XXXX数控铣实训课件

三. 数控加工编程基础
3.4 数控铣程序格式 (FANUC Series oi-MD)
1.数控编程定义:根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求 等切削加工的必要 信息，按数控系统所规定的指令和格式编制成加工程序文件。
（3）选择工件坐标系的原点的一般原则是： 1).尽量选在工件图样的基准上，便于计算，减少错误，以利于编程。 2)尽量选在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。 3).要便于测量和检验。 4).对于对称的工件，最好选在工件的对称中心上。 5).对于一般零件，选在工件外轮廓的某一角上。 6)．Z轴方向的原点，一般设在工件表面。
图1 右手笛卡尔坐标系
三. 数控加工编程基础
3.3 数控机床坐标系
3.3.3坐标轴方向的确定
（Ⅰ）Z坐标 ：平行于主轴轴线 ，刀具离开工件的方向为正向。 （Ⅱ）X坐标：刀具做旋转运动，分为两种情况：
a. Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方。 b. Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右。 （Ⅲ）Y坐标:根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。 3.2.4 机床坐标原点 机床原点又称为机械原点，它是机床坐标的原点。该点是机床上的一个固 定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。机床原 点是工件坐标系、编程坐标系的基准点。
二.数控铣床概述
2.3典型数控系统简介 2.3.2 SIEMENS公司的主要数控系统 1．SINUMERIK 802S/C 2．SINUMERIK802D 3．SINUMERIK 810D 4．SINUMERIK 840D
二.数控铣床概述
2.3 典型数控系统简介 2.3.3 FAGOR公司的数控系统 1．CNC8070 2．8055系列数控系统 3．8040/8055-i标准系列 4．8040/8055-i/8055TCO/MCO系列 5．8040/8055-i/8055TC/MC系列 6．8025/8035系列
数控铣削加工编程
2011.02
数控铣加工编程
数控技术的发展 数控铣床概述 数控铣加工编程基础
一.数控技术的发展
数控铣床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一种 现代化机床，即 CNC 机床（ Computer Numerical Control ）。
1.数控铣床的慨念 2.数控铣床的产生 3.数控技术发展的几个主要阶段
4.数控技术发展趋势 ➢ 运行高速化 ➢ 加工高精化 ➢ 控制智能化 ➢ 功能复合化 ➢ 交互网络化
二.数控铣床概述
2.1 数控铣床的特点
2.1.1 数控铣床加工的对象
数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零 件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽及各种箱体类零件。同时也可以对零件进行
三. 数控加工编程基础
3.3 数控机床坐标系
3.3.4 加工坐标系 （1）加工坐标系的确定 加工坐标系：以确定的加工原点为基准建立的坐标系。 加工原点（程序原点）：零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。 （2）加工坐标系的设定 方法一：在机床坐标系中直接设定加工原点。 方法二：通过刀具起始点来设定加工坐标系。
二.数控铣床概述
2.3 典型数控系统简介 2.3.4 华中数控系统 2.3.5 北京航天数控
三. 数控加工编程基础
3.1 数控铣编程时应注意的问题
＊了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数控加工程序 时，在格式及指令上是不完全相同的。 ＊熟悉零件的加工工艺。 ＊合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 ＊程序零点的选择要使数据计算的简单。
人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。
三. 数控加工编程基础
3.3 数控铣床坐标系
3.3.1 机床坐标系的命名原则 （1）机床相对运动的规定：工件静止，刀具运动。
三. 数控加工编程基础
3.3 数控机床坐标系
3.3.2 机床坐标系的规定 机床的直线运动用右手笛卡尔直角坐标系决定。 围绕x、y、z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右螺旋法则判定
二.数控铣床概述
2.3 典型数控系统简介 2.3.1 FANUC公司的主要数控系统 1．高可靠性的power Mate 0系列 2．普及型CNC0-D系列 3．全功能型的0-C系列 4．高性/价比的0i系列 5．具有网络功能CNC16i/18i/21i系列 6. 个性化CNC16/18/160/180系列
钻、Baidu Nhomakorabea、铰、锪和镗孔加工。
2.1.2 数控铣床加工的特点
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制 尺寸的零件，如模具、壳体类零件等。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂 曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产自动化程度高。 6、生产效率高。 7、属于断续切削方式，对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和 耐磨性。
二.数控铣床概述
2.2 数控机床的分类
并联机构机床（虚拟轴机床、6条腿数控机床）是数控机床在结构上取得的重大突破。
Height： 3500mm weight： 3000kg Worktable : 500×500mm workspace： φ500 Angle ： 30°
VAMT1Y – the first parallel kinematic prototype machine tool in China. It was showed at 4th China Machine Tool Exhibition in 1998
＊合理拟定刀具的走刀路线。
刀具切入和切出方式
三. 数控加工编程基础
3.2 数控程序编制的方法
数控加工程序的编制方法主要有两种：手工编制程序和自动编制程序。 （1）手工编程 手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。
分析
数
编
程
零件
图样
学
写
序
和制
定工
处
程
校
艺方
案
理
序
验
修改
（2）计算机自动编程 自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由