储罐基础施工方案

I.工程概况

1.150万吨/年延迟焦化装置位于济南分公司厂区内，东侧为预留地、南侧为厂外马路、西临140万吨/年重油催化装置，北侧为第二动力站和污水气提装置。装置的正负零标高相当于绝对标高82m。

1.2本施工方案适用于中国石化股份有限公司济南分公司50万吨/年延迟焦化装置土建工程中的储罐（L8212-58.59-FS7A ~ 3)及F-101炉基础(L8212-58.59-FS6/3〜4)的施工。中国石化股份有限公司济南分公司50万吨/ 年延迟焦化装置中的其余类似工程（如设备基础施工等），可参照本施工方案。

储罐基础为环墙式钢筋混凝土基础共5个，基础最大外半径5. 630m，最小外半径为2.640 m,墙壁厚分别为350mm和300mm。环墙基础垫层下方为岩石。内部回填部分底层为素土分层夯实，中层为砂垫层，砂垫层上面用沥青砂绝缘层找平、找坡（坡度为2%)。基底标高D-131/l，2为80. 20m;D-132. 133为 80. 790m; D-134 为 80. 550m。

炉区基础为6个条型片筏式基础组成，又分别由4根短梁连成相对独立的3个基础，基底标高为-2. Om,条型片筏式基础尺寸（长X宽X高）为11.½ X 2m X Im0基础上部各有4根柱头，截面尺寸分别为500mm x 500mm, 550mm x 550mm,柱高

2.编制依据

2.1建设工程合同；

2.2国家现行的建筑规范、规程、标准和行业标准；

《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83 )

《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-95 )

《地基与基础工程施工及验收规范》

GBJ202-83 《建筑施工现场用电安全规范》

（GB50194-93 )

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86 )

《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88 )

《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99 )

《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528-93 )《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508-96 )

2.3施工图纸；

2.4本工程施工组织设计；

2.5本公司现行的有关技术文件。

3.施工部署

3.1施工前的准备工作

3.I. I场地条件

作量经甲方证实后，按实际的工程量，办理好签证手续。施工机械进场前做好场地的“三通一平”工作，并做好钢筋加工制作工棚及堆放地点的搭设工作，为工程的正式施工做好充分准备。

3.1.2施工用水用电

根据本工程的情况，考虑安排施工机械及配套设备，把总电源及总水源接入施工现场。

3.I. 3施工场地平面布置

由于现场施工场地狭窄，原则上现场不放或少放施工用料，模板、架杆堆放在生活区，其余材料集中在装置区东部搅拌站内。搅拌站布置图见〈附图一〉。

根据施工现场实际情况，结合文明施工的管理要求，施工布置主要考虑三个原则：一是安全施工原则，二是文明施工原则，三是避免相互干扰原则。 3.2施工进度计划

本工程施工采用昼夜施工，砼采用自制搅拌砼。储罐及炉基础施工工期均为35天。施工进度计划见〈附图二〉。

3.3施工组织

施工组织管理体系及人员配备：见〈附图三〉。

正式开工前，认真检查施工机械及配套器具的性能，确保性能良好、使用灵活，以及确保材料质量等。

4.施工工艺及方法

施工（控制）程序和方法见《地基与基础工程施工程序图》。

4.1土石方开挖

土石方开挖由业主委托其它专业队伍进行施工。

4.2钢筋工程

钢筋在加工料场制作成半成品运至现场进行绑扎，制作按设计及规范要求予留搭接长度，接头位置必须符合设计要求。钢筋加工前应检查材料的出厂合格证或其他质量证明文件，并按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方能使用。钢筋加工完毕，按文明施工要求分类、分批堆放、标识。

綁扎时要保证钢筋的垂直度、圆度及排距，并设有效措施保证其稳固；钢筋搭接焊时，要保证钢筋在同一中心线上，并采取措施防止焊接应力导致拉结变形。钢筋接头互相错开，符合设计及规范要求，为确保钢筋保护层厚度的准确性，在钢筋上绑扎专制的砂浆垫块，双向间距均为Ini。

炉基础底板钢筋绑扎时要设置马凳筋（见马発筋简图），以保证钢筋的准确位置和保护层厚度。

®：

Q20@1500 长

度 L=I 1330mm

《地基与基础工程施工程序图》

I本步工作由甲方指

定给 I别的单位。

I应做丁作及提交资

料：

I应做工作及提交资

料：

I①.钢筋出厂合格

I应做丁.作及提交

资料: I①.模板丁程自

资料：

4. 3模板工程

模板以采用定型组合钢模、大型胶合板模板为主，局部采用木模。支撑系统采用钢管脚手架及辅助方木，对拉螺栓配合，根据现场实际情况能使用大型模板的位置尽量采用大型模板，对于小型基础以钢模板为主。地面以上胶合模板的混凝土垂直外角做201^><20隱的45°切角。

支模前应进行配板和支撑设计，以保证其具有足够的强度、刚度、圆度和稳定性。模板接逢间要用海绵条填塞严密，连接要牢固，保证混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆。程序为：

环墙基础整体支模，整体加固，模板支设完毕，外模设四道4) 16钢筋，环向用导链或紧线器扎紧，调整好垂直度，内模用钢架杆或方木，四周均布支撑(见储罐基础支模示意图）。拆模时应注意对成品的保护，防止拆模后构件缺棱少

已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

4.4混凝土工程

为保证混凝土的施工质量，加快施工进度，本工程的混凝土集中搅拌、混凝

4.4.I材料采购验收

混凝土所用水泥由业主供应，水泥进入现场需有出厂试验报告及质量证明书，并按规定送实验室检验；砂石骨料满足设计、规范的要求，按规定送实验室做试验，检验合格后方可用于施工。

4.4.2配合比设计

施工前应根据混凝土强度要求、骨料种类、水泥强度等级等条件送实验室确定各级强度混凝土的配合比。需要添加外加剂的混凝土配比，应由实验室专门试验确定。

4. 4. 3混凝土搅拌

现场设混凝土搅拌站一座，内设一台JS-500型混凝土搅拌机，釆用自动计量布料机，用装载机上料，并配备一台液压推土机推料。搅拌站附近设水泥库一栋,保证搅拌时的水泥用量。

搅拌选用合理的加料顺序，保证每罐混凝土的搅拌时间，如果混凝土中掺有外加剂，其搅拌时间按规范及说明调整。

4.4. 4混凝土运输浇筑

砼运输釆用罐车，辅助用机动小翻斗车配合；尽量缩短运输距离，混凝土运到现场后用混凝土泵车进行浇筑。