储罐基础施工方案
罐基础方案
5000立方米储罐基础施工方案1工程概况本工程共包括3具储罐基础，建设地点位于那曲油库，由哈尔滨天源石化设计院设计，中油涿州华宇监理有限责任公司负责监理。
共建3具5000立方米储罐，基础结构型式为钢筋混凝土环墙，混凝土强度等级为C30，钢筋为HPB300及HRB400E,地基采用级配良好的砂夹石回填。
2 编制依据2.1施工图纸2.2 GB50224-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》2.3 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2.4 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.5 SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》2.6 JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》3 实物工程量：见下表实物工程量4 工程特点及难点4.1 环墙直径尺寸较大，占地面积大，按照设计要求地面以下约1-2m范围的土方必须一次性全部开挖，土方开挖量和倒运量大。
4.2 基础模板用量大，加固架子、顶撑用量大，因涉及后续罐体安装工程，对环墙壁厚、环墙顶标高、环墙圆弧度、环墙直径尺寸偏差要求高。
施工过程中应严格控制模板的标高及固定，防止出现跑模现象。
4.3 环墙上不同位置、不同标高处设有检漏管、阴极保护埋件，环墙内外不同标高处设有防渗层，且防渗层上口封端紧贴环墙的部位也设有埋件，施工中土建专业应和其他安装单位、特殊工种专业队紧密协作，模板安装、隐蔽前，各专业各工种必须联合检查钢筋、阴极保护埋件、防渗层埋件和模板安装质量，验收合格后方可办理隐蔽手续。
4.4 基础回填时为防止出现环墙受力不均，环墙内外回填必须同时进行。
HPDE 膜施工必须由专业队伍施工。
环墙内垫层自下而上层数较多，且各个垫层厚度、密实度都有一定要求，防渗层、泄露管口、沥青绝缘层必须特殊处理，每道垫层处理完均应产生相应的施工记录。
4.5 基础占地面积大，土方开挖阶段要往外运土，基础回填要往回运土，工作量都很大，运输车辆往返频繁，临时施工道路会产生大量浮尘，一是影响施工人员健康，二是影响环境形象，施工中必须定期洒水，避免尘土飞扬。
石化储油罐基础施工专项方案
石化储油罐基础施工专项方案1. 简介石化储油罐是石化行业的重要设备之一，用于存储和保护石油及其衍生产品。
在石化储油罐的基础施工过程中，合理的方案是确保罐体结构稳定性和安全可靠性的关键。
本文档将详细介绍石化储油罐基础施工的专项方案。
2. 施工前准备在进行石化储油罐基础施工之前，需要进行详细的准备工作，包括：2.1 工程勘测在施工前，需要进行工程勘测，确定罐基的地理条件、地基承载力和地质构造等参数。
通过工程勘测，可以深入了解施工地点的地质情况，为后续施工提供依据。
2.2 施工方案设计根据勘测结果和罐体设计要求，进行施工方案设计。
施工方案包括基础类型选择、基础尺寸确定和施工工艺安排等内容。
在设计施工方案时，要充分考虑地质条件、土壤承载力和罐体结构要求，确保罐基的安全可靠。
2.3 施工材料准备根据施工方案和罐体设计要求，准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋和沉箱等。
施工材料的选择要符合规范要求，并经过质量检验，以确保施工质量和罐基的使用寿命。
3. 施工过程3.1 地基处理根据勘测结果和罐基设计要求，对地基进行处理。
地基处理包括土方开挖、填筑、夯实和排水等工序。
在进行地基处理过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保地基的稳定性和承载力。
3.2 基础施工基础施工是石化储油罐基础施工的重要环节。
基础施工包括基础放线、基础底板浇筑和基础墙体施工等工程。
在基础施工过程中，要按照设计要求和规范进行操作，尤其要注意基础底板的水平度和垂直度，以及基础墙体的平整度和垂直度。
3.3 罐基验收在基础施工完成后，进行罐基验收。
罐基验收时应注意以下几个方面：•检查罐基尺寸是否符合设计要求；•检查混凝土质量，包括强度、密实性和无空鼓等；•检查基础墙体的垂直度和平整度；•检查钢筋的布置是否符合设计要求。
4. 施工安全石化储油罐基础施工过程中，施工安全是至关重要的。
为确保施工过程的安全性，需注意以下几点：•施工现场应设置明确的安全警示标志和防护设施；•施工人员必须穿戴符合要求的防护用具，如安全帽、防护鞋等；•施工人员要经过相关的安全培训，了解施工过程中的各项安全要求；•严禁在施工现场吸烟、乱堆杂物和乱扔垃圾等行为。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案一、工程概述本次工程是为了建设一个X型储罐，罐容量为XXXX，用于存放XXXX。
本工程的目标是确保储罐基础的稳定性和可靠性，防止地质灾害和其他不安全因素对储罐造成影响。
二、工程设计1.储罐基础的设计符合相关国家标准和规范，并经过有关部门的审批。
2.储罐基础采用了钢筋混凝土结构，结构设计满足储罐的荷载要求和稳定性要求。
三、材料选取1.水泥：采用按照国家标准要求的硅酸盐水泥。
2.洗石子和骨料：采用按照国家标准要求的石灰石。
3.钢筋：采用按照国家标准要求的HRB335钢筋。
四、施工过程1.地基处理：对储罐基础所在的土壤进行必要的处理，如平整、加固等。
确保地基的稳定性和承载能力。
2.基坑开挖：按照图纸要求和基础设计要求进行基坑开挖，保持基坑的几何尺寸和平整度。
3.浇筑底板：按照基础设计要求，在基坑中铺设并浇筑混凝土底板。
底板的厚度、强度和施工工艺应符合设计要求。
4.立柱施工：在底板上按照设计要求布置钢筋，并进行立柱的模板安装和混凝土浇筑。
立柱与底板之间应采取必要的连接措施。
5.墙体施工：在立柱上安装墙体模板，并进行混凝土浇筑。
对于大面积的储罐，可采用分段施工的方式，保证施工质量。
6.屋面施工：在墙体上安装屋面模板，并进行混凝土浇筑。
屋面的施工应注意排水和防水。
7.地下室施工：对于需要地下室的储罐基础，按照设计要求进行地下室的施工，包括基坑处理、模板安装、混凝土浇筑等工序。
地下室的施工质量直接影响储罐基础的稳定性。
五、施工技术1.浇筑工艺：采用分层浇筑和顶推浇筑等施工技术，保证混凝土的完整性和一致性。
2.压浆技术：采用压浆技术对混凝土进行渗透修复和强化。
对于出现裂缝或孔洞的部位，采用压浆技术进行修补和补强。
3.混凝土养护：采用遮盖养护和湿度控制等养护措施，保证混凝土的养护质量和强度发展。
六、安全保障1.安全设施：在施工现场设置必要的安全标志和安全设施，保护施工人员的安全。
2.安全措施：采取必要的安全措施，如佩戴防护装备、设置防护网等，保障施工人员的安全。
储罐基础及设备基础施工方案
储罐基础及设备基础施工方案一、前期准备工作1.制定工程施工方案，明确施工周期和各个施工工序的具体内容；2.选定施工现场，进行清理和平整，确保施工区域无妨碍；3.准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、地基处理1.根据储罐和设备的尺寸要求和荷载要求，进行地基处理；2.在地基上先进行排水槽的挖掘，确保地基排水畅通；3.在排水槽的基础上，进行地基筑堤，建立储罐和设备的基础支撑区域。
三、基础桩基础施工1.根据设计要求，确定基础桩的位置和数量；2.对基础桩进行挖掘和清理，确保基础桩施工的顺利进行；3.进行基础桩的浇筑和养护，保证基础桩的质量和强度。
四、储罐基础施工1.在基础桩的基础上，进行储罐基础的施工；2.根据设计要求，进行基础模板的搭建；3.进行混凝土的浇筑和振捣，确保储罐基础的强度和稳定性；4.进行储罐基础的养护，确保混凝土的充分硬化。
五、设备基础施工1.根据设备的尺寸和重量要求，确定设备基础的位置和数量；2.进行设备基础的挖掘和清理；3.根据设计要求，进行设备基础的模板搭建；4.进行混凝土的浇筑和振捣，确保设备基础的强度和稳定性；5.进行设备基础的养护，确保混凝土的充分硬化。
六、设备安装1.根据设计要求，对设备进行拆卸和检验，确保设备的无损伤；2.进行设备的安装和调试，确保设备的正常运行；3.对设备进行试运行和调试，确保设备的稳定性和安全性。
七、总结与收尾1.进行工程质量的检查和验收，确保施工质量达到设计要求；2.清理和整理施工现场，恢复工程周边环境；3.编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训；4.确保施工过程中的安全和环保要求得到满足。
卧式储罐施工方案
卧式储罐施工方案一、工程概述卧式储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。
本施工方案是针对一座卧式储罐的施工，包括基础施工、罐体施工、设备安装等内容。
二、基础施工1.地基处理：首先进行现场勘测，确定地基情况。
若地基不平整，需要进行土方平整，确保基础施工的稳定性。
2.材料准备：根据设计要求，准备好混凝土材料（水泥、砂子、石子）等。
3.基础浇筑：按照设计图纸的要求，将混凝土均匀浇筑在基础处，注意保持水平度和均匀度。
4.基础养护：待混凝土凝固后，进行基础的养护，提高其强度和稳定性。
三、罐体施工1.材料准备：根据设计要求，准备好钢板、焊材等施工所需的材料。
2.罐底焊接：首先进行罐底板的焊接，确保焊接牢固，无明显缺陷。
3.焊接罐体：将罐体依次拼接组装起来，并进行焊接。
焊接过程中要注意焊缝的质量，确保焊接牢固，无明显缺陷。
4.冷弯加工：根据设计要求，进行罐体的冷弯加工，使其符合设计要求的弧度。
5.防腐处理：对罐体进行防腐处理，保护罐体免受腐蚀的影响。
四、设备安装1.进口和出口设置：按照设计要求，在罐体上安装进口和出口，确保与管道连接的顺畅。
2.连接管路：根据设计要求，将相关管路连接到储罐上，确保密封性和顺畅性。
3.安装测量仪表：根据需要，在储罐上安装液位计、温度计等测量仪表，确保对液体或气体的精确测量。
4.完善配套设施：根据设计要求，安装并完善储罐的配套设施，如防火系统、排放系统等。
五、施工安全措施1.施工现场要设置警告标识，确保施工区域能够避免他人进入。
2.施工人员要佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工期间，要保持工程现场的整洁，确保施工区域无障碍。
4.施工人员要按照相关施工规范操作，严禁违章作业。
5.施工过程中要注重通风，确保施工区域的空气质量。
6.施工完成后，进行相关安全检测，确保储罐的安全可靠性。
综上所述，卧式储罐施工方案包括基础施工、罐体施工和设备安装等内容。
储罐安装施工方案及注意事项(2篇)
第1篇一、前言储罐是储存液体、气体等介质的容器，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
储罐的安装质量直接影响到储存介质的储存安全和使用寿命。
为确保储罐安装施工的质量和安全性，以下提供一份储罐安装施工方案及注意事项。
二、储罐安装施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解储罐的类型、尺寸、材料、安装要求等。
（2）施工队伍：组织专业施工队伍，包括焊工、起重工、电工、管道工等。
（3）施工材料：准备储罐本体、基础、附件、焊接材料、检测工具等。
（4）施工设备：准备起重设备、焊接设备、检测设备、安全防护设备等。
2. 施工步骤（1）基础施工1）测量放线：根据设计图纸，进行基础施工放线，确保基础位置准确。
2）基础浇筑：按照设计要求，进行混凝土基础浇筑，确保基础强度和稳定性。
3）基础验收：对基础进行验收，确保基础符合设计要求。
（2）储罐本体安装1）吊装：根据储罐重量和尺寸，选择合适的起重设备进行吊装。
2）就位：将储罐本体吊装至基础之上，确保储罐本体中心线与基础中心线对齐。
3）焊接：对储罐本体进行焊接，包括罐底、罐壁、罐顶等。
4）检测：对焊接质量进行检测，确保焊接符合规范要求。
（3）附件安装1）安装人孔、接管、进出料口等附件。
2）对附件进行焊接，确保焊接质量。
3）检测附件安装质量，确保符合设计要求。
（4）储罐整体检测1）对储罐本体进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。
2）进行压力试验，检测储罐的密封性和强度。
3）进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保储罐无缺陷。
4）进行热处理，消除焊接残余应力。
3. 施工结束（1）对储罐进行清洁，确保表面无油污、焊渣等。
（2）对储罐进行验收，确保符合设计要求。
（3）填写施工记录，存档备查。
三、储罐安装施工注意事项1. 施工安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等安全防护用品。
（2）高空作业时，必须系好安全带，防止坠落。
（3）起重作业时，必须遵守起重作业规程，确保起重安全。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案储罐基础施工方案是指在储罐的工程建设中，建设单位按照设计要求和施工标准，采取一定的施工工艺和施工方法，建设出符合要求的基础设施。
本文将详细介绍储罐基础施工的步骤、施工标准和注意事项。
一、储罐基础施工的步骤1. 土方开挖储罐的基础首先需要进行地面掏槽，其中主要的施工步骤包括测量、定位、开挖和验收。
在进行开挖前，应根据设计图纸的要求，确定好开挖面积和深度。
开挖面积应大于罐壁直径的1.5倍，深度应符合当地地质状况和地基要求。
开挖完成后应进行验收，确保开挖质量符合设计标准。
2. 基础桩基础基础桩基础是指在土质条件较差的情况下，通过打桩方式来达到稳定基础的效果。
打桩前需要进行地质勘察和基础设计，而在进行桩的施工前，还需要清理桩位和检测桩孔的垂直度和轴线位置。
桩的材料一般采用钢筋混凝土、钢管或预应力混凝土等，并对桩的深度进行密切控制。
3. 植筋基础植筋基础是通过在土壤中埋入钢筋构成的基础，其优势在于能够适应地基沉降和温度变化等自然因素。
植筋基础的施工需要先进行基础设计，然后进行地面掏槽和运输钢筋等材料。
在进行钢筋埋设前，还需要进行地质勘察和钢筋预埋孔位置的勘测。
4. 刚性基础刚性基础是指将储罐和地基之间直接连接起来的基础形式，一般用于地基质量比较好的情况下。
刚性基础的施工需要先进行性能要求和设计标准的确认，然后进行地面掏槽、预埋钢筋和浇筑混凝土等工作。
在进行浇筑前，还需要设置规矩以确保最终建设出符合设计要求的基础框架。
二、储罐基础施工的标准储罐基础施工的标准主要包括技术要求和施工规范两个方面。
技术要求包括基础设计、材料选用、施工工艺和验收等要求；而施工规范则包括机械设备、人员培训、安全措施和环境保护等方面。
具体要求如下：1. 技术要求•基础设计应符合现行的国家标准和相关规定；•基础材料应选择标准化的材料，满足设计要求；•基础施工应按照现场施工情况选择合适的施工工艺；•基础验收应符合现行的国家标准和相关规定。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
储罐的基础施工是储罐工程中的重要环节，决定了储罐的稳定性和安全性。
本文将介绍储罐基础施工的方案和步骤。
2. 基础施工方案2.1 基础类型选择储罐基础的类型通常有三种：浅基础、深基础和特殊基础。
•浅基础适用于土层较稳定、荷载较小的情况。
常见的浅基础类型有均布荷载基础、条带基础和板式基础。
•深基础适用于土层较不稳定、荷载较大的情况。
常见的深基础类型有钻孔灌注桩、摩擦桩和螺旋桩。
•特殊基础适用于特殊情况，如软土地区、沙漠地区等。
在选择基础类型时，需要考虑土层的稳定性、储罐的荷载大小以及工程条件等因素。
2.2 基础施工步骤步骤一：场地准备在进行基础施工前，需要对场地进行准备。
首先清除场地上的杂草、垃圾和障碍物。
然后对场地进行平整处理，确保基础施工的基准面平整。
步骤二：地基处理地基处理是基础施工的重要环节。
根据地质勘探结果，采取相应的地基处理措施，如挖土、填土、加固等。
地基处理的目的是增加地基的稳定性和承载能力。
步骤三：基础基准线确定基础基准线是储罐基础施工的参考线，用于控制基础施工的水平和垂直度。
基准线的确定需要使用水准仪等专业设备进行测量，并标记在场地上。
步骤四：基础标志和定位根据基础设计图纸，确定基础的位置和尺寸，并在场地上进行标志和定位。
根据基础标志和定位，进行基础模板的安装和调整。
步骤五：钢筋绑扎根据基础设计要求，在基础模板内进行钢筋的绑扎。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计规范，以确保基础的承载能力和稳定性。
步骤六：混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比和浇筑方式要符合设计要求。
在浇筑过程中要注意控制浇筑的速度和均匀性，避免混凝土的裂缝和缺陷。
步骤七：基础养护基础浇筑完成后，需要进行养护。
养护的时间和方式要根据混凝土的强度等因素确定。
养护期间要保持基础湿润，防止混凝土的干裂，以确保基础的稳定性和强度。
水泥储罐基础施工方案
水泥储罐基础施工方案一、工程概况与目标本工程为水泥储罐基础施工项目，目标是确保水泥储罐基础的稳固与安全，为储罐的长期运行提供坚实基础。
工程地点为[具体地点]，预计施工周期为[具体时间]。
二、施工准备工作实地勘察：对施工场地进行详细的地质勘察，了解土壤类型、承载力等参数，为基础设计提供依据。
施工图纸编制：根据勘察结果，编制详细的施工图纸，明确基础结构尺寸、材料要求等。
材料采购：按照施工图纸要求，提前采购所需材料，确保材料质量符合标准。
施工队伍组织：组建专业的施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
三、基础结构设计水泥储罐基础采用钢筋混凝土结构，设计包括基础底板、基础墙和基础顶板。
基础底板需考虑土壤承载力和地基反力，基础墙需满足储罐的侧向稳定性要求，基础顶板需承受储罐底部的荷载。
四、材料选择与检验水泥：选用质量稳定、强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥。
骨料：选用质地坚硬、粒径符合要求的砂石骨料。
钢筋：选用符合国家标准的钢筋，进行严格的检验和验收。
其他材料：如外加剂、掺合料等，均需符合相关标准，并进行必要的检验。
五、施工流程与方法基础底板施工：进行场地清理、平整，然后进行基础底板的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。
基础墙施工：在基础底板浇筑完成后，进行基础墙的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。
基础顶板施工：基础墙浇筑完成后，进行基础顶板的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后，按规定进行养护，达到拆模条件后进行拆模。
六、质量控制标准施工过程中应严格执行国家和地方的有关标准，如《混凝土结构设计规范》、《建筑工程施工质量验收规范》等。
对关键工序进行质量检查和控制，确保施工质量符合设计要求。
七、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
施工过程中应采取措施减少噪音、粉尘等对周边环境的影响。
废弃材料应分类堆放，进行合理利用或处理。
储罐安装施工方案及注意事项
一、储罐安装施工方案1. 施工准备（1）施工现场准备：确保施工现场平整，施工用水、电、路畅通，土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。
（2）施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
（3）基础验收：按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，复查基础表面尺寸，合格后方可安装。
（4）材料验收：储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
2. 储罐预制（1）底板预制：按设计比例绘制罐底排版直径，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
（2）壁板预制：根据设计要求，预制壁板，确保壁板尺寸、形状、厚度符合设计要求。
3. 储罐组装（1）罐底安装：按照设计要求，将预制好的底板安装到位，确保底板与基础表面贴合，焊接牢固。
（2）罐壁板安装：将预制好的壁板按照设计要求依次安装，确保壁板与底板、顶板焊接牢固，罐体垂直度符合要求。
（3）拱顶组装：根据设计要求，将预制好的拱顶组装到位，确保拱顶与罐壁焊接牢固，密封性良好。
4. 储罐焊接（1）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
（2）焊接工艺：按照焊接工艺评定书进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
（3）焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
5. 储罐试压（1）试压介质：根据设计要求选择合适的试压介质。
（2）试压压力：按照设计要求确定试压压力。
（3）试压过程：缓慢升压至设计压力，保持一段时间，检查罐体有无泄漏、变形等现象，合格后方可降压至常压。
二、储罐安装施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，确保施工场地整洁，材料堆放有序。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
储罐基础工程施工设计方案
储罐基础工程施工设计方案一、引言储罐基础工程是储罐工程中至关重要的一部分，其施工质量直接关系到储罐的安全稳定运行。
在进行储罐基础工程的施工设计时，需要充分考虑地质环境、地下水位、荷载等因素，合理选取基础类型和设计参数，确保施工质量和安全性。
本文将对储罐基础工程的施工设计方案进行详细介绍。
二、工程概况本次基础工程设计项目为一座直腻子储罐基础工程，储罐直径为10m，高度为15m，设计使用寿命为30年，设计抗震烈度为6度。
基础选取钢筋混凝土圆形浅基础，设计承载力为1000kN。
1.地质勘察：在进行基础工程前，必须进行详细的地质勘察，了解地质情况、地下水位、土质特性等数据，为后续工程提供准确的数据支持。
2.基础选型：在进行基础设计时，应根据地质环境和荷载情况，选择适当的基础类型。
本项目选取钢筋混凝土圆形浅基础，具有承载力大、稳定性好等优点。
3.基础设计参数：根据设计荷载和地质条件，确定基础设计参数，包括基础直径、深度、钢筋配筋等内容。
本项目的设计承载力为1000kN，基础直径为12m，采用Φ12钢筋配筋。
4.施工工艺：在进行基础工程施工时，应采用符合规范和工艺要求的施工工艺，包括挖土、浇筑、浇灌等环节。
应注意控制施工过程中的温度、湿度等因素，确保混凝土的质量。
5.质量控制：在进行基础工程的施工过程中，应加强质量控制，及时发现并解决施工中的质量问题，确保施工质量和安全性。
6.安全防护：在进行基础工程施工时，应加强对施工现场的安全管理，配备足够的安全防护设备，确保施工人员的安全。
同时，应注意防水、防裂等工程质量问题，提高储罐基础的使用寿命。
四、结论储罐基础工程施工设计方案是储罐工程施工中的重要环节，其施工质量直接关系到储罐的安全稳定运行。
本文对储罐基础工程的施工设计方案进行了详细介绍，包括地质勘察、基础选型、基础设计参数、施工工艺、质量控制和安全防护等内容，为相关工程人员提供了参考。
希望本文对大家有所帮助，谢谢！。
大型储罐基础工程施工方案
大型储罐基础工程施工方案一、前期准备工作1. 场地清理：在施工前，需要对场地进行清理，包括清除杂物、平整土地。
2. 基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，保证基坑尺寸准确。
3. 地质勘察：进行地质勘察，评估基础地质条件，确定施工方式和方案。
4. 基础设计：根据地质勘察的结果，进行基础设计，确定基础的尺寸和结构。
二、基坑处理1. 地下水处理：如果基坑存在地下水，需要采取相应的措施进行处理，保证施工的安全。
2. 土方回填：根据设计要求，对基坑进行土方回填，压实土壤。
三、基础施工1. 等级标定：按照设计要求，对基础的等级进行标定，确定基础的混凝土强度等级。
2. 模板安装：按照设计图纸，进行模板的安装，保证基础的尺寸和形状准确。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，对基础进行钢筋的绑扎，保证基础的受力性能。
4. 混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护: 对混凝土进行适当的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、验收和资料整理1. 施工过程监管：对施工过程进行监管，确保施工的质量和安全。
2. 完工验收：对基础进行完工验收，确保基础的质量和符合设计要求。
3. 资料整理：整理施工过程中的各类资料，包括设计图纸、施工记录等。
五、安全施工1. 安全计划：制定安全施工计划，明确施工过程中的安全措施和要求。
2. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识和技能。
3. 安全监管：加强对施工现场的安全监管，及时排除安全隐患，确保施工安全。
六、环保措施1. 不断进步学习和改进：要提高员工队伍的环保意识，制定出一系列的从业操作规范、控制技术措施和操作方法，组织推广会和环保培训班，使工人对一些常见的污染源给以负责对待。
2. 依法经营：遵守国家各级政府关于污染环境保护方面的法律法规，按照国家的技术、印安态和管理标准进行科学施工，减少废气、废水的排放，预防或减少对环境的积极影响，努力实现国家的污染取控制标准。
储罐基础施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版储罐基础施工方案储罐基础工程概况：一、设计依据:(1)本院相关专业所提条件;(2)中国石油四川石化炼化一体化工程项目中间罐区岩土工程勘察报告;二、设计遵循的主要规范、规程及规定（1）建筑结构荷载规范 GB 50009-2012（2）建筑地基基础设计规范 GB 50007-2011（3）混凝土结构设计规范 GB 50010-2010（4）钢制储罐地基基础设计规范 GB 50473-2008（5）钢制储罐地基处理技术规范 GB/T 50756-2012（6）石油化工钢储罐地基处理技术规范 SH/T 3083-1997（7）石油化工钢储罐地基与基础设计规范 SH/T 3068-2007等;三、储罐基础施工要求:(1)储罐地面标高为667.400m;地基承载力特征值fak=350KPa;(2)环墙基础采用C30微膨胀钢筋混凝土;混凝土保护层：底面50mm,侧壁40mm;(3)沥青砂绝缘层：沥青砂应采用商品沥青砂,也可现场搅拌;沥青砂绝缘层应分层铺设,每层虚铺厚度不宜大于60mm,同层可按扇形扇形最大弧长不宜大于12m,见图1或环形分隔环带每带宽宜为6m,见图2;上、下层接缝应错开,错缝距离不应小于500mm;储罐基础施工方案一、操作工艺工艺流程清理基槽——清桩头——砂石褥垫层——砼垫层——清理——钢筋绑扎——避雷安装——预埋观测点及渗水管——支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护1清理基槽、清理桩头、砂石褥垫层及垫层浇灌地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,将粉喷灰桩头清理至设计标高槽内不得积水,回填砂石褥垫层后,立即进行垫层砼施工,砼垫层必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土;2钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片;上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足搭接要求外,应满足锚固长度的要求;当基础高度在900mm以内时,插筋伸至基础底部的钢筋网上,并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时,位于柱子四角的插筋应伸到基础底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可;插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定;与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱砼前必须进行更换;钢筋混凝土条形基础,在T 字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置;3、避雷安装钢筋绑扎完成后根据规范规定及图纸要求安装避雷,用镀锌扁铁引出基础,用镀锌角钢引致地下;4、预埋件安装依据图纸要求,将沉降观测点及预埋件埋设;5、模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢摸或木模,利用架子管或木方加固;锥形基础坡度〉3O0时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度≤300时,利用钢丝网间距30cm,防止混凝土下坠,上口设井子木控制钢筋位置不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密;6、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孑1洞,清除积水;混凝土为商品混凝土;7、混凝土浇筑浇筑现浇柱下条形基础时,注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜;在浇筑开始时,先满铺一层5～1Ocm厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑;对于锥形基础,应注意保持锥体斜面坡度的正确,斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧,以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实;严禁斜面部分不支模,用铁锹拍实;基础上部柱子后施工时,可在上部水平面留设施工缝;施工缝的处理应按有关规定执行;条形基础根据高度分段分层连续浇筑,不留施工缝,各段各层间应相互衔接,每段长2～3m,做到逐段逐层呈阶梯形推进;浇筑时先使混凝土充满模板内边角,然后浇注中间部分,以保证混凝土密实;分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度;防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞;8、混凝土振捣采用插入式振捣器,插入的间距不大于作用半径的1.5倍;上层振捣棒插人下层3～5cm;尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位;9、混凝土找平混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用大杆刮平,再用木抹子搓平;收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改;浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑;10、混凝土养护已浇筑完的混凝土,常温下,应在12h左右覆盖和浇水;一般常温养护不得少于7昼夜,特种混凝土养护不得少于14昼夜;养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝;11、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏;12、环保措施1、钢筋头及其它下脚料应及时清理,成品堆放要整齐;2、严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境;3、优先使用商品混凝土,避免环境污染;。
储罐安装施工技术方案
储罐安装施工技术方案目录一、项目概述 (2)二、施工准备工作 (2)2.1 设计图纸及资料准备 (3)2.2 施工队伍组织及分工 (4)2.3 施工材料采购及验收 (6)三、施工流程 (7)3.1 基础处理与验收标准 (8)3.2 储罐吊装与定位技术要点 (9)3.3 管道连接与阀门安装操作规范 (10)3.4 防腐与保温措施实施方案 (11)四、安装技术要求与标准 (12)4.1 基础验收标准及处理方法 (14)4.2 储罐安装精度控制参数设置 (15)4.3 焊接工艺评定与质量控制 (15)4.4 检测与试验要求和方法 (16)五、安全保障措施 (17)5.1 现场安全管理制度建立与执行 (18)5.2 施工人员安全培训与教育内容 (20)5.3 安全隐患排查及整改措施 (21)六、进度计划安排与监控 (22)6.1 施工进度计划编制依据 (23)6.2 关键节点时间表确定及监控方法论述 (25)七、验收标准与程序 (26)一、项目概述本项目旨在设计和实施一套完整的储罐安装施工技术方案，以满足特定工业或商业项目的需求。
储罐作为储存和运输液体、气体或其他物质的设备，在众多工业领域中发挥着至关重要的作用。
本技术方案将综合考虑储罐的类型、尺寸、材料以及安装现场的条件，确保储罐安装的质量、安全性和稳定性。
我们将针对具体项目的特点，评估储罐安装的可行性和经济性，并制定相应的施工方案。
方案中将包含储罐的选址、基础设计、材料选择、制造与安装、防腐绝热、调试及验收等各个环节的具体内容和要求。
我们还将充分考虑施工过程中的安全防护措施、环境保护以及应急预案，以确保项目的顺利进行和圆满完成。
通过本技术方案的实施，我们将为客户提供高效、安全的储罐安装服务，为企业的稳定生产和社会责任的履行提供有力保障。
我们也期待通过与客户的紧密合作，不断提升自身的技术水平和服务质量，实现双方的共赢发展。
二、施工准备工作收集并熟悉施工图纸、设计文件及相关技术规范，确保对设计意图和施工技术要求有充分了解。
储罐专项施工方案
一、工程概况本项目为一座容积为10000m3的储罐，用于储存化工原料。
储罐采用现场制作安装的方式，主要分为底板、壁板、顶板、附件等部分。
施工地点位于某化工园区，工程预计工期为3个月。
二、施工准备1. 施工现场准备：施工场地平整，施工用水、电、路畅通；土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件；各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质；施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确；安全防护措施落实到位。
2. 施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
施工前由非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。
三、施工方法1. 储罐预制（1）底板：底板采用现场焊接，焊接前对钢板进行打磨、清洗，确保钢板表面无油污、锈蚀等。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
（2）壁板：壁板采用现场卷板成型，成型后进行焊接。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
壁板焊接完成后，进行无损检测，确保焊缝质量。
（3）顶板：顶板采用现场焊接，焊接前对钢板进行打磨、清洗，确保钢板表面无油污、锈蚀等。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
2. 储罐组装（1）底板组装：将预制好的底板放置于基础之上，进行焊接。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
（2）壁板组装：将预制好的壁板逐一安装至底板上，进行焊接。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
（3）顶板组装：将预制好的顶板安装至壁板上，进行焊接。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝质量。
3. 储罐附件安装（1）人孔：将人孔安装至罐顶，进行焊接。
（2）透气帽：将透气帽安装至罐顶，进行焊接。
（3）接管：将接管安装至罐壁，进行焊接。
四、质量保证措施1. 人员控制：确保施工人员具备相应的资质，严格执行操作规程。
2. 机具设备控制：确保施工机具设备齐全、完好，定期进行检查和维护。
储罐工程基础施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：在施工前，应对储罐基础设计进行审查，确保设计合理、安全可靠。
2. 施工方案编制：根据设计文件和现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工顺序、施工工艺、质量控制措施等。
3. 施工材料准备：按照设计要求，准备施工所需的各种材料，如混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。
4. 施工设备准备：准备施工所需的机械设备，如搅拌机、振捣器、钢筋加工设备、模板支撑系统等。
二、施工工艺1. 桩基施工：对于地质条件较差或需要提高承载力的储罐基础，可采用桩基施工。
桩基施工包括桩基设计、桩基施工、桩基检测等环节。
2. 地基处理：地基处理是储罐基础施工的关键环节，包括换填、夯实、加固等。
根据地基情况，选择合适的处理方法。
3. 模板施工：模板是储罐基础施工的重要支撑，应保证模板的稳定性、刚度和精度。
模板施工包括模板设计、制作、安装、拆除等环节。
4. 钢筋施工：钢筋是储罐基础的主要受力构件，施工时应保证钢筋的间距、直径、锚固长度等符合设计要求。
5. 混凝土施工：混凝土是储罐基础的主要结构材料，施工时应保证混凝土的强度、耐久性、抗渗性等。
混凝土施工包括混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等环节。
6. 防水施工：储罐基础应具备良好的防水性能，防水施工包括防水材料的选择、施工工艺、检测等环节。
三、质量控制1. 材料质量控制：对施工所需的材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程的管理，确保施工质量符合规范要求。
3. 检测与验收：对施工过程中的关键工序进行检测，对施工完成后的基础进行验收。
4. 质量保证体系：建立健全质量保证体系，确保储罐基础施工质量。
四、安全施工1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
3. 安全管理：建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时能够及时有效地进行处置。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案储罐是一种用于存放液体或气体的设备，其基础施工是储罐建设过程中的重要环节。
本文将从施工前准备、基础设计、施工工艺和质量控制等方面，详细介绍储罐基础施工方案。
一、施工前准备在开始储罐基础施工之前，应对施工现场进行必要的准备工作。
首先，要确保施工现场的平整，清除杂物和障碍物。
其次，应仔细核实基础设计图纸，确保所有尺寸和标高的准确性。
最后，一些必要的施工设备和工具也应提前准备好，确保施工过程的顺利进行。
二、基础设计储罐基础的设计是保证储罐安全运行的重要环节。
设计过程中，需结合具体的储罐类型和规格，考虑到地质条件、承载能力、地震要求等因素。
常用的基础类型有浅基础、深基础和地下连续墙等。
设计人员应根据具体情况选择合适的基础形式，并进行相应的计算和分析。
三、施工工艺1. 地基处理：在进行基础施工前，通常需要对地基进行处理，以提高地基的稳定性和承载能力。
可采取的地基处理方法包括夯实、挖除松软土壤、填充加固等。
2. 基础浇筑：根据基础设计图纸，按照施工工艺要求进行基础浇筑。
浇筑过程中要确保混凝土的配合比、浇筑温度和维护要求等符合规范要求。
可以采用钢模板或木模板进行浇筑，以保证基础的准确度和平整度。
3. 钢筋安装：在基础浇筑过程中，需要根据设计要求安装钢筋。
钢筋的安装应符合相关标准和规范，确保钢筋的正确位置和间距，并采取有效的防锈措施。
4. 基础防水：为了保证储罐基础的密封性和抗渗性，施工过程中需要对基础进行防水处理。
可采用特殊的防水涂料、挤压型橡胶条等材料进行涂覆或覆盖。
四、质量控制在储罐基础施工过程中，质量控制是不可忽视的环节。
应严格按照设计要求和相关规范进行施工，监测测量基础尺寸、强度等指标，确保施工质量的合格性。
此外，还应定期进行现场巡查和检查，及时解决施工中的问题和隐患，保证储罐基础的安全性和可靠性。
五、施工安全在储罐基础施工过程中，施工安全必须放在首位。
施工人员应一定要穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并遵守相关的施工作业安全规程。
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I.工程概况1.150万吨/年延迟焦化装置位于济南分公司厂区内，东侧为预留地、南侧为厂外马路、西临140万吨/年重油催化装置，北侧为第二动力站和污水气提装置。
装置的正负零标高相当于绝对标高82m。
1.2本施工方案适用于中国石化股份有限公司济南分公司50万吨/年延迟焦化装置土建工程中的储罐（L8212-58.59-FS7A ~ 3)及F-101炉基础(L8212-58.59-FS6/3〜4)的施工。
中国石化股份有限公司济南分公司50万吨/ 年延迟焦化装置中的其余类似工程（如设备基础施工等），可参照本施工方案。
储罐基础为环墙式钢筋混凝土基础共5个，基础最大外半径5. 630m，最小外半径为2.640 m,墙壁厚分别为350mm和300mm。
环墙基础垫层下方为岩石。
内部回填部分底层为素土分层夯实，中层为砂垫层，砂垫层上面用沥青砂绝缘层找平、找坡（坡度为2%)。
基底标高D-131/l，2为80. 20m;D-132. 133为 80. 790m; D-134 为 80. 550m。
炉区基础为6个条型片筏式基础组成，又分别由4根短梁连成相对独立的3个基础，基底标高为-2. Om,条型片筏式基础尺寸（长X宽X高）为11.½ X 2m X Im0基础上部各有4根柱头，截面尺寸分别为500mm x 500mm, 550mm x 550mm,柱高2.编制依据2.1建设工程合同；2.2国家现行的建筑规范、规程、标准和行业标准；《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83 )《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-95 )《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83 《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93 )《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86 )《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88 )《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99 )《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528-93 )《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508-96 )2.3施工图纸；2.4本工程施工组织设计；2.5本公司现行的有关技术文件。
3.施工部署3.1施工前的准备工作3.I. I场地条件作量经甲方证实后，按实际的工程量，办理好签证手续。
施工机械进场前做好场地的“三通一平”工作，并做好钢筋加工制作工棚及堆放地点的搭设工作，为工程的正式施工做好充分准备。
3.1.2施工用水用电根据本工程的情况，考虑安排施工机械及配套设备，把总电源及总水源接入施工现场。
3.I. 3施工场地平面布置由于现场施工场地狭窄，原则上现场不放或少放施工用料，模板、架杆堆放在生活区，其余材料集中在装置区东部搅拌站内。
搅拌站布置图见〈附图一〉。
根据施工现场实际情况，结合文明施工的管理要求，施工布置主要考虑三个原则：一是安全施工原则，二是文明施工原则，三是避免相互干扰原则。
3.2施工进度计划本工程施工采用昼夜施工，砼采用自制搅拌砼。
储罐及炉基础施工工期均为35天。
施工进度计划见〈附图二〉。
3.3施工组织施工组织管理体系及人员配备：见〈附图三〉。
正式开工前，认真检查施工机械及配套器具的性能，确保性能良好、使用灵活，以及确保材料质量等。
4.施工工艺及方法施工（控制）程序和方法见《地基与基础工程施工程序图》。
4.1土石方开挖土石方开挖由业主委托其它专业队伍进行施工。
4.2钢筋工程钢筋在加工料场制作成半成品运至现场进行绑扎，制作按设计及规范要求予留搭接长度，接头位置必须符合设计要求。
钢筋加工前应检查材料的出厂合格证或其他质量证明文件，并按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方能使用。
钢筋加工完毕，按文明施工要求分类、分批堆放、标识。
綁扎时要保证钢筋的垂直度、圆度及排距，并设有效措施保证其稳固；钢筋搭接焊时，要保证钢筋在同一中心线上，并采取措施防止焊接应力导致拉结变形。
钢筋接头互相错开，符合设计及规范要求，为确保钢筋保护层厚度的准确性，在钢筋上绑扎专制的砂浆垫块，双向间距均为Ini。
炉基础底板钢筋绑扎时要设置马凳筋（见马発筋简图），以保证钢筋的准确位置和保护层厚度。
®：Q20@1500 长度 L=I 1330mm《地基与基础工程施工程序图》I本步工作由甲方指定给 I别的单位。
I应做丁作及提交资料：I应做工作及提交资料：I①.钢筋出厂合格I应做丁.作及提交资料: I①.模板丁程自资料：4. 3模板工程模板以采用定型组合钢模、大型胶合板模板为主，局部采用木模。
支撑系统采用钢管脚手架及辅助方木，对拉螺栓配合，根据现场实际情况能使用大型模板的位置尽量采用大型模板，对于小型基础以钢模板为主。
地面以上胶合模板的混凝土垂直外角做201^><20隱的45°切角。
支模前应进行配板和支撑设计，以保证其具有足够的强度、刚度、圆度和稳定性。
模板接逢间要用海绵条填塞严密，连接要牢固，保证混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆。
程序为：环墙基础整体支模，整体加固，模板支设完毕，外模设四道4) 16钢筋，环向用导链或紧线器扎紧，调整好垂直度，内模用钢架杆或方木，四周均布支撑(见储罐基础支模示意图）。
拆模时应注意对成品的保护，防止拆模后构件缺棱少已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
4.4混凝土工程为保证混凝土的施工质量，加快施工进度，本工程的混凝土集中搅拌、混凝4.4.I材料采购验收混凝土所用水泥由业主供应，水泥进入现场需有出厂试验报告及质量证明书，并按规定送实验室检验；砂石骨料满足设计、规范的要求，按规定送实验室做试验，检验合格后方可用于施工。
4.4.2配合比设计施工前应根据混凝土强度要求、骨料种类、水泥强度等级等条件送实验室确定各级强度混凝土的配合比。
需要添加外加剂的混凝土配比，应由实验室专门试验确定。
4. 4. 3混凝土搅拌现场设混凝土搅拌站一座，内设一台JS-500型混凝土搅拌机，釆用自动计量布料机，用装载机上料，并配备一台液压推土机推料。
搅拌站附近设水泥库一栋,保证搅拌时的水泥用量。
搅拌选用合理的加料顺序，保证每罐混凝土的搅拌时间，如果混凝土中掺有外加剂，其搅拌时间按规范及说明调整。
4.4. 4混凝土运输浇筑砼运输釆用罐车，辅助用机动小翻斗车配合；尽量缩短运输距离，混凝土运到现场后用混凝土泵车进行浇筑。
筑方向均相反，以防模板跑模和被挤向一边。
底部应采用插入式振动器振捣。
混凝土振捣要均匀密实，用插入式振动器振捣时，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。
分层浇筑的混凝土,振捣上层混凝土，振动棒要插入下层尚未初凝的混凝土层IOOmm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。
炉基础砼浇筑时采用分层浇注法，施工逢留在底板顶部，施工缝的砼表面应在继续浇筑砼前应凿毛并用水冲洗干净。
4.4. 5砼养护混凝土浇筑完12小时内，在混凝土表面覆盖二层草袋，经常浇水始终保持湿润，对混凝土进行保湿养护，养护期不低于7天。
4.5素土垫层施工混凝土验收合格后，进行内部回填。
用于回填的土质应符合设计及规范要求，施工前必须会同有关单位检查，填写好隐蔽记录。
回填土要分层铺设，每层虚铺厚度控制在200 ~ 250隱，在环墙基础内壁抄测每层添铺标高，回填土用蛙式打4.6砂塾层施工砂料选择色泽一致的中砂，为防止内含砂砾和除去其它杂质必须进行过筛，分层注水，用平板振动器夯实，每层厚度150mm，夯填时注意保护预埋电极和预埋管，局部部位用木夯捣实。
砂垫层分层取样，合格后方能施工下一Mo4.I沥青砂垫层施工拌制沥青砂所用的材料必须符合要求，拌和时沙的温度控制在100°C~ 150°C,沥青砂垫层垂直施工缝相互错开并留成斜槎，用热烙铁拍实，继续施工时预热后涂一层热沥青，然后衔接摊铺沥青砂，用热烙铁拍实至不留痕迹。
水平施工缝先涂一层热沥青，再铺沥青砂。
最后一层热沥青铺压完，用热烙铁烫平。
铺压完的沥青砂与基层要结合牢固、密实、平整，不得用纯沥青作表面处理, 不得有裂纹、起鼓、脱层等现象。
4.8现浇混凝土结构的允许偏差见下表5.质量保证措施5.1推行质量管理责任制，严格贯彻技术交底，技术复核，自检互检，原材料检验和钢筋、模板、隐蔽工程验收技术管理制度。
现场推行样板制，贯彻自检、互检、交接检制度。
严格执行原材料、半成品和成品的检验，砼试配制。
砼、砂浆配合比要准确，并按要求留足试块，工具模板应先进行检查，合格后方能使用。
采购的材料必须有质量证明单，并仔细核对来料的品种、规格、数量、质量，做好材料的复试工作，如钢材需做母材和焊接抽样试验等，符合规定要求的材料才能投入使用。
并收集好材料出厂合格证和实验报告。
5.2专人收集和整理资料，施工前仔细熟悉图纸，了解设计意图，严格按图纸及规范施工，施工前做好技术交底工作。
5.3对工程质量较重要的工序和环节设置管理点，全面实行质量管理技术负责制；项目经理对该工程质量全面负责，项目技术负责人对工程质量措施全面实施，现场技术负责人和质检员现场质量检测、把关。
5.4必须严格工序控制。
浇筑前施工员、质量员对模板、钢筋要做全面认真检查，如有问题及时整修。
施工中砼用料严格按配合比计算，并按规范要求做好砼试块，承重模板的拆除，班组接到拆模通知后，方可拆除模板。
5.5在施工过程中，每一道工序完成时，自检、复验合格后，及时通知监理验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。
6.安全施工措施6.1在施工前，做好安全教育工作，并办理厂区出入证，贯彻“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的方针，以项目经理为第一安全负责人，全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业、违章指挥。
6.2配备专职安全员，建立健全安全生产管理组织和管理制度。
6.3进入施工现场必须佩戴出入证及扣好安全帽，高空作业系好安全带等防护品。
严禁高空抛物，运料要设护身栏。
孔洞大于20cm，应加临时木盖防护，脚手架搭设后，由安全员及有关人员检查验收，合格后方能使用。
严格按操作规定使用，并与墙身拉接好。
6.4加强现场用电管理，用电必须符合安全规定。
要特别注意安全用电，电工要持合格证上岗，担负工地安全用电的重任，现场采用三项五线供电制，分闸箱均安装漏电开关控制，所有电器开关箱均配备锁，严禁非专业电工拉闸和合闸等动电的不良局面。
规范工地的临时线路的安全，不准东绑西拉，严禁使用老化导线、陈旧的设备。
，加强机械、设备的安全运转管理，严格按照规定办理书面动火手续，办理动火手续后方可动火施工，并派专人监护。
6.5岗位分工明确，不准串岗操作，特殊工种不准无证操作，电焊工要有焊工证，并挂在胸前。