锅炉受热面及附属管道安装过程中清洁度控制措施

锅炉受热面及附属管道安装过程中

内部清洁度控制措施

锅炉的安装在电厂建设中是一项较大的工程，其设备及管道内部清洁的程度将直接影响整个电厂的运行状况和使用寿命，洁净化施工势在必行。洁净化安装要靠本专业制定有效的措施，严格管理，规范的施工、严格的质量检验是提高工程安装质量的重要条件，加强过程控制，并不断提高施工人员的洁净化安装意识，从而保证设备、管道内部的清洁度。

一、设备出厂前的清洁度控制

应加强设备监造力度，确保受热面、联箱等设备出厂前内部清洁度符合要求。由集箱封口、通球等重要见证点必须监造现场旁站并签字确认，防止制造铁屑遗留在设备内部。

二、安装前的清洁度控制

2.1锅炉受热面、联箱等设备到货后，由物资部组织开箱验收，专业技术人员应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等现象。发现制造缺陷应提交电厂工程物资部，联系厂家处理。

2.2设备到货后，代保管库应妥善保管，两端封堵如有损坏必须重新采取牢固可靠的临时封堵措施，避免杂物进入管内。管排堆放高度不宜超过2米，避免给通球工作带来不便。

2.3受热面管在安装前必须进行通球试验，施工单位应根据≤电力建设施工及验收技术规范≥(锅炉机组篇)选择合适直径的钢球，并将各部件选用的钢球上报监理、业主进行审核。

R表示为管子的弯曲半径，D0 为管子内径，D1 为管子外径

2.3.1试验用球采用钢球。钢球应按顺序编号，设置专人保管，建立钢球领用制度，记录每天钢球的领用球径及其编号，当天工作结束后当天归还钢球。严禁私自用小球代替大球。通球前先将管子两端的封堵打开，用压缩空气大流量进行吹扫，直至管子吹出的空气干净后，方可进行通球试验。为保证清理彻底，在通球过程中，压缩空气压力不得低于0.56mpa。

2.3.2 通球工作，施工单位应落实到组或人，并做好自检，申请监理工程师旁站。

2.3.3对于需地面组合的管排(如水冷壁)或管子在组合之前应进行一次通球，组合完毕安装前再进行第二次通球。对于不需地面组合的管排在安装前只进行一次通球。所有通球试验时通知业主和监理。

2.3.4对于内螺纹的水冷壁管子，内部易残留杂质。在做通球试验时，施工单位应仔细检查管子内部清洁度，务必要将铁屑等杂物清理干净。

2.3.5联箱上所有管座应按规定进行通球或者相同直径钢丝绳穿透试验，并做好标记。在通球过程中，联箱的一端需打开，以便查看钢丝绳是否已通至联箱内。通球后再对联箱进行一次清理，最后会同监理检查确认。

2.3.6水冷壁下部分流位置，每路都需通球检查。由于过热器、再热器管排设计有节流孔圈，所以通球采用2种球径，分别对应入口端节流孔圈和出口端管子规格。在通球过程中，需保证大球通至节流孔圈，小球能顺利从节流孔圈通过。2.3.7 通球试验结束后，应及时对管排管道接头和手孔的管口要进行可靠的封堵。并在设备上做好标记，标记上通球人，通球日期。

2.4 联箱安装前的检查

2.4.1对大直径的受热面联箱，施工人员应穿好无纽扣连体工作服，进入内部进行清理，在进入之前必须清点随身携带工具，应进行登记。对粘附在联箱内壁的氧化铁和钻孔留下的刨花要彻底清除。

2.4.2对小直径的受热面联箱，施工人员无法进入其内部。采用合适的方法进行检查、清理，包括对管座接管的检查。例如使用内窥镜、强光手电、数码相机等手段，特别注意检查手孔端部四周死角位置，拐角处和联箱接管开孔内倒角处的残留“眼镜片”、铁屑及氧化铁等遗留物。

2.5大口径的连通管道若内部锈蚀比较严重，需先喷砂然后再清理；中口径连通管，用专用拖把进行清理，清理结束后用压缩空气吹扫。

2.6锅炉范围内燃油管道、吹灰管道、各类疏放水、减温水、锅炉启动系统、各类辅机油站碳钢管等需全面进行吹扫、酸洗，以确保管道内部清洁度。

2.7经过吹扫、喷砂、酸洗等措施后的管道施工单位应合理安排，做到及时安装，存放的时间不得大于15天，经喷砂、酸洗后的管道管口要使用专用管堵及时封堵，若无专用封堵，临时封堵应牢固、可靠，并将管道放置在通风、干燥处。三、安装过程中的清洁度控制

在施工前对施工人员进行全面技术、质量交底，严格按照精品工程的要求进行施工，有针对性地进行三级检验。同时管道与联箱对口等隐蔽工程严格执行旁站管理制度，监督管道内部清洁度，并针对各个工序环节进行施工检查。

严格执行≤电力建设施工及验收技术规范≥(锅炉机组篇)1.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收，不得进行下一工序。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。

3.1受热面的检查

3.1.1管排拆除封口对口前，应检查管子内部是否有异物。

3.1.2焊接前,打坡口光洁度时，下部管应采取可靠的封口措施，防止铁屑进入管内，光洁度合格后，再取出。

3.1.3管排安装过程中，严禁使用割刀切割管排，应采用高速切割机切割。

3.1.4焊接对口前，对合金含量较高的耐热钢（Cr≥3%或合金总含量≥5%）的对接管子，应用水溶纸作管内的气体保护室，确保焊口根部不氧化过烧。

3.1.5对封口工作的管理。施工单位应及时做好封口工作，现场对于当天未焊接封闭管口必须专用塑料盖，然后用封口纸包扎等方式进行封口，防止其它杂物进入，严禁敞口过夜。施工单位需重点做好此项工作的监督检查。

3.1.6 对有焊缝缺陷返修的焊口，特别是根部缺陷焊口，其挖补应采用机械打磨，避免用火焰切割或者碳弧气刨，打磨时应有防止铁屑进入管道内的措施。

3.1.7 将受热面管排的安装对口落实到组或人，并对安装过程作详细记录。管排内留有安装过程中的异物，相应的安装人员要受到处罚。

3.2联箱的安装

3.2.1在受热面联箱吊装、手孔封堵前必须重新检查、确认内部清洁，并办理隐蔽签证。

3.2.2联箱管排对口、封手孔前，施工单位质检人员需通知监理、业主工程部等人员到场检查。

3.3对锅炉范围内附属管道的安装质量控制

3.3.1预留焊口位置尽量布置在水平管段上，便于管内清理。

3.3.2按图纸要求，热控专业受热面联箱所需开孔的温度测点管座、插孔座应在联箱、管道正式安装前开孔，开孔后内部应清理干净，确认管内无杂物后，方可进行安装

3.3.3对于已安装完毕后的管道系统上开孔严禁动用割刀，必须使用电钻或砂轮机，避免有大的焊渣进入管道系统内。

3.3.4在疏水阀门安装前再进行吹扫一次。

3.3.5吹灰管道、减温水管道疏水阀在安装结束蒸汽吹扫、水冲洗前不准操作。

3.3.6各附属管道上调节阀在管道首次吹扫前暂缓安装，待初步吹扫验收合格后再进行安装。

3.3.7燃油管道、吹灰管道、各类疏放水、减温水、锅炉启动系统、各类辅机油站碳钢管等焊接采用氩弧焊打底或全氩焊接，以防止焊接过程中产生的氧化铁落入管内。

3.3.8烟、风、煤管道在安装结束后，必须将其内部清理干净，组织监理业主进行全面检查验收，验收结束立即将各孔门封闭。