仓库绩效指标

空包装绩效指标

一、空包装绩效评价的意义

（一）有利于仓库现代化管理水平的提高

（二）有利于落实仓库管理的经济责任制

（三）有利于推进仓库设施装备的现代化改造

（四）有利于提高仓库的经济效益

二、空包装绩效评价的原则

（一）指标全面（二）科学实用（三）标准规范（四）客观公正（五）可操作性强

一、仓库资源利用程度指标

（一）地产利用率

1．计算公式：地产利用率＝（仓库建筑面积/地产面积）×100％。

2．应用目的：衡量物流中心每单位面积的营业收入。

（二）仓库面积利用率

1．计算公式：仓库面积利用率＝（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100％。

2．应用目的：用来评价厂房面积的利用是否恰当。

（三）仓容利用率

1．计算公式

（1）仓容利用率＝（库存商品实际数量或容积/仓库实际可存商品数量或容积）×100％。（2）单位面积保管量＝（平均库存量/可保管面积）×100％。

2．应用目的：（1）仓容利用率（2）单位面积保管量

（四）有效范围

1．计算公式：有效范围＝（库存量/平均每天需求量）×100％。

2．应用目的：用来评价库存量是否保持在合理的水平。

（五）设备利用率

1．计算公式：设备利用率＝（全部设备实际工作时数/设备工作总能力）×100％。2．应用目的：用来评价物流中心设施装备的配置是否合理。

（六）设备完好率

1．计算公式：设备完好率＝（期内设备完好台数/同期设备总数）×100％。

2．应用目的：用来评价设备管理的水平。

二、仓库服务水平评价指标

（一）缺货率

1．计算公式：缺货率＝（缺货次数/顾客订货次数）×100%。

2．应用目的：反映存货控制决策是否适宜，是否需要调整订购点与订购量的基准；缺货发生的原因可能在于：

（1）存量控制不好，或库存档案资料不正确；

（2）采购不及时；

（3）供应商交货不及时；

（4）库存与实际客户需求或生产需求不一致。

（二）顾客满足程度

1．计算公式：顾客满足程度＝（满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100％。

2．应用目的：用来评价仓库服务的顾客满意程度。如果这个指标过高，原因不外乎以下几方面：

（1）产品品质不良；

（2）服务态度不佳；

（3）交货时间无法满足实际需求；

（4）交货延迟；

（5）和同行业比较有差距；

（6）客户本身存在的问题。

（三）准时交货率

1．计算公式：准时交货率＝（准时交货次数/总交货次数）×100%。

2．应用目的：用来评价发货的及时性。

（四）货损货差赔偿费率

1．计算公式：货损货差赔偿费率＝（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）×100%。2．应用目的：反映出货作业的精确度。

三、商品储存效率指标

（一）商品存储效率

商品储存效率主要通过库存周转率来表示。

1．计算公式：

（1）库存周转率=（使用数量/库存数量）×100％

（2）库存周转率=（使用金额/库存金额）×100％。规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：

库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100％

＝（该期间出库总金额×2/期初库存金额＋期末库存金额）×100％

2．应用目的：库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。

（二）期间周转次数

期间周转次数可以直接由库存周转率求得

四、商品储存能力与质量指标

考虑仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等，才能从实际费用上判断仓库的合理与否。

（一）仓库吞吐能力实现率

1．计算公式：仓库吞吐能力实现率＝（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100％。2．应用目的：作为设定产品标准库存的比率依据，以供存货管理参考。

（二）仓库吨成本

1．计算公式：仓库吨成本＝（仓库费用/库存量）×100％。

2．应用目的：衡量公司每单位存货的库存管理费用。

（三）进、发货准确率

1．计算公式：进、发货准确率＝（期内吞吐量—出现差错总量）/期内吞吐量×100％。2．应用目的：衡量仓库作业的品质，以评估仓库工作人员的细心程度，或是自动化设备的准确性功能。

（四）商品缺损率

1．计算公式：商品缺损率＝（期内商品缺损量/期内商品总数）×100％。

2．应用目的：用来评价储存的安全性指标。

（五）呆滞料处理率

1．计算公式：呆滞料处理率＝（处理呆废料数量/全部呆废料数量）×100％。

2．应用目的：用来测定物料耗损影响资金积压状况。

一般仓库中呆废料发生原因有下列几种：

（1）验收疏忽；

（2）产品变质；

（3）仓库管理不善，保管欠妥当；

（4）存量过多、过久；

（5）变更设计或企业产品结构的变化（出现新物料，致使旧物料废弃不用）；

（6）废弃包装材料，经济价值较低，经常集中一处以废料处理；

（7）订单取消或客户退货；

（8）市场的变化；

（9）采购不当。

一、仓库管理制度的制定与执行

所谓物料仓库管理制度体系，是指按照物料仓库管理系统构成的要求，将指导工作的原则性准则与方法进行高度概括性的汇总，从而形成一套行之有效、完整的管理制度体系。（一）仓库管理制度的制订

1．仓库业务计划管理制度：计划管理是仓库管理的一项基本制度。

2．仓库业务定额管理制度：仓库业务定额管理制度，就是用数字指标来表现在一定的管理水平和劳动生产率的条件下，对仓库业务提出的具体要求。

（1）仓库面积定额：是规定合理地使用仓库面积的标准，也是正确地制定其他定额的基础。（2）仓库储存量定额：它是衡量仓库利用的指标，是仓库面积使用合理程度的标准，也是核算仓库收益和成本的基础。

（3）劳动生产量定额：是考核保管员、工人、司机的劳动工作效率和质量的指标。

（4）机械设备完好率定额：即仓库每天可以正常使用的机械，占机械总数的比例，可按机械种类分别确定。

（5）机械设备耗油量定额：即根据机械设备的机种、功率，结合运距远近等条件，分别确定每台机械的作业吨或每小时耗油量。

（6）栈板物料定额：根据不同地区、不同仓库的具体情况，确定各种栈板物料的需要量，使用量和每年的耗用量。

（7）差错事故定额量：主要是指差错累计笔数占收货、发货总笔数的百分比。其计算公式：差错事故率＝差错累计笔数/收发货总笔数×100％

3．仓库经济核算制度：

仓库经济核算是对仓库经营成果进行检查和监督，促使精打细算，厉行节约，提高劳动