采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施(正式)
采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施示范文本
采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工作面概况21604采煤工作面已推进6米，根据21602—2采煤工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况，预计工作面初次来压步距10～15m左右，周期来压步距为15～20m,为加强顶板管理，保证21604工作面初采和正常回采的安全，特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措施。
二、初次来压和周期来压的特点：1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。
2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。
3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。
4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。
5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。
三、初次来压和周期来压的安全技术措施：（一）顶板管理1、带班矿长、跟班队长、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况，尤其是两端头，出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。
煤矿工作面初次来压和周期来压的安全技术措施
煤矿工作面初次来压和周期来压的安全技术措施煤矿开采中，来压事故是一种常见但也是致命的安全事故。
为了防止来压事故的发生，必须采取有效的安全技术措施。
其中，煤矿工作面初次来压和周期来压是煤矿开采中的两种常见情况，接下来将针对这两种情况探讨相应的安全技术措施。
煤矿工作面初次来压的安全技术措施概述煤矿工作面初次来压是指煤矿开采中新凿的工作面首次受到压力的情况。
由于此时地质情况尚未确定，无法准确评估地面支护能力，因此来压难以避免。
为了确保工作面首次来压时的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施1. 矿山测量在工作面初始阶段，通过矿山测量获取地质情况和岩层变形数据，为制定工作面支护方案提供科学依据。
需要将工作面地质记录、变形曲线、煤顶与煤底地压、安全预警等数据及时上传到矿山监控系统。
2. 工作面支护方案依据矿山测量数据和实际情况，制定工作面的支护方案。
支护方案应符合GB/T 23469-2009《煤矿开采支护设计规程》的要求。
设备、材料要符合规定，并进行质量检测。
作业前要确保支护设备按要求安装牢固，与固定点连接可靠。
3. 安全监测采用声学定位、变形监测、温度监测等技术手段，及时发现工作面煤层突出、顶板下沉等异常现象，确保及时采取安全措施。
需定期对监测设备进行检测，确保设备正常工作。
4. 安全教育对涉及到工作面初次来压的人员进行安全教育培训，使其了解来压的危害和应对措施，提高其安全意识和自我保护能力。
周期来压的安全技术措施概述周期来压是指在煤矿开采过程中，工作面连续受到压力的情况。
周期来压事故的发生率较高，为确保工作面在周期来压时的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施1. 工作面综合支护周期来压时，工作面的支护强度需增大。
支护设施应及时加固和更换，将支护体系从单纯依靠锚杆锚索转向综合支护，以提高支护强度和稳定性。
2. 实时监测采用实时监测技术手段，可及时发现工作面内部的温度和变形变化等现象，避免来压事故发生。
采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施
采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施在煤炭生产中，采煤工作面是煤矿重要的生产场所，也是安全风险较高的区域之一。
采煤工作面来压周期来压顶板管理安全技术措施是为了保证采煤工作面安全生产而制定的重要规定。
本文将从以下几方面介绍采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施。
来压周期采煤过程中，地质条件和采煤技术的限制会使顶板存在垮落的风险。
为了保证矿井顶板的安全生产，煤矿规定了来压周期的概念。
所谓“来压周期”，就是指采煤工作面从初始化至更新第一次采出煤层群的间隔周期。
在这个过程中，顶板的垮落风险是非常高的，因此需要制定严格的管理安全技术措施，以确保采矿工作面的安全。
初次来压初次来压是指工作面的第一个来压周期内，顶板的垮落风险最高的时期。
因此，需要采取各种安全技术措施，确保矿井内的工作安全，保障人员的生命财产安全。
压顶板管理安全技术措施1. 安全措施1.1. 采取有效的支护措施顶板垮落的风险较高，所以必须采取有效的支护措施，确保采矿工作面的安全。
对于初次来压的工作面，必须采用钢撑、木撑、网片、金属撑等不同的支护措施，保障煤炭生产的安全顺利进行。
1.2. 实行严格的巡检制度采煤工作面的初次来压周期，顶板垮落的风险是非常高的。
为了确保工作面的安全，必须实行严格的巡检制度。
对于来压周期内的每一项工作，都必须实行巡查制度，确保安全生产的进行。
2. 安全技术2.1. 掌握来压周期的规律来压周期是煤炭生产过程中非常关键的一个环节。
熟练掌握来压周期的规律，有利于制定科学、有效的管理安全技术措施，确保采煤工作面的安全生产。
针对不同的来压周期，需要采取不同的管理技术措施，以保证工作面的安全顺利。
2.2. 采用科学技术手段为了确保采煤工作面的安全生产，还需要采用各种科学技术手段，提高顶板支护的可靠性。
如采用避免压力集中原理、采用新型的支护材料等，为煤炭生产提供更高效、更科学的技术保障。
总结采煤工作面的初次来压周期内，顶板垮落的风险是非常高的，为了确保工作面的安全生产，需要严格采取各种管理安全技术措施。
采煤工作面初次来压周期来压安全技术措施
采煤工作面初次来压周期来压安全技术措施一、工作面概况21604采煤工作面已推进6米,根据21602—2采煤工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况,预计工作面初次来压步距10~15m左右,周期来压步距为15~20m,为加强顶板管理,保证21604工作面初采和正常回采的安全,特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措施。
二、初次来压和周期来压的特点:1、初次来压和周期来压时,顶板下沉量和下沉速度急剧增大,支架压力大,顶板破碎,出现平行煤壁裂隙,甚至出现顶板台阶式下沉。
2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中,至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。
3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。
4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够,会引起冒顶。
5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。
三、初次来压和周期来压的安全技术措施:(一)顶板管理1、带班矿长、跟班队长、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况,尤其是两端头,出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。
2、加强端头、端尾的支护,沿切顶线增设二排戗柱,排拒不大于0.6m,柱距300mm-500mm,每排不少于3根,根据现场条件柱距可以适当调整,防止推棚。
保证超前支护强度及长度。
3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮,防止片帮、冒顶。
4、采取小进度多循环作业方式加快工作面的推进度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撑作用。
5、落煤后必须超前移架,并保证支架的初撑力和有效支护。
6、现场安全员、生产技术科人员严密观察顶板压力变化,当顶板来压增大或异常时,采取有效的措施进行顶板管理,并观察顶板的垮落情况,每班向调度室汇报顶板垮落情况,并将每班顶板垮落情况进行记录。
7、周期来压时要尽量缩小工作面控顶距,采空区内的支柱要回收干净,使直接顶充分跨落以缓冲老顶跨落对工作面支架的冲击。
8、检修班加强支架、泵站检修,保证支架的每根立柱完好,保证支架的出撑力不小于24Mpa,泵站压力不小于30Mpa。
采煤工作面初次来压和周期来压顶板管理安全技术措施
采煤工作面初次来压和周期来压顶板管理安全技术措施一、概述（一）采煤工作面的初次来压初次来压就是老顶的第一次断裂。
由于直接顶的垮落以及面积不断扩大，老顶岩梁加宽，其自身强度小于自重和上覆岩层产生的作用力时，出现第一次断裂。
通常把老顶第一次大面积垮落而造成工作面采煤工作面初次来压时有以下特点：1、由于老顶的剧烈活动，致使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。
2、老顶的活动和顶板下沉的急剧增加，使支架受力猛增，顶板破碎，并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。
3、因老顶悬露跨度增大，煤壁内的压力过于集中，在煤帮出现严重的大范围、大深度片帮。
4、支柱下缩、插底、批子压断。
5、老顶折断垮落时，在采空区深处发出闷雷声，来压剧烈的还伴有暴风并扬起大量煤尘。
（二）采煤工作面的周期来压老顶初次垮落后，由双支承梁状态变为悬臂梁状态。
当工作面推进一定距离后，老顶悬臂梁在自重和上覆岩层的作用下，又会发生断裂与垮落，且同样会给工作面带来压力增大的现象。
由于这种垮落与来压是随工作面不断推进而周期性出现的，所以就叫周期来压。
周期来压时，工作面的顶板压力和顶板下沉量比平时要大30%到40%，如果不掌握周期来压的规律，预先采取有效措施，加强工作面支护，就会发生大冒顶。
为了防止在初次来压和周期来压期间由于支护不良造成垮顶和捂面事故，特编制此安全技术措施，请相关部门审批，施工连队严格按照审批、贯彻后的本措施进行施工。
二、安全技术措施（一）、初次来压时，单体支护工作面应采取下列措施：1、加强支护，沿放顶线增设1到2排密集支柱；2、为了进一步提高支架的稳定性，沿放顶线每隔5到8米增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的抬棚；3、可适当加大工作面控顶距，以便于增加特种支架，有利于顶板垮落；4、采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使之具备良好的支撑作用；5、落煤后及时支架，并增大支护密度，提高支护质量；6、指派专人严密观察顶板变化，同时在工作面和采空区内设木信号点柱，如果劈断折断，便是报警信号。
初次来压、周期来压安全技术措施
初次来压、周期来压安全技术措施
⑴加强班组支护质量监测，确定初次来压步距和周期来压步距，便于准时实行措施。
⑵提高支架支撑强度，支架初撑力22.4MPa，泵站供应压力28MPa，当压力低于规定值时，应准时查找缘由马上处理。
⑶提高支架稳定性，严禁消失支架凹凸差超限，高差不大于支架侧护板的2/3，杜绝倒架、咬架、爬架现象的发生。
⑷加快工作面推动速度，以保持煤壁的完整性，使支架具有良好的支撑状态。
⑸当工作面消失底板松软，支架座箱钻底时，应实行准时提座箱，提前将超前架拉到位。
⑹当工作面初次来压和周期来压时，准时补压削减片帮现象的发生。
⑺加强端头支护管理，当一个循环进行完毕，应准时推移机头或机尾，并执行先替后改的原则。
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采煤工作面初次来压和周期来压及防片帮安全措施
采煤工作面初压、周期压及防剥落安全措施
在初始压力和周期压力期间，采煤工作面容易发生顶板和边坡事故，为有效预防和避免事故发生，应采取以下安全措施：
1、加强支护：沿崩落线添加1-2排密集柱；
2、提高支架的稳定性：沿放顶线每隔5-8m增设一个木垛，添加一个带有一根梁和三根柱的升降棚；
3、采取多循环的作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁完整性，使其具有良好的支撑效果；
4、落煤后及时支护，并使支架的数量和质量符合规定要求；
5、在工作面采空区设置信号点柱；
6、在周期压力的情况下，测量值与第一个压力的测量值相同，要尽量缩小控顶距，以减少工作面压力；
7、第三班应有经验丰富的人员进行现场检查，观察顶板；
8、落煤后工作面煤壁应平直、采齐，及时打好贴帮支柱，减少对煤壁的压力；
9、在片帮严重地点，上部立柱应加托梁或梁应提前挂好；
10、煤质松时，除打贴帮柱外，煤壁和墙柱之间也应增加横向支撑；
11、炮采工作面合理布置炮眼，适当减少装药量，软煤壁应以爆破为主；
12、底软的要穿鞋，防止顶部压力传输到煤坡；
13、落煤后及时发现伞檐及松煤；
14、减少控顶时间，随时支护，降低煤壁压力。
采煤工作面初次来压
采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施一、初次来压及周期来压特征1、初次来压回采工作面自开切眼开始，向前推进到一定距离的时候，第一次出现矿山压力异常增大的现象；顶板下沉速度急剧升高，下沉量显著增大，顶板出现裂缝、破碎甚至掉块、煤壁片帮加剧，支架折损增多，有时还听到上方岩层的断裂声。
2、周期来压在初次来压之后，回采工作面继续推进过程中，工作面矿山压力周期性异常增大现象和初次来压一样。
周期来压时，工作面顶板下沉速度急剧升高下沉明显增大，顶板出现裂缝、破碎、掉块（特别靠煤壁处顶板有时出现平行煤壁的“破碎沟”）。
煤壁片帮严重，支架负荷明显增大，支架折损增多。
二、初次来压及周期来压的危险初次来压前不及时采取措施，就有可能造成局部冒顶，甚至造成摧毁工作面事故。
同样，周期来压必须采取专门措施维护工作面，否则也会造成冒顶甚至摧毁工作面事故。
三、我矿煤层顶板特征据地质报告，我矿煤层顶部岩性为泥质灰岩，没有直接顶，老顶岩层直接位于煤层之上，平时下沉速度及下沉量小，但是顶板岩层时有裂隙。
综上所述，我矿煤层顶板属于初次来压及周期来压顶板。
经观察我矿回采工作面初次来压一般在开切眼推进8—15米后显现，周期来压步距为15—20米。
四、采取安全技术措施每次来压临近时，必须事先采取下列措施，严防冒顶事故的发生。
1、安全副矿长、生产副矿长、采煤技术员、安检员、采煤队长必须亲临下沉跟班指挥。
2、采空区悬顶距离不超过5米，能自行垮落的采取增大支柱密度，设木垛措施。
密柱设在末排（临时采空区那排）支柱中密柱间距0.3—0.4米。
木垛沿第三排支柱布置，上下出口各设一个，其它每隔8—10米设一个，木垛木材断面规格长×宽×高=1.5米×0.14米×0.14米。
同时适当加设丛柱、戗柱。
3、采空区悬顶距离超过5米，不能自行垮落的，采用步距式深孔爆破放顶方法，具体做法是：在悬顶跨度接近来压步距时，沿放顶线打钻孔，孔径42mm，孔距2—3米，仰角60°—65°，眼深1.2—1.5米，每孔装药0.6×0.75kg，封泥长度不得低于0.6m，爆破必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。
采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施
采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施前言采煤工作面是煤矿生产的主要场所，其中压顶是一项非常重要的工作，对于保障采煤工作面的安全和顺利生产，具有关键作用。
本文将介绍采煤工作面初次来压和周期来压顶板管理的安全技术措施。
初次来压顶板管理安全技术措施初次来压指的是煤层第一次接近到采煤工作面，对于初次来压，需要采取以下的安全技术措施：1.初次进入工作面的顶板应该采取采前预支的措施，进行加厚处理；2.工作面进口段应设置支护工具，确保煤层的稳定；3.初次开采煤层，工作面需要进行预先加固处理，确保初次来压不会引发煤层的滑移和变形；4.采取完善的通风和排水系统，确保煤层和工作面通风和排水的畅通，防止煤层积水和煤尘阻碍工作面的运转；5.工作面应根据煤层的厚度和倾角，确定煤层的采掘方式，采取合理的设计和工艺，保证采煤的安全和高效进行；6.保持现场工人的文明施工、遵守操作规程，确保煤层和工作面灾难的预防。
周期性来压顶板管理安全技术措施周期性来压指的是采煤工作面周期性稳定顶板的工作。
以下是周期性来压的安全技术措施：1.严格按照压顶制度制定周期性来压计划；2.针对工作面的不同地质条件，合理设置压顶方式；3.周期性地检查煤层、顶板、底板、支架等情况；4.检查支架状况严格按照设备使用规程进行检查维护；5.采用现代检测仪器进行安全检测；6.工作面保持统一的标准和正常的工作方法，保证安全生产。
结束语采煤工作面的安全稳定是保障采煤工作生产和保障工人安全的重要保障，初次来压和周期性来压的顶板管理技术措施，是为了确保采煤工作面的安全和高效进行，必须严格执行。
本文向读者详尽阐述该领域的相关知识，希望对相关有关人员对采煤工作面初次来压和周期性来压顶板管理的安全技术措施有一定的帮助。
采煤工作面初次来压和周期来压及防片帮安全措施
编号：SY-AQ-05905( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑采煤工作面初次来压和周期来压及防片帮安全措施Safety measures of primary weighting, periodic weighting and spalling prevention in coal face采煤工作面初次来压和周期来压及防片帮安全措施导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
采煤工作面在初次来压和周期来压期间容易发生顶板和片帮事故，为有效预防和避免事故发生，应采取以下安全措施：1、加强支护：沿放顶线增设1-2排密集柱；2、提高支架的稳定性：沿放顶线每隔5-8m增设一个木垛，增设一梁三柱的抬棚；3、采取多循环的作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁完整性，使之具有良好的支撑作用；4、落煤后及时支护，并保持支架数量和质量符合规定要求；5、在工作面采空区设置信号点柱；6、周期来压时除同初次来压措施相同外，要尽量缩小控顶距，以减少工作面压力；7、三班要设有经验人员现场把关，观察顶板；8、落煤后工作面煤壁应采直、采齐，及时打好贴帮支柱，减少对煤壁的压力；9、在片帮严重地点，应在帮柱上加托梁或及时超前挂梁；10、煤质松时，除打贴帮柱外，还应在煤壁与贴帮柱间加横撑；11、炮采工作面合理布置炮眼，适当减少装药量，松软的煤帮要以放震动炮为主；12、底软的要穿鞋，防止顶压传递到煤帮；13、落煤后及时找掉伞檐和松软煤帮；14、减少控顶时间，随时支护，以减小对煤壁的压力。
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综采工作面初次来压、周期来压安全技术措施
综采工作面初次来压、周期来压安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿开采过程中的一个重要环节，对于保障矿工安全和生产效率具有关键作用。
综采工作面初次来压和周期来压是在开采过程中必须要面对的两个重要问题。
在进行这两个过程时，采取合适的安全技术措施对于保证工作面的安全运行至关重要。
本文将介绍综采工作面初次来压和周期来压的概念以及相关的安全技术措施。
2. 综采工作面初次来压安全技术措施综采工作面初次来压是指综采工作面刚刚打通或重新进工作面开展采掘作业时的压力传递过程。
初次来压时，由于岩层应力的重新分布，在工作面和巷道中会产生较大的压力。
为了保障工作面的安全运行，需要采取以下安全技术措施：2.1 确定工作面初始压力在进行综采工作面初次来压时，首先要确定工作面的初始压力。
通过对岩层地质情况进行详细的调查和分析，结合数值模拟和实际监测数据，确定初始压力对于后续的安全措施制定和采取具有重要意义。
2.2 采用预应力支护技术综采工作面初次来压时，可以采用预应力支护技术。
该技术通过在巷道围岩中施加一定的预应力，增加巷道的稳定性，并减缓巷道围岩的变形和破坏。
预应力支护技术可以有效地减小初次来压时围岩的位移和应力集中，提高工作面的安全性。
2.3 围岩锚杆支护围岩锚杆支护是综采工作面初次来压时常用的一种支护方式。
通过在巷道围岩中安装锚杆，可以增强巷道围岩的稳定性，减少围岩的变形和破坏。
围岩锚杆支护具有结构简单、施工方便等优点，并且可以根据实际情况进行灵活调整，适应各种复杂地质条件。
3. 综采工作面周期来压安全技术措施综采工作面在进行一段时间的采掘作业之后，会出现周期来压的情况。
周期来压是指随着采掘的进行，巷道围岩的变形和岩层应力的重新分布，工作面所承受的压力会逐渐增大。
为了保障工作面的安全运行，需要采取以下安全技术措施：3.1 定期检测巷道围岩的变形和压力在综采工作面进行周期来压作业时，需要定期检测巷道围岩的变形和压力。
通过安装变形监测仪器和压力传感器等设备，对巷道围岩进行实时监测，及时掌握围岩的变化情况，为后续的支护和措施调整提供数据支持。
工作面初次来压和周期来压的安全技术措施
工作面初次来压和周期来压的安全技术措施在煤矿生产中，采煤工作面的初次来压和周期来压都存在较高的安全风险。
为保障矿工的生命安全和财产安全，在进行这些作业时需要采取一些安全技术措施。
工作面初次来压的安全技术措施前期准备在进行初次来压前，需要对该采区进行充分的勘探和采煤准备，以便做到面相对称、煤柱稳定、支架牢固等。
同时，需要积极做好地质文明施工，及时清理掉煤垛、杂物等，保障通风畅通。
安全措施在进行初次来压时，需要采用顺槽推进的方式，做好支架的调整和定位工作，确保支架的牢固。
在料流发生掉煤事故时，需要及时停顿机器，清理障碍物，切忌将掉落的煤砰直接压制入支架中。
在初次来压过程中，需要注意煤柱的厚度和富水地段的情况，必要时可以增加煤柱的宽度或者洒水降尘。
同时，需要注意煤壁顶板的变形情况，及时采取措施防止煤壁的塌落。
在进行初次来压时，需要有专业的采掘工人和监理人员进行监控,严格按照操作规程进行作业。
在进行较大范围的初次来压时，需要进行联合调度，严格执行安全协议。
周期来压的安全技术措施前期准备在周期来压前需要进行充分的勘探和分析，在确定合理周期的基础上进行统计、观察和试验，做到有依据地进行周期性来压。
周期来压需要考虑到地质特点、矿压条件、煤柱稳定性等诸多因素。
安全措施在周期来压时，需要开展煤柱力学试验、变形监测等工作，及时发现和处理煤柱变形、断裂等异常情况。
同时，需要进行钻探、综放面巷掏浑等作业，确保煤柱强度符合要求。
在周期来压中，煤柱的宽度、长度、高度需要严格控制，不能过度或者过短，必须保证充分利用煤炭资源同时要保障采矿安全。
在周期性来压过程中，要采取合理的有序维护机制，避免支架失灵、采空区垮塌等事故发生。
在进行周期性来压时，需要采取合适的工艺措施，特别是要做好验算工作，确保来压的参数和位置符合要求。
操作人员需要经过专业培训并拥有一定的工作经验，严格遵循操作规程，严格执行安全协议。
总之，在进行初次来压和周期来压时，矿方需要充分重视安全工作，采取合理的安全技术措施，确保采矿工作的安全和稳定进行。
采煤工作面初次来压和周期来压及防片帮安全措施
采煤工作面初次来压和周期来压及防片帮安全措施前言煤矿采煤作业是一项极其危险的工作，其中工作面来压是一项重要的安全风险。
本文将介绍采煤工作面初次来压和周期来压的概念以及采取的安全措施。
工作面初次来压定义初次来压指的是煤矿采煤工作面第一次遇到顶板上空的岩层下沉而导致煤层顶板发生破坏、失稳、突水及煤壁泥石流的地质现象。
初次来压的发生往往较为突然，一旦发生，往往会对采煤生产造成较为严重的影响。
预防为预防工作面初次来压的发生，应该对采煤区域进行详细的地质勘察和预测，确定煤层的结构、构造、稳定性等因素，制定详细的采煤技术措施，合理规划采区的布置和开采顺序。
此外，在采煤过程中，还应根据煤层顶板的变化，及时进行支护，如使用钢架支撑、强化煤层，以保障工作面的稳定性。
应对一旦发生初次来压，应立即停止工作面采掘工作，并将现场人员紧急撤离，及时启动应急预案，做好现场治理工作，尽快排除安全隐患，恢复生产秩序。
周期来压定义周期来压是指在采煤工作过程中，煤层顶板因受到采场开采所形成的荷载压力而发生的破坏、下沉的地质现象。
周期来压一般发生在采煤开采的后期，其发生时间间隔一般为数天到数月。
预防周期来压的预防需要采用多种方法。
首先，应制定科学的采煤方案，按照一定的顺序进行开采，减小顶板的载荷。
其次，应采取加强支护，如增加支架托板、使用钢桁架或其他钢制支架，以加强工作面的稳定性。
应对一旦发生周期来压，应通过紧急处理，限制顶板下沉的范围，减少对采煤面的影响。
同时，应对现场进行综合治理，多采用逐层支护、重离子防诱法、白色粘土控制法，维护采掘安全，对于严重的地质灾害，应立即启动应急预案，排除安全隐患。
防片帮安全措施定义防片帮是一种常见的挂钻分类加工方式，在采煤过程中，防片帮往往用于割细煤。
但在实际生产中，由于煤层强度低、支护不力等原因，往往存在严重的安全隐患。
预防为预防防片帮的安全隐患，首先应加强煤层的支护，提升采煤作业的质量和效率。
其次，应加强技术管理，对人员进行培训和考核，确保人员熟练掌握操作技术。
初次来压和周期来压顶板管理的安全技术措施
初次来压和周期来压顶板管理的安全技术措施1. 背景压顶板是一个常见的地下矿山支护系统，它承载着地表或矿山上方的重压力，以保护矿工和设备的安全。
压顶板的稳定性是矿山运营的重要保障，因此在初次来压和周期来压顶板时，需要采取安全技术措施，以确保矿工和设备的安全。
2. 初次来压和周期来压顶板初次来压指的是在地下矿山开采初期，将压顶板压紧以确保其稳定性的过程。
而周期来压则是在开采过程中，定期对已经使用的压顶板进行重新附着和调整，以保持其稳定性。
无论是初次来压还是周期来压，都需要采取安全技术措施来确保矿工和设备的安全。
3. 安全技术措施3.1. 前期准备工作在进行初次来压或周期来压之前，需要进行一些前期准备工作，以确保后续压顶板的安全。
包括：•清理工作面，确保工作面平整、无杂物。
•检查压顶板是否有裂纹或损伤。
•测量压顶板的厚度，确保其符合要求。
•确定压顶板的质量等级。
3.2. 安全操作在进行初次来压或周期来压时，需要采取以下安全操作措施：•确保采取安全的工作姿势和动作，避免受伤。
•在进行压顶板操作前，需要通过按规定的流程进行检查，确保压顶板安装到位。
•在进行压顶板操作时，需要确保设备的稳定性和安全性，防止机器倒塌或其他安全事故。
•在使用液压油进行压顶板操作时，要确保液压油的品质标准，并确保油路的完整性和稳定性。
3.3. 人员培训为了确保安全技术措施的有效实施，需要进行相关人员的培训，包括：•培训压顶板操作人员，确保其熟悉操作流程、掌握安全操作技巧。
•培训质检员和监督员，确保其具备压顶板质量检查和监督的能力。
4. 结论初次来压和周期来压顶板管理是地下矿山运营中至关重要的一环。
为了确保矿工和设备的安全，需要采取合适的安全技术措施。
在进行压顶板操作前，需要做好充分的前期准备和安全操作规范，同时进行相关人员的培训，才能有效保证压顶板的稳定性和安全性。
工作面初次放顶、初次来压和周期来压安全技术措施
110804工作面初次放顶、初次来压和周期来压安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页110804工作面初次放顶、初次来压和周期来压安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《110804工作面初次放顶、初次来压和周期来压安全技术措施》正文如下：110804工作面初次放顶、初次来压和周期来压安全技术措施编制：生产副矿长：安全副矿长：矿长：总工：2011年11月110804采面放顶、初次来压、周期来压安全技术措施当采面初次来压、周期来压、过断层、或采面顶板发生变化时，必须采取针对性措施，减少一次放炮长度，及时出煤支护，防止冒顶事故发生。
一、顶板来压预兆：1、工作面初次来压和周期来压期间，老塘侧有悬顶，顶板响动频繁。
2、来压期间，顶板下沉速度大，支柱三量比平时明显上升。
3、煤壁松软(比正常回采时)，老塘侧支柱有偏向煤壁侧现象。
有可能发生的冒顶事故有压垮型，推垮型冒顶。
二、采煤与支护安全技术措施1、工作面使用单体液压支柱必须经过试验，严禁使用失效支柱，损坏支柱和失效支柱要及时更换，加强工程质量验收，确保支柱有力，安全回采。
2、严格执行敲帮问顶制度，跟班队干、班长在进班作业前必须检查工作面顶板、煤壁、支护等到情况，发现问题及时处理，隐患未排除前不得作业。
3、放炮前，煤帮支柱实行二次升压，不合格支架要改好。
4、放炮后及时挂梁、支柱，顶梁应平直绞接，不得上下甩头。
空顶、掉顶时必须用老木、竹笆背实背严，接好顶后打紧水平楔，不得用其它物件代替水平楔，挂梁子应跟顶。
5、支柱必须做到及时，牢固，柱距、排距均匀，支柱底要全部实底上，初撑力不小于7吨，破碎顶板要先掏梁窝，片帮严重的地方及时进行临时支护，铰接顶梁端头要紧贴煤壁。
6、工作面煤壁必须采直，实行挂线采煤，不得留有伞檐，不准空顶缺柱，严禁空顶、空帮作业，水平楔小头向上并用链条拴好。
采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施
周期来压步距较小且相对稳定，矿压 显现较缓和。
影响因素分析
• 煤层赋存条件：煤层的厚度、倾角、节理、层理发育情况等都会影响顶板的稳 定性，从而影响初次来压和周期来压的步距和强度。
• 地质构造：断层、褶曲等地质构造会破坏顶板的完整性，使顶板易于垮落，从 而改变初次来压和周期来压的规律。
• 采煤方法和工艺：不同的采煤方法和工艺对顶板的破坏程度不同，因此会影响 初次来压和周期来压的步距和强度。例如，综采放顶煤开采时，由于放煤对顶 板的破坏作用较大，初次来压和周期来压的步距和强度都会相应增大。
提高员工安全意识和技能水平
安全意识教育
通过定期开展安全知识讲座、安全文化宣传等活动，提高员工对采煤工作面初次来压、 周期来压危险性的认识，增强安全防范意识。
技能培训
组织专业技术人员对员工进行采煤工作面顶板管理、支护技术等方面的培训，提高员工 应对初次来压、周期来压的技能水平。
应急演练
定期开展采煤工作面初次来压、周期来压应急演练，提高员工在紧急情况下的应急处置 能力。
加强宣传引导和舆论氛围营造
宣传材料制作
制作采煤工作面初次来压、周期来压安全宣传材料，包括 宣传册、海报、视频等，以便员工随时了解相关安全知识 。
宣传渠道拓展
利用企业内部网站、微信公众号、宣传栏等多种渠道，发 布采煤工作面初次来压、周期来压安全信息，扩大宣传覆 盖面。
舆论氛围营造
通过举办安全知识竞赛、安全文化节等活动，营造关注安 全、重视安全的良好氛围，提高员工的安全意识。
制定应急预案
针对可能出现的初次来压和周期 来压等矿压显现情况，制定相应 的应急预案和处理措施，确保在 紧急情况下能够迅速、有效地应 对。
加强培训和演练
采煤工作面初次来压周期来压安全技术措施
采煤工作面初次来压周期来压安全技术措施采煤工作面初次来压周期来压是指在采煤过程中，当工作面向前推进一定距离后，需要对煤层进行控制来保证工作面的安全。
为了确保采煤工作面初次来压周期来压的安全性，需要采取一系列的安全技术措施。
下面就对这些技术措施进行详细的介绍。
首先，在采煤工作面初次来压周期来压前，需要对工作面地质条件进行详细的勘察和调查。
根据地质条件的不同，采煤工作面的初次来压周期来压方案也会有所不同。
勘察和调查的目的是了解煤层的地质情况、构造特征以及煤与瓦斯赋存特征，为制定科学合理的来压周期来压方案提供基础。
其次，制定适合采煤工作面初次来压周期来压的工艺流程和技术措施。
首先，在初次来压周期来压前要对采煤工艺进行调整，采取贯通和矩形控制来压的方法，以避免因过早泄露瓦斯，造成瓦斯积聚，导致爆炸事故。
其次，压载煤层的选取也非常重要，应选择煤性良好、自燃性低的煤层，尽量减少来压期间的煤层变形和瓦斯突出的风险。
再次，制定瓦斯抽采措施。
在采煤工作面初次来压周期来压过程中，需要对煤层中产生的瓦斯进行抽采，以减少瓦斯积聚的风险。
瓦斯抽采设备和设施应保持正常工作状态，瓦斯抽采效果应符合安全标准要求。
此外，还需要加强监测和测量工作。
在采煤工作面初次来压周期来压过程中，应对煤层中的瓦斯浓度、煤层变形、裂隙发育等参数进行实时监测和测量，及时掌握工作面的安全状况，以便及时采取相应的措施。
最后，要加强人员培训和安全意识教育。
对于采煤工作面初次来压周期来压的工作人员，应加强培训，使其具备瓦斯抽采、监测和测量等技术操作的能力。
同时，还应加强他们的安全意识教育，使其牢固树立安全第一的思想，做到安全操作，防范事故的发生。
总之，在采煤工作面初次来压周期来压过程中，需要制定科学合理的安全技术措施，保证工作面的安全。
这些安全技术措施包括对工作面地质条件的勘察和调查、制定适合采煤工作面初次来压周期来压的工艺流程和技术措施、瓦斯抽采措施、监测和测量工作以及人员培训和安全意识教育等方面。
采煤工作面初次来压安全措施
采煤工作面初次来压安全措施在煤矿生产中，采煤工作面初次来压是一个十分危险的环节，需要采取一系列必要的安全措施，保障员工的生命安全。
在本文中，我们将介绍采煤工作面初次来压的流程、安全措施、应急预案等相关内容。
初次来压流程1.观察煤壁和煤顶、煤底情况，确定工作面支护方案及支架种类、数量。
2.根据支架的要求和工作面情况，进行支架的装配、组装、定位和液压支架的加压，以保证工作面的稳定。
3.在支架加压完成后，进行初次来压。
初次来压前需要检查液压系统和支架的运行情况，并通知地面管理人员保持通讯畅通，以备出现意外情况时能及时报告和求救。
安全措施为了保障员工的安全，需要采取一些必要的安全措施，包括：1.工作面周围设置好明显的安全警示标志，及时告知工人，确保工人能够了解工作面的情况并注意安全。
2.确保工作面支护系统完好，支杆、锚杆固定良好，通道顶柱和锚杆与脚地杆对称、牢固、可靠。
3.保证支架和通风系统运行正常，掌握液压系统的加载、卸载方法，确保员工能够正确操作支架和液压系统，并及时排除液压系统故障。
4.保持通讯畅通，及时监测工作面的变化情况，特别是对于有异常的情况要及时向地面管理人员汇报。
应急预案在采煤工作面初次来压中，应急预案是必不可少的一部分。
在出现事故情况时，员工需要快速、有效的救援措施，以保障员工的生命安全。
应急预案应包括以下内容：1.确认事故的情况，及时报告。
2.在出现事故情况后，立即采取适当措施，迅速将可能受到威胁的人员疏散到安全地带。
3.通知地面管理人员和相应救援力量到达现场进行救援。
结论在采煤工作面初次来压中，安全措施是非常重要的一环。
只有严格按照安全标准操作，备齐应急措施，才能够有效的保障员工的生命安全。
同时，我们也呼吁所有参与煤矿生产的人员高度重视安全工作，始终将安全放在第一位，确保煤矿生产的安全可靠。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7181-56 采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、工作面概况21604采煤工作面已推进6米，根据21602—2采煤工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况，预计工作面初次来压步距10～15m左右，周期来压步距为15～20m,为加强顶板管理，保证21604工作面初采和正常回采的安全，特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措施。
二、初次来压和周期来压的特点：1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。
2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。
3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。
4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。
5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。
三、初次来压和周期来压的安全技术措施：（一）顶板管理1、带班矿长、跟班队长、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况，尤其是两端头，出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。
2、加强端头、端尾的支护，沿切顶线增设二排戗柱，排拒不大于0.6m，柱距300mm-500mm，每排不少于3根，根据现场条件柱距可以适当调整，防止推棚。
保证超前支护强度及长度。
3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮，防止片帮、冒顶。
4、采取小进度多循环作业方式加快工作面的推进度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。
5、落煤后必须超前移架，并保证支架的初撑力和有效支护。
6、现场安全员、生产技术科人员严密观察顶板压力变化，当顶板来压增大或异常时，采取有效的措施进行顶板管理，并观察顶板的垮落情况，每班向调度室汇报顶板垮落情况，并将每班顶板垮落情况进行记录。
7、周期来压时要尽量缩小工作面控顶距，采空区内的支柱要回收干净，使直接顶充分跨落以缓冲老顶跨落对工作面支架的冲击。
8、检修班加强支架、泵站检修，保证支架的每根立柱完好，保证支架的出撑力不小于24Mpa，泵站压力不小于30Mpa。
支架初撑力连续3架不达标的，必须停机处理后方可继续作业；支架初撑力达标率不低于95%。
9、支架间隙超过超过200mm时，必须在架间联网，确保漏下活矸或碳块砸伤人员。
10、支架两端距超过500mm地段要超前移架管理，严重时，必须在支架小梁上挑大板进行管理，严防冒顶事故。
11、伞檐长度不能超过1m，最突出部分<250mm，但根据顶板破碎情况，留设伞檐不影响拉架即可。
12、人员不可在端头（尾）长时间停留，以防顶板突然垮落造成人员伤亡；端头（尾）必须作业时，必须保证撤退路线畅通，并班组长现场监护情况下方可进行作业；人员不可站在架间，以防活矸掉下伤人。
13、初采前，退掉切眼顶部锚索和剪开顶网，退掉上端头顶部靠锚盘，同时按规程要求退掉端头（尾）区域锚索。
14、顶板破碎段的处理1）加强顶板破碎段的顶板管理，煤机割煤前，人工提前用手镐刨着维护顶板及煤壁，维护宽度保证煤机顺利通过。
2）工作面若发生冒顶，要及时进行接顶处理，严防冒顶范围扩大，处理冒顶时要按照以下步骤进行：（1）必须备好充足、适宜的单体柱、大板、金属网等支护材料。
（2）处理冒顶时首先要等顶板稳定后方可进行。
要由跟班队长统一指挥。
（3）施工前首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具处理完悬煤、矸，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。
（4）处理冒顶前，将工作面前部运输机停电闭锁，然后从顶板完整处逐渐向冒顶区进行维护，先用单体支柱和适宜长度的板梁顺工作面倾向在冒顶区上、下边缘内打好戴帽点柱，人员在有效支护下用长把工具将煤帮及顶板上的悬煤、矸去掉，用适宜长度的单体柱、半圆木、大板等将所需处理的冒顶的支架前上方顶板护住，并用板梁等设好挡矸卡，防止处理冒顶时矸石滚落到施工人员身上。
然后在冒落矸石的空间内再插入适宜长度的支护材料，将支架前上方的大块矸石托住，所插入的材料一端放到支架上，另一端插入煤体并用单体支柱支撑住，用木料将顶上的空间棚好，防止顶板矸石落下砸伤人。
（5）顶板护住后，将支架内的矸石处理走，然后再用上述方法处理下一架冒顶支架。
（6）处理冒顶时，采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。
禁止人员从所处理的支架前通过，严禁随意动周围支架及操作手把，并将操作手把打到“零”位，并有专人看管闭锁，防止误操作。
（7）接顶时，若冒高低于1米，要将顶板接实，冒高超过1米时，将顶接三到四层木料即可，不可强行硬接，以棚住顶板岩石不掉下砸人为标准。
（8）移架时操作人员要先检查顶板情况及接顶情况，确定好先移哪架、后移哪架，防止因操作不当将所接的顶放掉。
移架前在支架前靠煤壁打好抬棚，将所接顶的走向棚顺倾向抬好，然后再移架。
移架后将所支设的单体支柱移走。
（9）为确保操作支架人员的安全，移架前在冒顶区支架前立柱用金属网及板梁设好安全挡卡，防止移架时矸石滚入支架内砸伤人。
同时移架时其他人员要撤到矸石掉落所能波及到的范围以外。
（10）当工作面冒顶区处理好后，工作面开始推进时，为防止煤帮顶板继续冒落，不能超前移架的必须进行有效的临时支护，以防顶板因空顶而漏冒。
（11）支架需接顶时，所接顶的液压支架初撑力不得低于24Mpa；接顶时的木料必须按“井”字型布置接顶。
四、瓦斯管理1、注意观察顶板和煤墙情况，听从跟班瓦检员的指挥，任何地点出现涌出，瓦斯浓度超过1.0%时，整个工作面必须停电闭锁，人员全部撤至进风侧，待瓦斯涌出稳定及时管理顶板，及时打出逼帮板并超前移架。
2、初采瓦斯管理（1）初采期间工作面支架应从机尾到机头逐步调斜错刀，采用错两个机尾、一个机头的方式形成由宽到窄的梯形状，以便使老塘顶板从机尾向机头逐步垮落。
机头尾进尺错差不大于5m。
（2）在向前拉每一组架前，要将支架尽力升高，使顶板受力以致破裂，拉架后老塘顶板能够自由垮落。
（3）加强对工作面、回风系统电气设备防爆检查。
工作面及回风系统电气设备调整变化或进行检修后，必须在当班机电科安排专人进行防爆性能检查。
（4）带班领导、跟班队长、班组长必须紧密观察老塘顶板垮落情况，发现垮落预兆或异常情况，应及时降低割煤速度（小于0.6m/min）或停机，听从生产科要求推进，采取相应措施进行放顶。
（5）跟班人员交接班必须详细交待工作面情况和注意事项。
3、老顶来压期间的瓦斯管理（1）生产科必须加强采煤工作面矿压的观测和预报工作，在顶板初次来压和周期来压前通知各科室预测结果，通防科做出瓦斯涌出预测，安排队组提前做好工作面超前维护工作。
（2）根据采煤工作面矿压及瓦斯涌出情况的预测，严格按照作业规程中明确规定出采煤机的截煤速度割煤。
生产科在采煤工作面预报顶板初次来压和周期来压处设置明显标志或通知队组具体位置。
（3）在来压（特别是初次来压）前，由生产科组织通防、机电、安监等相关科室对采煤工作面各系统进行一次全面检查，并处理检查出的问题。
（4）来压期间，采煤队组生产时必须尽可能降低采煤机割煤速度，减少落煤的瓦斯涌出量。
机电科必须加强采煤工作面的供电线路及电气设备的管理，杜绝出现失爆现象。
（5）在矿压显现（特别是初次来压）前，通防科应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量，提高风排瓦斯的能力；监测监控人员每半月对采煤工作面各瓦斯传感器调校一次，确保监测准确可靠。
4、瓦斯传感器每15天对仪器的零点、精度、报警点、断电点、断电范围进行一次调校，发现问题及时及时处理，保证监控系统正常使用。
5、采煤机必须内外喷雾完好，达到消除煤尘、杜绝火花目的。
6、电气设备进行开盖作业时必须经通防科和机电科同意后方可开盖作业。
7、本煤层瓦斯抽采管路拆卸距煤墙不超过3m，保证瓦斯抽采量达到最大化，上隅角的抽采管路，隔离墙构筑，严格按照《上隅角瓦斯管理技术措施》施工。
8、保证安全出口畅通，高度不小于1.8m，宽度不小于2.8m，高度不够时要及时进行拉底。
9、在矿压显现（特别是初次来压）前，通防科应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量，提高风排瓦斯的能力，必须保证21604采煤工作面的风量不低于1000m³/min，测风员至少每10天对21604采煤工作面的风量测定一次，并根据生产和现场瓦斯情况随时进行调整测定，发现异常问题及时汇报，积极采取有效措施进行处理。
10、在21604运输巷下隅角处设置一道全断面风障，减少向采空区的漏风（风障设置标准：风障设置必须上至顶板，下至底板，保证其严密性）。
风障必须随着工作面的推进及时移挪、设置，现场瓦检员负责管理好风障，保证风障的正常使用。
21604采煤工作面所有人员必须爱护风障，不得随意损坏、敞开或摘除风障。
11、采煤工作面上、下隅角要设置栅栏，禁止人员入内。
12、21604采煤工作面生产过程中，瓦检员要密切注意观察上隅角瓦斯变化情况，当上隅角瓦斯浓度达到1.5%时，立即切断电源，撤出人员，打上栅栏，挂上警示标牌。
同时瓦检员要及时查明瓦斯浓度升高原因汇报调度，并将低负压管路延接到上隅角进行抽放，待上隅角瓦斯浓度降到1.0%以下、回风流中的瓦斯浓度降到 1.0%以下时，方可通知采煤队恢复生产。
13、采煤工作面及其他巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
14、21604工作面回风顺槽内安设5个瓦斯传感器:T₁瓦斯传感器安设在距工作面煤壁线10米范围内，其瓦斯报警浓度为≧1.0%，断电浓度为≥1.5%，复电浓度＜1.0%，断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备；T₂瓦斯传感器安设在距采煤专用回风口10-15米处，其瓦斯报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.0%，复电浓度＜1.0%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；T₃瓦斯传感器安设在距采煤回风口10-15米处，其瓦斯报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.0%，复电浓度＜1.0%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；T₄瓦斯传感器安设在采煤工作面上隅角处，其瓦斯报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.5%，复电浓度＜1.0%，T₅瓦斯传感器安设在运输巷距进风口10—15米处，其瓦斯报警浓度为≥0.5%，断电浓度为≥0.5%，复电浓度＜0.5%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；五、防治水管理1、工作面来水预警管理：回采时，跟班矿长、跟班队长、安全员、瓦检员巡回检查工作面来水情况，发现来水增大或出现工作面及两巷和其它地点有挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，水叫、顶板淋水加大顶板来压，底板鼓起或裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，立即汇报调度室，由矿值班矿长协调具体排水工作以及是否撤退；如果来水过大，当班跟班队长和班组长、安全员、瓦检员可现场立即组织人员按照水灾避灾路线撤退；班前会安排时，要加强员工防水意识，提高避险能力。