- 我们将定期关注设备的最新技术和升级信息,及时进行必要的升级工作。

2.5 设备报废- 设备报废是设备生命周期管理的最后阶段。

我们将建立设备报废标准和程序,以确保设备在到达寿命末期时能够安全、环保地处理。

- 我们将对报废设备进行清理和分类,合理利用可回收资源,正确处理有害物质。

- 我们将记录和分析设备的寿命周期和报废原因,为后续设备采购和管理提供参考。

3. 方案优势- 通过设备全程生命周期管理方案,我们能够保证设备的正常运行和最大化利用,提高生产效率和服务质量。

设备全生命周期解决方案

设备全生命周期解决方案

设备全生命周期解决方案
《设备全生命周期解决方案》
设备全生命周期解决方案是指企业为了最大限度地优化设备的整个生命周期而采取的一系列综合性措施。

这个解决方案涵盖了设备的设计、采购、维护、保养、升级和报废等各个环节,旨在通过科学管理和有效运作,实现设备的最大化价值和最小化损失。

在现代企业中,设备是生产的重要基础,对于生产效率、产品质量和企业竞争力都有着至关重要的影响。

因此,如何科学有效地管理设备,使其在整个生命周期内发挥出最大价值,是每个企业都必须认真思考和解决的问题。

设备全生命周期解决方案以整体管理思维为基础,通过系统规划和综合考虑,对设备的生命周期进行全方位的管理和优化。

在设备设计阶段,企业可以通过加强研发和技术创新,设计出更具竞争力和节能环保的设备;在采购阶段,企业可以通过与供应商建立稳定的合作关系,实现成本的控制和质量的保障;在维护和保养阶段,企业可以通过建立完善的设备管理系统,保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命;在设备升级和报废阶段,企业可以通过技术改造和资源回收,延长设备的使用寿命和实现资源的再利用。

通过设备全生命周期解决方案,企业可以实现设备的最大化价值和最小化损失,提高生产效率和产品质量,降低生产成本和资源消耗,增强企业的可持续发展能力和市场竞争力。

因此,
对于企业而言,建立并实施设备全生命周期解决方案是非常重要和必要的。

设备全生命周期管理系统解说词

设备全生命周期管理系统解说词

设备全生命周期管理系统解说词各位领导:上午好,欢迎来到我公司设备管理中心检查指导工作,下面由我为大家讲解。

去年我们研发了这套设备全生命周期管理系统,该系统以设备管理流程为主线,从设备的技术协议、合同签订到设备的入库验收、租赁使用、维护、维修、入库,直到设备的报废,整个过程都有详细记录,实现了廉洁风险的系统管理、过程管控。

该系统包含设备总揽管理、设备台帐管理、设备资产管理、设备合同管理、报表打印管理、信息维护管理、系统应用和设备系统维护管理八大管理功能。

设备台账管理包括设备的预警信息、数据录入、设备计划、设备租赁、设备维修、设备配件、设备润滑、设备点检、设备故障、应急防洪、供电系统图、钢丝绳管理、皮带过煤量等内容。

设备预警信息是该系统的亮点之处,它包括设备润滑到期预警、设备配件库存预警、设备报废预警、钢丝绳报废预警、皮带过煤量预警五大预警信息。

从而可达到对特定设备或配件进行语音提醒的作用,现在系统提醒报废预警共有782项内容,皮带过煤量预警共有一项内容。

下面我们举例简要介绍一下这个系统的基本功能。

我们以主提升绞车为例,首先点击这部绞车的下拉菜单,二级菜单中列出这部绞车的主要附机设备和主要部件,再点击液压站,三级菜单中列出液压站的主要配件,点击电磁头,就可看到这个配件的库存情况。

我们再看这部绞车的详细信息,基本信息中包含了本部绞车的规格型号、资产编号、生产厂家、使用日期、网址等基本信息,点击网址可直接链接到生产厂家网站进行查询。

基本信息中还包含安全标志图片、防爆合格证图片、设备图片以及电子说明书、运行画面等信息,譬如点击运行画面,就可看到当前绞车的实时运行画面。

通过掌握基本信息,不仅为设备办了“身份证”,更可以防范供货商和验收人员串通,损害企业利益的风险,将不合格或者不符合要求的设备挡在门外。

设备履历菜单中包括设备基本情况、维修记录、设备流转轨迹三个方面的内容。

设备基本情况中有两个条型图,第一个图反映了设备的折旧年限和已用年限,第二个图反映了设备的原值和已提折旧。

设备全生命周期管理系统解决方案-王刘刚XX1031

设备全生命周期管理系统解决方案-王刘刚XX1031

设备全生命周期管理系统解决方案目录一、设备管理的现状 (3)二、解决方案 (3)三、技术特点 (5)四、应用行业 (5)4.1. 油田业 (6)4.2. 医疗业 (7)4.3. 铁路运输业 (8)一、现状、问题设备作为一个公司最重要的资产之一,如何提高设备的利用率、降低设备维护成本,在目前企业面临成本逐步提高的形势下,无疑是帮助企业提高利润、降低成本的一个重要途径,因此设备管理作为企业日常管理的一个重要方面越来越引起广大企业的重视,而企业如何对设备进行很好的管理也成为当今企业发展的健康与否的关键。

目前在的设备管理领域的软件产品有以下几类:设备管理系统:管理设备台帐资料,日常巡视检修工作,故障处理等。

地理信息系统:将设备绘制到地图上,方便查询和分析。

工程项目管理系统:管理设备运行维护中的各种工程项目及进度。

自动化控制及调度系统:对自动化设备进行监视、控制等。

CAD等绘图软件:用来设计各种设备安装、施工图纸。

这些系统都是不同厂家开发的,有些企业已经全部上线实施了,有些企业只使用了一部分,信息化水平有高有底,系统之间只能进行简单的集成,使用起来不方便、功能不能完全满足要求而且很容易产生系统间的数据不一致。

大多数企业在设备管理方面面临的问题:对设备全生命周期动态管理缺少能够提供整体解决方案的有效工具,难以将设备信息、实时数据、图纸信息等进行统一管理;●数据分散在不同的系统中,甚至一些离线的CAD、excel文档中,难以进行统一管理,数据间一致性差;●系统分散导致工作流程很难做到闭环管理,缺乏相应的技术手段支撑业务精细化管理;●管理软件和自动化软件难以进行有效集成,设备的大量状态数据无法进行有效利用;●系统功能简单,以表单、流程、报表为主,缺乏可视化分析展示手段,难以发现隐藏在数据背后的有用信息;●现场工作缺乏技术支持手段,设备维护的大量工作要在现场进行,传统设备管理软件只能运行在桌面电脑上,现场工作只能事后人工补录到系统中,难以进行及时的监控,工作现场也难以获取系统中有用的信息;二、解决方案通过引进先进的设备资产管理思想,以提高资产利用率、降低企业运行成本为目标,优化企业资源为核心,通过信息化手段,合理安排设备采购、维修保养计划及相关资源与活动,从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。

设备全生命周期管理办法

设备全生命周期管理办法

设备全生命周期治理方法设备全生命周期治理方法第一章目的及范围第一条目的( 一) 为了更好的标准设备治理考核,做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。

( 二) 标准设备的打算性检修维护工作,逐步实现设备的预检修,从而保证设备安全稳定运行。

( 三) 进一步明确设备治理考核的范围和内容,充分调动和发挥各级设备治理人员的乐观性。

( 四) 从设备的全生命周期治理入手,引导各层级更好的开展设备治理工作,提升设备治理、使用水平。

其次条考核范围( 一) 增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的治理考核。

( 二) 设备的操作维护、打算性检修维护保养工作的日常治理考核。

( 三) 设备外协修理、到货验收、试运转等相关工作的治理考核。

( 四) 电机事故的治理考核。

( 五) 设备事故治理考核。

( 六) 本治理考核方法同样适用于内部特种设备的治理考核工作。

其次章考核原则第三条设备全生命周期治理考核坚持实事求是、公正公正的原则,照实记录考核内容。

第四条设备全生命周期治理考核依据设备的性能、运行现状和特别环境进展区分考核。

第五条考核过程中统一思路,坚持分层、分级、分类别进展考核。

第三章术语及定义第六条针对设备治理考核方法中专业术语定义如下:( 一) 设备:考核方法中提到的设备特指车间内部效劳于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。

( 二) 设备故障:设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的大事,如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。

( 三) 设备检修:设备检修指设备消灭机械故障更换零部件及备件;设备维保周期内以下打算性检修维护工程不参与考核:紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。

( 四) 备件:特指检修设备过程中所用到的材料。

第七条设备的附属电仪配件,和设备等同纳入治理考核。

第四章增设备及备件治理考核第八条增设备治理包括:增设备〔包含技改更〕的立项和审批、设备技术参数确实定、设备制造过程中技术要求确实定、设备运行工艺要求确实定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。

设备监控生命周期管理方案

设备监控生命周期管理方案

设备监控生命周期管理方案1. 简介设备监控生命周期管理方案是指针对企业设备的全生命周期进行管理和监控的一套解决方案。

通过对设备的采购、安装、运行、维护以及报废等环节进行管理和监控,能够提高设备运行的效率和使用寿命,减少故障发生的概率,进一步保障企业的稳定运营。

2. 方案内容2.1 设备采购- 在设备采购环节中,需要制定明确的采购标准和流程,确保所采购的设备符合企业的需求和质量要求。

- 需要建立供应商评估机制,评估供应商的信誉度和技术能力,确保所选供应商能够提供高质量的设备。

2.2 设备安装- 对设备的安装过程进行监控,确保安装符合设备制造商的要求和标准。

- 需要建立安装验收标准,对安装质量进行评估和把控。

2.3 设备运行- 建立设备运行数据的采集和监控系统,实时监测设备的运行状态和性能。

- 对设备运行数据进行分析和处理,及时发现潜在问题并进行预警。

2.4 设备维护- 制定设备维护计划,对设备进行定期维护和保养。

- 建立故障报修机制,及时处理设备故障,并记录和分析故障原因,以便今后进行改进。

2.5 设备报废- 对设备的报废进行监控和管理,制定设备报废标准和程序。

- 对报废设备进行合理的处理和处置,确保环保要求的达标。

3. 实施步骤1. 召集相关部门的负责人,共同制定设备监控生命周期管理方案。

2. 确定方案的责任人和执行团队,并分工合作,完成各个环节的具体方案。

3. 对方案进行内部评审和改进,确保方案的可行性和有效性。

4. 在内部各个环节进行方案的试运行和调整,并收集反馈意见。

5. 根据试运行结果,进行方案的修订和完善。

6. 全面推行设备监控生命周期管理方案,并进行培训和宣传。

4. 优势与益处- 提高设备的整体管理水平,减少故障和停机时间,提高生产效率。

- 延长设备的使用寿命,节省后续的设备采购成本。

- 增加对设备的掌控力和管理能力,提高企业的竞争力和稳定性。

以上是设备监控生命周期管理方案的简要内容,实施方案时需根据实际情况进行具体的调整和补充。

设备全生命周期管理制度(2024版)

设备全生命周期管理制度(2024版)

可编辑修改精选全文完整版XXXX集团设备全生命周期管理制度第一章总则第一条为提高集团设备资产利用率,提高设备管理水平,保障设备管理目标实现,特制定本制度。

第二条本制度适用于XXXX集团及下属各分支机构、子公司的工厂生产设备、检验设备、公用系统设备、仓储设备、研发设备以及辅助设备的管理。

第二章设备全生命周期的阶段划分第三条设备全生命周期包括:策划立项阶段、采购安装阶段、运行维护阶段、退役阶段。

(一)决策立项阶段对设备投资进行可行性研究和决策的阶段。

该阶段的主要工作是对设备的投资项目进行可行性研究、对设备投资效益进行评价,为设备投资决策提供科学依据,避免浪费投资。

该阶段的工作会影响项目建设成本和设备的运行、维护成本。

与设备管理业务相关的项目包括新建项目、扩建项目、改建项目。

(二)采购安装阶段设备实体的形成阶段。

该阶段的主要工作是明确用户需求,确定采购策略、实施采购、设备安装、调试确认、资产验收和转固,最终确保设备满足用户的要求。

该阶段的工作质量会影响到设备的后续运行、维护成本。

(三)运行维护阶段设备效益的创造阶段。

在运行维修阶段,厂区的设备管理部要做好设备的维护和维修工作,保障设备处于良好的状态,提高设备的可用度。

(四)退役阶段包括设备闲置和报废等工作。

在退役阶段,厂区应严格把控每一单闲置设备的申请,降低非合理的资产闲置;厂区设备部加强闲置设备的保养,持续改进闲置设备的存放条件和封存管理,最大限度地保护设备的状态;集团建立闲置设备资源平台,对各厂的闲置设备台帐进行共享;各厂区需及时更新闲置设备的状态,同时强化报废设备的管理,应及时做好设备的报废、出让、调拨等业务,避免长期闲置而导致公司资产进一步流失。

第三章工作职责第四条工厂负责人负责厂区设备预算的编制,并负责闲置及报废设备流程的审批。

第五条设备使用部门负责设备申购、验收、日常清洁维护、保管;配合设备部对本部门的设备进行维护、维修和巡检;参与闲置/报废设备的评估。

设备全生命周期的管理方法

设备全生命周期的管理方法

设备全生命周期的管理方法1. 引言设备全生命周期的管理是指从设备选购、安装、使用到维修、升级直至报废的整个过程的管理。

有效的设备全生命周期管理能够提高设备的使用效率,延长设备使用寿命,降低企业运营成本。

本文将详细介绍设备全生命周期的管理方法。

2. 设备选购管理在设备选购阶段,应充分考虑设备的技术参数、性能、质量、价格等因素,确保选购的设备能够满足企业的需求。

2.1 需求分析进行详细的需求分析,明确设备的功能、性能、质量等要求。

2.2 市场调研对市场上的设备供应商进行调研,了解设备供应商的信誉、服务、技术支持等方面的情况。

2.3 设备选型根据需求分析和市场调研的结果,选择适合的设备。

2.4 采购谈判与设备供应商进行采购谈判,确定设备的采购价格、交货期、售后服务等事项。

3. 设备安装与调试管理设备安装与调试是设备正常运行的基础,应确保设备安装稳定,调试到位。

3.1 安装计划制定详细的设备安装计划,包括安装时间、人员、工具等。

3.2 安装过程管理监督设备安装过程,确保安装质量。

3.3 设备调试对设备进行调试,确保设备性能达到预期。

3.4 验收设备安装调试完成后,进行验收,确保设备满足生产需求。

4. 设备使用与维护管理设备使用与维护是保证设备正常运行的关键,应制定合理的设备使用与维护制度。

4.1 设备使用培训对设备操作人员进行培训,确保其熟练掌握设备操作技能。

4.2 设备操作规程制定详细的设备操作规程,确保设备安全、稳定运行。

4.3 设备维护计划制定设备维护计划,包括维护时间、内容、人员等。

4.4 设备维护执行按照维护计划执行设备维护工作,确保设备处于良好状态。

5. 设备升级与维修管理随着技术的发展,设备可能需要升级以满足生产需求,同时设备在使用过程中可能出现故障,需要进行维修。

5.1 设备升级评估对设备升级的必要性进行评估,确定升级方案。

设备全生命周期管理系统方案V4

设备全生命周期管理系统方案V4

设备全生命周期管理系统方案V4一、方案概述二、系统架构三、功能模块四、技术支持五、方案优势设备全生命周期管理系统方案V4随着科技的不断发展,设备的数量和种类也在不断增加,设备的管理变得越来越复杂。

针对这一问题,我们提出了互联网+设备全生命周期管理系统方案V4.方案概述该方案旨在通过互联网技术,实现设备全生命周期的管理,包括设备的采购、入库、维修、报废等各个环节。

通过系统的集成和优化,实现设备管理的自动化、规范化和信息化。

系统架构该系统采用B/S架构,由前端和后端两部分组成。

前端采用HTML、CSS、JavaScript等技术,实现用户界面的设计和交互。

后端采用Java语言,使用Spring、Hibernate等框架,实现业务逻辑和数据处理。

功能模块该系统包括设备管理、维修管理、报废管理、统计分析等多个功能模块。

设备管理模块包括设备的采购、入库、领用、归还等功能;维修管理模块包括设备的故障报修、维修跟踪、维修记录等功能;报废管理模块包括设备的报废申请、审核、销毁等功能;统计分析模块包括设备的使用情况、维修情况、报废情况等数据的统计和分析。

技术支持该系统采用先进的互联网技术,具有高效、稳定、安全的特点。

同时,我们提供专业的技术支持和售后服务,确保系统的正常运行和用户的满意度。

方案优势该方案具有以下优势:一、实现设备管理的自动化、规范化和信息化,提高管理效率和质量;二、统计分析功能可以帮助用户了解设备的使用情况和维修情况,从而做出更好的管理决策;三、系统具有高效、稳定、安全的特点,可以有效保障设备管理的安全和稳定。

概述本文旨在介绍设备管理系统的方案目标、项目效益分析、总体方案以及各模块方案。

通过对设备管理系统的各项管理进行详细的介绍,从而实现对设备的科学管理,提高设备的使用效率,降低维修成本,提升企业的经济效益和社会效益。

方案目标总体目标本方案的总体目标是:建立一套科学、规范、高效的设备管理系统,实现对设备的全面管理,提高设备的使用效率,降低维修成本,提升企业的经济效益和社会效益。

设备全生命周期管理方案解析

设备全生命周期管理方案解析

设备全生命周期管理方案解析作者:王继军来源:《魅力中国》2018年第23期摘要:设备全生命周期管理涉及到设备从采购直到报废的整个过程,是一项任重而道远的管理任务。

设备管理有利于延长设备的经济寿命,提高设备利用率,保障投资效益。

本文主要从设备全生命周期中的四个重要阶段,包括设备的采购与验收管理、使用过程管理、维修、报废管理来讲述设备管理方案,以期能够为读者朋友提供帮助。

关键词:设备管理;全生命周期;管理意义;管理方案一、设备全生命周期管理的意义全生命周期的管理让设备管理更加的丰富,体现了资产运营的全方位性。

从设备的采购阶段一直到设备寿命结束,涉及到了设备的整个生命周期,让设备管理无死角。

这种管理模式大大提高了设备的利用率,避免了设备的重复购置或者闲置,而且在设备的使用上能够更加的规范,减少设备的第一种有形磨损。

利用科学的方法计算出设备的经济寿命,为企业降低生产成本。

二、设备全生命周期管理的方案(一)设备的采购与验收管理在设备的采购前期,需要根据采购设备的金额大小进行级别划分。

根据采购的级别逐级上报经批准后实施设备采购。

设备的采购的方式的选择可依据采购单位的性质进行不同的选择,可以进行采购招投标、竞争性谈判、方案比选等方式选择供应商。

比选过程可以成立专家小组进行评审,选择最合适的供应商。

比选环节要做到公平、公正、公开,提高采购环节的透明度。

通过这种比选的方式可以帮助加强市场的竞争力,节省单位的采购成本,获得物美价廉的设备。

比选时要注重供应商的资质和信用等级,因为供应商的信用等级涉及到设备的品质保障、设备的维修维保等售后服务。

决定供应商后,根据比选书签订采购合同。

在设备的验收环节,要审查设备是否与采购要求相符,设备是否运行完好。

确定这些事项之后,对设备进行建档,进入单位的固定资产管理。

(二)设备的使用过程管理设备的使用过程是设备全生命周期中最重要的部分,是设备生命周期中最长的。

首先应该要求供应商对设备的使用要点进行技术交底,保证工人能够正确的使用。

设备全生命周期数字化管理解决方案

设备全生命周期数字化管理解决方案

设备全生命周期数字化管理解决方案一、功能效果1.采购管理2.保养管理可以实现对设备维护保养做记录,从设备投产到报废做一个全面的保养管理记录,便于对设备管理关键点做管控。

3.巡检管理日常检修管控,实现日常检修工作可查看可追溯4.台账管理台账管理包含“设备档案”、“设备入库”、“设备盘点”3大模块。

其中设备档案包含设备的型号、性能参数、维护保养、使用人等信息,是设备的全生命周期档案。

5.保养管理可以实现对设备维护保养做记录,从设备投产到报废做一个全面的保养管理记录,便于对设备管理关键点做管控。

6.维修管理维修流程:维修流程从维修工单提出到审批到维修,可以查看故障信息、相关设备、配件更换等情况。

疑难故障:疑难故障作为一个维修手册,可动态化提供维修知识库,不用维修人员翻阅说明书查看。

7.盘点管理制定合理的盘点作业管理流程,以确保公司资产装备盘点的正确性,达到资产装备有效管理,保证帐实相符的目的。

8.报废管理报废管理可以对自己企业报废的设备进行管理,对企业所有8.报废管理报废设备以列表形式做统计展示,方便查看管理。

9.租赁管理租赁管理可以在供需市场对自己需要的设备进行查看、租赁交易。

二、实施应用前后效果情况近些年来,随着科学技术日益发展,煤炭开采技术不断成熟,高端器械、新型机电设备不断更新,在煤炭机电管理中,设备管理、维修也是重要考核标准。

机电设备先进与否,是否完善,对煤炭开采工作有着密切关系,紧密联系着患者经济效益、开采效率。

若无法保质和及时维修煤炭机电设备,对正常煤炭工程具有严重影响。

笔者主要分析煤炭机电设备管理存在的问题.与整改措施。

随着设备的不断更新,企业面临的痛点也应运而生:繁重的盘点工作,耗时耗力设备种类和数量繁多,出入库的手工登记费时费力实际资产与账面不符设备档案管理混乱,设备缺乏全生命周期管控人员调岗造成工作交接混乱常年积累繁多文件和数据,不便于查找、更新、维护闲置设备不能充分利用鉴于以上问题,迈迪公司围绕企业核心业务,以“实现对设备的有效管控,对运行状态、具体位置、工作效率做到心中有数,推进信息共享”为建设目标,充分利用现有数字化成果,整合信息资源,完善设备全生命周期管理业务流程,实施大数据分析,全面掌控设备状态,为各级设备管理者提供管理决策支持。

设备全生命周期维护方案

设备全生命周期维护方案

设备全生命周期维护方案背景在现代工业中,设备的正常运行对于生产效率和安全至关重要。

然而,设备在使用过程中会遭受磨损、老化和故障等问题,需要进行维护和修复。

为了保证设备的可靠性和延长设备的使用寿命,制定一份全生命周期维护方案是必要的。

目标设备全生命周期维护方案的目标是确保设备在整个使用周期内保持良好的工作状态,减少设备故障和停机时间,提高生产效率和安全性。

策略为了简化维护流程并避免法律纠纷,我们建议采取以下策略:1. 定期检查和保养:制定设备定期检查和保养的计划,包括清洁、润滑、校准等工作,以确保设备的正常运行。

2. 预防性维护:根据设备的使用情况和厂商建议,制定预防性维护计划,定期更换易损件和进行系统升级,以预防设备故障。

3. 故障处理:建立快速响应机制,及时处理设备故障,防止故障扩大和影响生产。

4. 培训和知识共享:为设备操作员提供培训,使其能够正确操作和维护设备。

同时,建立知识共享平台,记录设备维护经验和故障处理方法。

5. 数据分析和改进:定期收集和分析设备运行数据,发现问题和优化维护计划,以提高设备的可靠性和效率。

实施步骤为了实施设备全生命周期维护方案,我们建议按照以下步骤进行:1. 设立维护团队:成立专门的维护团队,负责制定和执行维护计划,包括设备工程师、操作员和维护人员等。

2. 制定维护计划:根据设备的特点和使用情况,制定详细的维护计划,包括定期检查和保养的时间表、预防性维护的内容和频率等。

3. 确保资源充足:为维护工作提供足够的人力、物力和财力支持,确保维护计划的顺利执行。

4. 建立监控系统:安装监控设备和传感器,实时监测设备的运行状态和性能指标,及时发现异常并采取相应措施。

5. 建立维护记录:记录设备的维护和修复情况,包括维护日期、维护人员、维护内容和使用的工具等,以便追溯和分析。

6. 定期评估和改进:定期评估维护计划的执行情况和效果,根据反馈结果进行改进和优化。

结论通过制定设备全生命周期维护方案,并按照策略和实施步骤进行执行,可以有效保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

全生命周期管理模式下仪器设备管理系统建设

全生命周期管理模式下仪器设备管理系统建设

设备周期管理模式下的资产管理系统和相关问题值得研究。利用问卷调查的模式对影响资产管理系统用户申报以及预约等项目表示浓烈的兴趣,但对系统地查询和销账功能,因为本身困难较多,造成满意度并不
高的现象。因此,建议系统在后期维护及升级改造时,能重点加强系统查询功能以及报废销账功能的建设,不断地完善操作流程,让管理
(三)研究意图 利用研究找出问题所在以及成因,继而 利于对资产管理系统地管理作出针对性极强 的方法引导,加强系统建设工作,强化对仪 器和设备的监管,进一步提高单位仪器的使 用效率,以及资产管理系统地承管水平。 三、调查研究及数据分析 (一)研究方案 依据调查问卷的形式对资产管理系统存 在的相关问题加以调研和解释。 1. 调查对象 院系级设备管理员乃至系统使用的其他 人。原则之一就是长期使用设备,并且对于 设备存在的问题以及相关需求有比较直观的 了解,也能产生较为直观的认识,其反馈结
系统大大地发挥作用。
关键词:全生命周期;仪器设备管理;资产管理系统;满意度
中图分类号:V423.4+3
文献标识码:A
文章编号:2096-4609(2019)14-0229-002
一、前言 信息时代下,信息对各行各业的影响都 非 常 深 刻。 在 这 个 时 代 面 前, 更 能 体 现 不 进则退逆水行舟的道理。运用信息化培育的 新功能,推动新发展。为了促进单位的大规 模全面化发展,必须将信息化管理技术工作 作为重点内容来抓,使其成为仪器设备管理 的一部分。大数据时代,只有利用新的信息 技术对单位的资产作出相应的管理体系,才 能提高单位的管理技术和水平。在资产管理 工作中,信息化技术是其重要的发展机遇, 也是重要挑战之一。资产管理信息化,对于 资产管理工作是一项重要的环节工作,从本 质上将反映一个单位整体发展的重要使命和 价值。 二、仪器设备管理形式和资产平台管理 状态 (一)仪器设备管理形式 仪器设备管理工作是各个单位管理工作 中 的 重 要 组 成 部 分, 仪 器 设 备 的 生 命 周 期 管理对于其管理体制的建立以及管理规范化 的形成都有促进作用,可本质上促进单位管 理不断向科学化进程发展。在仪器设备管理 的生命周期中,能较好程度将仪器的设备以 及配置乃至采购和回收等内容灌输到管理的 全过程中,通过对单位资产平台的有效建设 和管理,实现了有效跟踪和动态化管控,在 一定程度上能掌握系统地呈现内容和相关信 息,在一起设备的管理中要进行战略性思考, 以更加好的方式作出设计和策划,进一步改 善不合理的管理流程,满足各种存在或者潜 在的需求。 (二)资产管理系统现状 资产管理系统要经过不断地升级才能满 足 相 关 用 户 的 真 实 需 求, 以 完 成 各 个 部 门 以及其他系统对于内容上的对接和使用。资 产管理平台从某种角度切入,可为仪器设备 作出入账乃至报废的所有准备,进而实现全 程电子化管理的行为和过程,成为单位高效

煤矿设备全生命周期管理系统开发及应用

煤矿设备全生命周期管理系统开发及应用

煤矿设备全生命周期管理系统开发及应用摘要:本文针对煤矿设备全生命周期管理系统的设计、建设部分的内容进行了阐述,重点设计了包括系统部署架构、系统应用架构、系统安全架构,建立了设备编码管理、硬件配置及选型方案、接口集成方案,建立了完备的软硬件实施方案及技术服务方案。

该系统涵盖了煤矿设备全生命周期管理模型,为区队专业执行人员提供了规范作业的平台,为机电设备管控人员提供了有效的管理抓手,为主管领导提供了有效的管理决策支撑,对煤矿提高安全系数、降低事故概率、降低生产成本和促进矿井作业与现代智能化融合有重要意义。

关键词:设备管理维护设备编码全生命周期1、系统建设目标随着煤炭行业高质量发展的要求,为了预防煤矿设备故障,防患于未然,提高设备管理效率和水平,提升设备运行质量,延长设备寿命,降低生产成本,提高经济效益。

以先进的现代维护理论为指导,依托设备在线监测,建立基于设备实时监测数据的故障精确预策和智能维护,建立从设备的选型采购、运行维护到再制造、报废的全生命周期管理系统,实现基于能力导向的计划管理、绩效导向的过程管理及状态导向的运维管理,快速改变原有的管理模式,实现更精细的业务管理,从而提高设备可靠性,降低维修成本,确保开机率,保证设备连续可靠运行。

煤矿设备全生命周期管理系统不仅可以提高生产水平,增强生产效率,降低生产成本;同时也能进一步实现煤矿的“系统智能化,智能系统化”。

2、系统部署架构图1矿业公司设备全生命周期管理系统网络部署架构本部署架构充分利用矿业公司现有的网络环境(有线工业环网及4G网络),面对不同工况环境的设备,对应采取最合理的数据接入方式。

大型固定设备如皮带机、排水泵、压风机、通风机,利用有线传感器搭配有线数据采集器将数据通过有线工业环网传输至诊断一体机采集服务器。

现有综合自动化数据借助有线网络通过防火墙传输至诊断一体机监控服务器。

井下移动设备,利用有线传感器、有线采集器和4G路由器,将采集数据主动上报至云端,由诊断一体机接收。

一种全生命周期的设备管理系统及管理方法[发明专利]

一种全生命周期的设备管理系统及管理方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010390902.6(22)申请日 2020.05.11(71)申请人 苏州盈数智能科技有限公司地址 215000 江苏省苏州市相城经济技术开发区澄阳街道澄阳路116号阳澄湖国际科技创业园1号楼A座1207室(72)发明人 李仲涛 杨波 (74)专利代理机构 广州市红荔专利代理有限公司 44214代理人 薛胜男(51)Int.Cl.G06Q 10/00(2012.01)(54)发明名称一种全生命周期的设备管理系统及管理方法(57)摘要本发明提出了一种全生命周期的设备管理系统及管理方法,既可以由企业人员自行设计与设备生命周期有关的数据单元来创建设备的电子档案中的动态档案包;还可以通过采集企业级的生产数据,构建企业级的站点信息集,由企业人员由其中选择与设备生命周期相关的数据站点以获取动态档案包,或者经由数据管理中心统一存储的数据中筛选出与设备生命周期有关的数据以获取动态档案包。

与现有技术相比,企业人员自行定义要记录的数据,保证了设备动态档案的全面性和准确性。

权利要求书2页 说明书4页 附图1页CN 111626441 A 2020.09.04C N 111626441A1.一种全生命周期的设备管理系统,其特征在于,包括企业级数据生产中心以及设备管理中心,所述企业级数据生产中心包括站点信息集,所述站点信息集上传数据至所述设备管理中心,所述设备管理中心经统计分析后输出动态档案包,所述动态档案包与标准档案包构成设备的电子档案,所述设备的电子档案与对应的物理设备一一关联;所述标准档案包由设备生产商提供,包括设备的固有属性;所述动态档案包包括设备的动态属性;所述站点信息集为由企业人员根据其业务需要创建的数据单元的集合;所述数据单元为包含若干基础属性的数据变量,所述数据单元包含的基础属性由企业人员根据业务需要定义;企业人员根据业务需要由所述站点信息集内选择数据单元构成对应业务管理线路的数据站点,单个数据站点与一条或者多条业务管理路线关联。

全生命周期设备管理系统在选煤厂的应用

全生命周期设备管理系统在选煤厂的应用

全生命周期设备管理系统在选煤厂的应用荣东【摘要】介绍了选煤厂设备管理中普遍存在的问题;论述了全生命周期设备管理系统的主要内容:规范设备管理流程,对设备的静态资料进行结构化管理;连接P LC自动化控制、在线状态监测等系统,对设备的实时状态和健康状况进行监控;利用工作流(Workflow)技术驱动设备的维护与检查机制;应用该系统可提高设备使用寿命与生产效能,降低故障率,提高选煤厂智能化水平和经济效益.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2019(000)001【总页数】4页(P30-32,35)【关键词】选煤厂;全生命周期设备管理系统;智能化;实时数据库;二维码设备卡片【作者】荣东【作者单位】平顶山中选自控系统有限公司,河南平顶山 467000【正文语种】中文【中图分类】TD9481 选煤厂设备管理存在问题受传统的管理模式影响,我国大部分选煤厂设备管理已不能适应目前市场经济模式的需要,难以运用技术、经济等手段对设备进行有效管理。

相应地,设备也不能为选煤厂创造最大价值,潜力得不到正常发挥。

目前,全国各选煤厂设备管理中普遍存在着以下问题:(1)管理制度、规程不科学。

选煤厂在以往的长期生产过程中固定下来的陈旧的或不完善的设备管理模式及规程,已不完全适应当前的管理要求。

(2)忽视设备的前期管理。

选煤厂在设备投资方面普遍存在着只注重购置费用,而不考虑各种设备运营费用的现象,这样就造成了设备普遍存在技术性能不良、技术状态不佳的问题,使得选煤厂生产成本居高不下,经济效益受到影响。

(3)设备监测诊断技术落后。

目前,选煤厂设备故障仍以事后维修为主,科学有效的实时诊断监测技术还应用不多,大部分关键设备的故障还依赖于检修人员的经验判断。

一旦小故障得不到及时发现,就可能造成严重后果,增大维修量和维修费用。

(4)设备运行维护质量不高。

计划预防修理制度不能良好地执行,设备维护存在死角。

同时,维护人员的技术水平以及设备本身制造工艺、加工材料的制约,都会对设备的运行维护产生不利影响。

设备全生命周期管理在化工企业中的应用

设备全生命周期管理在化工企业中的应用

设备全生命周期管理在化工企业中的应用李晓峰【摘要】以设备全生命周期管理理论为指导,从化工设备的设计选型、采购验收、安装调试、使用维修、技术改进、退役报废进行全流程全生命周期的精益化管理,构筑安全、环保、长周期、低能耗、清洁高效生产运行的化工设备管理系统.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2018(035)001【总页数】2页(P62-63)【关键词】化工设备;全生命周期管理;管理系统【作者】李晓峰【作者单位】河南神马尼龙化工有限责任公司,河南平顶山 467000【正文语种】中文【中图分类】T9;TQ086现代化化工生产具有过程复杂,连续性强,操作条件苛刻,工艺过程高温高压、易燃易爆、有毒有害强腐蚀等特点,而化工设备具有资产数目庞大、种类繁多、结构复杂、专属性强、技术密集、主要设备单台价值高的特点,如何保证化工设备安全环保长周期稳定运行,挖掘设备潜能,实现生产节能降耗、提质增效。

某化工企业结合设备和生产实际,树立全生命周期设备管理工作精品意识,从设备的设计选型、采购验收、安装调试、使用维修、技术改进、退役报废进行全流程、全生命周期的精益化管理,建立设备精细标准,做到设备精准控制,实施设备精细检修,推进设备精益化管理,打造精美设备现场,建立设备全生命周期管理体系,构筑安全、环保、长周期、低能耗、清洁高效生产运行的化工设备资源管理系统。

1 以设备全生命周期管理理论为指导以设备全生命周期管理理论为指导,从设备的设计选型入手,实现设备及其生产系统的本质安全环保高效。

该企业是20世纪90年代引进国外先进技术和成套设备建设而成的现代化大型化工企业,采用先进的DCS集散控制系统,自动化程度高,工序设计及装备优良,经过10余年的引进、消化、吸收和再创新,在后续的成套项目建设和各装置扩产、提质改造中,从设备的设计选型入手,高起点、严要求,把好设备全生命周期管理的第一道关,真正把安全质量、达标排放、清洁生产、生产效率高、维护维修成本低的装备应用于生产中,使“硬件”过硬,从源头上实现设备及其系统的本质安全环保高效。

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设备全生命周期管理系统解决方案目录一、设备管理的现状 (3)二、解决方案 (4)三、技术特点 (8)四、应用行业 (14)4.1. 油田业 (15)4.2. 医疗业 (16)4.3. 铁路运输业 (18)一、现状、问题设备作为一个公司最重要的资产之一,如何提高设备的利用率、降低设备维护成本,在目前企业面临成本逐步提高的形势下,无疑是帮助企业提高利润、降低成本的一个重要途径,因此设备管理作为企业日常管理的一个重要方面越来越引起广大企业的重视,而企业如何对设备进行很好的管理也成为当今企业发展的健康与否的关键。

目前在的设备管理领域的软件产品有以下几类:设备管理系统:管理设备台帐资料,日常巡视检修工作,故障处理等。

地理信息系统:将设备绘制到地图上,方便查询和分析。

工程项目管理系统:管理设备运行维护中的各种工程项目及进度。

自动化控制及调度系统:对自动化设备进行监视、控制等。

CAD等绘图软件:用来设计各种设备安装、施工图纸。

这些系统都是不同厂家开发的,有些企业已经全部上线实施了,有些企业只使用了一部分,信息化水平有高有底,系统之间只能进行简单的集成,使用起来不方便、功能不能完全满足要求而且很容易产生系统间的数据不一致。

大多数企业在设备管理方面面临的问题:对设备全生命周期动态管理缺少能够提供整体解决方案的有效工具,难以将设备信息、实时数据、图纸信息等进行统一管理;●数据分散在不同的系统中,甚至一些离线的CAD、excel文档中,难以进行统一管理,数据间一致性差;●系统分散导致工作流程很难做到闭环管理,缺乏相应的技术手段支撑业务精细化管理;●管理软件和自动化软件难以进行有效集成,设备的大量状态数据无法进行有效利用;●系统功能简单,以表单、流程、报表为主,缺乏可视化分析展示手段,难以发现隐藏在数据背后的有用信息;●现场工作缺乏技术支持手段,设备维护的大量工作要在现场进行,传统设备管理软件只能运行在桌面电脑上,现场工作只能事后人工补录到系统中,难以进行及时的监控,工作现场也难以获取系统中有用的信息;二、解决方案通过引进先进的设备资产管理思想,以提高资产利用率、降低企业运行成本为目标,优化企业资源为核心,通过信息化手段,合理安排设备采购、维修保养计划及相关资源与活动,从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。

设备全生命周期管理系统,从规划设计阶段开始,到工程项目施工、项目移交、设备运行、最后到设备报废,对设备的全生命周期进行了闭环管理,在整个管理过程中均采用时态信息记录方式,完整的记录设备上发生的每一件事,方便以后的分析和回溯。

设备管理系统的显著区别在于,首先以工单的提交、审批、执行、关闭为主线,以设备运行历史及台帐为基础,以提高设备的使用率、降低总体维护成本为目标,按照设计、施工、移交、运行、报废对设备全生命周期进行闭环管理,并在设备运行期遵循计划、巡视、缺陷、派工、停运、消缺、分析闭环管理对设备运行维护进行有效监管和控制,将维修、人力资源、库存备件集成在一个数据充分共享的信息系统中。

另一方面,通过合理、优化地安排相关的人、财、物资源、将传统的被动维修转变为积极主动的预防性维修,与实时数据采集系统集设计施工移交运行报废计划巡视缺陷派工停运消缺分析成,可以实现预防性维修和设备巡检。

集成的工作流与业务流程配置功能,方便地进行系统的授权管理和应用的客户化改造工作。

在现代企业实施企业资产管理系统的现实意义,在于有效地提高设备的安全性、可用性和可靠性,以及企业资产价值保护和寿命延长。

系统功能模块:●设备台帐管理功能位置和设备类型的参数定义、关系定义、台帐数据维护、查询及分析;●图纸管理管网原理图、沿布图等图形绘图功能、管网联通性分析、图纸浏览、基于图纸的设备台帐数据维护功能;●实时数据采集及现场状态监视可以采集各种自动化系统及监控设备硬件产生的实时数据、越限告警、结合原理图和沿布图的现场状态实时可视化监视等;●设计项目管理设计项目信息维护、项目进度管理、设计图纸管理、台帐资料维护等;●施工项目项目施工信息维护、项目进度管理、施工图纸管理、台帐维护等;●电子化移交施工完成后项目资料进行电子化移交,设备信息和图纸信息进入运行管理阶段;●工作计划管理制定工作计划、工作计划分解、审批、计划执行、计划执行情况统计等功能;●故障处理对巡视中发现或设备突发故障进行登记、处理、事后统计分析;●工作日志包括巡视工作日志、工作交接日志、操作记录、设备运行记录等;●调度管理调度工作日计划、调度指令制定及下发、调度指令执行、调度日志记录等功能;●可视化分析设备数据、实时数据、位置数据、工作数据、业务指标等数据都可以进行图形化分析展示,系统提供自助式分析面板定制功能,任何级别的用户均可以创建分析面板,对自己关注的数据采用合适的分析图形进行分析。

●现场工作管理基于PDA、平板电脑等硬件和3G网络,也可以离线运行,可以查看设备台帐资料、设备图纸,下载工作计划,记录工作执行,接收派工,实时上传现场的工作进展。

三、技术特点1.规范化的设备模型设备模型指设备的分类划分、参数定义、设备间关系定义等基础数据的模型设计,是整个系统的核心工作,合理规范的设备模型可以为上层软件的应用功能的构建提供一个良好的基础,提高系统的扩展性、数据一致性、减少数据冗余、提高系统性能等。

我们基于国际标准的CIM模型对整个设备模型进行了定义,并且对各行业特别的设备信息进行了参数化管理,在保证设备模型数据规范化的同时可以为不同行业客户提供灵活的配置功能,不需要二次开发,减少系统的实施和维护成本。

2. 基于实时数据库的设备状态信息管理自动化技术的发展和应用已经越来越广泛,应用在设备管理领域可以对设备的状态进行实时监视和控制,监视控制系统会产生大量的实时数据,巨大的数据量会让传统的关系数据库无法承受,因此很多产品采用了分库分表、只保留最近三个月实时数据等各种方式来解决,带来了数据应用和系统维护的复杂性,并没有从根本上解决问题,对此我们采用了实时数据库存储方案,实时数据库是经过优化设计的专业数据库系统,将自动化系统采集的设备状态数据保存在实时数据库中,可以不用分库、不用离线归档、不限制存储点数,并且可以提供快速的查询分析功能。

实时数据与设备布置图结合可以灵活创建各种监视界面,对现场的设备状态进行实时监视。

3.全时态信息操作设备管理作为一种以事务性操作为主的系统,大部分厂家的产品在功能上都是只保留的最新的设备和工作数据,无法对设备上发生过的历史数据进行分析,比如设备的安装历史、设备布置图变更、设备间连接关系的变更等,很多业务应用如管网损耗分析需要详细记录每一次的设备联络关系变化,否则都可能得出不准确或者错误的结果,我们提供的全时态信息操作功能可以将设备上发生过的所有事件都记录下来,为精细化管理提供了数据基础。

4.设备布置图和轻量级地图服务企业的设备都是分布在某个物理位置上,很多设备之间还存在物理上的连接关系,因此需要对设备的布置图和联络图进行管理,有些行业还需要进行设备网络的连通性分析,目前提供设备图形管理的软件产品有两大类,一类是CAD产品,大量的客户采用CAD 来管理图纸,但是CAD图纸不能方便的在浏览器上进行访问,而且图纸间、图纸的设备台帐之间都是分离的,只能提供简单的看图功能,并且CAD软件操作复杂,除设计人员外一般的设备运维人员都不能很好的使用CAD软件进行图纸的更新;另一类是GIS产品,成熟的GIS产品由于都提供了非常多的功能,比如对地图的处理、图形数据的更新维护、各种复杂的地理分析功能等,真对设备运行管理人员来讲软件过于复杂、并且需要掌握很多地理信息系统的理论知识才能使用,同时由于GIS系统一般是从单机版发展起来的,在大规模网络部署时往往性能很差。

对此我们采用了轻量级GIS系统的方案,针对设备全生命周期管理提供了基本的地图浏览服务,可以在地图背景上快速绘制设备布置图,基于地图查看和统计设备信息,并且提供常用的连通性分析功能。

5.严谨的闭环工单管理流程精细化管理要求所有的工作都要进行闭环管理,已达到不断优化改进的目标,比如通过电子化移交流程来管理所有针对现场设备的变更工作,如施工、抢修、资料更动,都首先创建电子化移交工单,在工单上锁定需要修改的图纸和数据,修改完成后进行审核和核对,最后发布,发布后的图纸和设备属性资料就可以保持和现场的及时一致性。

6.可视化分析操作界面传统的企业应用系统一般都是采用表单和报表界面,如果采用可视化的表现方式,则业务信息会变的更容理解、能更快速的做出决策,特别是数据量较大时对数据进行浏览很难快速获取有用的信息,另外有些信息如时态信息、多维数据、层次信息等,用传统的柱状图、曲线、饼状图等难以全面展示表达,采用新的可视化技术后用户能够直观快速的获取信息。

四、应用行业设备是各行企业进行生产经营活动的物质技术基础,也是企业生产力发展水平与现代化程度的主要标志。

通过优化企业资源为核心,通过信息化手段,合理安排设备采购、维修保养计划及相关资源与活动,从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。

我们的设备生命周期管理系统解决方案,则适应于油田业、医疗业、铁路运输业、学校、发电厂、电力、水力、制造业、采矿业、石油化工、冶金业等多行业的需求特点。

4.1. 油田业在油田设备管理单位中,现有的巡检手段和措施一定程度上满足了设备基本的维护要求,但在实际工作中,巡检反馈的效率不高,特别是为应对紧急故障情况,在信息交互和协调水平上,传统的巡检手段依靠人工告知处理就容易造成危害控制不及时,甚至出现设备严重损坏的情况,要实现对油田设备的数字化、可视化、实时管理,切实的提高了紧急故障处理的能力和协调水平,保障线路管网区域的安全稳定可靠的生产运行,需得建立起完整的综合油田设备巡检系统,利用GPS卫星定位技术、GIS地理信息系统技术、GPRS通用分组无线服务技术(CDMA),对广域或区域的各类管线、设备、所辖区域公共设施进行巡逻和检查,以保证线路、设备、设施的正常可靠运行。

利用PDA小巧灵便、易于携带、又能及时地收集数据的特点,研发出一套移动巡检系统,解决了油田巡检中的方便性、灵活性、及时性、准确性的问题。

本项目是目前输油管线巡检中较优秀的解决方案,是高新技术应用于设备巡检的代表。

符合石油行业的管理创新的要求,可为PDA在各系统内的推广应用提供参考,促进石油系统计算机应用走向多元化,推动系统内计算机应用水平,创造良好的社会效益和经济效益。

4.2. 医疗业医疗设备实行计算机管理已成为一种普遍的设备管理手段。

对于加强医院资产管理提高医院医疗设备档案管理水平及为医院发展提供可靠的经济数据发挥了极其重要的作用同时也是衡量一个医院是否具有现代化管理水平的标志。

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