水厂自动化监控系统施工方案2016

二工程主体部分

1.2.4 控制柜及二次回路结线施工标准及技术措施 (10)

1.4.2仪器仪 (22)

2，管网阀门智能控制柜的安装，阀门智能电动装置的安装，仪器仪表的安装，布线，及调试······················································错误!未定义书签。

一，工程概述

1.1 监控系统的工程范围

原水经预沉处理后进入供水管道，自压输水至下游陆港中心区新建水厂，设计年引水量1150万m3。工程建设主要内容为：改扩建杂木河渠道引水闸1座，新建φ800～φ1000PE100级引水管线37.135km，新建沉沙池1座、减压池3座、调流阀井3座、检修阀井10座、排气阀井71座、压力波动预止阀井3座、放空阀井9座，镇墩94座；穿越高速公路、国道及铁路共3处；新建净水厂1座，设计日处理能力4.79万m3/d。

本方案将负责完成仪表及监控系统和安防系统设备的设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作顺序移交符合要求的资料。

二工程主体分为五部分。

1，监控中心设备安装及软件安装调试，SCADA系统硬件安装，软件安装及调试。

现场plc柜的安装，仪器仪表的安装，布线及调试；仪表系统/自控系统工作接地、保护接地和防雷接的施工。

2，管网阀门智能控制柜的安装，阀门智能电动装置的安装，仪器仪表的安装，布线，及调试。

3，监控中心视频监控系统的安装及调试，现场，管网，水源地视频监控终端的安装，布线及调试。摄像监控系统工作接地、保护接地和防雷接地的施工。

4，现场自控系统联调，管网自控系统联调。

5，视频监控系统联调

1.监控中心计算机监控系统，现场plc控制系统及仪器仪表

1.1计算机监控系统及plc控制系统施工方案

自控系统按分散控制、集中显示的原则设置。设1个中央控制站、3个现场控制站。中央控制站计算机系统设于中央控制室，采用具有C/S(客户机/服务器)结构形式的计算机网络，并可以与上级系统和周边系统链接，现场站与中央控制室之间通过工业以太网进行数据通讯。中央控制站主要完成全厂的数据通讯和调度管理。

全厂主要机械设备的控制采用就地手动控制、自动控制、中央控制站遥控的三层控制模式；其它设备采用现场控制、中央控制的两层控制模式。

控制方式描述：

手动控制：设备的现场控制箱或MCC控制柜上的“手动/自动”开关选择“手动”方式时，通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作。

中央控制站遥控：现场控制箱或MCC控制柜上的“手动/遥控”开关选择“遥控”方式时，操作人员通过中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。

自动模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/自动”开关选择“自动”方式，操作人员通过中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“自动”方式，设备的运行完全由各

PLC根据净化水厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。

控制级别由高到低为：现场手动控制、遥控控制、自动控制。

除了由中央控制室直接控制的关系到全厂运行调度的设备，中央控制室一般不直接参与设备的控制，而主要进行运行调度、参数分配和信息管理。中央控制室向PLC控制站分配所在单体或节点的运行控制目标，指令工艺设备投入或退出运行，监控全厂生产过程。对于中央控制站允许投入运行的设备或设备组，其具体的控制过程由PLC现场控制站管理；对于被集控室禁止投入运行的设备或设备组，由所在PLC现场控制站控制其退出运行，并被标记为不可用设备，不再对其启动。

对生产过程的自动控制和报警、自动保护、自动操作、自动调节以及各工艺流程中的重要参数、设备工况等都将进行在线实时监控。

净化水厂仪表及自控设计方案按工艺流程及工艺特点而制定的。根据工艺流程配置完整的液位、流量、水质分析等检测仪表。从工程实际情况及生产管理要求出发，采用集中管理、分散控制的模式，设置数据采集及监控计算机系统。整个控制系统分为二级：中央控制站（中央控制室）及现场控制站。厂内设3个PLC现场控制站，分别设在反冲洗间配电室、污泥脱水机房配电室和送水泵房配电室。

同时设立全厂管理信息系统，便于全厂生产优化调度。

净化水厂监控系统结构下图所示：

1.1.1 中央控制站组成

中央控制站硬件组成如下：

➢3套21”LCD宽屏操作员站/工程师站计算机，热备冗余结构。配套提供的操作系统为中文Windows XP或以上版本，计算机操作系统将具有在系统崩溃后一键自恢复的功能，或者安装三套独立的操作系统。

➢1台激光黑白A3打印机，用作报警打印；1台喷墨彩色A3打印机，用作图形打印。

➢1套工业以太网交换机，设于中央控制室,以组成监控系统通讯网络。

➢1套大屏幕拼接屏，用以显示操作员站相关信息。

➢1套UPS不间断电源装置：220V AC，3KV A，30分钟，在线式，用于计算机控制系统的供电。

➢3套操作台。

1.1.2 现场控制站组成及安装位置

本方案将提供3个现场控制站（PLC1~PLC2），1＃现场控制站（PLC1）位于反冲洗间配电室、2＃现场控制站（PLC2）位于污泥脱水机房配电室和3＃现场控制站（lcu柜）位于送水泵房配电室。

每个现场控制站包括以下主要控制设备：

➢可编程序逻辑控制器（PLC）

➢I/O模块

➢总线连接器（按需要配置）

➢操作员面板

➢隔离装置

➢PLC柜

➢不间断电源（UPS）及电源SPD保护装置。

➢仪表信道及通讯信道SPD保护装置

1.2现场信号采集系统

1.2.1 1#现场控制站系统

1＃现场控制站（PLC1）负责：格栅间、絮凝沉淀车间、过滤车间、反冲车间、加药间、加氯间、清水池、吸水井等车间及其间管网设备的监控及相关检测仪表的供电。包括如下设备：

1)可编程控制器PLC

➢CPU模块

➢电源模块

➢通讯模块

➢数字量输入/输出(I/O)模块(已留20%余量)：DI＝96，DO=48；

➢模拟量输入/输出(I/O)模块(已留20%余量)：AI＝48，AO=0；

2)1套PLC柜:2200×800×800；

3)1套UPS电源:1KV A,30min,220V AC；

4)安装位置反冲洗间配电室现场控制站；

1.2.2 阀岛控制箱

1)电源模块；

2)Cpu模块；

3)通讯模块；

4)模拟量输入模块；

5)模拟量输出模块；

6)数字量输出模块；

7)安装位置过滤车间配电室现场控制站；

1.2.3 2#现场控制站系统

2＃现场控制站（PLC2）负责：污脱机房、排泥及反冲废水调节池、污泥浓缩间、污泥泵房等车间及其间管网设备及配套电控柜的监控和工艺检测仪表的数据采集和相关检测仪表的供电。