隧道工程施工方案及施工方法(规范)
隧道工程施工方案
隧道工程施工方案1.工程概况本隧道工程位于XX区，全长XX米，建设目的是为了解决该区域交通拥堵的问题。
隧道中设计了XX个出入口，连接周边主要道路，便于车辆的通行。
2.施工步骤（1）勘察设计：在开始隧道工程施工前，需要对工程地形地貌进行勘察，确定隧道具体的位置和设计方案。
（2）准备施工：包括隧道开挖前的准备工作，如清理施工现场、搭建设施等。
（3）开挖隧道：采用盾构法或者顶管法等方法进行隧道开挖。
（4）处理岩石土方：对于岩石土方等材料的处理和清理。
（5）支护衬砌：对隧道进行支护和衬砌工作，确保隧道的结构安全。
（6）道路铺设：对隧道道路进行铺设，确保通行的平稳性。
（7）设备安装：对隧道中所需的设备进行安装，如照明设施、排水设施等。
（8）竣工验收：对整个隧道工程进行验收，确保施工合格。
3.施工方法（1）盾构法：适用于地质条件复杂、岩石较硬等隧道开挖。
（2）爆破法：适用于岩石类隧道开挖，速度快效率高。
（3）顶进法：适用于较小规模的隧道开挖，需要较大空间进行顶部支护。
（4）热力光纤法：适用于冰冻土壤隧道开挖，可有效防止土体融化。
4.材料选用隧道工程的主要材料包括水泥、砂浆、混凝土、钢材等。
在选择材料时需要考虑到材料的质量、耐久性等因素。
5.安全措施在隧道工程施工中，安全措施尤为重要。
需要加强工地安全管理，保证工人的人身安全。
同时，需要做好消防设施的设置，确保隧道的安全。
综上所述，隧道工程施工方案是整个工程的重要组成部分，需要认真制定并严格执行，确保工程质量和安全。
希望本方案能为隧道工程的施工提供一定的参考和借鉴，使工程顺利进行。
隧道规范施工方案
隧道规范施工方案一、编制依据与范围本隧道规范施工方案依据国家及地方相关隧道施工规范、设计图纸、地质勘察报告、环境影响评估报告等文件编制。
其范围涵盖隧道施工的全过程，包括但不限于隧道开挖、衬砌、排水、通风、照明、安全监控等方面。
二、工程概况与条件本工程为一条高速公路隧道，全长XXX米，采用双向四车道设计。
隧道穿越山区，地质条件复杂，存在断层、岩溶等不良地质现象。
因此，施工过程中需特别注意地质变化，采取相应措施应对。
三、主要技术标准隧道施工应符合以下主要技术标准：隧道净空尺寸满足设计要求，不得随意变更；隧道轴线误差控制在规定范围内；隧道衬砌材料强度、厚度等满足设计要求；隧道排水系统畅通，无渗漏现象；隧道通风、照明、安全监控等设施完善，满足施工及运营需求。
四、隧道衬砌类型根据地质条件和设计要求，本隧道采用复合式衬砌结构，包括初期支护、防水层、二次衬砌等部分。
初期支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等措施，防水层采用无纺布、防水板等材料，二次衬砌采用模筑混凝土。
五、附属洞室与工程数量隧道内设置变电所、泵房、通风机房等附属洞室，以满足隧道运营需求。
工程数量包括隧道开挖量、衬砌量、排水管道安装量、通风照明设施安装量等，具体数量根据设计图纸和实际情况确定。
六、建设目标与质量要求本隧道施工的建设目标为安全、高效、优质地完成隧道建设任务。
质量要求如下：隧道施工应遵守国家及地方相关法规和规范，确保施工安全；隧道施工进度应符合合同要求，确保工程按期完成；隧道施工质量应符合设计要求和相关标准，确保隧道使用安全。
七、风险评估与规避措施针对隧道施工过程中可能出现的风险，本方案制定以下规避措施：针对地质条件复杂的风险，采取超前钻探、地质雷达等手段进行地质预报，及时调整施工方案；针对施工过程中的安全隐患，加强现场安全监管，确保施工人员和设备安全；针对隧道施工对环境的影响，采取相应的环保措施，减少施工对周边环境的影响。
以上为本隧道规范施工方案的主要内容，实际施工过程中应根据具体情况进行调整和优化，确保隧道施工安全、高效、优质地完成。
隧道施工方案
隧道施工方案一、工程概况本隧道工程位于XX市境内，全长XX公里，是连接XX和XX的重要交通通道。
该隧道穿越山岭，地形复杂，工程难度较大。
为了确保工程质量和施工安全，本施工方案按照以下原则制定：安全第一、质量至上、科学组织、合理安排。
二、施工方法根据隧道的地质条件和工程特点，本工程采用以下施工方法：洞口段施工：采用明挖法，在洞口段范围内进行开挖，按照设计要求施做洞口段衬砌，同时加强洞口边坡支护，确保洞口稳定。
洞身段施工：根据地质勘察资料，隧道洞身穿越的地层主要为页岩、砂岩和石灰岩，采用钻爆法进行开挖。
根据围岩等级不同，选择适当的爆破方式和爆破参数，尽量减少对围岩的扰动。
同时，采用光面爆破技术，控制爆破效果，减少超挖和欠挖。
衬砌施工：根据设计要求，采用整体式衬砌结构。
在施工过程中，加强监控量测工作，及时反馈围岩变形情况，指导施工。
同时，采用先进的模板台车技术，提高衬砌混凝土的外观质量。
排水施工：根据隧道的设计要求，在隧道衬砌中设置排水系统，将地下水引排至洞外。
在施工过程中，加强排水设施的维护和检修工作，确保排水畅通。
三、施工机械为了满足施工需要，本工程将采用以下施工机械：挖掘机、装载机、运输车辆、钻机、空压机、通风机、混凝土搅拌站等。
同时，根据施工进度和实际情况，适时调整机械配置。
四、安全措施为了确保施工安全，本工程将采取以下安全措施：建立健全安全管理体系：成立安全领导小组，制定安全生产责任制和安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。
加强施工现场安全管理：在施工现场设置安全警示标志和安全防护设施，规范临时用电和消防安全管理。
强化作业人员安全培训：对作业人员进行安全生产教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
做好应急救援工作：制定应急救援预案，配备必要的应急救援器材和设备，定期组织应急演练，确保一旦发生事故能够迅速有效地处置。
五、质量控制为了确保工程质量达标，本工程将采取以下质量控制措施：严格控制原材料质量：对进场的原材料进行质量检验和验收，确保原材料质量符合设计要求和相关标准。
隧道施工方案和施工方法
隧道施工方案和施工方法一、施工方案(一）施工方案设计隧道主体工程施工前，首先完成施工便道、拌合站、钢筋加工场、水、电供应设施及办公、生活住房等临时施工,并结合隧道出渣方量、运距以及环、水保等因素,合理选择弃渣场位置。
正洞施工前做好进洞准备：根据设计坡比要求及实际地质情况，刷出边、仰坡，并在雨季来临前，完成截水天沟施工，做好洞口安全防护.正洞施工采用单口掘进的施工方式.根据设计要求及围岩实际情况，合理选择开挖方法，并以“快支护，勤量测,及时施作仰拱，二衬紧跟”的指导思想，做好后续工序施工。
隧道洞门施工，待洞口拱墙二次衬砌完成后及早施作，以起到保护洞口的作用。
(二）开挖方案本隧道洞门采用明挖法，其余段落均采用暗挖法施工。
暗挖段采用锚喷构筑法施工，开挖采用光面爆破，Ⅲ级围岩采用台阶法施工，Ⅳ、Ⅴ级围岩采用全断面法施工,围岩较好地段采用光面爆破技术,严格控制超欠挖,软弱围岩地段采用微震光面爆破技术或非爆破开挖,以减轻对围岩的扰动和破坏。
二、施工方法（一）洞口施工1。
洞口段采用边坡、仰坡自上而下分层开挖，施工机械以挖掘机为主,尽量不采用爆破，保证不扰动原地层；洞口场地用装载机辅以推土机整平压实；遇坚硬石质地层人工钻眼爆破，运输采用自卸车，挖方土弃往指定的弃碴场.洞口段开挖将充分考虑洞内施工需要修建供水、供电设施及材料堆放场地和机械停放场地,合理布置。
2.边仰坡防护、边仰坡开挖按设计坡度一次整修到位，并分层进行边仰坡挂网喷锚防护，以防围岩风化，雨水渗透而坍塌.以稳定边仰坡。
3。
隧道洞门在进洞施工正常后，适时安排施工。
综合考虑地形地质条件，进洞施工前，先将洞外排水系统做好，再考虑进洞，以防对洞门造成威胁。
4.明洞拱墙与洞内相邻的拱墙衬砌时，应同时施工连成整体;5.洞门及洞口附近的排水、截水设施应配合洞门施工尽早做好,并与洞外排水系统连通,以免地表水冲刷坡面。
6。
洞门仰坡和边坡宜在进洞前刷好,坡度的施工允许偏差为5%；洞口土石方宜采用控制爆破施工,不得使用集中药包爆破,以免影响仰边坡的稳定。
隧道工程施工方案和技术措施
隧道工程施工方案和技术措施1. 引言本文档旨在提供隧道工程施工方案和技术措施的详细描述。
隧道工程施工的目标是安全、高效地完成工程，并确保施工过程中尽量减少对环境的影响。
本文档将涵盖施工方案、施工过程的关键步骤、风险管理以及相关技术措施。
2. 施工方案2.1 施工进度计划施工进度计划将详细列出各个施工阶段的工作内容、工期和资源分配。
在制定施工进度计划时，需要考虑施工队伍的人力资源、施工设备的供应和环境因素等。
确保施工进度计划合理且可行，以确保工期的准时交付。
2.2 施工方法根据具体的隧道工程要求，选择适当的施工方法。
施工方法应考虑施工场地的地质条件、环境要求和安全性。
常见的施工方法包括：盾构法、拱顶法和开挖法等。
确保施工方法符合规范和技术要求，能够顺利完成施工工序。
2.3 质量控制质量控制是确保隧道工程施工质量的重要环节。
项目团队应建立质量控制计划，并具体规定施工过程中的质量检查和测试标准。
严格按照计划进行质量检查，及时发现并纠正施工中的质量问题，以确保工程质量达到要求。
3. 施工过程关键步骤3.1 前期准备在施工过程开始之前，需进行详细的前期准备工作。
包括但不限于场地准备、周边环境评估、采购设备和材料等。
前期准备工作的充分准备将为施工过程的顺利进行奠定基础。
3.2 施工安全隧道工程的施工安全至关重要。
在施工过程中，应建立完善的安全管理制度，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
同时，应进行安全演练和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.3 施工质量管控施工质量的管控是对隧道工程施工过程中质量问题的管理和控制。
在施工过程中，应建立质量管控体系，对施工过程中的关键节点进行质量检查和测试。
及时发现并修正质量问题，确保施工质量符合要求。
4. 风险管理隧道工程施工过程中存在各种风险，包括但不限于地质灾害、人员伤亡和设备故障等。
为了有效管理和控制这些风险，应制定并执行风险管理计划。
风险管理计划应包括风险识别、评估、控制和监测等环节，以最大程度地减少风险对施工过程的影响。
2024年隧道工程施工方案及施工方法
隧道工程施工方案是指隧道项目的施工组织安排、施工工序、工艺装备、平面布置等综合考虑的技术文件。
以下是2024年隧道工程的施工方案及施工方法的一种示例：一、施工组织安排1.建立项目组织根据隧道工程规模和特点，成立项目组织，明确主要负责人、施工班组、协调人员等。
2.制定施工计划根据隧道工程的设计图纸和相关要求，制定施工计划，明确施工工期、施工步骤、资源需求等。
3.设立施工现场选择安全、便捷的施工地点，设置施工现场的必要设施，包括施工办公室、仓库、生活区等。
二、施工工序和工艺装备1.土方开挖根据设计要求和土质情况，选择合适的挖掘机械，并制定开挖方案。
采用爆破、钻孔爆破等方法开挖土方。
2.锚杆支护在土方开挖的同时，对边坡进行支护，采用锚杆等材料和设备进行固化。
3.隧道初始支护进行衬砌工作，即在土方挖掘后进行砌石、喷射混凝土、预应力锚杆等工序。
4.隧道二次衬砌在隧道初始支护后进行二次衬砌，以提高隧道整体的稳定性和承载能力。
5.地下建筑设备施工根据设计要求，在隧道内进行地下管道、电缆等设备的施工和安装。
三、施工技术和方法1.爆破技术采用合理的爆破工艺和爆破参数，控制爆破振动和冲击力，确保施工质量和安全。
2.隧道推进技术采用隧道掘进机、顶管法等技术，实现隧道的快速推进和施工效率的提高。
3.支护技术根据隧道土质条件和地质参数，选择合适的支护方式和材料，保证隧道的稳定和安全。
4.施工碾压和压浆技术在隧道衬砌过程中，采用碾压机械和压浆设备，确保衬砌面的平整和力学性能。
5.通风和排水技术在隧道施工过程中，采用通风设备和排水系统，保证施工现场的安全和干燥。
总结：2024年隧道工程施工方案及施工方法要根据具体工程的要求和现场条件进行确定。
施工组织安排、施工工序和工艺装备、施工技术和方法都需要充分考虑工程的特点和施工的效率和质量，以确保隧道工程的顺利进行和安全完工。
公路隧道施工技术规范方案
公路隧道施工技术规范方案一、施工前准备1.项目组成员的组织，包括项目经理、技术负责人、施工队长等，需要分工明确，相互配合。
2.根据隧道的设计规范，编制施工方案，包括施工方法、工序和工艺等内容。
二、施工方法1.隧道的施工方法主要有掌子面法、台阶法和全断面法。
根据不同的地质条件和隧道长度，选择合适的施工方法。
2.施工过程中，应采取合理的排水措施，保障施工现场的排水畅通。
3.在施工过程中，需要定期进行地质勘探和监测，及时发现地质灾害的隐患。
三、施工工序1.前期准备工作，包括勘探、清理现场、搭建施工场地等。
2.开挖工序，包括爆破、掘进、支护等工作。
3.衬砌工序，包括衬砌材料的选择和施工方法等。
4.后期处理工序，包括隧道内部的清理、通风装置的安装等。
四、施工工艺1.施工过程中应严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2.施工过程中需要使用的各种材料，如水泥、钢筋等，要符合国家标准，并进行检测验收。
3.施工过程中的各种设备和机械要经过专业人员的操作和检测，保证施工质量和安全。
4.隧道施工中要严格遵守施工安全规范，加强对施工人员的培训和安全意识的提高。
五、施工质量控制1.施工过程中要进行质量检查和验收，确保施工质量符合规范要求。
2.大型机械设备的安装和使用要符合国家标准和操作规程，确保施工质量和安全。
六、环境保护措施1.施工过程中要进行施工废弃物的分类收集和处理，减少对周边环境的污染。
2.施工过程中要防止扬尘和噪音等对周边环境的影响，采取合适的技术措施进行控制。
七、安全措施1.施工现场要设置明显的安全标识，保障施工人员的安全。
2.施工过程中要进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识。
八、应急预案2.施工过程中要定期进行应急演练，提高应急处理能力。
以上是公路隧道施工技术规范方案的基本内容，具体情况还需要根据具体项目进行详细调整和制定。
隧道工程施工规范
隧道工程施工规范一、项目概况隧道工程是一种在地下开凿通道，用于道路、铁路、地铁、水利等工程的建设。
隧道工程施工具有复杂性和困难性，需要严格遵循施工规范，才能确保工程质量和安全性。
二、施工前准备1、前期设计：隧道工程施工前，需充分考虑隧道位置、长度、断面大小、地质条件等因素，进行详细设计和施工方案制定。
2、现场勘察：施工前需进行现场勘察，详细了解地质情况、水文情况、气象情况等，为施工提供详细数据。
3、材料准备：根据设计要求，准备好所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
4、人员培训：施工前需对参与施工的人员进行培训，确保他们具备相应的技能和安全意识。
三、施工过程1、地质分析：在施工过程中，需对地质情况进行分析，根据实际情况调整施工方案，确保施工的顺利进行。
2、开挖工程：根据设计要求，进行隧道的开挖工程，采取适当的措施确保施工现场的安全。
3、支护工程：在隧道开挖过程中，需要进行支护工程，确保施工现场的安全，预防地质灾害发生。
4、衬砌工程：隧道开挖完成后，需要进行衬砌工程，确保隧道的稳定性和安全性。
5、通风工程：为了确保隧道内空气的流通和工作人员的安全，需要进行通风工程，保证隧道内空气的清新。
6、排水工程：隧道工程施工过程中，需要进行排水工程，确保隧道内水流畅通，预防水灾发生。
7、监控工程：在施工过程中，需对工程进行监控，确保施工进度和质量，及时发现问题和解决。
8、后期验收：隧道工程施工完成后，需进行后期验收，确保工程达到设计要求和质量标准。
四、安全保障1、安全防范：在工程施工过程中，需加强安全防范意识，采取必要的安全措施，确保施工现场的安全。
2、危险预防：在地质条件复杂的情况下，需加强危险预防工作，采取相应的应对措施，确保施工安全。
3、应急预案：施工中需编制应急预案，预防和处理突发事件，保障工程的顺利进行。
五、环境保护1、施工过程中需加强环境保护意识，避免对周边环境造成污染。
2、合理利用资源，减少浪费，促进可持续发展。
隧道洞口施工方案施工方法
隧道洞口施工方案施工方法1. 引言隧道洞口施工是隧道施工的重要组成部分，对于隧道的安全和质量有着重要的影响。
本文将介绍隧道洞口施工的方案和施工方法，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工前准备工作在进行隧道洞口施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•清理施工现场：确保施工现场的道路畅通，无障碍物和无需移动的建筑物；•确定施工界限：根据设计要求，确定洞口施工的范围和界限，标明施工的起始点和终点；•安全措施：制定并严格执行安全措施，如设置警示标志、围挡等，确保施工过程中的安全；•设备准备：准备好所需的施工设备、工具和材料，并进行检查和维护，确保设备的正常运行；•组织人力：确定施工所需的人力资源，包括工地管理人员、工程师和施工工人等。
3. 洞口支护施工洞口支护施工是隧道洞口施工的关键环节，它对隧道结构的稳定和安全起着重要作用。
以下是洞口支护施工的一般步骤：3.1 前期准备•挖掘洞口：根据设计要求和施工计划，使用挖掘机或其他挖掘设备进行洞口的挖掘，确保洞口的形状和尺寸符合设计要求；•清理洞口：清理洞口，清除洞口内的泥土、碎石和其他杂物，使洞口底部干净平整；•安装导向架：在洞口的两侧安装导向架，用于引导支护结构的施工，确保支护结构的准确安装。
3.2 支护结构施工•安装钢支撑：根据设计要求，使用钢支撑进行洞口的支护。
根据设计图纸，确保钢支撑的型号、尺寸和数量的正确安装；•固定锚杆：在支护结构中安装锚杆，用于增加支护结构的稳定性和承载能力。
根据设计要求，确定锚杆的固定位置和固定方式；•注浆：根据设计要求，在支护结构内进行注浆，增加支护结构的强度和稳定性；•安装防水层：根据设计要求，安装防水层，防止地下水渗入隧道洞口；•其他辅助工作：根据具体情况，还可以进行其他辅助工作，如安装通风设备、照明设备等。
4. 洞口完工验收洞口施工完成后，需要进行验收工作，以确保施工质量的达标。
验收内容包括但不限于以下几个方面：•洞口尺寸和位置的准确性：核实洞口的尺寸和位置是否符合设计要求；•支护结构的稳定性：检查支护结构的稳定性，确保其能够承受设计负荷；•防水层的完整性：检查防水层的完整性，确保地下水不会渗入洞口；•其他辅助设施的功能性：对其他辅助设施如通风设备、照明设备等进行功能性测试，确保其正常运行；•安全措施的落实：检查施工过程中的安全措施是否落实到位，确保工人安全。
隧道主体工程施工方案
一、工程概况本隧道工程位于XX地区，全长XX公里，采用双洞双向行驶，隧道最大埋深XX米。
隧道主体结构采用钢筋混凝土结构，设计速度为XX公里/小时。
隧道施工分为隧道主体结构施工和隧道附属工程两部分。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立隧道主体工程施工项目部，项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能部门，负责隧道主体工程施工的组织、协调、管理。
2. 施工管理（1）严格执行国家有关隧道工程的法律法规、技术规范和标准。
（2）建立健全隧道施工管理制度，确保施工安全、质量、进度、成本等方面达到预期目标。
（3）加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
三、施工工艺与施工方法1. 隧道开挖（1）采用新奥法施工，分台阶开挖，台阶高度根据围岩等级确定。
（2）采用机械开挖，人工配合进行清底、修边、打眼等工作。
（3）根据地质条件，合理选择开挖方法和支护形式。
2. 隧道支护（1）初期支护：采用锚杆、喷射混凝土、钢筋网等材料进行支护。
（2）二次衬砌：采用钢筋混凝土结构，分层浇筑，确保衬砌质量。
3. 隧道排水（1）设置排水沟、集水井等排水设施，确保隧道内积水及时排出。
（2）加强排水设施的管理和维护，确保排水设施正常运行。
4. 隧道通风（1）根据隧道长度和断面，合理设置通风设施。
（2）采用机械通风，确保隧道内空气质量符合要求。
5. 隧道照明（1）根据隧道长度和断面，合理设置照明设施。
（2）采用节能照明设备，确保隧道内照明充足。
四、施工进度安排1. 隧道主体结构施工：按照隧道长度、断面、地质条件等因素，合理制定施工进度计划。
2. 隧道附属工程施工：在隧道主体结构施工完成后，根据实际需求进行施工。
五、施工质量控制1. 严格遵循施工规范和标准，确保隧道主体结构质量。
2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量监控，及时发现和解决质量问题。
4. 建立健全质量保证体系，确保隧道主体结构质量。
隧道施工方案
隧道施工方案隧道工程施工工艺一、总体方案（一）施工原则采用大型施工机械配套施工，开挖出渣机械配套作业线、初期支护砼机械配套作业线与二次衬砌砼施工作业线相配合一条龙作业。
软弱围岩坚持“短进尺、弱（不）爆破、快封闭、强支护、紧衬砌”的原则，开挖后仰拱及时跟上封闭成环。
施工中进行超前地质预报，采用先进的量测探测技术对围岩提前做出判断，拟定相应的施工方案。
（二）施工布置隧道根据施工现场场面状况，采用单向掘进，隧道进口布置一个隧道专业机械化施工队。
洞内施工开挖、出渣初期支护与二次衬砌模筑砼平行作业。
隧道路面待贯通后从洞口反向施工。
根据地形地貌及工期要求，本隧道不设施工支洞。
（三）总体方案根据磐南隧道围岩情况、及断面设计，结合本承包人现有技术装备力量和多年的隧道施工经验，确定Ⅲ类围岩采用正台阶开挖法施工，Ⅳ类采用全断面开挖法施工。
隧道出渣采用侧翻装载机装车，自卸汽车运输。
初期支护施作及时可靠，衬砌砼采用机械化作业，二次衬砌采用砼输送车、输送泵和全断面液压衬砌台车相配合的方案。
施工过程中加强监测，及时处理分析数据，高速支护参数。
开挖前做好超前地质预报、探测工作，根据围岩情况采取相应的施工方案。
二、隧道施工丈量控制为保证隧道贯通精度，拟定如下测量控制方案：1、地表平面控制（1）为保证洞口投点的相对精度，平面控制网根据设计提供的控制点和实地地形情况布设精密控制网，并保证洞口附近有二个或二个以上的精密控制网点。
（2）地表控制网经过多次复测，复测无误后方可引线进洞的测量工作。
2、洞口联系丈量为保证地面控制测量精度很好地传递到洞内，采用如下洞口控制测量方案：（1）在洞口仰坡完成及洞口施工至设计标高后，在洞口埋设二个稳固的导线控制点。
（2）洞口附近在基础不乱处埋设2～4个水准点，与地表水准控制网级网观测及平差计算，以便于隧道进洞水准丈量。
3、测量方法及措施（1）地表平面控制丈量选用全站仪施测，建立四等导线控制网，并把隧道中线和横向轴线纳入控制网内以保证放样精度。
隧道工程专项施工方案
隧道工程专项施工方案一、前言隧道工程是现代交通建设中不可或缺的重要组成部分，其施工方案的制定对工程质量和进度至关重要。
本文将就隧道工程专项施工方案进行详细讨论，包括施工准备、施工组织、安全管理等方面。
二、施工准备在进行隧道工程施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先是场地平整和清理，确保施工现场环境整洁。
然后对材料、设备进行验收，确保施工所需的材料和设备齐全。
同时，制定详细的施工计划和进度安排，确保施工进度的控制。
三、施工组织隧道工程的施工组织是保证施工质量的关键。
在施工过程中，需要合理安排施工人员的工作任务和岗位职责，确保施工各个环节的协调和配合。
此外，需要建立严格的施工管理制度，健全的施工组织结构，以保证施工的顺利进行。
四、施工技术在隧道工程的施工过程中，需要采用先进的施工技术和方法。
根据不同的隧道工程类型和地质条件，选择合适的施工方法，确保施工的安全和高效。
同时，需要对施工过程中可能遇到的问题进行充分的预测和控制，保证施工质量。
五、安全管理在隧道工程施工过程中，安全是首要考虑的因素。
需要建立完善的安全管理体系，对施工现场进行定期安全检查和隐患排查，确保施工安全。
同时，制定详细的应急预案和紧急救援方案，针对突发事件进行及时处理。
六、质量控制质量是隧道工程建设的根本保障。
在施工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行施工操作，确保施工质量达到要求。
同时，对施工过程中的关键环节和节点进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
七、总结隧道工程的施工是一个复杂而又重要的过程，需要全方位的施工方案支持。
本文对隧道工程专项施工方案进行了详细的讨论，从施工准备、施工组织、施工技术、安全管理和质量控制等方面进行了探讨。
希望能对隧道工程建设提供一定的参考和指导。
隧道施工方案(通用4篇)
隧道施工方案(通用4篇)隧道施工方案(篇1)一、施工前准备在开始隧道施工前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括现场勘查、设计图纸的审核、施工机械和材料的准备、人员的组织与培训等。
此外，还需建立完善的施工管理体系和安全保障机制，确保施工过程中的各项工作顺利进行。
二、挖掘方法选择隧道的挖掘方法根据地质条件、隧道长度、断面形状等因素可选择多种方法。
常见的挖掘方法有全断面法、台阶法、中隔壁法等。
选择合适的挖掘方法，可以确保施工安全并提高施工效率。
在选择挖掘方法时，需要考虑隧道的地质条件、断面形状和施工要求等因素。
三、隧道支护隧道支护是保证隧道施工安全的重要措施之一。
根据地质条件和施工要求，可以选择不同类型的支护方式，如钢拱架支护、喷射混凝土支护等。
支护结构的设计和施工必须严格按照相关规范进行，以确保支护结构的稳定性和安全性。
四、排水与防水设计隧道的排水与防水设计是施工中的重要环节。
为了防止水患对隧道施工的影响，需要采取有效的排水和防水措施。
排水系统设计应合理规划排水沟和集水坑的位置，以便及时排除隧道内的积水。
防水层的设计和施工应选用优质防水材料，并严格按照设计要求进行施工，以保证隧道在使用期限内的防水效果。
五、施工监测与安全控制隧道的施工过程中需要进行严格的施工监测和安全控制。
通过使用各种监测仪器和设备，对隧道施工过程中的位移、沉降、应力等进行实时监测，及时发现潜在的安全隐患。
同时，建立完善的安全管理制度和应急预案，提高施工现场的安全防范意识和应对突发事件的能力。
通过实施严格的安全控制措施，可以确保隧道施工过程的安全可控。
六、环保与文明施工隧道施工时应注重环境保护和文明施工。
在施工过程中，应采取有效措施降低噪音、粉尘等对周边环境的影响，同时合理利用资源，减少能源消耗。
此外，施工现场应保持整洁有序，遵守相关环保法规，树立良好的企业形象。
通过环保与文明施工的措施，可以实现隧道施工的可持续发展。
七、施工质量检测与验收在隧道施工完成后，需要进行严格的质量检测与验收工作。
开挖隧道工程施工方案
本工程隧道全长1000米，埋深50米，采用双洞双向施工。
隧道位于山区，地质条件复杂，围岩等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
隧道结构形式为双洞独立式，隧道断面为单洞断面，断面尺寸为10.5米×7.5米。
二、施工方案1. 开挖方法（1）Ⅰ级围岩：采用全断面开挖法，配合机械化施工，提高开挖效率。
（2）Ⅱ级围岩：采用台阶法开挖，预留核心土，以增强围岩稳定性。
（3）Ⅲ级围岩：采用CRD法开挖，分部开挖，及时进行初期支护。
2. 支护结构（1）初期支护：采用锚杆、喷射混凝土、钢筋网、钢架等材料进行支护。
（2）二次衬砌：采用现浇混凝土，厚度根据设计要求确定。
3. 施工工艺（1）开挖前，先进行超前地质预报，了解围岩情况，制定相应的开挖方案。
（2）开挖过程中，严格按照设计要求进行，确保施工质量。
（3）初期支护完成后，进行二次衬砌施工，确保隧道结构安全。
（4）施工过程中，加强监测，及时发现和处理异常情况。
4. 施工进度安排（1）隧道开挖：计划工期为6个月。
（2）初期支护：计划工期为3个月。
（3）二次衬砌：计划工期为3个月。
三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立隧道工程指挥部，负责工程的全面协调和管理。
（2）设立工程技术组、质量安全组、材料设备组、施工组等，明确各组的职责。
（3）加强施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 施工管理（1）严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保工程质量。
（2）加强施工现场管理，确保施工安全。
（3）加强材料设备管理，确保施工顺利进行。
（4）加强环境保护，减少施工对环境的影响。
四、质量控制与保证措施1. 质量控制（1）严格执行设计文件和施工规范，确保施工质量。
（2）加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保质量符合要求。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
2. 保证措施（1）建立健全质量管理体系，明确各环节的质量责任。
（2）加强施工过程中的监督和检查，及时发现和处理质量问题。
（3）加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
隧道开挖施工方案(DOC)
隧道开挖施工方案
一、前言
隧道在现代工程建设中扮演着重要的角色，隧道的施工质量直接影响着工程的
安全性和效益性。
本文将讨论隧道开挖的施工方案，包括开挖方法、支护措施、施工周期等内容。
二、开挖方法
1. 传统法
传统的隧道开挖方法是通过人工或机械设备进行地面或井口开挖，逐步向两端
延伸，整个过程需要依靠大型机械设备完成。
### 2. 盾构法盾构法是一种在地下
连续施工的方法，通过在地下开启一个圆形盾构壳体，同时支撑和土壤的相互作用，在顺利推进的过程中完成隧道的开挖。
三、支护措施
1. 地下水控制
在隧道开挖过程中，地下水控制是至关重要的，通过预测地下水情况，采取合
适的降水措施，确保施工的安全进行。
### 2. 地表支护地表支护是为了防止隧道
围岩塌方或倒塌，采用喷射混凝土、钢筋混凝土和钢拱架等方式加固隧道周边结构。
四、施工周期
隧道的开挖需根据具体情况确定施工周期，影响施工周期的因素有很多，例如
地质情况、地下水情况、工程规模等，一般来说，一个中等规模的隧道开挖周期在数月至数年不等。
五、总结
在隧道开挖的施工过程中，合理的开挖方法和支护措施是确保工程顺利进行和
安全完成的关键。
通过科学的规划和有效的施工措施，可以提高隧道工程的质量和效率。
隧道工程施工方案及施工要点
隧道工程施工方案及施工要点隧道工程是一项复杂而具有挑战性的工程，在施工过程中需要严格按照一定的方案和要点进行操作。
本文将就隧道工程的施工方案及施工要点进行探讨。
一、施工前的准备工作在进行隧道工程施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，施工方应制定详细的施工方案，包括工程的整体布局、施工方法、安全措施等。
其次，需要对施工现场进行勘察和设计，明确地形地貌、地质情况和地下水位，以便科学地确定隧道的位置和形状。
另外，还需准备好所需的工程材料和设备，确保施工的顺利进行。
二、隧道工程施工方案1. 土方开挖土方开挖是隧道工程的第一步，需要根据开挖的地质情况和工程要求选择合适的开挖方法。
常用的土方开挖方法包括爆破法、机械开挖法和盾构法等。
具体的开挖方法应根据具体情况确定，并严格按照相关规范和技术要求进行操作。
2. 支护结构施工在土方开挖之后，需要对隧道进行支护，以确保施工的安全和稳定。
常见的支护结构包括钢拱架、锚杆、喷射混凝土等。
施工方应根据地质情况和工程要求选择合适的支护结构，并按照相关要求进行施工。
3. 隧道衬砌隧道衬砌是隧道工程的最后一步，主要用于保护隧道的结构和防止地下水渗透。
衬砌材料可以选择混凝土、砖石等。
在衬砌施工过程中，施工方应注意控制衬砌的质量，并及时进行检测和修复。
三、隧道工程施工要点1. 安全第一隧道工程施工过程中，安全是首要考虑因素。
施工方应制定详细的安全措施和应急预案，并严格执行。
同时，施工人员应接受必要的培训和考核，提高安全意识和应急处理能力。
2. 合理利用资源隧道工程施工需要大量的人力、物力和财力资源。
施工方应合理规划和利用这些资源，保证施工的顺利进行，并尽量减少浪费。
3. 环保节能隧道工程施工过程中，应注重环境保护和能源利用。
施工方应采取有效的措施减少对环境的影响，如减少噪音、减少尘埃排放等。
同时，应合理利用和节约能源，提高工程的可持续性。
4. 质量监控隧道工程的质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
隧道施工方案
隧道施工方案一、工程概况与目标本隧道工程位于（具体地点），旨在穿越（具体山脉/地形），以实现（交通、水利或其他目的）。
工程全长（具体数值）公里，设计宽度（具体数值）米，高度（具体数值）米。
工程目标为确保施工安全、快速、高效地推进，同时确保隧道使用寿命与稳定性。
二、施工前期准备地形勘察：进行详细的地形勘察，了解地质结构、水文条件、地下管线等信息。
设计审查：确保隧道设计符合相关技术标准与规范，满足使用要求。
施工材料准备：按照设计要求采购合格的施工材料，如混凝土、钢筋、支护材料等。
机械设备准备：准备掘进机、支护设备、通风设备等必要的施工机械设备。
人员培训：对施工人员进行安全、技术等方面的培训，确保施工过程中的安全与质量。
三、隧道掘进方法根据地质条件与隧道设计要求，采用适当的掘进方法，如钻爆法、盾构法、TBM法等。
确保掘进过程中隧道的稳定性与安全性。
四、支护与加固措施根据隧道地质条件、断面尺寸等因素，设计合理的支护与加固方案。
常见的支护方式包括锚杆支护、钢支撑、喷锚支护等。
在掘进过程中，及时进行支护与加固，确保隧道稳定。
五、排水与通风设计排水设计：在隧道最低点设置排水沟，确保施工过程中的排水顺畅。
同时，根据地质条件与降雨量等因素，设计合理的防水与排水系统。
通风设计：根据隧道长度、断面尺寸、掘进速度等因素，设计合理的通风系统。
确保施工过程中的空气质量与通风效果，降低施工风险。
六、安全监控与管理安全监控：在隧道内设置监控摄像头、传感器等设备，实时监测隧道内的安全状况。
对监控数据进行实时分析，及时发现潜在的安全隐患。
安全管理：建立健全的安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
定期对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
七、质量控制与检验质量控制：制定严格的质量控制标准与检验方法，确保施工过程中的材料、设备、工艺等符合设计要求。
质量检验：定期对隧道施工过程中的各项技术指标进行检验，确保隧道施工质量符合要求。
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隧道工程施工方案及施工方法1 隧道工程施工方案隧道主要工序施工方案和配置的主要机械设备见表1-1 主要工序施工方案和配置的主要机械设备表2 隧道工程施工方法2.1 洞口工程⑴ 洞口土石方洞口土方开挖采用明挖法由上到下分层开挖，见图1-1所示。
施工前根据设计图及洞口的具体地质情况确定洞口加固处理方案，然后进行刷坡。
边、仰坡开挖自上而下采用人工配合挖掘机进行开挖，装载机配合，自卸汽车运碴至弃碴场。
开挖时要确保边坡的平顺和稳定，尽量避免超、欠挖和对边坡的过大扰动。
如遇石质需爆破开挖，则采用微松动控制爆破，严格控制炸药用量，加强防护和安全警戒工作，确保不影响周边群众的生活。
松软地层开挖边坡、仰坡时，做到随挖随支护，随时监测、检查山坡稳定情况，加强防护。
⑵ 洞口防排水工程仰坡环形截水沟于洞口土石方开挖前完成，尽早起排水作用，使洞口及仰坡稳定。
2.2 明洞及洞门工程流程：测量放线→明洞开挖→仰拱衬砌→衬砌台车就位→绑扎钢筋→浇注混凝土。
施工方法：明洞开挖施工同洞口开挖，明洞基础要落在稳固地基上，如在土层上，须挖至基岩，用浆砌片石或素砼回填找平。
明洞衬砌采用液压钢模衬砌台车全断面一次衬砌，外模及外支撑采用定制木模和钢管支撑，整体式灌注。
砼采用现场拌合站拌制，砼运输车运到工作面，砼输送泵泵送入模。
其具体施工方法同暗洞洞身衬砌，并加强各部位的内外支撑，防止移位。
明洞防水层按设计要求ⅣⅢⅡⅠ1∶m1∶m1-5 洞口土石方明挖施工顺序图图1-1 洞口明挖作业示意图施做，可根据实际情况在外铺一厚3cm的水泥砂浆保护层。
防水层在明洞外模拆除后采用人工进行。
墙背填充采用浆砌片石，墙背回填两侧同时进行，拱背回填对称分层夯实，由于回填量不大，采用人工配合小型机具进行回填。
在回填土石上设粘土隔水层。
明洞仰拱、铺底、水沟、路面施工同暗洞施工。
施工工艺：施工技术要求：①灌注砼前复测中线和高程，衬砌不得侵入设计净空线。
②按断面要求制作定型挡头板、外模和骨架，并采取防止跑模的措施。
③浇注砼达到设计强度70%以上时，方可拆除内外支模架。
④在外模拆除后立即作好防水层。
⑤明洞回填每层厚度不得大于0.3m，其两侧回填时的土面高差不得大于0.5m。
夯实度不小于93%，洞顶以上最大填土高度不超过3.5米，回填至拱顶齐平后，立即分层满铺填筑至要求高度。
⑥明洞回填在衬砌强度达到70%后进行。
⑦拱背回填作粘土隔水层时，隔水层与边、仰坡搭接良好，封闭紧密，防止地表水下渗影响回填体的稳定。
2.3 超前支护2.3.1 超前小导管施工小导管注浆施工流程为：钻孔→清孔→顶入加工好的钢管→注浆→检查。
小导管超前支护作业参见图1-2所示。
图1-2 小导管超前支护作业示意图⑴测量放线，确定小导管位置。
⑵钻孔台车就位打孔，小导管采用φ75的导孔，打孔辐射角度、间距、长度要符合设计要求。
钻孔完毕经清孔、检查合格后，利用钻机的冲击和推力将小导管沿引导孔顶入，逐节接长钢管至孔底。
⑶小导管前端3.5m范围内按梅花形布置钻6mm左右的小孔，顶端做成锥型，以便顶进。
打设完毕后，注水泥水玻璃浆液，其配合比严格按设计图纸执行，并经试验确定，注浆压力控制在0.6Mpa～1Mpa之间，注浆结束用水泥砂浆封口。
⑷小导管应注意两次循环之间的搭接不宜小于1.2m。
⑸顶进过程应随时注意防止堵孔、坍孔。
⑹注浆时注意注浆压力的变化，压力达到设计值且不再吞浆后，即可停止注浆。
⑺注浆结束后，检查注浆效果是否达到设计要求，如未达到应进行补孔注浆。
2.3.2 超前锚杆施工⑴钻进：采用台车或手持式凿岩机将安装好钻头的锚杆钻进至设计深度。
(锚杆如需加长，可用联结套进行联结，然后通过钻机钻进)。
⑵卸下钻机，安装止浆塞，将其安装在锚孑L内离孔口25cm处。
特殊情况如注浆压力较大或围岩太破碎，也可用锚固剂封孔。
⑶通过快速注浆接头将锚杆尾端与注浆泵相连。
⑷开动机器注浆，待注浆饱满且压力达到设计值时停机。
注浆压力根据设计参数和注浆机性能确定。
灰砂比参考值：1：0—1：1 ，水灰比参考值：0．45—0，5：1。
⑸根据设计需要，及时安装垫板和螺母。
2.4 洞身开挖2.3.2.4.1 开挖方法开挖方法及开挖顺序见表1-2。
表1-2 开挖方法及顺序表Ⅴ级围岩CD法开挖作业循环时间表Ⅲ级围岩CD法开挖作业循环时间表Ⅱ级围岩全断面开挖作业循环时间2.4.2 钻爆设计爆破全部采用光面爆破技术，设计参数见表1-3：表1-3 光面爆破参数表炸药选用2#岩石硝胺炸药（遇有水时选用乳化炸药），塑料非电毫秒雷管起爆，每循环进尺Ⅱ级围岩控制在200～300cm 之间，Ⅲ级围岩控制在150～250cm 之间，Ⅴ级围岩控制在100～150cm 之间，具体应视围岩情况定。
炮眼由掏槽眼、辅助眼、周边眼组成，其设计主要参数如下： ⑴ 掏槽眼 掏槽眼采用楔型掏槽形式，其布置见图1-3所示。
图1-3 掏 槽 眼 布 置 示 意 图为提高爆破效果，在1号眼上下各打一个中空孔，中空孔采用水平钻机打眼，孔径=10cm ，打眼深度一次可达10余米，既是中空眼也作为地质超前探孔。
⑵ 辅助眼辅助眼布置参数为：钻孔直径d=42mm ；炮孔间距a=70～90cm ； 最小抵抗线W=70cm ； 孔深=进尺长度+10cm ； 药卷直径采用φ32mm 。
为提高爆破效果，减少粉尘。
掏槽眼、辅助眼采用水压爆破新工艺，水压爆破装药结构见图1-4所示。
φ100中空孔434214234剖 面立 面图1-4 水压爆破装药结构示意图⑶周边眼周边眼布置参数为：炮眼直径d=38mm；间距：35～60cm，孔深=进尺长度+10cm；装药均采用φ20的小药卷间隔装药，装药结构见图1-8所示。
图1-5 周边眼装药结构图开挖前进行测量放样，采用全站仪和水准仪，标出开挖中线和标高,画出炮眼位置。
在钻爆施工中，针对不同的围岩并结合施工现场情况要不断地进行优化，每一循环爆破后，对爆破效果评估，包括炮眼利用率、残留率、药量大小、装药结构、爆破深度、抛碴距离及碴块大小等，通过统计、评估优化爆破设计，从而提高爆破效果，减少对围岩的扰动，充分发挥爆破后围岩的自稳能力，确保施工安全，提高施工生产率。
参考以上爆破参数，在爆破作业前进行专项爆破试验结合实际情况进一步调整爆破参数及爆破方案。
2.5 出碴出碴是影响进度的主要工序，合理地配备机械设备是提高效率的关键。
出碴作业流程：爆破后进行通风排烟、排险、洒水降尘→装载机、自卸汽车就位→装碴→运碴→在专人指挥下进行卸碴。
爆破后，及时进行通风排烟和洒水降尘，炮响至少15min后，且掌子面的能见度达到要求时，方可安排人员进入排险。
降尘采用洒水降尘的方法，在距掌子面约20m和30m左右各设1道水幕降尘器，当点炮后人员撤离时打开阀门，炮响15min后关闭，以清除爆破等作业所产生的粉尘和溶解部分有害气体。
水幕降尘见图1-6所示。
当通风排烟、洒水除尘及排险结束，安排装载机、自卸汽车、挖掘机就位，进行出碴作业。
出碴采用装载机出碴，挖掘机配合，自卸汽车运碴的方案，作业见图1-7所示。
图1-7 洞内出碴、运输作业示意图2.6 初期支护隧道开挖后，初期支护必须紧跟，以便及时形成支护作用，充分发挥围岩的自稳能力。
本隧道设计初期支护主要有：φ22药卷锚杆、中空注浆锚杆、型钢支撑、格栅钢架支撑和网喷混凝土，施工中有单独支护形式，也有复合支护形式。
2.6.1 初喷混凝土当出碴结束后（当地质很差，应在出碴前），立即进行初喷混凝土，尽快封闭岩面，有效控制围岩松动变形。
喷射采用湿喷法。
初喷前，清除岩面松石和杂物。
初喷时，因岩面不平往往不易与喷射混凝土粘帖，应适当减小灰骨比，以利于粘结和减少回弹。
⑶ 喷射混凝土喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行，喷射时先将低洼处大致喷平，再按自下而上顺序、分层、往复喷射，后一层应压在前一层的一半。
喷射混凝土施工流程见图1-8所示。
2.6.2 药卷锚杆施工药卷锚杆施工采用先注浆后插锚杆的方法，施工工艺流程为：材料准备→钻孔→清孔→注浆→安装锚杆。
⑴ 材料准备锚杆：选用符合设计要求的Ⅱ级高强度的螺纹钢筋，下料前仔细核对图纸，下料的长度等应满足要求。
锚固剂 ⑵ 钻孔锚杆孔的位置、角度、深度都要满足设计图纸要求，并按梅花形布置，孔的直径应大于锚杆直径的1.5cm 以上。
⑶ 清孔锚杆孔钻孔完毕进行清孔，清孔采用高压风进行，确保孔内无松碴、积水。
⑷ 注浆受喷岩面图1-8 湿喷混凝土作业流程图注浆采用压浆机注浆，水泥砂浆的浆液配制由设计并经试验确定，一般为：水泥∶砂∶水=1∶1～1.5∶(0.45～0.5) (质量比)，砂浆宜采用机械拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa。
⑸安插锚杆注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
若孔口无砂浆流出，应将杆体拔重新注浆。
锚杆注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆，端部3d内不得悬挂重物。
⑹锚杆拉拔力检验当锚杆注浆完成28d后，进行杆体的拉拔力检验，检验采用抽检的方式。
当锚杆拉拔力达到规定值时，停止加载；当锚杆拉断或被拔出时，应分析原因，并补打锚杆。
锚杆施工的全过程要详细的做好现场施工记录，包括锚杆长度、注浆压力、注浆数量、起止时间、预应力、抗拉力等。
2.6.3 中空注浆锚杆施工系统锚杆采用中空注浆锚杆，锚杆打设以隧道断面呈辐射状分布，以纵向100cm、横向80cm呈梅花型布置。
中空注浆锚杆施工工艺流程为：施工准备→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆。
⑴测量放线，标定锚杆位置，并标在岩面上。
⑵采用凿岩台车打眼，打眼时，严格控制方向和辐射角度。
⑶钻孔完毕，检查眼孔是否平直畅通，不合格重新钻眼，检查合格后用高压风清孔，经现场监理工程师检验后，将锚杆送入眼孔。
⑷依次安装套管、止浆塞、垫板和螺母，安装完毕后，注入水泥砂浆。
注浆时应将眼孔中的气体排出，保证浆液饱满和注浆质量，注浆压力控制在0.5～1Mpa之间，注浆完后，采用拉拔仪及时施加不小于60KN 预应力。
⑸采用锚杆拉力计作锚杆最终抗拉力试验，其抗拉力不小于设计要求的150KN。
⑹作好现场施工记录包括锚杆长度、注浆压力、注浆数量、起止时间、抗拉力等。
2.6.4 挂钢筋网钢筋网与径向锚杆连接，并与径向锚杆钢架连接牢固。
钢筋网制作时按设计要求下料，在洞外加工焊接成网，规格按设计施作,再装运至工作面沿拱部安装焊接或绑扎牢固，并紧贴岩面。
(1) 施工方法针对开挖断面的形状，确定场外制作或现场制作网片，若断面形状较规则，平整，采用场外制作网片，然后现场拼接；若断面形状不规则，起伏较大，则采用现场制作网片，现场拼接，与岩壁紧贴安装。