炼钢工艺PPT课件
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转炉冶炼过程中必须加入适量的石灰、 萤石、烧结矿等辅助材料造渣，为此就必 须有一套完整的加料系统。
12
这是地下料仓的场景。
13
★转炉吹氧冶炼
转炉炼钢要实现的目标是脱碳、脱磷、 去气、去夹杂、调温等，而这些目标的实 现都是通过使用超音速氧枪向熔池吹入氧 气实现钢渣之间一系列物理、化学反应来 完成的。
43
A、电炉加废钢 电炉加废钢采用一种蚌壳式底开料篮，利用行车起吊
料篮，利用行车副钩升降打开料篮底阀。 Ｂ、电炉供电
电弧炉供采用一套供电系统通过石墨电极将强大的电 能输入炉中，以使废钢熔化。 C、电炉吹氧
电炉吹氧的目的除了与转炉一样的脱碳、造渣等功能 外还多一项就是熔化废钢的功能，氧枪结构也不一样：转 炉氧枪射流垂直于钢液台，电炉则是倾斜的，有一定夹角。 D、电炉溜渣
14
这就是转炉吹氧冶炼的场景
15
★测温取样
每炉钢出钢前必须符合工艺规定的温 度和化学成分的要求，因此冶炼到一定阶 段需要倒炉进行测温取样。温度在现场大 屏幕和主控室计算机上均有显示，试样则 需送到炉前化验室经直读光谱仪分析再报 出结果。
16
这就是炉前工正在测温取样的场景。
17
★转炉出钢
出钢过程中要实现的目标是脱氧、脱碳、 脱硫、合金化，为此要向钢包中加入铁合 金、脱氧剂、脱硫剂、覆盖剂等。为了实 现无渣或少渣出钢还得投抛挡渣球。
26
这是钢包之中的钢水开浇至钢水流入中间包的场景。
27
★连铸浇钢
按照工艺要求将中间包中的钢水分流 到各结晶器之中并控制好钢坯拉速和进入 结晶器中钢流的速度，就是连铸浇钢。
28
此画面是连铸正在浇钢的场景。
29
★铸坯拉矫
拉矫机一方面给铸坯的运动提供动力，另一方面将铸坯 矫直。这是拉矫机正在工作的场景。
30
★铸坯切割
连铸坯的生产是连续的，但铸坯的运 输及后道工序轧钢对铸坯长度是有规格限 制的，因此连铸坯应按要求切割成规定的 定尺，切割的方式有火焰切割或液压剪。
31
这是火焰切割的场景。
32
★铸坯的输送
经切割的铸坯利用辊道输送至冷床。这是铸坯 在运输辊道上的场景。
33
★铸坯的收集（冷床，推钢）
22
LF
处 理这 的是 镜 头炉 。正
在 加 热
23
★钢水吊至钢包回转台
经吹氩或LF处理好的钢水用行车吊至连 铸钢包回转台，通过回转台旋转再将钢包 由钢水接受跨运到连铸跨。
24
钢 场水 景吊
至 连 铸 钢 包 回 转 台
25
★钢包开浇
在钢包底部有一套滑动水口机 构，通过它可以控制钢包中钢水流 向中间包的速度。
18
这是转炉出钢的场景。
19
★在线பைடு நூலகம்氩（Ar）
通过向钢水吹入惰性气体——氩气可以 提高钢的质量，控制钢水温度为下道工序 连铸创造更好的条件。
20
这 氩是 的钢 场包 景正
在 吹
21
★在LF炉工位精炼
LF炉的功能是可以通过电弧加热提高 钢水温度；可以通过造渣、加脱氧剂、脱 硫剂进行脱氧、脱硫；通过合金微调精确 的控制钢水的化学成分；通过吹氩搅拌去 除钢中的气体和夹杂物。另外它还是调节 转炉和连铸之间生产节奏的缓冲器。由于 该炉型设备简单，功能强大，经济实用， 被广泛地应用于转炉和2的路外精练之中。
炼钢工艺流程简介
炼钢可以分为转炉炼钢和电炉炼钢 两种工艺流程。这里所介绍的主要是转
炉炼钢的工艺
1
转炉炼钢工艺流程为：
2
★65t铁水包从炼铁厂运至炼钢厂
转炉炼钢的主原料是高炉铁水。这里是通过火车运来 的铁水包（内装铁水）的场景。
3
这里是通过汽车运来的铁水包场景。
4
★65t铁水包吊运
用100t行车将铁水包从火车上吊起并运送至混铁炉上方， 以便铁水兑进混铁炉。这里是行车吊运的场景。
37
★炼钢辅助系统
A、 转炉一次除尘采用湿法除尘工艺，烟尘通过 二级文氏管将烟尘分离，煤气（CO）通过除尘风 机送至转炉煤气柜再利用，粉尘溶在水中经沉淀、 压滤后形成污泥再利用。 二次除尘为干法除尘，采用长袋脉冲反吹除尘 器。
B、循环水泵房 循环水泵房其间数十台水泵可将处理后的冷
却水源源不断地送往炼钢、连铸各个系统，并实 现水的循环使用。
5
★向混铁炉兑入铁水
混铁炉是一种贮存铁水的容器，通过 多包铁水混兑可以均匀铁水温度和成分， 为转炉冶炼创造更好的原料条件。此外由 于混铁炉容量较大，它还是调节高炉和转 炉生产节奏的缓冲器。
6
这就是向混铁炉兑入铁水的场景。
7
★混铁炉出铁
根据转炉生产的需要，混铁炉随时可提供一定量的铁 水。这是混铁炉出铁的场景。出铁量通过铁水车上的电子 秤称量并在大屏幕上显示。
38
这 散是 烟转 囱炉 的一 画次 面除 。尘
放
39
这是转炉二次除尘设备的除尘器画面。
40
这是循环水泵房场景。
41
这是转炉一次除尘斜板沉淀池的画面。
42
★电炉炼钢工艺
电弧炉炼钢是除转炉炼钢以外最主要的炼钢 方法，与转炉炼钢相比主要区别在于使用的原料 不一样：转炉主原料是铁水，有足够的热源，故 只要吹氧就可以了；而电炉则不同，其主要原料 是废钢，必须输入足够的能量才能将其熔化，而 电弧加热是很成熟的工业化大生产加热方法，故 电弧炉就自然成为以废钢为主原料的炼钢工艺所 选择的炉型了。除此而外现代化超高功率电炉炼 钢与转炉炼钢有许多相似之处，如吹氧氧化、挡 渣出钢、炉外精炼、连铸等二者无大差别。另外， 很多有电炉的厂也建高炉，采取向电炉加入一定 量铁水（一般为30%左右）代替废钢，这就是电 炉工艺与转炉更拉近一步。
连铸坯通过步进式翻转冷床冷却，然后由推钢 机收集。这就是步进式冷床场景。
34
★铸坯堆垛
用夹钳将铸坯从冷床上吊至指定的堆放 场地码放成垛，等待外运。
35
这就是成品铸坯垛场景。
36
★铸坯外运
铸坯外运有两种形式：一铸坯热送，红热成品铸坯通过输送辊道直接 热送到轧钢厂加热炉进行加热；二汽车外送，成品铸坯通过汽车运送至下 道工序——各轧钢厂。这是汽车装运的场景。
8
★向转炉兑铁水
转炉炼钢所需要的主原料是铁水，这是向转炉 加入铁水的场景。
9
★转炉加废钢
废钢是转炉炼钢除铁水外又一种重要 的原材料。根据工艺要求配加一定量的废 钢。一是为了降温，实现冶炼过程中热平 衡，二是在铁水量一定的情况下增加钢的 产量。
10
这是向转炉加废钢的场景。
11
★转炉加石灰及其他辅料，地下料仓
12
这是地下料仓的场景。
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★转炉吹氧冶炼
转炉炼钢要实现的目标是脱碳、脱磷、 去气、去夹杂、调温等，而这些目标的实 现都是通过使用超音速氧枪向熔池吹入氧 气实现钢渣之间一系列物理、化学反应来 完成的。
43
A、电炉加废钢 电炉加废钢采用一种蚌壳式底开料篮，利用行车起吊
料篮，利用行车副钩升降打开料篮底阀。 Ｂ、电炉供电
电弧炉供采用一套供电系统通过石墨电极将强大的电 能输入炉中，以使废钢熔化。 C、电炉吹氧
电炉吹氧的目的除了与转炉一样的脱碳、造渣等功能 外还多一项就是熔化废钢的功能，氧枪结构也不一样：转 炉氧枪射流垂直于钢液台，电炉则是倾斜的，有一定夹角。 D、电炉溜渣
14
这就是转炉吹氧冶炼的场景
15
★测温取样
每炉钢出钢前必须符合工艺规定的温 度和化学成分的要求，因此冶炼到一定阶 段需要倒炉进行测温取样。温度在现场大 屏幕和主控室计算机上均有显示，试样则 需送到炉前化验室经直读光谱仪分析再报 出结果。
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这就是炉前工正在测温取样的场景。
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★转炉出钢
出钢过程中要实现的目标是脱氧、脱碳、 脱硫、合金化，为此要向钢包中加入铁合 金、脱氧剂、脱硫剂、覆盖剂等。为了实 现无渣或少渣出钢还得投抛挡渣球。
26
这是钢包之中的钢水开浇至钢水流入中间包的场景。
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★连铸浇钢
按照工艺要求将中间包中的钢水分流 到各结晶器之中并控制好钢坯拉速和进入 结晶器中钢流的速度，就是连铸浇钢。
28
此画面是连铸正在浇钢的场景。
29
★铸坯拉矫
拉矫机一方面给铸坯的运动提供动力，另一方面将铸坯 矫直。这是拉矫机正在工作的场景。
30
★铸坯切割
连铸坯的生产是连续的，但铸坯的运 输及后道工序轧钢对铸坯长度是有规格限 制的，因此连铸坯应按要求切割成规定的 定尺，切割的方式有火焰切割或液压剪。
31
这是火焰切割的场景。
32
★铸坯的输送
经切割的铸坯利用辊道输送至冷床。这是铸坯 在运输辊道上的场景。
33
★铸坯的收集（冷床，推钢）
22
LF
处 理这 的是 镜 头炉 。正
在 加 热
23
★钢水吊至钢包回转台
经吹氩或LF处理好的钢水用行车吊至连 铸钢包回转台，通过回转台旋转再将钢包 由钢水接受跨运到连铸跨。
24
钢 场水 景吊
至 连 铸 钢 包 回 转 台
25
★钢包开浇
在钢包底部有一套滑动水口机 构，通过它可以控制钢包中钢水流 向中间包的速度。
18
这是转炉出钢的场景。
19
★在线பைடு நூலகம்氩（Ar）
通过向钢水吹入惰性气体——氩气可以 提高钢的质量，控制钢水温度为下道工序 连铸创造更好的条件。
20
这 氩是 的钢 场包 景正
在 吹
21
★在LF炉工位精炼
LF炉的功能是可以通过电弧加热提高 钢水温度；可以通过造渣、加脱氧剂、脱 硫剂进行脱氧、脱硫；通过合金微调精确 的控制钢水的化学成分；通过吹氩搅拌去 除钢中的气体和夹杂物。另外它还是调节 转炉和连铸之间生产节奏的缓冲器。由于 该炉型设备简单，功能强大，经济实用， 被广泛地应用于转炉和2的路外精练之中。
炼钢工艺流程简介
炼钢可以分为转炉炼钢和电炉炼钢 两种工艺流程。这里所介绍的主要是转
炉炼钢的工艺
1
转炉炼钢工艺流程为：
2
★65t铁水包从炼铁厂运至炼钢厂
转炉炼钢的主原料是高炉铁水。这里是通过火车运来 的铁水包（内装铁水）的场景。
3
这里是通过汽车运来的铁水包场景。
4
★65t铁水包吊运
用100t行车将铁水包从火车上吊起并运送至混铁炉上方， 以便铁水兑进混铁炉。这里是行车吊运的场景。
37
★炼钢辅助系统
A、 转炉一次除尘采用湿法除尘工艺，烟尘通过 二级文氏管将烟尘分离，煤气（CO）通过除尘风 机送至转炉煤气柜再利用，粉尘溶在水中经沉淀、 压滤后形成污泥再利用。 二次除尘为干法除尘，采用长袋脉冲反吹除尘 器。
B、循环水泵房 循环水泵房其间数十台水泵可将处理后的冷
却水源源不断地送往炼钢、连铸各个系统，并实 现水的循环使用。
5
★向混铁炉兑入铁水
混铁炉是一种贮存铁水的容器，通过 多包铁水混兑可以均匀铁水温度和成分， 为转炉冶炼创造更好的原料条件。此外由 于混铁炉容量较大，它还是调节高炉和转 炉生产节奏的缓冲器。
6
这就是向混铁炉兑入铁水的场景。
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★混铁炉出铁
根据转炉生产的需要，混铁炉随时可提供一定量的铁 水。这是混铁炉出铁的场景。出铁量通过铁水车上的电子 秤称量并在大屏幕上显示。
38
这 散是 烟转 囱炉 的一 画次 面除 。尘
放
39
这是转炉二次除尘设备的除尘器画面。
40
这是循环水泵房场景。
41
这是转炉一次除尘斜板沉淀池的画面。
42
★电炉炼钢工艺
电弧炉炼钢是除转炉炼钢以外最主要的炼钢 方法，与转炉炼钢相比主要区别在于使用的原料 不一样：转炉主原料是铁水，有足够的热源，故 只要吹氧就可以了；而电炉则不同，其主要原料 是废钢，必须输入足够的能量才能将其熔化，而 电弧加热是很成熟的工业化大生产加热方法，故 电弧炉就自然成为以废钢为主原料的炼钢工艺所 选择的炉型了。除此而外现代化超高功率电炉炼 钢与转炉炼钢有许多相似之处，如吹氧氧化、挡 渣出钢、炉外精炼、连铸等二者无大差别。另外， 很多有电炉的厂也建高炉，采取向电炉加入一定 量铁水（一般为30%左右）代替废钢，这就是电 炉工艺与转炉更拉近一步。
连铸坯通过步进式翻转冷床冷却，然后由推钢 机收集。这就是步进式冷床场景。
34
★铸坯堆垛
用夹钳将铸坯从冷床上吊至指定的堆放 场地码放成垛，等待外运。
35
这就是成品铸坯垛场景。
36
★铸坯外运
铸坯外运有两种形式：一铸坯热送，红热成品铸坯通过输送辊道直接 热送到轧钢厂加热炉进行加热；二汽车外送，成品铸坯通过汽车运送至下 道工序——各轧钢厂。这是汽车装运的场景。
8
★向转炉兑铁水
转炉炼钢所需要的主原料是铁水，这是向转炉 加入铁水的场景。
9
★转炉加废钢
废钢是转炉炼钢除铁水外又一种重要 的原材料。根据工艺要求配加一定量的废 钢。一是为了降温，实现冶炼过程中热平 衡，二是在铁水量一定的情况下增加钢的 产量。
10
这是向转炉加废钢的场景。
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★转炉加石灰及其他辅料，地下料仓