08 主蒸汽管道焊接技术措施

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1.概况简介：

1.1石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h 煤粉锅炉为东方锅炉集团设计制造的DG260J/9.81-Ⅱ1型超高压数、四角切圆燃烧方式、液态排渣、平衡通风、自然循环全钢构架汽包炉。锅炉半露天布置。单根主蒸汽管道由炉顶标高为4

2.230米集汽集箱的右端引出。

1.2本措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h 煤粉锅炉主蒸汽管道的焊接施工。

1.3主蒸汽管道的材质、规格及焊接工作量详见附表。

2.执行标准：

2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2.2《火电施工质量检查及评定标准》（焊接篇）1996版

2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002

2.4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》DL/T868-2004

2.5东方锅炉集团提供的施工图纸。

2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92

2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号

3.焊工要求:

3.1参加施焊焊工必须是按国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及国家质量监督检验检疫总局压力容器安全监察局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅（2002）109号的规定,经专业培训并取得相应材质、相应位置及焊接方法考试合格者，方有资格参加本措施中规定项目的焊接工作。

3.2参加施焊的焊工上岗前必须经过模拟训练，且经技艺评定合格后方能

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页上岗施焊。

4.焊接方法：氩弧焊打底/电焊盖面.（W S /D S ）

5.设备材料：

5.1使用ZX 7-400ST（G）型逆变电焊机。

5.2施工时使用的电焊机必须是经机械部门认证合格的电焊机。

5.3使用QQ-850

/200A 加长型气冷式氩弧焊把。

5.4使用191A-25L 型氩气表，氩气表必须是经计量部门检校合格者。

5.5焊接材料选择详见附表。

5.6所使用的焊接材料应符合国家（国际）标准，同时必须有出厂材质合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑的应按批号抽查试验，合格后方可使用，所有合金焊材在使用前须经光谱复查，确认材质无误后方可使用。

5.7使用的焊条按使用说明进行烘干，烘干温度300～350℃,恒温2小时,领用时必须放在80～120℃的保温筒内随用随取。

5.8氩气在使用前，检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合GB/T4872-1995的规定，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。在使用过程中如发现氩气有异常现象应立即停止使用。

5.9输送氩气的带子必须是专用的，带子不宜过长，一般不超过30米，新带子在使用前先用氩气吹扫干净。

6.焊前准备：

6.1焊工施焊前需经技术人员进行技术交底，然后方可施焊，施焊人员严格按照措施中要求进行焊接，不得随意更改。焊接过程中，应加强焊接的工艺管理，强调焊工严格执行焊接工艺，设专人控制焊接过程中的质量。

第3页/共10页如层间清理、避免焊工疲劳作业、保证焊接工作环境等、加强监督和检验。

6.2露天场所作业时必须搭设苫布棚子用来防风、防雨.

6.3焊接前必须采取充氩保护措施，避免根部氧化。

6.4管子组对前需经光谱检验，确认材质无误后方可组对.

6.5管件组装时应垫置牢固，使焊口处于不受力状态，脚手架应尽量满足施焊人员的操作要求。

6.6对口前将待焊件坡口内外侧周围10～15mm 范围内的油、漆、锈、垢等打磨干净使其露出金属光泽，并检查有无重皮、裂纹等缺陷，如有，必须消除后再重新组对。

6.7对口装配时，严禁在管道上焊接临时支撑物，焊口组对后由施焊人员校核对口尺寸，符合设计要求方可施焊。在施焊过程中不得碰撞、撬动管件，垂直管件不允许将其自重作用在未焊完的焊口上，以防出现裂纹。对口时的支撑及导链等受力设施应等到焊口检验合格后方可拆除。

6.8对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度Δf ≤2mm，如下图所示：

6.9管件坡口以供方加工的坡口为准，如自行加工执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的要求；对口间隙2～4mm。

6.10管件对口时，一般应做到内壁齐平。如有错口，局部错口值不应超过管件壁厚的10%，且不大于1mm。

6.11施焊前彻底清除将要使用焊丝表面的油、漆、垢、锈等污物。

6.12对接焊口两管中心线弯折尺寸a≤3/200mm。如下图所示：

Δf

D a

100

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6.13除设计的冷拉口外，其余禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。

6.14对于打磨后不能马上焊接的焊口，应抹上黄油，以防生锈。

6.15施焊前必须进行预热；详见《热处理技术措施》

6.16焊接施工过程包括对口装配，预热、施焊，热处理和检验四个工序，每道工序符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序施工。

7.焊接工艺:

7.1焊接时允许的最低环境温度为0℃。

7.2根据焊接工艺评定焊前必须进行预热。预热方法用远红外自动控温法，

7.3氩弧打底时预热100～150℃，打底完毕后升温至200～300℃后开始焊接。层间温度不得高于400℃。

7.4焊接参数的选择：执行工艺评定后的参数。

7.5为了减少焊接变形和接头缺陷，采用双人对称焊。

7.6严禁在被焊工件表面任意引弧、试验电流或焊接临时支撑物。焊接时引弧应在被焊件坡口内进行。

7.7点固焊时，采用“定位块”点固在坡口内，“定位块”选用20钢，点固焊用的焊接材料、施焊工艺、焊工和预热温度的要求与正式施焊时相同，同时还应满足下列要求：

7.7.1 点固焊和施焊过程中不得在管子表面引燃电弧，点固焊后应仔细检查焊点的质量，如发现有缺陷，应将该焊点清除，重新进行点焊。不得使

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用重复熔化的方法消除缺陷。

7.7.2点固焊的位置，一般选择在平焊或立焊位置。困难位置的焊口，其点固的位置以不影响操作为原则。焊点两端焊成斜坡状，以保证接头质量。

7.7.3点固焊直接在坡口内进行，点固焊为4点，点固焊长度为15～20mm，高度3～4mm。

7.7.4焊接到“定位块”时,应将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机打磨，不得留有焊疤等痕迹。然后以肉眼或低倍放大镜观察，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。

7.8施焊过程中，层间温度应保持在规定的预热温度限内。

7.9氩弧焊打底的根层焊缝自检合格后，应及时进行次层电焊的焊接，以防止产生裂纹。在焊接过程中应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至全部焊接完成。

7.10第一编电焊层使用Φ3.2mm 焊条，以后各层可使用Φ4.0mm 焊条。

7.11采用多层多道焊，应符合下列规定：

7.11.1氩弧焊打底层厚度不小于3mm。

7.11.2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。

7.11.3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。

7.12施焊过程中注意接头及收弧质量，接头应熔合良好，收弧时应将弧坑填满，如有缺陷用角向磨光机清除干净后再重新补焊整齐。多层多道焊的接头应相互错开10～15mm。

7.13水平固定管焊至平焊时，两人不得同时在一处收弧，避免温度过高引起局部过热。

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7.14焊接完成后及时进行热处理，如不能及时进行热处理应马上进行保温缓冷。

7.15热工仪表管座，疏水、排空管座均采用及至二次门内焊口必须采用氩弧焊（或氩弧焊打底）。

7.16焊口焊完后应认真进行清理，将药皮和飞溅清理干净。经自检合格后按按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的规定在焊缝附近打上焊工本人的钢印代号。

7.17对于安装后位置较隐蔽部件的焊口，必须经自检、复检、专检、无损探伤合格后，方可进行其它工序。

7.18检验（外观、无损探伤）发现焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过二次，并应遵守下列规定:

7.18.1用角向磨光机彻底清除缺陷。

7.18.2补焊时执行本措施中的工艺要求。

7.18.3焊口返修后应重做热处理及无损探伤检验。

8.焊后热处理：

8.1为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。按工艺评定的规定对焊口进行焊后热处理。

8.2详见《焊缝热处理技术措施》。

9.质量检验:

9.1外观检验：

9.1.1焊工自检：100%；工地复检：100%；质量部专检：100%。

9.1.2检验标准：

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9.1.2.1表面无咬边、裂纹、弧坑、气孔、夹渣等缺陷。

9.1.2.2焊缝成型良好，过渡圆滑、匀直，接头良好。焊缝余高0～2.5mm、宽窄差≤3mm。

9.2无损检验：

9.2.1安装焊缝：

9.2.1.1RT+UT 检验:100%。

9.2.1.2热处理后100%硬度检验。

9.2.1.3全部焊缝100%光谱复检。

9.2.2详见附表。

10.主要工序和关键控制点：

10.1主要工序:焊前准备对口预热点焊正式焊接焊后自检工地复检焊后热处理

无损探伤10.2关键控制点：

未焊完的焊缝不允许受力。

10.3停工待检点：

10.3.1对口。

10.3.2预热温度。

10.3.3每道焊接完应将药皮清理干净并检查有无缺陷.

10.3.4整道焊缝焊完后自检。

11.职业安全卫生、环境保护：

11.1本措施中的作业项目虽然工作量不大，但作业时间长、范围较广，从

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锅炉顶部集汽集箱的42.230米主蒸汽管出口至汽机房15.70米主汽门及15.85米的减温减压器均有施工点。焊接施工作业过程中即是带电作业，同时又伴有高空作业和交叉作业；作业时间主要集中在秋、冬两季。

11.2由于施工过程中交叉作业较多，所以作业范围上方必须用架子板及石棉布（阻燃布）等搭设隔离层，同时作业范围下方必须设有防护安全网。11.3高空作业使用的脚手架及吊笼等，应符合有关的安全规定，并经安全部门验收，确认合格后方可使用。脚手架的搭设高度及吊笼的停靠位置应便于焊工施焊，并具有一定的作业范围。脚手架边缘应设有防护栏杆。11.4所有的室外施工作业点均搭设苫布棚子，用来防风、防雨。

11.5平台到作业点之间搭设不小于0.8米宽的步道或使用空中走廊连接，以保证作业人员通行。

11.6整个作业范围内必须设有系安全带的防护栏杆或安全绳。

11.7作业者在上下班、移动作业点时，必须走步道、梯子或乘电梯，严禁在钢架、管子上行走。

11.8上下步道时按先后顺序行走，严禁拥挤、奔跑碰撞他人。

11.9高处作业时，焊条、工具等应装入工具袋内，以防产生高空坠物。11.10提高环境保护意识，焊接材料的剩余物装在专用筒内带回，倒到指定的专用箱内，决不允许随处抛掷。

11.11严禁将焊条或工具等物品放入管子及管件内。

11.12进入施工现场严禁带烟，更不允许吸烟。

11.13进入施工现场正确佩带安全帽，高空作业系好安全带，施工时按规定穿好绝缘鞋、戴好电焊手套等劳保用品。在200-300℃高温下焊接时应

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有防烫伤措施,例如用石棉布等保温材料做隔离.

11.14电焊机必须可靠接地，在接通电源时应认真检查有无漏电处，工作完毕后及时切断电源。

11.15电焊机出现故障通知机械修理班派专人维修，严禁私自拆卸。

11.16所有照明均使用36V 电压的行灯；照明使用的灯具由供电班接线,不允许私接乱设灯线及灯具。

11.17焊接作业时远离易燃，易爆物10米以外。高空作业前将下面的易燃、易爆等物品清理干净。

11.18使用的氩气瓶应放置牢靠，必要时用铅丝等绑扎。

11.19工作完毕离开现场时，应认真检查有无遗留下火种。

11.20不允许将钢丝绳、倒链(包括受力或不受力的)、架子管等当作地线使用。

11.21注意成品保护，焊接作业时，不允许在钢丝绳或其它管件上打火起弧、试验电流。电焊作业前，在作业处下方敷设石棉布（阻燃布）用来防止电焊火花飞溅，灼伤附近的设备。

11.22二次线原则上中间不出现接头，不可避免的接头按成品保护中确定的方法用铜接线鼻子连接牢固，并用绝缘胶布包扎好。同时定期检查其绝缘性。

11.23电缆线（电焊机一次线、二次线、调节器线）全部敷设在定置化设置的桥架上。

11.24做到工完、料净、场地清。即每日将施工区域内的焊条、焊丝头、焊条药皮、热处理使用后的保温棉、废铁丝等集中收集带出施工现场倒到

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11.25工地专职安全员随时在各作业层进行监督检查。发现安全隐患及时整改。

11.26对任何一项安全设施不符合要求的，焊工有权拒绝施工。