采煤工作面首次安装

10403采煤工作面首次安装

安全技术措施

一、概况

根据今年采掘计划和生产安排，一采区10403采煤工作面已构成，形成了独立回采系统。为保证10403采煤工作面回采工作顺利进行，经矿领导班子研究决定，对10403采煤工作面进行首次安装工作。10403采煤工作面走向长480m，倾向长70m，平均坡度23度。可采储量12.7万吨；设计工作面回采率95%，计划从2014年11月1日开始回采，2015年6月1日回采结束。

采煤方法：走向长壁后退式采煤法，“三、四”排控顶，见四回一，排距1米，柱距0.6米，放顶步距1米，最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米，全部垮落法管理顶板，炮采落煤。采面机头机尾采用4.0m长π型钢梁成迈步式支设4对8梁，以保证采面运输设备正常运转和采面上下出口安全。

工作面选用DZ-18∽25/30型外注式单体液压支柱配HDJT-1000型铰接顶梁进行支护。顶梁布置为正悬臂，悬臂梁从支柱中心线到煤帮侧为0.7米，老塘侧0.3米。工作面上、下安全出口（机头、机尾）使用长3.2米的“π”型花边钢梁“四对八梁”支护，此“四对八梁”支护成对交错迈步1米前移，棚距中-中0.75米，每对钢梁的间距为0.2米。

运输方式：采煤工作面采用爆破落煤，人工攉煤，用一台SGB420/30刮板机运煤至10403运输巷，通过10403运输机巷SGB420/30型溜子、DTL800型皮带到+1158煤仓，再到皮带下山3号皮带、主副平硐运输联络巷2号皮带，主平硐1号皮带将煤运至地面堆煤场。

二、10403工作面安装设备型号

1、单体液压支柱

型号：采用DZ-18∽25/30型外注式单体液压支柱，上下巷超前支护采用2.5m 长DZ-18∽25/30型外注式单体液压支柱进行支护。

2、铰接顶梁

型号：采用HDJT-1000铰接顶梁支护顶板。

3、刮板运输机

型号：SGB420/30型两台，工作面和10403运输巷各一台。

4、皮带运输机一部

型号：DTL800、10403运输巷延长皮带。

三、供水系统

地面高位水池→副平硐→轨道下山→+1200运输车场→+1200轨道石门→10403回风巷运输斜巷→10403回风巷→10403采煤工作面。

地面高位水池→副平硐→轨道下山→+1158运输车场→+1158轨道石门→10403运输巷→10403采煤工作面。

四、工作面首次安装安全技术措施

（一）、10403运输巷和10403开切眼刮板运输机的安装

1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。

2、刮板运输机的中心线和皮带运输机的中心线在同一直线上。

3、机头必须摆正，传动装置连接面要严密，不留间隙。

4、刮板链不允许扭链。

5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。

6、油质和油量要符合规定要求。

7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运输方向。固定好机头架后，铺底层链子及刮板机，然后安装过渡槽和溜槽，最后安装机尾，机尾与前面的刮板连接好后，铺上层链子及刮板，最后打上机头机尾压柱。

8、安装溜子必须保证平、直、稳。

9、各部的连接环、销子、螺丝上齐上紧，刮板（刮板有斜面的一侧与运输方向相反）、刮板螺丝不得上反，大链不许扭链、掉链，两块刮板之间的链子环数必须相等。

10、全部安装结束后，必须全面检查，将各部件螺丝进行再次紧固，各部位油脂按规定加够，确保无问题后方可试运转。

11、10403开切眼运输溜子大件时，下方严禁有人。

12、安装机头、机尾等大件时，采用葫芦起吊，必须慢提慢放，人员站在安全地方。

13、安装中部大件时，采用葫芦进行起吊。

14、用各种工具起吊重物时，必须栓挂牢固，防止滑到伤人。

15、严禁采用已安装好的溜槽板作为滑道运送物件，且每隔10m打一单体柱以作挡物件用。

16、槽子全部摆放到位后，从采面机尾往下铺设溜子的底链，然后铺面链。

17、安装过程中严格执行“敲帮问顶”制度。

18、安装过程中，所有设备的零部件，必须按规定上齐，搭接合理。

19、采场所有设备安装好后，必须及时设上牢固的防倒防滑装置。

20、严格按《煤矿安全规程》、《安装操作规程》及《设备说明书》的相关条款进行安装。

（二）、10403运输巷皮带延长安装

一）施工流程

1、10403运输巷已安装好0.8米皮带输送机机头。

2、顺序安装皮带机头：机头卸载臂→机头部（驱动部）→储带张紧装置→皮带收放带装置→跨巷延伸大架及相应电器设备，同步安装皮带简易机尾→缓冲架→机身部→调高架及相应电器设备，最后进行对接。

3、安装皮带输送机机头螺旋溜槽。

4、设备安装完毕后调试皮带，清理施工现场文明生产。

二）、施工技术措施：

1、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理，并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。

2、皮带件靠南帮码放整齐,不得进行堆放,每100米放置两卷皮带,同时不得影响正常行车。

3、皮带安装过程中必须严格按照地测部门所送中线进行安装，认真执行“三点一线”方法布置皮带安装中线，将设备依次安装到位。

4、皮带安装过程中每安装一架中间架必须进行调平找正,确保皮带平、稳、直,巷道坡度变化较大时必须采用调高架将其随平。

5、使用两个2T导链将皮带起吊,利用人工配合导向轮拖皮带,作业时人员要相互配合，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。

6、起吊皮带时要注意皮带正反面,光面为承载面.粗糙面与皮带上托辊接触。

7、安装皮带机头时，首先找正皮带机头架的安装基础面和中心线，然后依照机头卸载臂→机头部（驱动部）→储带张紧装置→皮带收放带装置→延伸大架顺序进行安装。

8、皮带安装过程中，必须将机身调整平直，输送机机架中心线的直线度1000米长度不大于80 mm，任意25 m长度的偏差不大于5 mm。

9、安装驱动滚筒与传动滚筒件的蛇形联轴器时,应保证蛇形连轴器两靠背轮标准间隙为6mm，同时两靠背轮径向偏差不超过0.38 mm，角向偏差不超过0.38 mm。

10、驱动装置在安装过程中要特别注意减速器的运转方向，试机前先将电机与减速器之间的柱销拔掉，单试电机运转方向，将电机转速方向试为减速器输入轴旋转方向一致。该减速器不得逆转。

11、安装蛇形联轴器时,应首先用锂基润滑脂填满连轴器的齿槽，然后将用木槌将弹簧敲打就位。

12、滚筒组安装后必须用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，应保证其垂直度误差不大于1mm，水平度误差不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度不大于0.4mm。

13、皮带安装完毕后, 各部位的螺栓、销子必须齐全紧固；机头地锚必须

紧到位,达到预紧力；设备按规定的油质、油量进行对各部位进行注油；运行前必须检查设备的油位。

14、机头卸载臂安装完毕后,必须用四根液柱将其压紧压实使之牢固接顶,机尾采用四压两戗方法进行稳固，戗杠要迎山有力。

15、皮带安装过程中严格按照《10403运输巷0.8米皮带输送机设备安装布置图》及《800型可伸缩带式输送机安装布置图》组织施工。

三）、施工安全注意事项：

1、全体员工要牢固树立“安全第一”的思想，严格执行”三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝”三违”现象。

2、所有人员必须持证上岗，严禁酒后上岗。

3、作业过程中要严格执行“手指口述”法，人员站在梯子上作业时必须挂好保险绳,要站牢、站稳，要有专人负责扶梯。

4、当班跟班干部、班组长、电工必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，作业过程中随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达1%时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员并向值班人员和调度室汇报。

5、设备安装完毕后，清理施工现场文明生产。

（三）、设备材料运输安全措施

1、所有施工人员进入施工巷道前，必须对施工地点进行全面检查，发现隐患及时处理，确定安全后方可施工。

2、安全员现场检查施工地点安全情况，发现险情，及时处理。

3、设备和材料运输路线：

地面→副平硐电瓶车运输→轨道下山（主绞车）→+1200运输车场→+1200轨道石门→10403回风巷运输斜巷（人力推车和小绞车）→10403回风巷（人力推车）→10403开切眼（人力拖运）。

4、斜井或上山提升时，坚持使用好“一坡三挡”装置，严格执行“行车不行人，行人不行车”提升制度。

5、矿车到轨道下山与+1200运输车场三岔口时，防止矿车跳道；如果有矿车跳道事故发生，不可冒然处理，需多安排人员严格按规定进行处理。

6、矿车过风门时，必须先打开风门，然后推车通过，严禁两组风门同时打开。

7、平巷人力推车时，需呐喊前行；同向推车距离不少于30米，以免撞伤人员。

8、设备和材料装车时，首先检查矿车是否完好，装设备人员必须协调一致，防止磕手碰脚；设备装好后，必须要捆绑好，严禁超宽、超高，避免设备掉出伤人。

9、卸车时，必须从上往下按顺序卸车。物料要码放整齐。

10、搬运设备前，在10403开切眼两帮系好安全绳，为施工人员提供安全保障。

11、设备运输到10403开切眼后，靠西帮放稳，防止人员在行走时，设备向下部滑落伤人。

12、葫芦和拔柱器配合安装设备时必须注意：

1）葫芦和拔柱器禁止超负荷使用，开工前要对葫芦和拔柱器进行检查，确认完好后方可使用。

2）在栓吊葫芦和拔柱器时，必须选好角度，同时栓挂点的锚杆必须牢固可靠。

3）起吊重物离开原位50mm时，要暂时停止吊拉，进行检查，确认无误后，再进行起吊。

4）起吊重物时，重物离地200mm后开始在重物下方垫道木或垛木，防止掉落。

5）在拉紧葫芦和拔柱器时，仔细观察栓挂点、绳扣、物件等的受力变化情况，发现异常，立即停止处理。

6）在拉紧葫芦和拔柱器时，人员必须站在重物上方的安全地点进行操作，下方不准有人，并设专人观察，下落起吊物件时，要缓慢且稳住倒链，防止突然下滑。

（三）、单体液压支架的安装安全技术措施

1、采用边扩帮边安装支柱的方法，即将10403开切眼扩宽至3m净宽，用SGB420/30型刮板运输机出货，刷帮时够一棵支柱及时挂梁打柱进行支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作业规程要求。

2、安装顺序：从下往上顺序安装。

3、扩帮方法及支护形式：

（1）扩帮方法：采用打眼放小炮的方法进行。

（2）扩帮顺序：从下往上进行，根据现场情况，顶板稳定段每段不大于4.0m，顶板破碎段每段不得大于2.0m。

（3）扩帮深度：每次扩帮保证不超过1.0m，净高沿煤层顶板掘进。

4、打柱时，严格按《10403采煤工作面作业规程》规定的柱距（0.6米）、排距进行打柱，并执行拉线打柱的规定，一次拉线长度不小于50米。工作面柱、排距超过规定时，必须及时按照作业规程规定进行调整，严禁缺梁少柱和空顶作业。支柱时必须支设成线，三用阀平行于煤壁，三用阀注液口和柱把要朝向机尾方向。

5、打柱时，必须两人一组进行操作，其中一人支柱，另一人协助打柱。打柱时，将单体液压支柱的柱脚放在规定的位置，用注液枪冲洗一下单体支柱三用阀的注液孔，然后将注液枪插入注液孔，卡紧锁紧套，然后扳动注液枪，使单体支柱活柱缓慢上升，让单体支柱的四爪卡在铰接顶梁的花边槽内，持续一段时间，使单体支柱达到规定的初撐力。

6、打柱时，施工人员必须集中精力，严禁将手、头、脚等身体的部位置于单体支柱的顶盖上或底座下，单体支柱三用阀的注液孔统一朝向机尾方向，打

柱时，打柱人员的头不能正对三用阀，防止三用阀飞出伤人。

7、工作面的铰接顶梁必须根根铰接，若因顶板不平不好铰接时，必须用木料垫平后加以铰接。

8、单体支柱支设必须迎山有劲，支柱迎山角为垂直于顶底板上仰3～5°。为防止底板光滑而滑倒，支柱必须设有柱窝。

9、严禁人员站在溜槽上打柱，每根单体支柱必须使用防倒钩连锁防倒。

10、生产系统形成后，必须由生产矿长牵头组织有关部门验收合格后方可安装工作面初采。

11、安装工作面前安装前必须将10403开切眼的浮煤及杂物清理干净，确保净高不小于1.8m。

12、安装工作面时切眼内扶两梁两柱齐头正悬臂支护棚，两梁要相互铰接，梁销要销紧，且带销一端朝向且靠紧煤壁。

13、10403开切眼支护为锚杆配合锚网支护，间距为0.8m，开切眼宽度为2.4m，高为1.8m。回采前将切眼内配齐单体液压支柱和金属铰接顶梁的正常支护形式，一梁一柱，柱距为1.0±0.1m，排距为0.6±0.05m，初撑力不小于90kN，支柱必须拴牢防倒绳。要求纵横成行。

14、打好的支柱要及时拴上防倒绳，防倒绳位置在柱帽与三用阀之间，三用阀出液口平行于煤壁并且向下。

15、初采时要及时上齐特殊支护，特殊支护采用木垛架设，要保证支柱初撑力不小于90kN。

16、初采刷面前要备齐各种支护材料。

17、刷面时，以放松动炮为主，严禁放大炮。

18、安装工作面及初采时，由于断面较小，风速大，放炮前后及工作面干燥有煤尘飞扬时要及时洒水降尘，煤帮的废旧锚杆及小配件要及时回出。

19、工作面初采期间，由于工作面空间较小，工作面严禁堆放过多物料，影响行人和通风。

20、工作面打齐四档支柱时要上齐各种特殊支护，如：端头支护，防倒绳，

木垛等，形成初放条件，初采刷面即告结束。

21、初采前首先架设齐全上、下平巷的超前支护，超前距离为20米，将切眼内的浮煤、浮矸清理干净，确保人行道畅通。

22、按规定要求开出上下出口，架设好端头特殊支护。

23、严格按规程规定的柱、排距架设好支柱与顶梁，并预挂一根顶梁，预挂的顶梁必须接顶有力。

24、工作面放炮初采时，放炮前后必须对第一档、二档支柱进行二次注液升压，确保支柱初撑力不低于90kN，放炮后及时挂梁并进行敲帮问顶，随出煤随按1.0±0.1m柱距支牢临时支柱，临时支柱要支在预挂好的顶梁上，临时支柱的初撑力不小于50kN。

25、工作面放炮时必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”和远距离放炮制度，设好放炮警戒，确保放炮安全。

26、放炮时，警戒线内不准有人，警戒距离不小于300m，放炮时，10403回风巷内严禁有人员进入，放炮前后及时洒水防尘。

27、溜子司机、泵站司机、机电维护工等特殊工种必须持证上岗，按章操作，班班进行检查维护，确保设备正常运转，泵站压力达到18MPa。

五、防范措施

1、加强现场管理人员的安全教育，树立安全第一，预防为主的思想，提高自主保安能力。

2、严格按照规程、措施作业，杜绝违章作业、违章指挥行为的发生。

3、所有参加该作业点施工人员必须认真学习本措施并签字，未学习本措施者，严禁进入工作面。

4、本措施未尽事宜，请严格遵照《煤矿安全规程》、《10403采煤工作面作业规程》及相关规定、规程、措施执行。