维生素C的生产工艺
维生素c的工艺流程
维生素c的工艺流程维生素C的工艺流程。
维生素C，化学名为抗坏血酸，是一种重要的营养物质，对人体健康具有重要的作用。
维生素C可以促进铁的吸收，增强免疫力，帮助伤口愈合，还具有抗氧化的作用。
由于人体无法自行合成维生素C，因此需要通过食物或补充剂来获取。
在工业上，维生素C的生产也是一个重要的过程，下面将介绍维生素C的工艺流程。
1. 原料准备。
维生素C的生产原料主要是葡萄糖，葡萄糖是一种碳水化合物，可以通过植物淀粉的水解来获取。
在工业生产中，通常使用玉米淀粉作为原料，经过水解反应得到葡萄糖。
2. 发酵。
葡萄糖经过一系列的发酵反应，转化为维生素C。
首先，将葡萄糖溶液加入发酵罐中，然后加入适量的微生物菌种，通常使用的是一种叫做谷氨酸杆菌的细菌。
这种细菌在适宜的温度和pH条件下，可以利用葡萄糖进行代谢，产生维生素C。
发酵过程通常需要持续数天至数周不等，期间需要不断监测反应物的浓度和微生物的生长情况。
3. 分离提纯。
经过发酵反应后，维生素C溶液中还会存在大量的杂质和微生物细胞。
因此，需要进行分离和提纯的步骤。
首先，通过过滤等物理方法，将微生物细胞和大部分杂质去除。
然后，采用化学方法，如酸碱沉淀、结晶、萃取等，将维生素C从溶液中提取出来。
最后，经过洗涤、干燥等步骤，得到纯度较高的维生素C产品。
4. 包装。
最后一步是将提纯后的维生素C产品进行包装。
通常采用密封包装的方式，以防止维生素C受潮和氧化。
在包装过程中，需要严格控制生产环境的洁净度，以确保维生素C产品的质量。
综上所述，维生素C的工艺流程包括原料准备、发酵、分离提纯和包装等步骤。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的操作条件，以确保维生素C产品的质量和安全性。
同时，工艺流程的优化和改进也是一个持续不断的过程，以提高生产效率和降低成本，为人们提供更优质的维生素C产品。
维生素c的生产工艺
维生素c的生产工艺维生素C，也被称为抗坏血酸，是一种重要的营养物质，具有多种生理功能，例如抗氧化、促进免疫系统、合成胶原蛋白等。
由于人体无法自己合成维生素C，因此需要通过饮食或补充剂获取。
维生素C的生产主要通过工业化方法进行，以下是维生素C的典型生产工艺。
1. 选择原料：维生素C的主要原料是葡萄糖，葡萄糖可从淀粉中提取或通过转化工艺从蔗糖中得到。
葡萄糖是维生素C的基础，用于后续的发酵和精制过程。
2. 发酵：葡萄糖被用作维生素C生产中的发酵底物。
首先，将葡萄糖与特定的微生物，如蜡样假丝酵母或废物葡萄糖放线菌进行培养。
这些微生物通过发酵将葡萄糖转化为L-环状的抗坏血酸。
发酵过程中需要控制合适的温度、pH值和氧气供应，以提高产量和维生素C纯度。
3. 提纯：发酵液包含了生产出的维生素C、微生物残留物和其他杂质。
为了提高维生素C的纯度，需要进行一系列的分离和提纯步骤。
常用的分离技术包括离心、过滤、萃取和结晶。
离心可以快速分离出微生物残留物，过滤则可以去除悬浮的固体颗粒。
萃取是使用溶剂将维生素C从废液中提取出来。
最后，通过结晶技术，进一步净化和浓缩维生素C，达到所需纯度。
4. 干燥：得到的维生素C溶液或膏状物是含有大量水分的，需要通过干燥步骤将其转化为固体形式。
常用的干燥方法包括喷雾干燥和真空干燥。
喷雾干燥是将维生素C溶液通过喷雾器喷成细小颗粒，然后在高温下与热空气接触，将水分蒸发出去。
真空干燥则是将溶液置于低压环境下，通过蒸发将水分去除。
5. 包装和存储：维生素C的最终产品在进行清洁检测后，通常以片剂、颗粒剂或粉剂的形式包装。
包装后的维生素C产品需要进行密封和贮存，以保持其稳定性和营养价值。
适当的贮存条件包括避光、防潮和防潮湿环境。
综上所述，维生素C的生产工艺主要包括原料选择、发酵、提纯、干燥和包装等步骤。
随着技术的进步和工艺的改进，维生素C的生产效率和纯度得到不断提高，有助于满足人们对于维生素C的需求。
维C生产工艺规程
维C生产工艺规程维生素C是一种重要的营养物质，它在人体内参与多种生化反应，并对维持人体健康起着重要作用。
维生素C的生产工艺规程对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
下面我们将介绍一种维生素C的生产工艺规程。
首先是原料的准备。
维生素C的主要原料是葡萄糖，我们需要选择质量好、纯度高的葡萄糖作为原料。
同时还需要准备一定质量的柠檬酸和糖酯等辅助原料。
接下来是发酵阶段。
将葡萄糖与柠檬酸和糖酯等原料混合均匀，然后加入细菌菌种。
细菌菌种是一种能够将葡萄糖发酵产生维生素C的微生物。
在适宜的温度和湿度条件下，进行发酵反应。
通过一段时间的发酵，细菌会将葡萄糖转化为维生素C。
发酵完成后，需要对发酵液进行初步分离。
将发酵液通过离心机进行分离，分离出固体细菌菌体和液体发酵液。
然后通过过滤和浓缩等工艺步骤继续提取和纯化维生素C。
接下来是稳定和干燥阶段。
将纯化后的维生素C溶解在适量的水中，加入一定的稳定剂进行稳定。
然后通过喷雾干燥或冷冻干燥等工艺将溶液中的水分脱除，得到维生素C粉末。
最后是包装和贮存阶段。
将维生素C粉末装入适量的铝箔袋或塑料瓶中，进行密封包装。
包装时注意防止维生素C的氧化和潮湿。
贮存时要求存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
以上就是一种维生素C的生产工艺规程。
这个规程保证了产品质量的稳定性和纯度，同时通过合理的工艺流程提高了生产效率。
当然，不同企业和生产厂家可能会根据自身情况做出一些调整和改进，但总体上的工艺流程是相似的。
维生素C的生产工艺规程的制定和执行对于维生素C产品的质量和产量有着至关重要的影响。
药品维生素c的工艺
药品维生素c的工艺
维生素C的工艺一般分为合成法和发酵法两种。
1. 合成法：
合成法是通过化学合成的方式制备维生素C。
主要步骤包括：
- 底物准备：将底物葡萄糖转化为脱氢抗坏血酸酸（DHA），通常采用糖脱氢酶催化反应。
- 脱氢化：将DHA脱氢为维生素C，脱氢反应一般使用金属或半导体催化剂。
- 精制：对脱氢反应产物进行纯化、结晶、过滤、干燥等工艺，以获得高纯度的维生素C。
2. 发酵法：
发酵法是通过微生物进行发酵生产维生素C。
这种工艺属于生物法，主要步骤包括：
- 微生物选育：选用适宜产维生素C的微生物，常用的包括双歧杆菌、废纸霉等。
- 发酵培养：将选用的微生物培养在适当的培养基上，提供充足的营养条件和适当的温度、pH等条件，使微生物产生维生素C。
- 分离提取：将发酵液进行分离提取，通常采用离心、膜过滤、吸附等技术，获得维生素C的粗品。
- 精制：对粗品进行纯化、结晶、干燥等工艺，以获得高纯度的维生素C。
维生素C的工艺除了以上两种常见的方法，还可以通过植物提取法或动物提取
法获得。
不同的制备方法会影响维生素C的产率、纯度以及成本等因素。
维生素c的生产工艺
以葡萄糖为原料，通过微生物发酵生产维生素C。优点是 环境友好、产物单一，但发酵周期较长，收率受多种因 素影响。
植物提取法
从富含维生素C的植物中提取得到。优点是天然、无污染 ，但提取效率较低，成本较高。
生产工艺优化建议
采用新型催化剂
通过优化化学合成过程中的催化剂，提高反应速 率和选择性，减少副产物生成。
维生素C的功能
抗氧化作用
维生素C可以清除自由基，减轻氧化功能，提高机 体抵抗力。
促进胶原蛋白合成
维生素C参与胶原蛋白的合成，维持皮肤、 血管、骨骼等组织的健康。
参与铁吸收与转运
维生素C可以促进铁的吸收和转运，有助于 预防贫血。
02
维生素C的生产方法
提取溶剂选择
根据不同水果的特性，选择合适的提取溶 剂，如水、乙醇、丙酮等，以最大限度地
提取出水果中的维生素C。
酸处理
将水果浸泡在一定浓度的酸溶液中，以破 坏果肉中的细胞壁，释放出其中的维生素 C。
提取温度与时间
控制提取温度和时间，以提高维生素C的 提取效率。
产品纯化与精制
过滤与分离
将提取液进行过滤和分离，去除其中的杂 质和不必要的成分。
04
生物发酵法生产维生素C
菌种选择与培育
菌种选择
选择适合生产维生素C的微生物菌种，如酵母菌、霉菌等。
菌种培育
通过优化培养基、环境条件等，对菌种进行培育和改良，提 高其生产能力。
发酵过程控制
发酵温度
保持适宜的发酵温度，有 利于微生物的生长和代谢 。
发酵时间
控制发酵时间，避免过长 或过短，影响维生素C的 产量和质量。
干燥
对维生素C晶体进行干燥处理，以便更好地 储存和使用。
二步发酵法生产维生素c的工艺流程
二步发酵法生产维生素c的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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维生素C生产的两种方法
合成步骤
葡萄糖转化为2-酮-L-古 龙酸的反应
在酸性条件下，葡萄糖经过氧化、环化等反 应，得到2-酮-L-古龙酸。
2-酮-L-古龙酸转化为维 生素C的反应
在特定的催化剂和反应条件下，2-酮-L-古 龙酸经过氧化、还原、重排等反应，最终得
食品添加剂领域
果汁饮料
维生素C作为食品添加剂，常用于果汁饮料 中，以提高饮料的营养价值和口感。
乳制品
在乳制品中添加维生素C，可以增强产品的 抗氧化性能，延长保质期。
05
维生素C的未来发展前景
新的合成方法研究
要点一
寻找更环保的合成路径
目前维生素C的合成方法主要采用化学合成法，这种方法会 产生大量的废水和废气，对环境造成一定的污染。因此， 科学家正在研究新的合成方法，以减少对环境的负面影响 。
辅助治疗感冒
维生素C可以辅助治疗感冒，因为它具有抗氧化和增强免疫力的作用，有助于减轻感冒症状和缩短病 程。
保健品领域
提高免疫力
维生素C作为一种抗氧化剂，能够清除自由基，增强免疫细胞的活性，从而提高人体的 免疫力。
延缓衰老
维生素C具有抗氧化和抗自由基的作用，可以延缓皮肤老化，减少皱纹，保持皮肤健康。
生产效率比较
化学合成法
由于化学反应过程相对简单，合成速度快，因此生产效率较高。
生物发酵法
生物发酵过程相对复杂，需要经过微生物培养和发酵等环节，因此生产效率相对较低。
原料消耗比较
化学合成法
合成维生素C所需的原料主要是葡萄糖，但由于需要经过多步化学反应，因此 原料利用率较低，副产物较多。
维生素c的工艺流程
维生素c的工艺流程维生素C是一种重要的营养补充物，也是一种强效的抗氧化剂。
它能够帮助增强我们的免疫系统，促进胶原蛋白的合成，减轻疲劳等。
维生素C的工艺流程通常包括原料选择、提取、纯化、干燥和包装等多个步骤。
首先是原料选择，通常使用柑橘类水果中的果实作为维生素C 的原料，因为柑橘类水果富含维生素C。
选择新鲜、成熟的柑橘类水果是保证维生素C含量的关键。
接下来是提取步骤。
首先，将柑橘类水果去皮、去籽，然后将果实切成小块，放入榨汁机中榨取果汁。
果汁中含有丰富的维生素C，但同时也含有其他杂质。
然后是纯化过程。
首先将果汁通过过滤器进行初步过滤，去除污染物和颗粒杂质。
接下来，通过负离子交换柱进行进一步的纯化。
负离子交换柱可以吸附杂质，使维生素C得到进一步提纯。
在纯化步骤后，维生素C被浓缩成稠密液体。
稠密液体随后被送入干燥设备，以去除多余水分。
干燥设备一般是采用喷雾干燥器，通过将液体喷雾成微小颗粒，在高温下迅速蒸发，并将维生素C颗粒从干燥气流中收集起来。
最后是包装环节。
维生素C通常以胶囊、片剂或粉剂等形式供应给消费者。
根据不同需求，将干燥后的维生素C进行包装。
此外，还有一些额外的工艺步骤，如在提取过程中添加辅助剂以提高维生素C的纯度和稳定性、对维生素C进行微生物检测等。
在整个维生素C的生产过程中，质量控制非常重要。
生产厂家需要严格控制每个步骤中的操作，确保维生素C的含量和纯度符合标准。
此外，为了保证维生素C的质量和安全性，工厂还需遵守相关的规章制度，并定期进行产品质量检测和监测。
综上所述，维生素C的工艺流程包括原料选择、提取、纯化、干燥和包装等多个步骤。
这些步骤的操作和质量控制直接关系到维生素C的质量和纯度。
要确保生产出高质量的维生素C产品，需要科学、严谨地进行操作，并遵循相关的标准和规章制度。
维生素C生产工艺
04
维生素C生产的设备与设 施
发酵设备
发酵罐
用于微生物在液体培养基中的繁殖和发酵，通常 由不锈钢或混凝土制成。
种子罐
用于培养和繁殖微生物，通常由玻璃或不锈钢制 成。
空气净化系统
包括空气过滤器和空气压缩机，用于提供洁净的 空气以维持发酵过程的无菌环境。
提取设备
萃取塔
用于从发酵液中提取维生素C，通常由不锈钢制成。
含量，同时发酵条件容易控制，可以得到高纯度的维生素C。
03
文献引用2
该工艺的缺点是发酵过程中需要使用大量的培养基和发酵设备，导致
生产成本较高，同时发酵过程中需要控制多种参数，如温度、pH、氧
气等，增加了工艺难度。
感谢您的观看
THANKS
02
维生素C生产工艺流程
原料准备
01
02
03
葡萄糖
作为主要原料，用于合成 维生素C。
碳酸钙
作为催化剂，在合成过程 中起重要作用。
其他辅助材料
如活性炭、硅藻土等，用 于净化产品和提取维生素 C。
发酵工艺
将葡萄糖溶液和催化剂碳酸钙 混合，进行高温高压下的发酵
过程。
在此过程中，葡萄糖被转化为 维生素C。
蒸馏塔
用于蒸馏和分离发酵液中的各个组分，通常由不锈钢制成。
膜分离设备
用于分离和纯化发酵液中的不同组分，通常由高分子材料制成。
结晶设备
1 2
结晶釜
用于在低温下从溶液中析出晶体，通常由不锈 钢制成。
离心机
用于分离结晶和母液，通常由不锈钢制成。
干燥器
3
用于干燥结晶，通常由不锈钢或搪瓷制成。
其他辅助设备
定制化产品
维生素C_生产工艺_1
甲酯化、类酯化
离心分离
维c钠
酸化脱色
离心分离
浓缩
结晶
离心分离
粗维c
粗维c
溶解脱色
活性炭、热的去离子水
过滤
结晶
离心过滤
母液回收
真空干燥
过筛、包装
维c成品
4.精制
四、菌种的制备及种子的扩大培养
（1）、第一步发酵 1、菌种：一步发酵中所用菌种为生黑葡萄糖酸杆菌(Gluconobacter melagenus)，简称黑醋菌。最常用的生产菌株为R—30，其主要特征是：细胞椭圆至短杆状，革兰氏染色阳性，无芽孢大小为(0.5一0.8)um x(1.0-2.2)um。端生草根鞭毛运动，菌落边缘整介，微显浅褐色。生长最适温度为34℃±l℃，氧化D-山梨醇的发酵收率可达98％以上。 2、一级种子扩大培养：种子培养基成分为：山梨醇20％，酵母膏0.7％，碳酸钙0.15%，无机盐溶液0.4％。其中，无机盐溶液的组成为：MgSO4·7H2O1.25g／100 mL， (NH4)H2PO47．5g／100mL，KH2PO45g／100mI,K2SO41.25g／100ml.PH6.7,121℃,30min灭菌。 3、第一步发酵培养：发酵液培养基成分为：酵母膏0.035％，碳酸钙0.1％，玉米浆0.1％，复合维生素B 0.001％，山梨醇浓度视需要而定，该氧化反应的耗氧量较大，所以通气比要求1:1VVM以上。即使在通气量较大，且搅拌转速较高的条件下，发酵至4h后溶解氧浓度急剧下降，甚至接近于零。直到10h左右才逐渐回升。当溶解氧浓度回复至最高点，成水平直线时，表示该反应已达终点。D-山梨醇转化为L-山梨糖的生物转化率达98%以上。发酵液经低温60℃灭菌20min,冷却至30℃，作为第二步发酵的原料。。
维生素c的生产工艺流程
维生素c的生产工艺流程
《维生素C的生产工艺流程》
维生素C在食品、医药和化妆品等领域具有重要的应用价值，因此其生产工艺流程也备受关注。
下面将介绍维生素C的生
产工艺流程。
首先，维生素C的生产通常采用葡萄糖为原料。
葡萄糖经过
酵母菌的发酵作用，产生乳酸。
然后将乳酸进行氧化反应，生成草酸。
接着将草酸进行水解，得到草酸钠，并再经过一系列的反应，得到维生素C的中间产物。
最后，经过结晶、过滤、干燥等工艺，得到维生素C的成品。
在生产过程中，控制温度、PH值、反应时间等是非常重要的。
此外，为了提高维生素C的产率和纯度，还需要对反应过程
进行精细的监控和优化。
维生素C的生产工艺流程虽然复杂，但通过技术改进和工艺
优化，生产工艺已经相对成熟，可以实现大规模生产。
同时，为了提高维生素C产品的质量，也会采取一系列的质量控制
措施，确保维生素C的安全和有效性。
总之，维生素C的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，
但在严格控制质量的前提下，可以实现高效、高质量的生产。
随着技术的不断进步，相信维生素C的生产工艺将会更加完善，为更多的领域提供优质的维生素C产品。
维生素c的生产工艺流程
维生素c的生产工艺流程
维生素C，也称为抗坏血酸，是一种重要的维生素，具有强大的抗氧化和免疫调节作用。
下面是维生素C生产工艺的大致
流程：
1. 原料准备：主要原料为葡萄糖，通常是从玉米或其他淀粉含量较高的植物中提取得到。
原料经过清洗和糖化处理，获得纯度较高的葡萄糖。
2. 发酵：在发酵槽中，将葡萄糖加入到发酵培养基中，同时加入合适的维生素、氮源和矿物质等营养物质，为维生素C的
生长提供必要的条件。
接种经过筛选的维生素C产生菌株，
并控制适宜的温度、pH值、通气量等因素，促使这些细菌大
量繁殖和维生素C的生产。
发酵过程通常持续40小时左右。
3. 提取：在发酵结束后，通过脱色、沉淀、过滤等处理，使发酵液中的菌体和杂质分离。
然后，使用有机溶剂（如乙酸乙酯）进行浸提，将维生素C从发酵液中提取出来。
提取出的维生
素C溶液经过蒸馏、浓缩和冷冻干燥等处理，得到维生素C
的粉末形式。
4. 精制：为了提高维生素C的纯度和质量，还需要对粉末进
行精制。
精制过程主要包括溶解、净化、结晶、过滤、干燥等步骤，以消除残余的杂质和不纯物质。
5. 检测和包装：经过精制后的维生素C粉末需要进行质量检测，以确保其符合国家相关标准和规定。
检测项目主要包括外
观、纯度、含量、溶解度、微生物限度等。
合格后，将维生素
C粉末进行包装，通常是采用铝箔袋或塑料容器来保护其稳定性。
综上所述，维生素C的生产工艺主要包括原料准备、发酵、
提取、精制、检测和包装等环节。
根据不同的工艺和设备条件，具体的生产流程可能会有所差异，但整体上以上述几个步骤为基础。
维生素c生产操作规程
维生素c生产操作规程维生素C又叫抗坏血酸，是一种重要的水溶性维生素，对人体的生理功能具有重要影响。
维生素C可以增强人体的免疫力、促进胶原蛋白的合成、提高抗氧化能力等等。
因此，维生素C的生产非常重要。
下面是维生素C生产的操作规程，详细介绍了维生素C的生产过程及相关操作要求。
一、生产原料的准备1. 维生素C的制备原料主要包括蔗糖、玉米淀粉、上硫酸钠、还原铁粉等。
2. 生产原料要求符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
二、发酵1. 将维生素C发酵菌接种至培养液中，培养温度为28-30°C，培养时间为48-72小时。
2. 维生素C发酵过程中需要氧气供应，因此要定期通气，以保证发酵过程的顺利进行。
3. 在培养过程中，要严格控制温度、酸碱度、搅拌速度等因素，确保优良的维生素C产率。
三、提取1. 发酵完毕后，将发酵液离心分离，分离得到含有维生素C的混合液。
2. 将混合液蒸发浓缩至一定程度，得到稠密的浓缩物。
3. 用冷库冷却浓缩物，促使其中的维生素C结晶。
4. 离心将维生素C结晶与溶液分离，继续冷却过程，得到鲜亮的维生素C结晶。
四、纯化1. 将维生素C结晶溶解于适量的水中，加入活性炭进行混合吸附。
2. 使用过滤纸将混合溶液过滤，去除残余固体颗粒。
3. 加入草酸钠溶液，与维生素C结合形成草酸维生素C盐的沉淀。
4. 将草酸维生素C盐收集并干燥，得到纯净的维生素C产品。
五、质量检验1. 对维生素C产品进行严格的质量检验，包括外观、溶解性、纯度、含量等指标的检测。
2. 检验结果要符合相关国家标准要求。
六、包装存储1. 合格的维生素C产品需要进行包装，常见的包装方式有塑料袋、铝箔袋等。
2. 包装过程中要注意包装材料的清洁卫生，并尽量避免维生素C与氧气、光线等有害物质接触。
3. 包装完毕后，维生素C产品要存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免潮湿和高温环境。
维生素C的生产操作规程中，需要严格控制发酵过程的各项因素，确保优质的维生素C产量。
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交换完毕，洗柱
2-酮基-L-古龙酸的制备
� 减压浓缩
二次交换液进行一级浓缩 � 控制真空度、内温，至浓缩液的相对密度达 1.2
�
出料 � 同样条件二次浓缩，至尽量干 � 加少量乙醇，冷却结晶 � 甩滤，冰乙醇洗涤 � 得2-酮基-L-古龙酸（m.p.158-162 ℃） � 收率80%
�
2-酮基-L-古龙酸的制备
种子或发酵罐带菌 接种时罐压低于大气压 培养基消毒不彻底 操作中染菌 阀门泄露
3、2,3,4,6-双酮基-L-山梨糖的制备
（1）工艺原理
�
保护2，3，4，6位羟基
3、2,3,4,6-双酮基-L-山梨糖的制备
（2）工艺过程
�
配料比
� L-山梨糖：丙酮：发烟硫酸：氢氧化钠
= 1:9:0.4:0.6
�
5、粗品维生素C的制备
（1）工艺原理
5、粗品维生素C的制备
（2）工艺过程
�
配料比
�
双丙酮古龙酸（折纯）：精制盐酸（ 38%）：乙醇 = 1.0：0.27：0.31
�
步骤
加部分双丙酮古龙酸，搅拌加盐酸，再加余下的古 龙酸 � 蒸汽加温，升至 37℃左右关蒸汽， � 自然升温至52-54 ℃，保温5-7h。 � 50-52 ℃保温20h，然后通水降温 1h � 加适量乙醇，冷却至 -2 ℃
�
（2）工艺过程
�
�
发酵部分
�
一级种子罐加料
2-酮基-L-古龙酸的制备
� 控温29-30
℃，压强0.05MPa，pH6.7-7.0
� 二级种子罐培养， � 发酵终点：温度 31-33℃，pH7.2，残糖量<0.8mg/mL � 两步发酵收率 78.5%
�
提取部分
� 一次交换
盐酸酸化，调菌体蛋白等电点，沉降 4h以上 � 上清液以2-3m3/h的流速压入阳离子交换柱 � 当流出液pH为3.5时，收集交换液，控制 pH
�
反应至不吸收氢气为反应终点 � 0.2-0.3MPa压强下压料至沉淀缸、过滤、树脂交换处理 � 收率95%
�
1、 D-山梨醇的制备
（3）反应条及影响因素
�
pH值
� �
葡萄糖水pH8.0-8.5 偏高或偏低会使甘露醇（副产物）含量增加
�
设备材质
山梨醇能溶解多种金属 � 避免使用铁、铝或铜制设备，而用不锈钢
�
�
副产物影响
甘露醇影响产物比旋度 � 残糖含量影响产物比旋度 ——氢化反应的终点指标
�
1、 D-山梨醇的制备
（4）注意事项及三废处理
车间进行还原反应时氢气自制，故配有氢气柜。 应杜绝火源，以免氢气发生爆炸 � 废镍催化剂可压制成块，冶炼回收 � 再生废液中的镍经沉淀后可回收 � 废酸、废碱经中和后放入下水道
苯提取蒸馏后剩余溶液，减压蒸馏得双丙酮糖 � 收率88%
（3）反应条件及影响因素
缩酮化反应有多种副产物 � 温度高、水分多、时间过长、硫酸过多则副反应增 多，双酮糖收率降低 � 酮化反应温度 � 低于20 ℃ � 高于20 ℃将有利于单酮糖的生产，收率降低
�
3、2,3,4,6-双酮基-L-山梨糖的制备
�
（3）反应条件及影响因素
山梨醇的纯度影响收率 � 山梨醇浓度影响氧化速率 � 金属离子会抑制细菌的脱氢活性 � 生物催化剂能促进细菌生长，提高发酵率
�
2、L-山梨糖的制备
� �
空气流量影响深层发酵。一般为 0.7-1VVM 细菌接种量影响氧化速率
（4）注意事项
尽量减少染菌途径 � 其途径有
�
� � � � �
第七章 维生素C的生产工艺
第一节 概述
一、化学结构式
H HO OH O O
二、理化性质
� � � �
OH O H
水溶性 酸性 还原性 水解性
第二节 合成路线
一、莱氏法
�
D-山梨醇为原料，经醋酸菌一步发酵得L-山梨 糖，丙酮酮醇缩合、次氯酸钠氧化剂盐酸转化 等5步
第二节 合成路线
�
优点
工艺成熟、产品质量好 � 生产周期短，总收率高（ 66%）
（2）工艺过程
在70-75℃下加水溶解葡萄糖， 50%溶液 � 氢气纯度≥ 氢气纯度≥99.3%、压强<0.04MPa时，将糖液冲入釜内
�
加入活性镍催化剂 � 加碱液调pH8.2-8.4，通蒸汽，并搅拌 � 温度升至120-135 ℃时关闭蒸汽 � 控制温度在 150-155 ℃，压强3.8-4.0MPa
（4）注意事项
双酮糖在酸性中不稳定，碱性中较温定。因此 中和时，必须保持碱性和低温条件 � 加料的先后顺序，先加入丙酮古龙酸与盐酸， 易于结块，造成搅拌困难
�
4、2,3,4,6-双酮基-L-古龙酸（双丙酮古龙酸）的制备
（1）工艺原理
4、2,3,4,6-双酮基-L-古龙酸（双丙酮古龙酸）的制备
（2）工艺过程
�
2-酮基-L-古龙酸的制备
产酸前期应处于高溶氧浓度 � 产酸中期，溶氧浓度为 3.5-6.0mg/mL
� �
产酸后期，耗氧量减少。
�
pH的影响
pH过低（<6.4）不利于发酵 � 控制pH6.7-7.9
�
（4）注意事项及“三废”处理
调好等电点是凝聚菌体蛋白的重要因素 � 树脂再生的好坏直接影响2-酮基-L-古龙酸的提 取，其标准为进出酸差在1%以下，无Cl�
（3）反应条件及影响因素
� 盐酸浓度的影响
若盐酸浓度偏低，则转化不完全，收率低 � 若盐酸浓度偏高，则分解成许多杂质，使反应 物颜色较深
�
（三）粗维生素C的制备
� 丙酮的影响
酸性条件下，产物容易分解为糠醛，进一步聚合 成水和醇不溶的糠醛树脂。 � 加入丙酮可以溶解糠醛，降低其活性而阻止其聚 合
�
（三）粗维生素C的制备
2-酮基-L-古龙酸的制备
浓缩时，温度控制在45℃左右较好，以防止跑 料和炭化 � 三废处理。
�
母液回收、浓缩、结晶甩滤，提高收率 � 废盐酸回收后可再用于第一次交换
�
（三）粗维生素C的制备
酸转化、碱转化、酶转化 1、酸转化
（1）工艺原理 （2）工艺过程
� 配料比
�
2-酮基-L-古龙酸：38%盐酸：丙酮 = 1:0.4:0.3
� 投料。D-山梨醇浓度为 16%-20% � 培养基控制 pH5.4-5.6，120
℃灭菌0.5h � 在发酵罐中培养（温度 30-32 ℃ ；压力0.03-0.05MPa ）
2、L-山梨糖的制备
一级种子罐发酵率 40%以上，二级种子罐发酵率 50%以 上 � 发酵培养的山梨醇的投料浓度为 25% � 当发酵率在 95%以上时，温度略高（ 31-33℃）；pH7.2 左右，即为发酵终点 � 控制真空度在 0.05MPa以上，温度60 ℃以下，减压浓缩 结晶即得L-山梨糖
� �
交换完，纯水冲柱
2-酮基-L-古龙酸的制备
� 加热过滤
合并流出液和洗液 � 调pH至蛋白等电点 � 加热至70℃，加0.3%活性炭 � 升温至90-95 ℃，保温10-15min ，使蛋白凝结
� �
停止搅拌，快速冷却，高速离心
� 二次交换
上清液打入二次交换柱 � 洗脱，至流出液 pH=1.5时，收集交换液 � 控制pH1.5-1.7之间。
D-山梨醇的制备 � L-山梨糖的制备 � 2,3,4,6- 双酮基-L-山梨糖（双丙酮糖）的制备 � 2,3,4,6- 双酮基-L-古龙酸（双丙酮古龙酸）的制 备 � 粗品维生素C的制备 � 粗品维生素C的精制
�
1、 D-山梨醇的制备
�
（1）工艺原理
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控制压力、氢做还原剂、镍作催化剂
1、 D-山梨醇的制备
步骤
℃下压入丙酮、发烟硫酸，加入山梨糖 � 15-20 ℃下溶糖6h � 降温至-8 ℃，保持6-7h得酮化液。 � <25 ℃，加入18%-22% 的氢氧化钠溶液，中和至 pH8.08.5
�5 � 下层硫酸钠用丙酮洗涤，回收单丙酮糖
3、2,3,4,6-双酮基-L-山梨糖的制备
� �
上层清液常压蒸馏至 100 ℃，减压蒸馏至90 ℃为终点
� 先将丙酮和一半古龙酸加入转化罐，搅拌 � 再加入盐酸和余下的古龙酸 � 蒸汽加热，升温至30-38 ℃，
（三）粗维生素C的制备
� 关闭蒸汽，自然升温至52-54 ℃，保温5h � 达到反应高潮，保持温度50-52℃，至总反应时间
20h， � 冷却过滤、冷乙醇洗涤， � 得维生素C粗品，收率88%
（3）反应条件及影响因素
�
山梨糖的影响
山梨糖初浓度过高，将抑制菌体生长，使发酵收率降低 � 从生产角度考虑，保证尽可能高的酸度，需山梨糖初浓 度越高越好 � 较适宜为80mg/mL
� �
可以采用滴加或待菌体生长正常后一次性补加的方法， 来提高产物的浓度。 溶解氧浓度影响好氧菌的活性
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溶解氧浓度的影响
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2、碱转化
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（1）工艺原理
（三）粗维生素C的制备
（4）工艺过程
� 酯化
加入甲醇、浓硫酸和干燥的古龙酸 � 搅拌加热，升温至 66-68℃， � 反应4h左右即为酯化终点
�
5、粗品维生素C的制备
� 放料，甩滤 0.5h � 乙醇洗涤，甩滤 3-3.5h � 干燥得粗品维生素 C，收率88%
（3）注意事项
� 加料的先后次序
先加双丙酮古龙酸与盐酸，易结块，搅拌困难 � 先加丙酮，使之与双丙酮古龙酸形成悬浮液，易搅拌
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� 盐酸浓度不能过低（>38%），否则催化效果降低，收